CH715298A1

CH715298A1 - Presser arrangement for large embroidery machines.

Info

Publication number: CH715298A1
Application number: CH01053/18A
Authority: CH
Inventors: Türtscher Jürgen
Original assignee: Laesser Ag
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2020-03-13
Also published as: EP3620564B1; EP3620564A1

Abstract

Die Stoffdrückeranordnung für Grossstickmaschinen umfasst eine Mehrzahl von in gleichmässigen Abständen nebeneinander angeordneten zungenförmigen Stoffdrückern. Deren kopfseitigen Enden bzw. die Kopfbereiche sind mit Stegen (5) miteinander verbunden. Die äussere Kante der Stege (5) ist geradlinig ausgebildet.The fabric presser arrangement for large embroidery machines comprises a plurality of tongue-shaped fabric pressers arranged next to one another at regular intervals. Their ends on the head side or the head regions are connected to one another by webs (5). The outer edge of the webs (5) is straight.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine Stoffdrückeranordnung für Grossstickmaschinen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a presser assembly for large embroidery machines according to the preamble of claim 1.

[0002] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Grossstickmaschine, d.h. eine Stickmaschine, welche bis zu 1000 und mehr nebeneinander angeordnete Nadeln umfasst. Solche Stickmaschinen können bis zu 30 und mehr Meter lang sein. Um beim Einstechen und insbesondere Zurückziehen der Nadeln den Stickgrund, d.h. den Stoff, auf den eine Stickerei aufgebracht wird, an die Stichlochplatte anzudrücken, um bei Zurückziehen der Nadeln den Stickgrund nicht von der Stichlochplatte abzuheben, werden zwischen den Nadeln Stoffdrücker, auch Stofftatzen genannt, an den Stickgrund herangeführt und drücken diesen auf die Stichlochplatte. Nach der Durchführung jedes Stichs werden die Stoffdrücker abgehoben, sodass der Stickgrund, welcher in einem Gatter eingespannt ist, im Wesentlichen berührungsfrei um eine Stichlänge in X- und/oder Y-Richtung verschoben werden kann. The present invention relates to a large embroidery machine, i.e. an embroidery machine which comprises up to 1000 and more needles arranged side by side. Such embroidery machines can be up to 30 and more meters long. In order to insert the embroidery base, i.e. to press the fabric onto which the embroidery is applied so that the embroidery base does not lift off the needle plate when the needles are withdrawn, fabric pressers, also known as fabric paws, are brought up to the embroidery base between the needles and press it onto the needle plate. After each stitch has been carried out, the fabric pressers are lifted off, so that the embroidery base, which is clamped in a creel, can be moved essentially without contact by a stitch length in the X and / or Y direction.

[0003] Herkömmliche Stoffdrücker sind zungenförmig ausgebildet und deren Fussbereich ist mit einer Trägerplatte verbunden. Die Trägerplatte wird durch einen Antrieb im Takt der Nadeleinstiche bewegt und der Kopfbereich der zungenförmigen Stoffdrücker an den Stickgrund herangefahren und drücken diesen an die Stichlochplatte. Üblicherweise sind mehrere Stoffdrücker als Modul nebeneinander auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet. Die Stoffdrücker und die Trägerplatten werden aus bandförmigem Stahl ausgeschnitten oder ausgestanzt und in eine geeignete Form gebogen, sodass die Enden der Stoffdrücker im Kopfbereich leicht gebogen sind, um flach, auf dem Stickgrund aufzuliegen. Conventional pressers are tongue-shaped and their foot region is connected to a carrier plate. The carrier plate is moved by a drive in time with the needle punctures and the head area of the tongue-shaped presser is moved up to the embroidery base and presses it against the needle plate. Usually, several pressers are arranged as modules next to each other on a common carrier plate. The presser and the carrier plates are cut out of band-shaped steel or punched out and bent into a suitable shape so that the ends of the presser in the head area are slightly bent to lie flat on the embroidery base.

[0004] Bedingt durch Mode-Strömungen sind oft Stickmuster begehrt, bei denen grössere Bereiche des Stickgrunds ausgestanzt bzw. gebohrt sind, sodass Öffnungen oder Löcher bis zu 20 mm Durchmesser und mehr entstehen, deren Ränder oft durch die Stickmaschine umstickt sind. Beim Besticken solcher mit grossen Löchern versehenen Stickböden und insbesondere beim Anbringen von Stichen grosser Länge kann es vorkommen, dass die Kopfenden der zungenförmigen Stoffdrücker in solche Löcher eindringen, den Lochrand untergreifen und zur Beschädigung des bereits bestickten Stickbodens führen. Due to fashion trends, embroidery designs are often sought, in which larger areas of the embroidery base are punched out or drilled, so that openings or holes up to 20 mm in diameter and more arise, the edges of which are often embroidered by the embroidery machine. When embroidering such embroidery bases with large holes, and in particular when attaching stitches of large length, it can happen that the head ends of the tongue-shaped pressers penetrate into such holes, reach under the hole edge and lead to damage to the embroidery base already embroidered.

[0005] Beim Aufbringen von Soutagefäden auf Stickereien können Fadenbrücken von einer Länge bis 100 und mehr Millimeter vorliegen, unter welche die Stoffdrücker gelangen können und ebenfalls zur Beschädigung des Stickguts während der folgenden Bestickung führen. When applying soutage threads to embroidery, there can be thread bridges of a length of up to 100 and more millimeters, under which the presser can get and also lead to damage to the embroidery material during the following embroidery.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, die verhindert, dass Kopfbereiche der Stoffdrücker in grosse Öffnungen im Stickgrund eindringen oder unter Soutagefäden gelangen können. The object of the present invention is to provide a device which prevents head areas of the presser from penetrating into large openings in the embroidery base or from reaching under sutage threads.

[0007] Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stoffdrückeranordnung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Stoffdrückeranordnung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. This object is achieved by a presser assembly according to the features of claim 1. Advantageous embodiments of the presser assembly are described in the dependent claims.

[0008] Gemäss der Erfindung wird eine Stoffdrückeranordnung für Grossstickmaschinen, umfassend eine Mehrzahl von in gleichmässigen Abständen nebeneinander angeordneten zungenförmigen Stoffdrückern bereitgestellt, deren Fussbereiche an einem gemeinsamen Träger angeordnet sind, wobei die Kopfbereiche der Stoffdrücker durch Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Die erfindungsgemässe Stoffdrückeranordnung zeichnet sich in besonderer Weise dadurch aus, dass alle Verbindungsstege zwischen den Stoffdrückern in Serie miteinander verbunden sind. Zum anderen zeichnet sich die Stoffdrückeranordnung erfindungsgemäss dadurch aus, dass die Kopfbereiche der Stoffdrücker durch einen Stab miteinander verbunden sind. According to the invention, a presser arrangement for large embroidery machines is provided, comprising a plurality of tongue-shaped pressers arranged at equal intervals next to one another, the foot regions of which are arranged on a common support, the head regions of the pressers being connected to one another by connecting webs. The presser arrangement according to the invention is characterized in a special way in that all connecting webs between the pressers are connected to one another in series. On the other hand, the presser arrangement according to the invention is characterized in that the head regions of the pressers are connected to one another by a rod.

[0009] Insbesondere und in vorteilhafter Weise sind die Kopfbereiche der Stoffdrücker durch einen bandförmigen Steg miteinander verbunden. In particular and advantageously, the head regions of the presser are connected to one another by a band-shaped web.

[0010] Zudem können gemäss der Erfindung die Träger der zungenförmigen Stoffdrücker die zungenförmigen Stoffdrücker und die Stege einstückig aus einem Blechstreifen ausgeschnitten oder ausgestanzt sein. Zudem sind die Stege in vorteilhafter Weise elastisch verformbar ausgebildet, derart, dass die einzelnen Stoffdrücker weiterhin lotrecht zum Stickgrund elastisch verschwenkbar bleiben, um über Dickstellen der Stickerei hinweggleiten zu können. In addition, according to the invention, the carrier of the tongue-shaped presser, the tongue-shaped presser and the webs can be cut out or punched out in one piece from a sheet metal strip. In addition, the webs are advantageously designed to be elastically deformable in such a way that the individual fabric pressers remain elastically pivotable perpendicular to the embroidery base in order to be able to slide over thick areas of the embroidery.

[0011] Besonders vorteilhaft sind die Kopfbereiche der Stoffdrücker durch schmälere elastische Abschnitte mit den Stegen verbunden. The head regions of the presser are particularly advantageously connected to the webs by narrower elastic sections.

[0012] In einer besonders vorteilhaften Ausführung weisen die Stege einen runden oder ovalen Querschnitt auf oder sie weisen einen Querschnitt auf, der ein Rechteck mit abgerundeten Kanten bildet. In a particularly advantageous embodiment, the webs have a round or oval cross section or they have a cross section which forms a rectangle with rounded edges.

[0013] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Träger, die Stoffdrücker und die Stege in wenigen Verfahrensschritten aus einem aus Bandstahl herausgeschnitten, z.B. mit Laser herausgeschnitten oder in einem Stanz-/Biegevorgang herstellbar sind. Durch die gegenseitige Verbindung der Kopfenden der Stoffdrücker durch einzelne Stege oder einen gemeinsamen durchlaufenden Steg oder Stab wird das Ausrichten der zungenförmigen Stoffdrücker nach deren Herstellung wesentlich vereinfacht bzw. die Ausrichtung wird in den meisten Fällen nicht mehr notwendig sein, da die nebeneinander liegenden und zusammenhängend durch die Träger und die Stege verbundenen Stoffdrücker eine Einheit bilden. Another aspect of the present invention is that the carrier, the presser and the webs are cut out of a steel strip in a few process steps, e.g. can be cut out with a laser or produced in a punching / bending process. Due to the mutual connection of the head ends of the presser by means of individual webs or a common continuous web or rod, the alignment of the tongue-shaped presser after its manufacture is considerably simplified or the alignment will no longer be necessary in most cases, since the adjacent and coherent through the carrier and the webs connected pressers form a unit.

[0014] Die Stege gleiten beim Sticken über Löcher oder Soutagen. Das Untergreifen einzelner Stoffdrücker von Soutagefäden oder das Hineinfahren in grosse Lochbereiche oder Ausschnitte im Stickgut kann verhindert werden. Dadurch können Schäden vermieden und insbesondere Unterbrüche und Stillstandszeiten der Stickmaschine verhindert werden. The webs glide over holes or soutages when embroidering. Reaching under individual fabric pressers of soutage threads or driving into large hole areas or cutouts in the embroidery can be prevented. This prevents damage and in particular prevents interruptions and downtimes of the embroidery machine.

[0015] Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, wie dieses in den Zeichnungen dargestellt ist. Further advantages of the present invention result from the description of an embodiment as shown in the drawings.

[0016] Es zeigen: <tb>Fig. 1a<SEP>eine Ansicht aus Richtung des Pfeils P in Fig. 1b , <tb>Fig. 1b<SEP>einen Schnitt längs Linie I–I in Fig. 1a , <tb>Fig. 2<SEP>eine Aufsicht auf eine weitere Ausführung der Stoffdrückeranordnung, <tb>Fig. 3<SEP>eine perspektivische Darstellung der Stoffdrückeranordnung gemäss Fig. 1a und 1b , <tb>Fig. 4<SEP>die Detailansicht A in Fig. 1a , <tb>Fig. 5<SEP>einen schematisch dargestellten Ausschnitt von drei Stoffdrückern mit einem in einem Loch im Stickboden eingehängten Stoffdrücker und <tb>Fig. 6<SEP>einen schematisch dargestellten Ausschnitt von drei Stoffdrückern mit einem ein Loch überbrückenden Steg an den Stoffdrückern.[0016] The figures show: <tb> Fig. 1a <SEP> a view from the direction of arrow P in Fig. 1b, <tb> Fig. 1b <SEP> a section along line I-I in Fig. 1a, <tb> Fig. 2 <SEP> a supervision of a further embodiment of the presser arrangement, <tb> Fig. 3 <SEP> is a perspective view of the presser assembly according to FIGS. 1a and 1b, <tb> Fig. 4 <SEP> the detailed view A in FIG. 1a, <tb> Fig. 5 <SEP> a schematically illustrated section of three pressers with a presser and a hook in a hole in the embroidery base <tb> Fig. 6 <SEP> a schematically illustrated section of three pressers with a bridge bridging a hole on the pressers.

[0017] In der Frontansicht gemäss eines Stoffdrücker-Moduls mit einer Mehrzahl von Stoffdrückern 1, welche fussseitig mit einem Träger 3 verbunden sind, sind am kopfseitigen Ende der Stoffdrücker 1 Verbindungsstege, kurz Stege 5 genannt, ausgebildet. Die Stege 5 verbinden jeweils die nebeneinander angeordneten Stoffdrücker 1 an deren freien Enden und weisen insbesondere oben eine durchgehende, äussere Kante 7 auf. Die in den Fig. 1a und 1b dargestellten Stoffdrücker 1 sind aus einem Blechstreifen ausgeschnitten, z.B. mit Laser ausgeschnitten oder durch einen Stanz-, insbesondere Feinstanzvorgang, auf den ein Biegevorgang folgt, hergestellt worden. In den Fig. 1a und 1b liegen die Stoffdrücker 1 bzw. deren Kopfbereiche 9 vertikal ausgerichtet, d.h. in Einbaustellung, indem die Kopfbereiche 9 auf den Stickgrund (Stickgrund nicht dargestellt) andrücken und diesen gegen die Stichlochplatte (Stichlochplatte nicht dargestellt) anpressen. In dieser Stellung ist der gemeinsame Träger 3 der Stoffdrücker 1 horizontal ausgerichtet. Aus der Fig. 1a ist insbesondere gut ersichtlich, dass die die Kopfenden der Stoffdrücker 1 verbindenden Stege 5 an den Enden des Stoffdrücker-Moduls bogenförmig in die aussen angeordneten Stoffdrücker 1 verlaufend ausgebildet sind. Die Stoffdrückeranordnung mit an den Kopfenden verbundenen Stoffdrückern 1 bildet ein in sich und durch die Abwinkelungen der einzelnen Bereiche eine starre, insbesondere eine Anordnung mit exakt gegenseitig ausgerichteten Stoffdrücker-Anpressbereichen 9. In the front view according to a presser module with a plurality of pressers 1, which are connected on the foot side to a support 3, 1 connecting webs, abbreviated webs 5, are formed at the head end of the presser. The webs 5 each connect the fabric pressers 1 arranged next to one another at their free ends and in particular have a continuous outer edge 7 at the top. The fabric pressers 1 shown in Figs. 1a and 1b are cut out of a sheet metal strip, e.g. cut out with a laser or produced by a stamping, in particular fine stamping process, followed by a bending process. 1a and 1b, the presser 1 or its head regions 9 are aligned vertically, i.e. in the installation position by pressing the head areas 9 onto the embroidery base (embroidery base not shown) and pressing it against the needle plate (needle plate not shown). In this position, the common carrier 3 of the presser 1 is aligned horizontally. From FIG. 1a it can be seen particularly well that the webs 5 connecting the head ends of the presser 1 are arched at the ends of the presser module and extend into the presser 1 arranged on the outside. The presser assembly with pressers 1 connected at the head ends forms a rigid and, owing to the bends of the individual areas, a rigid, in particular an arrangement with, exactly mutually aligned presser pressing areas 9.

[0018] In der Fig. 2 , welche eine Ansicht der Anordnung von oben darstellt, ist ersichtlich, dass der Träger 3 durch Verbindungselemente, welche die Bohrungen 11 durchdringen, mit einem Antrieb verbindbar ist. Der Antrieb ist aus dem Stand der Technik bekannt und für diese Anordnung unverändert übernommen. Weiter ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass der bzw. die miteinander verbundenen Stege 5 die Kopfenden der Stoffdrücker 1 in Ruhestellung, d.h. vor dem Kontakt der Stoffdrücker 1 mit dem Stickgrund, exakt auf einer Linie zusammenhalten. Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich kann der durchgehende Steg 5 auch durch einen Draht, insbesondere einen runden oder ovalen Draht gebildet werden, der mit den Kopfenden der Stoffdrücker 1 verbunden, z.B. verschweisst oder auf andere Weise verbunden ist. 2, which shows a view of the arrangement from above, it can be seen that the carrier 3 can be connected to a drive by connecting elements which penetrate the bores 11. The drive is known from the prior art and adopted unchanged for this arrangement. It can also be seen from Fig. 2 that the web (s) 5 connected to one another the head ends of the presser 1 in the rest position, i.e. Before the fabric presser 1 comes into contact with the embroidery base, hold it exactly on a line. As can further be seen from Fig. 2, the continuous web 5 can also be formed by a wire, in particular a round or oval wire, which is connected to the head ends of the presser 1, e.g. welded or otherwise connected.

[0019] Die Fig. 3 zeigt nochmals die Stoffdrückeranordnung gemäss Fig. 1 in Perspektive, aus der ersichtlich ist, dass für die einfache Herstellung der Stoffdrückeranordnung jeweils beispielsweise ca. zwanzig Stoffdrücker 1 an einem Modul-Träger 15 angeordnet sind. Die Länge einer Stoffdrückeranordnung mit ca. zwanzig Stoffdrückern 1 beträgt ca. 54cm und lässt sich somit sehr einfach und kostengünstig bearbeiten. Der Querschnitt der Stege 5 ist entweder rund oder oval und bei Herstellung durch Stanzen oder Ausschneiden aus einem Blechstreifen müssen die Stege 5, insbesondere deren aussenliegende Kante, völlig gratfrei abgerundet sein, um zu verhindern, dass bei der Relativbewegung des Stickgrunds bezüglich der Stoffdrückeranordnung letztere die Oberfläche des Stickgrunds und allenfalls den darauf aufgebrachten Stickereien nicht verletzen kann. 3 again shows the presser assembly according to FIG. 1 in perspective, from which it can be seen that for the simple manufacture of the presser assembly, for example, approximately twenty pressers 1 are arranged on a module carrier 15, for example. The length of a presser assembly with about twenty pressers 1 is approx. 54 cm and can therefore be processed very easily and inexpensively. The cross section of the webs 5 is either round or oval and when manufactured by punching or cutting from a sheet metal strip, the webs 5, in particular the outer edge thereof, must be rounded off completely without burrs in order to prevent the latter from moving when the embroidery base moves relative to the presser arrangement Surface of the embroidery base and possibly the embroidery applied to it cannot damage.

[0020] Zur Veranschaulichung des Standes der Technik ist in Fig. 5 ersichtlich, wie der Kopfbereich 9 der Stoffdrücker 1 in ein Loch 13 eingreift und den Stickgrund untergreift. Gemäss der vorliegenden erfindungsgemässen Anordnung zeigt die Fig. 6 die gleiche Situation wie Fig. 5 , jedoch gleitet der Kopfbereich 5 dank Vorhandensein eines Steges 5 über das Loch 13 hinweg. Ein Untergreifen des Stickgrunds im Bereich des Lochs 13 ist ausgeschlossen. 5 illustrates how the head region 9 of the presser 1 engages in a hole 13 and engages under the embroidery base. 6 shows the same situation as FIG. 5, but the head region 5 slides over the hole 13 thanks to the presence of a web 5. Reaching under the embroidery base in the area of the hole 13 is excluded.

Legende der BezugszeichenLegend of the reference symbols

[0021] <tb>1<SEP>Stoffdrücker <tb>3<SEP>Träger <tb>5<SEP>Steg <tb>7<SEP>Kante <tb>9<SEP>Kopfbereich <tb>11<SEP>Bohrungen <tb>13<SEP>Loch <tb>15<SEP>Modulträger[0021] <tb> 1 <SEP> presser <tb> 3 <SEP> bearers <tb> 5 <SEP> web <tb> 7 <SEP> edge <tb> 9 <SEP> head area <tb> 11 <SEP> holes <tb> 13 <SEP> hole <tb> 15 <SEP> module carriers

Claims

1. Presser arrangement for large embroidery machines, comprising a plurality of tongue-shaped pressers (1) arranged at equal intervals next to one another, the foot region of which are arranged on a common carrier (3), characterized in that the pressers (1) are connected to one another at a distance from the carrier (3) by webs (5).

2. The presser assembly according to claim 1, characterized in that the pressers (1) are connected to one another at their head regions (9) by webs (5).

3. presser assembly according to claim 1, characterized in that all the webs (5) between the pressers (1) are connected to one another in a line.

4. presser assembly according to claim 1, characterized in that the head regions (9) of the presser (1) are connected to one another by a round rod as a web (5).

5. Presser arrangement according to claim 1, characterized in that the head regions (9) of the presser (1) are connected to one another by a band-shaped rod as a web (5).

6. presser arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier (3), the tongue-shaped presser (1) and the webs (5) are cut in one piece from a sheet metal strip or punched out.

7. presser assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the webs (5) are elastically deformable such that the adjacent presser (1) remain elastically deformable.

8. presser arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the webs (5) are connected by narrower elastic sections to the head regions (9).

9. presser arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the webs (5) have a round or oval cross section.

10. presser arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cross section of the webs (5) forms a rectangle with rounded edges.