CH686088A5

CH686088A5 - Apparatus for cleaning and opening is currency in flake form fibrous material.

Info

Publication number: CH686088A5
Application number: CH95792A
Authority: CH
Inventors: Ferdinand Leifeld
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1995-12-29
Also published as: ES2052435A2; FR2674543A1; ITMI920638A0; JPH05195328A; GB2254625B; ES2052435R; IT1254535B; FR2674543B1; DE4110297A1; ITMI920638A1; GB2254625A; GB9206424D0; ES2052435B1; BR9201085A

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche 1 und 21. The invention relates to a device according to the preamble of independent claims 1 and 21.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist eine Vollstiftwalze (Stifttrommel) vorhanden, die als Öffnerwalze mit einem unterhalb angeordneten Rost zusammenarbeitet. Die Rostfläche weist eine Vielzahl von Durchgängen auf, die z.B. als Löcher oder schmale, parallel zur Achse der Vollstiftwalze ausgerichtete Schlitze ausgebildet sind. In bezug auf die Vollstiftwalze ist die Rostfläche koaxial gebogen und in einem Abstand zum Schlagkreis der Nadeln oder Stifte angeordnet, so dass das Fasermaterial über die Rostfläche geführt wird. Oberhalb der Vollstiftwalze ist in einem Abstand eine ebene, horizontale Abdeckung vorhanden. Der Vollstiftwalze ist eine pneumatische Absaugeinrichtung für das Fasermaterial zugeordnet. Die Verunreinigungen treten durch die Durchgänge des Rostes hindurch nach unten in einen grossen Abfallsammelraum. Der Rost ist fertigungstechnisch aufwendig. Ausserdem stört, dass die Durchgänge in der Rostfläche im Betrieb verstopft werden können, insbesondere bei der Verarbeitung von Baumwolle, die mit klebrigen Substanzen wie Honigtau verunreinigt ist. Dadurch wird die Reinigungswirkung beeinträchtigt. Bei einer Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der Vollstiftwalze kann eine Faserschädigung durch zu aggressive Einwirkung der Nadeln auf das langsam zugeführte Fasermaterial auftreten, so dass einer solchen Erhöhung Grenzen gesetzt sind. In a known device there is a full pin roller (pin drum) which works as an opening roller with a grate arranged below. The grate surface has a plurality of passages, e.g. are designed as holes or narrow slots aligned parallel to the axis of the full pin roller. With respect to the full pin roller, the grate surface is coaxially curved and arranged at a distance from the impact circle of the needles or pins, so that the fiber material is guided over the grate surface. There is a flat, horizontal cover at a distance above the full pin roller. A pneumatic suction device for the fiber material is assigned to the full pin roller. The contaminants pass down through the grate passages into a large waste collection area. The grate is complex to manufacture. Another problem is that the passages in the grate surface can become blocked during operation, especially when processing cotton that is contaminated with sticky substances such as honeydew. This affects the cleaning effect. If the circumferential speed of the full pin roller is increased, fiber damage may occur due to the aggressive action of the needles on the slowly supplied fiber material, so that there are limits to such an increase.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine schonende Öffnung und eine verbesserte Ausreinigung des Fasermaterials ermöglicht. In contrast, the invention is based on the object of creating a device of the type described at the outset which avoids the disadvantages mentioned and which, in particular, enables gentle opening and improved cleaning of the fiber material.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 21. This object is achieved by the characterizing features of independent claims 1 and 21.

Die erfindungsgemässen Massnahmen ermöglichen eine Funktionstrennung dadurch, dass mindestens zwei Stiftwalzen der Einzugsvorrichtung nachgeschaltet sind. Unmittelbar ist der Einzugsvorrichtung eine langsamer laufende Stiftwalze nachgeordnet, so das die Stifte dieser Walze ohne unerwünschte Faserschädigung das langsam zugespeiste Fasermaterial auskämmen. Der ersten Stiftwalze ist unmittelbar eine zweite Stiftwalze nachgeordnet, die das bereits beschleunigte Fasermaterial übernimmt. Die zweite Stiftwalze läuft mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als die erste Stiftwalze um, wodurch verstärkte Ausreinigung des Fasermaterials erfolgt. Eine Ausreinigung erfolgt auch bereits an der ersten Stiftwalze. Auf diese Weise erfährt das Fasermaterial eine allmähliche Beschleunigung bei schonender Behandlung. Die Faseröffnung ist gestuft und dadurch schonend und zugleich ist durch die Verdoppelung der Reinigungswalzen in Verbindung mit der Steigerung der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Stiftwalze eine deutlich gesteigerte Reinigungswirkung erreicht. The measures according to the invention enable a separation of functions in that at least two pin rollers are connected downstream of the feed device. Immediately after the feed device is a slower-running pin roller, so that the pins of this roller comb out the slowly fed fiber material without undesirable fiber damage. The first pin roller is immediately followed by a second pin roller, which takes over the already accelerated fiber material. The second pin roller rotates at a higher peripheral speed than the first pin roller, which results in increased cleaning of the fiber material. Cleaning is also carried out on the first pin roller. In this way, the fiber material experiences a gradual acceleration with gentle treatment. The fiber opening is stepped and therefore gentle, and at the same time the cleaning rollers are doubled and the peripheral speed of the second pin roller is increased, resulting in a significantly increased cleaning effect.

Zweckmässig ist eine Stift- oder Nadelwalze unmittelbar der Einzugsvorrichtung nachgeordnet. Bevorzugt ist der Stift- oder Nadelwalze eine garnierte Sägezahnwalze nachgeordnet. Dabei ist eine einzige schnellaufende Sägezahnwalze vorgesehen. Mit Vorteil sind die Walzen hintereinander geschaltet. Vorzugsweise arbeitet die nachgeordnete Walze mit der vorgeschalteten Walze als Abnahme- und Auflösewalze zusammen. Zweckmässig sind die Stifte oder Nadeln in Drehrichtung gegenüber der radialen Ausrichtung der Stift- oder Nadelwalze schräg gestellt. Bevorzugt beträgt die Erhebung der Stifte oder Nadeln über die Befestigungsfläche etwa 4 bis 20 mm. Mit Vorteil sind die Stifte auf der nachgeordneten Stiftwalze kürzer als die Stifte auf der vorgeschalteten Stiftwalze. Vorzugsweise sind die Stifte oder Nadeln auf der Oberfläche der Walzen oder eines Tragkörpers mit einer Dichte von etwa 0,5 bis 2 Stifte oder Nadeln pro cm2 angeordnet. Zweckmässig ist die Dichte der Stifte pro cm2 auf der nachgeordneten Stiftwalze grösser als die Dichte der Stifte auf der vorgeschalteten Stiftwalze. Bevorzugt ist der Durchmesser jeder Walze gleich. Mit Vorteil ist die Drehrichtung der jeweils nachgeordneten Walze entgegengesetzt zur Drehrichtung der jeweils vorgeschalteten Walze. Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils nachgeordneten Walze grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils vorgeschalteten Walze. Zweckmässig ist jeder Walze mindestens ein garniertes Festkardiere-lement zugeordnet. Bevorzugt ist jeder Walze mindestens eine Abscheidkante für Verunreinigungen mit zugehöriger Abscheidöffnung zugeordnet. Mit Vorteil beträgt der Abstand zwischen der Messerkante des Abstreifmessers und der Hüllfläche für die freien Enden der Stifte oder Nadeln etwa zwischen 0,5 und 5 mm. Vorzugsweise ist der Abscheidkante des Abscheidemessers ein Leitelement vorgeordnet, dessen Abstand zu der Stift- oder Nadelwalze einstellbar ist. Zweckmässig ist in Arbeitsrichtung an der letzten Stift- oder Nadelwalze eine tangentiale Absaugeinrichtung für den Fasermaterialstrom angeordnet. Bevorzugt ist oberhalb der Stift- oder Nadelwalze mindestens eine gebogene Abdeckfläche vorhanden. Mit Vorteil ist unterhalb der Stift- oder Nadelwalze mindestens eine gebogene Abdeckfläche vorhanden. A pin or needle roller is expediently arranged directly after the feed device. A garnished sawtooth roller is preferably arranged downstream of the pin or needle roller. A single high-speed sawtooth roller is provided. The rollers are advantageously connected in series. The downstream roller preferably works together with the upstream roller as a take-off and opening roller. The pins or needles are expediently inclined in the direction of rotation with respect to the radial alignment of the pin or needle roller. The elevation of the pins or needles over the fastening surface is preferably approximately 4 to 20 mm. The pins on the downstream pin roller are advantageously shorter than the pins on the upstream pin roller. The pins or needles are preferably arranged on the surface of the rollers or a support body with a density of approximately 0.5 to 2 pins or needles per cm 2. The density of the pins per cm2 on the downstream pin roller is expediently greater than the density of the pins on the upstream pin roller. The diameter of each roller is preferably the same. The direction of rotation of the respective downstream roller is advantageously opposite to the direction of rotation of the upstream roller. The peripheral speed of the respective downstream roller is preferably greater than the peripheral speed of the upstream roller. At least one garnished fixed carding element is expediently assigned to each roller. Each roller is preferably assigned at least one separation edge for impurities with an associated separation opening. The distance between the knife edge of the doctor blade and the enveloping surface for the free ends of the pins or needles is advantageously approximately between 0.5 and 5 mm. The separating edge of the separating knife is preferably preceded by a guide element, the distance of which from the pin or needle roller is adjustable. A tangential suction device for the fiber material flow is expediently arranged in the working direction on the last pin or needle roller. At least one curved cover surface is preferably present above the pin or needle roller. At least one curved cover surface is advantageously present below the pin or needle roller.

Die Erfindung umfasst eine weitere bevorzugte Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flok-kenform befindlichem Fasergut, z.B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u.dgl., bei der das Fasergut eine Einzugsvorrichtung, z.B. eine mit einer Mulde zusammenarbeitende Einzugswalze oder ein Einzugswalzenpaar, und danach eine Öffnervorrichtung, z.B. eine Offnerwalze (Stift- oder Nadelwalze) mit Reinigungsvorrichtung durchläuft und dann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, bei der der Stift- oder Nadelwalze eine garnierte Sägezahnwalze nachgeordnet ist. Zweckmässig weisen die Zähne der Sägezahngarnitur in Drehrichtung der Sägezahnwalze. Bevorzugt ist der Sägezahnwalze eine pneumatische Faserflockenabsaugung zugeordnet. The invention comprises a further preferred device for cleaning and opening flake fiber material, e.g. Cotton, synthetic fiber and the like, in which the fiber is a feed device, e.g. a feed roller or a pair of feed rollers cooperating with a trough, and then an opening device, e.g. passes through an opening roller (pin or needle roller) with a cleaning device and is then discharged to a processing machine in which a garnished sawtooth roller is arranged after the pin or needle roller. The teeth of the sawtooth set expediently point in the direction of rotation of the sawtooth roller. Pneumatic fiber flake suction is preferably assigned to the sawtooth roller.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

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Es zeigt: It shows:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer erfin-dungsgemässen Vorrichtung mit zwei zusammenarbeitenden Volistiftwaizen, 1 schematically shows a side view of a device according to the invention with two Volistifwaizen working together,

Fig. 2 eine Vorrichtung mit zwei Vollstiftwalzen und einer nachgeschalteten Sägezahnwalze, 2 shows a device with two full pin rollers and a downstream sawtooth roller,

Fig. 3 eine Vorrichtung mit einer Vollstiftwalze und einer nachgeschalteten Sägezahnwalze, 3 shows a device with a full pin roller and a downstream sawtooth roller,

Fig. 4a schematisch eine Seitenansicht der Anordnung der Stifte auf der Vollstiftwalze, 4a schematically shows a side view of the arrangement of the pins on the full pin roller,

Fig. 4b eine Draufsicht gemäss Fig. 4a und Fig. 4c die Zuordnung eines Abscheidemessers zu den Stiften der Vollstiftwalze. 4b is a plan view according to FIG. 4a and FIG. 4c the assignment of a separating knife to the pins of the full pin roller.

Der in einem geschlossenen Gehäuse angeordneten Reinigungsvorrichtung, z.B. Trützschler RST, wird nach Fig. 1 das zu reinigende Fasermaterial (Pfeil F), das insbesondere Baumwolle ist, in Flok-kenform zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten Füllschacht) durch ein Förderband o.dgl. Die Watte wird mittels zweier Speisewalzen 1, 2 unter Klemmung einer Stiftwalze 3 zugeführt, die im Gehäuse drehbar gelagert ist und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil A) umläuft. Der Stiftwalze 3 ist eine Stiftwalze 4 nachgeordnet, die im Uhrzeigersinn (Pfeil B) umläuft. Die Walze 3 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 10 bis 21 m/sec. Die Walze 4 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 15 bis 25 m/sec. Die Walzen 3 und 4 haben einen Durchmesser von ca. 150 bis 300 mm. Die Stiftwalze 3 wird vom Gehäuse 27 oben umschlossen. Der Stiftwalze 3 ist eine Abscheideöffnung 7 für den Austritt von Faserverunreinigungen zugeordnet, deren Grösse dem Verschmutzungsgrad der Baumwolle angepasst bzw. anpassbar ist. Der Abscheidöffnung 7 ist eine Abscheidkante 11, z.B. ein Messer zugeordnet. In Richtung des Pfeils A sind an der Walze 3 eine weitere Abscheidöffnung 8 und eine Abscheidkante 12 vorhanden. Der Stiftwalze 4 sind eine Abscheidöffnung 9 und eine Abscheidkante 13 zugeordnet. Jedem Abscheidmesser ist eine Absaughaube zugeordnet. Mit D ist die Arbeitsrichtung des Reinigers bezeichnet. The cleaning device, e.g. Trützschler RST, the fiber material to be cleaned (arrow F), which is in particular cotton, is fed in flake form according to FIG. 1. This is done, for example, by a filling shaft (not shown) by a conveyor belt or the like. The cotton wool is fed by means of two feed rollers 1, 2, clamping a pin roller 3, which is rotatably mounted in the housing and rotates counterclockwise (arrow A). The pin roller 3 is arranged downstream of a pin roller 4 which rotates clockwise (arrow B). The roller 3 has a peripheral speed of approximately 10 to 21 m / sec. The roller 4 has a peripheral speed of approximately 15 to 25 m / sec. The rollers 3 and 4 have a diameter of approximately 150 to 300 mm. The pin roller 3 is enclosed by the housing 27 at the top. The pin roller 3 is assigned a separating opening 7 for the exit of fiber impurities, the size of which is adapted or adaptable to the degree of contamination of the cotton. The separation opening 7 is a separation edge 11, e.g. assigned a knife. In the direction of arrow A, a further separation opening 8 and a separation edge 12 are provided on the roller 3. The pin roller 4 is assigned a separating opening 9 and a separating edge 13. A suction hood is assigned to each separating knife. D is the working direction of the cleaner.

Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken F bestehende Watte wird von den Speisewalzen 1, 2 unter Klemmung der Stiftwalze 3 zugeführt, die das Fasermaterial durchkämmt und Faserbüschel auf ihren Stiften 3a mitnimmt. Beim Vorbeilauf der Walze 3 an der Abscheidöffnung 7 und der Abscheidkante 11 werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidungsstufe angepassten Grösse der Abscheidöffnung 7, Kurzfasern und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkräfte aus dem Fasermaterial herausgeschleudert, die nach Passieren der Abscheidöffnung 7 in eine Absaughaube 15 (Schmutz im Gehäuse gelangen. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Nadelspitzen der Stiftwalze 4 von der ersten Walze 3 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird. Beim Vorbeilauf der Walze 4 an der Abscheidöffnung 9 mit Abscheidkante 13 werden weitere Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Faserverband herausgeschleudert. The mode of operation is as follows: the wadding consisting of fiber flakes F is fed from the feed rollers 1, 2 by clamping the pin roller 3, which combs the fiber material and takes tufts of fibers on its pins 3a. When the roller 3 passes the separating opening 7 and the separating edge 11, short fibers and coarse impurities are thrown out of the fiber material by the centrifugal forces according to the circumferential speed and curvature of this roller and the size of the separating opening 7 adapted to this first separation stage 7 into a suction hood 15 (dirt in the housing. The fiber material pre-cleaned in this way is removed from the first roller 3 by the needle tips of the pin roller 4, whereby it is further dissolved. As the roller 4 passes the separation opening 9 with separation edge 13, further contaminants become thrown out of the fiber structure by centrifugal force.

Nach Fig. 2 ist der Stiftwalze eine garnierte Sägezahnwalze 5 nachgeordnet, die in Richtung des Pfeils C umläuft. Mit 5a ist die Garnitur des endlosen Sägezahndrahtes bezeichnet. Die Speisevorrichtung besteht aus der langsam umlaufenden Speisewalze 2 und einem mit dieser zusammenwirkenden Speisetisch 26. According to FIG. 2, the pin roller is followed by a garnished sawtooth roller 5 which rotates in the direction of arrow C. With 5a the set of endless sawtooth wire is designated. The feed device consists of the slowly rotating feed roller 2 and a feed table 26 which interacts with it.

Fig. 3 zeigt eine Ausbildung, bei der einer Vollstiftwalze 3 eine garnierte Sägezahnwalze 5 nachgeordnet ist. 3 shows an embodiment in which a garnished sawtooth roller 5 is arranged after a solid pin roller 3.

In den Figuren sind mit 15, 16, 17 und 18 Absaughauben bezeichnet, mit denen die aus den Abscheidöffnungen 7, 8, 9 bzw. 10 austretenden Verunreinigungen abgesaugt werden. Die Drehrichtung A, B und C jeweils benachbarter Walzen 3, 4 bzw. 5 ist unterschiedlich. Am Ende der in Arbeitsrichtung D angeordneten letzten Walze ist eine pneumatische Faserflockenabsaugvorrichtung 25 für das Fasermaterial E vorhanden. Die Umfangsgeschwindigkeit der in Arbeitsrichtung D jeweils nachgelagerten Walze ist grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils vorgelagerten Walze. Mit 19 bis 21 sind garnierte Festkardierelemente bezeichnet. Mit 22, 23 und 24 sind Leitelemente bezeichnet, deren Abstand zu den Walzen 3, 4 bzw. 5 einstellbar ist. In the figures, 15, 16, 17 and 18 suction hoods are designated, with which the contaminants emerging from the separation openings 7, 8, 9 and 10 are suctioned off. The directions of rotation A, B and C of adjacent rolls 3, 4 and 5 are different. At the end of the last roller arranged in the working direction D there is a pneumatic fiber flake suction device 25 for the fiber material E. The peripheral speed of the roller downstream in the working direction D is greater than the peripheral speed of the roller upstream. With 19 to 21 garnished fixed carding elements are designated. With 22, 23 and 24 guide elements are designated, the distance to the rollers 3, 4 and 5 is adjustable.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist den Stiftwalzen 3 und 4 keine Sägezahnwalze nachgeordnet. In the embodiment according to FIG. 1, the pin rollers 3 and 4 are not followed by a sawtooth roller.

Fig. 4a zeigt einen segmentförmigen Abschnitt des Mantels der Vollstiftwalze 3, wobei auf der Mantelfläche 3b der Stiftwalze 3 eine Mehrzahl von Stiften 3a befestigt ist. Die einseitig angespitzten Stifte 3a sind in Drehrichtung A gegenüber der radialen Ausrichtung der Stiftwalze 3 in einem Winkel a, z.B. 15 bis 25°, schräggestellt. Die Erhebung c der Stifte 3a über die Befestigungsfläche 3b beträgt z.B. 4 bis 20 mm. Entsprechend der Darstellung in Fig. 4b sind die Stifte 3a auf der Oberfläche 3b mit einer Dichte von etwa 0,5 bis 2 Stifte pro cm2 vorhanden. (Die untere Grenze 0,5 ist statistischer Natur und bezieht sich auf die Nadelzahl, nicht auf die Nadeln als solche, die nur als ganze Nadeln vorhanden sind. 0,5 Stifte pro cm2 1 Stift pro 2 cm2). Mit G ist die Axialrichtung der Stiftwalze 3 bezeichnet. Mit e ist der Durchmesser der Stifte 3a bezeichnet, z.B. 2 bis 4 mm, die vorzugsweise aus Stahl sind. Der Abstand d zwischen der Messerkante 11 und der Hüllfläche für die freien Enden der Stifte 3a beträgt zwischen 0,5 bis 5 mm (vgl. Fig. 4c). 4a shows a segment-shaped section of the jacket of the solid pin roller 3, a plurality of pins 3a being fastened on the jacket surface 3b of the pin roller 3. The pins 3a pointed on one side are at an angle a in the direction of rotation A relative to the radial orientation of the pin roller 3, e.g. 15 to 25 °, inclined. The elevation c of the pins 3a over the mounting surface 3b is e.g. 4 to 20 mm. As shown in FIG. 4b, the pins 3a are present on the surface 3b with a density of approximately 0.5 to 2 pins per cm 2. (The lower limit 0.5 is statistical and refers to the number of needles, not to the needles as such, which are only available as whole needles. 0.5 pins per cm2 1 pin per 2 cm2). With G the axial direction of the pin roller 3 is designated. E is the diameter of the pins 3a, e.g. 2 to 4 mm, which are preferably made of steel. The distance d between the knife edge 11 and the envelope surface for the free ends of the pins 3a is between 0.5 to 5 mm (cf. FIG. 4c).

Claims

1. A device for cleaning and opening flake fiber material made of natural fibers or synthetic fibers, in which the fiber material passes through a drawing-in device and then an opening device and is then discharged to a processing machine, the opening device being designed as a pin or needle roller, characterized in that at least two opening rollers designed as pin or needle rollers (3, 4) are arranged downstream of the feed device (1, 2; 26).

2. Device according to claim 1, characterized ge5

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3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the pin or needle rollers (3, 4) is followed by a further, as a garnished sawtooth roller (5) designed opening roller.

4. Device according to one of claims 1 to

3, characterized in that the opening rollers (3, 4, 5) are connected in series.

5. Device according to one of claims 1 to

4, characterized in that the downstream opening roller (4, 5) cooperates with the upstream opening roller (3, 4) as a take-off and opening roller.

6. Device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the pins (3a, 4a) or needles in the direction of rotation (A, B) with respect to the radial orientation of the pin or needle roller (2,

4) are slanted.

7. Device according to one of claims 1 to

6, characterized in that the elevation (c) of the pins (3a, 4a) or needles over the fastening surface (3b, 4b) is approximately 4 to 20 mm.

8. Device according to one of claims 1 to

7, characterized in that the pins (4a) on the downstream pin roller (4) are shorter than the pins (3a) on the upstream pin roller (3).

9. Device according to one of claims 1 to

8, characterized in that the pins (3a, 4a) or needles are arranged on the surface (3b, 4b) of the pin or needle roller (3, 4) or a support body with a density of approximately 0.5 to 2 pins or needles per cm2 are.

10. Device according to one of claims 1 to

9, characterized in that the density of the pins (4a) per cm2 on the downstream pin roller (4) is greater than the density of the pins (3a) on the upstream pin roller (3).

11. The device according to one of claims 1 to

10, characterized in that the diameter of each opening roller (3, 4, 5) is the same.

12. The device according to one of claims 1 to

11, characterized in that the direction of rotation (B; C) of the respective downstream opening roller (4,

5) is opposite to the direction of rotation (A; B) of the upstream pin or needle roller (3, 4).

13. The device according to one of claims 1 to

12, characterized in that the peripheral speed of the respective downstream opening roller (4, 5) is greater than the peripheral speed of the upstream pin or needle roller (3, 4).

14. Device according to one of claims 1 to

13, characterized in that each opening roller (3, 4, 5) is assigned at least one garnished fixed carding element (19, 20, 21).

15. The device according to one of claims 1 to

14, characterized in that each opening roller (3, 4, 5) is assigned at least one separating edge (11 to 14) for impurities with an associated separating opening (7 to 10).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the distance (a) between the knife edge (11 ') of the separating knife (11 to 13) and the envelope surface for the free ends of the pins (3a, 4a) or needles approximately between 0, 5 and 5 mm.

17. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that the separating edge of the separating knife (12 to 14) is preceded by a guide element (22 to 24) whose distance from the opening roller (3, 4, 5) is adjustable.

18. Device according to one of claims 1 to

17, characterized in that a tangential suction device (25) for the fiber material flow (E) is arranged in the working direction (D) on the last opening roller (4 or 5).

19. Device according to one of claims 1 to

18, characterized in that at least one curved cover surface (27) is present above the opening roller (3 to 5).

20. Device according to one of claims 1 to

19, characterized in that at least one curved cover surface (27) is present above the opening roller (3 to 5).

21. Device for cleaning and opening flake-shaped fiber material made of natural fibers or synthetic fibers, in which the fiber material passes through a drawing-in device and then an opening device and is then discharged to a processing machine, the opening device being designed as a pin or needle roller, characterized in that the pin or needle roller (3) is followed by a further opening roller designed as a garnished sawtooth roller (5).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the teeth (5a) of the sawtooth roller (5) point in the direction of rotation (C).

23. The device according to claim 21 or 22, characterized in that the sawtooth roller (5) is associated with a pneumatic fiber flake suction (25).

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