CH654741A5

CH654741A5 - Appareil pour appliquer un revetement sur des comprimes.

Info

Publication number: CH654741A5
Application number: CH5376/83A
Authority: CH
Inventors: Shimesu Motoyama; Masakazu Gotou; Hiromu Shirakawa; Takamoto Makino
Original assignee: Freunt Ind Co Ltd
Priority date: 1982-10-04
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1986-03-14
Also published as: IT1168220B; GB2130126A; US4640218A; GB2130126B; KR870000085B1; DE3336076A1; GB8326483D0; FR2533825A1; JPS6025181B2; KR840006291A; IT8349100A0; FR2533825B1; JPS5966337A

Description

La présente invention concerne un appareil pour appliquer un revêtement sur des comprimés, pastilles, etc., un tel appareil pouvant

être, notamment, utilisé pour appliquer sur des comprimés, pastilles, etc., pharmaceutiques ou alimentaires, un revêtement constitué par une couche de composition médicamenteuse différente de celle qui constitue le comprimé, ou par une couche de sucre, etc., cet appareil comprenant un tambour rotatif servant de récipient d'application du revêtement, la paroi latérale de ce tambour comprenant une surface de ventilation servant à l'apport d'air de séchage.

Les appareils généralement utilisés à l'heure actuelle, pour l'application d'un tel revêtement sur des comprimés, pastilles, etc., comprennent un récipient cylindrique ou tambour agencé de manière à pouvoir tourner en vue d'agiter par rotation les comprimés chargés dans ce récipient. On introduit dans le tambour la substance de revêtement, en solution ou en suspension, par exemple au moyen d'un dispositif de pulvérisation hydraulique. Lors de leur agitation par rotation dans le tambour, les comprimés se recouvrent d'une couche de substance de revêtement fluide. Il faut ensuite sécher le revêtement ou la couche de revêtement ainsi appliqué sur les comprimés, afin de provoquer son durcissement ou sa solidification.

Dans les appareils de revêtement de comprimés connus, dans lesquels on pulvérise sur les comprimés, ou toute autre matière première granuleuse, la substance de revêtement telle qu'une solution de produit pharmaceutique ou de sucre, et l'on sèche ensuite la couche de revêtement ainsi obtenue, on envoie un courant d'air chaud sur la surface d'un lit constitué par les comprimés, tout en agitant ces derniers par rotation dans un tambour de revêtement. Toutefois, dans les appareils connus de ce type, bien qu'il soit possible de réaliser le séchage des comprimés se trouvant dans la partie superficielle du lit, ceux qui se trouvent à l'intérieur et dans la partie inférieure de celui-ci ne sont pas suffisamment séchés en raison du fait que l'air chaud ne peut pas atteindre ces régions du lit. Le séchage de l'ensemble des comprimés contenus dans le tambour nécessite, par conséquent, un temps très long et il est difficile d'obtenir un séchage uniforme des comprimés.

En vue d'éliminer ces inconvénients, un appareil de revêtement, illustré aux fig. 1 et 2 du dessin annexé et décrit dans le document de brevet japonais publié N° 50-38713, présente un mécanisme de ventilation et séchage comprenant des surfaces perforées 2, pour le passage de l'air de ventilation, ces surfaces étant disposées axiale-ment, en une pluralité de positions circonférentielles, ou sur toute la circonférence d'un récipient rotatif ou tambour 1, ainsi qu'un conduit d'alimentation en air 3, un canal d'évacuation ou d'aspiration 4 et un canal d'évacuation 5.

Dans cet appareil de revêtement, l'air chaud insufflé dans le tambour 1 à partir du conduit d'alimentation en air 3 est dirigé sur les comprimés 6 subissant une agitation par rotation dans le tambour 1 et, après passage à travers le lit de comprimés 6, l'air chaud est évacué par le canal d'évacuation 5, en passant à travers la surface perforée 2 et le canal 4.

Cet appareil de revêtement peut donc être utilisé avec d'excellents résultats dans un domaine d'application très étendu étant donné que, dans cet appareil, l'air chaud peut venir en contact de manière uniforme avec les comprimés 6, non seulement dans la partie superficielle du lit mais également à l'intérieur et dans la partie inférieure de celui-ci, le rendement thermique étant très élevé, ce qui permet d'obtenir un produit homogène dont l'ensemble est séché de manière uniforme avec une productivité élevée. En outre, grâce au rendement thermique élevé de cet appareil de séchage, on peut effectuer le revêtement de manière efficace et avec un faible prix de revient, en utilisant une solution aqueuse renfermant la substance de revêtement à l'état dissous ou dispersé (on peut se référer, à ce sujet, au document de brevet japonais publié N° 55-5491 ).

En outre, comme on le voit aux fig. 1 et 2, l'appareil comprend un arbre rotatif 7 qui permet de faire tourner le tambour 1, ainsi qu'un moteur 8 permettant d'entraîner l'arbre rotatif 7 par l'intermédiaire de moyens de transmission 9, tels qu'une courroie ou une chaîne, ainsi qu'une partie cylindrique constituant une ouverture de chargement, à travers laquelle on introduit les comprimés à revêtir 6 dans le tambour 1, ainsi qu'un couvercle 11 permettant de fermer et s

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d'ouvrir l'extrémité ouverte de la partie cylindrique. Cette partie cylindrique 10, ainsi que le couvercle 11, le conduit d'alimentation en air 3 et le conduit d'évacuation 5 ne tournent pas. Les parties de raccordement entre ces organes non rotatifs et les organes rotatifs du tambour 1 sont rendus étanches par des organes d'étanchéité qui peuvent être, par exemple, du type labyrinthe.

Un tel appareil de revêtement présente une pluralité d'ouvertures de ventilation ayant une forme circulaire, rectangulaire, oblongue ou en ellipse, disposées dans -la surface perforée 2 afin d'en augmenter la surface d'ouverture et, par conséquent, de réduire la résistance au passage du gaz de ventilation à travers cette surface. Toutefois, lorsqu'on utilise une grande quantité de substance de revêtement pour le traitement effectué dans le tambour, les comprimés ou les autres matières granuleuses en cours de revêtement viennent obstruer les ouvertures de ventilation. Le bouchage des ouvertures de ventilation empêche le passage régulier de l'air chaud, ce qui provoque des irrégularités de ventilation ainsi qu'une augmentation ou une modification de la perte de charge dans le dispositif de ventilation en entraînant l'instabilité de l'opération de revêtement. En outre, la durée de séchage est augmentée du fait de la diminution du rendement thermique.

Un autre appareil de revêtement, dans lequel on utilise comme matière première de revêtement une substance pulvérulente, en remplacement d'une partie de la solution de revêtement, afin de réduire l'énergie nécessaire au séchage dans le cas de l'appareil de revêtement décrit ci-dessus, a également été proposé. Toutefois, dans ce dispositif de revêtement, du fait que la substance pulvérulente passe à travers l'ouverture de ventilation et qu'une partie de cette substance a donc tendance à s'échapper de l'appareil en passant par le canal et le conduit d'évacuation, on obtient un produit qui n'est pas uniforme et, en outre, il y a perte de matière première pulvérulente, qui est-un matériau coûteux, et pollution de l'environnement.

De telles difficultés surgissent non seulement dans le cas d'un appareil de revêtement de forme conique, mais encore dans le cas d'autres types d'appareils de revêtement, par exemple celui d'un appareil de revêtement de forme cylindrique décrit dans la publication de modèle d'utilité japonais N° 56-21466, ou encore dans le cas d'un appareil de revêtement en forme d'oignon ou de poire.

En vue d'éliminer les inconvénients, qui viennent d'être décrits, des apparêils conformes à l'art antérieur, l'invention a pour objet de fournir un appareil de revêtement de comprimés, permettant de sécher le produit avec un rendement thermique élevé ainsi que d'empêcher la fuite de matière pulvérulente à travers les surfaces de ventilation ainsi que le colmatage de ces dernières.

A cet effet, l'appareil selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans la revendication 1.

Les moyens déflecteurs, qui constituent également des moyens de ramassage, ramassent ou provoquent la défiexion de la matière de revêtement en cours d'agitation par rotation dans le tambour, et provoquent ensuite la chute de cette matière, à la façon d'une douche, à partir du bord de fuite et d'au moins l'un des deux bords latéraux de ces moyens de déflexion, dans le courant d'air chaud passant à travers l'ouverture de ventilation.

Les moyens déflecteurs peuvent être, par exemple, constitués par une plaque plane ou par une plaque incurvée, ces plaques étant inclinées dans le sens de rotation du tambour, ou encore par une plaque non plane, pliée dans la direction axiale du tambour. Les moyens déflecteurs peuvent, en outre, présenter au moins une plaque formant paroi latérale, s'étendant en direction de la surface intérieure de la paroi du tambour ou vers l'intérieur de ce dernier.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre, faite à titre d'exemple, de formes d'exécution particulière de l'appareil selon l'invention, en se référant au dessin annexé dans lequel :

La fig. 1 est une vue en coupe latérale d'un dispositif connu de revêtement de comprimés, ce dispositif étant partiellement représenté en vue éclatée;

la fig. 2 est une vue d'ensemble en coupe frontale de l'appareil représenté à la flg. 1 ;

la fig. 3 est une vue en coupe latérale d'un appareil de revêtement de comprimés selon une première forme d'exécution de l'appareil selon l'invention, cet appareil étant partiellement représenté en vue éclatée;

la fig. 4 est une vue d'ensemble en coupe frontale de l'appareil représenté à la fig. 3 ;

la fig. 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle de la partie A de la fig. 4;

les fig. 6 à 9 sont des vues en perspective de différentes formes d'exécution des moyens de déflexion ou de ramassage faisant partie de l'appareil selon l'invention;

les fig. 10 et 11 sont des vues partielles en coupe frontale d'autres formes d'exécution des moyens de déflexion faisant partie de l'appareil selon l'invention;

les fig. 12 et 13 sont des vues d'ensemble, en coupe frontale, d'autres formes d'exécution de l'appareil de revêtement de comprimés selon l'invention;

les fig. 14 à 16 sont des vues partielles en coupe, à plus grande échelle, de diverses autres formes d'exécution de l'appareil selon l'invention; et,

la fig. 17 est une vue partielle en coupe latérale d'une autre forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.

Afin d'éviter des répétitions, les parties ou organes de l'appareil conformes à la forme d'exécution illustrée à la fig. 3 qui correspondent à ceux de l'appareil connu représenté aux fig. 1 et 2 seront désignés par les mêmes chiffres de référence que ceux-ci.

Dans l'appareil selon la forme d'exécution représentée à la fig. 3, le récipient ou tambour rotatif de revêtement 1 présente une forme générale essentiellement conique en élévation latérale. Cet appareil comprend des moyens de déflexion ou de ramassage constitués par une plaque 12, placée dans le tambour 1, dans une position telle qu'elle recouvre entièrement chaque surface perforée 2 du tambour 1. Le bord d'attaque 12a de la plaque de déflexion 12, par rapport au sens de rotation R du tambour (fig.' 5), forme une ligne de contact avec la surface intérieure de la paroi du tambour 1, dans la direction axiale de ce dernier, et le bord de fuite 12b de cette plaque de déflexion 12 forme une ouverture de ventilation 13 entre la plaque 12 et Içl surface intérieure de la paroi du tambour 1.

Cette plaque déflectrice 12 amasse ou dévie le long de son bord d'attaque 12a les matières à revêtir, telles que des comprimés 6 ou une autre matière granuleuse agitée par rotation le long de la surface intérieure de la paroi du tambour 1, lors de la rotation de ce dernier, de sorte que les comprimés 6 se déplacent par secousse sur la plaque 12 et s'écoulent par gravité, comme une douche, à partir du bord de fuite 12b dans le courant de gaz chaud 14 qui passe à travers l'ouverture de ventilation 13.

Dans cette forme d'exécution, les plaques déflectrices 12 sont agencées de manière à couvrir chacune des quatre surfaces perforées 2 disposées les unes par rapport aux autres avec un intervalle angulaire prédéterminé le long de la circonférence du tambour 1. Le bord d'attaque 12a et/ou les deux bords latéraux 12c de la plaque déflectrice 12 sont fixés sur la paroi intérieure du tambour 1, par exemple par soudage. Cette disposition permet d'empêcher les comprimés 6 d'entrer et de s'échapper dans les espaces compris entre le bord d'attaque 12a ou les deux bords latéraux 12c de la plaque déflectrice 12 et la surface intérieure de la paroi du tambour 1.

L'appareil conforme à cette forme d'exécution fonctionne de la manière suivante:

On commence par ouvrir le couvercle 11 de la partie cylindrique 10 du tambour de revêtement 1 et l'on introduit les comprimés 6, qui constituent la matière première à revêtir, dans le tambour 1 par l'ouverture de chargement de la partie cylindrique 10. Le tambour 1 est mis en rotation par le moteur 8, au moyen de la courroie 9 et de l'arbre rotatif 7, de façon à secouer les comprimés 6, par déplacement au contact de la surface intérieure de la paroie du tambour 1, en formant un lit de comprimés 6 à l'état agité. On pulvérise ensuite

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une solution de revêtement sur le lit de comprimés 6 au moyen d'un dispositif de pulvérisation (non représenté) introduit dans le tambour 1 à travers la partie cylindrique 10. Ainsi, la solution de revêtement forme une couche d'enrobage sur les comprimés 6. Après quoi on insuffle un gaz chaud dans le tambour 1, par le conduit d'alimentation 3, et le courant gazeux traverse le lit de comprimés 6, enrobés de la solution de revêtement, en séchant les comprimés 6. Le courant gazeux est évacué ensuite du tambour 1 à travers les ouvertures de ventilation 2a (fig. 5) de la surface perforée 2.

A ce moment, dans l'appareil conforme à la forme d'exécution représentée, du fait que la plaque déflectrice 12 est disposée de façon à recouvrir la surface perforée 2 du tambour, à partir de l'intérieur de celui-ci, et que le bord d'attaque 12a ainsi que les deux bords latéraux 12c de la plaque déflectrice 12 sont essentiellement en contact uniforme avec la surface intérieure de la paroi du tambour 1, les comprimés 6 qui sont agités en se déplaçant le long de la surface intérieure de la paroi du tambour de revêtement 1, du fait du mouvement de rotation de celui-ci, sont ramassés ou soulevés sur la plaque déflectrice 12, le long du bord d'attaque 12a de celle-ci, et avancent tout en étant agités, dans le tambour, pour s'écouler finalement par gravité, à la manière d'une douche, à partir du bord de fuite 12b, dans le courant de gaz chaud 14 qui passe à travers l'ouverture de ventilation 13, en direction de la surface perforée 2.

Ainsi, les comprimés 6 se trouvant dans le tambour de revêtement 1 sont séchés par le gaz chaud insufflé dans le lit de comprimés 6, qui sont secoués en avançant sur la surface intérieure de la paroi du tambour 1 et la plaque déflectrice 12. En plus de cet effet de séchage, les comprimés 6 viennent en contact avec le gaz chaud 14 qui traverse l'ouverture de ventilation 13, dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement par gravité des comprimés 6, comme représenté à la fig. 5, lors de la chute de ces derniers à partir du bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12, dans le courant de gaz chaud 14. Chacun des comprimés 6 est ainsi individuellement séché de manière efficace à grande vitesse, grâce à son parfait contact avec le gaz chaud 14.

Cela permet donc d'éliminer la zone d'accumulation formée au centre du lit de comprimés subissant uniquement un mouvement d'agitation par déplacement, grâce à l'écoulement des comprimés 6, par gravité, comme une douche, à partir du bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12, en provoquant la dispersion et le mélange des comprimés 6. Ainsi, grâce à la combinaison des mouvements d'agitation par déplacement et par chute à la manière d'une douche, il est possible d'empêcher la formation d'irrégularités de forme des comprimés revêtus 6. de même que de parties faisant saillie à partir de la surface de ceux-ci ainsi que de défauts d'uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement.

En outre, dans l'appareil conforme à la forme d'exécution qui vient d'être décrite, il est possible, dans le cas où l'on remplace une partie de la solution de revêtement par une matière pulvérulente,

afin d'améliorer l'effet de séchage, empêcher la fuite de matière pulvérulente à l'extérieur du tambour de sèchement 1, en choisissant convenablement l'aire de la surface perforée 2 recouverte par la plaque déflectrice 12, ainsi que la surface de la section de l'ouverture de ventilation 13. Bien entendu, dans cette forme d'exécution, du fait que la surface perforée 2 est recouverte par la plaque déflectrice 12, il est possible d'empêcher que les comprimés 6 ne viennent obstruer et colmater les ouvertures de ventilation 12a de la surface perforée 2. Cela permet de diminuer les pertes de charge ainsi que les changements de pression, ce qui rend les conditions opératoires plus stables et permet l'automatisation de l'appareil.

En outre, en tenant compte du lieu géométrique de déplacement des comprimés 6, lors de leur écoulement à la manière d'une douche, à l'emplacement de l'ouverture de ventilation 13, ainsi que l'inertie résultant du mouvement de rotation du tambour 1, on peut, avantageusement, choisir l'aire de la surface perforée 2, recouverte par la plaque déflectrice 12, de façon que cette dernière recouvre entièrement la surface perforée 2, en conférant à la surface de la plaque déflectrice 12 une valeur supérieure à celle de la surface perforée 2.

Ainsi, les comprimés 6 tombent en un emplacement situé en retrait de l'extrémité postérieure de la surface perforée 2, par exemple à quelques dizaines de millimètres de celle-ci, par rapport au sens de rotation du tambour de revêtement I. En d'autres termes, la surface de la plaque déflectrice 12 peut être rendue plus petite que l'aire de la surface perforée 2, de sorte que la plaque déflectrice 12 ne recouvre qu'une partie de la surface perforée 2.

En outre, on peut choisir la surface de la section de l'ouverture de ventilation 13 de façon telle que le lieu géométrique de déplacement déterminé par la résultante des vecteurs correspondant à la direction et à la vitesse de chute des comprimés 6, par rapport à ia direction et à la vitesse du flux de gaz chaud 14, à l'emplacement de l'ouverture 13, soit en retrait par rapport au bord arrière de la surface perforée 2. De nombreuses expériences ont permis de déterminer que la hauteur de l'ouverture de ventilation 13, c'est-à-dire la distance entre le bord de fuite 12 et la surface intérieure de la paroi du tambour 1, est de préférence comprise dans le domaine allant de uncinquième à un quinzième du diamètre du tambour de revêtement 1.

Dans l'appareil selon la présente forme de réalisation, bien que l'alimentation en gaz chaud soit effectuée à partir du conduit d'alimentation 3, en direction du conduit d'évacuation 5, comme représenté en trait continu, le gaz chaud pourrait également être introduit par le conduit 5 et évacué par le conduit 3, comme représenté en traits discontinus â la fig. 3.

On va maintenant décrire les différentes formes d'exécution de plaques de déflexion utilisables dans l'appareil selon l'invention qui sont représentées aux fig. 6 à 11.

Selon la forme d'exécution de la plaque déflectrice 12 représentée à la fig. 6, qui est du type consistant en une plaque plane, cette plaque est de forme rectangulaire et comprend un bord d'attaque 12a, un bord de fuite 12b et deux bords latéraux 12c. Cette plaque déflectrice 12 permet d'effectuer une bonne opération de revêtement du fait que les comprimés 6 peuvent s'écouler tout en culbutant sur la surface plane de cette plaque.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 7, la plaque déflectrice 15 est sous la forme d'une plaque incurvée comprenant un bord d'attaque 15a et un bord de fuite 15b rectilignes et des bords latéraux 15c incurvés. Conformément à cette forme d'exécution, du fait que la plaque déflectrice 15 est fixée sur le tambour 1 dans une position dans laquelle la plaque 15 est incurvée selon la configuration incurvée de la surface intérieure de la paroi du tambour 1, c'est-à-dire dans une position dans laquelle la plaque 15 est incurvée dans la direction du déplacement des comprimés 6, ces derniers se déplacent en culbutant régulièrement sur la surface incurvée de la plaque déflectrice 15, ce qui favorise un déroulement très efficace de l'opération de revêtement.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 8, la plaque déflectrice 16 est constituée par une plaque pliée, la plaque 16 étant pliée vers le haut le long d'une ligne de pliage 16d placée en position intermédiaire par rapport à la direction de la longueur de la plaque.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 9, la plaque déflectrice 17 est pliée vers le bas le long d'une ligne de pliage 17d placée en position intermédiaire par rapport à la longueur de la plaque.

Les plaques dêflectrices 16 et 17 permettent de diminuer les bruits résultant du déplacement des comprimés 6.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 10, la plaque déflectrice 18 a une forme en auge comprenant des plaques latérales 18d placées sur les deux bords latéraux de la plaque déflectrice 18 afin d'empêcher la chute des comprimés 6 subissant l'opération de revêtement. Des espaces 18e sont formés entre chacune des surfaces extérieures des plaques latérales 18d et la surface intérieure de la paroi du tambour 1. Par conséquent, le gaz chaud peut passer à travers les espaces r8e en se dirigeant vers la surface perforée 2, de sorte que des ouvertures de ventilation sont formées entre les parois latérales de la plaque déflectrice 12 et la surface intérieure du tambour 1.

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En variante, l'inclinaison angulaire des parois latérales 18d peut être plus grande que celle qui est représentée à la fig. 10, les bords inférieurs des plaques de paroi latérales peuvent venir en contact avec la surface intérieure du tambour 1, ou bien la distance entre les deux plaques de paroi latérales 18d peut se rétrécir progressivement en direction du bord de fuite des plaques.

Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 11, l'appareil comprend des plaques de paroi latérales 19d dirigées vers le bas et vers l'extérieur (radialement vers l'extérieur du tambour 1) sur les deux bords latéraux de cette plaque déflectrice, les bords inférieurs des plaques de paroi latérales 19d venant en contact avec la surface intérieure de la paroi du tambour 1. Les bords inférieurs des plaques de paroi latérales 19d et la surface intérieure de la paroi du tambour 1 peuvent être fixés ensemble, par exemple par soudage, mais les plaques peuvent également ne pas être directement fixées afin d'empêcher les comprimés 6 de passer entre elles en direction de la surface perforée 2.

Les plaques défiectrices peuvent être également agencées de manière différente de celles des formes d'exécution qui viennent d'être décrites.

Dans la forme d'exécution de l'appareil représenté à la fig. 12, le tambour de revêtement 1 est agencé de manière à être entièrement perforé, une pluralité d'ouvertures de ventilation 2a étant répartie sur l'ensemble de sa circonférence, le côté extérieur de la surface perforée 2 étant recouvert par des boîtiers 20, exception faite des parties prévues pour l'entrée et la sortie des gaz chauds. Le côté intérieur de la surface perforée 2 du tambour 1 est entièrement recouvert par une pluralité de plaques défiectrices 15, du type incurvé, au nombre de sept dans la forme d'exécution illustrée à la fig. 12.

Selon cette forme d'exécution, l'effet complexe résultant de l'agitation provoquée par le déplacement des comprimés 6 dans le tambour et par leur écoulement à la manière d'une douche, obtenu au moyen des plaques défiectrices 15, permet de sécher les comprimés 6 de manière efficace et d'empêcher l'obstruction des ouvertures de ventilation 2a de la surface perforée 2 de façon à obtenir des produits uniformes revêtus de manière homogène.

Dans la forme d'exécution illustrée à la fig. 13, chacune des plaques défiectrices 12 est fixée à l'extrémité libre d'une barre de fixation 22 disposée radialement sur un arbre de fixation 21 placé en position axiale à l'intérieur du tambour de revêtement 1, de façon à pouvoir tourner avec celui-ci. Ainsi, la plaque déflectrice 12 est fermement fixée à partir de l'intérieur du tambour, au moyen de l'arbre 21 et de la barre de fixation 22, et elle n'est pas fixée directement sur la surface intérieure du tambour 1. Toutefois, si on le désire, on peut également fixer la plaque déflectrice 12 sur la surface intérieure du tambour 1, par exemple par soudage.

Dans la forme d'exécution de l'appareil illustrée à la fig. 14, la plaque déflectrice 12 est fixée au moyen de vis 23, au voisinage du bord d'attaque et du bord de fuite de cette plaque, l'extrémité extérieure de chacune des vis 23 étant fixée à partir du côté extérieur du tambour 1 au moyen d'un écrou 24. Par conséquent, dans cette forme d'exécution, du fait que la mise en place et le démontage de la plaque déflectrice 12 sont faciles, ce qui facilite également son nettoyage, il est possible d'utiliser avantageusement l'appareil même dans des conditions rigoureuse du point de vue sanitaire, etc.

En outre, dans cette forme d'exécution de l'appareil, la surface de ventilation est sous la forme d'une ouverture de ventilation 2a unique, de grande dimension, et non pas par une surface perforée 2, en mettant à profit le fait que les comprimés 6 ne viennent pas en contact avec la surface de ventilation. Cela permet de réduire de manière importante la résistance à la ventilation par le gaz chaud insufflé à travers l'ouverture de ventilation 2a, ce qui permet de réduire la durée de séchage ainsi que la puissance du ventilateur nécessaire et, par conséquent, les frais d'exploitation de ce dernier. En outre, dans cette forme d'exécution, l'évacuation du tambour 1 des produits revêtus peut être effectuée à travers l'ouverture de ventilation 2a en faisant simplement tourner le tambour de revêtement 1 en sens inverse du sens de rotation R de l'opération de revêtement.

Dans la forme d'exécution de l'appareil, illustrée à la fig. 15,

deux plaques supplémentaires 25, ou plaques auxiliaires, sont disposées dans l'ouverture de ventilation 13, entre le bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12 et la surface intérieure de la paroi du tambour 1, ces plaques auxiliaires étant disposées en position essentiellement parallèle à la plaque déflectrice 12, de manière à former une structure en gradins ou en cascade, par rapport au sens inverse du sens de rotation R, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, à partir du bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12.

Par conséquent, dans l'appareil selon cette forme d'exécution, les comprimés 6 soulevés et agités par déplacement sur la plaque déflectrice 12 tombent sur la plaque auxiliaire supérieure 25, par gravité, à la manière d'une douche, à partir du bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12. Ensuite, après avoir été agités par déplacement sur la plaque auxiliaire supérieure 25, les comprimés 6 tombent sur la plaque auxiliaire inférieure 25, en se déplaçant sous l'effet de la gravité, à la manière d'une douche, et sont agités par déplacement sur la plaque auxiliaire inférieure. Après quoi les comprimés 6 tombent sur la surface intérieure de la paroi du tambour 1, sous l'effet de la gravité, à la manière d'une douche, à partir du bord de fuite de la plaque auxiliaire inférieure 25 et ils sont agités par déplacement sur cette surface intérieure de la paroi du tambour 1 puis soulevés par la plaque déflectrice 12 suivante, afin de subir le même traitement que celui qui vient d'être décrit.

Par conséquent, dans l'appareil selon cette forme d'exécution, les comprimés 6 subissent trois fois l'effet complexe de l'agitation par déplacement et du mouvement de chute à la manière d'une douche, jusqu'au moment où ils tombent sur la surface intérieure de la paroi du tambour 1, à partir de la plaque déflectrice 12, en passant par deux plaques supplémentaires ou plaques auxiliaires 25, disposées en gradins à la manière d'une cascade. Il en résulte que la durée de contact entre chaque comprimé individuel 6 et le gaz chaud 14 augmente suffisamment pour améliorer l'efficacité du séchage. Cela permet également d'obtenir des produits encore plus homogènes, grâce à l'uniformité du séchage.

Le nombre des plaques supplémentaires ou auxiliaires 25 pourrait être de 1 ou bien supérieur à 2.

Dans la forme d'exécution de l'appareil, illustrée à la fig. 16, la surface de ventilation du tambour de revêtement 1 n'est pas constituée par une structure perforée mais elle est formée par une ouverture de ventilation 2a analogue à celle de la forme d'exécution illustrée à la fig. 14. En outre, une plaque de ventilation 26 constituée par une plaque perforée est disposée dans l'ouverture de ventilation formée entre le bord de fuite 12c de la plaque déflectrice 12 et la surface intérieure de la paroi du tambour 1.

Par conséquent, l'appareil selon cette forme d'exécution permet, grâce à la présence des plaques de ventilation 26 dans l'ouverture de ventilation 13, d'empêcher l'infiltration des comprimés 6 ou d'autres matières dans l'ouverture de ventilation 13 et l'ouverture de ventilation 2a.

La plaque de ventilation 26 pourrait être également constituée par une structure formée de mailles, différente d'une plaque perforée. L'ouverture de ventilation 2a peut être remplacée en totalité ou en partie par une surface perforée 2.

Dans l'appareil selon la forme d'exécution illustrée à la fig. 17, la plaque déflectrice 12 est sous la forme d'une plaque plane et forme des intervalles 27 entre les deux bords latéraux 12c de la plaque 12 et la partie latérale de la surface intérieure de la paroi du tambour 1, de façon à former une ouverture de ventilation entre les bords latéraux 12c et la paroi intérieure du tambour 1.

Par conséquent, dans l'appareil selon cette forme d'exécution, les comprimés 6 soulevés et agités par déplacement sur la plaque déflectrice 12 tombent à la manière d'une douche non seulement à partir du bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12, mais encore à partir des bords latéraux 12c, de sorte qu'ils sont séchés de manière efficace par le gaz chaud traversant les intervalles 27 entre les bords latéraux 12c et la paroi intérieure du tambour 1.

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En outre, dans l'appareil selon cette forme d'exécution, il est possible de faire passer le gaz uniquement dans l'espace formé entre les bords latéraux 12c et la paroi intérieure du tambour 1 en disposant une plaque non perforée (non représentée) entre le bord de fuite 12b de la plaque déflectrice 12 et la paroi intérieure du tambour. Il est également possible de disposer une plaque de ventilation 26, similaire à celle qui est représentée à la fig. 16, au bord de fuite 12b et/ou sur au moins l'un des deux bords latéraux 12c.

L'appareil selon l'invention peut être non seulement du type comprenant un tambour de revêtement conique mais également du type à tambour de revêtement cylindrique, en forme de bulbe ou de poire, etc.

En outre, cet appareil peut être utilisé pour effectuer des revêtements de corps différents des comprimés décrits ci-dessus, par exemple dans le domaine alimentaire, des produits pour la nourriture des animaux, des produits agricoles, des produits pharmaceutiques, des engrais, des toners, etc. On peut également utiliser cet appareil pour effectuer une granulation.

On va maintenant décrire le résultat d'expériences effectuées en utilisant l'appareil de revêtement de comprimés selon l'invention, en comparaison avec les résultats obtenus au moyen d'appareils antérieurement connus.

Exemple 1

On introduit, dans un appareil de revêtement de type connu, du type illustré à la fig. 1, une charge constituée de 30 kg de comprimés bruts (ayant une teneur en vitamine de 200 mg/tablette). Le diamètre et la largeur du tambour de revêtement de l'appareil ont des valeurs respectives de 1000 mm et 780 mm. On fait tourner le tambour avec une vitesse de rotation de 12 tr/min et l'on pulvérise en 25 opérations successives, avec un débit de 1 1/min, 40 kg de solution de revêtement (sucre 39%, eau distillée 22,7%, talc 15%, carbonate de calcium précipité 21,5%, gomme arabique 1,4%, gélatine 0,4%)

tout en insufflant de l'air chaud à 60° C, avec un débit de 20 m3/min, afin de revêtir les comprimés d'une couche de sucre. Toutefois, lors de cette opération de revêtement, le débit d'air chaud est réduit par le fait qu'il se produit un colmatage des ouvertures de ventilation. En conséquence, la durée nécessaire pour l'obtention de produits secs ayant un poids de 340 mg/comprimê a été de l'ordre de 5 h.

Au contraire, en effectuant une opération de revêtement par une couche de sucre au moyen d'un appareil de revêtement similaire mais ayant ses surfaces de ventilation munies de la plaque déflectrice représentée aux fig. 3 et 4, on a obtenu les résultats suivants: avec une vitesse de rotation du tambour de revêtement de 12 tr/min, et pour une charge de 30 kg de comprimés de départ ayant la même composition que ceux qui sont utilisés dans l'expérience précédemment décrite, en pulvérisant 40 kg de la solution de revêtement ayant également la même composition que dans l'expérience précédente, cette solution étant pulvérisée en 20 opérations successives, avec un débit de 1,251/min et pour un débit d'air chaud à 60° C de 20 m3/min, le débit d'air chaud a pu être maintenu constant grâce au fait que les ouvertures de ventilation n'ont pas été bouchées. En conséquence, la durée nécessaire pour l'obtention de produits revêtus ayant un poids de 340 mg/comprimê a été de 4 h seulement. Ainsi, la durée nécessaire pour effectuer l'enrobage par une couche de sucre a été notablement réduite.

Exemple 2

On a introduit 280 kg de comprimés bruts dans un appareil de revêtement connu, du type illustré à la fig. 1, dont le diamètre et la largeur du tambour de revêtement étaient respectivement de 1700 mm et 1200 mm. En faisant tourner le tambour à une vitesse de 9 tr/min, on a pulvérisé, avec un débit de 500 ml/min, 501 d'une solution aqueuse de revêtement (Methocel E-15 fabriqué par la société Dow Chemical Co. 4,5 % : PEG 6000, fabriqué par la société Sanyo Chemical Industries Co., Ltd. 0,6%, anhydride silicique J.P.X. 0,2 % : eau purifiée 94,7 %), tout en insufflant de l'air chaud à 86" C, avec un débit de 50 m3/min, afin d'effectuer un enrobage. Du fait que les ouvertures de ventilation ont été bouchées, ce qui a réduit le débit d'air chaud, il a fallu environ 110 min pour arriver à la fin du séchage.

En comparaison, l'utilisation pour effectuer un revêtement d'un appareil de revêtement similaire mais ayant sa surface de ventilation munie de la plaque déflectrice illustrée aux fig. 3 et 4 a donné les résultats suivants: en introduisant, au cours de la rotation du tambour de revêtement, 280 kg de comprimés bruts ayant la même composition que ceux utilisés dans l'expérience précédente, du présent exemple, et 50 1 d'une solution de revêtement ayant également la même composition que celle de la solution utilisée dans l'expérience décrite ci-dessus, du présent exemple, cette solution de revêtement étant pulvérisée avec un débit de 650 ml/min, et en insufflant de l'air chaud à 86; C, avec un débit de 50 m3/min pour effectuer un revêtement, il ne s'est pas produit de colmatage des ouvertures de ventilation. Par conséquent, on a pu effectuer le revêtement avec un débit d'air chaud constant et le séchage a été terminé au bout de 85 min environ.

Exemple S

On a introduit, dans un appareil de revêtement connu du type illustré à la fig. 1, ayant des valeurs respectives de diamètre et de largeur du tambour de revêtement de 1000 mm et 780 mm, 50 kg de comprimés bruts. En faisant tourner le tambour, on a pulvérisé sur les comprimés bruts, avec un débit moyen de pulvérisation de 575 ml/min, et des durées de pulvérisation de 8 min, 4,1 kg de solution de revêtement (gélatine 4,7%; gomme arabique 1,9%; sucre granulé 56,1 %; eau purifiée 37,3%) tout en introduisant également, avec un débit moyen d'alimentation de 305 g/min pendant une durée de 21 min, 6,5 kg de matière pulvérulente (carbonate de calcium précipité 80 % ; talc J.P.X. 10 % ; sucre en poudre 10 %) afin d'effectuer un revêtement. Toutefois, du fait de la fuite de 1915 g (environ 30%) de la matière pulvérulente dans le canal d'évacuation, en passant par les ouvertures de ventilation, il a été impossible d'obtenir un produit uniforme de sorte que l'on a arrêté l'opération de revêtement.

Au contraire, en utilisant un appareil de revêtement de même genre et de mêmes dimensions que celui qui est employé dans l'expérience décrite ci-dessus du présent exemple 3, mais ayant sa surface de ventilation munie de la plaque défectrice représentée aux fig. 3 et 4, on a obtenu les résultats suivants: en introduisant, pendant la rotation du tambour de revêtement, 50 kg de comprimés bruts, 4,1 kg de solution de revêtement et 6,4 kg de matière pulvérulente, toutes ces matières ayant la même composition que celles utilisées au cours de l'expérience précédemment décrite du présent exemple 3, l'introduction de ces matières se faisant également dans les mêmes conditions que lors de cette expérience précédente, et en insufflant de l'air chaud à 82: C, avec un débit de 25 m3/min pour sécher les comprimés enrobés, la perte de matière pulvérulente n'a été que de 30 g environ et il a été possible d'obtenir un produit revêtu homogène en 50 min environ.

Comme décrit ci-dessus, l'appareil selon la présente invention permet d'éviter le colmatage de la surface de ventilation, ce qui améliore l'efficacité du séchage et permet d'obtenir des produits homogènes. En outre, l'utilisation de cet appareil permet la mise en œuvre du procédé d'adjonction de poudre dans lequel on remplace une partie de la solution de revêtement par de la poudre.

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5 feuilles dessins

Claims

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1. Appareil pour appliquer un revêtement sur des comprimés ou pastilles, comprenant un tambour rotatif et au moins une surface de ventilation ménagée dans la paroi de ce tambour, caractérisé en ce que des moyens déflecteurs permettant de protéger la surface de ventilation par rapport à l'intérieur du tambour sont disposés dans ce dernier, le bord d'attaque des moyens déflecteurs, par rapport au sens de rotation du tambour, étant en contact avec la surface intérieure de la paroi du tambour, et une ouverture de ventilation étant formée entre au moins l'un des bords de fuite ou bords latéraux des moyens déflecteurs et la surface intérieure de la paroi du tambour.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs comprennent une plaque plane ou incurvée inclinée dans le sens de rotation du tambour.

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REVENDICATIONS

3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs comprennent une plaque ayant un profil incliné par rapport à la direction axiale du tambour.

4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont munis de parois latérales faisant saillie à partir de la surface intérieure de la paroi du tambour.

5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont munis de parois latérales s'étendant vers la surface intérieure de la paroi du tambour.

6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le bord de fuite des moyens déflecteurs et la surface intérieure de la paroi du tambour à l'emplacement de l'ouverture de ventilation est de un cinquième à un quinzième du diamètre du tambour.

7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, au moins une plaque auxiliaire disposée en gradins vers l'arrière des moyens déflecteurs, dans l'ouverture de ventilation.

8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une plaque de ventilation disposée dans l'ouverture de ventilation.

9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de ventilation est constituée par une plaque perforée.

10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de ventilation est constituée par une structure formée de mailles.

11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ouverture de ventilation du tambour comprend au moins un orifice de ventilation de dimensions supérieures à celles des corps à revêtir.

12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tambour présente une pluralité d'orifices de ventilation répartis sur pratiquement toute la circonférence du tambour.

13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont fixés par soudage sur la surface intérieure du tambour.

14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens déflecteurs sont fixés dans le tambour par des moyens de fixation séparés.

15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins une vis de fixation attachée, à l'une de ses extrémités, à la surface intérieure de la paroi du tambour et, à l'autre extrémité, aux moyens déflecteurs.

16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent au moins une barre de fixation attachée, à l'une de ses extrémités, à un arbre de fixation disposé au centre du tambour et, à l'autre extrémité, aux moyens déflecteurs.

17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente au moins un intervalle entre l'un des bords latéraux, ou les deux bords latéraux des moyens déflecteurs et la surface intérieure du tambour.