CH635029A5

CH635029A5 - Verfahren und einrichtung zur herstellung eines extrudierten endproduktes aus kunststoff, wobei ein additiv in einen basiskunststoff injiziert wird.

Info

Publication number: CH635029A5
Application number: CH1228778A
Authority: CH
Inventors: Alan Harvey Hill
Original assignee: Gen Eng Radcliffe 1979
Priority date: 1978-05-18
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1983-03-15
Also published as: FR2425932B1; FI67192B; GB1591605A; IT1113454B; FI783248A; DE2905866A1; FI67192C; US4259277A; DE2905866C2; JPS54150467A; IT7947618A0; JPS6351851B2; FR2425932A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines extrudierten Endproduktes aus Kunststoff, bei welchem mindestens ein Additiv in einen Fluss eines homogenisierten Basiskunststoffes injiziert wird und der Basiskunststoff und das Additiv in einer Zahnradpumpe geknetet werden.

In der schweizerischen Patentschrift 631 915 und in der britischen Patentschrift 1 601 699 sind Verfahren und Einrichtungen beschrieben, mittels welchen während der Herstellung von Kunststoffmaterialien modifizierende Zusätze beigefügt werden können.

So ist beispielsweise in der obengenannten schweizerischen Patentschrift ein Verfahren beschrieben, mittels welchem, unter Verwendung einer einzigen Quelle von Basiskunststoff, ein Produkt oder gleichzeitig getrennte Produkte aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt werden können. Hierbei wird, nach dem in dieser Patentschrift beschriebenen Verfahren, ein Kunststoff durch einen Schneckenextruder geführt und der aus dem Extruder austretende, homogenisierte Kunststofffluss in mehrere, getrennte Flüsse aufgeteilt. Eine vorbestimmte Menge eines ein Modifizierungsmittel für Kunststoff enthaltenden flüssigen Zusatzes wird in mindestens einen dieser Kunststoffflüsse eingeleitet

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und die Strömung jedes modifizierten Kunststoffflusses wird geregelt, indem er durch eine Regel Vorrichtung (12) geführt wird. Der bzw. die Zusätze in dem betreffenden Kunststofffluss bzw. in den betreffenden Kunststoffflüssen werden vermischt und die verschiedenen Kunststoffflüsse einer Formgebungsvorrichtung für extrudierten Kunststoff zugeführt, um ein Produkt mit Kunststoffkomponenten unterschiedlicher Eigenschaften oder getrennte Produkte mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen. Für die Durchführung dieses Verfahrens wird eine Einrichtung vorgeschlagen, die einen Schneckenextruder zur Homogenisierung eines Kunststoffes aufweist, einen Verteiler zur Aufteilung des homogenisierten Kunststoffes in mehrere getrennte Flüsse, eine Vorrichtung zum Einleiten einer bestimmten Menge eines flüssigen, Modifizierungsmittel enthaltenden Zusatzes in mindestens einen Fluss des homogenisierten Kunststoffes, eine Regelvorrichtung zur Regelung der Strömung des modifizierten Kunststoffes, sowie Mittel zur Vermischung des Zusatzes im modifizierten Kunststoff und eine Formgebungsvorrichtung für extrudierten Kunststoff, wodurch ein Produkt mit Kunststoffkomponenten unterschiedlicher Eigenschaften oder getrennte Produkte mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften herstellbar sind.

Die vorerwähnte britische Patentschrift beschreibt ein Verfahren zum Einspritzen eines ein Modifizierungsmittel für Kunststoff enthaltenden flüssigen Zusatzes in einen Fluss eines Basiskunststoffes, gemäss welchem ein Fluss von Basiskunststoff durch eine Vorrichtung, welche der Injizierung des Modifizierungsmittels dient, mindestens teilweise geteilt wird, das Modifizierungsmittel in den teilweise geteilten Fluss des Basiskunststoffes injiziert wird um eine initiale dispersive Vermischung des Basiskunststoffes und der Modifizierungsmittels zu bewirken, worauf die dispersiv gemischte Masse in einer Homogenierungsvorrichtung einer Abscherwirkung unterworfen wird um das Modifizierungsmittel weiter im Basiskunststoff zu dispergieren. Dieses Verfahren zum disper-siven Mischen eines Modifizierungsmittels in einem Basiskunststoff kann mittels einer Einrichtung durchgeführt werden, welche eine Dispergierungsvorrichtung für das Modifizierungsmittel aufweist, welche Vorrichtung in einer Speiseleitung für den Basiskunststoff angeordnet ist und welche Organe aufweist, um einen einzelnen Fluss von Basiskunststoff zur Aufnahme des Modifizierungsmittels mindestens teilweise zu teilen und welche ferner Mittel in der Speiseleitung aufweist, durch welche das Modifizierungsmittel im Basiskunststoff weiter dispergiert werden kann.

Bei den vorgenannten Patentschriften ist der Zweck der Erfindung vornehmlich der, sicherzustellen, dass das Modifizierungsmittel so vollständig wie möglich im Basiskunst-stofffluss, in welchen es injiziert wird, dispergiert wird, um dadurch einen Fluss von modifiziertem Kunststoff zu erzeugen, welcher, soweit es seinen Gehalt an Modifizierungsmitteln anbetrifft, über seine ganze Masse möglichst gleichförmig ist.

Bekanntlich wird bei elektrischen Leitungen eine Farbkodierung verwendet, und als Folge davon besteht ein Bedarf an mehrfarbigen Isolierungen von elektrischen Leitungsdrähten oder -litzen. Beispielsweise werden für isolierte Null-Leiter Leitungen mit einer gelb-grünen Isolation verwendet. Solche isolierte Drähte können mittels der Verfahren und Einrichtungen nach den vorerwähnten beiden Patentschriften und auch mittels anderen Verfahren und Einrichtungen hergestellt werden. Immer wurde es aber bisher für notwendig erachtet, zuerst zwei getrennte Kunststoffflüsse, der eine gelb gefärbt, der andere grün gefärbt, zu erzeugen. Diese beiden Flüsse werden dann beispielsweise als getrennte Ströme einem Extrudierkopf zugeführt und in der Weise auf den Draht extrudiert, dass entweder das eine Material den

Leiter zuerst vollkommen umhüllt, worauf das andere Material streifenförmig auf die Schicht des ersten Materials appliziert wird, oder aber der Extrudierkopf ist so konstruiert, dass nur ein Teil der Leiterperipherie jeweils mit Kunststoff einer Farbe beschichtet wird. Wie ohne weiteres verständlich, wird für ein solches Verfahren nicht nur ein komplizierter Extrudierkopf benötigt der an zwei Speiseleitungen angeschlossen ist, sondern für jede dieser Speiseleitungen ist ein eigenes Zusatzgerät zur Färbung des Basiskunststoffes erforderlich.

Die Erfindung basiert darauf, ein oder mehrere Additive in der Weise in einen Basiskunststoff zu injizieren, dass vor dem Kneten der Masse in einer Zahnradpumpe das oder die Additive in gesonderten Bereichen des Basiskunststoffes verbleiben.

Ein Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, welches das Einspritzen mindestens eines Additivs in einen Basiskunststoff in der Weise ermöglicht, dass in einem extrudierten Endprodukt mindestens der grösste Teil des Additivs nur in einem Teil des Endproduktes enthalten ist, bzw. beim Einspritzen von zwei oder mehr Additiven in einen Basiskunststoff, dass jedes Additiv im wesentlichen nur in einem Teil des Endproduktes enthalten ist. Damit soll die Möglichkeit geschaffen werden, Färbemittel in einem Basiskunststoff so zu injizieren, dass ein extrudiertes Endprodukt erhalten wird, in welchem sich mindestens ein äusserer Farbstreifen in Längsrichtung des Extrudats erstreckt.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, mittels welcher mindestens ein Additiv in einen Basiskunststoff eingespritzt werden kann, wobei dieses Additiv im Verlauf der weiteren Verarbeitung des Kunststoffes im wesentlichen nur in einem Teil der gesamten Kunststoffmasse zurückgehalten wird.

Hierzu ist das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskunststoff von einer Homogenisierungsvorrichtung zu einer Additiv-Einspritzvorrichtung geführt wird, welche mindestens eine hohle Sonde aufweist die so angeordnet ist, dass sie das ihr zugeführte Additiv in einen äusseren Bereich des Basiskunststoffes injiziert, welcher äussere Bereich die Zahnradpumpe in einem äusseren Bereich oder in den äusseren Bereichen ihrer Zahnräder durchläuft, um das Additiv im genannten äusseren Bereich des Kunststoffes zu dispergieren und einen überwiegenden Teil des Additivs in diesem äusseren Bereich des Basiskunststoffes beizubehalten, und dass der die Zahnradpumpe verlassende Kunststofffluss einem das Endprodukt erzeugenden Extruder zugeführt wird, wobei der durch das Additiv modifizierte Basiskunststoff auf einen klar definierten Bereich oder auf klar definierte Bereiche des Endproduktes beschränkt sind.

Eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Injektor für ein Additiv aufweist, welcher in einem Durchlass angeordnet ist, durch welchen ein homogenisierter Basiskunststoff durchtreten kann, dass eine Additiv-Zuführleitung für jeden Injektor vorhanden ist, wobei jeder Injektor durch eine hohle Sonde gebildet ist, welche den Ba-siskunststofffluss teilt und Raum für das zu injizierende Additiv schafft, dass jede Sonde in den Durchlass für den Basiskunststoff ragt und in geringem Abstand von der Durchlasswandung endet, in der Weise, dass das Additiv in denjenigen Teil des äusseren Bereiches des Kunststoffes injiziert wird, welcher die Zahnradpumpe in einem äusseren Bereich der Zahnräder derselben durchläuft, um das Additiv vornehmlich in demjenigen äusseren Bereich des Basiskunststoffes zu dispergieren, in welchen das Additiv injiziert wurde.

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Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, welche teilweise geschnitten und schematisch verschiedene Einspritzvorrichtungen für Additive und Knetvorrichtungen veranschaulicht. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform,

Fig. 2 eine erste Abwandlung hierzu, und

Fig. 3 eine zweite Variante.

In der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung weist einen An-schluss 10 für eine Zuführleitung 11 auf, durch welche Basiskunststoff in Richtung des Pfeiles 12, von einer nicht dargestellten Homogenisierungseinrichtung, beispielsweiie einem Schneckenextruder kommend, fliesst. Der Anschluss 10 ist an einem ersten plattenförmigen Element 13 einer Einspritzvorrichtung angebracht. Das Element 13 ist mit einem weiteren Anschluss 14 versehen, welcher im Abstand vom Anschluss 10 angeordnet ist. An diesem Anschluss 14 ist eine Auslassleitung 15 angeschlossen, durch welche Basiskunststoff und Zusätze in Richtung des Pfeiles 16 zu einem nicht dargestellten Extrudierkopf fliessen, welcher das extrudierte Endprodukt erzeugt. Im hier beschriebenen Beispiel ist als Endprodukt ein isolierter elektrischer Leiter angenommen, dessen Isolierung eine grüne und gelbe Farbkodierung aufweist. Selbstverständlich kann die gleiche Einrichtung auch zur Herstellung anderer als gerade eines solchen extrudierten Produktes verwendet werden. Das plattenförmige Element 13 weist eine erste Bohrung 17 zur Bildung einer Einlassöffnung, eine zweite Bohrung 18 zur Bildung einer Auslassöffnung und zusätzlich eine Bohrung 19 für ein erstes Additiv auf. In der folgenden Beschreibung wird angenommen, dass das erste Additiv ein flüssiges Farbpigment von grüner Farbe ist.

Am äusseren Ende der Bohrung 19 ist ein Anschluss 20 für eine Zuführleitung 21 für das Pigment vorhanden. Am inneren Ende der Bohrung 19 ist eine hohle Sonde 22 angeordnet, welche über eine kurze Distanz in die Einlassöffnung 17 des Elementes 13 ragt. Die Öffnung 17 ist mit einem Teil 23 versehen, welcher dazu dient, diesen Einlass in zwei getrennte Durchlässe zu teilen durch deren jeder im Betrieb der Einrichtung Basiskunststoff fliesst.

Am plattenförmigen Element 13 ist ein zweites platten-förmiges Element 24 befestigt, das eine Bohrung 25 aufweist, welche mit der Öffnung 17 des Elementes 13 fluchtet. Im Element 24 ist ausserdem eine Bohrung 26 vorhanden, welche mit der Bohrung 18 des Elementes 13 fluchtet. Die Bohrung 25 ist mit einem Teiler 27 versehen, welcher auf den Teil 23 in der Öffnung 17 ausgerichtet ist und in die Einlasskammer 28 einer Zahnradpumpe 29 ragt. Im Element 24 ist schliesslich noch eine Bohrung 30 gebildet, die an ihrem äusseren Ende mit einem Anschluss 31 für eine Zuführleitung 32 für ein zweites Additiv versehen ist, in diesem Falle für ein flüssiges Farbpigment von gelber Farbe. Am inneren Ende der Bohrung 30 ist eine hohle Sonde 33 angeordnet, welche ein kurzes Stück i die Öffnung 25 des Elementes 24 ragt.

Wie aus der zeichnerischen Darstellung ersichtlich ist,

liegt die Sonde 22 auf einer Seite der durch die Teiler 23 und 27 gebildeten Unterteilung und die Sonde 33 liegt auf der anderen Seite dieser Unterteilung.

Die vorerwähnte Zahnradpumpe 29 weist eine Kammer

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35 auf, von denen nur eines sichtbar ist. Die Zahnräder 35 passen genau in die Kammer 34. Die Einlasskammer 28 der Pumpe 29 ist auf der einen Seite der Kammer 34 für die Zahnräder 35 angeordnet und auf der der Einlasskammer 28 entgegengesetzten Seite befindet sich eine Auslasskammer

36, welche mit der Öffnung 26 des plattenförmigen Elementes 34 fluchtet.

Im Betrieb der Einrichtung wird eine homogenisierte Masse eines Basiskunststoffes von neutraler Farbe durch die Speiseleitung 11 in die Einspritzvorrichtung geführt. Bei ihrem Durchfluss durch die Öffnung 17 des ersten Elementes 13 wird diese Masse durch den Teiler 23 in zwei Teilflüsse geteilt. In den einen der beiden Teilflüsse wird über die Bohrung 19 und die Sonde 22 grünes Pigment injiziert, wobei die Sonde dazu dient, den äusseren Bereich des Basiskunststoffes zu teilen, um einen Raum zu öffnen, in welchen das Pigment fliessen kann. Der geteilte Fluss fliesst dann durch die Öffnung 25 des zweiten Elementes 24. Hier wird gelbes Pigment durch die Bohrung 30 und die Sonde 33 in den äusseren Bereich des Basiskunststoffflusses auf derjenigen Seite der Unterteilung injiziert, welche derjenigen mit grünem Pigment entgegengesetzt ist. Auch hier dient die Sonde dazu, den äusseren Bereich des Basiskunststoffes zu teilen, um einen Raum zu schaffen, in welchen das Pigment fliessen kann. Die unterbrochenen Linien 37 und 38 zeigen schematisch die Standorte von grünem bzw. gelbem Pigment in der Kunststoffmasse. Die unterbrochenen Linien 37 und 38 sind so zu verstehen, dass sie nicht mit Präzision die Standorte der Pigmente angeben können, da im Bereich der Flächen des Kunststoffes, welche mit den Wänden der Öffnungen 17 und 25, sowie der Einlasskammer 28 der Pumpe 29 in Berührung stehen, eine gewisse Dispergierung stattfindet. Die unterbrochenen Linien sind vielmehr dahingehend zu verstehen, dass sie die Bereiche anzeigen, in welchen die Pigmente mit der grössten Konzentration auftreten. Bei ihrem Durchtritt zwischen den Zahnrädern 35 der Zahnradpumpe 29 wird die Kunststoffmasse geknetet, wobei die Farbpigmente im Basiskunststoff vermischt und etwas dispergiert werden. Aber obschon eine gewisse Migration der Pigmente gegen die Mitte der nunmehr wieder zusammengeführten Kunststoffströme stattfindet, verbleibt der grösste Teil der Pigmente in den äusseren Bereichen. Wenn daher die den Auslass 18 veranlassende Kunststoffmasse durch den Extrudierkopf geführt wird, weist das extrudierte Produkt auf seiner Oberfläche klar erkennbare gelbe und grüne Streifen auf, da beim Durchtritt durch den Extrudierkopf keinerlei weitere Vermischung stattfindet.

Wie ohne weiteres verständlich könnten mehr als zwei Sonden in der Einspritzvorrichtung vorgesehen sein, in welchem Falle zweckmässig für jede zusätzliche Sonde auch ein zusätzliches plattenförmiges Element vorzusehen wäre und die Anzahl der Teile in der Einspritzvorrichtung müsste so gewählt werden, dass die Sonde nur in einen Teilstrom des Basiskunststoffes eintritt.

Alternativ könnte auf die Anordnung von Teilern verzichtet werden unter der Voraussetzung, dass, wenn der oder die Zusätze in der Weise in den Basiskunststoff injiziert werden, dass dieser selbst den oder die Zusätze in einem begrenzten Bereich zurückhält, dass dann der Durchtritt des Kunststoffes durch die Zahnradpumpe nicht in eine Dispergierung des oder der Zusätze in der ganzen Kunststoffmasse resultiert. Wenn beispielsweise zwei oder mehr Zusätze in der Nähe des Eintritts des Basiskunststoffes in die Zahnradpumpe injiziert werden, und wenn ausserdem dafür gesorgt wird, dass zwischen jedem Additivfluss eine ungeteilte Schicht des Basiskunststoffes verläuft, dann kann das die Zahnradpumpe verlassende Material durch einen Extrudierkopf zur Erzeugung des Endproduktes in einer solchen Weise hindurchgeführt werden, dass, wenn die Additive Farbstoffe sind, das Endprodukt eine Längsstreifung aufweist.

Bei gewissen Anwendungen kann es auch zweckmässig sein, einen oder mehrere Teiler im Bereich des Auslasses der Zahnradpumpe und/oder in der Auslassleitung vorzusehen.

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Im letztgenannten Falle können sich der oder die Teiler bis in den Bereich des Einlasses des für die Erzeugung des Endproduktes vorgesehenen Extruders erstrecken.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der Einrichtung nach Fig. 1, in welcher das Kunststoffmaterial selbst das oder die Additive in einem begrenzten Bereich zurückhält, in der Weise, dass beim Durchtritt des Basiskunststoffes und des oder der Additive durch die Zahnradpumpe 29 das oder die Additive sich vornehmlich in jenen Teilen des Flusses des Basiskunst-stotfes befinden, welche in den äusseren Bereichen der Zahnräder 35 liegen. Diese Ausführungsform sieht ein plattenför-miges Element 39 vor, welches in einer solchen Lage mit der Zahnradpumpe 29 verbunden ist, dass eine Bohrung 40 im Element 39 mit der Einlasskammer 28 der Pumpe 29 fluchtet. Bei dieser Einrichtung sind zwei einander diametral gegenüberliegende Sondern 41 und 42 vorhanden, deren Enden nur wenig in die Bohrung 40 des Elementes 39 ragen, so dass die Mündungen der beiden Sonden einen verhältnismässig grossen Abstand voneinander aufweisen. Zuleitungen 43 bzw. 44, welche mit dem Element 39 verbunden sind, speisen die Sonden 41 bzw. 42. Die unterbrochenen Linien 45 deuten die innere Begrenzung der Bereiche an, in welchen der grösste Teil der Zusätze während des Durchtritts der Masse durch die Zahnräder 35 der Pumpe 29 konzentriert sind. Ein wie vorerwähnt wahlweise anzuordnender Teiler ist ebenfalls veranschaulicht und wie ersichtlich ist dieser Teiler 46 in der Auslasskammer 36 der Pumpe 29 und in der Auslassleitung 15 angeordnet.

Im Gegensatz zu der Ausführung gemäss Fig. 2 besitzt die Ausführung gemäss Fig. 3 kein dem plattenförmigen 5 Element 39 entsprechendes Element.

Bei dieser Ausführung beschreibt die Speiseleitung 11 für den Basiskunststoff unmittelbar vor dem Anschluss 10 eine Krümmung von 90°. Zwei Sonden 47 und 48 ragen in die Öffnung der Leitung 11. Diese beiden Sonden sind mit Ab-10 stand voneinander und von demjenigen Teil der Leistungswandung angeordnet, welcher mit der Einlasskammer 28 der Pumpe 29 fluchtet. Zweckmässig sind die freien Enden der Sonden fischschwanzförmig ausgebildet, wodurch die durch diese Sonden injizierten Zusätze wie durch die unterbroche-15 ne Linie 45 angedeutet, streifenförmig durch die Zahnräder 35 der Pumpe 29 laufen.

Wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 kann auch in diesem Ausführungsbeispiel in der Auslasskammer 36 der 20 Pumpe und in der Auslassleitung 15 ein Teiler 46 angeordnet werden.

Bei den Einrichtungen nach Figuren 2 und 3 dient der Basiskunststoff selber dazu die Zusätze in getrennten Strömen zu halten, wodurch auf die Anordnung von Teilern der 25 Art wie sie in Fig. 1 mit 27 bezeichnet sind, verzichtet werden kann.

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2 Blätter Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Endproduktes aus Kunststoff, bei welchem mindestens ein Additiv in einen Fluss eines homogenisierten Basiskunststoffes injiziert wird und der Basiskunststoff und das Additiv in einer Zahnradpumpe geknetet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskunststoff von einer Homogenisierungsvorrichtung zu einer Additiv-Einspritzvorrichtung geführt wird, welche mindestens eine hohle Sonde (22, 23 bzw. 41, 42 bzw. 47, 48) aufweist die so angeordnet ist, dass sie das ihr zugeführte Additiv in einen äusseren Bereich des Basiskunststoffes injiziert, welcher äussere Bereich die Zahnradpumpe (29) in einem äusseren Bereich oder in den äusseren Bereichen ihrer Zahnräder (35) durchläuft, um das Additiv im genannten äusseren Bereich des Kunststoffes zu dispergieren und einen überwiegenden Teil des Additivs in diesem äusseren Bereich des Basiskunststoffes beizubehalten, und dass der die Zahnradpumpe (29) verlassende Kunststofffluss einem das Endprodukt erzeugenden Extruder zugeführt wird, wobei der durch das Additiv modifizierte Basiskunststoff auf einen klar definierten Bereich oder auf klar definierte Bereiche des Endproduktes beschränkt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv ein flüssiges Färbemittel ist.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Injektor für ein Additiv aufweist, welcher in einem Durchlass (17 bzw. 11) angeordnet ist, durch welchen ein homogenisierter Basiskunststoff durchtreten kann, dass eine Additiv-Zuführleitung (21, 32) für jeden Injektor vorhanden ist, wobei jeder Injektor durch eine hohle Sonde (22 bzw. 33) gebildet ist, welche den Basiskunststofffluss teilt und Raum für das zu injizierende Additiv schafft, dass jede Sonde in den Durchlass für den Basiskunststoff ragt und in geringem Abstand von der Durchlasswandung endet, in der Weise,

dass das Additiv in denjenigen Teil des äusseren Bereiches des Kunststoffes injiziert wird, welcher die Zahnradpumpe (29) in einem äusseren Bereich der Zahnräder (35) derselben durchläuft, um das Additiv vornehmlich in demjenigen äusseren Bereich des Basiskunststoffes zu dispergieren, in welchen das Additiv injiziert wurde.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass (17) in mehrere voneinander räumlich getrennte Teildurchlässe unterteilt ist, von denen mindestens einer mit einer hohlen Sonde (22 bzw. 32) versehen ist, welche in den Teildurchlass ragt und dazu dient, den Fluss des Basiskunststoffes zu teilen und das Additiv zu injizieren.
5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind um die Additive getrennt zu halten, wobei diese Mittel durch eine Unterteilung (23, 27) gebildet sind, welche sich von der Einspritzzone für die Additive zum Eingang der Zahnradpumpe erstreckt.
6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass zwei Injektoren enthält und durch aufeinander ausgerichtete Öffnungen in zwei plattenförmi-gen Elementen (13, 24) gebildet ist, von welchen jedes räumlich getrennt angeordnete Einlass- und Auslassöffnungen (17, 18 bzw. 25, 26) aufweist, welche mit Einlass bzw. Auslasskammern (28 bzw. 36) der Zahnradpumpe (29) in Verbindung stehen, wobei jedes plattenförmige Element an der Einlassöffnung (17, 18) eine hohle Sonde (22, 33) aufweist, durch welche ein Additiv in einen äusseren Bereich des Ba-.siskunststoffes einspritzbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Einlass- und Auslassöffnungen der plattenförmigen Elemente zueinander parallel und rechtwinklig zur Achse des Durchflusses des Kunststoffes durch die Zahnradpumpe verlaufen.
8. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass in einem einzigen plattenförmigen Element gebildet ist, und seine Achse auf die Durchflussachse des Kunststoffes durch die Zahnradpumpe (29) ausgerichtet ist, und dass in der Einlassöffnung zwei einander diametral gegenüberstehende Sonden (41, 42) angeordnet sind, deren Enden sich in geringem Abstand von den Wänden der Einlassöffnung befinden, um Additive an diametral entgegengesetzten Stellen in den äusseren Bereich des Basiskunststoffes zu injizieren, welcher die Zahnradpumpe (29) an den äusseren Bereichen ihrer Zahnräder (35) passiert (Fig. 2).
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslass der Zahnradpumpe eine Ausgussleitung (15) vorhanden ist, welche mit der Einlassöffnung (28) der Zahnradpumpe (29) fluchtet und mit einem sich in die Auslasskammer der Pumpe erstreckenden Teiler (46) versehen ist (Fig. 2).
10. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass als Röhre (11) ausgebildet ist, welche so mit der Zahnradpumpe (29) verbunden ist, dass sie mit deren Einlasskammer (28) in Verbindung steht, und dass diese Röhre (11) einen der Pumpe benachbarten Bereich aufweist, in welchem ihre Achse mit der Durchflussachse durch die Zahnradpumpe fluchtet und einen Bereich, in welchem ihre Achse mit der Durchflussachse durch die Zahnradpumpe einen Winkel bildet, und dass mindestens eine in den Durchlass ragende hohle Sonde im erstgenannten Bereich endet, um das Einspritzen eines Additivs in denjenigen äusseren Bereich des Basiskunstoffes zu ermöglichen, welcher beim Kneten des Kunststoffes bei seinem Durchgang durch die Pumpe, diese an einem äusseren Bereich ihrer Zahnräder (35) passiert (Fig. 3).
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Röhre (11) zwei mit Abstand voneinander angeordnete Sonden (47, 48) vorhanden sind, welche so angeordnet sind, dass sie das Einspritzen zweier Additive in den Basiskunststoff in äussere Bereiche desselben ermöglichen, welche, während des Knetvorganges, die Pumpe (29) an den äusseren Bereichen ihrer Zahnräder (35) passieren.