Zentrierring für flanschlose Armaturen
Die Erfindung hat einen Zentrierring für zwischen zwei Flansche einzubauende, flanschlose Armaturen zum Gegenstand, welcher konzentrisch zur Ein- und Auslassöffnung am Armaturengehäuse vorgesehen ist, während die Umfangskante des Zentrierringes an den Verbindungsschrauben der Flansche justierend zur Anlage kommt.
Solche Zentrierringe werden verwendet, um ein möglichst genaues Fluchten der Ein- und Auslassöffnungen der Armatur mit den Durchflussöffnungen der angeschlossenen Rohrflansche auch bei flanschlosen Armaturen schnell und sicher erreichen zu können. Dadurch lassen sich gegenseitige, teilweise Verdeckungen der Durchtrittsquerschnitte und damit ungewollte Erhöhungen des Strömungswiderstandes vermeiden.
Abhängig vom Nenndruck und vom Normsystem differiert bei gleicher Nennweite der Lochkreisdurchmesser für die Flanschschrauben. Dementsprechend variiert auch der Zentrierdurchmesser. Bisher war es aus diesem Grund erforderlich, für eine Nennweite verschiedene, dem jeweiligen Zentrierdurchmesser anzupassende Zentrierringe vorzusehen.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil war, dass infolge Fertigungstoleranzen sowohl bei der Zentrierringherstellung als auch bei der Flanschfertigung die Zentrierringe häufig gar nicht an den Flanschschrauben zur Anlage kamen. Eine exakte Zentrierung konnte dann trotz Zentierringe ohne weiteres nicht vorgenommen werden.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Zentrierring zu schaffen, der innerhalb einer Nennweite für die verschiedenen Nenndrücke und für die verschiedenen Normsysteme verwendbar ist und Fertigungstoleranzen ausgleicht.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäss darin gesehen, dass der Zentrierring an seinem Umfang mit einer der Anzahl der Flanschschrauben angepassten Anzahl radialer Nocken versehen ist.
Hierdurch ist es jetzt möglich, einen relativ weiten Durchmesserbereich durch Verdrehen des Zentrierringes gegen die Flanschschrauben stufenlos zu überstreichen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform wird dadurch erreicht, dass die Nocken sägezahnähnlich ausgebildet sind und eine flach ansteigende Justierkante aufweisen.
Die lange, flach ansteigende Justierkante erlaubt ein sehr exaktes Justieren. Der Zentrierring kann auch aus einem die radialen Nocken bildenden Drahtring bestehen, dessen Nockentäler radial klemmend am Armaturengehäusebund liegen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch zwei Rohrleitungsflansche mit einem dazwischen eingebauten Rückschlagventil mit Zentrierring.
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B in Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt wie Fig. 1, jedoch mit einem Zentrierring aus Draht, und
Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie A-B in Fig. 3.
Zwischen zwei Rohrleitungsflansche 1 und 2 ist das Gehäuse 3 eines Rückschlagventiles eingebaut. Durch Verbindungsschrauben 4 sind die Rohrleitungsflansche 1 und 2 miteinander verschraubt. Auf einen konzentrisch zu der Ein- und Auslassöffnung des Rückschlagventiles angeordneten Gehäuseansatz ist schliesslich ein Zentrierring 5 mit einem Führungsbund 6 aufgeschoben.
Dieser Zentrierring 5 ist an seinem Umfang mit sägezahnähnlichen Nocken 7 versehen, welche eine flach ansteigende Justierkante aufweisen.
Die Wirkungsweise des Zentrierringes 5 ist folgende:
Das Ventilgehäuse 3 wird mit aufgesetztem Zentrierring 5 zwischen die Rohrleitungsflansche 1 und 2 eingeschoben, und sodann sind die Verbindungsschrauben 4 einzusetzen. Jetzt wird der Zentrierring 5 verdreht, bis die Nocken 7 fest gegen die Verbindungsschrauben 4 zur Anlage kommen. Das Rückschlagventil ist dadurch zentriert, so dass die Verbindungsschrauben 4 angezogen werden können.
Neben dem Lochkreisdurchmesser für die Flanschschrauben variiert auch häufig der Durchmesser des Bundes am Armaturengehäuse, auf welchen der Zentrierring aufgesetzt wird; dies insbesondere dann, wenn eine spanabhebende Bearbeitung des Gehäusebundes, z. B. aus Preisgründen, unterbleiben soll.
Die Ausführungsform des Zentrierringes 7 nach den Fig. 3 und 4 kann Durchmessertoleranzen des Gehäusebundes weitgehend ausgleichen. Gemäss diesen Figuren besteht der Zentrierring 5 auf einem radial zum Armaturengehäuse 3 die Nocken 7 bildenden Drahtring. Die Nockentäler 8 des Drahtringes liegen infolge seiner Radialflexibilität unabhängig von Durchmessertoleranzen des Gehäusebundes 9 dabei stets radial klemmend an diesem an. Der Drahtring ist in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise offen ausgeführt und weist eine Trennstelle 10 am Wendepunkt eines Nockentales 8 auf, so dass die beiden Ringenden am Gehäusebund 9 Füh- rung und Abstützung finden.
Centering ring for flangeless fittings
The invention relates to a centering ring for flangeless fittings to be installed between two flanges, which is provided concentrically to the inlet and outlet opening on the fitting housing, while the peripheral edge of the centering ring comes to rest on the connecting screws of the flanges.
Such centering rings are used in order to be able to quickly and safely achieve the most precise possible alignment of the inlet and outlet openings of the fitting with the flow openings of the connected pipe flanges, even with flangeless fittings. This makes it possible to avoid mutual, partial obscurations of the passage cross-sections and thus unwanted increases in the flow resistance.
Depending on the nominal pressure and the system of standards, the hole circle diameter for the flange screws differs with the same nominal width. The centering diameter also varies accordingly. For this reason, it was previously necessary to provide different centering rings to be adapted to the respective centering diameter for a nominal width.
Another major disadvantage was that, as a result of manufacturing tolerances, both in the production of the centering ring and in the flange production, the centering rings often did not come into contact with the flange bolts. Exact centering could then not easily be carried out despite centering rings.
The invention has therefore set itself the task of creating a centering ring which can be used within a nominal width for the different nominal pressures and for the different standard systems and which compensates for manufacturing tolerances.
According to the invention, the object is achieved in that the centering ring is provided on its circumference with a number of radial cams that are adapted to the number of flange screws.
This now makes it possible to cover a relatively wide range of diameters by turning the centering ring against the flange screws.
A particularly advantageous embodiment is achieved in that the cams are sawtooth-like and have a gently rising adjusting edge.
The long, gently rising adjustment edge allows very precise adjustment. The centering ring can also consist of a wire ring forming the radial cams, the cam valleys of which lie radially clamping on the valve housing collar.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through two pipeline flanges with a non-return valve with a centering ring built in between.
Fig. 2 is a cross section along the line A-B in Fig. 1,
3 shows a longitudinal section like FIG. 1, but with a centering ring made of wire, and
FIG. 4 shows a cross section along line A-B in FIG. 3.
The housing 3 of a check valve is installed between two pipe flanges 1 and 2. The pipe flanges 1 and 2 are screwed together by connecting screws 4. Finally, a centering ring 5 with a guide collar 6 is pushed onto a housing extension arranged concentrically to the inlet and outlet opening of the check valve.
This centering ring 5 is provided on its circumference with sawtooth-like cams 7 which have a gently rising adjusting edge.
The mode of operation of the centering ring 5 is as follows:
The valve housing 3 is pushed between the pipe flanges 1 and 2 with the centering ring 5 attached, and the connecting screws 4 are then to be inserted. The centering ring 5 is now rotated until the cams 7 come to rest firmly against the connecting screws 4. The check valve is thus centered so that the connecting screws 4 can be tightened.
In addition to the pitch circle diameter for the flange screws, the diameter of the collar on the valve body on which the centering ring is placed also often varies; this is particularly the case when a machining of the housing collar, z. B. for price reasons, should be omitted.
The embodiment of the centering ring 7 according to FIGS. 3 and 4 can largely compensate for diameter tolerances of the housing collar. According to these figures, the centering ring 5 consists of a wire ring which forms the cams 7 radially to the fitting housing 3. Because of its radial flexibility, the cam troughs 8 of the wire ring always rest against the housing collar 9 in a radially clamping manner, regardless of the diameter tolerances. The wire ring is designed to be open in a manner that is advantageous in terms of production technology and has a separation point 10 at the turning point of a cam valley 8, so that the two ring ends are guided and supported on the housing collar 9.