Material zur Herstellung einer wasserdichten Schicht auf einer Oberfläche und Verwendung dieses Materials
Die Erfindung bezieht sich auf ein Material zur Herstellung einer wasserdichten Schicht auf einer Oberfläche. Das erfindungsgemässe Material ist besonders zum Aufbringen auf Betonflächen geeignet und wird im folgenden hauptsächlich anhand dieser Verwendung beschrieben. Es ist jedoch klar, dass damit auch das Aufbringen des Dichtungsmaterials auf andere Oberflächen, insbesondere solche im Hoch- und Tiefbau, umfasst wird.
Es ist bereits bekannt, Oberflächen, insbesondere solche aus Beton, durch Herstellen einer Schicht aus einer bituminösen Verbindung oder ähnlichem herzustellen, die nahezu undurchlässig für Feuchtigkeit und Wasserdampf ist (die Bezeichnung bituminöse Verbin dung umfasst in dieser Beschreibung Verbindungen, die Asphalt, Teer oder Pech enthalten). Es ist ferner bekannt, dass eine derartige Verbindung ein Klebemittel für eine Schicht aus Deckmaterial, beispielsweise Ziegel oder Streifen aus Linoleum, Polyvinylchlorid, thermoplastischem Material, natürliche oder künstliche Steine oder Kork, Holzblöcke oder Holzleisten, bilden kann. Bisher wurden derartige Schichten dadurch hergestellt, dass an Ort und Stelle heisses flüssiges Bitumen, Teer oder Pech oder eine kalte Lösung oder Emulsion aus Bitumen, Teer oder Pech aufgebracht wurde.
Falls erforderlich, kann die Schicht durch Latex, Asbestfasern oder andere Füllstoffe verstärkt werden. Es ist ausserdem bereits bekannt, zur Herstellung einer wasserdichten Schicht dünne Schichten aus Polyäthylen, synthetischem oder natürlichem Gummi oder bitumenhaltiger Dachpappe zu verwenden.
Diese bekannten Verfahren haben erhebliche Nachteile. Im allgemeinen erfolgt die Herstellung der Schicht aus Isoliergrund an Ort und Stelle, wodurch es schwierig ist, eine gleichförmige Schicht herzustellen, und wodurch wegen des Arbeitsaufwandes am Herstellungsort erhebliche Kosten entstehen. Besteht die Oberfläche ausserdem aus einem Betonboden, welcher steigender Feuchtigkeit ausgesetzt ist so muss das Klebemittel eine wasser- und alkalifeste Schicht bilden, so dass Klebemittel auf Wasserbasis nicht verwendet werden können. Das bedeutet in der Praxis, dass eine bituminöse Verbindung heiss auf den Boden aufgebracht werden muss, was sehr unerwünscht ist, oder dass eine mit Lösungsmittel gelöste bituminöse Verbindung verwendet werden muss, die sehr teuer und feuergefährlich ist.
Die zur Zeit verwendeten Klebemittelverbindungen müssen im allgemeinen, um eine Verdampfung des Lösungsmittels oder des wässrigen Bestandteils zu ermöglichen, einige Zeit vor dem Deckmaterial aufgebracht werden, um eine zufriedenstellende Verbindung zu erhalten. Dies ist sehr unerwünscht.
Es ist ferner bereits bekannt, die Rückseite von Deckmaterialien, insbesondere von Holzleisten, mit einer Schicht aus Berührungsklebemittel zu versehen und auf diese eine Schutzschicht aufzubringen, welche vor dem Aufbringen des Deckmaterials entfernt wird. Damit ist es jedoch nicht möglich, insbesondere auf rauhen und staubigen Betonflächen, eine kontinuierliche, ausreichende wasser- und alkalifeste Schicht unter dem Deckmaterial zu erzeugen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird mit einem Material zur Herstellung einer wasserdichten Schicht auf einer Oberfläche gelöst, das einen schichtförmigen Träger aufweist, auf dem eine Schicht aus wasserdichtem, druckempfindlichem Klebemittel angeordnet ist, wobei das Material wenigstens 15 cm breit, und die Schicht wenigstens 0,025 cm dick ist. Dieses Material kann in grossem Umfange in einer Fabrik vorgefertigt werden, um dann an Ort und Stelle verlegt zu werden.
Die Schicht kann aus einer Klebemittelschicht allein oder aus Verstärkungsmaterial enthaltendem Klebemittel bestehen. Durch dieses Verstärkungsmaterial erhält die Schicht eine gute mechanische Festigkeit. Falls erwünscht, kann die Schicht aus einer Mehrzahl von einzelnen Schichten aus wasserdichtem, druckempfindlichem Klebemittel bestehen (das Klebemittel kann in den verschiedenen Schichten jeweils gleich oder verschieden sein). Die einzelnen Schichten können durch in Schichtform vorliegendes Verstärkungsmaterial getrennt sein.
Bei dem erfindungsgemässen Material sind zwei Arten zu unterscheiden. Bei der ersten Art ist die kontinuierliche wasserdichte Schicht auf eine Fläche geklebt, wobei die äussere Oberfläche der Schicht nichtklebend ist. Bei der zweiten Art ist auf einer Oberfläche eine Schicht aus druckempfindlichem Klebemittel vorgesehen.
Diese Schicht kann die ganze Oberfläche einnehmen, so dass eine kontinuierliche wasserdichte Schicht entsteht, oder nur an ausgewählten Teilen der Oberfläche vorgesehen sein.
Bei dem Material der ersten Art besteht der Träger aus einem schichtförmigen Träger (z.B. eine Schicht aus organischem Polymer wie Polyäthylen, wie im folgenden genauer erläutert werden wird), auf den die Schicht geklebt ist (d.h. der Träger und die Schicht bleiben bei Verwendung des Materials miteinander verklebt). Die dem Träger abgewandte Fläche der Schicht ist nichtklebend. Bei dem Material der zweiten Art besteht der Träger aus einer Schutzschicht (z.B. silikonisiertes Papier od. ähnliches, wie im folgenden näher erläutert werden wird), die ohne Zerstörung der Klebemittelschicht von dieser abgezogen werden kann. Es ist natürlich klar, dass zum Lagern des Materials die vom Untergrund abgewandte Fläche der Klebemittelschicht eine derartige Schutzschicht tragen muss.
Daher besteht das erfindungsgemässe Material, das in der Fabrik hergestellt, gelagert und dann an Ort und Stelle gebracht wird, aus mehreren Schichten, nähmlich einer Schutzschicht, der Klebemittelschicht und entweder einem schichtförmigen Träger (bei der ersten Art) oder einer zweiten Schutzschicht (bei der zweiten Art). Das Material gemäss der Erfindung wird üblicherweise in Form von Rollen geliefert.
Das Material wird zur Herstellung einer wasserdichten Isolierung auf einer Bodenfläche verwendet, wobei die Klebeschichtseite des Materials auf die Betonfläche aufzuliegen kommt. Zweckmässig wird die Schutzschicht zu einem geeigneten Zeitpunkt entfernt, um die Oberseite der Klebemittelschicht zum Aufbringen des Deckmaterials bereit zu machen. Um eine kontinuierliche wasserdichte Schicht auf der gesamten Oberfläche zu erzeugen, kann das Material so verlegt werden, dass die Klebemittelschichten einander überlappen.
Die Breite des Materials ändert in weiten Grenzen und erreicht 120 cm und mehr. Dies hängt vom jeweiligen Verwendungszweck ab. Im allgemeinen beträgt die Breite 15 bis 90 cm, wobei Breiten von 60 bis 90 bevorzugt werden, wenn eine ganze Fläche wasserdicht gemacht werden soll. Die Stärke des neuen Materials kann ebenfalls je nach Verwendung in weiten Grenzen geändert werden. Sie erreicht im allgemeinen Werte bis 0,6 oder 0,9 cm.
Für die Schicht kann eine Vielzahl von Klebemitteln benutzt werden. Die Schicht muss jedoch auf der gewünschten Fläche ohne Anwendung von Wärme oder zusätzlichen Bindemitteln haften. Daher muss für die Behandlung von Betonflächen, die verhältnismässig rauh und staubig sind, eine Klebemittelschicht von mindestens 0,025 cm, vorzugsweise von 0,063 bis 0,5 cm Stärke benutzt werden. Je stärker die Klebemittelschicht ist, desto besser ist die wasserdichtende Wirkung. Im allgemeinen reicht eine Schicht von 0,063 bis 0,4 cm Stärke aus. Es wird jedoch eine im oberen Teil dieses Bereiches liegende Stärke bevorzugt. Daher wird für Material der ersten Art auf dem Träger eine einzige Klebemittelschicht von einer Stärke von 0,23 bis 0,33 cm bevorzugt.
Für Material der zweiten Art wird eine ähnliche Stärke bevorzugt. Dies kann beispielsweise durch zwei Klebemittelschichten von jeweils 0,1 bis 0,18 cm Stärke erreicht werden, die zu beiden Seiten eines Verstärkungsmaterials angeordnet sind.
Im allgemeinen sind bituminöse Klebemittel geeignet, soweit sie nicht durch ihre Färbung ausgeschlossen sind.
Ein verwendetes bituminöses Klebemittel wird vorteilhafterweise aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk vermischt mit Bitumen hergestellt, so dass eine homogene Mischung entsteht. Das Gewichtsverhältnis von Bitumen zu Kautschuk beträgt vorzugsweise 80: 20 bis 95: 5, insbesondere etwa 90:10. Andere Arten von Klebemittelverbindungen können Polychloropren, Butylkautschuk, Kitte auf ölbasis oder harz- oder harzderivathaltige Verbindungen enthalten. Im allgemeinen haben geeignete Verbindungen Erweichungspunkte (gemessen nach dem Ring- und Kugelverfahren) von 60 bis 1100 C. Die Eindringwerte bei 250 C betragen 150 bis 300 (100 g, 5 Sekunden - IP-Verfahren).
Zur, Herstellung der Schutzüberzüge für das erfindungsgemässe Material kann eine Vielzahl von Stoffen benutzt werden. Papier mit einem Trennüberzug, beispielsweise silikonisiertes Papier oder Papier mit einem Überzug aus einem Vinylchloridpolymere, ist geeignet.
Andere Stoffe enthalten Schichten aus organischen Polymeren, insbesondere Vinylchloridpolymeren.
Für das erfindungsgemässe Material der ersten Art kann eine Vielzahl von Stoffen als schichtförmiger Träger benutzt werden. Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Materials, dass es als wasserdichter Überzug auf einer Fläche benutzt werden kann, wobei die Eigenschaften der Klebemittelschicht und des Trägers zusammen wirken. Im allgemeinen ist es erwünscht, dass der Träger wasserundurchlässig ist. Für viele Zwecke ist es günstig, wenn sich der Träger nach dem Aufbringen auf die Fläche mit den Verformungen des Betons oder anderen Materialien, beispielsweise als Folge von Schrumpfungen, mitverformt und dabei eine wasser- und wasserdampfdichte Isolierung erhalten bleibt.
Ferner ist es erwünscht, dass das Material aus Träger und Membran bei 200 eine Bruchdehnung von mindestens 300%, eine Zugfestigkeit von mindestens 15 kg pro cm Breite und eine Elmendorfsche Zerreissfestigkeit von mindestens 750 g hat (siehe Elmendorf, Paper, Heft 26 v.
21.4.1920, Seite 302). Sind jedoch Streckfähigkeit und Elastizität weniger wichtig als andere Eigenschaften, so kann auch ein Träger, der die vorstehend genannten Forderungen nicht erfüllt, benutzt werden. Beispielsweise ist es für einige Zwecke erwünscht, als Träger eine Metallfolie, insbesondere aus Kupfer oder Aluminium zu verwenden.
Bevorzugte Träger sind dünne Schichten aus natürlichem Kautschuk oder aus einem synthetischen organischen Polymere wie Polyäthylen, welches bevorzugt wird und unter dem Handelsnamen < (Polythen erhältlich ist, Polypropylen oder anderes Polyolefin, Polyamid, Polyester, beispielsweise Polyäthylen, Terephthalat, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Copolymere des Vinylchlorids und des Vinylidenchlorids oder synthetischer Kautschuk wie Polychloropren oder Butylkautschuk.
Insbesindere im Strassenbau ist ein Träger erwünscht, auf den direkt heisser Asphalt gegossen werden kann, ohne dass die wasserdichte Schicht zerstört wird. Zu diesem Zweck soll der Träger eine Temperatur von mindestens 1500 C, jedoch vorzugsweise von 1750 C aushalten.
Träger aus zeilförmigen Schichten sind im allgemeinen inkompressibel und haben eine Stärke von höchstens 0,6cm.
Andere schichtförmige Träger enthalten gewobene oder nichtgewobene Textilien aus natürlichen oder synthetischen Fasern (z.B. Zellwolle oder kontinuierliche Fäden), z.B. ein gewobenes Glasgewebe, Rupfen, Baumwolle oder andere Faserstoffe oder bituminöse Dachpap pe.
Falls erwünscht, kann die von der Klebemittelschicht abgewandte Seite des Trägers behandelt werden, um Zerstörungen zu verhindern und/oder sie für Verbindungen mit anderen Materialien, beispielsweise Beton, geeignet zu machen. Dazu kann die Oberfläche des Trägers eine Textur tragen und/oder eine weitere Klebemittelschicht aufweisen, die vorzugsweise wasserdicht ist und aus gleichem oder anderem Klebemittel bestehen kann wie die Klebemittelschicht. Auf diese können körnige oder pulvrige Materialien, beispielsweise feinverteilte Zusatzstoffe oder andere organische oder anorganische Stoffe wie Sand oder Korkkörner aufgebracht werden.
Wie vorstehend bereits bemerkt, wird das erfindungsgemässe, einen schichtförmigen Träger enthaltende Material zum Aufbringen einer wasserdichten Schicht auf eine Fläche, insbesondere auf eine Betonfläche benutzt, indem die freie Oberfläche der Schicht auf diese Fläche gebracht wird. Zur Herstellung einer durchgehenden Schicht auf einer ganzen Fläche kann das Material, falls erforderlich, überlappend angeordnet werden. Nach dem Aufbringen des Materials wird üblicherweise eine andere Fläche auf dieses aufgebracht, beispielsweise eine weitere Ladung Beton, eine Sand- und Zementmischung oder andere Bodenbeläge, eine Asphaltschicht oder Deckmaterial.
Wie vorstehend bereits ausgeführt, können auf beiden Seiten der Schicht Schutzschichten vorgesehen sein, durch die Deckmaterial besonders leicht und schnell auf einer Fläche, insbesondere auf Beton, befestigt werden kann. Dieses Verfahren besteht darin, dass eine Schutzschicht von einer Oberfläche einer vorgefertigten Klebemittelschicht entfernt wird, die freie Oberfläche der Klebemittelschicht auf die Fläche gebracht wird, danach eine Schutzschicht von der anderen Oberfläche der Klebemittelschicht auf die Fläche gebracht wird, danach eine Schutzschicht von der anderen Oberfläche der Klebemittelschicht entfernt und auf diese das Deckmaterial aufgebracht wird.
Obwohl das vorstehende Verfahren sich besonders zum Decken von Böden eignet, ist es genauso beim Verschalen von Wänden und Decken anzuwenden. Die Art des Deckmaterials spielt keine Rolle und es kann irgendeines der vorstehend genannten Deckmaterialien sowie Deckenleisten, beispielsweise aus Polystyrol, benutzt werden.
Das erfindungsgemässe Material kann ohne Schwierigkeiten nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden. Vorzugsweise werden Klebemittel benutzt, die kein Lösungsmittel als Basis haben, sondern heiss aufgebracht werden. Da das Klebemittel heiss aufgebracht wird, kann mit Hilfe von geeigneten Einrichtungen eine gleichförmige Schicht auf der Unterlage hergestellt werden. Soll in die Klebemittelschicht eine schichtförmige Verstärkung eingelagert werden, so kann dies beispielsweise dadurch erfolgen, dass in die Klebemittelschicht ein gitterförmiges Gewebe eingepresst wird. Eine derartige Verstärkungsschicht ist im allgemeinen bei Verwendung eines Trägers nicht erforderlich, ist jedoch sehr oft nützlich, wenn kein Träger vorhanden ist, um eine stärkere Verformung der Schicht beim Abziehen der Schutzüberzüge zu vermeiden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung
Beispiel I
Ein erfindungsgemässes Material wurde durch beidseitiges Überziehen einer Polyäthylenschicht von 30cm Breite und 0,013 cm Stärke mit einem 0,3 cm starken Überzug aus einem bituminösen Klebemittel hergestellt, das aus 7 Gewichtsteilen natürlichem Kautschuk und 93 Gewichtsteilen oxydiertem Bitumen bestand. Auf einen der Überzüge wurde feinverteilt Silikasand aufgebracht.
Das Material wurde mit der den Silikasand tragenden Fläche nach oben auf einen Betonboden aufgebracht.
Darauf wurde ein Streifen aus Sand und Zement geschüt t Auf diese Weise wurde eine wasser- und wasserdampfdichte Isolierung zwischen dem Boden und dem Streifen erzielt.
Beispiel 2
Es wurde erfindungsgemässes Material durch Überziehen einer Seite einer Polyäthylenschicht wie sie in Beispiel 1 benutzt wurde hergestellt. Der Überzug bestand aus 0,3 cm bituminösem Klebemittel gemäss Beispiel 1.
Dieses Material wurde mit der Klebemittelschicht nach unten auf einen Betonboden gebracht. Darauf wurde ein Streifen aus Sand und Zement geschüttet. Man erhielt eine feuchtigkeits- und feuchtigkeitsdampfdichte Isolierung zwischen Boden und Streifen.
Ein zweites Stück des Materials wurde mit der Klebemittelschicht nach unten auf ein Betondach aufgebracht. Darüber wurde Erde geschüttet. Man erhielt eine feuchtigkeits- und feuchtigkeitsdampfdichte Isolierung zwischen dem Dach und der Erde.
Material for making a waterproof layer on a surface and using this material
The invention relates to a material for producing a waterproof layer on a surface. The material according to the invention is particularly suitable for application to concrete surfaces and is described below mainly with reference to this use. It is clear, however, that this also includes the application of the sealing material to other surfaces, in particular those in civil engineering.
It is already known to produce surfaces, especially those made of concrete, by producing a layer of a bituminous compound or the like that is almost impermeable to moisture and water vapor (the term bituminous compound in this description includes compounds that contain asphalt, tar or pitch contain). It is also known that such a connection can form an adhesive for a layer of cover material, for example bricks or strips of linoleum, polyvinyl chloride, thermoplastic material, natural or artificial stones or cork, wooden blocks or wooden strips. So far, layers of this type have been produced by applying hot liquid bitumen, tar or pitch or a cold solution or emulsion of bitumen, tar or pitch on the spot.
If necessary, the layer can be reinforced with latex, asbestos fibers or other fillers. It is also already known to use thin layers of polyethylene, synthetic or natural rubber or bituminous roofing felt to produce a waterproof layer.
These known methods have considerable disadvantages. Generally, the layer of insulating primer is made in-situ, making it difficult to make a uniform layer and adding significant cost to the labor on site. If the surface also consists of a concrete floor, which is exposed to increasing humidity, the adhesive must form a water- and alkali-resistant layer so that water-based adhesives cannot be used. In practice this means that a bituminous compound has to be applied to the ground while it is hot, which is very undesirable, or that a bituminous compound dissolved with a solvent has to be used, which is very expensive and flammable.
The currently used adhesive compounds must generally, in order to allow evaporation of the solvent or the aqueous component, be applied some time before the cover material in order to obtain a satisfactory connection. This is very undesirable.
It is also already known to provide the back of cover materials, in particular of wooden strips, with a layer of contact adhesive and to apply a protective layer to this, which is removed before the cover material is applied. In this way, however, it is not possible, in particular on rough and dusty concrete surfaces, to produce a continuous, sufficient water- and alkali-resistant layer under the cover material.
The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned above.
This object is achieved with a material for producing a waterproof layer on a surface, which has a layered support on which a layer of waterproof, pressure-sensitive adhesive is arranged, the material being at least 15 cm wide and the layer at least 0.025 cm thick . This material can be pre-fabricated on a large scale in a factory and then laid on the spot.
The layer can consist of an adhesive layer alone or of an adhesive containing reinforcing material. This reinforcement material gives the layer good mechanical strength. If desired, the layer can consist of a plurality of individual layers of waterproof, pressure-sensitive adhesive (the adhesive can be the same or different in the different layers). The individual layers can be separated by reinforcing material in layer form.
A distinction is made between two types of the material according to the invention. In the first type, the continuous waterproof layer is adhered to a surface, the outer surface of the layer being non-adhesive. In the second type, a layer of pressure sensitive adhesive is provided on one surface.
This layer can cover the entire surface, so that a continuous waterproof layer is created, or it can be provided only on selected parts of the surface.
In the case of the material of the first type, the carrier consists of a layered carrier (e.g. a layer of organic polymer such as polyethylene, as will be explained in more detail below) to which the layer is adhered (ie the carrier and the layer remain when the material is used glued together). The surface of the layer facing away from the carrier is non-adhesive. In the case of the material of the second type, the carrier consists of a protective layer (e.g. siliconized paper or the like, as will be explained in more detail below), which can be pulled off the adhesive layer without destroying it. It is of course clear that in order to store the material, the surface of the adhesive layer facing away from the substrate must have such a protective layer.
Therefore, the material according to the invention, which is manufactured in the factory, stored and then brought to the site, consists of several layers, namely a protective layer, the adhesive layer and either a layered carrier (in the first type) or a second protective layer (in the second kind). The material according to the invention is usually supplied in the form of rolls.
The material is used to create a waterproof insulation on a floor surface, with the adhesive side of the material resting on the concrete surface. The protective layer is expediently removed at a suitable point in time in order to make the upper side of the adhesive layer ready for application of the cover material. In order to create a continuous waterproof layer over the entire surface, the material can be laid so that the adhesive layers overlap one another.
The width of the material changes within wide limits and reaches 120 cm and more. This depends on the intended use. In general, the width is 15 to 90 cm, with widths of 60 to 90 being preferred if an entire area is to be made waterproof. The strength of the new material can also be varied within wide limits depending on the use. It generally reaches values of up to 0.6 or 0.9 cm.
A variety of adhesives can be used for the layer. However, the layer must adhere to the desired surface without the application of heat or additional binders. Therefore, for treating concrete surfaces that are relatively rough and dusty, an adhesive layer of at least 0.025 cm, preferably 0.063 to 0.5 cm thick, must be used. The thicker the adhesive layer, the better the waterproofing effect. A layer 0.063 to 0.4 cm thick is generally sufficient. However, a thickness in the upper part of this range is preferred. Thus, for material of the first type on the backing, a single layer of adhesive 0.23 to 0.33 cm thick is preferred.
A similar thickness is preferred for material of the second type. This can be achieved, for example, by two layers of adhesive, each 0.1 to 0.18 cm thick, which are arranged on both sides of a reinforcement material.
In general, bituminous adhesives are suitable as long as they are not excluded by their color.
A bituminous adhesive used is advantageously produced from natural or synthetic rubber mixed with bitumen, so that a homogeneous mixture is produced. The weight ratio of bitumen to rubber is preferably 80:20 to 95: 5, in particular about 90:10. Other types of adhesive compounds can contain polychloroprene, butyl rubber, oil-based putties, or compounds containing resin or resin derivatives. In general, suitable compounds have softening points (measured by the ring and ball method) of 60 to 1100 ° C. The penetration values at 250 ° C. are 150 to 300 (100 g, 5 seconds - IP method).
A large number of substances can be used to produce the protective coatings for the material according to the invention. Paper with a release coating, for example siliconized paper or paper with a coating of a vinyl chloride polymer, is suitable.
Other fabrics include layers of organic polymers, particularly vinyl chloride polymers.
A large number of substances can be used as a layered carrier for the material of the first type according to the invention. It is a particular advantage of the material according to the invention that it can be used as a waterproof coating on a surface, the properties of the adhesive layer and the carrier acting together. In general, it is desirable that the carrier be impermeable to water. For many purposes it is beneficial if, after being applied to the surface, the carrier is also deformed with the deformations of the concrete or other materials, for example as a result of shrinkage, and a water- and water-vapor-tight insulation is retained.
Furthermore, it is desirable that the material composed of carrier and membrane have an elongation at break of at least 300% at 200, a tensile strength of at least 15 kg per cm of width and an Elmendorf tear strength of at least 750 g (see Elmendorf, Paper, Issue 26 v.
April 21, 1920, page 302). However, if stretchability and elasticity are less important than other properties, a carrier which does not meet the above requirements can also be used. For example, it is desirable for some purposes to use a metal foil, in particular made of copper or aluminum, as the carrier.
Preferred supports are thin layers of natural rubber or of a synthetic organic polymer such as polyethylene, which is preferred and is available under the trade name <(polythene, polypropylene or other polyolefin, polyamide, polyester, for example polyethylene, terephthalate, polyurethane, polyvinyl chloride, copolymers of the Vinyl chloride and vinylidene chloride or synthetic rubber such as polychloroprene or butyl rubber.
In road construction in particular, a support is desired on which hot asphalt can be poured directly without the waterproof layer being destroyed. For this purpose, the carrier should withstand a temperature of at least 1500 C, but preferably 1750 C.
Carriers made of line-shaped layers are generally incompressible and have a thickness of at most 0.6 cm.
Other layered supports contain woven or non-woven textiles made from natural or synthetic fibers (e.g. rayon or continuous threads), e.g. a woven glass fabric, burlap, cotton or other fibrous material or bituminous roofing paper.
If desired, the side of the carrier facing away from the adhesive layer can be treated in order to prevent damage and / or to make it suitable for bonding to other materials, for example concrete. For this purpose, the surface of the carrier can have a texture and / or have a further adhesive layer, which is preferably waterproof and can consist of the same or a different adhesive as the adhesive layer. Granular or powdery materials, for example finely divided additives or other organic or inorganic substances such as sand or grains of cork, can be applied to these.
As already noted above, the material according to the invention, containing a layered carrier, is used to apply a waterproof layer to a surface, in particular to a concrete surface, by applying the free surface of the layer to this surface. To produce a continuous layer over an entire surface, the material can be arranged in an overlapping manner, if necessary. After the material has been applied, another surface is usually applied to it, for example another load of concrete, a sand and cement mixture or other floor coverings, an asphalt layer or surface material.
As already stated above, protective layers can be provided on both sides of the layer, by means of which the cover material can be attached particularly easily and quickly to a surface, in particular to concrete. This method consists in removing a protective layer from one surface of a pre-made adhesive layer, applying the free surface of the adhesive layer to the surface, then applying a protective layer from the other surface of the adhesive layer to the surface, then applying a protective layer from the other surface the adhesive layer is removed and the cover material is applied to this.
Although the above method is particularly suitable for covering floors, it can also be used for shuttering walls and ceilings. The type of cover material is irrelevant and any of the above cover materials and ceiling strips, for example made of polystyrene, can be used.
The material according to the invention can be produced without difficulty by processes known per se. Preferably, adhesives are used that have no solvent as a base, but are applied hot. Since the adhesive is applied hot, a uniform layer can be produced on the substrate with the aid of suitable equipment. If a layered reinforcement is to be incorporated into the adhesive layer, this can be done, for example, by pressing a grid-like fabric into the adhesive layer. Such a reinforcing layer is generally not necessary when a backing is used, but is very often useful when there is no backing in order to avoid excessive deformation of the layer when the protective coatings are peeled off.
The following examples serve to illustrate the invention
Example I.
A material according to the invention was produced by covering both sides of a polyethylene layer 30 cm wide and 0.013 cm thick with a 0.3 cm thick coating of a bituminous adhesive consisting of 7 parts by weight of natural rubber and 93 parts by weight of oxidized bitumen. Finely divided silica sand was applied to one of the coatings.
The material was applied to a concrete floor with the surface bearing the silica sand facing up.
A strip of sand and cement was poured on top of this. In this way, a water- and water-vapor-tight insulation between the ground and the strip was achieved.
Example 2
A material according to the invention was produced by coating one side of a polyethylene layer as used in Example 1. The coating consisted of 0.3 cm bituminous adhesive according to Example 1.
This material was placed on a concrete floor with the adhesive layer down. A strip of sand and cement was poured onto it. A moisture- and moisture-vapor-tight insulation was obtained between the floor and the strip.
A second piece of the material was applied to a concrete roof with the adhesive layer down. Earth was poured over it. A moisture- and moisture-vapor-tight insulation was obtained between the roof and the ground.