<B>Brevet</B> additionnel subordonné <B>au brevet principal No 447 736</B> Procédé de fabrication d'une garniture de joint Le brevet principal a pour objet un procédé de fa brication d'une garniture de joint, consistant à impré gner un bloc élastique à froid sur au moins une partie de sa surface par un produit susceptible de fermer les pores de cette surface et dissous dans au moins son poids de solvant.
La présente invention a pour objet un procédé selon la revendication du brevet principal, caractérisé par le fait que l'on comprime d'abord le bloc à imprégner et qu'on lui permet ensuite de se dilater de manière à dé terminer l'aspiration de l'imprégnant le long de la face à imprégner mise au contact de cet imprégnant.
Il est avantageux de plus, de tremper le bloc im prégné avant l'imprégnation proprement dite dans de l'eau, de préférence débarrassée de son calcaire.
Pour l'imprégnation à effectuer conformément à la présente invention, on dispose par exemple un bloc de caoutchouc mousse, polyuréthane ou équivalent dans le fond d'un récipient et on le comprime en appliquant sur lui un plateau comportant des perforations. L'im prégnant étant versé sur ce plateau pénètre dans le bloc par ces perforations dès qu'on soulève le plateau pour permettre la dilatation naturelle du bloc de caoutchouc qui aspire ainsi l'imprégnant.
L'imprégnation est améliorée et facilité lorsque au préalable le bloc de caoutchouc mousse, de mousse polyuréthane ou de toute autre mousse à cellules ou vertes est trempé dans de l'eau, de préférence non cal caire; au cours de l'imprégnation l'eau retenue dans les cellules est remplacée par le mélange imprégnant comme si un phénomène d'échange s'opérait entre l'eau et l'imprégnant.
Pour obtenir une imprégnation en profondeur, on utilise le produit de base formant imprégnant étendu de solvants en plus fortes quantités pouvant atteindre 90 % du poids de la matière de base ; on utilise à cet effet des solvants légers s'évaporant rapidement par sé chage à l'air.
D'autre part, la dilution très étendue permet de déposer une quantité déterminée de solution dans les cellules du joint.
Normalement, l'imprégnant est constitué avantageu sement par du latex, du bitume ou une résine synthé tique dissoute dans au moins son poids de solvant et associée à un plastifiant.
L'imprégnant obturant en totalité ou en partie les cellules ouvertes garde une élasticité suffisante pour ne pas détruire la texture du bloc support.
De préférence l'imprégnant contient au moins 50% d'émulsion de caoutchouc butylique polymère d'isobu- tylène et d'isoprène et au maximum 50% d'émulsion de résine de pétrole et des produits divers tels que pig ments et colorants nécessaires pour l'obtention des va riétés de joint désirées.
Suivant un exemple de réalisation de l'invention, la composition de l'imprégnant est 75 à 801% de solution de caoutchouc butylique poly mère d'isobutylène et d'isoprène, 20 à 25 % de solution d'émulsion de résine de pé- trole, notamment celle connue sous la marque Eskorez. Suivant un autre exemple de réalisation,
la com position du bain est la suivante 50,% de solution de caoutchouc butylique polymère d'isobutylène et d'isoprène avec un émulsifiant, par exemple un dérivé polyoxyméthylène à base d'acide oléique, 50 % d'émulsion de résine de pétrole comportant 1/3 à 1/2 de solvant,
le solvant peut être de l'eau.
La garniture de joint obtenue à l'aide de cette com position sèche plus vite que celle obtenue avec la pré cédente.
Le bain peut aussi être modifié suivant les autres buts à atteindre, notamment par incorporation de pig- ments ou de colorants tels que<B>:</B> oxyde de titane, oxyde de fer, oxyde de carbone, bleu de phtalocyanine, vert de phtalocyanine, jaune hansa, rouge hélio, etc...
II est évident qu'il est possible d'apporter d'autres modifications dans le détail de la composition de l'im prégnant.
<B> Additional patent </B> subordinate <B> to main patent No 447 736 </B> Process for manufacturing a gasket packing The main patent relates to a process for manufacturing a gasket packing, consisting in impregnating a cold elastic block over at least part of its surface with a product capable of closing the pores of this surface and dissolved in at least its weight of solvent.
The present invention relates to a process according to the claim of the main patent, characterized in that the block to be impregnated is first compressed and that it is then allowed to expand so as to determine the suction of impregnating it along the face to be impregnated brought into contact with this impregnant.
It is also advantageous to soak the impregnated block before the actual impregnation in water, preferably free of its lime.
For the impregnation to be carried out in accordance with the present invention, a block of foam rubber, polyurethane or the like is placed, for example, in the bottom of a container and it is compressed by applying to it a tray comprising perforations. The impregnant being poured onto this plate enters the block through these perforations as soon as the plate is lifted to allow the natural expansion of the rubber block which thus sucks up the impregnant.
Impregnation is improved and facilitated when first the block of foam rubber, polyurethane foam or any other cell or green foam is soaked in water, preferably non-calcareous; during the impregnation the water retained in the cells is replaced by the impregnating mixture as if an exchange phenomenon was taking place between the water and the impregnant.
In order to achieve deep impregnation, the extended solvent impregnating base product is used in larger amounts up to 90% of the weight of the base material; light solvents which evaporate rapidly on air drying are used for this purpose.
On the other hand, the very extensive dilution makes it possible to deposit a determined quantity of solution in the cells of the seal.
Normally, the impregnating agent is advantageously constituted by latex, bitumen or a synthetic resin dissolved in at least its weight of solvent and combined with a plasticizer.
The impregnator which completely or partially seals the open cells retains sufficient elasticity not to destroy the texture of the support block.
Preferably the impregnating agent contains at least 50% of butyl rubber polymer emulsion of isobutylene and isoprene and at most 50% of petroleum resin emulsion and various products such as pigments and dyes necessary for obtaining the desired seal varieties.
According to an exemplary embodiment of the invention, the composition of the impregnant is 75 to 801% of a solution of poly-mother butyl rubber of isobutylene and of isoprene, 20 to 25% of a solution of emulsion of resin of peel. trole, in particular that known under the trademark Eskorez. According to another exemplary embodiment,
the composition of the bath is as follows 50,% of a solution of polymer butyl rubber of isobutylene and isoprene with an emulsifier, for example a polyoxymethylene derivative based on oleic acid, 50% of petroleum resin emulsion comprising 1/3 to 1/2 of solvent,
the solvent can be water.
The joint sealant obtained using this com position dries faster than that obtained with the previous one.
The bath can also be modified according to the other aims to be achieved, in particular by incorporating pigments or dyes such as <B>: </B> titanium oxide, iron oxide, carbon monoxide, phthalocyanine blue, green phthalocyanine, hansa yellow, helio red, etc.
It is obvious that it is possible to make other modifications in the detail of the composition of the impregnant.