Dispositif pour épaissir un corps en suspension dans un liquide
La présente invention a pour objet un dispositif pour épaissir un corps en suspension dans un liquide, tel que du limon, de la boue, de la vase. Ce dispositif comprend un réservoir de décantation et des moyens de raclage rotatifs.
Les dispositifs de raclage utilisés jusqu'à maintenant présentaient de grandes surfaces apparentes, aussi bien dans le sens de dépôt des corps solides que dans le sens de déplacement du dispositif, ce qui avait pour effet d'augmenter la résistance au déplacement et de brasser les corps solides en suspension.
Le dépôt du corps augmentait le poids des organes mobiles et les surfaces orientées dans la direction de déplacement et, par conséquent, la résistance opposée au déplacement du dispositif de raclage à travers le fluide. Dans certains cas, le dépôt du corps était rendu difficile.
Etant donné le poids considérable des parties mobiles, il était nécessaire jusqu'à maintenant de prévoir un support robuste. I1 en résultait un prix de fabrication élevé pour le dispositif de raclage et le support.
Pour éviter, ou du moins diminuer, un endommagement du dispositif de raclage par collision avec un obstacle durant son déplacement à travers le liquide, on a proposé de prévoir un dispositif sensible au courant consommé par un moteur électrique d'entraînement du dispositif de raclage, ceci pour soulever le dispositif de raclage à partir de sa position active.
Cet arrangement présentait l'inconvénient qu'un certain laps de temps s'écoulait entre le moment où le courant augmentait et le moment où le dispositif de raclage était effectivement soulevé. Souvent, le dispositif de raclage avait balayé l'obstacle ou avait été endommagé pendant le soulèvement. Cet arrangement était, de plus, compliqué et coûteux.
Dans un autre dispositif, les moyens d'entraînement du dispositif de raclage étaient montés sur des surfaces inclinées, le tout de façon que ces moyens d'entraînement demeuraient immobiles lorsque le dispositif de raclage tournait, tandis qu'ils tournaient eux-mêmes contre les surfaces inclinées en direction opposée du dispositif de raclage afin de soulever ce dernier lorsque le couple résistant dépassait une valeur déterminée. Ce dispositif permettait de réduire les dommages causés au dispositif de raclage lorsque la résistance offerte devenait trop grande, le dispositif de raclage étant stoppé et les moyens d'entraînement s'élevant le long des surfaces inclinées sous l'effet du couple résistant. Ce dispositif était toutefois compliqué et coûteux, son efficacité étant limitée en raison du blocage du dispositif de raclage.
Le but de l'invention est d'obtenir un dispositif qui soit bon marché, facile à fabriquer tout en demeurant efficace.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de raclage comprennent au moins un bras de support de lames de raclage disposé dans le réservoir, ce bras étant incliné par rapport à l'horizontale et monté à une de ses extrémités de façon à pouvoir tourner autour d'un axe sensiblement vertical et de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal et au moins un élément de traction de forme allongée fixé au bras, des moyens de traction agissant le long d'une trajectoire fermée autour de l'axe de rotation vertical du bras, sur ledit élément, ces moyens de traction étant situés au-dessus et en avant du bras.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif.
La fig. 1 est une coupe en élévation du dispositif.
La fig. 2 est une vue partielle en plan du dispositif.
La fig. 3 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle de la zone centrale du réservoir de décantation, cette vue montrant le montage de la base du dispositif de raclage.
La fig. 4 est une vue partielle, en perspective et à plus grande échelle, de l'extrémité extérieure d'un bras, cette vue montrant les moyens de fixation des éléments de traction.
La fig. 5 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une partie du bras, cette vue montrant Ie montage de lames du dispositif de raclage sur le bras.
La fig. 6 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une partie du bras, cette vue montrant une console servant à la fixation d'un élément de traction.
La fig. 7 est une vue en perspective de la console représentée à la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en élévation d'une partie du bras et de la console représentée à la fig. 6.
Les fig. 1, 2 et 3 représentent un réservoir de décantation 1 présentant une base 2 inclinée en bas vers le centre où une ouverture 3 communique avec un entonnoir de décharge 4. La base 2 comprend deux parties 2a et 2b présentant des inclinaisons différentes.
Au-dessus du réservoir 1 est montée une passerelle 5 portant un dispositif d'entraînement 6 comprenant lui-même un moteur électrique 7 accouplé à un arbre vertical 8. Le moteur 7 peut être accouplé de façon à entraîner l'arbre 8 lequel est fixé, de façon à pouvoir tourner, au dispositif d'entraînement 6.
Un caniveau d'alimentation 9 s'étend radialement du bord du réservoir 1 vers le centre de celui-ci, ce caniveau débouchant dans une trémie annulaire 10.
Deux bras d'entraînement horizontaux 11 sont fixés à l'arbre 8. Les bras 11 et l'arbre 8 sont disposés coaxialement au réservoir 1 juste au-dessus du niveau A de l'eau dans le réservoir 1.
Un arbre de support 12 est fixé aux bras 11, ceci coaxialement à l'arbre d'entraînement 8. Un arbre 13 est monté à l'extrémité inférieure de l'arbre de support 12, l'extrémité inférieure de cet arbre 13 étant montée dans un palier 14 lui-même fixé au fond du réservoir 1 et au-dessus de l'entonnoir de décharge 4 par des bras radiaux 15 fixés à leurs extrémités extérieures à une bride 4a de l'entonnoir de décharge 4.
Deux bras de support tubulaires 16 sont montés dans le réservoir 1 au-dessous du niveau A de l'eau, ces bras s'étendant radialement en sens inverse de l'arbre de support 12 ; ces bras tubulaires sont inclinés en concordance avec l'inclinaison du fond 2 du réservoir 1.
Comme représenté à la fig. 3, la bride 17 est fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre de support 12 et porte deux bielles 18 présentant des broches filetées 19 passant à travers des trous verticaux pratiqués dans la bride 17 afin de permettre à ces bielles
18 de tourner par rapport à la bride 17 et à l'arbre de support 12 autour des axes verticaux des broches
19 lesquelles sont placées à distance de l'axe de l'arbre de support 12. Les bielles 18 sont fixées par
des écrous 20 vissés sur les broches 19.
Chacun des bras 16 présente à son extrémité intérieure une fourche 21 dans laquelle est engagée l'extrémité inférieure -d'une bielle 18. Chacune des
fourches 21 est montée sur sa broche 18 à l'aide
d'une goupille horizontale 22 pour permettre un pivotement du bras 16 autour de l'axe de cette goupille.
Ainsi, les bras de support 16 sont montés de façon à pouvoir tourner avec l'arbre de support 12
autour de l'axe vertical de ce dernier. De plus, cha
cun des bras 16 est monté de façon qu'ils puissent pivoter indépendamment l'un de l'autre autour d'un
axe horizontal espacé de l'axe vertical de l'arbre d'entraînement 8, ainsi qu'autour d'un axe vertical
espacé de l'axe vertical de l'arbre d'entraînement 8.
Des lames de raclage 23 sont fixées le long de
chacun des bras de support 16. Comme représenté
à la fig. 5, chacune des lames 23 est engagée sur le bras 16 par une encoche 24 où elles sont sou
dées en 25.
Des cordes de traction 26 sont fixées le long de
chacun des bras 16, ces cordes convergeant vers le haut où elles sont fixées à une plaque 27 elle-même montée à l'extrémité extérieure du bras d'entraînement 1 1 correspondant. Comme représenté à la fig. 4, la plaque de fixation 27 présente des trous 28
répartis sur la circonférence d'un cercle. Chacune
des cordes 26 est fixée dans l'un des trous 28, à
l'aide d'une bride non représentée, les cordes 26
divergeant ainsi vers le bas et en arrière à partir
d'un centre commun.
En se reportant aux fig. 6 à 8, on voit que cha
cune des cordes est fixée à son bras correspondant
16 à l'aide d'une console 29 fixée au bras 16 et dis
posée transversalement au bras. Les consoles 29 pré
sentent chacune une lame 29a inclinée vers l'avant
en faisant un angle n avec la verticale, la corde 26
correspondante étant fixée à la plaque 29a à l'écart
du bras de support 16.
Lorsque les bras d'entraînement 1 1 et l'arbre
d'entraînement 8 tournent autour de l'axe vertical de
ce dernier, une force de traction agissant le long d'une trajectoire fermée 30 disposée autour de l'axe verti
cal de l'arbre d'entraînement 8, est appliquée à cha
cune des cordes 26, ce point d'application étant situé
au-dessus et en avant du bras de support 16 correspondant. Ainsi, ce dernier est entraîné autour de l'axe vertical de l'arbre 12 en faisant un angle b avec son bras d'entraînement 11. Les deux bras de support 16
tournent ensemble autour de l'axe vertical de l'arbre
de support 12.
Etant donné que l'arbre de support 12 est fixé aux bras d'entraînement 1 1 et est, par conséquent, accouplé rotativement à l'arbre d'entraînement 8, un certain couple de torsion est appliqué aux bras de support 16 par leurs extrémités intérieures de montage sur l'arbre de support 12. Toutefois, ces extrémités intérieures sont disposées à proximité de l'axe de rotation de l'arbre de support 12, de sorte que ce couple est négligeable, la presque totalité du couple d'entraînement étant appliquée par les bras d'entraînement 1 1 et les cordes de traction 26.
On voit à la fig. 4 que la partie 27a de la plaque de fixation 27 est inclinée vers le bas en faisant un angle t3 avec l'horizontale, de sorte que la traction exercée sur la plaque 27 par les cordes 26 agit sensiblement dans le plan de la partie 27a. On voit également à la fig. 8 que chacune des plaques 29a est inclinée latéralement en faisant un angle déterminé avec la verticale qui dépend de sa position le long du bras de support 16, ceci de façon que la force appliquée à la console 29 agisse sensiblement dans le plan de la plaque 29a.
En consultant les fig. 5 et 6 ensemble, on voit que lorsque le bras 16 se déplace en avant, en direction de la flèche B, un moment de torsion est exercé en sens inverse des aiguilles de montre sur le bras de support 16 comme représenté par la flèche C, ceci résultant de la résistance offerte par les lames 23.
Les consoles 29 sont disposées de telle façon sur le bras 16 qu'elles exercent un moment de torsion sur ce dernier qui est orienté en sens inverse des aiguilles de montre, comme représenté par la flèche D de la fig. 6, ce moment de torsion résultant de la traction exercée par les cordes 26. Ce moment dû à la force de traction compense le moment de torsion dû aux lames 23.
Si les lames 23 rencontrent un obstacle lors d'un mouvement de rotation autour de l'axe vertical de l'arbre de support 12, la tension exercée par les cordes 26 s'accroît et les bras de support pivotent automatiquement vers le haut autour de l'axe horizontal de la goupille 22. Les cordes 26 ont une longueur déterminée et, par conséquent, leurs extrémités inférieures se déplacent le long d'une circonférence située dans un plan vertical. De plus, le bras est capable de pivoter vers l'arrière autour de l'axe vertical de la bielle 18. Ainsi, lorsque le bras est pivoté vers le haut en raison de l'augmentation de la résistance rencontrée, il pivotera également en arrière de façon à augmenter l'angle â qu'il fait avec son bras d'entrainement 11.
Les mouvements de pivotement vers le haut et vers l'arrière du bras de support 16 autour des axes horizontaux et verticaux ont pour effet de soulever les lames 23 à l'écart du dépôt situé dans le réservoir 1, ce qui diminue la résistance offerte au bras 16. Ainsi, la charge du dispositif d'entraînement 16 est réglée automatiquement. Cet effet de régulation est rapide et les lames 23 agissent également lorsque le dépôt n'est pas distribué de façon homogène dans le réservoir 1.
En cas de collision avec un obstacle solide, les lames 23 seront soulevées par-dessus l'obstacle dont elles racleront la surface supérieure. Les passages successif de lames 23 sur cet obstacle auront pour effet de le détruire sans pour cela surcharger le dispositif de raclage.
Lorsque le bras de support 16 pivote vers le haut, le soulèvement des lames 23 au centre du bras est minimum, de sorte que le raclage se poursuit au voisinage de la sortie 3 du réservoir, ce qui empêche un bouchage de celui-ci.
Comme représenté à la fig. 1, une corde de suspension 31 est prévue pour chacun des bras 16, cette corde étant fixée à l'une de ses extrémités au bras d'entraînement 1 1 correspondant, ceci à proximité de l'axe de rotation vertical de ce dernier; l'autre extrémité de la corde est fixée au bras de support en un point situé entre les deux extrémités de ce dernier. Les cordes de suspension 31 ont pour but de déterminer les positions inférieures que peuvent prendre les bras 16, afin de les empêcher de venir frotter la base 2 du réservoir 1 lors du démarrage et de l'arrêt. En fonctionnement normal, les bras 16 sont supportés par les cordes 26 et les cordes de suspension 31 deviennent inactives. Ces cordes de suspension n'empêchent nullement le pivotement des bras 16 vers le haut et vers l'arrière.
Le dispositif de raclage décrit permet de monter les bras d'entraînement entièrement au-dessus du niveau de l'eau.
Aucun couple d'entraînement n'est appliqué aux extrémités intérieures des bras de support par le dispositif de montage à pivotement, le moment étant entièrement appliqué par les cordes. Ceci permet de diminuer la résistance, les dimensions et le poids des bras de support et de leur dispositif de montage.
Ainsi, les dimensions des parties se déplaçant au-dessous du niveau de l'eau, peuvent être maintenues à un minimum, ceci en vue: a) de réduire à un minimum la surface apparente
dans le sens de déplacement des organes afin de
diminuer le brassage du dépôt et la résistance
offerte au déplacement, et b) d'offrir un minimum de surface pour le dépôt des
corps solides afin de réduire le poids des organes
mobiles résultant du dépôt des corps sur ceux-ci
et de diminuer le brassage et la résistance offerte
au déplacement.
Le poids des organes se déplaçant sous le niveau de l'eau peut être diminué, ce qui permet de réduire les dimensions et la résistance du support pour ceuxci ainsi que, par conséquent, son prix de fabrication.
Device for thickening a body suspended in a liquid
The present invention relates to a device for thickening a body in suspension in a liquid, such as silt, mud, mud. This device comprises a settling tank and rotary scraping means.
The scraping devices used up to now had large visible surfaces, both in the direction of deposition of the solid bodies and in the direction of movement of the device, which had the effect of increasing the resistance to movement and stirring up the particles. solid bodies in suspension.
The deposition of the body increased the weight of the moving parts and the surfaces oriented in the direction of travel and, therefore, the resistance to movement of the doctor blade through the fluid. In some cases, the deposit of the body was made difficult.
Given the considerable weight of the moving parts, it was necessary until now to provide a robust support. This resulted in a high manufacturing cost for the scraping device and the carrier.
To avoid, or at least reduce, damage to the scraping device by collision with an obstacle during its movement through the liquid, it has been proposed to provide a device sensitive to the current consumed by an electric motor driving the scraping device, this to lift the scraping device from its active position.
This arrangement had the disadvantage that a certain period of time elapsed between the moment when the current increased and the moment when the pigging device was actually lifted. Often the scraping device had swept away the obstacle or had been damaged during lifting. This arrangement was, moreover, complicated and expensive.
In another device, the driving means of the scraping device were mounted on inclined surfaces, the whole so that these driving means remained stationary when the scraping device rotated, while they themselves turned against the edges. surfaces inclined in the opposite direction of the scraper device in order to lift the latter when the resistive torque exceeds a determined value. This device made it possible to reduce the damage caused to the scraping device when the resistance offered became too great, the scraping device being stopped and the drive means rising along the inclined surfaces under the effect of the resistive torque. This device was however complicated and expensive, its effectiveness being limited due to the blockage of the scraping device.
The aim of the invention is to obtain a device which is inexpensive, easy to manufacture while remaining effective.
The device according to the invention is characterized in that the scraper means comprise at least one scraper blade support arm arranged in the reservoir, this arm being inclined relative to the horizontal and mounted at one of its ends so to be able to rotate about a substantially vertical axis and so as to be able to pivot about a substantially horizontal axis and at least one elongated traction element attached to the arm, traction means acting along a closed path around of the vertical axis of rotation of the arm, on said element, these traction means being situated above and in front of the arm.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device.
Fig. 1 is a sectional elevation of the device.
Fig. 2 is a partial plan view of the device.
Fig. 3 is a partial perspective view on a larger scale of the central zone of the settling tank, this view showing the mounting of the base of the scraping device.
Fig. 4 is a partial view, in perspective and on a larger scale, of the outer end of an arm, this view showing the means for fixing the traction elements.
Fig. 5 is a perspective view on a larger scale of part of the arm, this view showing the mounting of blades of the scraper device on the arm.
Fig. 6 is a perspective view on a larger scale of part of the arm, this view showing a bracket for fixing a traction element.
Fig. 7 is a perspective view of the console shown in FIG. 6.
Fig. 8 is an elevational view of part of the arm and of the console shown in FIG. 6.
Figs. 1, 2 and 3 represent a settling tank 1 having a base 2 inclined downwards towards the center where an opening 3 communicates with a discharge funnel 4. The base 2 comprises two parts 2a and 2b having different inclinations.
Above the tank 1 is mounted a catwalk 5 carrying a drive device 6 itself comprising an electric motor 7 coupled to a vertical shaft 8. The motor 7 can be coupled so as to drive the shaft 8 which is fixed. , so that it can turn, to the drive device 6.
A feed channel 9 extends radially from the edge of the reservoir 1 towards the center thereof, this channel opening into an annular hopper 10.
Two horizontal drive arms 11 are fixed to the shaft 8. The arms 11 and the shaft 8 are arranged coaxially with the tank 1 just above the level A of the water in the tank 1.
A support shaft 12 is fixed to the arms 11, this coaxially to the drive shaft 8. A shaft 13 is mounted at the lower end of the support shaft 12, the lower end of this shaft 13 being mounted. in a bearing 14 itself fixed to the bottom of the reservoir 1 and above the discharge funnel 4 by radial arms 15 fixed at their outer ends to a flange 4a of the discharge funnel 4.
Two tubular support arms 16 are mounted in the tank 1 below the water level A, these arms extending radially in the opposite direction to the support shaft 12; these tubular arms are inclined in accordance with the inclination of the bottom 2 of the tank 1.
As shown in fig. 3, the flange 17 is fixed to the lower end of the support shaft 12 and carries two connecting rods 18 having threaded pins 19 passing through vertical holes made in the flange 17 in order to allow these connecting rods
18 to rotate relative to the flange 17 and to the support shaft 12 around the vertical axes of the spindles
19 which are placed at a distance from the axis of the support shaft 12. The connecting rods 18 are fixed by
nuts 20 screwed onto pins 19.
Each of the arms 16 has at its inner end a fork 21 in which is engaged the lower end of a connecting rod 18. Each of the
forks 21 is mounted on its spindle 18 using
a horizontal pin 22 to allow pivoting of the arm 16 around the axis of this pin.
Thus, the support arms 16 are mounted so as to be able to rotate with the support shaft 12
around the vertical axis of the latter. In addition, cha
one of the arms 16 is mounted so that they can pivot independently of each other around a
horizontal axis spaced from the vertical axis of the drive shaft 8, as well as around a vertical axis
spaced from the vertical axis of the drive shaft 8.
Scraper blades 23 are fixed along
each of the support arms 16. As shown
in fig. 5, each of the blades 23 is engaged on the arm 16 by a notch 24 where they are
goddesses in 25.
Pull cords 26 are fixed along
each of the arms 16, these strings converging upwards where they are fixed to a plate 27 itself mounted at the outer end of the corresponding drive arm 1 1. As shown in fig. 4, the fixing plate 27 has holes 28
distributed around the circumference of a circle. Each
strings 26 is fixed in one of the holes 28, to
using a bridle not shown, the ropes 26
thus diverging down and back from
of a common center.
Referring to fig. 6 to 8, we see that cha
one of the strings is attached to its corresponding arm
16 using a console 29 attached to the arm 16 and say
posed transversely to the arm. The pre 29 consoles
each feel a blade 29a tilted forward
by making an angle n with the vertical, the chord 26
corresponding to the plate 29a apart
support arm 16.
When the drive arms 1 1 and the shaft
drive 8 rotate around the vertical axis of
the latter, a tensile force acting along a closed path 30 disposed around the vertical axis
cal of drive shaft 8, is applied to cha
one of the cords 26, this point of application being located
above and in front of the corresponding support arm 16. Thus, the latter is driven around the vertical axis of the shaft 12 by making an angle b with its drive arm 11. The two support arms 16
rotate together around the vertical axis of the shaft
support 12.
Since the support shaft 12 is fixed to the drive arms 11 and is therefore rotatably coupled to the drive shaft 8, a certain torque is applied to the support arms 16 by their ends. internal mounting on the support shaft 12. However, these internal ends are disposed near the axis of rotation of the support shaft 12, so that this torque is negligible, almost all of the driving torque being applied by the drive arms 1 1 and the traction cords 26.
We see in fig. 4 that the part 27a of the fixing plate 27 is inclined downwards making an angle t3 with the horizontal, so that the traction exerted on the plate 27 by the strings 26 acts substantially in the plane of the part 27a. It is also seen in FIG. 8 that each of the plates 29a is inclined laterally making a determined angle with the vertical which depends on its position along the support arm 16, this so that the force applied to the bracket 29 acts substantially in the plane of the plate 29a .
By consulting fig. 5 and 6 together, it can be seen that when the arm 16 moves forward, in the direction of arrow B, a torque is exerted counterclockwise on the support arm 16 as shown by arrow C, this resulting from the resistance offered by the blades 23.
The consoles 29 are arranged in such a way on the arm 16 that they exert a moment of torsion on the latter which is oriented in an anti-clockwise direction, as represented by the arrow D in FIG. 6, this torque resulting from the traction exerted by the ropes 26. This moment due to the tensile force compensates for the torque due to the blades 23.
If the blades 23 encounter an obstacle during a rotational movement about the vertical axis of the support shaft 12, the tension exerted by the cords 26 increases and the support arms automatically pivot upward around the blade. the horizontal axis of the pin 22. The cords 26 have a fixed length and, therefore, their lower ends move along a circumference located in a vertical plane. In addition, the arm is able to pivot backwards around the vertical axis of the connecting rod 18. Thus, when the arm is rotated upward due to the increase in resistance encountered, it will also pivot back. so as to increase the angle â he makes with his training arm 11.
The upward and backward pivoting movements of the support arm 16 around the horizontal and vertical axes have the effect of lifting the blades 23 away from the deposit located in the tank 1, which decreases the resistance offered to the tank. arm 16. Thus, the load of the driving device 16 is automatically adjusted. This regulation effect is rapid and the blades 23 also act when the deposit is not distributed homogeneously in the reservoir 1.
In the event of a collision with a solid obstacle, the blades 23 will be raised over the obstacle of which they will scrape the upper surface. The successive passages of blades 23 over this obstacle will have the effect of destroying it without overloading the scraping device.
When the support arm 16 pivots upwards, the lifting of the blades 23 in the center of the arm is minimum, so that the scraping continues in the vicinity of the outlet 3 of the reservoir, which prevents the latter from clogging.
As shown in fig. 1, a suspension rope 31 is provided for each of the arms 16, this rope being fixed at one of its ends to the corresponding drive arm 1 1, this near the vertical axis of rotation of the latter; the other end of the rope is attached to the support arm at a point between the two ends of the latter. The purpose of the suspension cords 31 is to determine the lower positions that the arms 16 can take, in order to prevent them from rubbing the base 2 of the tank 1 during starting and stopping. In normal operation, the arms 16 are supported by the ropes 26 and the suspension ropes 31 become inactive. These suspension cords in no way prevent the pivoting of the arms 16 upwards and backwards.
The scraper device described allows the drive arms to be mounted entirely above the water level.
No driving torque is applied to the inner ends of the support arms by the swivel mount, the moment being fully applied by the ropes. This makes it possible to reduce the resistance, the dimensions and the weight of the support arms and their mounting device.
Thus, the dimensions of the parts moving below the water level can be kept to a minimum, with a view to: a) reducing the apparent surface to a minimum
in the direction of movement of the organs in order to
decrease the mixing of the deposit and the resistance
offered for displacement, and b) to provide a minimum surface area for the deposit of
strong bodies to reduce organ weight
mobiles resulting from the deposit of bodies on them
and reduce the mixing and resistance offered
to displacement.
The weight of the parts moving below the water level can be reduced, which makes it possible to reduce the dimensions and the resistance of the support for them as well as, consequently, its manufacturing cost.