Appareil pour empaqueter des articles en forme de bloc rectangulaire
dans des boîtes pourvues de couvercles amovibles
La présente invention se rapporte à un appareil pour empaqueter des articles en forme de blocs rectangulaires dans des boîtes pourvues de couvercles amovibles.
Les boîtes en question sont principalement destinées à contenir des cigarettes pour la vente en détail et sont par conséquent sensiblement de la même forme que le paquet ordinaire pour le consommateur fait en papier ou en carton mince et contenant, par exemple, vingt cigarettes. Un tas de vingt cigarettes est normalement oblong en coupe transversale et la forme est telle qu'il constitue un article en forme de bloc rectangulaire, cette phrase étant employée dans la présente description. Les boîtes, dans l'exemple particulier décrit ci-après, sont faites en matière plastique, c'est-à-dire moulées, et un corps de boîte est modérément rigide et de forme et de dimension correspondant à celle de l'article à renfermer dans celuici.
Chaque boîte a un couvercle qui est un article séparé composé d'un panneau supérieur pourvu de rebords pour constituer une jupe qui s'ajuste sur l'ex trémité ouverte du corps de la boîte. Ainsi le couvercle possède deux étroits rebords opposés correspondant approximativement à l'épaisseur de l'article et deux larges rebords opposés correspondant à la largeur de l'article.
L'appareil selon l'invention comprend des moyens pour faire avancer un bloc vers une position où il doit être introduit dans un corps de boîte, des moyens pour faire avancer un corps de boîte vers ladite position et un poussoir disposé pour pousser le bloc dans le corps, des moyens pour faire avancer un couvercle, pourvu d'un panneau supérieur et de quatre rebords latéraux constituant une jupe, vers le corps de boîte rempli et pour amener un rebord du couvercle en contact avec le corps de boîte sur un côté de celui-ci alors qu'une partie de la jupe du couvercle glisse sur l'extrémité ouverte du corps de boîte sur ledit côté,
et que le panneau supérieur du couvercle fait un angle par rapport au plan de l'extrémité ouverte du corps et des moyens pour ensuite faire balancer le couvercle d'un tel angle pour amener la partie restante de la jupe du couvercle à glisser sur le restant de ladite extrémité ouverte.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est un plan schématique d'une machine incorporant l'appareil.
La fig. 2 est une élévation de face de la fig. 1.
Les fig. 3 à 6 montrent différentes étapes dans le montage d'une boîte et de ses contenus.
La fig. 7 est une vue en plan de l'appareil pour ajuster les couvercles sur les boîtes.
La fig. 8 est une élévation, en regardant dans le sens de la flèche A, fig. 7.
Les fig. 9 et 10 sont des vues d'une partie de la fig. 7 montrant des dispositifs d'ajustement de couvercle dans différentes positions actives.
La fig. 11 est nne vue montrant plus clairement les formes des trois cames représentées sur les fig. 8, 9 et 10 et sous forme fragmentaire sur la fig. 7.
Les fig. 12 et 13 sont des vues fragmentaires de la fig. 8, montrant des détails plus clairement.
La fig. 14 est une coupe selon la ligne 14-14 fig. 7 et montre un dispositif pour appliquer des points d'adhésif à l'intérieur du corps de boîte.
Fig fig. 15 est un schéma de dispositifs d'entraînement principaux.
Se référant d'abord aux fig. 1 à 6, des cigarettes sont entraînées d'une trémie 1 vers une assise de machine 2 le long de laquelle elles sont transportées en tas d'un nombre nécessaire pour chaque boîte, et enveloppées dans une feuille métallique dans l'appareil 3, le tout de manière classique. Les tas enveloppés 4, fig. 3, pénètrent dans les poches d'un tambour rotatif 5, fig. 1 et, à mesure qu'ils avancent, une étiquette 6, fig. 3, est appliquée par un dispositif en 7 et lorsqu'un tas enveloppé a effectué un tour du tambour il est transféré sur un transporteur 8 et amené à une position 9 de laquelle il est poussé dans un corps de boîte
B retenu dans une poche d'une roue de tourelle 10 à huit étapes.
Comme il sera expliqué ci-après en détail en se référant aux autres figures, les corps de boîte sont avancés vers une poche de tourelle en 1 1 étant reçus d'un couloir 12 tandis que les couvercles L sont introduits en une position 13, ces couvercles provenant d'un couloir 14. Après qu'un couvercle a été ajusté sur une boîte, l'article fini, fig. 5, est transféré à un transporteur 15 et porté vers un autre mécanisme en vue d'autres opérations. Celles-ci varient selon les exigences.
Par exemple, une bande adhésive 16, fig. 6, peut être appliquée pour fixer le couvercle ou, alternativement, la boîte entière peut être enveloppée dans une matière transparente ou autre matière auquel cas la bande 16 peut être considérée comme bande de déchirement, pour certaines boîtes une étiquette 6A, fig. 3, peut être appliquée sur une côté ou sur les deux côtés et dans de tels cas il est prévu un étiqueteur en avant de l'appareil d'enveloppement de la boîte. En 17, fig. 1 et 2, se trouve un récipient dans lequel un excès de tas enveloppés peut être emmagasiné, pour être utilisé en cas d'une insuffisance d'approvisionnement.
Etant donné que l'existence d'une fourniture de tas en excès pour des machines à empaqueter et machines analogues signifie normalement que l'ensemble de la machine ne peut pas commencer une production complète avant qu'une partie de la machine n'ait marché pour fournir cet excès, une telle disposition n'est pas appréciée de certains consommateurs, de sorte, qu'alternativement, des dispositifs détecteurs classiques peuvent être aménagés pour arrêter la provision de corps de boîte et de couvercles à la tourelle si la fourniture de tas enveloppés est interrompue, la tourelle tournant alors à vide jusqu'à ce que la fourniture de tas soit de nouveau satisfaisante. La cause la plus habituelle d'une interruption dans la fourniture de tas réside en ce que le nombre exact de cigarettes ne vient pas de la trémie et un défaut de ce genre persiste normalement pour plusieurs tas.
Se référant maintenant aux fig. 7 à 13, la roue 10 de la tourelle est fixée à un arbre 18 qui tourne par intermittence dans le sens de la flèche empennée, fig. 7, par l'intermédiaire de tout mécanisme approprié et de sorte que la roue se déplace de 450 lors de chaque mouvement. Sur la fig. 7 la roue est dessinée à l'envers par rapport à la position représentée sur la fig. 1. A la position 11 un corps de boîte B est poussé dans un genre de poche formée par deux guides latéraux 19 et 20 et une plaque de couverture 21, cette dernière étant supportée par un demi-croisillon composé d'une bande arquée 22 et de bras 23 qui sont fixés à un anneau 24 dans lequel tourne l'arbre
18, I'anneau étant ancré par une bande 24A fixée à une barre de support 24B.
Le corps de boîte est poussé dans la poche par un poussoir 25 qui effectue unecourse chaque fois que la tourelle se déplace d'une étape, et une butée 26 fixée à la roue de la tourelle bloque le corps de boîte en position. On remarquera sur la fig. 7 que le poussoir 25 appuie seulement sur un coin du corps, au bor de l'extrémité ouverte. Ceci suffit pour pousser le corps vide dans la poche et permet undégagement rapide du poussoir lors de sa course de rappel de sorte que la tourelle peut se déplacer au moment où le corps est poussé à fond. La roue est pourvue de grandes ouvertures 27 à chaque position d'une poche dans le but d'éjecter une boîte finie, comme il sera expliqué ci-après.
Le mouvement suivant de la roue avance le corps d'une étape où un adhésif est appliqué à l'intérieur du corps par des organes 88 qui sont décrits en détail lorsqu'on se référera à la fig. 14. A l'étape suivante, correspondant à la position 9, fig. l,un tas enveloppé 4 est poussé dans le corps par un poussoir 28. Une embouchure 28A représentée en traits mixtes est prévue pour faciliter l'introduction du tas dans le corps de la boîte. Cette embouchure se déplace dans le corps avec le tas et est ensuite retirée, comme le montre la flèche à deux têtes. Etant donné que le tas s'ajuste étroitement dans le corps, des moyens sont prévus pour saisir le corps lors du retrait de l'embouchure, pour s'assurer que le tas n'est pas tiré en dehors par l'embouchure qui se retire. Les moyens de préhension retiennent également le corps de boîte contre tout mouvement.
Ces moyens comprennent un dispositif de préhension 21A qui est actionné par un mécanisme décrit ciaprès et appuie contre les dessous du corps de boîte pendant qu'une réaction suffisante pour fournir la préhension nécessaire est produite par une autre plaque de couverture 21. La roue de la tourelle se déplace de nouveau, amenant le corps chargé à la position 13 où le couvercle L doit être appliqué. Le procédé habituel d'ajustement du couvercle est visible sur la fig. 4, où le couvercle est représenté comme étant disposé à osciller selon un angle important, pivotant à une extrémité, mais une impression meilleure est visible sur les fig. 7, 9 et 10, où il est représenté trois positions du couvercle pendant l'opération d'ajustement.
Sur la fig. 4 on voit que le corps de boîte est muni d'un col B1. Le couvercle a un dessus duquel s'étendent quatre rebords de sorte que le couvercle possède une jupe qui peut s'ajuster sur le col du corps et être sensiblement au niveau des côtés du corps. Cet ajustement à fleur n'a pas d'importance mais les rebords étroits du couvercle sont désignés par F1 et F2 sur la fig. 4 car on se réfère à ceux-ci lorsqu'on décrira l'opération de soulèvement du couvercle.
Se référant principalement aux fig. 7, 9 et 10, un support de couvercle 29 est prévu et possède la forme d'un L, les couvercles étant amenés au support de sorte que le dessus du couvercle entre en contact avec la longue branche de l'L et la courte branche entre en contact avec le rebord étroit F1 du couvercle. Le support a un organe de base 29A de sorte que le couvercle est supporté de façon adéquate pendant les déplacements du support.
Le support de couvercle 29 est fixé à un bras 30 d'un levier coudé pivotant en 31, l'autre bras 32 étant pourvu d'un galet 33 à son extrémité libre qui engage une came 34. Seulement une partie de la came est représentée sur la fig. 7 pour éviter un manque de clarté mais la véritbale forme de la came est représentée sur les fig. 9 à 11.
Pendant la première partie du mouvement le support 29 se déplace d'une pièce avec le bras 30 mais la fixation entre le bras 30 et le support comprend un pivot 35 autour duquel peut osciller le support 29, sous réserve d'une commande d'une autre came 36 avec laquelle s'engage un galet 37 à l'extrémité d'un bras 38 fixé au support à son pivot, sous la tension d'un ressort 3 8A. Ainsi, le support oscille d'abord de la position représentée sur la fig. 7 à la position représentée sur la fig. 9 de sorte que le rebord F1 du couvercle entre en contact avec le corps, et la jupe à cette extrémité du couvercle commence à glisser sur l'extrémité ouverte du corps de boîte, c'est-à-dire sur le col précité.
Le mouvement du levier 30 continue pendant une courte période et simultanément le support 29 est amené à osciller sur son pivot 35 par la came 36 et tout le couvercle s'ajuste ainsi sur le corps de boîte.
Etant donné que le rebord F2, en face du rebord
Fl précité, se heurterait normalement au pourtour du col, un dispositif 39, agissant à la manière d'un chausse-pied, est prévu pour dilater quelque peu le rebord F2 de sorte que le couvercle et le corps de boîte sont assemblés sans difficulté. Pendant le mouvement du couvercle de la position représentée sur la fig. 7 jusqu'à près de la position de la fig. 10, le couvercle est retenu de façon sûre sur le support par un axe 40, qui engage le rebord F2 en exerçant une légère pression. L'axe 40 est fixé à un levier 41 pivotant en 42 sur le support et pourvu d'un galet 43 sollicité par un ressort 44 contre une came fixe 45.
La partie 39 est également actionnée par une came fixe 46 qui engage un galet 47 à l'extrémité d'un levier 48 auquel est fixé 39, le levier pivotant en 49 sur un bras 50 d'un levier coudé. Ce levier coudé pivote en 51 sur un ergot 52 d'une console fixe 53.
L'autre bras 54 du levier coudé est pourvu d'un galet 55 à son extrémité libre qui engage une troisième came 56, sous l'effet d'un ressort 50A.
Les mouvements combinés du bras 50 et du levier 48 amènent la partie 39 à exécuter les mouvements désirés, ainsi qu'il sera maintenant décrit en se référant aux fig. 9 et 10.
Sur la fig. 7 le bras 30 est sur le point d'osciller sur son pivot 31 et à peu près au même moment le bras 50 se déplacera vers le bas en regardant la figure, le résultat étant que le rebord F2 du couvercle rattrape la partie 39 de sorte que cette dernière se trouve à l'intérieur du couvercle comme le montre la fig. 9. Les mouvements qui suivent amènent les parties à la position représentée sur la fig. 10 et pendant ces mouvements la came 46 a amené le rebord du couvercle à se dilater, pendant que la partie 39 s'est déplacée encore plus hors de l'intérieur du couvercle à mesure que la dilatation d'effectue.
Etant donné que sur la fig. 10 le couvercle s'ajuste correctement sur le corps de boîte, la tourelle est sur le point d'effectuer un autre déplacement, de sorte que le couvercle est retiré de la petite partie de 39, qui se trouve toujours à l'intérieur du couvercle, le dégagement de la partie 39 étant facilité par ses propres mouvements provoqués par l'extrémité de la came 46.
Le support 29 est pourvu d'une plaque de support 57, de forme arquée, y fixée et dont le but sera décrit en se référant à la fig. 8. Sur cette figure on voit que la console 53 constitue une portée pour un arbre 58 qui porte les trois cames 34, 36 et 56. L'extrémité inférieure de l'arbre 58 est pourvue d'une roue conique 59 y fixée qui est entraînée par une autre roue conique 60 fixée sur un arbre 61 qui porte deux cames à disque 62 et 63. La came 62 engage un galet 64 sur une extrémité d'un levier à double bras 65 pivotant en 66 et l'autre extrémité du levier pivote en 67 sur un bras sensiblement vertical 68. L'extrémité supérieure du bras 68 pivote en 69 sur un levier 70 pivotant en 71 et pourvu d'une plaque courbe 72 à son extrémité libre.
A partir du pivot 69 s'étend un accouplement 73 dont l'extrémité supérieure pivote en 74 sur un bras 75 d'un levier coudé pivotant en 76.
L'autre bras 77 du levier coudé est pourvu d'un axe 78 à son extrémité qui agit comme alimenteur de couvercles dans le couloir 14. Les couvercles sont 'entraînés le long d'une piste 79, fig. 1, dans le sens de la flèche, les couvercles provenant de la machine qui les fabrique ou de toute autre source appropriée. Le couvercle menant s'arrête contre une butée 80, fig. 8, et est ensuite déplacé dans le couloir de la manière suivante. A mesure que le bras 77 oscille, les couvercles sont poussés par l'axe 78 de la partie horizontale du couloir à la partie courbe et descendent la partie verticale, superposés, comme représenté.
A la base du couloir le couvercle le plus bas est supporté par l'organe 29A du support et la plaque courbe 72 agit à la manière d'une porte qui se soulève lorsque le support 29 est sur le point d'osciller à l'écart du couloir 14, portant le couvercle le plus bas vers la position d'ajustement. Lorsque le support s'éloigne du couloir, la colonne de couvercles dans le couloir est supportée par la plaque 57 dont la face supérieure est au niveau de la face supérieure du support de couvercle 29. Lorsque le support revient, la colonne de couvercles glisse à l'écart de la plaque 57 de sorte que le couvercle le plus bas tombe dans le support pour reposer sur la partie 29A.
Puisque la plaque courbe 72 doit revenir vers la position où elle agit à la manière d'une porte pendant que le support 29 revient vers la position réceptrice de couvercle, l'organe de base 29A est découpé en 29B pour permettre à la plaque 72 de se déplacer vers le bas pendant que le déplacement du support se poursuit.
La came 63 engage un galet 81 sur une tige de came rainée 82 dont l'extrémité supérieure est fixée à une barre courbée 83 qui porte le dispositif de pré tension 21A à son extrémité libre.
Comme déjà constaté, 17 est un récipient, dans un agencement particulier, dans lequel des tas enveloppés en excès peuvent être emmagasinés. Comme c'est courant dans les cas où une partie d'une machine fournit un élément du produit final et une autre partie fournit indépendamment un autre élément, il est avantageux, autant que cela soit possible, de prévoir un stock de ces éléments pour tenir compte des périodes où la fourniture normale de ceux-ci manque.
Dans ce cas le manque le plus probable a lieu dans la fourniture de tas enveloppés, étant donné que les parties de boîte proviendraient de machines de formation de plastic, ou d'une autre grande réserve. Par conséquent, lorsque l'appareil est d'abord mis en marche, la partie fabriquant les tas enveloppés peut marcher pour constituer une réserve pour le récipient 17. Si la fourniture normale de tas vient à manquer, un poussoir 84 pousse les tas depuis la base du récipient jusqu'à la position 9.
Les ouvertures 27 dans la roue 10 de la tourelle sont prévues pour permettre à une plateform montante 85 de déplacer une boîte finie vers le haut de façon qu'elle peut se déplacer le long du transporteur 15 vers un étiqueteur ou d'autres dispositifs pour appliquer la bande 16, ou un enveloppement entier, comme précédemment décrit.
Sur la fig. 3 se trouvent deux cercles pointillés 86.
Ceux-ci représentent des points de gomme qui sont appliqués à l'intérieur du corps de la boîte avant l'introduction du tas enveloppé. A mesure que le tas pénètre, il macule les points le long de l'intérieur du corps de sorte que l'enveloppement du tas y adhère et ne ressort pas lorsque les cigarettes sont etirées par le consommateur. Le dispositif pour appliquer ces points est représenté sur les fig. 7 et 14. Un plat 87 contient de la gomme et deux tampons 88 pivotant en 89 sont mis en oscillation par un levier 90 relié à une tige de came 91 pour monter depuis le plat dans l'intérieur de la boîte et de retour. La came pour actionner la tige 91 n'est pas représentée puisqu'elle est de nature évidente.
On se rendra aisément compte que deux groupes de tampons peuvent être employés et disposés pour appliquer des points d'adhésif àl'intérieur des deux larges côtés du corps de boîte. Etant donné que la matière dont est faite la boîte est extrêmement mincie, environ 0,15 mm, l'intérieur du col est à peu près à fleur de l'intérieur du corps, la différence étant tout juste perceptible, et on doit tenir compte de ceci en regardant la fig. 14. Par conséquent, comme énoncé ci-dessus, la gomme appliquée à l'intérieur du col sera répartie par le tas enveloppé à l'intérieur du corps.
La fig. 15 montre les parties principales des dispositifs d'entraînement. Un arbre 92 est représenté qui peut être l'arbre principal de la machine, entrai- nant le mécanisme sur l'assise 2 et tous les autres
dispositifs, sauf la tourelle 10, au régime d'un tour par
article. Une roue à chaîne 93 fixée à cet arbre entraîne l'arbre 61 au moyen d'une chaîne 94 et une autre roue à chaîne 95 fixée sur 61. Sur l'arbre 92 est fixée une roue à engrenage conique 96 qui entraîne une autre roue à engrenage conique 97 fixée sur un arbre 98 qui est parallèle à l'arbre 18 auquel est fixée la tourelle 10. Un disque à rainure 99 fixé sur l'arbre
18 est entraîné par un galet 100 porté par un bras 101 fixé à l'arbre 98. Etant donné que les fentes en 99 sont espacées de 450 on se rendra compte que la tourelle tourne une fois pour huit rotations de l'arbre 92.
Pour les articles qui sont nécessaires pour remplir le récipient à excès il suffit simplement d'arrêter la fourniture de boîtes et de couvercles pendant une courte période au cours de laquelle s'accumule un excès de tas enveloppés.
Pour certains consommateurs un couvercle peu profond, qui peut être jeté, est préféré, mais certains consommateurs en particulier les femmes, qui gardent les cigarettes dans des sacs, préfèrent un couvercle profond, dont le panneau supérieur est éloigné du tas de sorte que les extrémités des cigarettes, àl'ouverture de la boîte, ne se déforment pas pendant l'emploi de la boîte.
L'appareil décrit jusqu'à présent convient pour l'application des deux genres de couvercles mais dans le cas de couvercles profonds le couvercle n'est pas poussé entièrement à fond par l'appareil mais seulement ajusté sûrement sur le col de la boîte. Plus tard le couvercle est poussé à fond par un poussoir (non représenté) placé sur le transporteur 15.
Apparatus for packaging articles in the form of a rectangular block
in boxes with removable lids
The present invention relates to an apparatus for packaging rectangular block-shaped articles in boxes provided with removable lids.
The boxes in question are primarily intended to contain cigarettes for retail sale and are therefore substantially of the same shape as the ordinary consumer pack made of paper or thin cardboard and containing, for example, twenty cigarettes. A stack of twenty cigarettes is normally oblong in cross section and shaped in such a way as to constitute a rectangular block shaped article, this phrase being used in the present specification. The boxes, in the particular example described below, are made of plastic, that is to say molded, and a box body is moderately rigid and of shape and size corresponding to that of the article to be enclose in this.
Each box has a cover which is a separate article comprised of a top panel flanged to form a skirt which fits over the open end of the box body. Thus the cover has two narrow opposite edges corresponding approximately to the thickness of the article and two wide opposed edges corresponding to the width of the article.
The apparatus according to the invention comprises means for advancing a block towards a position where it is to be introduced into a box body, means for advancing a box body towards said position and a pusher arranged to push the block in. the body, means for advancing a cover, provided with a top panel and four side flanges constituting a skirt, towards the filled can body and for bringing a flange of the cover into contact with the can body on one side of the latter while part of the skirt of the cover slides over the open end of the box body on said side,
and that the top panel of the cover is angled to the plane of the open end of the body and means for then swinging the cover such an angle to cause the remaining portion of the skirt of the cover to slide over the remainder from said open end.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a schematic plan of a machine incorporating the apparatus.
Fig. 2 is a front elevation of FIG. 1.
Figs. 3 to 6 show different stages in the assembly of a box and its contents.
Fig. 7 is a plan view of the apparatus for fitting the lids on the cans.
Fig. 8 is an elevation, looking in the direction of arrow A, fig. 7.
Figs. 9 and 10 are views of part of FIG. 7 showing cover adjusters in different active positions.
Fig. 11 is a view showing more clearly the shapes of the three cams shown in FIGS. 8, 9 and 10 and in fragmentary form in fig. 7.
Figs. 12 and 13 are fragmentary views of FIG. 8, showing details more clearly.
Fig. 14 is a section taken along line 14-14 FIG. 7 and shows a device for applying dots of adhesive to the interior of the can body.
Fig fig. 15 is a diagram of main drive devices.
Referring first to Figs. 1 to 6, cigarettes are drawn from a hopper 1 to a machine bed 2 along which they are transported in a heap of a number necessary for each box, and wrapped in metal foil in the apparatus 3, the everything in a classic way. The enveloped piles 4, fig. 3, enter the pockets of a rotating drum 5, fig. 1 and, as they advance, a label 6, fig. 3, is applied by a device in 7 and when a wrapped pile has made one revolution of the drum it is transferred to a conveyor 8 and brought to a position 9 from which it is pushed into a box body
B retained in a pocket of a 10-step eight-step turret wheel.
As will be explained in detail below with reference to the other figures, the box bodies are advanced towards a turret pocket in 11 being received from a passage 12 while the covers L are introduced in a position 13, these lids from a lane 14. After a lid has been fitted to a box, the finished article, Fig. 5, is transferred to a conveyor 15 and carried to another mechanism for further operations. These vary depending on the requirements.
For example, an adhesive strip 16, fig. 6, can be applied to secure the lid or, alternatively, the whole box can be wrapped in a transparent material or other material in which case the strip 16 can be considered as a tear strip, for some boxes a label 6A, fig. 3, can be applied on one side or on both sides and in such cases a labeller is provided in front of the box wrapping apparatus. In 17, fig. 1 and 2, there is a container in which an excess of wrapped heaps can be stored, to be used in case of insufficient supply.
Since the existence of an excess heap supply for bundling machines and the like normally means that the whole machine cannot start full production until part of the machine has been running. to provide this excess, such an arrangement is not appreciated by some consumers, so that, alternatively, conventional sensing devices can be arranged to stop the supply of box bodies and covers to the turret if the supply of piles wrapped is interrupted, the turret then running empty until the pile supply is again satisfactory. The most common cause of an interruption in the supply of piles is that the correct number of cigarettes does not come from the hopper and such a defect normally persists for several piles.
Referring now to Figs. 7 to 13, the wheel 10 of the turret is fixed to a shaft 18 which rotates intermittently in the direction of the fletched arrow, fig. 7, by means of any suitable mechanism and so that the wheel moves 450 during each movement. In fig. 7 the wheel is drawn upside down with respect to the position shown in FIG. 1. At position 11 a box body B is pushed into a kind of pocket formed by two lateral guides 19 and 20 and a cover plate 21, the latter being supported by a half-cross composed of an arcuate strip 22 and arms 23 which are attached to a ring 24 in which the shaft rotates
18, the ring being anchored by a strip 24A fixed to a support bar 24B.
The box body is pushed into the pocket by a pusher 25 which travels each time the turret moves one step, and a stop 26 attached to the turret wheel locks the box body in position. It will be noted in fig. 7 that the pusher 25 only presses on one corner of the body, at the end of the open end. This is enough to push the empty body into the pocket and allows quick release of the pusher on its return stroke so that the turret can move when the body is pushed all the way. The wheel is provided with large openings 27 at each position of a pocket for the purpose of ejecting a finished box, as will be explained below.
The next movement of the wheel advances the body one step where an adhesive is applied to the interior of the body by members 88 which are described in detail when referring to FIG. 14. In the next step, corresponding to position 9, fig. 1, a wrapped pile 4 is pushed into the body by a pusher 28. A mouth 28A shown in phantom is provided to facilitate the introduction of the pile into the body of the box. This mouthpiece travels through the body with the heap and is then removed, as shown by the double-headed arrow. Since the pile fits tightly into the body, means are provided to grip the body when removing the mouthpiece, to ensure that the pile is not pulled out by the withdrawing mouthpiece. . The gripping means also retain the box body against any movement.
These means comprise a gripping device 21A which is actuated by a mechanism described below and presses against the underside of the gearbox body while a reaction sufficient to provide the necessary gripping is produced by another cover plate 21. The wheel of the gearbox is produced. turret moves again, bringing the loaded body to position 13 where cover L is to be applied. The usual method of adjusting the cover can be seen in fig. 4, where the cover is shown as being disposed to swing at a large angle, pivoting at one end, but a better impression is seen in Figs. 7, 9 and 10, where three positions of the cover are shown during the adjustment operation.
In fig. 4 we see that the box body is provided with a neck B1. The cover has a top from which four flanges extend such that the cover has a skirt which can fit over the neck of the body and be substantially flush with the sides of the body. This flush fit does not matter, but the narrow edges of the cover are designated F1 and F2 in fig. 4 because we refer to them when describing the operation of lifting the cover.
Referring mainly to Figs. 7, 9 and 10, a cover holder 29 is provided and has the shape of an L, the covers being brought to the holder so that the top of the cover contacts the long leg of the L and the short leg. comes into contact with the narrow rim F1 of the cover. The holder has a base member 29A so that the cover is adequately supported during movement of the holder.
The cover support 29 is fixed to an arm 30 of an angled lever pivoting at 31, the other arm 32 being provided with a roller 33 at its free end which engages a cam 34. Only a part of the cam is shown. in fig. 7 to avoid a lack of clarity, but the real shape of the cam is shown in FIGS. 9 to 11.
During the first part of the movement the support 29 moves in one piece with the arm 30 but the fixing between the arm 30 and the support comprises a pivot 35 around which the support 29 can oscillate, subject to a command of a another cam 36 with which a roller 37 engages at the end of an arm 38 fixed to the support at its pivot, under the tension of a spring 38A. Thus, the support first oscillates from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. 9 so that the rim F1 of the cover comes into contact with the body, and the skirt at this end of the cover begins to slide on the open end of the box body, that is to say on the aforementioned neck.
The movement of the lever 30 continues for a short period and simultaneously the support 29 is made to oscillate on its pivot 35 by the cam 36 and the entire cover thus fits on the can body.
Since the ledge F2, opposite the ledge
Fl above, would normally come up against the periphery of the neck, a device 39, acting in the manner of a shoehorn, is provided to expand the flange F2 somewhat so that the cover and the box body are assembled without difficulty. During the movement of the cover from the position shown in fig. 7 up to near the position of FIG. 10, the cover is securely retained on the support by a pin 40, which engages the flange F2 by exerting a slight pressure. The axis 40 is fixed to a lever 41 pivoting at 42 on the support and provided with a roller 43 urged by a spring 44 against a fixed cam 45.
Part 39 is also actuated by a fixed cam 46 which engages a roller 47 at the end of a lever 48 to which 39 is fixed, the lever pivoting at 49 on an arm 50 of an angled lever. This angled lever pivots at 51 on a lug 52 of a fixed console 53.
The other arm 54 of the angled lever is provided with a roller 55 at its free end which engages a third cam 56, under the effect of a spring 50A.
The combined movements of the arm 50 and the lever 48 cause the part 39 to perform the desired movements, as will now be described with reference to FIGS. 9 and 10.
In fig. 7 the arm 30 is about to oscillate on its pivot 31 and at about the same time the arm 50 will move downwards looking at the figure, the result being that the flange F2 of the cover catches up with the part 39 so that the latter is inside the cover as shown in fig. 9. The following movements bring the parts to the position shown in fig. And during these movements the cam 46 caused the rim of the cover to expand, while the portion 39 moved further out of the interior of the cover as the expansion took place.
Since in fig. 10 the cover fits properly on the box body, the turret is about to make another move, so the cover is removed from the small part of 39, which is still inside the cover , the release of part 39 being facilitated by its own movements caused by the end of cam 46.
The support 29 is provided with a support plate 57, of arcuate shape, fixed thereto and the purpose of which will be described with reference to FIG. 8. In this figure we see that the console 53 constitutes a bearing for a shaft 58 which carries the three cams 34, 36 and 56. The lower end of the shaft 58 is provided with a bevel wheel 59 fixed therein which is driven by another bevel wheel 60 fixed on a shaft 61 which carries two disc cams 62 and 63. The cam 62 engages a roller 64 on one end of a double-arm lever 65 pivoting at 66 and the other end of the lever pivots at 67 on a substantially vertical arm 68. The upper end of arm 68 pivots at 69 on a lever 70 pivoting at 71 and provided with a curved plate 72 at its free end.
From the pivot 69 extends a coupling 73, the upper end of which pivots at 74 on an arm 75 of an elbow lever pivoting at 76.
The other arm 77 of the bent lever is provided with a pin 78 at its end which acts as a lids feeder in the lane 14. The lids are driven along a track 79, fig. 1, in the direction of the arrow, the covers from the machine which manufactures them or from any other suitable source. The leading cover stops against a stop 80, fig. 8, and is then moved into the hallway as follows. As the arm 77 oscillates, the covers are pushed by the axis 78 from the horizontal part of the corridor to the curved part and descend the vertical part, superimposed, as shown.
At the base of the aisle the lower cover is supported by the support member 29A and the curved plate 72 acts as a door which lifts up when the support 29 is about to swing out of the way. lane 14, carrying the lower cover to the adjustment position. As the support moves away from the aisle, the column of lids in the aisle is supported by the plate 57, the upper face of which is level with the upper face of the lid support 29. When the support returns, the column of covers slides out. away from plate 57 so that the lower cover falls into the bracket to rest on part 29A.
Since the curved plate 72 must return to the position where it acts as a door while the support 29 returns to the cover receiving position, the base member 29A is cut out at 29B to allow the plate 72 to move downward while moving the stand continues.
The cam 63 engages a roller 81 on a grooved cam rod 82 whose upper end is fixed to a curved bar 83 which carries the pre-tensioning device 21A at its free end.
As already noted, 17 is a container, in a particular arrangement, in which excess wrapped piles can be stored. As is common in cases where one part of a machine supplies one part of the final product and another part independently supplies another part, it is advantageous, as far as possible, to provide a stock of these parts to keep up. take into account periods when the normal supply of these is lacking.
In this case the most likely shortfall is in the supply of wrapped piles, since the box parts would come from plastic forming machines, or some other large supply. Therefore, when the apparatus is first turned on, the party making the wrapped heaps can walk to provide a reserve for the container 17. If the normal supply of heaps runs out, a pusher 84 pushes the heaps from the stack. base of the container up to position 9.
The openings 27 in the turret wheel 10 are provided to allow a rising platform 85 to move a finished box upwards so that it can move along the conveyor 15 to a labeler or other devices for applying. band 16, or an entire wrap, as previously described.
In fig. 3 are two dotted circles 86.
These represent gum dots which are applied to the inside of the box body before the introduction of the wrapped pile. As the pile penetrates, it smears the dots along the inside of the body so that the wrap of the pile adheres to it and does not come out when the cigarettes are stretched by the consumer. The device for applying these points is shown in figs. 7 and 14. A plate 87 contains gum and two pads 88 pivoting at 89 are oscillated by a lever 90 connected to a cam rod 91 for mounting from the plate into the interior of the box and back. The cam for actuating the rod 91 is not shown since it is of an obvious nature.
It will be readily appreciated that two groups of pads can be employed and arranged to apply dots of adhesive to the interior of both wide sides of the can body. Since the material of which the box is made is extremely thin, around 0.15 mm, the inside of the neck is roughly flush with the inside of the body, the difference being barely noticeable, and we must take into account of this by looking at fig. 14. Therefore, as stated above, the gum applied to the inside of the neck will be distributed by the pile wrapped inside the body.
Fig. 15 shows the main parts of the training devices. A shaft 92 is shown which may be the main shaft of the machine, driving the mechanism on the seat 2 and all the others.
devices, except turret 10, at a speed of one revolution per
article. A chain wheel 93 attached to this shaft drives the shaft 61 by means of a chain 94 and another chain wheel 95 attached to 61. On the shaft 92 is attached a bevel gear wheel 96 which drives another wheel. bevel gear 97 attached to a shaft 98 which is parallel to the shaft 18 to which the turret is attached 10. A grooved disc 99 attached to the shaft
18 is driven by a roller 100 carried by an arm 101 fixed to the shaft 98. Since the slots at 99 are spaced 450 apart it will be appreciated that the turret rotates once for eight rotations of the shaft 92.
For those items which are required to overfill the container it is sufficient to simply stop the supply of boxes and lids for a short time during which excess wrapped heaps accumulate.
For some consumers a shallow lid, which can be discarded, is preferred, but some consumers, especially women, who keep cigarettes in bags, prefer a deep lid, the top panel of which is away from the pile so that the ends cigarettes, when opening the box, do not warp while using the box.
The apparatus described so far is suitable for the application of both kinds of lids, but in the case of deep lids the lid is not pushed fully to the bottom by the apparatus but only snugly fitted to the neck of the box. Later the cover is pushed fully by a pusher (not shown) placed on the conveyor 15.