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Pompe. à vanne incorporée, pour installations de chauffage central L'invention a pour objet une pompe à vanne incorporée pour installations de chauffage central, caractérisée en ce qu'un flasque formant le corps de cette pompe comporte une chambre de pompage communiquant latéralement avec une voie de refoulement principale, et une chambre de distribution reliée en permanence à ladite chambre de pompage et qui renferme un tiroir rotatif agencé de manière à obturer sélectivement les arrivées à ladite chambre de distribution d'une voie d'aspiration principale et d'une au moins des voies secondaires d'aspiration ou de refoulement.
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pompe à vanne incorporée pour installations de chauffage central, suivant l'invention.
La fig 1 est une vue en élévation de cette pompe.
La fig. 2 en est une coupe longitudinale suivant 1l-11 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe du flasque formant le corps de cette pompe, représenté à l'état isolé.
Les fig. 4 et 5 en sont des coupes suivant IV-IV et V-V, respectivement de la fig. 3.
Les fig. 6 et 7 sont deux vues en élévation montrant respectivement la face antérieure et la face postérieure du tiroir rotatif.
La fig. 8 est une vue de côté de ce tiroir.
La fig. 9 en est une vue en perspective cavalière. Les fig. 10 à 13 sont des schémas illustrant le fonctionnement de la pompe aux quatre positions caractéristiques du tiroir.
Les fig. 14 à 17 sont des coupes schématiques montrant le tiroir à ces quatre positions.
La fig. 18 est un schéma montrant l'ordre de succession des quatre positions précitées. La fig. 19 est un schéma illustrant le montage d'une pompe à trois voies.
La fig. 20 est un schéma illustrant une variante de montage et d'utilisation d'une pompe à trois voies. La pompe à vanne incorporée pour installations de chauffage central représentée en fig. 1 et 2 comprend un flasque antérieur 1 formant corps de pompe, convenablement rapporté sur l'extrémité ouverte d'un flasque 2 qui renferme le moteur électrique d'entraînement. Le moteur est du type à rotor noyé, sans presse-étoupe, et sur l'arbre 3 est calé le rotor hydraulique 4, constitué par une hélice convenablement agencée.
La chambre de pompage A en forme de volute ou spirale dans laquelle tourne le rotor 4, communique en permanence avec une voie de refoulement principale B, orientée verticalement vers le bas et formée par un bossage tubulaire extérieur la du flasque 1. En avant de cette chambre de pompage A on a prévu dans le flasque formant le corps de pompe 1 une chambre de distribution C, qui lorsque le rotor 4 n'est pas en place débouche librement dans la chambre A précitée ;
on remarquera que cette chambre C renferme un bossage lb à l'intérieur duquel est maintenu le palier 5 qui supporte l'extrémité de l'arbre 3 de la pompe, lequel bossage lb se raccorde à la partie intérieure du flasque 1 par trois bras radiaux 1c, convenablement espacés les uns des autres de manière à ne pas gêner le libre passage du fluide entre les chambres C et A, le tout comme clairement montré en fig. 3 à 5.
A l'intérieur de la chambre de distribution C débouchent simultanément les voies suivantes - une voie d'aspiration principale D déterminée par un bossage tubulaire extérieur 1d orienté verticalement vers le haut, axialement par rapport à la voie B ;
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- une voie d'aspiration secondaire E, formée à l'intérieur d'un bossage tubulaire extérieur horizontal le, orienté horizontalement; - une voie de refoulement secondaire F déterminée par un bossage tubulaire extérieur 1 f disposé axialement à l'opposé du bossage le précité ;
- et une voie G de by-pass débouchant verticalement dans le bas de la chambre C, laquelle voie déterminée par un bossage tubulaire latéral 1g, est agencée de manière à relier ladite chambre C à la voie de refoulement principale B.
La chambre de distribution C, prévue à profil circulaire, est fermée vers l'avant par un couvercle 6 en forme de chapeau, convenablement rapporté sur le flasque 1 au moyen de vis 7. Dans le moyeu central perforé de ce couvercle 6 est monté à rotation un arbre tubulaire 8 sur l'extrémité dépas- sante duquel est calé un levier de commande 9, fixé au moyen d'un bouchon fileté 10. L'étanchéité entre le couvercle 6 et l'arbre tubulaire 8 est assurée à l'aide d'un joint 11, tandis qu'un joint 12 monté en bout du bouchon 10 évite toute fuite de liquide par l'espace intérieur dudit arbre 8.
Ce dernier comporte une cloison transversale perforée axiale- ment et propre à permettre le coulissement et le guidage d'un élément cylindrique 1.3, rappelé vers le bouchon fileté 10 par un ressort 14, lequel est retenu par un jonc lia ; l'extrémité 13b de cet élément 13 tournée en vis à vis de l'arbre 3 de la pompe présente un profil en tournevis susceptible de coopérer avec une rainure transversale 3a prévue en bout dudit arbre.
On comprend qu'une fois le bouchon 10 démonté, il suffit d'enfoncer l'élément 13 à l'aide d'un outil quelconque pour que l'extrémité 13b dudit élément vienne au contact de la rainure 3a et soit ainsi entraînée, en indiquant à l'opérateur le sens de rotation de l'arbre 3 et en permettant le déblocage éventuel de l'ensemble mobile 3-4.
L'arbre tubulaire 8 est solidaire en rotation d'un tiroir rotatif ou clé dont les fig. 6 à 9 montrent bien la conformation particulière. Ce tiroir comporte un moyeu central 15a propre à être fixé sur l'arbre 8, un voile vertical antérieur s'étendant sur un peu plus de la moitié supérieure du profil général du tiroir (voile auquel on a affecté la référence 15 en fig. 6 à 9), deux ailes latérales l5b orientées vers l'arrière de l'appareil et profilées cylindriquement de manière à s'adapter à la courbure correspondante de la paroi intérieure de la chambre C,
et enfin un voile oblique 15c qui relie l'un à l'autre les bords inférieurs des deux ailes 15b et qui s'étend jusqu'au bord inférieur du moyeu central 15a. On comprend que ce tiroir rotatif 15 permet la communication permanente entre les chambres A et C, du fait que le voile vertical 15 se trouve disposé en avant par rapport au passage axial qui sépare les deux chambres, tout en ménageant dans la chambre C un espace ou passage séparé compris entre les bords des deux ailes 15b et la face antérieure du voile 15c.
Dans les fig. 10 à 13, H représente la chaudière d'une installation de chauffage central, I un chauffe- eau à serpentin, et J les canalisations de l'installation de chauffage auxquelles sont reliés les radiateurs et autres appareils. La pompe P est destinée à assurer la distribution de l'eau chaude soit au chauffe-eau I, soit au réseau J de radiateurs, soit aux deux simultanément, et à recycler dans la canalisation de départ une partie de l'eau parcourant la canalisation de retour, en évitant ainsi que cette eau ne passe à travers la chaudière.
A cet effet sur le bossage vertical supérieur ld du corps de pompe 1 est raccordée la canalisation de retour d du réseau J, tandis que le bossage vertical inférieur la reçoit l'extrémité d'une canalisation b reliée à la partie inférieure de la chaudière H. Sur le bossage horizontal le on fixe l'extrémité de la canalisation de retour e. du chauffe-eau I, lequel est alimenté par une canalisation y branchée sur la canalisation générale de départ z raccordée à la" partie supérieure de la chaudière H. Le bossage 1 f enfin reçoit l'extrémité d'une canalisation f branchée en dérivation sur la canalisation générale de départ z.
A la position représentée en fig. 14, le tiroir 15 est à une orientation telle que ses ailes latérales l56 obturent les débouchés des voies E et F ; par ailleurs la canalisation de by-pass G est isolée par le voile 15c entre les ailes 15b et ne peut intervenir. Dans ces conditions, l'eau pénètre par la voie D dans la chambre de distribution C, passe dans la chambre de pompage A et est refoulée dans la voie B par le rotor 4. Comme il est montré en fig. 10, l'eau passe ainsi de la canalisation d à la canalisation b ; seul le réseau J des radiateurs est alimenté, le chauffe-eau 1 est à la position d'arrêt et il n'y a aucun recyclage.
A la position de la fig. 15, les ailes latérales 15b obturent les débouchés de la voie d'aspiration principale D et de la canalisation de by-pass G ; le voile 15c isole le débouché de la voie de refoulement secondaire F. L'eau va passer de la voie E à la voie B à travers les chambres C et A et le rotor 4 ; comme indiqué en fig. 11, à cette position seul le chauffe-eau I est alimenté (passage de e à b), le réseau J des radiateurs est coupé et il n'y a pas recyclage.
Dans la position de la fig. 16, les ailes latérales l5b du tiroir 15 n'obturent aucune des voies ou canalisations D, E, F, G. Dans ces conditions, l'eau est aspirée par le rotor 4 à partir des voies D et E pour être refoulée dans la voie B ; toutefois une partie de l'eau refoulée dans cette voie B va pénétrer dans la canalisation de by-pass G et être refoulée dans la voie F du fait de l'orientation du voile oblique 15e du tiroir.
La fig. 12 montre qu'à cette position la pompe P assure l'alimentation simultanée du réseau J des radiateurs (passage de d à b) et du chauffe-eau 1 (passage de e à b), en
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même temps qu'une partie de l'eau des canalisations de retour d et e est refoulée dans la canalisation f pour être recyclée dans la canalisation de départ z, sans passer par la chaudière H qui peut ainsi être maintenue à une température élevée propre à améliorer son fonctionnement ; on voit de plus que le chauffe-eau 1 pourra fonctionner à une température plus élevée que le réseau J.
Enfin à la position représentée en fig. 17, le tiroir 15 obture par l'une de ses ailes 15b la voie de refoulement secondaire F, en laissant découverts les débouchés des voies D et E ; la canalisation de by-pass G débouche en vis à vis du voile oblique 15c et se trouve isolée. Comme indiqué en fig. 13, le réseau J et le chauffe-eau 1 sont alimentés comme en fig. 12 et 16, mais il n'y a lieu à aucun recyclage, la totalité de l'eau pompée à partir des canalisations d et e étant refoulée dans la canalisation b.
On remarquera que l'ordre de succession des quatre positions caractéristiques du tiroir tel qu'il est imposé par la rotation de ce dernier n'est pas celui mentionné ci-dessus, mais qu'au contraire, comme il est indiqué par le schéma de la fig. 18, la man#uvre du levier 9 amène le tiroir rotatif de la position de la fig. 14 à celle de la fig. 15 en passant successivement par les positions de la fig. 17 et de la fig. 16 et vice versa.
On conçoit qu'en conséquence la manoeuvre de ce levier soit parfaitement progressive dans ses effets, puisque sa rotation dans le sens de gauche à droite effectue sans solution de continuité dans le chauffage la diminu- tion de l'intensité du chauffage dans le réseau J et l'augmentation simultanée de cette intensité dans le chauffe-eau 1, avec des positions intermédiaires. Le levier 9 peut être ainsi orienté verticalement pour la position moyenne de mélange avec recyclage telle qu'indiquée dans les fig. 12 et 16 et toute manaeuvre de ce levier dans un sens ou dans l'autre produit un effet simultané sur les deux circuits 1 et J.
En fig. 19 on a représenté une installation de chauffage central munie d'une pompe à vanne incorporée comportant trois voies seulement. Cette pompe (référence P') est identique à celle décrite ci-dessus, à cette différence près que la voie secondaire d'aspiration E est supprimée (il suffit de supposer, par exemple, que le bossage le est obturé par un bouchon rapporté ou analogue). L'installation ne comporte dans ce cas aucun chauffe-eau et la pompe P' a pour seul but de permettre lorsque désiré le recyclage de l'eau de retour du réseau J' des radiateurs.
Le schéma est le suivant: l'eau part de la chaudière H' par une canalisation z', alimente le réseau J' et revient par une canalisation de retour d' ; cette canalisation d' est branchée sur le bossage 1d du corps (voie d'aspiration principale D) ; sur le bossage la (voie de refoulement principale B) est fixée une canalisation b' de retour à la partie basse de la chaudière H' tandis que le bossage 1f (voie de refoulement secondaire F) reçoit une canalisation f' branchée sur la canalisation de départ z' précitée.
Lorsque le tiroir 15 est à la position correspon- dant à la fig. 14, l'eau de retour passe directement de d' à b', la canalisation f' tant obturée ; le chauffage est alors maximum.
Lorsqu'on amène le tiroir à la position correspondant à la fig. 16, une partie de l'eau refoulée par le rotor 4 emprunte la canalisation f et est recyclée dans la canalisation de départ z' sans traverser la chaudière H' ; le chauffage est alors minimum. Entre ces deux positions d'extrémité, il existe une série de positions intermédiaires permettant un réglage parfaitement précis et progressif du chauffage à l'aide du levier 9. On comprend par ailleurs qu'on puisse réaliser une pompe à vanne incorporée à trois voies en conservant la voie E d'aspiration secondaire, mais en supprimant par contre la voie F de refoulement secondaire et la canalisation de by-pass G.
La pompe comporte alors deux voies d'aspiration et une seule voie de refoulement. Comme montré en fig. 20, une telle pompe P" peut être utilisée pour assurer la distribution de l'eau chaude de l'installation dans un chauffe-eau 1" et dans un réseau J" de radiateurs. La canalisation d" de retour du réseau J" est branchée sur le bossage 1d, la canalisation e" de retour du chauffe-eau 1" est branchée sur le bossage le, tandis que la canalisation générale b" de retour à la chaudière H" est reliée au bossage la.
A la position du tiroir correspondant à la fig. 14, l'eau passe de la voie D à la voie B : seul le réseau J" est alimenté. A la position du tiroir correspondant à la fig. 15, l'eau passe de la voie E à la voie B seul le chauffe-eau I" est alimenté. Entre ces deux positions extrêmes il existe une série de positions intermédiaires, notamment celle correspondant à la fig. 17 pour laquelle l'eau est aspirée simultanément par les voies D et E pour être refoulée dans la voie B ; le chauffe-eau 1" et le réseau J" sont alimentés simultanément. Dans une telle installation il ne peut être procédé au recyclage.
On remarquera cependant qu'une pompe à vanne incorporée à trois voies telle que celle décrite en référence à fig. 20 peut être utilisée pour assurer le recyclage de l'eau de retour. On peut constater en effet qu'il suffit d'intercaler une telle pompe au point P" de la fig. 19 : les voies D et F sont reliées respectivement à la canalisation de sortie de la chaudière H' et à la canalisation f , la voie de refoulement communiquant avec la canalisation z'.
L'eau peut ainsi être aspirée soit à partir de la chaudière H', soit à partir de la canalisation f, soit des deux simultanément, mais il est nécessaire en pareil cas, afin d'éviter tout accident, de prévoir des moyens propres à s'opposer à ce que la voie D puisse être complètement obturée par le tiroir rotatif 15.
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Pump. with incorporated valve, for central heating installations The subject of the invention is an incorporated valve pump for central heating installations, characterized in that a flange forming the body of this pump comprises a pumping chamber communicating laterally with a main discharge, and a distribution chamber permanently connected to said pumping chamber and which contains a rotary slide arranged so as to selectively close off the inlets to said distribution chamber of a main suction path and at least one of the secondary suction or discharge routes.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of the incorporated valve pump for central heating installations, according to the invention.
Fig 1 is an elevational view of this pump.
Fig. 2 is a longitudinal section along 11-11 of FIG. 1.
Fig. 3 is a section through the flange forming the body of this pump, shown in the isolated state.
Figs. 4 and 5 are sections along IV-IV and V-V, respectively of FIG. 3.
Figs. 6 and 7 are two elevational views showing respectively the front face and the rear face of the rotary drawer.
Fig. 8 is a side view of this drawer.
Fig. 9 is an isometric perspective view. Figs. 10 to 13 are diagrams illustrating the operation of the pump in the four characteristic positions of the spool.
Figs. 14 to 17 are schematic sections showing the drawer in these four positions.
Fig. 18 is a diagram showing the order of succession of the four aforementioned positions. Fig. 19 is a diagram illustrating the assembly of a three-way pump.
Fig. 20 is a diagram illustrating a variant of the assembly and use of a three-way pump. The incorporated valve pump for central heating systems shown in fig. 1 and 2 comprises a front flange 1 forming the pump body, suitably attached to the open end of a flange 2 which contains the electric drive motor. The motor is of the wet rotor type, without a stuffing box, and on the shaft 3 is wedged the hydraulic rotor 4, consisting of a suitably arranged propeller.
The pumping chamber A in the form of a volute or spiral in which the rotor 4 turns, communicates permanently with a main delivery path B, oriented vertically downward and formed by an external tubular boss 1a of the flange 1. In front of this pumping chamber A is provided in the flange forming the pump body 1 a distribution chamber C, which when the rotor 4 is not in place opens freely into the aforementioned chamber A;
it will be noted that this chamber C contains a boss lb inside which is held the bearing 5 which supports the end of the shaft 3 of the pump, which boss lb is connected to the inner part of the flange 1 by three radial arms 1c, suitably spaced from each other so as not to impede the free passage of fluid between chambers C and A, all as clearly shown in FIG. 3 to 5.
Inside the distribution chamber C simultaneously open the following channels - a main suction channel D determined by an outer tubular boss 1d oriented vertically upwards, axially relative to the channel B;
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a secondary suction path E, formed inside a horizontal external tubular boss 1c, oriented horizontally; - A secondary delivery path F determined by an outer tubular boss 1 f disposed axially opposite the aforementioned boss;
- And a bypass channel G opening vertically into the bottom of the chamber C, which channel determined by a lateral tubular boss 1g, is arranged so as to connect said chamber C to the main delivery channel B.
The distribution chamber C, provided with a circular profile, is closed towards the front by a cap-shaped cover 6, suitably attached to the flange 1 by means of screws 7. In the perforated central hub of this cover 6 is mounted to rotation a tubular shaft 8 on the protruding end of which is wedged a control lever 9, fixed by means of a threaded plug 10. The seal between the cover 6 and the tubular shaft 8 is ensured by means of a seal 11, while a seal 12 mounted at the end of the plug 10 prevents any leakage of liquid through the interior space of said shaft 8.
The latter comprises a transverse partition perforated axially and suitable for allowing the sliding and guiding of a cylindrical element 1.3, returned towards the threaded plug 10 by a spring 14, which is retained by a rod 11a; the end 13b of this element 13 turned opposite the shaft 3 of the pump has a screwdriver profile capable of cooperating with a transverse groove 3a provided at the end of said shaft.
It will be understood that once the stopper 10 has been removed, it suffices to push the element 13 using any tool so that the end 13b of said element comes into contact with the groove 3a and is thus driven, in indicating to the operator the direction of rotation of the shaft 3 and allowing the possible unlocking of the mobile assembly 3-4.
The tubular shaft 8 is integral in rotation with a rotary drawer or key, of which FIGS. 6 to 9 clearly show the particular conformation. This spool comprises a central hub 15a suitable for being fixed on the shaft 8, a vertical front web extending over a little more than the upper half of the general profile of the spool (web to which the reference 15 has been assigned in FIG. 6 to 9), two side wings 15b oriented towards the rear of the device and cylindrically profiled so as to adapt to the corresponding curvature of the inner wall of the chamber C,
and finally an oblique web 15c which connects the lower edges of the two wings 15b to one another and which extends to the lower edge of the central hub 15a. It will be understood that this rotary slide 15 allows permanent communication between the chambers A and C, owing to the fact that the vertical web 15 is disposed in front of the axial passage which separates the two chambers, while leaving a space in the chamber C or separate passage between the edges of the two wings 15b and the front face of the web 15c.
In fig. 10 to 13, H represents the boiler of a central heating installation, I a coil water heater, and J the pipes of the heating installation to which the radiators and other devices are connected. The pump P is intended to ensure the distribution of hot water either to the water heater I, or to the network J of radiators, or to both simultaneously, and to recycle into the outgoing pipe part of the water flowing through the pipe return, thus preventing this water from passing through the boiler.
To this end, on the upper vertical boss ld of the pump body 1 is connected the return pipe d of the network J, while the lower vertical boss receives the end of a pipe b connected to the lower part of the boiler H The end of the return pipe e is fixed on the horizontal boss. of the water heater I, which is supplied by a pipe y connected to the general outlet pipe z connected to the "upper part of the boiler H. The boss 1 f finally receives the end of a pipe f connected as a bypass on the general outgoing line z.
In the position shown in fig. 14, the slide 15 is in an orientation such that its lateral wings 156 block the outlets of the channels E and F; moreover, the bypass pipe G is isolated by the web 15c between the wings 15b and cannot intervene. Under these conditions, the water enters the channel D into the distribution chamber C, passes into the pumping chamber A and is discharged into the channel B by the rotor 4. As shown in fig. 10, the water thus passes from line d to line b; only the network J of the radiators is supplied, the water heater 1 is in the off position and there is no recycling.
In the position of FIG. 15, the side wings 15b block the outlets of the main suction path D and of the bypass pipe G; the veil 15c isolates the outlet of the secondary delivery path F. The water will pass from the path E to the path B through the chambers C and A and the rotor 4; as shown in fig. 11, in this position only the water heater I is powered (change from e to b), the network J of the radiators is cut and there is no recycling.
In the position of FIG. 16, the side wings 15b of the spool 15 do not block any of the channels or pipes D, E, F, G. Under these conditions, the water is sucked by the rotor 4 from the channels D and E to be discharged into the channel. lane B; however, part of the water discharged in this channel B will enter the bypass pipe G and be discharged into channel F due to the orientation of the oblique veil 15e of the drawer.
Fig. 12 shows that in this position the pump P ensures the simultaneous supply of the network J of the radiators (passage from d to b) and of the water heater 1 (passage from e to b), in
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at the same time that part of the water from the return pipes d and e is returned to the pipe f to be recycled in the outgoing pipe z, without passing through the boiler H which can thus be maintained at a high temperature specific to improve its functioning; we also see that the water heater 1 can operate at a higher temperature than the network J.
Finally, in the position shown in FIG. 17, the slide 15 closes by one of its wings 15b the secondary delivery channel F, leaving the outlets of the channels D and E uncovered; the bypass pipe G opens opposite the oblique wall 15c and is isolated. As shown in fig. 13, network J and water heater 1 are supplied as in fig. 12 and 16, but there is no recycling, all of the water pumped from the pipes d and e being returned to the pipe b.
It will be noted that the order of succession of the four characteristic positions of the drawer as imposed by the rotation of the latter is not that mentioned above, but on the contrary, as indicated by the diagram of fig. 18, the operation of the lever 9 brings the rotary spool from the position of fig. 14 to that of FIG. 15 passing successively through the positions of FIG. 17 and fig. 16 and vice versa.
It can be seen that, consequently, the operation of this lever is perfectly progressive in its effects, since its rotation in the direction from left to right effects without solution of continuity in the heating the reduction in the intensity of the heating in the network J and the simultaneous increase of this intensity in the water heater 1, with intermediate positions. The lever 9 can thus be oriented vertically for the average mixing position with recycling as indicated in figs. 12 and 16 and any operation of this lever in one direction or the other produces a simultaneous effect on the two circuits 1 and J.
In fig. 19 shows a central heating installation provided with a built-in valve pump comprising only three ways. This pump (reference P ') is identical to that described above, with the difference that the secondary suction path E is removed (it suffices to assume, for example, that the boss 1c is closed by an added plug or similar). In this case, the installation does not include any water heater and the sole purpose of the pump P 'is to allow, when desired, the recycling of the return water from the network J' of the radiators.
The diagram is as follows: the water leaves the boiler H 'through a pipe z', feeds the network J 'and returns through a return pipe of; this pipe d 'is connected to the boss 1d of the body (main suction path D); on the boss (main discharge port B) is fixed a pipe b 'returning to the lower part of the boiler H' while the boss 1f (secondary discharge path F) receives a pipe f 'connected to the pipe of start z 'above.
When the drawer 15 is in the position corresponding to FIG. 14, the return water passes directly from d 'to b', the pipe f 'being blocked; the heating is then maximum.
When the drawer is brought to the position corresponding to FIG. 16, part of the water delivered by the rotor 4 borrows the pipe f and is recycled in the starting pipe z 'without passing through the boiler H'; the heating is then minimum. Between these two end positions, there is a series of intermediate positions allowing a perfectly precise and progressive adjustment of the heating using the lever 9. It will also be understood that it is possible to produce a pump with a built-in three-way valve in retaining the secondary suction channel E, but by removing the secondary discharge channel F and the bypass pipe G.
The pump then has two suction paths and a single delivery path. As shown in fig. 20, such a pump P "can be used to ensure the distribution of the hot water of the installation in a water heater 1" and in a network J "of radiators. The return pipe of the network J" is connected to the boss 1d, the e "return of water heater 1" pipe is connected to the boss le, while the general pipe b "back to the boiler H" is connected to the boss la.
At the position of the drawer corresponding to fig. 14, the water passes from channel D to channel B: only network J "is supplied. At the position of the slide corresponding to fig. 15, water passes from channel E to channel B only the heater -water I "is supplied. Between these two extreme positions there is a series of intermediate positions, in particular that corresponding to FIG. 17 for which the water is sucked simultaneously through the channels D and E to be discharged into the channel B; the 1 "water heater and the J" network are supplied simultaneously. In such an installation, recycling cannot be carried out.
It will be noted, however, that a built-in three-way valve pump such as that described with reference to FIG. 20 can be used to recycle the return water. It can in fact be seen that it suffices to insert such a pump at point P "of FIG. 19: the channels D and F are respectively connected to the outlet pipe of the boiler H 'and to the pipe f, the discharge channel communicating with the pipe z '.
The water can thus be sucked either from the boiler H ', or from the pipe f, or both simultaneously, but it is necessary in such a case, in order to avoid any accident, to provide suitable means for prevent channel D from being completely blocked by rotary slide 15.
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