Verfahren zur Befestigung mindestens einer elektrischen Leitung an einem Seil Das Patent betrifft ein Verfahren zur Befestigung mindestens einer elektrischen Leitung an einem Seil. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass man vorfabrizierte Befestigungselemente, welche mindestens einen nach einer Schraubenlinie verlaufenden Ab schnitt aufweisen, von der Seite her über dem Seil und der Leitung oder den Leitungen anbringt, so dass sie von den Befestigungselementen umwunden wer den, wobei die Ganghöhe der genannten Schrauben linie so gross ist, dass die elastische Grenze des Ma terials der Befestigungselemente bei ihrem Anbringen nicht überschritten wird.
Das Patent betrifft auch ein Befestigungselement zur Durchführung dieses Verfahrens. Dieses Befesti gungselement zeichnet sich dadurch aus, dass es zwei Abschnitte aufweist, die nach gegensinnig gewun denen Schraubenlinien verlaufen.
Das Patent betrifft auch eine Anwendung des Ver fahrens. Dieselbe zeichnet sich dadurch aus, dass man mehrere elektrische Leitungen mittels der Befesti gungselemente an einem zentralen Zugseil und zu gleich an mehrarmigen Führungssternen befestigt, die an den Enden ihrer Arme mit Rollen versehen sind und das so gebildete Ganze mittels des Zugseils in einen Kanal einzieht, wobei die Rollen auf dessen Wand abrollen.
Ausführungsbeispiele des Verfahrens werden an hand der beiliegenden Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 und 3 eine erste Form des Befestigungs elementes, Fig. 2 und 4 eine andere Form des Elementes, Fig. 5 ein Tragseil mit Luftleitung, Fig. 6 einen Schnitt durch die Anordnung gemäss Fig. 7, Fig.7 die Anordnung einer Leitung an einem Tragseil, Fig. 8 und 9 die Anordnung von mehreren Lei tungen an einem Tragseil, Fig. 10 eine andere Ausführung des Befestigungs elementes,
Fig. 11 bis 13 das Anbringen eines Elementes ge mäss Fig. 10, Fig. 14 bis 16 eine weitere, dem Element nach Fig. 10 ähnliche Form des Elementes, Fig. 17 das Montieren einer Leitung, Fig. 18 das Befestigen einer Leitung an einem Tragseil, Fig. 20, 21 eine Einzelheit, Fig. 22, 23 eine Anwendung des Verfahrens zum Einbringen von Leitungen in unterirdische Kanäle.
In Fig. 1, 2 ist ein schraubenlinienförmig vor geformtes Element 10 dargestellt, das beispielsweise aus rundem Metall- oder Kunststoffdraht besteht. Diese Elemente können auch aus einem flachen Band hergestellt werden. Sie können entweder stückweise oder in Form eines Bandes ab einem Haspel ver wendet werden. Die Schraubenlinie, die sie bilden, kann rechts- oder linksgängig sein.
Bei der Verwendung solcher Elemente werden jeweils Elemente mit einem innern Durchmesser ge wählt, welcher genügend gross ist, um das Tragseil und das oder die an ihm zu befestigenden Fern leitungen zu umschliessen. Die Ganghöhe p dieser Elemente 10 ist gross genug, damit die Elemente von der Seite auf das Tragseil und an die elektrische Leitung angebracht werden können, ohne dass die elastische Grenze ihres Materials überschritten wird.
In der Ausführung gemäss Fig. 2 und 4 sind die Enden der Elemente 10 mit Haken 12 versehen. Diese Haken 12 sind derart bemessen, dass sie dem Durchmesser der elektrischen Leitung oder des Trag seils entsprechen. Vorzugsweise entsprechen sie dem Durchmesser des letzteren, so dass die Elemente an diesem Tragseil eingehängt werden können, um axiale Verschiebungen zu vermeiden.
In Fig. 5 ist eine solche Anordnung dargestellt. Das Tragseil 14 ist an Hängestangen 16 aufgehängt. Die Fernleitung 18 wird mittels eines Elementes 10 an diesem Tragseil 14 befestigt. Die Haken 12 entsprechen dem Durchmesser des Tragseils 14 und sind an diesem Seil 14 eingehängt.
Fig. 6, 7 zeigen in Ansicht und Querschnitt eine ähnliche Anordnung. Das Tragseil 14 ist ein sieben- litziges rechtsgängiges Seil, und die Leitung 18 be steht aus drei dreiadrigen Einzelleitungen mit einer Schutzhülle.
Das Element 10 hat einen Steigungswinkel und einen Drall, die dem Steigungswinkel und dem Drall von Tragseil und Leitung entsprechen. Bei den Be rührungsstellen 20 zwischen dem Element 10 und dem Tragseil greift dieses Element in die schrau- benlinienförmigen äussern Vertiefungen zwischen den Litzen des Seils ein (Fig. 6). Dadurch wird jede axiale Verschiebung unterbunden.
Alle Teile einer solchen Anordnung sind fest an einander verbunden. Auch wenn das Ganze beispiels weise steil geneigt ist, besteht keine Gefahr, dass die verschiedenen Teile in bezug aufeinander rutschen. Dies wird auch im Falle von Schwingungen ver mieden.
Dadurch, dass die Haken 12 am Tragseil einge hängt sind, wird auch jede Verletzung der isolieren den Hülle der Leitung durch diese Haken 12 ver mieden. Aus diesem Grunde werden vorzugsweise die Haken am Tragseil eingehängt statt an der Lei tung selbst, obwohl dies an sich auch möglich wäre.
In Fig. 8 und 9 ist eine ähnliche Ausführung dar gestellt, bei welcher jedoch anstatt einer einzigen Leitung 18 eine Anzahl getrennter Leitungen 19 vor gesehen sind. Das in bezug auf Fig. 6, 7 Gesagte gilt jedoch hier auch.
In Fig. 10 ist eine andere Ausführungsform des Elementes 10 dargestellt. Das dargestellte Element weist einen mittleren geraden Abschnitt 22 auf und besteht links von diesem Abschnitt aus einem links gängigen schraubenlinienförmigen Abschnitt 24 und rechts von diesem Abschnitt aus einem rechtsgängi gen, schraubenlinienförmigen Abschnitt 26; selbst verständlich könnten die Abschnitte 24, 26 auch vertauscht werden. Die freien Enden dieser Ab schnitte sind ebenfalls mit Haken 12 versehen.
In Fig. 11 bis 13 ist das Verfahren zur Befesti gung der Fernleitung am Tragseil mittels eines sol chen Elementes dargestellt. Zuerst werden die Haken 12 durch Einhängen an dem Tragseil 14 befestigt. Anschliessend wird der mittlere Abschnitt 22 im Uhrzeigerdrehsinn (bezogen auf Fig.12) um das Ganze gedreht. Dies wird so lange gemacht, bis die links- und rechtsgängigen schraubenlinienförmigen Abschnitte 24, 26 ganz um das Seil 14 und die Lei tung 18 gewunden sind (Fig. 13). Der Abschnitt 22 liegt an der Leitung 18. In Fig. 14 bis 16 ist eine weitere Ausführung der Elemente 10 dargestellt.
Gegensinnig gewundene Ab schnitte 25, 27 werden bei 28 stirnseitig aneinander- gebracht. Eine rohrförmige Hülle 34 wird zum Kup peln dieser beiden Abschnitte über ihre Enden auf gesteckt. Diese Hülle 34 besteht selbst aus zwei schraubenlinienförmig gewundenen Elementen 30, 32 (Fig. 15). Der innere Durchmesser der Hülle 34 ist beispielsweise um 15-20% kleiner als der äussere Durchmesser der Abschnitte 25, 27; infolgedessen klemmt diese Hülle diese Abschnitte fest.
Die anein- andergeklemmten Abschnitte 25, 27 werden wie im Falle von Fig. 11 bis 13 angebracht, und die Hülle 34 liegt dann in der gleichen Lage wie der Abschnitt 22 in Fig. 13. Die Hülle 34 könnte auch durch eine metallische, an den Elementen 25, 27 angeschweisste Hülle oder durch ein Rohr aus Kunststoff ersetzt werden.
Mit Bezug auf Fig. 17 wird ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufhängen einer Luftleitung an Masten E näher erläutert. Auf einem beweglichen Fahrzeug C wird .eine Vorratsrolle B für das Tragseil 14 und eine Vorratsrolle A für die Luftleitung 18 an gebracht. Das Seil 14 und die Leitung 18 werden gleichzeitig abgewickelt und mittels Elementen 10 vom Arbeiter aneinander befestigt. Die Elemente 10 sind entweder von der in Fig. 1 oder 2 oder von der in Fig. 10 und 14 gezeigten Gattung. Das Seil 14 wird über schematisch dargestellte Träger F ge führt. Das Seil 14 könnte aber auch im voraus an den Trägern F angebracht werden, in welchem Falle die Vorratsrolle B ausbleiben würde.
In Fig. 18 ist ein Verfahren dargestellt, gemäss welchem ein Seil 14 und eine Leitung 18 mit Hilfe einer Art Matrize D verbunden werden können. Eine Vorratsspule S für ein kontinuierliches Element 10 aus abwechselnd gegensinnig gewundenen Teilen ist auf einem Schwenkrahmen 40 vorgesehen, so dass Spule S hin und her um die Bewegungsachse des Seils und der Leitung schwenkbar ist.
Die somit aus Seil, Leitung und Befestigungs elementen gebildete Einheit kann auf eine Vorrats rolle A' (Fig. 19) aufgerollt und ähnlich wie nach Fig. 17 verwendet werden. Das Element 10 beein trächtigt die Biegsamkeit des Ganzen in keiner Weise.
Im Gegensatz zum vorstehenden wurden bis jetzt weiche, nicht vorgeformte Befestigungselemente ver wendet. Es stellte sich jeweils das Problem, wo und wie solche Elemente abgeschnitten werden durften. Mit den beschriebenen Elementen stellt sich dieses Problem überhaupt nicht, denn sie können irgendwo abgeschnitten werden, ohne dass die Klemmkraft des restlichen Teils beeinträchtigt wird. Ferner sind keine Endbefestigungsklammern nötig. Mit andern Worten gestatten die beschriebenen Elemente eine vollkommene Befestigung, ohne Hilfe von zusätz lichen Organen wie Klemmen oder dergleichen.
Im allgemeinen ist der innere Durchmesser der Befestigungselemente ungefähr gleich der Summe der Durchmesser des Seils und der Leitung. Wenn eine axiale Verschiebung auf jeden Fall vermieden werden muss, wird dieser Durchmesser etwas kleiner gewählt. Die Elemente verlaufen dann in den schraubenlinien- förmigen Vertiefungen des Seils, und ihre Enden kön nen eventuell in den überzug der Leitung eingreifen. Eine derart enge Befestigung ist allerdings nicht immer erwünscht wegen des Widerstandes, den das Ganze dem Wind bietet, der das Ganze unter Umständen in starke Schwingungen versetzt, was bei einer loseren Befestigung vermieden werden kann.
Zur loseren Befestigung müssen die Befestigungs elemente einen innern Durchmesser aufweisen, der grösser als die Summe der Durchmesser von Seil und Leitung ist. Der Wind bzw. quer gerichtete Luft ströme können somit leichter durch die verschiedenen Teile der Anordnung passieren, wobei die Leitung senkrecht unter und parallel zum Seil hängt.
In Fig.20 sind zwei Elemente 10, 10' darge stellt. Die Enden dieser Elemente überlappen sich, so dass sie ein kontinuierliches Befestigungselement bilden. Um das Ende jedes Elementes kann ein Band T oder eine Kunststoffolie umgebunden werden, um eine Verletzung der Leitungsisolierung zu vermei den (Fig.21).
In Fig. 22, 23 ist eine Anwendung der Erfindung dargestellt. Das Einführen von Leitungen in unter irdische Kanäle bietet oft Schwierigkeiten. In diesem Falle können beispielsweise drei Leitungen 18, 18', 18" um einen dreiarmigen, Rollen 46 tragenden Führungsstern 42 mittels Elementen 10 befestigt wer den.
Eine ganze Reihe von solchen Sternen 42 kann gemäss Fig. 22 zwischen den Leitungen befestigt wer den. Ein Zugseil 48 verbindet alle Sterne, die so viele Arme 44 aufweisen, als Leitungen vorhanden sind. Das Ganze kann dann leicht durch einen Kanal 50 gezogen werden, auf dessen Wand die Rollen 46 ab rollen.
Method for attaching at least one electrical line to a rope The patent relates to a method for attaching at least one electrical line to a rope. This method is characterized in that prefabricated fastening elements, which have at least one section running along a helical line, are attached from the side over the rope and the line or lines so that the fastening elements wrap around them, with the The pitch of said screw line is so large that the elastic limit of the material of the fastening elements is not exceeded when they are attached.
The patent also relates to a fastener for performing this method. This fastening element is characterized by the fact that it has two sections which run in opposite directions which helical lines.
The patent also relates to an application of the method. The same is characterized by the fact that several electrical lines are attached to a central pull rope by means of the fastening elements and at the same time to multi-armed guide stars which are provided with rollers at the ends of their arms and the whole thus formed is pulled into a channel by means of the pull rope, with the rollers rolling on its wall.
Embodiments of the method are explained with reference to the accompanying drawing. 1 and 3 show a first form of the fastening element, FIGS. 2 and 4 show another form of the element, FIG. 5 shows a suspension cable with an air line, FIG. 6 shows a section through the arrangement according to FIG. 7, FIG the arrangement of a line on a support cable, Fig. 8 and 9 the arrangement of several lines on a support cable, Fig. 10 another embodiment of the fastening element,
11 to 13 the attachment of an element according to FIG. 10, FIGS. 14 to 16 a further form of the element similar to the element according to FIG. 10, FIG. 17 the mounting of a line, FIG. 18 the fastening of a line a carrying cable, FIGS. 20, 21 a detail, FIGS. 22, 23 an application of the method for the introduction of lines into underground channels.
In Fig. 1, 2, a helically shaped element 10 is shown in front, which consists for example of round metal or plastic wire. These elements can also be made from a flat ribbon. They can be used either piece by piece or in the form of a tape from a reel. The helix they form can be right-handed or left-handed.
When using such elements, elements with an inner diameter are selected which is large enough to enclose the suspension cable and the long-distance cables to be attached to it. The pitch p of these elements 10 is large enough so that the elements can be attached from the side to the suspension cable and to the electrical line without the elastic limit of their material being exceeded.
In the embodiment according to FIGS. 2 and 4, the ends of the elements 10 are provided with hooks 12. These hooks 12 are dimensioned such that they correspond to the diameter of the electrical line or the support rope. They preferably correspond to the diameter of the latter, so that the elements can be suspended from this suspension cable in order to avoid axial displacements.
Such an arrangement is shown in FIG. The support cable 14 is suspended from suspension rods 16. The long-distance line 18 is attached to this supporting cable 14 by means of an element 10. The hooks 12 correspond to the diameter of the support cable 14 and are suspended from this cable 14.
Figures 6, 7 show a similar arrangement in view and cross section. The support rope 14 is a seven-strand right-hand rope, and the line 18 consists of three three-core individual lines with a protective cover.
The element 10 has a pitch angle and a twist which correspond to the pitch angle and the twist of the support cable and line. At the contact points 20 between the element 10 and the support cable, this element engages in the helical outer depressions between the strands of the cable (FIG. 6). This prevents any axial displacement.
All parts of such an arrangement are firmly connected to one another. Even if the whole thing is steeply inclined, for example, there is no risk that the different parts slip in relation to one another. This is also avoided in the case of vibrations.
Due to the fact that the hooks 12 are attached to the suspension cable, any injury to the isolate the sheath of the line through these hooks 12 is avoided. For this reason, the hooks are preferably hung on the support rope instead of on the Lei device itself, although this would also be possible in itself.
In Fig. 8 and 9 a similar embodiment is provided, in which, however, instead of a single line 18, a number of separate lines 19 are seen before. However, what has been said in relation to FIGS. 6, 7 also applies here.
In Fig. 10, another embodiment of the element 10 is shown. The element shown has a central straight section 22 and consists to the left of this section of a left-handed helical section 24 and to the right of this section of a right-handed, helical section 26; of course, the sections 24, 26 could also be interchanged. The free ends of these sections are also provided with hooks 12.
In Fig. 11 to 13, the method for fastening the transmission of the long-distance line is shown on the support cable by means of a sol chen element. First, the hooks 12 are attached to the suspension cable 14 by hanging them. The middle section 22 is then rotated around the whole in a clockwise direction (based on FIG. 12). This is done until the left-hand and right-hand helical sections 24, 26 are completely wound around the rope 14 and the line 18 (Fig. 13). The section 22 lies on the line 18. In FIGS. 14 to 16, a further embodiment of the elements 10 is shown.
Sections 25, 27 which are wound in opposite directions are brought together at the front at 28. A tubular sheath 34 is pushed over their ends for Kup peln these two sections. This shell 34 itself consists of two helically wound elements 30, 32 (FIG. 15). The inner diameter of the sheath 34 is, for example, 15-20% smaller than the outer diameter of the sections 25, 27; as a result, this sheath clamps these sections.
The sections 25, 27 clamped to one another are attached as in the case of FIGS. 11 to 13, and the sheath 34 then lies in the same position as the section 22 in FIG. 13. The sheath 34 could also be attached to the metal by a metal Elements 25, 27 welded shell or replaced by a tube made of plastic.
With reference to FIG. 17, a method for continuously suspending an air line from masts E is explained in more detail. A supply roll B for the support cable 14 and a supply roll A for the air line 18 are placed on a mobile vehicle C. The rope 14 and the line 18 are unwound at the same time and fastened to one another by means of elements 10 by the worker. The elements 10 are either of the kind shown in FIGS. 1 or 2 or of the kind shown in FIGS. 10 and 14. The rope 14 is ge over schematically shown carrier F leads. The rope 14 could, however, also be attached to the carriers F in advance, in which case the supply roll B would be absent.
FIG. 18 shows a method according to which a cable 14 and a line 18 can be connected with the aid of a type of matrix D. A supply reel S for a continuous element 10 made of alternately oppositely wound parts is provided on a swivel frame 40, so that the reel S can be swiveled back and forth about the axis of movement of the rope and the line.
The unit thus formed from rope, line and fastening elements can be rolled up on a supply roll A '(FIG. 19) and used similarly to FIG. The element 10 impaired the flexibility of the whole in no way.
In contrast to the foregoing, soft, non-preformed fasteners have been used until now. There was always the problem of where and how such elements could be cut off. With the elements described, this problem does not arise at all, because they can be cut off anywhere without affecting the clamping force of the rest of the part. Furthermore, no end mounting brackets are required. In other words, the elements described allow complete attachment without the aid of additional organs such as clamps or the like.
In general, the inner diameter of the fasteners is approximately equal to the sum of the diameters of the rope and conduit. If an axial displacement has to be avoided in any case, this diameter is chosen to be slightly smaller. The elements then run in the helical indentations of the cable and their ends can possibly engage in the covering of the cable. Such a tight fastening is not always desirable because of the resistance that the whole thing offers to the wind, which may cause the whole thing to vibrate strongly, which can be avoided with a looser fastening.
For looser fastening, the fastening elements must have an inner diameter that is greater than the sum of the diameter of the rope and cable. The wind or transversely directed air flows can thus more easily pass through the various parts of the arrangement, with the line hanging vertically below and parallel to the rope.
In Fig.20 two elements 10, 10 'are Darge presents. The ends of these elements overlap so that they form a continuous fastener. A tape T or a plastic film can be tied around the end of each element in order to avoid damaging the line insulation (Fig. 21).
22, 23 show an application of the invention. The introduction of pipes into underground channels often presents difficulties. In this case, for example, three lines 18, 18 ', 18 "around a three-armed guide star 42 carrying rollers 46 by means of elements 10 attached to whoever.
A number of such stars 42 can be attached between the lines as shown in FIG. 22 who the. A pull cord 48 connects all the stars that have as many arms 44 as there are lines. The whole can then easily be pulled through a channel 50, on the wall of which the rollers 46 roll off.