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CH232957A - Device for cold forming of round bars. - Google Patents

Device for cold forming of round bars.

Info

Publication number
CH232957A
CH232957A CH232957DA CH232957A CH 232957 A CH232957 A CH 232957A CH 232957D A CH232957D A CH 232957DA CH 232957 A CH232957 A CH 232957A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tong arms
work rolls
dependent
feed
levers
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Pee-Wee Maschinen-Un Plagemann
Original Assignee
Pee Wee Masch & Apparate
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pee Wee Masch & Apparate filed Critical Pee Wee Masch & Apparate
Publication of CH232957A publication Critical patent/CH232957A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04Making by means of profiled-rolls or die rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

  

  Einrichtung zum     Kaltverformen    von Rundstäben.    Die Erfindung betrifft eine     Einrichtung     zum     Kaltverfoimen    von Rundstäben     mittels          gleichzeitig    und     im.        gleichen    Drehsinn umlau  fenden     Arbeitswalzen,    die den Rundstab     nvi-          schen    sich fassen und während des Walzens  einander     ,

  genähert        werden.    Mittels derartiger       Einrichtungen    lassen sich     Rundstäbe    vergüten  und     polieren.        Ausserdem    lassen sie sich ver  formen,     beispielsweise        indem    sie mit     Aussen-          gewinde,    Sicken,     Rändeln    und dergleichen  versehen werden. Dazu sind sehr hohe     Drucke,     erforderlich, die im allgemeinen     hydraulisch     übertragen werden.

   Bei bekannten Einrich  tungen     greifen    die hydraulischen     Druckkolben          unmittelbar    an den die Walzen     tragenden          Schlitten    an. Es sind daher sehr habe     hydrau-          lissche        Arbeitsdrucke    und demgemäss Hoch  druckpumpen,     Hochdrucksteuerorgane,    Hoch  druckleitungen und Hochdruckdichtungen  erforderlich. Dadurch wird .die Anlage kost  spielig, insbesondere dann, wenn, wie üblich,  für jeden     Vorschubschlitten    zwei Arbeits  zylinder vorgesehen sind.

   Zu diesen     Einrich-          tun-;en    kommen noch     Vorrichtungen,    durch    ,die die Toleranzen beim     Wälzen    der Werk  stücke während des Vor- und     Auswälzens     festgesetzt werden. Die Einstellung der  Arbeitswege und     Walzzeiten    der Vorschub  kolbenerfordert sehr     ;grosse        Genauigkeit,    da  ,diese Wege     relativ        klein;    sind.  



  Die     varli.egende    Erfindung     stellt    gegen  über     diesen    bekannten     Einrichtungen    -zum       galtverformen    von Rundstäben eine     wesent-          liche    Vereinfachung !dar.

   Sie     besteht    in     dier          Anordnung    von     Spreizstangen        zum.    Vorschie  ben der     Arbeitswalzen,    welche an ihren  kurzen .     Zangenammen        die        Arbeitswalzen     tragen, und ,deren längere Zangenarme von  einem     Kni.ckhabel        bewegt    werden, dessen       Knickgelenk    im     Kreuzkopf    eines hydrauli  schen, Vorschub- und     Rückholikolbens    geführt       ist.     



  Mittels     dieser        Spreizstangen,    bei     welchen.     die Länge der     längeren        Zapfenarme    ein Viel  faches der     Länge    der kürzeren Arme     sein     kann,

       lässt    sich in Verbindung mit dem       Knickhebel        beispielsweise        etwa    eine 15- bis       25fache        Übersetzung        zwischen    dem Weg     der              Arbeit#walzen    und dem des     Vorschubkolbens     erzielen.

   Daraus ergibt sich eine erhebliche  Verminderung des erforderlichen     liydrau-          lisehen        Druckes    und damit eine Vereinfa  chung der den     liyd@raulisclien    Druck erzeugen  den, regelnden und     übertragenden    Einrich  tungen.  



  Die     Zeichnung        veranschaulicht,        eine        bei-          spiels-#veise        Ausfühc-uiigtsform    des     Erfin-          dungsgegenstandes.        Fig.    1     ist    eine Vorder  ansicht der auf einem Joch     gelagerten    Walzen  und der     Spreizstangen    und     Fig.    2 ein     Schnitt     durch einen Zangenarm und seine Lagerung.  



  In dem dargestellten     Ausführungsbeispiel     sind die Spreizstangen mit den Gewindewal  zen und .der zum Vorschub der Walzen die  nende Kolben auf einem Joch 1 angeordnet.  Die Zangenhebel     \?,    \'sind auf Zapfen 3, 3' be  festigt, die exzentrisch auf dem Joch 1 dreh  bar gelagert sind. In den kürzeren Armen  der Zangenhebel     sind    Achsen 4, 4' drehbar ge  lagert, auf denen die     Arbeitswalzen    5, 5'     be-          festigt    sind.

   Wie aus     Fig.    2 ersichtlich ist,  ist     beidseitig    der     Arbeitswalze    5     bezw.    5' je  ein Zangenhebel 2     be@zw.    2'     angeordnet,    so  dass die Achsen 4, 4' doppelt gelagert sind.  Die Walzen 5, 5' können     aber    auch fliegend  gelagert werden. Zum Antrieb der Walzen       dienen    Wellen 6, an deren freien Enden       Zahukettenräder    7     aufgekeilt    sind.  



       Zwischen    den Walzen 5. 5' liegt auf einer       Auflage    8 der zu     bearbeitende    Rundstab 9,       beispiels"veise    ein runder Metallstab,     deT    mit  Gewinde     versehen    werden soll. Während     des          Walzens    werden die Gewindewalzen 5, 5' auf  einander zu bewegt, bis das Gewinde in der       gewünschten    Tiefe     gewalzt    ist. Hierzu dient.

    ein Vorschub- und     R.ückholkolben    10. der in  einen am Joch 1     zwischen    den Zangenhebeln       befestigten    Zylinder 11 angeordnet ist und  dessen Stange an einem in der Führung 18  geführten Kreuzkopf 13     angreift,    der durch  den     Knickhebel    12, 12' mit den untern Enden  der langen Arme der Zangenhebel 2, 2' ver  bunden ist.

   Durch die     Hebelübersetzung    der  Zangenhebel und die Wirkung des Knick  hebels 12, 12' wird eine 15- bis 25fache     Hebel-          übersetzung    erzielt,     so        dass    der     hydraulische       Druck im Zylinder 11 im Vergleich zu dem  von den     Presswalzen        ausgeübten    Druck sehr  klein, sein Hub aber gross ist.  



  Die     Grenzlagen    des Knickgelenkes des       Knickliebels        zwischen    den     langen    Zangen  armen     bind        so        gewählt,        dassi    der von den  Knickhebeln von     einer        bestimmten    Stellung       kies        Vorschubkolbens    an gebildete Winkel  auch     noch        bei    dem     Walzenabstand,    der dem  grössten Durchmesser des     Werkstückes    ent  spricht,

   die Selbsthemmung     dieser    Knickhebel       gewährleistet.Infolge    dieser     Anordnung          ändern    die Knickhebel am     Ende        des        Vor-          schubes    des     Druckkolbens    ihre Lage auch  dann nicht, wenn der     hydraulische        Druck    sich       ändert    oder fortfällt.

   Die Lage der     Press-          walzen    bleibt     daher        unverändert,    so     dass    ein  genaues     Kalibrieren        des    Werkstückes bei  jedem     Walzdruck    und     unabhängig    von dem  hydraulischen Druck möglich     ist.    Ausserdem  aber besteht die     Mögliehikeit,        ausserhalb    des       Bereiches    der     Selbsthemmung    Taillenschrau  hen,     Stehbolzen,

          Gewindebolzen    mit     gewinde-          freiem    Teil und ähnliche Werkstücke     unter     weitgehend     gleichbleibendem    Druck inner  halb     weiterer        Tolemanzen    zu     bearbeiten.     



  Der Druckzylinder und die Kreuzkopf  führung 18 sitzen an     Streben    19, die mit dem  Joch 1 verbunden     sind.     



  Um die     Gewindewalzen    5, 5'     Rundstäben          verschiedenen        Durchmessers    anzupassen, kön  nen die     Zangenhebel        durch        Vermittlung    der       exzentrischen    Zapfen 3, 3' einander     genähert     werden.

   Das wird     dadurch        erreicht,        dass!    auf  den Zapfen 3, 3'     Schneckenräder    14, 14' auf  gekeilt sind, die     durch    zwei auf der gleichen  Welle     sitzende    Schnecken 16, 16'     .gleichzeitig     und gegenläufig     gedreht    werden können, so       dass    die Zangenhebel 2, 2'     infolge    .der Exzen  trizität der Zapfen 3, 3' einander     genähert     oder     voneinander    entfernt werden.

       Zum.     Drehen der Welle 15 und der Schnecken  16, 16' .dient ein nicht     damgestelltes    Handrad,  das z. B.     mittels        Kegelräder    17 mit der Welle  15 verbunden ist. Die Schnecken 16, 16' sind  rechts-     bezw.    linksgängig.     Mittels    dieser Vor  richtung lassen sich die Walzen in einfacher  und sehr genauer Weise auf den     Durchmesser         ,des zu bearbeitenden     Werkstückes        einstellen,     da     die    Anordnung der Schneckenräder und  ,der     exzentrischen    Zapfen eine grosse Über  setzung .gewähren.  



  Um die     Höheneinstellung    der Werkstück  aufläge     überflüssig    zu machen oder auf ein  geringes Mass herabzusetzen, ist den an den       Arbeitswalzen    angreifenden kurzen Zangen  armen in ihrer meist verwendeten Mittel  stellung eine Neigung von etwa 45  gegen  über der     Werkstückauflage    begeben, und die       Exzentrizität    der Lagerzapfen der Zangen  hebel in eine optimale Richtung gelegt.  



  Dadurch wird erreicht,     dass    die Walzen  sich im gleichen Masse der Auflage für das       Werkstück    nähern, mit dem sie einander,  einem kleineren     Durchmesser    des     Werkstückes     entsprechend, genähert werden.

   Die sonst       notwendige    Verstellung der Auflage wird  daher     überflüssig,    da der Abstand     zwischen     .der Auflage und der durch die Walzenachsen       gelebmten    Ebene dadurch geregelt wird,     dass     die Walzen infolge der     Neigung    der kurzen  Zangenarme sich beim     Einstellen    auf den  Durchmesser des     Werkstückes!    der Auflage  mehr oder weniger nähern.  



  Das gesamte Aggregat ist auf dem Joch 1  angeordnet, und     es    kann als     Ganzes    auf der       Walzmaschine        montiert    werden. Zum     Befesti-          gen    dienen     beispielsweise    Schrauben, die  durch     SchraublöcheT    20     .gesteckt    werden.  



  Die Spreizstangen sind in senkrecht     hän-          gend.er        Anordnung    raumsparend     und    zweck  mässig     angeordnet,    indem die arbeitenden       Teeile    der     Einrichtung        überssichtlicli    und leicht  zugänglich sind.



  Device for cold forming of round bars. The invention relates to a device for Kaltverfoimen round bars by means of simultaneously and im. working rolls rotating in the same direction of rotation, which grasp the round bar and each other during rolling,

  to be approached. Round bars can be tempered and polished by means of such devices. They can also be deformed, for example by being provided with external threads, beads, knurls and the like. This requires very high pressures, which are generally transmitted hydraulically.

   In known Einrich lines, the hydraulic pressure pistons attack directly on the carriage carrying the rollers. Very high hydraulic working pressures and, accordingly, high-pressure pumps, high-pressure control elements, high-pressure lines and high-pressure seals are required. As a result, the system is costly, especially when, as usual, two working cylinders are provided for each feed slide.

   In addition to these devices, there are devices that set the tolerances when rolling the workpieces during roughing and rolling. The setting of the working paths and the rolling times of the feed piston requires a great deal of precision, because these paths are relatively small; are.



  The varli.egende invention represents a significant simplification compared to these known devices for deforming round bars.

   It consists of the arrangement of spreader bars. Advance the work rolls, which on their short. Zangenammen carry the work rolls, and whose longer tong arms are moved by a Kni.ckhabel whose articulated joint is guided in the cross head of a hydraulic, feed and return piston.



  By means of these spreader bars, which. the length of the longer pivot arms can be a multiple of the length of the shorter arms,

       In connection with the toggle lever, for example, a 15 to 25-fold ratio between the path of the work # rolling and that of the feed piston can be achieved.

   This results in a considerable reduction in the required hydraulic pressure and thus a simplification of the regulating and transmitting devices which generate the liyd @ raulisclien pressure.



  The drawing illustrates an example of an embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 is a front view of the rollers mounted on a yoke and the spreader bars and Fig. 2 is a section through a tong arm and its storage.



  In the exemplary embodiment shown, the spreader bars with the threaded rollers are arranged on a yoke 1 to advance the rollers and the piston ends. The caliper levers \ ?, \ 'are fastened to pins 3, 3' be, which are mounted eccentrically on the yoke 1 to rotate. In the shorter arms of the caliper levers, axes 4, 4 'are rotatably mounted on which the work rolls 5, 5' are fastened.

   As can be seen from Fig. 2, on both sides of the work roll 5 respectively. 5 'one caliper lever 2 each be @ betw. 2 'arranged so that the axes 4, 4' are stored twice. The rollers 5, 5 'can also be stored overhung. Shafts 6, at the free ends of which toothed chain wheels 7 are keyed on, serve to drive the rollers.



       The round rod 9 to be processed, for example a round metal rod, which is to be provided with a thread, lies on a support 8 between the rollers 5.5 '. During the rolling, the threaded rollers 5, 5' are moved towards one another until the thread is rolled to the desired depth.

    a feed and return piston 10. which is arranged in a cylinder 11 fastened to the yoke 1 between the caliper levers and whose rod engages a crosshead 13 guided in the guide 18, which is connected to the lower ends of the by the toggle lever 12, 12 ' long arms of the caliper lever 2, 2 'is connected.

   The leverage of the pincer levers and the action of the articulated lever 12, 12 'achieve a 15 to 25-fold leverage, so that the hydraulic pressure in the cylinder 11 is very small compared to the pressure exerted by the press rollers, but its stroke is large is.



  The limit positions of the articulated joint of the Knickliebels between the long pliers arms are selected so that the angle formed by the articulated levers from a certain position of the pebble feed piston even with the roller spacing that corresponds to the largest diameter of the workpiece,

   the self-locking of these toggle levers is guaranteed. As a result of this arrangement, the toggle levers do not change their position at the end of the advance of the pressure piston, even if the hydraulic pressure changes or ceases to exist.

   The position of the press rollers therefore remains unchanged, so that the workpiece can be precisely calibrated at any roller pressure and independently of the hydraulic pressure. In addition, however, there is the possibility of waist bolts, studs outside the self-locking area,

          Machining threaded bolts with thread-free parts and similar workpieces under largely constant pressure within further tolemances.



  The printing cylinder and the crosshead guide 18 are seated on struts 19 which are connected to the yoke 1.



  In order to adapt the thread rollers 5, 5 'round rods of different diameters, the caliper levers can be brought closer together by means of the eccentric pins 3, 3'.

   This is achieved by! on the pin 3, 3 'worm wheels 14, 14' are wedged, which can be rotated simultaneously and in opposite directions by two worms 16, 16 'sitting on the same shaft, so that the caliper levers 2, 2' as a result of the eccentricity the pin 3, 3 'are approached or removed from one another.

       To the. Rotating the shaft 15 and the worms 16, 16 '. Serves a handwheel not made dam, which z. B. is connected to the shaft 15 by means of bevel gears 17. The screws 16, 16 'are right or. left-handed. By means of this device, the rollers can be adjusted to the diameter of the workpiece to be machined in a simple and very precise manner, since the arrangement of the worm gears and the eccentric pin has a large transmission ratio.



  In order to make the height adjustment of the workpiece superfluous or to reduce it to a low level, the short pliers attacking the work rolls are poor in their mostly used central position, an inclination of about 45 relative to the workpiece support, and the eccentricity of the bearing journals of the pliers lever placed in an optimal direction.



  It is thereby achieved that the rollers approach the support for the workpiece to the same extent with which they are brought closer to one another, corresponding to a smaller diameter of the workpiece.

   The otherwise necessary adjustment of the support is therefore superfluous, as the distance between the support and the plane lived by the roller axes is regulated by the fact that the rollers, due to the inclination of the short tong arms, adjust to the diameter of the workpiece! more or less approach the edition.



  The entire unit is arranged on the yoke 1, and it can be mounted as a whole on the rolling machine. For fastening, for example, screws are used which are inserted through screw holes 20.



  The spreader bars are arranged in a vertically hanging arrangement in a space-saving and practical manner, in that the working parts of the device are clearly laid out and easily accessible.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Kaltverformen- von Rundstäben mittels gleichzeitig und im gle2- chen Drehsinne umlaufender Arbeitswalzen, ,die den Rundstab zwischen sich fassen und während des Walzens einander genähert werden, gekennzeichnet durch Spreizstangen-- (2, 2'), die an ihren kurzen Zangenarmen die Arbeitswalzen (5, 5') trägt, und deren längere Zangenarme von einem Knickhebel bewegt werden, PATENT CLAIM: Device for cold forming of round bars by means of work rolls rotating at the same time and in the same direction of rotation, which grasp the round bar between them and are brought closer to one another during rolling, characterized by spreader bars - (2, 2 '), which at their short Tong arms carrying the work rolls (5, 5 '), and their longer tong arms are moved by an articulated lever, dessen Knickgelenk im Kreuzkopf (13) eine;, hydraulischen Vorschub- und Rückholkolbens (10) geführt ist. UNTERANSPRÜCHE: L. Einrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Spreizstangen senkrecht hängend angeordnet sind. whose articulation joint in the cross head (13) is guided by a hydraulic feed and return piston (10). SUB-CLAIMS: L. Device according to patent claim, characterized in that the spreader bars are arranged hanging vertically. 2. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenhebel auf exzentrischen Zapfen (3, 3') gelagert sind, die durch: je ein,Schnek- kenrad (14, 14') und, in. diese eingreifende Schnecken (16, 16') gleichzeilig und gegen läufig verdrehst werden können. 2. Device according to claim and dependent claim 1, characterized in that the caliper levers are mounted on eccentric pins (3, 3 '), which are each provided by: one worm wheel (14, 14') and worms ( 16, 16 ') can be rotated in the same line and in opposite directions. 3. Einrichrtun!g nach Patentanspruch und Un.teransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn- zeichnet, dassss die Grenzlagen des Knick- gelenkes des Knickhebels (12, 12') zwischen den langen Zangenarmen (2", 2') so gewählt sind, rlass : 3. Einrichrtun! G according to claim and sub-claims 1 and 2, characterized in that the limit positions of the articulation of the articulated lever (12, 12 ') between the long tong arms (2 ", 2') are chosen so, rlass: der von den Knickhebeln von einer bestimmten Stellung des VorschÜbkolbens (10) an, gebildete Winkel auch noch bei dem Walzenabsrtand@, -der dem grössten Durchmesser des Werkstückes entspricht, die SelbM- hemmung dieser Knickhebel (12-, 12') ,ge- währleistet. 4. the angle formed by the toggle levers from a certain position of the feed piston (10), even with the roller spacing @, which corresponds to the largest diameter of the workpiece, ensures the self-locking of these toggle levers (12, 12 ') . 4th Einkchtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis <B>3"</B> dadurch gekenn- zeichnet, dass die an den Arbeitswalzen an- greifenden kurzen Zangenarme in ihrer meist verwendeten MiUelstellung eine Neigung von et-ra 45 gagenitber .der Werkstückauflage (8) aufweisen, und, ausserdem die ExentriziSt der Lagerzapfen (3, 3')-, Kchtung according to claim and dependent claims 1 to <B> 3 "</B> characterized in that the short tong arms engaging the work rolls in their mostly used center position have an inclination of about 45 gagenitber. The workpiece support (8) have, and, in addition, the eccentricity of the bearing journals (3, 3 ') -, der Zangenarme in einer Richtung liegt, welche die Höhen- cinstellung,der Werkstückauflage überflüssig macht. the tong arms are in a direction that makes the height adjustment and the workpiece support superfluous. 5. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, d;acluTCh: gekennzeichnet; dass .der -die Knickhebel (12, 12') bewegende Vorschub- und Rückholkolben (10) und der ihn aufnehmende Druckzylinder (11) zwi schen den Zangenarmen (2, 2') angeordnet sind. 5. Device according to claim and dependent claim 1, d; acluTCh: characterized; that .the -the toggle levers (12, 12 ') moving feed and return piston (10) and the pressure cylinder (11) receiving it are arranged between the tong arms (2, 2').
CH232957D 1941-11-18 1942-11-13 Device for cold forming of round bars. CH232957A (en)

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