CH172945A

CH172945A - Process for the production of a ribbed warp knitted fabric on a single-needle warp knitting machine.

Info

Publication number: CH172945A
Authority: CH
Inventors: Schoenfeld Paul
Original assignee: Schoenfeld Paul
Priority date: 1931-07-14
Filing date: 1933-12-11
Publication date: 1934-10-31
Also published as: FR44303E; GB389995A; DE608698C; BE388420A; FR736882A; AT140095B; AT136872B; CH162442A; DK47433C; DE560612C; US2015818A; BE400178A; GB415928A; US2012355A; NL35041C; DK49135C; NL32334C

Description

  

  Verfahren zur Herstellung einer gerippten     Kettenwirkware    auf einer       einnadelreihigen        Kettenwirkmaschine.       Zweck der Erfindung nach dem Haupt  patent ist auf einer     einnadelreihigen    Ketten  wirkmaschine eine quergerippte     W.-        re    her  zustellen, die in Richtung ihrer Maschen  stäbchen eine so grosse Elastizität besitzt,  wie man sie sonst nur bei auf     zweinadel-          reihigen    Maschinen erzeugten     Rippwaren    in  Richtung der Maschenreihen kennt.  



  Gegenstand der vorliegenden Erfindung  ist nun, dass den Wirknadeln     zwischen    der  Fadengruppe der obern, die Grundware legen  den Legemaschine und der Fadengruppe der  untern, zum Zwecke der Rippenbildung     Unter-          legungen    tätigenden Legemaschine, ohne seit  lichen Versatz an einer oder verschiedenen  Stellen ein     Gummikettfaden    zugeleitet wird.  



  Durch diese Massnahme wird die Ketten  wirkware nach dem Hauptpatent in ihrer  Längsrichtung mit     Gummikettfäden    durch  setzt, demgemäss die Rippen kreuzen, weil  diese quer zur Ware verlaufen. Berücksichtigt  man dabei, dass die     Kettenwirkware    nach    dem Hauptpatent ihre Elastizität; in ihrer  Längsrichtung äussert, so ergibt sich, dass  die     Gummikettfäden        _    die Zugwirkung der  Rippen unterstützen. Die     Gummikettfäden     verlaufen dabei zwischen den die Maschen  miteinander verbindenden Fäden der Grund  ware und den diese Verbindungsfäden um  schlingenden, zum Zweck der Rippenbildung       Unterlegungen    tätigenden Fäden.

   Dies hat  zur Folge, dass die     Gummikettfäden    an den  Stellen, wo die Fäden der untern Lege  maschine bei ihren Unterlegungen in der  gleichen Richtung versetzt werden wie die  Fäden der obern Legemaschine, an jeden  Verbindungsfaden der Maschen der Grund  ware angeknüpft werden, und zwar in so  zuverlässiger Weise, dass ein Rücklaufen der       Gummikettfäden    einfach unmöglich ist.  



  Es ist bereits bekannt geworden, Gummi  kettfäden so in     Kettenwirkware    einzuarbeiten,  dass dieselben auf den Maschenköpfen ver  laufen und von den     Maschenknieen    über-      fangen werden. Auf diese Weise werden die       Gummikettfäden    gehalten. Vollkommen ist  jedoch diese Art der Festlegung der     Gumrni-          kettfäden    nicht, weil die letzteren bei dieser       Ausführung    nicht im Sinne des Wortes fest  geknüpft werden, was allein die     Sicherung     gegen Rücklauf ergibt.

   Bei einer andern Aus  führung werden die     Gummikettfäden    von den       Maschenknieen    zweier in entgegengesetzter  Richtung gelegter Fettfäden der Grundware  überfangen, wodurch zwar die     Gurnmikett-          fäden    in zuverlässiger Weise festgelegt werden,  bei dieser Ausführung ist aber Vorbedingung,  dass die Grundware aus zwei in entgegen  gesetzter Richtung gelegter     Kettfädengruppen     besteht. Bei der vorliegenden Erfindung hin  gegen besteht die eigentliche Grundware aus  einer Fadengruppe und das Festbinden der       Gummikettfäden    besorgen gleich die die Rip  penbildung verursachenden Fäden der untern  Legemaschine mit.  



  Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs  beispiel des Erfindungsgegenstandes darge  stellt.  



  Die     Abb.    1 zeigt ein     Maschenbild,    wo  der Übersicht halber nur ein Faden der un  tern Fadengruppe eingezeichnet ist, und aus  der     Abb.    2 gehen die Arbeitsteile zur Erzie  lung der     angestrebten    Ware hervor.  



  Die obere Legemaschine 5 legt mit ihren  Fäden 1 die Grundware, und die untere  Legemaschine 6 tätigt mit ihren Fäden 2  zum Zweck der Rippenbildung Unterlegungen.    An einer oder mehreren Stellen wird nun  mittelst einer zwischen der obern und der  untern Legemaschine 5, 6 liegenden Lege  nadel 7 den Nadeln 9 der     Kettenwirkmaschine,     ohne seitlichen Versatz ein     Gummikettfaden    8  zugeführt. Dieser     Gummikettfaden    8 gelangt  demgemäss zwischen der Fadengruppe 1 und  der Fadengruppe 2 in die Ware, so dass er  im verarbeiteten     Zustand        zwischen    den  Fäden 1 und 2 durch die Ware läuft     (Abb.    1).

    Namentlich in den Stellen der Ware, in  denen die obere Legemaschine ihre Fäden 1  in derselben seitlichen Richtung versetzt hat  wie die untere Legemaschine 6 ihre Fäden 2,  wird dann der     Gummikettfaden    8 in     zuver-          lässlicher    Weise gegenseitig von den Fäden  dieser beiden Fadengruppen festgehalten, so  dass ein     Rückwärtslaufen    der Gummifäden 8  im Gebrauch einfach     unmöglich    ist.



  Process for the production of a ribbed warp knitted fabric on a single-needle warp knitting machine. The purpose of the invention according to the main patent is to produce a cross-ribbed fabric on a single-needle chain knitting machine, which has such a high degree of elasticity in the direction of its stitches as is otherwise only found in ribbed goods produced on two-needle machines Knows courses of stitches.



  The subject of the present invention is that the knitting needles between the thread group of the upper, the basic goods lay the laying machine and the thread group of the laying machine, which is active for the purpose of rib formation, underlaying, without a lateral offset at one or different points a rubber warp thread is fed .



  Through this measure, the warp knitted fabric according to the main patent is enforced in its longitudinal direction with rubber warp threads, accordingly the ribs cross because they run across the goods. If one takes into account that the warp knitted fabric according to the main patent has its elasticity; expressed in its longitudinal direction, it results that the rubber warp threads support the tensile effect of the ribs. The rubber warp threads run between the threads of the basic goods connecting the stitches to one another and the threads that loop around these connecting threads for the purpose of rib formation.

   This has the consequence that the rubber warp threads at the points where the threads of the lower laying machine are offset in their underlay in the same direction as the threads of the upper laying machine, are tied to each connecting thread of the meshes of the basic ware, in this way reliable way that a return of the rubber warp threads is simply impossible.



  It has already become known to incorporate rubber warp threads into warp knitted fabrics in such a way that they run on the mesh heads and are covered over by the mesh knees. In this way the rubber warp threads are held. However, this type of fixing of the rubber warp threads is not perfect, because the latter are not firmly knotted in the sense of the word in this embodiment, which alone provides protection against reverse movement.

   In another version, the rubber warp threads are covered by the knees of two grease threads of the basic fabric laid in opposite directions, whereby the Gurnmikett- threads are reliably fixed, but a precondition for this version is that the basic fabric is made up of two laid in opposite directions Warp thread groups consists. In the present invention, on the other hand, the actual basic fabric consists of a thread group and the tying of the rubber warp threads take care of the threads of the lower laying machine causing the rip penbildung.



  In the drawing, an execution example of the subject invention is Darge provides.



  Fig. 1 shows a stitch pattern where, for the sake of clarity, only one thread of the lower thread group is drawn, and Fig. 2 shows the working parts for creating the desired goods.



  The upper laying machine 5 lays the basic goods with its threads 1, and the lower laying machine 6 makes underlays with its threads 2 for the purpose of rib formation. A rubber warp thread 8 is now fed to the needles 9 of the warp knitting machine at one or more points by means of a laying needle 7 located between the upper and lower laying machines 5, 6, without a lateral offset. This rubber warp thread 8 accordingly gets into the goods between the thread group 1 and the thread group 2, so that in the processed state it runs through the goods between the threads 1 and 2 (Fig. 1).

    Especially in those places on the goods in which the upper laying machine has displaced its threads 1 in the same lateral direction as the lower laying machine 6 has shifted its threads 2, the rubber warp thread 8 is then reliably held by the threads of these two thread groups, see above that a backward running of the rubber threads 8 is simply impossible in use.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a cross-ribbed warp knitted fabric by means of two laying machines on a single-needle chain knitting machine according to the patent claim of the main patent, characterized in that the knitting needles are placed between the thread group of the upper laying machine, which lay the basic fabric, and the thread group of the lower, for the purpose the laying machine that operates underlaying ribs, without a lateral offset, a rubber warp thread is fed to one or different points.