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OISPOSITIF DE REGLAGE D'UN GROUPE D'UNE MACIIINE
D'IMPRESSION FLEXOGRAPHIQUE
La présente invention a pour objet un dispositif de réglage de la pression de contact entre un rouleau porte-cliché encré et une bande de papier mobile au droit d'un rouleau presseur dans une machine d'impression flexographique.
Les machines d'impression flexographique comprennent généralement une pluralité de groupes d-impression successifs, identiques dans leur agencement et dans leur fonctionnement, le cliché et la couleur d'encre étant seuls modifiés d'un groupe à l'autre.
Une bande de papier passe à travers chacun des groupes 10 successivement.
Chaque groupe est composé de façon connue de:
- moyens d'encrage comportant un encrier contenant l'encre liquide, un premier rouleau barboteur qui agite l'encre et un second rouleau er~creur dit, "anilox".
- moyens d'impression proprement dite qui comportent un rouleau porte-cliché sur le~(quel est disposé le cliché qui reproduit le motif à imprimer. Ce r~uleau porte-cliché est mobile en translation verticale pour v~nir au contact de l'anilox le long d'une génératrice, ce qu,i provoque l'encrage du cliché. Ce réglage est très délicat car les deux rouleaux disposés trop proches FFIIII I F MllnlFlFF
æ
provoquent un dépôt d'encre trop important, les deux rouleaux disposés trop éloignés conduisent à des défauts d'encrage.
- moyens de guidage de la bande de papier comprenant au moins un rouleau d'entrée, un rouleau presseur, un rouleau tendeur et un rouleau de sortie de telle sorte que les quatre rouleaux soient disposés aux sommets d'un quadrilatère sensiblement rectangle, de façon préférentielle. Le rouleau presseur est prévu pour recevoir en appui le rouleau porte-cliché afin de procéder au dépôt de l'encre suivant le motif du cliché sur la bande de papier o et le rouleau tendeur médian a un rôle de guidage complémentaire.
- moyens de séchage de l'encre ainsi déposée sur la bande de papier avant l'entrée dans un nouveau groupe.
Le réglage de la pression d'application du rouleau porte-cliché sur le rouleau encreur et sur la bande de papier passant sur le rouleau presseur est un problème important car seul le rouleau porte-cliché est mobile verticalement et cet unique degré de liberté doit permettre le réglage de deux pressions d'application simultanément.
Ces pressions d'application sont également appeiées "touches" dans le domaine de l'impression.
De plus, une fois ces pressions d'application réglées, on sait qu'au cours du fonctionnement, certains paramètres vont varier comme le degré
hygrométrique du papier ou la montée d'encre, ce qui nécessite des ajustements très précis de ces pressions d'application. 216464 ~
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ADJUSTMENT FOR ADJUSTING A GROUP OF A MACIIINE
FLEXOGRAPHIC PRINTING
The present invention relates to a device for adjusting the contact pressure between an inked plate roller and a strip of loose paper in front of a pressure roller in a printing machine flexographic.
Flexographic printing machines generally include a plurality of successive printing groups, identical in their arrangement and in their operation, the printing and the ink color being only changed from one group to another.
A strip of paper passes through each of the groups 10 successively.
Each group is made up of:
- inking means comprising an inkwell containing the ink liquid, a first bubbling roller which agitates the ink and a second roll er ~ creur says, "anilox".
- actual printing means which include a roller plate holder on the ~ (which is the plate which reproduces the pattern to be printed. This plate holder is movable in translation vertical to come into contact with the anilox along a generator, which, i causes the cliché to be inked. This setting is very delicate because the two rollers arranged too close FFIIII IF MllnlFlFF
æ
cause excessive ink deposition, both rollers positioned too far apart lead to inking faults.
- means for guiding the paper strip comprising at least an input roller, a pressure roller, a tension roller and an output roller so that the four rollers are arranged at the vertices of a substantially rectangle quadrilateral, preferentially. The pressure roller is intended for support the plate roller in order to proceed with the ink deposit according to the pattern of the plate on the paper strip o and the middle tension roller has a guiding role complementary.
- means for drying the ink thus deposited on the strip of paper before entering a new group.
The adjustment of the application pressure of the plate roller on the ink roller and on the paper strip passing over the pressure roller is an important problem because only the plate roller is mobile vertically and this single degree of freedom must allow the adjustment of two application pressures simultaneously.
These application pressures are also called "keys" in the printing field.
In addition, once these application pressures have been adjusted, it is known that during operation, some parameters will vary such as the degree hygrometric of the paper or the rise of ink, which requires very precise adjustments of these application pressures.
2~ Une solution consisterait à rendre également réglable le rouleau presseur mais une autre contrainte intervient, due au calage de la bande de papier.
En effet, la bande de papier défile à travers les groupes d'impression et il est impératif de les synchroniser les uns par rapport aux autres afin que les,o différentes couleurs et les differents motifs soient déposés successivement et parfaitement calés par rapport au motif premier qui a été imprimé.
FEUILLE M~ lF!Er-2~6~64~
Pour assurer cette synchronisation, on agit sur le variateur de vitesse du moteur d'entraînement du rouleau encreur qui entraîne de fason connue le rouieau porte-cliché par un ensemble d'engrenages.
Plusieurs solutions ont été proposées, notamment un article "Papier i und Kunststoff-Verarbeiter International" Numéro 2, Décembre 1987, page 28-33, qui propose un réglage en translation verticale du rouleau porte-cliché
et un réglage en translation horizontale du rouleau encreur.
Cette solution permet de régler l'un des paramètres, c'est-à-dire la prise d'encre par le porte-cliché mais elle ne résout pas le problème du réglage du report d'encre sur la bande de papier.
Or, on sait que l'opérateur règle d'abord la touche de prise d'encre du porte-cliché et ensuite la touche de report sur la bande de papier.
Le brevet anglais GB-A-817 472 décrit un groupe d'impression dans lequel on dispose une-bande de papier plaquée sur un rouleau tendeur monté
à l'extrémité d'un bras mobile en rotation autour d'un axe disposé à l'autre extrémité de ce bras.
Le rouleau porte-cliché est également porté par l'extrémité d'un bras mobile en rotation à son autre extrémité.
La touche de report sur la papier est ainsi réglable.
Quant à la touche de prise d'encre, elle est ajustée grâce à un ensemble de deux rouleaux, le premier rouleau intermédiaire étant fixe en translation et au contact du rouleau porte-cliché et le second rouleau étant réglable et baignant dans l'encrier ce qui assure ainsi le report d'un film d'encre d'épaisseur réglable sur le premier rouleau intermédiaire.
2j Un tel agencement est inadapté pour des applications aux machines d'impression flexographique actuelles à plusieurs groupes d'impression successifs car le calage n'est pas pris en compte, seul le réglage des différents rouleaux les uns par rapport aux autres dans un même groupe est envisagé.
On connaît également les demandes de brevet EP-A-0 509 414 et EP-A-0 234 456 qui décrivent un dispositif de réglage de la tension d'une bande de papier par un rouleau tendeur unique monté sur un bras pivotant F- ~3l - ~'QG,i- '~
~164~o avec des butées de réglage de la "touche" dans une machine d'impression flexographique.
Le brevet US-A-4 878 427 décrit un système de réglage de la pression d'application tout en autorisant un démontage et un remontage aisés des rouleaux porte-cliché et anilox, en conservant les réglages initiaux.
La présente invention propose un dispositif de réglage qui pallie les inconvénients de l'art antérieur, qui permet des ajustements très précis des touches sur chacun des groupes en cours de fonctionnement en conservant le calage des différents groupes par rapport à la bande, qui est simple ce qui o le rend fiable et conduit à un prix de revient peu élevé et qui est adaptable sur certaines machines existantes.
A cet effet, le dispositif de réglage d'un groupe d'une machine d'impression flexographique qui en comprend au moins deux, chaque groupe étant traversé par une bande de papier, continue, tendue, circulant successivement dans chacun des groupes, des moyens d'encrage avec un encrier, un rouleau encreur, des moyens d'impression avec au moins un rouleau porte-cliché, mobile en translation verticale, prévu pour coopérer par contact avec le rouleau encreur, des moyens de guidage de la bande de papier à imprimer comprenant au moins un rouleau tendeur amont, un rouleau 20 presseur, un rouleau tendeur médian et un rouleau tendeur aval, ce qui définit un brin amont et un brin aval, un premier point de tangence au contact du brin amont avec le rouleau tendeur amont, un deuxième point de tangence au contact du brin amont avec le rouleau presseur, un troisième point de tangence au contact du brin aval avec le rouleau tendeur médian et un 25 quatrième point de tangence entre le brin aval et le rouleau tendeur aval, lerouleau presseur étant prévu pour coopérer avec le rouleau porte-cliché et monté sur un support mobile équipé de moyens de déplacement en translatian suivant une droite de façon à régler l'écart entre la bande de papier plaquée sur le rouleau presseur, et le cliché du rouleau porte-cliché, se30 caractérise en ce que les premier et quatrième points de tangence étant fixes, les deuxième et troisième points de tangence sont toujours simultanément à
l'intérieur ou simultanément à l'extérieur de deux droites perpendiculaires à ladroite joignant les centres des deux rouleaux tendeurs amont et aval, ces deux droites passant par les premier et quatrième points de tangence de façon à conserver constante la longueur de la bande entre les rouleaux tendeurs et un calage du cliché quasi-identique par rapport à la bande de papier.
Selon le mode de réalisation de la présente invention, le rouleau presseur et le rouleau tendeur médian sont solidaires d'un chariot leur conférant un écart constant, ce chariot étant mobile en translation suivant une droite parallèle à la droite joignant les axes des rouleaux tendeurs amont et aval.
o Plus particulièrement, le chariot est monté mobile en translation par rapport à une poutre support.
Cette poutre support porte les moyens de réglage en hauteur du rouleau porte-cliché~
Selon un agencement particulier, les rouleaux encreur et porte-cliché
1~ sont entraînés par des moteurs électriques à variateur de vitesse.
La présente invention est décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier en regard des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 représente une vue schématique en élévation latérale d'un groupe A, en trait plein et d'une partie d'un groupe B
associé, en trait discontinu, d'une machine de flexographie avec le dispositif de réglage de la pression de contact selon l'invention, - la figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un modede réalisation du dispositif de réglage de la pression de contact selon l'invention monté sur un groupe tel que le groupe A de la figure 1, et - la figure 3 repr~3sente une vue simplifiée de la cinétique du dispositif de réglage de la pression de contact.
Sur: la figure 1, on a représenté deux groupes 1 0A et 1 0B d'une machine d'impression flexogr~phique ainsi que des moyens 12 d'alimentation en bande de papier 13.
Ces moyens d'alimentation sont connus et ne sont représentés que très partiellement .
FFI 111 ~ n 21~6~
De la même façon, en sortie de machine, il est prévu des moyens complexes de mise en tension de la bande de papier ainsi que des moyens de réception de la bande de papier imprimé.
Tous ces organes complémentaires ne font pas partie de la présente invention et ne sont donc pas décrits.
On admet qu'une bande de papier est mise en circulation avec une vitesse donnée et soumise à une tension donnée, à travers les groupes A et 8 et autres puisque le nombre de groupes dépend du nombre de couleurs que comprend le motif à reproduire sur la bande de papier.
o La machine comprend un châssis massif 14 évitant toute déformation, sur lequel sont montés les groupes A, B et autres.
Chaque groupe comprend:
- des moyens d'encrage 16 avec un rouleau barboteur 18, un rouleau encreur 20 et un encrier 22 contenant de l'encre 24.
- des moyens d'impression 26 comprenant un rouleau porte-cliché 28, - des moyens de guidage 30 avec un rouleau tendeur amont 32, un rouleau presseur 34, un rouleau tendeur médian 36 et un rouleau tendeur aval 38, définissant deux portions de bande dites brin amont 40 et brin aval 42, un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième points de tangence respectivement 44, 46, 48 et 50, disposés respectivement entre le rouleau tendeur amont et le brin amont, entre le brin amont et le rouleau presseur, entre le rouleau tendeur médian et le brin aval, entre le 2~ brin aval et le rouleau tendeur aval, et - des moyens de séi(chage 52 représentés sous forme d'un séchoir 54 du type colonn.e à travers lequel passe la bande de papier 13.
Ainsi que cela est éga~(ement représenté sur la figure 2, le rouleau porte-clich:~ 28 est monté mob)iile en translation verticale grâce à des moyens ,0 de réglage en hauteur 56 q~i comprennent un système vis-écrou 58, la translation s'effectuant selon 1~ sens de la double flèche 60.
L'arbre 62 de support d~ rouleau porte-cliché est monté à rotation et entraîné par un pignon latér21, non représenté pour la clarté du dessin, , , , , 1 ' 9 ~
solidaire de cet arbre 62 qui engrène avec un pignon latéral également non représenté, solidaire de l'arbre 64 du rouleau encreur 20.
Les deux rouleaux encreur et porte-ciiché sont liés en rotation.
Un moteur électrique commun, à variateur de vitesse, engrène par son pignon solidaire de son arbre d'entraînement avec les pignons latéraux des deux rouleaux encreur et porte-cliché de façon à pouvoir régler le positionnement des rouleaux et leur vitesse de rotation, ainsi que cela sera utile pour la mise en oeuvre de la machine, décrite ultérieurement.
Les moyens de réglage en hauteur 56 sont solidaires d'une poutre 66 o mobile en translation suivant la double flèche 68 grâce à des moyens de déplacement en translation 70 qui comprennent également un système vis-écrou 72.
Ce système permet essentiellement à la poutre de prendre deux positions extrêmes avant et a~rière.
Ainsi, tout déplacement de la poutre provoque le déplacement simultané du rouleau porte-cliché 28.
Cornme cela est représenté sur la figure 1, les rouleaux tendeurs 32 et 38 sont montés en rotation par rapport au châssis et fixes en translation pour un agencement donné des rouleaux presseur 34 et tendeur médian 36.
Les rouleaux presseur 34 et tendeur 36 sont montés à rotation et sont solidaires d'un chariot 74 mobile en translation par rapport à la poutre 66, suivant la double flèche 75 grâce à des moyens de déplacement en translation 76 qui comprennent un système vis-écrou 78.
La mise en oeuvre du groupe A est maintenant décrite afin de faire 25 apparaître les avantages que procure la solution selon la présente invention.La bande de papier 13 étant en circulation, elle passe sous le rouleau tendeur amont 32, sur le rouleau presseur 34, sur le rouleau tendeur médian 36, à travers le séchoir 54 pu;is sous le rouleau tendeur aval 38 avant d'entrerdans le gr~upe B.
La bande de papier es1t réglée en tension, le rouleau porte-cliché 28 porte le manchon avec son c~iché et il est disposé au-dessus de la bande de papier et au-dessus du roulea~ encreur 20, la poutre étant en position avant.
FEUILLE MODIFIEE
4 ~
La pression de contact du rouleau porte-cliché 18 sur le rouleau encreur 20 est réglée à l'aide des moyens de translation 56, plus particulièrement à l'aide du système vis-écrou 58.
Une fois la bonne touche réglée, la bande de papier 13 est à proximité
5 immédiate du rouleau porte-cliché.
Il faut ensuite régler la touche de la bande de papier sur le rouleau porte-cliché, puis on règle le calage initial de la bande.
On agit donc sur le moteur électrique qui fait tourner le rouleau porte-cliché pour caler un repère du motif du rouleau porte-cliché avec un repère lO porté par la bande de papier.
Ainsi que cela a été vu précédemment, il est souvent nécessaire de régler la touche au cours du fonctionnement.
L'opérateur agit sur les moyens de déplacement en translation 76 et plus particulièrement à l'aide du système vis-écrou 7~, il approche ou recule le chariot par rapport à la poutre 66 de façon à ajuster la touche~
C'est là qu'intervient l'agencement particulier de l'invention qui permet de compenser en maintenant le calage initial tout en autorisant cet ajustement de la touche, ce qui est maintenant expliqué à l'aide de la figure 3.
Les rouleaux en trait plein correspondent à la position vers l'avant de 20 ces rouleaux et en trait discontinu à la position vers l'arrière.
On constate que pour un déplacement en translation d des rouleaux presseur et tendeur médian, le déplacement sur la bande de papier du point de tangence est négligeable.
En effet, la courbe C est le cercle qui a pour centre le point de 2i tangence 44 et qui passe par le point 47A de tangence de la bande de papier avec le rouleau porte-cliché, rnais aussi par le point 47B de tangence de la bande de papier avec le rouleau porte-cliché, en fonction de la pression à
exercer pour une "touche" fort~e ou une "touche" faible.
Ceci est dû à la caract~ristique du dispositif de réglage selon laquelle 30 les deux points 46 et 48 sonlt disposés à l'extérieur des droites 41, 43 qui sont perpendiculaires à la dr~iite 45 joignant les centres des deux rouleaux tendeurs et qui passent par les premier et quatrième points de tangence 44 et 50.
I~EUILLE MO~iF'EE
21~4~
Ainsi, lorsque l'angle a, défini par le brin amont 40 et la première perpendiculaire 41, diminue, I'angle ~, défini par le brin aval 42 et la secondeperpendiculaire 43, augmente.
De façon identique, la diminution de longueur du brin 40 est compensée par l'augmentation de longueur du brin 42.
Cette compensation est réalisée de façon identique si les deux points de tangence 46 et 48 sont simultanément entre les deux droites perpendiculaires 41 et 43 sur la plage de réglage envisagée.
On comprend dès lors que la touche de la bande de papier avec le porte-cliché peut être ajustée de façon très précise, ce qui est d'une importance capitale puisqu'il influe directement sur la qualité de l'élément visible du travail d'impression flexographique.
De plus, cet ajustement peut être réalisé pour l'un des groupes sans dérégler la machine.
Ainsi, un changement de bande ou une remise en service avec changement de rouleau porte-cliché est effectué avec des durées considérablement diminuées par rapport aux dispositifs de l'art antérieur.
Les variations de qualité de papier d'une même bobine peuvent être prises en compte, notamment les variations de tension entre l'entame et le coeur de la bobine.
Un autre avantage du dispositif de l'invention découle de son agencement et apparaît lorsque l'on souhaite interrompre momentanément l'impression ou que l'on y est obligé.
En effet, I'opérateur, par manoeuvre des moyens de déplacement en 2~ translation 70, recule la poutre 66 en position arrière.
Dans cette configuration, le rouleau porte-cliché 28 engrène toujours avec le pignon du rouleau encreur grâce à la longueur des dents des pignons, car le déplacement est très faible mais suffisant pour que le rouleau porte-cliché ne~soit plus en contact avec le rouleau encreur, ce qui évite son 30 encrassement.
Par ailleurs, le rouleau Iporte-cliché est en contact avec la bande de papier, ce qui permet la dépose de toute l'encre du rouleau porte-cliché sur cette bande qu'il suffit de laisser défiler durant quelques instants.
r ~,; ~ l r r ~1~464~
Dès la reprise, il suffit d'approcher la poutre 66 qui revient dans sa position initiale, le rouleau porte-cliché est calé sans qu'il y ait nécessité de réglages supplémentaires.
Tous les éléments décrits l'ont été pour un montage en vertical mais il en serait de même pour un agencement en horizontal.
Les constituants tels que les systèmes vis-écrou pourront être remplacés par des vérins électriques à avancement micrométrique ou par tout autre moyen équivalent tel que des vérins hydrauliques ou pneumatiques.
FEUILLE MODIFIEE 2 ~ One solution would be to make the roller also adjustable presser but another constraint intervenes, due to the timing of the strip of paper.
Indeed, the paper strip scrolls through the printing units and it is imperative to synchronize them with respect to each other so that the, o different colors and different patterns are deposited successively and perfectly aligned with the original pattern that was printed.
SHEET M ~ lF! Er-2 ~ 6 ~ 64 ~
To ensure this synchronization, we act on the variable speed drive of the ink roller drive motor which in a known way drives the rouieau plate holder by a set of gears.
Several solutions have been proposed, in particular an article "Paper i und Kunststoff-Verarbeiter International "Number 2, December 1987, page 28-33, which offers an adjustment in vertical translation of the plate roller and an adjustment in horizontal translation of the ink roller.
This solution makes it possible to adjust one of the parameters, i.e. the ink taken by the plate holder but it does not solve the problem of setting the ink transfer on the paper strip.
However, we know that the operator first sets the ink take-up key on the template holder and then the transfer button on the paper strip.
British patent GB-A-817,472 describes a printing unit in which one has a strip of paper plated on a tension roller mounted at the end of a mobile arm rotating around an axis arranged at the other end of this arm.
The plate roller is also carried by the end of an arm mobile in rotation at its other end.
The transfer key on the paper is thus adjustable.
As for the ink take-up key, it is adjusted using a set of two rollers, the first intermediate roller being fixed in translation and in contact with the plate roller and the second roller being adjustable and immersed in the inkwell which ensures the transfer of a film ink thickness adjustable on the first intermediate roller.
2j Such an arrangement is unsuitable for machine applications flexographic printing machines with multiple printing units successive because the timing is not taken into account, only the adjustment of the different rolls relative to each other in the same group is considered.
Patent applications EP-A-0 509 414 are also known and EP-A-0 234 456 which describe a device for adjusting the tension of a strip of paper by a single tension roller mounted on a swivel arm F- ~ 3l - ~ 'HQ, i-' ~
~ 164 ~ o with "key" adjustment stops in a printing machine flexographic.
US-A-4,878,427 describes a pressure control system while allowing easy disassembly and reassembly of the plate rolls and anilox, keeping the initial settings.
The present invention provides an adjustment device which overcomes the disadvantages of the prior art, which allows very precise adjustments of the keys on each group during operation while keeping the timing of the different groups in relation to the band, which is simple, which o makes it reliable and leads to a low cost price which is adaptable on some existing machines.
To this end, the device for adjusting a group of a machine flexographic printing that includes at least two, each group being crossed by a strip of paper, continuous, taut, flowing successively in each of the groups, means of inking with a inkwell, an ink roller, printing means with at least one plate roller, movable in vertical translation, designed to cooperate by contact with the ink roller, means for guiding the strip of printing paper comprising at least one upstream tension roller, one roller 20 presser, a middle tension roller and a downstream tension roller, which defines an upstream strand and a downstream strand, a first point of tangency in contact with the upstream strand with the upstream tension roller, a second point of tangency at contact of the upstream strand with the pressure roller, a third point of tangency in contact with the downstream strand with the middle tension roller and a 25 fourth point of tangency between the downstream strand and the downstream tensioning roller, the presser roller being provided to cooperate with the plate roller and mounted on a mobile support equipped with displacement means in translatian along a straight line so as to adjust the gap between the strip of paper plated on the pressure roller, and the plate of the plate roller, is characterized in that the first and fourth points of tangency being fixed, the second and third tangent points are always simultaneously with inside or simultaneously outside two straight lines perpendicular to the straight line joining the centers of the two upstream and downstream tension rollers, these two straight lines passing through the first and fourth tangent points of so as to keep the length of the strip between the rollers constant tensioners and an almost identical setting of the stereotype compared to the band of paper.
According to the embodiment of the present invention, the roller presser and the middle tension roller are integral with a carriage their giving a constant difference, this carriage being movable in following translation a straight line parallel to the right joining the axes of the upstream tension rollers and downstream.
o More specifically, the carriage is mounted movable in translation by compared to a support beam.
This support beam carries the height adjustment means of the plate roller ~
According to a particular arrangement, the ink rollers and plate holder 1 ~ are driven by electric motors with variable speed drive.
The present invention is described below according to an embodiment particular with regard to the appended drawings in which:
- Figure 1 shows a schematic side elevation view of a group A, in solid lines and of part of a group B
associated, in broken lines, with a flexography machine with the contact pressure adjustment device according to the invention, - Figure 2 shows a partial perspective view of an embodiment of the contact pressure adjustment device according to the invention mounted on a group such as group A of the Figure 1, and - Figure 3 repr ~ 3sente a simplified view of the kinetics of contact pressure adjustment device.
In: FIG. 1, two groups 1 0A and 1 0B are represented of a flexographic printing machine as well as feeding means 12 in strip of paper 13.
These supply means are known and are only shown very partially.
FFI 111 ~ n 21 ~ 6 ~
Similarly, at the outlet of the machine, means are provided paper web tensioning complexes as well as means of receipt of the printed paper strip.
All these complementary bodies are not part of this invention and are therefore not described.
It is assumed that a strip of paper is put into circulation with a given speed and subject to a given voltage, through groups A and 8 and others since the number of groups depends on the number of colors that includes the pattern to be reproduced on the paper strip.
o The machine comprises a massive chassis 14 avoiding any deformation, on which are mounted groups A, B and others.
Each group includes:
- Inking means 16 with a bubbling roller 18, a ink roller 20 and an inkwell 22 containing ink 24.
- printing means 26 comprising a roller shot 28, guide means 30 with an upstream tensioning roller 32, a pressure roller 34, a middle tension roller 36 and a downstream tensioner roller 38, defining two portions of said band upstream strand 40 and downstream strand 42, a first, a second, a third and fourth points of tangency respectively 44, 46, 48 and 50, arranged respectively between the tension roller upstream and upstream strand, between upstream strand and roller presser, between the middle tension roller and the downstream strand, between the 2 ~ downstream strand and the downstream tension roller, and - means of sei (chage 52 represented in the form of a dryer 54 of the columnar type through which the paper strip 13 passes.
As is also shown (shown in Figure 2, the roller cliché holder: ~ 28 is mounted mob) iile in vertical translation using means , 0 height adjustment 56 q ~ i include a screw-nut system 58, the translation taking place in 1 ~ direction of the double arrow 60.
The support shaft 62 of the plate roller is rotatably mounted and driven by a side sprocket21, not shown for clarity of the drawing, ,,,, 1 ' 9 ~
integral with this shaft 62 which meshes with a lateral pinion also not shown, integral with the shaft 64 of the ink roller 20.
The two ink rollers and the carrier are linked in rotation.
A common electric motor, with variable speed drive, meshes with its pinion secured to its drive shaft with the side pinions of the two ink rollers and plate holder so that the positioning of the rollers and their speed of rotation, as will be useful for the implementation of the machine, described later.
The height adjustment means 56 are integral with a beam 66 o movable in translation along the double arrow 68 by means of translational movement 70 which also include a screw system nut 72.
This system essentially allows the beam to take two extreme front and rear positions.
So any displacement of the beam causes displacement plate roller 28.
As shown in Figure 1, the tension rollers 32 and 38 are mounted in rotation relative to the chassis and fixed in translation for a given arrangement of the pressure rollers 34 and middle tensioner 36.
The pressure rollers 34 and tensioner 36 are rotatably mounted and are integral with a carriage 74 movable in translation relative to the beam 66, along the double arrow 75 by means of displacement in translation 76 which include a screw-nut system 78.
The implementation of group A is now described in order to make 25 the advantages of the solution according to the present invention appear. The paper strip 13 being in circulation, it passes under the roller upstream tensioner 32, on the pressure roller 34, on the middle tension roller 36, through the dryer 54 pu; is under the downstream tension roller 38 before entering the gr ~ upe B.
The paper strip is adjusted in tension, the plate roller 28 carries the sleeve with its c ~ iché and it is arranged above the strip of paper and above the roulea ~ inker 20, the beam being in the front position.
MODIFIED SHEET
4 ~
Contact pressure of plate roller 18 on the roller ink pad 20 is adjusted using the translation means 56, plus particularly using the screw-nut system 58.
Once the correct key is set, the paper strip 13 is close 5 immediately from the plate roller.
Then set the paper strip button on the roller plate holder, then the initial setting of the tape is adjusted.
We therefore act on the electric motor which rotates the roller plate to fix a mark on the pattern of the plate roller with a mark lO carried by the strip of paper.
As seen above, it is often necessary to adjust the key during operation.
The operator acts on the translational displacement means 76 and more particularly using the screw-nut system 7 ~, it approaches or moves back the carriage relative to the beam 66 so as to adjust the key ~
This is where the particular arrangement of the invention comes in.
to compensate by maintaining the initial setting while allowing this adjustment of the key, which is now explained with the aid of Figure 3.
The solid line rollers correspond to the forward position of 20 these rollers and in broken lines at the rear position.
It can be seen that for a translational movement of the rollers median presser and tensioner, moving on the paper strip from the point tangency is negligible.
Indeed, curve C is the circle which has the point of 2i tangency 44 and which passes through point 47A of tangency of the paper strip with the plate roller, also go through point 47B of tangency of the strip of paper with the plate roller, depending on the pressure at exercise for a strong "touch" or a weak "touch".
This is due to the characteristic of the adjustment device according to which 30 the two points 46 and 48 are arranged outside the lines 41, 43 which are perpendicular to the dr ~ iite 45 joining the centers of the two rollers tensioners and which pass through the first and fourth points of tangency 44 and 50.
I ~ EUILLE MO ~ iF'EE
21 ~ 4 ~
Thus, when the angle a, defined by the upstream strand 40 and the first perpendicular 41, decreases, the angle ~, defined by the downstream strand 42 and the second perpendicular 43, increases.
Similarly, the decrease in length of the strand 40 is compensated by the increase in length of the strand 42.
This compensation is carried out identically if the two points of tangency 46 and 48 are simultaneously between the two lines perpendiculars 41 and 43 over the envisaged adjustment range.
It is therefore understandable that the touch of the strip of paper with the plate holder can be adjusted very precisely, which is a capital importance since it directly influences the quality of the element visible from the flexographic printing job.
In addition, this adjustment can be made for one of the groups without adjust the machine.
Thus, a band change or a return to service with plate roller change is performed with durations considerably reduced compared to the devices of the prior art.
Variations in paper quality from the same reel can be taken into account, in particular the voltage variations between the lead and the coil core.
Another advantage of the device of the invention stems from its layout and appears when you want to temporarily interrupt the impression or that we have to.
Indeed, the operator, by maneuvering means of displacement in 2 ~ translation 70, moves the beam 66 backwards.
In this configuration, the plate roller 28 always meshes with the pinion of the ink roller thanks to the length of the pinion teeth, because the displacement is very small but sufficient for the roller to carry no longer in contact with the ink roller, which prevents it 30 fouling.
Furthermore, the plate roller is in contact with the strip of paper, which allows all the ink from the printing roller to be deposited on this band that you just have to let scroll for a few moments.
r ~ ,; ~ lrr ~ 1 ~ 464 ~
Upon resumption, simply approach the beam 66 which returns in its initial position, the plate roller is locked without the need to additional settings.
All the elements described were for vertical mounting but it the same would be true for a horizontal arrangement.
Components such as screw-nut systems may be replaced by electric cylinders with micrometric advance or by any other equivalent means such as hydraulic or pneumatic cylinders.
MODIFIED SHEET