BRPI0922893B1

BRPI0922893B1 - Camada de proteção contra desgaste à base de uma matriz de resina sintética, seu uso e seu método de produção

Info

Publication number: BRPI0922893B1
Application number: BRPI0922893-4A
Authority: BR
Inventors: Maria Cristina Didavide; Reiner Kunz
Original assignee: Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2024-04-30
Also published as: US20110300372A1; DK2370270T3; SI2370270T1; PL2370270T3; PT2370270E; US10011952B2; WO2010075922A1; CN102245396A; EP2370270B1; ES2404413T3; BRPI0922893A2; DE102009030101A1; EP2370270A1; CN102245396B

Abstract

CAMADA DE PROTEÇÃO CONTRA DESGASTE À BASE DE UMA MATRIZ DE RESINA SINTÉTICA, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DA MESMA E USO DA MESMA. A presente invenção refere-se a uma camada de proteção contra desgaste compreendendo uma mistura de partículas de material duro transparente não uniforme, que são armazenadas em um material de matriz e que compreende uma dureza Mohs de ao menos 6 e partículas de material sólido transparente, em que as partículas de material sólido transparente abrange uma distribuição de tamanho de grão bimodal. A invenção também se refere a um método para produzir uma camada de proteção contra desgaste bem como seu uso para produzir superfícies de proteção contra desgaste, em particular, superfícies em chapas de fibra de madeira, que são fornecidas com um papel decorativo.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção se refere a uma camada de proteção contra desgaste à base de uma matriz de resina sintética, a um método para a produção da mesma e o uso da mesma.

[002] É conhecido selar superfícies de móveis, pisos, cerâmicas ou outros artigos de uso diário, que consistem nos mais versáteis materiais, por um lado para proteger a superfície e, por outro lado, para fornecer uma aparência decorativa à superfície. Os materiais de matriz mais versáteis são usados para reduzir a sensibilidade da superfície à tensão mecânica, térmica ou química e para dar a ela uma aparência decorativa ao mesmo tempo, pelo qual estes são, muitas vezes, materiais sintéticos duroplásticos, termoplásticos ou elastoméricos, que podem ser endurecidos por meio de exposição à temperatura ou por meio de irradiação.

[003] É também conhecido dar uma aparência decorativa às su perfícies de móveis, pisos, etc. aplicando os assim chamados laminados de alta pressão. O laminado desse modo consiste principalmente em três camadas diferentes, ou seja, um papel decorado colorido ou impresso, um papel de revestimento transparente localizado acima dele e um ou uma pluralidade de assim chamados papéis de núcleo, que estão localizados abaixo do anterior e que servem como suporte para o papel decorativo e o papel de revestimento. Tipicamente, todos os três papéis são impregnados com uma resina sintética endurecida por calor.

[004] Modalidades adicionais são conhecidas, no caso em que o papel decorativo é coberto com um papel de revestimento e é prensa- do por calor diretamente em uma chapa de fibra de madeira. Um método é também conhecido, no caso em que o papel decorativo é impresso diretamente em uma chapa de fibra de madeira pré-tratada e preparada e a superfície é subsequentemente revestida com uma laca clara à base de acrilatos, aos quais o óxido de alumínio é adicionado, e é então endurecido por meio de luz UV.

[005] Em particular, as resinas de melamina, resinas de ureia, resinas fenólicas, resinas de acrilato, resinas de epóxi, resinas de poli- éster, aminoplásticos, poliuretanos, bem como misturas desses componentes, são adequadas como resinas sintéticas endurecidas por calor e/ou irradiação ou sistemas laqueadores, respectivamente. No passado, foram feitas tentativas repetidas para aumentar a resistência à abrasão de um laminado através do armazenamento de partículas de material duro na camada de resina, com a qual o papel decorativo de núcleo impregnado é revestido, por exemplo.

[006] Por exemplo, uma pluralidade de publicações descreve os métodos correspondentes para produzir camadas ou laminados decorativos resistentes à abrasão, respectivamente, no caso do qual principalmente partículas à base de óxido de alumínio são usadas como partículas de material duro para produzir camadas decorativas resistente a desgaste. A faixa preferencial para o tamanho médio de grão das partículas está desse modo tipicamente entre 1 μm e 80 μm.

[007] Por exemplo, US 3.928.706 A descreve a produção de ca madas decorativas resistentes a desgaste que consistem em um papel de núcleo, um papel decorativo, uma camada contra desgaste e um papel de revestimento. A camada contra desgaste consistindo em uma resina sintética endurecida por calor compreendendo materiais duros, que são finamente distribuídos neste e que abrangem uma dureza Mohs de ao menos 7, é aplicada ou em uma superfície do papel decorativo ou do papel de revestimento. Todos os três papéis são impreg- nados com uma resina sintética endurecida por calor e são processados para formar um laminado uniforme da maneira típica, uma vez que eles são prensados entre placas de matriz altamente polidas em temperaturas de aproximadamente 150°C.

[008] EP 0 519 242 A1 descreve uma camada de proteção contra desgaste de uma clareza e brilho especiais, que podem ser obtidos já que o papel decorativo é fornecido com uma camada contra desgaste, que contém materiais duros revestidos com silano. O processamento no laminado acabado também acontece por meio de prensagem.

[009] Em todos os casos, a produção de superfícies laminadas resistentes a desgaste através do armazenamento de materiais duros em papéis decorativos ou também o revestimento direto com camadas de revestimento líquidas preenchidas com material leva a um problema considerável no caso da produção final dos laminados, porque as superfícies das placas de matriz ou correias da prensa são arranhadas e são tornadas não utilizáveis relativamente rapidamente devido ao contato com as partículas de material duro em resposta à operação descontínua usando prensas com placas de matriz altamente polidas, bem como em resposta à operação contínua com correias de prensa. O desgaste da placa de matriz é assim um fator de custo substancial em resposta à produção de camadas decorativas resistentes a desgaste.

[0010] Tentativas de resolver o problema de desgaste em reposta à produção principalmente resultaram em evitar o contato direto entre partículas de material duro e placas de matriz por meio de medidas adequadas.

[0011] Por exemplo, WO 2006/013469 A1 descreve um método no caso do qual uma primeira camada das partículas de material duro é inicialmente aplicada em um substrato e uma segunda camada de polímero é subsequentemente aplicada na primeira camada resistente à abrasão, na qual as partículas são armazenadas, que abrangem uma menor dureza, mas também uma abrasividade menor, para a qual esferas de vidro ou fibras de vidro podem ser usadas.

[0012] EP 1 319 524 A1 descreve uma forma similar no caso em que o objetivo é resolvido uma vez que sistemas laqueadores ou os sistemas impregnados com resina são usados, os quais incluem esferas de vidro, por exemplo, que abrangem uma dureza utilizável, mas uma baixa abrasividade intrínseca, como mencionado acima.

[0013] WO 02/066265 A1 descreve um método para produzir um papel decorativo, no caso em que as partículas resistentes à abrasão, tal como óxido de alumínio ou carboneto de silício, por exemplo, que são armazenados na resina, são revestidos com esferas de vidro ou fibras de vidro em uma etapa operacional adicional, para assim evitar o contato direto das partículas de óxido de alumínio ou carboneto de silício com a superfície espelhada da prensa e para evitar danos. As esferas ou fibras são para desse modo assegurar a distância desejada entre as partículas resistentes à abrasão e a placa de matriz ou a correia da prensa, respectivamente.

[0014] EP 1 339 545 B1 descreve uma camada de proteção contra desgaste à base de resina sintética, em que as partículas de material sólido redondas substancialmente livres de borda de corte na forma de esferas compreendendo uma dureza menor do que a das partículas de material duro são armazenadas no sistema de resina sintética em adição às partículas de material duro. O diâmetro médio de partícula das esferas é desse modo superior ao diâmetro médio de grão das partículas de material duro. Alcança-se com isso que o contato direto da superfície de matriz da prensa com as partículas de material duro seja evitado e as partículas de material sólido redondas agem aparentemente como espaçadores.

[0015] Os métodos descritos acima, que servem principalmente para proteger as matrizes da prensa, têm a desvantagem que mesmo que as ferramentas, matrizes de prensa ou correias de prensa sejam poupadas armazenando as partículas com baixa abrasividade intrínseca na área externa da camada decorativa, a experiência mostra que a resistência a desgaste da camada é reduzida.

[0016] WO 2008/128702 A1 descreve uma camada de proteção contra desgaste, no caso em que as partículas de material duro responsáveis pela resistência a desgaste são parcialmente substituídas por partículas de material sólido redondas substancialmente livres de borda de corte menos duras, tal como esferas completas feitas de vidro, por exemplo. O fornecimento é desse modo feito para que os diâmetros das partículas de material sólido redondas sejam os mesmos ou menores do que os diâmetros das partículas de material duro. Fazendo isso, a resistência a desgaste da camada decorativa permanece até um certo grau de substituição, em que as partículas de material duro relativamente dispendiosas podem ser parcialmente substituídas por esferas de vidro menos dispendiosas, e uma certa proteção para as matrizes da prensa é obtida ao mesmo tempo. Entretanto, o uso de esferas de vidro com o mesmo tamanho ou tamanho menor tem a desvantagem de que os papéis de revestimento devem ainda ser usados novamente para a proteção das matrizes da prensa, o que, por sua vez, aumenta os custos do método de produção.

[0017] O problema assim permanece para otimizar as camadas de proteção contra desgaste, bem como métodos para a produção das mesmas com relação aos custos e para desse modo otimizar a resistência à abrasão em cooperação com o desgaste das ferramentas causado pela abrasividade da camada em resposta à produção das mesmas.

[0018] O problema é resolvido por meio de uma camada de prote ção contra desgaste que compreende as características da reivindica- ção 1, bem como um método que compreende as características da reivindicação 16. As modalidades vantajosas e desenvolvimentos adicionais são o objeto das respectivas sub-reivindicações correspondentes.

[0019] Foi possível determinar que a resistência a desgaste de uma camada decorativa à base de uma matriz de resina sintética pode ser aumentada usando-se uma mistura de partículas de material duro transparente não uniforme compreendendo uma dureza Mohs de ao menos 6 e partículas de material sólido transparentes compreendendo uma dureza Mohs de ao menos 3, em que as partículas de material sólido transparentes estão à mão em uma distribuição de tamanho de grão bimodal, em cada caso com uma fração grossa e uma fração fina e que o desgaste da matriz de prensa ou desgaste das correias da prensa, respectivamente, podem ser reduzidos ao mesmo tempo.

[0020] Resultados particularmente vantajosos podem ser alcança dos quando os materiais sólidos transparentes ao menos parcialmente compreendem partículas de material sólido transparente redondo substancialmente livres de borda de corte com uma circularidade de Krumbein de ao menos 0,8 e uma dureza Mohs de ao menos 3.

[0021] Um aprimoramento do brilho e da transparência da camada decorativa é desse modo alcançado substituindo-se materiais duros transparentes não uniformes por materiais sólidos transparentes redondos. Uma vantagem de custo considerável ainda resulta em geral quando se substitui materiais duros dispendiosos por materiais sólidos transparentes menos dispendiosos.

[0022] No caso de uma modalidade preferencial da presente in venção, a dureza Mohs das partículas de material duro é superior a 7, enquanto a dureza Mohs das partículas de material sólido está entre 3 e 6.

[0023] As partículas de material duro transparente não uniforme são preferencialmente materiais, que são escolhidos a partir do grupo α de óxido de alumínio, alumina fundida, alumina sinterizada, argila completamente anelada ou óxido de alumínio sol-gel, enquanto as partículas de material sólido transparente são preferencialmente esferas de vidro. Entretanto, silicatos de alumínio ou cerâmicas geralmente sinterizadas são também possíveis de serem usados como partículas de material sólido transparente. Preferencialmente, a matriz de resina sintética contém materiais sintéticos duroplásticos, termoplásticos ou elastoméricos.

[0024] A distribuição de grãos bimodal no caso das partículas de material sólido transparente é escolhida tal que o tamanho médio de grão da fração grossa das partículas de material sólido transparente é ao menos 40% superior ao tamanho médio de grão da fração fina das partículas de material sólido transparente e desse modo abrange no máximo três vezes o valor do tamanho médio de grão das partículas de material duro transparente não uniforme.

[0025] Dependendo da área de uso, a porcentagem da fração grossa das partículas de material sólido transparente, com base na porcentagem total das partículas de material sólido transparente, pode estar entre 5% em peso e 95% em peso. No caso de modalidades preferenciais da presente invenção, a porcentagem da fração grossa das partículas de material sólido transparente está entre 10% em peso e 50% em peso, isto é, a fração grossa é no máximo metade das partículas de material sólido, e no caso de uma modalidade particularmente preferencial, a porcentagem da fração grossa está entre 15% em peso e 30% em peso, novamente com base na porcentagem total das partículas de material sólido transparente.

[0026] Devido ao fato de que a adição de partículas de material sólido transparente às partículas de material duto transparente não uniforme pode fornecer aprimoramentos às características da camada decorativa através de uma ampla faixa, dependendo da área de aplicação, o fornecimento é feito de acordo com a invenção para que a porcentagem de partículas de material sólido transparente na mistura total armazenada de partículas de material duro e sólido seja 1% em peso a 99% em peso, mas preferencialmente 20% em peso a 60% em peso, e particularmente preferencialmente 30% em peso a 50% em peso, com base na porcentagem total das partículas armazenadas. Documenta-se com isso que as partículas de material sólido transparente na faixa entre 30% em peso e 50% em peso, com base na porcentagem total das partículas armazenadas, são usadas para as aplicações comuns, mas que, dependendo da área de aplicação, pode também ser sensato usar porcentagens consideravelmente menores ou maiores de partículas de material sólido transparente em adição às partículas de material duro não uniforme.

[0027] Em adição, a transparência e também a cor da camada po dem ser inseridas pelas partículas de material sólido transparente, quando elas compreendem um ou uma pluralidade de óxidos, nitretos- óxidos ou óxidos mistos a partir do grupo de elementos Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce ou B de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção.

[0028] A quantidade total de partículas de material duro transpa rente não uniforme armazenadas e de partículas de material sólido transparente na matriz de resina sintética está tipicamente entre 5% em volume e 70% em volume, com base no volume total da camada de proteção contra desgaste. A quantidade total de partículas de material duro armazenadas e partículas de material sólido está entre 2 g/m2 e 100 g/m2, preferencialmente 10 g/m2 a 50 g/m2.

[0029] Sabe-se que a transparência das camadas de proteção contra desgaste, nas quais partículas de material duro transparente e de material sólido transparente são armazenadas, pode ser aprimora- da por meio de um tratamento químico de superfície das partículas de material duro e de material sólido com um agente de ligação orgânico ou inorgânico. Por exemplo, uma modalidade preferencial da presente invenção fornece que as partículas de material duro transparente não uniforme e as partículas de material sólido transparente sejam submetidas a um tratamento químico de superfície com um agente de ligação orgânico ou inorgânico antes da introdução na matriz de resina sintética, em que o agente de ligação é preferencialmente um silano, em particular, um organossilano, tal como um aminoalquilsilano ou um aminoalquilalcoxissilano a partir do grupo que consiste em aminopropi- ltrimetoxissilano, 3-aminopropiltrietoxissilano, 3- aminopropilmetildimetoxissilano, 3-aminopropilmetildietoxissilano e N-(2- aminoetil)-3-aminopropiltrimetoxissilano. A porcentagem de silano está desse modo tipicamente entre 0,001% em peso e 5% em peso, com base na porcentagem total de partículas de material duro e partículas de material sólido.

[0030] No contexto de numerosas tentativas de otimização, deter minou-se também que os efeitos particularmente positivos são alcançados quando as partículas de material duro não uniforme e as partículas de material sólido transparente na matriz de material sintético são dispostas em cima umas das outras em uma pluralidade de camadas. Para assegurar esse arranjo, pode ser vantajoso aplicar a camada de proteção contra desgaste em uma pluralidade de etapas (camadas), dependendo da densidade de carregamento da matriz com partículas de material sólido e de material duro.

[0031] O objeto da presente invenção é assim também um método para produzir uma camada de proteção contra desgaste, que compreende as seguintes etapas: (a) aplicar uma primeira suspensão de resina como primeira camada em uma superfície; (b) secar de forma intermediária a primeira camada ou gela- tinizar a primeira camada por meio de irradiação; (c) aplicar uma segunda suspensão de resina na primeira camada pré-seca e; (d) secagem final do revestimento inteiro ou endurecer o revestimento inteiro por meio de irradiação.

[0032] Raios UV ou de elétrons podem ser usados, por exemplo, para gelatinizar e endurecer.

[0033] Os efeitos protetores particularmente bons são alcançados quando ou a primeira ou a segunda suspensão de resina compreende a fração grossa das partículas de material sólido transparente junto com as partículas de material duro transparente não uniforme, enquanto a respectiva outra suspensão de resina compreende a fração fina das partículas de material sólido transparente sem partículas adicionais de material duro.

[0034] Este método é adequado, em particular, para a produção de chapas de fibra de madeira, que são fornecidas com um papel decorativo, em que a superfície para a aplicação da primeira suspensão é um papel decorativo de núcleo impregnado neste caso, que é revestido com uma segunda suspensão de resina em temperaturas entre 120°C e 160°C após uma secagem intermediária, com a dita segunda suspensão de resina sendo aplicada na camada que compreende a primeira suspensão de resina pré-seca, após a qual uma secagem final então também acontece em uma faixa de temperatura entre 120°C e 160°C e o papel decorativo seco, que ainda contém uma umidade residual de aproximadamente 5% a 9%, é ajustado por pressão em uma chapa de fibra de madeira.

[0035] O uso de uma camada de proteção contra desgaste para produzir superfícies resistentes a desgaste em materiais de madeira, em papéis decorativos impregnados, em chapas de fibra de madeira impressas com papel decorativo, em coberturas de cortiça, vinil acolchoado (CV - Cushioned Vinyl) e cloreto de polivinila, em pisos de parquete, pisos laminados, superfícies de móveis ou superfícies de trabalho, é também o objetivo da presente invenção.

[0036] A presente invenção será definida abaixo em detalhes por meio de exemplos selecionados.

[0037] As aplicações no campo de laminados foram escolhidas porque a avaliação da resistência a desgaste (resistência à abrasão) é padronizada nesse campo e uma comparabilidade dos testes individuais é assim possível. Essa seleção, entretanto, não é vista como uma limitação. Em vez disso, se tornou claro no contexto dos testes que as relações comparáveis estão também em questão no caso dos outros sistemas discutidos.

[0038] As condições-padrão discutidas acima para pisos lamina dos pertencem ao assim chamado teste Taber, por meio do qual a resistência comparada à abrasão é determinada e os pisos são divididos em classes de abrasão. A resistência da camada de cobertura comparada através do desgaste é determinada nesse teste. A abrasão é alcançada uma vez que uma peça de teste rotaciona sob rodas de atrito cilíndricas tensionadas, que são cobertas com lixa definida. O número de rotações necessárias até um grau predeterminada da abrasão é medido desse modo.

[0039] Para esse teste de acordo com DINEN 13329, a peça de teste compreendendo um tamanho de aproximadamente 100 mm x 100 mm é removida de um elemento de piso laminado e é dividida em 4 quadrantes por meio de um marcador. A superfície da peça de teste é processada sob condições precisamente definidas (pressão, rotações, etc.) por meio de duas rodas de atrito, que são cobertas com uma lixa definida, onde as tiras de lixa são substituídas em cada caso após 200 rotações. O teste é continuado até que um assim chamado ponto de abrasão inicial (IP) tenha sido alcançado. O ponto de abrasão inicial (IP) é o ponto no qual a aparição de um desgaste da impressão decorativa pode ser vista claramente pela primeira vez e na qual a camada de fundo é exposta em três dos quatro quadrantes. Fazendo isso, os pisos laminados são divididos em classes de abrasão AC-1 a AC-5, que correspondem a um valor IP de > 900 a > 6000.

[0040] Os exemplos selecionados serão avaliados abaixo por meio dos valores Taber, em que os valores Taber especificados são os valores médios de 4 testes Taber em cada caso.

Exemplos 1 a 5

[0041] As suspensões de resina compreendendo as seguintes composições foram usadas para os exemplos 1 a 5: Suspensão de Resina A

[0042] A suspensão de resina A especificada acima é usada para impregnar no núcleo o papel decorativo, enquanto a suspensão de resina B, cuja composição é combinada na tabela abaixo, é usada para a aplicação dos materiais duros ou materiais sólidos, respectivamente. Suspensão de Resina B

[0043] Enquanto o óxido de alumínio (ALODUR® ZWSK-ST 180, Treibacher Schleifmittel GmbH, D-Laufenburg) foi usado como material duro transparente não uniforme, enquanto esferas de vidro por Swarco e Sovitec foram usadas como materiais sólidos transparentes. As partículas de material duro, bem como as partículas de material sólido foram silanizadas antes de seu uso. As análises de peneiramento e densidades aparentes dos materiais duros e sólidos, respectivamente, são combinadas em uma tabela abaixo. Tabela 1

Exemplo 1 (comparação)

[0044] Um papel decorativo teve o núcleo impregnado com a sus pensão de resina A. Um revestimento do papel decorativo com a suspensão B, que continha 38% em peso de ALODUR® ZWSK-ST 180 como material duro foi executado subsequentemente. O papel decorativo foi então seco em 145°C a uma umidade residual de 6,4%. O papel decorativo foi subsequentemente coberto com um papel de revestimento, que foi impregnado e seco com a suspensão de resina B e foi ajustado por pressão em uma chapa de fibra de madeira a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 2 (comparação)

[0045] Análogo ao exemplo 1, um papel decorativo úmido de nú cleo impregnado foi usado, que foi revestido com uma suspensão de resina B, que continha 38% em peso de uma mistura que consiste em 90% em peso de um material duro transparente não uniforme (ALO- DUR® ZWSK-ST 180) e 10% em peso de esferas de vidro (Swarco 90150 μm). Após a secagem do papel decorativo a 145° a uma umidade residual de 6,4%, o papel decorativo foi coberto com um papel de revestimento, que foi impregnado e seco com a suspensão de resina B, e foi ajustado por pressão em uma chapa de fibra de madeira HDF a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de ligação de 350 N.

Exemplo 3 (comparação)

[0046] Análogo ao exemplo 2, o revestimento do papel decorativo de núcleo impregnado aconteceu com a suspensão de resina B, que continha 38% em peso de uma mistura que consiste em 90% em peso de um material duro transparente não uniforme (ALODUR® ZWSK-ST 180) e 10% em peso de materiais sólidos transparentes redondos (esferas de vidro Swarco 90-150 μm). Após a secagem intermediária por 30 segundos a 145°C, um segundo revestimento com uma suspensão de resina pura B aconteceu. Após a secagem final do papel decorativo com duplo revestimento a 145°C a uma umidade residual de 6,6%, o ajuste por pressão do papel decorativo em uma chapa de fibra de madeira HDF aconteceu a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 4 (comparação)

[0047] Análogo ao exemplo 2, um papel decorativo úmido de nú cleo impregnado foi usado, o qual foi revestido com uma suspensão de resina B, que continha 38% em peso de uma mistura de 50% em peso de um material duro transparente não uniforme ((ALODUR® ZWSK-ST 180) e 50% em peso de esferas de vidro ((Swarco 90-150 μm). Um segundo revestimento com uma suspensão de resina pura B aconte- ceu após a secagem intermediária por 30 segundos a 145°C. Após a secagem final do papel decorativo de duplo revestimento a 145°C a uma umidade residual de 6,4%, o ajuste por pressão do papel decorativo em uma chapa de fibra de madeira HDF aconteceu a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 5 (invenção)

[0048] A impregnação do núcleo do papel decorativo aconteceu como nos exemplo 1 a 4. O papel decorativo úmido de núcleo impregnado foi subsequentemente revestido com uma suspensão de resina B, que continha 38% em peso de uma mistura de 85% em peso de um material duro não uniforme (ALODUR® ZWSK-ST 180) e 15% em peso de um material sólido transparente redondo (esferas de vidro Swarco 90-150 μm). Após uma secagem intermediária a 145°C por 30 segundos, um segundo revestimento com uma suspensão de resina B aconteceu, que continha 35% em peso de um material sólido transparente redondo (esferas de vidro Sovitec 45-63 μm). Após a secagem final do papel decorativo com duplo revestimento a 145°C a uma umidade residual de 6,7%, o papel decorativo foi prensado em uma chapa de fibra de madeira HDF a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

[0049] Teste da resistência à abrasão (teste de Taber)

[0050] Os resultados dos testes de abrasão das peças de teste laminadas são combinados de acordo com os exemplos 1 a 5 na tabela 2 abaixo. Tabela 2

[0051] A coluna 2 da tabe a 2 representa os valores de Taber (IP) junto com a densidade de cobertura (g/m2) determinados durante o teste de desgaste. A densidade de cobertura é a quantidade de material duro mais partículas de material sólido por m2 de camada decorativa. Pode-se ver que a resistência a desgaste da camada não diminui quando 10% de partículas de material duro são substituídas com esferas de vidro na mesma densidade de cobertura. Quando substituindo 50% em peso das partículas de material duro com a fração grossa das esferas de vidro, uma diminuição considerável da resistência à abrasão pode ser vista (exemplo 4).

[0052] O resultado do exemplo 5, no qual 50% em peso dos mate riais duros são substituídos por esferas de vidro, onde as esferas de vidro nesse caso adicionalmente abrangem uma distribuição de grão bimodal, e as partículas de material duro e sólido são assim dispostas em uma pluralidade de camadas no revestimento, é assim mais surpreendente. Por exemplo, uma diminuição dos valores de Taber não pode ser vista, apesar da substituição dos materiais duros com esferas de vidro, e quase um dobramento dos valores de Taber é alcançado quando o resultado é unicamente à base da porcentagem das partículas de material duro usadas.

[0053] Esse resultado significa progresso extraordinário, porque até 50% em peso das partículas de material duro podem agora ser substituídos com esferas de vidro, sem resultar em uma diminuição da resistência a desgaste (resistência à abrasão), em que, em adição à vantagem do custo, que é alcançada pela substituição dos materiais duros dispendiosos com esferas de vidro menos dispendiosas, é mencionado como vantagens adicionais que a transparência e brilho da camada decorativa aumenta, que o desgaste da placa de matriz pode ser reduzido e que o controle do processo é geralmente facilitado, porque o processamento das esferas de vidro exige uma menor sensibilidade do processo.

Exemplos 6 a 9

[0054] As mesmas suspensões de resina foram usadas nos exemplos 6 a 9 como nos exemplos 1 a 5.

[0055] Por exemplo, a impregnação do núcleo do papel decorativo acontece com a suspensão de resina A, enquanto os revestimentos foram subsequentemente executados à base da suspensão de resina B.

[0056] Os tipos de material duro ou tipos de material sólido, res pectivamente, foram também mantidos. Os peneiramentos, entretanto, foram alterados. As análises de peneiramento e densidades aparentes dos materiais duros e sólidos são combinadas na tabela 3 abaixo. Tabela 3

Exemplo 6 (comparação)

[0057] Análogo ao exemplo 1, um papel decorativo foi inicialmente impregnado no núcleo com a suspensão de resina A. O revestimento do papel decorativo foi subsequentemente executado com a suspensão B, que continha 48% em peso do material duro transparente não uniforme (ALODUR® ZWSK-ST F280). O papel decorativo foi então seco a uma umidade residual de 6,4% a 145°C, foi subsequentemente impregnado com a suspensão de resina B e foi coberto com papel de revestimento seco e foi então ajustado por pressão em uma chapa de fibra de madeira HDF a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 7 (comparação)

[0058] Análogo ao exemplo 6, o papel decorativo foi novamente inicialmente impregnado no núcleo com a suspensão de resina A e foi subsequentemente revestido com a suspensão de resina B, que continha 48% em peso de uma mistura consistindo em 80% em peso das partículas de material duro transparente não uniforme (ALODUR® ZWSK-ST F280) e 20% em peso das partículas de material sólido transparente redondo (esferas de vidro, Swarco 75-100 μm). O papel decorativo revestido de tal maneira foi subsequentemente seco a 145°C e foi então impregnado com a suspensão de resina B e foi coberto com papel de revestimento seco e foi seco a 180°C por 12 segundos e sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 8 (invenção)

[0059] A preparação do papel decorativo aconteceu como em to dos os exemplos anteriores, onde o papel decorativo úmido com núcleo impregnado foi subsequentemente revestido com uma suspensão de resina B, que continha 40% em peso de uma mistura de 80% em peso de partículas de material duro transparente não uniforme (ALO- DUR® ZWSK-ST F280) e 20% em peso de partículas de material sólido transparente redondo (esferas de vidro Swarco 75-106 μm). O papel decorativo revestido de tal maneira foi submetido a um segundo revestimento com uma suspensão de resina B, que continha 40% em peso de um material sólido transparente redondo (Sovitec 45-63 μm). Após o segundo revestimento, uma secagem final do papel decorativo revestido foi executada a 145°C a uma umidade residual de 6,7%. O ajuste por pressão final do papel decorativo em uma chapa de fibra de madeira HDF aconteceu a 180°C e sob uma pressão de 350 N por 12 segundos.

Exemplo 9 (invenção)

[0060] Um papel decorativo foi inicialmente impregnado no núcleo com a suspensão de resina A como no exemplo 8. Subsequentemente, um primeiro revestimento aconteceu com uma suspensão de resina B, que continha 40% em peso de um material sólido transparente redondo (Sovitec 45-63 μm). Após a secagem intermediária a 145°C por 30 segundos, um segundo revestimento aconteceu com uma suspensão de resina B, que agora continha 40% em peso de uma mistura de 80% em peso de um material duro transparente não uniforme (ALO- DUR® ZWSK-ST F280) e 20% em peso de um material sólido transparente redondo (Swarco 75-106 μm). Após a secagem final do papel decorativo com revestimento duplo a 145°C a uma umidade residual de 6,7%, o ajuste por pressão final em uma chapa de fibra de madeira HDF aconteceu a 180°C e sob uma pressão de 350 N por 12 segun- dos.

[0061] Os resultados do teste da resistência à abrasão dos lami nados produzidos de tal maneira estão contidos na tabela 4 abaixo. Tabela 4

[0062] Pode-se ver a partir dos valores da tabela 4 que a substitui ção do material duro transparente não uniforme com partículas de material sólido transparente redondo fornece um aprimoramento da resistência a desgaste da camada. Por exemplo, somente um valor de Taber de 2800 é alcançado com o uso das partículas de material duro sozinhas, enquanto uma substituição de 20% dos materiais duros transparentes não uniformes com materiais sólidos transparentes redondos, que são ao menos parcialmente mais grossos do que os materiais duros, leva a um aumento da resistência a desgaste de 3100. Uma substituição adicional dos materiais duros com materiais sólidos transparentes redondos, em que a camada decorativa é aplicada em duas etapas, é bem sucedida em particular quando uma suspensão de resina com a fração fina dos materiais sólidos transparentes redondos é inicialmente aplicada e uma suspensão com os materiais duros e a fração grossa dos materiais sólidos transparentes redondos é aplicada subsequentemente. Um aumento da resistência a desgaste em um valor de Taber de 4400 pode ser alcançado nesse caso em resposta a uma substituição de 40% em peso dos materiais duros com materiais sólidos transparentes redondos em uma distribuição bimodal, que quase se compara com um dobramento se comparado ao produto do exemplo 6, no qual esferas de vidro não são usadas.

[0063] Em adição, há a vantagem do custo substituindo-se o mate rial duro dispendioso com o material sólido menos dispendioso, bem como o aprimoramento da qualidade com relação ao brilho e à transparência da camada decorativa. Entretanto, o arranjo dos materiais duros próximos à superfície parece ser uma desvantagem com relação ao desgaste da placa de matriz. Os testes mostraram que essa desvantagem pode ser evitada já que esse projeto de camada das partículas é ilustrado em ordem reversa em um papel de revestimento, onde a superfície livre de partículas do papel de revestimento então protege as placas de matriz da maneira conhecida, enquanto ainda alcançando um valor de Taber comparavelmente alto.

[0064] Mesmo que um efeito positivo possa ser visto no caso da sequência reversa da aplicação de camada no papel decorativo, no caso do qual a mistura de materiais duros com a fração grossa dos materiais sólidos transparentes redondos é inicialmente aplicada e no caso do qual a fração final dos materiais sólidos transparentes redondos é subsequentemente aplicada como suspensão (exemplo 8), esse efeito positivo permanece limitado para assegurar que a resistência à abrasão permanece apesar da substituição dos materiais duros, tal que em particular, uma vantagem de custo está à mão substituindo-se o material duro dispendioso com materiais sólidos menos dispendiosos e a proteção contra desgaste para a placa de matriz está à mão.

[0065] Surpreendentemente, foi ainda determinado que aprimora mentos comparados ao estado da técnica podem ser alcançados mesmo se partículas de material sólido transparente parcial ou completamente não uniforme são usadas em vez das partículas de materi al sólido transparente redondo substancialmente livres de borda de corte quando a totalidade das partículas de material sólido está à mão em uma distribuição de grãos bimodal, em cada caso com uma fração grossa e uma fração fina. As misturas de partículas de material sólido transparente redondo substancialmente livres de borda de corte, tal como esferas de vidro completas, compreendendo partículas de material sólido transparente não uniforme, podem também ser usadas, onde os resultados vantajosos são alcançados contanto que as misturas estão à mão em uma distribuição de grãos bimodal, em cada caso com uma fração grossa e uma fração fina.

[0066] O uso de materiais sólidos transparentes não uniformes é descrito nos exemplos 10 a 16.

Exemplos 10 a 16

[0067] As suspensões de resina anteriormente descritas A e B fo ram também usadas para os exemplos 10 a 16.

[0068] A suspensão de resina A foi usada desse modo para a im pregnação do núcleo do papel de revestimento e do papel decorativo, enquanto a suspensão de resina B foi usada para a aplicação dos materiais duros ou dos materiais sólidos, respectivamente.

[0069] Óxido de alumínio branco (ALODUR® ZWSK-ST 200, Trei- bacher Schleifmittel GmbH, D-Laufenburg) foi usado como o material duro transparente não uniforme, enquanto as esferas de vidro da Swarco e Sovitec foram usadas como o material sólido transparente redondo e areia de quartzo de Quarzwerke Frechen foi usada como material sólido transparente não uniforme. As partículas de material duro bem como as de material sólido foram silanizadas antes do uso das mesmas. As análises de peneiramento e densidades aparentes dos materiais duros e sólidos usados, respectivamente, são combinadas em uma tabela abaixo. Tabela 5

Exemp o 10 (comparação)

[0070] Um papel de revestimento foi impregnado no núcleo com a suspensão de resina A. Um revestimento do papel de revestimento com a suspensão B, que continha 40% em peso de ALODUR® ZWSK- ST 200 como material duro, aconteceu subsequentemente. O papel de revestimento foi então seco a 145°C a uma umidade residual de 6,0%. Subsequentemente, um papel decorativo, que foi impregnado com a suspensão de resina A e que foi seco, foi coberto com o papel de revestimento com o lado granulado apontando para baixo e ajustado por pressão em uma chapa de fibra de madeira HDF a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplo 11 (invenção)

[0071] Análogo ao exemplo 10, o revestimento do papel de reves timento de núcleo impregnado aconteceu com a suspensão de resina B, que continha 40% em peso de uma mistura consistindo em 60% em peso de um material duro transparente não uniforme (ALODUR® ZWSK-ST 200), 15% em peso de uma fração grossa de materiais sólidos transparentes redondos (esferas de vidro Swarco 90-150 μm) e 25% em peso de uma fração fina de materiais sólidos transparentes redondos (esferas de vidro finas Swarco 0-50 μm). Após a secagem do papel de revestimento revestido a 145°C a uma umidade residual de 5,8%, o ajuste por pressão do papel de revestimento aconteceu com o lado granulado apontando para baixo para um papel decorativo e para uma chapa de fibra de madeira HDF a 180°C por 12 segundos sob uma pressão de 350 N.

Exemplos 12 a 16 (invenção)

[0072] Os exemplos 12 a 16 foram executados análogos ao exem plo 11.

[0073] A respectiva composição do material duro com os materiais finos (esferas de vidro e/ou areia de quartzo) na fração grossa ou fina, respectivamente, pode ser encontrada na tabela 6 abaixo: Tabela 6 Teste da Resistência à Abrasão (teste de Taber)

[0074] Os resultados dos testes de abrasão das peças de teste laminadas de acordo com os exemplos 10 a 16 são combinados na tabela 7 abaixo. Tabela 7 Comentários com relação à tabela 7: a) G = porcentagem grossa de esferas de vidro b) g = porcentagem fina de esferas de vidro c) S = porcentagem grossa de areia de quartzo d) s = porcentagem fina de areia de quartzo

[0075] A coluna 2 da tabela 7 representa os valores de Taber (IP), que são determinados em resposta ao teste de desgaste, junto com a densidade aparente (g/m2). A densidade de cobertura é a quantidade de partículas de material duro mais partículas de material sólido por m2 de camada decorativa. Pode-se ver no exemplo 11, no qual 40% em peso dos materiais duros são substituídos com esferas de vidro, que não há virtualmente diminuição do valor de Taber apesar da substitui- ção dos materiais duros com esferas de vidro.

[0076] Mesmo que a resistência à abrasão deteriore em resposta à substituição das esferas de vidro com areia de quartzo (exemplos 12 a 16), essas alternativas têm um interesse comercial considerável, porque os custos para areia de quartzo se comparado às esferas de vidro são consideravelmente menores. Por exemplo, uma razão de pre- ço/desempenho mais favorável já é obtida quando substituindo os materiais duros com esferas de vidro em resposta à produção de pisos laminados, que podem ser ainda aprimorados pela substituição adicional das esferas de vidro com areia de quartzo. Uma alternativa particularmente vantajosa é representada no exemplo 13, no caso do qual somente a porcentagem fina das esferas de vidro foi substituída e foi ainda possível alcançar um valor de Taber, que é comparável ao valor de Taber quando usando exclusivamente esferas de vidro (exemplo 11).

[0077] A coluna 4 da tabela 7 representa os valores de Taber, com base no uso de 1 g de material duro por m2 de superfície decorativa que pode ser usada como guia para a razão preço/desempenho. Como é mostrado no exemplo 16, um valor de Taber respeitável pode ainda ser alcançado mesmo quando substituindo completamente as esferas de vidro com areia de quartzo. Em geral, deve-se considerar o caso dessas observações de que razões preço/desempenho correspondentemente favoráveis podem somente ser alcançadas quando o material sólido transparente (esferas de vidro e/ou areia de quartzo), que é combinado com os materiais duros, está à mão em uma distribuição de grãos bimodal.

[0078] A bimodalidade da distribuição de grãos dos materiais sóli dos transparentes com uma fração grossa e uma fração fina deve desse modo ser interpretada tal que a totalidade de todos os materiais sólidos transparentes diferentes, vista como uma mistura, está à mão em uma distribuição de grão bimodal, onde a fração grossa e/ou a fração fina pode, em cada caso, compreender materiais sólidos transparentes diferentes ou similares.

[0079] Uma desvantagem, que foi reconhecida durante os testes, foi que problemas consideráveis de poeira surgiram em resposta ao processamento das misturas totais, que foram principalmente causados pela fração fina das esferas de vidro e/ou das areias de quartzo. Em adição à exposição à poeira na área de trabalho, depósitos de poeira fina também apareceram nos papéis impregnados, tal que não somente as condições de trabalho, mas também a qualidade do produto sofreu.

[0080] Foi possível resolver esse problema com o uso de esferas de vidro de titanato de bário fundido, similar a vidro, transparentes, si- lanizadas à base de óxido de bário, dióxido de titânio, dióxido de silício, óxido de cálcio, óxido de zinco e óxido de alumínio. Para esse propósito, esferas fundidas da Swarco foram usadas nos exemplos 17 e 18 com a composição de 43,5% em peso de óxido de bário, 34,5% em peso de dióxido de titânio, 12,5% em peso de dióxido de silício, 4,5% em peso de óxido de cálcio, 1,5% em peso de óxido de zinco e 1,5% em peso de óxido de alumínio compreendendo uma densidade de 4,3 kg/l, que é caracterizada por uma formação de poeira consideravelmente reduzida.

Exemplos 17 e 18

[0081] O exemplo 17 foi executado análogo ao exemplo 11 e o exemplo 18 foi executado análogo ao exemplo 15. Em vez de usar as esferas de vidro ou a areia de quartzo, respectivamente, como a fração fina da mistura de material sólido bimodal, as esferas fundidas altamente densas transparentes à base de óxido de Ba-Ti-Si-Ca compreendendo uma baixa porcentagem de óxido de Al e Zn foram usadas.

[0082] Os resultados do teste de abrasão são ilustrados na tabela 8 abaixo. Tabela 8 Considerações com relação à tabela 8: a) G = porcentagem grossa de esferas de vidro (densidade 2,5 kg/l) b) S = porcentagem grossa de areia de quartzo (densidade 2,65 kg/l) c) g = porcentagem fina de esferas de vidro (densidade 2,5 kg/l) d) porcentagem fina de esferas de vidro (densidade 4,3 kg/l) (óxido de Ba-Ti-Si-Ca)

[0083] Em adição à exposição consideravelmente reduzida à poei ra em resposta ao processamento dessas misturas totais, determinou- se que os valores de Taber foram ainda levemente aprimorados usando as esferas de titanato de bário altamente densas comparado às esferas de vidro sodo-cálcicos comuns ou areias de quartzo.

[0084] Pode-se determinar como conclusão dessa série de testes que os materiais sólidos transparentes podem consistir em materiais não uniformes e/ou materiais livres de borda de corte, redondos e diferentes. É importante que a totalidade desses materiais esteja à mão em uma distribuição de grão bimodal, consistindo em uma fração grossa e uma fração fina.

[0085] Mesmo se somente revestimentos de proteção para pisos laminados foram descritos, no caso dos exemplos acima, isso não deveria ser considerado como sendo uma limitação, mas a causa disso é unicamente que os métodos de teste padronizados estão disponíveis nesse campo para enfatizar as vantagens da camada de proteção contra desgaste de acordo com a invenção. Por exemplo, a camada protetora contra desgaste de acordo com a invenção pode também ser usada vantajosamente para produzir superfícies resistentes a desgaste em cortiça, pisos resistentes a desgaste, pisos de parquete, superfícies de móveis e mesas de trabalho.

[0086] Os valores selecionados e os resultados, que são especifi cados nos exemplos, serão ainda definidos abaixo por meio de ilustrações.

[0087] A Figura 1 mostra uma ilustração gráfica da curva de distri buição de grãos da mistura de acordo com a tabela 1.

[0088] A Figura 2 mostra uma ilustração gráfica da curva de distri buição de grãos da mistura de acordo com a tabela 3.

[0089] A Figura 3 mostra uma imagem microscópica eletrônica de varredura de uma vista transversal de um revestimento laminado de acordo com o exemplo 5.

[0090] A Figura 4 mostra uma imagem microscópica eletrônica de varredura de uma vista transversal de um revestimento laminado de acordo com o exemplo 9.

[0091] A Figura 1 mostra a distribuição de tamanho de grãos do material duro transparente não uniforme (ZWSK-ST 180) especificada na tabela 1 e das duas frações de um material sólido transparente redondo (Swarco 90-150 μm e Sovitec 45-63 μm). No presente caso, não há sobreposição entre a fração grossa e a fração fina do material sólido transparente, sendo que a distribuição de tamanho de grãos do material duro é escolhida tal que esteja entre a fração grossa e a fração fina do material sólido transparente redondo. Devido ao fato de que a fração grossa do material sólido transparente redondo é levemente mais grossa do que o tamanho de grãos do material duro, o desgaste das placas de matriz pode ser reduzido e os danos às placas de matriz podem ser evitados. O tamanho médio de grão da fração grossa das partículas de material sólido redondo transparente é aproximadamente 106 μm e o tamanho médio de grãos da fração fina é aproximadamente 30 μm. O tamanho médio de grãos da fração grossa é assim consideravelmente mais grosso do que o da fração fina.

[0092] A Figura 2 mostra a distribuição do tamanho de grãos da mistura de materiais duros e materiais sólidos combinados na tabela 3. Pode-se ver claramente no gráfico que uma sobreposição das duas frações das partículas de material sólido redondo acontece nesse caso, onde os tamanhos médios de grãos das duas frações compreendendo um valor de aproximadamente 80 μm para a fração grossa e um valor de aproximadamente 30 μm para a fração fina estão ainda distantes e que uma distribuição de grãos bimodal está também à mão aqui. O material duro abrange uma distribuição de grãos relativamente ampla, compreendendo partes grossas de até 90 μm, enquanto a porcentagem principal, entretanto, está na faixa fina de abaixo de 32 μm. Nesse caso, a proteção da placa de matriz é também novamente as-segurada pela fração grossa dos materiais sólidos transparentes redondos, enquanto a fração fina age como uma carga e assim estabiliza o revestimento inteiro.

[0093] Uma imagem microscópica eletrônica de varredura de uma vista transversal de um revestimento de proteção contra desgaste de acordo com o exemplo 5 pode ser vista na Figura 3. O papel decorado úmido foi desse modo inicialmente revestido com a suspensão de resina B, que contém 85% em peso de material duro não uniforme e 15% em peso da fração grossa do material sólido transparente redondo. Após uma secagem intermediária, um segundo revestimento com uma suspensão de resina foi então executado, que somente continha a fração fina dos materiais sólidos transparentes redondos.

[0094] Os materiais duros e os materiais sólidos podem ser identi ficados como partículas brilhantes. A distribuição de grãos, que pode ser vista na vista transversal, deveria corresponder à distribuição de tamanho de grãos da Figura 1 e da tabela 1. Com relação às proporções, dever-se-ia notar que o material duro não uniforme transparente abrange um peso específico consideravelmente mais alto do que o material sólido transparente redondo, tal que um peso em excesso do material sólido redondo é esperado em termos de volume, mesmo se a distribuição dos materiais duros e sólidos na camada mostrados na Figura 3 foi 50% em peso, em cada caso, em termos de volume. O peso específico do material duro é aproximadamente duas vezes o valor do peso específico do material sólido, que não pode ser explicado unicamente por porcentagens de volume, o que pode ser identificado na Figura 3. Deve-se ainda considerar que a Figura 3 mostra uma seção extremamente pequena do revestimento inteiro, no qual os materiais duros e sólidos nem sempre são distribuídos homogeneamente e materiais individuais podem se acumular.

[0095] A Figura 4 mostra uma imagem microscópica eletrônica de varredura de uma seção transversal de uma camada de proteção contra desgaste de acordo com o exemplo 9. Nesse caso, um papel decorativo foi revestido em duas etapas, onde uma suspensão de resina com a fração fina do material sólido transparente redondo foi inicialmente aplicado e a camada obtida desse modo foi revestida em cima após uma secagem intermediária com uma segunda suspensão de resina, que continha uma mistura de materiais duros transparentes não uniformes e a fração grossa do material sólido transparente re dondo. Nesse caso, a distribuição de grãos deveria corresponder à distribuição de tamanho de grãos da Figura 2 e da tabela 3. Nesse caso, deve-se também apontar que esse é um instantâneo, que não representa claramente a razão usada por um lado e também a escala da mistura usada por outro lado. Entretanto, uma certa separação em camadas pode ser identificada nesse caso entre os materiais sólidos transparentes redondos e os materiais duros não uniformes, onde os materiais duros não uniformes incorporam a camada externa do revestimento. Isso, entretanto, teria um efeito desvantajoso no desgaste da placa de matriz, tal que esse projeto de camadas em particular, seria adequado para um papel de revestimento de uma maneira recíproca, onde o papel de revestimento então seria ajustado por pressão sobre o papel decorativo com o lado de partículas apontando para baixo. O lado traseiro livre de partícula do papel de revestimento desse modo protegeria as placas de matriz.

Claims

1. Camada de proteção contra desgaste, compreendendo uma mistura de partículas de material duro transparente não uniforme, que são armazenados em uma matriz de resina sintética e que compreendem uma dureza Mohs de ao menos 6, e partículas de material sólido transparentes compreendendo uma dureza Mohs de ao menos 3, sendo que as partículas de material sólido transparentes são materiais diferentes, a dita camada de proteção contra desgaste sendo caracterizada pelo fato de que as partículas de material sólido transparente estão presentes em uma distribuição de tamanho de grãos bimodal, em cada caso, com uma fração grossa e uma fração fina, sendo que o tamanho médio de grãos da fração grossa das partículas de material sólido é ao menos 40% superior ao tamanho médio de grãos da fração fina das partículas de material sólido e abrange no máximo três vezes o valor do tamanho médio de grãos das partículas de material duro transparente não uniforme, sendo que as partículas de material sólido transparente são escolhidas a partir do grupo que consiste em areia de quartzo, vidro, silicato de alumínio sinterizado ou fundido, vidro à base de titanato de bário, ou misturas dos mesmos, sendo que as partículas de material duro transparente não uniforme são escolhidas a partir do grupo que consiste em óxido de alumínio, alumina fundida, alumina sinterizada, argila completamente anelada e óxido de alumínio por sol-gel, e sendo que a quantidade total de partículas armazenadas na matriz de resina sintética é de 5% em volume a 70% em volume, com base na camada de proteção contra desgaste inteira.

2. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas de material sólido transparente ao menos parcialmente compreendem partículas de material sólido transparente redondo livres de borda de corte com uma circularidade Krumbein de ao menos 0,8, e uma dureza Mohs entre 3 e 6.

3. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a porcentagem da fração grossa das partículas de material sólido, com base na porcentagem total de fração grossa e fina das partículas de material sólido, está entre 5% em peso e 95% em peso, preferencialmente entre 10% em peso e 50% em peso, e particularmente preferencialmente entre 15% em peso e 30% em peso.

4. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a porcentagem de fração grossa e fina das partículas de material sólido na mistura total armazenada de partículas de material duro e sólido é de 1% em peso a 99% em peso, preferencialmente de 20% em peso a 60% em peso, particularmente preferencialmente de 30% em peso a 50% em peso.

5. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que as partículas de material sólido transparente compreendem uma ou uma pluralidade de óxidos, oxinitretos, ou óxidos mistos a partir do grupo de elementos Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce ou B.

6. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a porcentagem total de partículas armazenadas na matriz de resina sintética é de 2 g/m2 a 100 g/m2, preferencialmente de 10 g/m2 a 50 g/m2.

7. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que as partículas foram submetidas a um tratamento químico de superfície com um agente de ligação orgânico ou inorgânico antes da introdução no material de matriz de resina sintética.

8. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o agente de ligação é um silano, em particular, um organossilano, tal como, por exemplo, um aminoalquilsilano ou um aminoalquilalcoxissilano a partir do grupo que consiste em aminopropiltrimetoxissilano, 3-aminopropiltrietoxissilano, 3- aminopropilmetildimetoxissilano, 3-aminopropilmetildietoxissilano e N-(2- aminoetil)-3-aminopropiltrimetoxissilano.

9. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com a rei-vindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a porcentagem de silano está entre 0,001% em peso e 5% em peso, com base na porcentagem total de partículas de material duro e partículas de material sólido.

10. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a matriz de resina sintética é um material duroplástico, termoplástico ou elastomérico.

11. Camada de proteção contra desgaste, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que as partículas armazenadas são distribuídas na matriz de material sintético de uma maneira principalmente homogênea e são ao menos parcialmente arranjadas em cima uma da outra em uma pluralidade de camadas.

12. Método para produzir uma camada de proteção contra desgaste, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas de: aplicação de uma primeira suspensão de resina como primeira camada em uma superfície; secagem de forma intermediária a primeira camada ou ge- latinizar a primeira camada por meio de irradiação; aplicação de uma segunda suspensão de resina na primeira camada pré-seca ou ainda úmida, respectivamente, primeira camada gelatinizada; e secagem final do revestimento inteiro ou endurecimento do revestimento inteiro por meio de irradiação; sendo que a primeira ou a segunda suspensão de resina compreende a fração grossa junto com as partículas de material duro transparente, e sendo que a respectiva outra suspensão de resina compreende a fração fina sem partículas de material duro transparente.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a superfície é um papel decorativo de núcleo impregnado ou papel de revestimento, que a secagem intermediária e final, em cada caso, acontece em temperaturas entre 120°C e 160°C, e o ajuste por pressão do papel decorativo ou papel de revestimento sobre uma chapa de fibra de madeira acontece após a secagem final.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a superfície é uma chapa de fibra de madeira diretamente impressa e que o endurecimento das camadas laqueadoras acontece por meio de irradiação.

15. Uso de uma camada de proteção contra desgaste, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que é para produzir superfícies resistentes a desgaste em materiais de madeira, em papéis decorativos impregnados, em chapas de fibra de madeira, que são impressas com coberturas decorativas, de cortiça, vinil acolchoado ou cloreto de polivinila para produzir pisos resistentes a desgaste, pisos de parquete, pisos laminados, superfícies de móveis ou superfícies de trabalho.