BRPI0617649A2

BRPI0617649A2 - method to manufacture a laminate

Info

Publication number: BRPI0617649A2
Application number: BRPI0617649-6A
Authority: BR
Inventors: Lars Tilsted Lilleheden
Original assignee: Lm Glasfiber As
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2011-08-02
Also published as: CN101300125B; EP1948424B1; ATE442951T1; CN101300125A; WO2007054097A1; DK176296B1; ES2333821T3; DE602006009293D1; PL1948424T3; EP1948424A1; BRPI0617649B1; DK200501577A

Abstract

The invention relates to a method of manufacturing a laminate comprising the generation of negative pressure between a mould part (103) and a vacuum foil (105) . The resin is supplied to the laminate layers in the mould from one or more compressible inlet passages (104) that are situated underneath the vacuum foil. The novel aspect provided by the invention relates to the forming of an excess length on the vacuum foil above the inlet passages, whereby the inlet passages can easily be filled and emptied as needed, independently of the elasticity of the vacuum foil . This is provided in that an excess length of the vacuum foil is formed above the inlet passages by the inlet passage being inflated or by inflating another passage situated along the inlet passages prior to negative pressure being generated between the fixed mould part and the vacuum foil.

Description

"MÉTODO PARA FABRICAR UM LAMINADO""METHOD FOR MANUFACTURING A LAMINATE"

A invenção diz respeito a um método de produção de umlaminado compreendendo a geração de uma pressão negativa entre uma partedo molde e uma película a vácuo. A resina é suprida às camadas do laminadono molde por uma ou mais passagens de entrada compressíveis que situam-sepor baixo da película a vácuo.The invention relates to a method of producing a laminate comprising generating a negative pressure between a mold part and a vacuum film. The resin is supplied to the mold laminate layers by one or more compressible inlet passages below the vacuum film.

Fundamentos Da InvençãoFoundations of the Invention

Um método usado para produzir laminados é a assim chamadatécnica VARTM (Moldagem por Transferência de Resina Assistida porVácuo), em que uma pressão negativa é usada para impregnar as váriascamadas do laminado com resina. As camadas são dispostas em uma parte domolde aberta de um lado, acima das quais diversas passagens de entrada sãodistribuídas, das quais a resina é infusa ao ser injetada. Todo o arranjo écoberto por uma película a vácuo, e vácuo é aplicado na cavidade do moldeentre a película e a parte do molde. Após cura completa ou parcial dolaminado, a película e opcionalmente as passagens de entrada são tambémremovidas, e o laminado pode ser ejetado do molde. O sistema com aspassagens de entrada distribuídas através das partes grandes da superfície dolaminado permite o controle do suprimento de resina, por meio do que aresina pode ser distribuída e injetada idealmente com a melhor e mais rápidaimpregnação possível decorrente do laminado.One method used to produce laminates is the so-called VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) technique, where a negative pressure is used to impregnate the various layers of the laminate with resin. The layers are arranged in an open domed portion on one side, above which several inlet passages are distributed, from which the resin is infused upon injection. The entire arrangement is covered by a vacuum film, and vacuum is applied to the mold cavity between the film and the mold part. After complete or partial cure of the laminate, the film and optionally the inlet passages are also removed, and the laminate can be ejected from the mold. The system with inlet passages distributed across the large parts of the dolaminate surface allows control of the resin supply, whereby aresine can be optimally distributed and injected with the best and fastest possible impregnation resulting from the laminate.

Entretanto, um inconveniente considerável do sistema depassagens de entrada é que uma quantidade relativamente grande de resinapermanece nas passagens após o procedimento de injeção. Uma opção épermitir que as passagens de entrada permaneçam e participem do laminadofinal; entretanto, tal camada contendo resina não contribuirá positivamentepara as propriedades estruturais do laminado e assim resulta em um aumentodesnecessário no peso do laminado. Alternativamente, as passagens deentrada podem ser removidas juntamente com a película a vácuo. A resina naspassagens que podem estar presentes em uma quantidade bem grande entãoserá perdida. Simultaneamente, pode ocorrer problemas quando as passagensde entrada se desgastarem, uma vez que porções de resina podem permanecerno laminado na forma de rebarbas que devem ser subseqüentementeremovidas.However, a considerable drawback of the inlet pass system is that a relatively large amount of resin remains in the passages after the injection procedure. One option is to allow inlets to remain and participate in the final laminate; however, such a resin-containing layer will not contribute positively to the structural properties of the laminate and thus results in a unnecessary increase in laminate weight. Alternatively, the inlet passages may be removed together with the vacuum film. Resin in the passages that may be present in a very large amount will then be lost. At the same time, problems may occur when the inlet passages wear out, as resin portions may remain laminated in the form of burrs that must subsequently be removed.

Um método de esvaziar as passagens de entrada de resina afim de evitar assim desperdício está descrito em WO 2004/000536,relacionado a um tipo de perfis de entrada que tem partes móveis. O exteriordos perfis como tal é fixado e não muda durante a fabricação do elementocomposto, ao passo que o interior consiste em duas passagens separadas comuma seção de parede flexível entre elas. A resina desloca na passagem quetem furos que levam para baixo até as camadas de fibra subjacentes e estapassagem pode ser fechada e aberta movendo-se a parede móvel, aplicandovácuo na passagem superior. Por meio disso, as passagens de entrada podemser completamente esvaziadas de resina e, similarmente, garante-se que aspassagens de resina possam ser abertas e fechadas independentemente dapressão da película a vácuo pelo lado de fora. Entretanto, os perfis de entradatêm uma geometria complexa, cujos custos de produção são tambémaumentados pelas partes móveis. Similarmente, o método exige que sejamantido um vácuo na passagem para sustentar a injeção, o que complica eaumenta o custo do processo.A method of emptying resin inlet passages in order to avoid waste is described in WO 2004/000536, which relates to a type of inlet profiles having moving parts. The outer profiles as such are fixed and do not change during the manufacture of the composite element, while the interior consists of two separate passages with a flexible wall section between them. The resin moves in the passageway with holes leading down to the underlying fiber layers and the passageway can be closed and opened by moving the movable wall by applying vacuum to the overpass. Thereby, the inlet passages can be completely emptied of resin and similarly it is ensured that the resin passages can be opened and closed regardless of the pressure of the vacuum film from the outside. However, the entry profiles have a complex geometry, whose production costs are also increased by the moving parts. Similarly, the method requires that a vacuum be maintained in the passageway to sustain the injection, which complicates and increases the cost of the process.

DE 10105976 usa passagens de entrada elásticas que, após otérmino da infusão, colapsam por causa da pressão negativa na cavidade domolde e uma película a vácuo bastante elástica. Por isto, o problema de perdade resina nas passagens de entrada após a injeção é atenuado. Na prática,entretanto, observa-se que é extremamente difícil com os sacos de entradacompressíveis iniciar o processo injetando resina já que a pressão da películaa vácuo torna difícil abrir a passagem. Além disso, uma película a vácuo comelasticidade suficiente não encontra-se normalmente disponível no mercado.Objetivo e Descrição Da InvençãoDE 10105976 uses elastic inlet passages which, upon completion of the infusion, collapse because of negative pressure in the internal cavity and a very elastic vacuum film. Therefore, the resin problem in the inlet passages after injection is alleviated. In practice, however, it is observed that it is extremely difficult with compressible inlet bags to start the process by injecting resin as the pressure of the vacuum film makes it difficult to open the passageway. In addition, a sufficiently elastic vacuum film is not normally available on the market.

E o objetivo da invenção fornecer um método de injetar resinaem laminados por meio do qual os problemas supramencionados dedesperdício de resina são atenuados. Objetivos adicionais surgirão em algumaparte no texto.It is the object of the invention to provide a method of injecting resin into laminates whereby the aforementioned resin waste problems are alleviated. Additional goals will emerge somewhere in the text.

Assim, a presente invenção diz respeito a um método defabricação de um laminado compreendendo a geração de pressão negativaentre uma parte do molde e uma película a vácuo, e suprimento de resina nascamadas do laminado colocadas no molde por uma ou mais passagens deentrada compressíveis situadas por baixo da película a vácuo, em que umaetapa do método compreende formar um comprimento excessivo na película avácuo acima das passagens de entrada. Por isto, obtém-se a vantagem de queé garantido que as passagens de entrada podem expandir-se até um pontonecessário durante o suprimento de resina e independentemente da capacidadede a película a vácuo deformar elasticamente. Uma película a vácuo elásticaassim não é necessária para fazer com que a injeção de resina se dêeficientemente. Além disso, o método implica que a injeção de resina podeiniciar rapidamente, por meio do que consegue-se que, por um lado, a injeçãopossa ser realizada mais rapidamente e, por outro lado, que o processo deimpregnação de todas as áreas do laminado possa ser mais bem controlado everificado. Também, o uso das passagens de entrada compressíveis significaque a perda de resina pode ser minimizada já que elas serão esvaziadas pelapressão da película a vácuo após a injeção. Em vista do fato de que aspassagens são esvaziadas de resina, o problema de rebarbas de resina quepermanecem no laminado acabado é reduzido. A necessidade de tratamentosubseqüente é assim reduzida, significando que tanto o tempo de fabricação éconsideravelmente reduzido quanto os custos de produção são reduzidos.Além disso, o método pode ser realizado com sacos de entrada simples de ummaterial elástico, por exemplo, uma película de plástico de baixo custo defabricação.Thus, the present invention relates to a laminate manufacturing method comprising generating negative pressure between a mold part and a vacuum film, and supplying the laminate layered resin placed in the mold by one or more compressible inlet passages located below it. of the vacuum film, wherein a method step comprises forming an excessive length in the vacuum film above the inlet passages. By this, the advantage is obtained that it is ensured that the inlet passages can expand to a point required during resin supply and regardless of the ability of the vacuum film to deform elastically. An elastic vacuum film is thus not required to make resin injection work efficiently. In addition, the method implies that resin injection can start quickly, whereby, on the one hand, injection can be performed faster and, on the other hand, that the process of impregnating all areas of the laminate can be better controlled everified. Also, the use of compressible inlet passages means that resin loss can be minimized as they will be emptied by vacuum film pressure after injection. In view of the fact that the passages are emptied of resin, the problem of resin burrs remaining in the finished laminate is reduced. The need for subsequent treatments is thus reduced, meaning that both manufacturing time is considerably reduced and production costs are reduced. In addition, the method can be carried out with single inlet bags of elastic material, for example a plastic film of Low cost manufacturing.

De acordo com uma modalidade da invenção, o comprimentoem excesso acima de uma passagem de entrada é formado pela inflagem dapassagem de entrada antes de uma pressão negativa ser gerada entre a partedo molde fixa e a película a vácuo.According to one embodiment of the invention, the excess length above an inlet passage is formed by inflating the inlet passage before a negative pressure is generated between the fixed mold part and the vacuum film.

Isto é vantajoso por ser um procedimento simples e fácil quepode ser realizado com o equipamento de produção existente sem aumentar oscustos de investimento.This is advantageous because it is a simple and easy procedure that can be performed with existing production equipment without increasing investment costs.

O método de acordo com a invenção também diz respeito aocomprimento em excesso acima de uma passagem de entrada que é formadoinflando-se uma outra passagem situada ao longo da passagem de entradaantes do estabelecimento da pressão negativa. Dessa forma, é possível usardois sistemas separados, por um lado inflando uma passagem e, por outrolado, pelo suprimento de resina que pode também ser controladoseparadamente e independentemente.The method according to the invention also relates to excess length above an inlet passage which is formed by inflating another passage along the inlet passage prior to the establishment of negative pressure. In this way, it is possible to use two separate systems, on the one hand inflating a passage and, on the other hand, by the resin supply which can also be controlled separately and independently.

Além disso, a invenção diz respeito a um método para fabricarum laminado de acordo com o exposto, compreendendo adicionalmenteesvaziar completa ou parcialmente pelo menos uma passagem de entrada deresina pela compressão dessa passagem de entrada. Isto pode ser conseguidodeixando que a película a vácuo comprima a passagem de entrada emdecorrência da pressão negativa e/ou inflando uma outra passagem situada aolongo da passagem de entrada. As vantagens disto são, conforme descritoanteriormente, que o resíduo de resina e o risco de rebarbas de resina nolaminado são minimizados.In addition, the invention relates to a method of manufacturing a laminate as set forth above, further comprising completely or partially emptying at least one resin inlet passage by compressing that inlet passage. This can be achieved by letting the vacuum film compress the inlet passage due to negative pressure and / or inflating another passageway located along the inlet passage. The advantages of this are, as described above, that resin residue and the risk of laminated resin burrs are minimized.

Descrição Resumida Dos DesenhosBrief Description Of The Drawings

A seguir a invenção é descrita com referência às figuras, emque:In the following the invention is described with reference to the figures, wherein:

A figura 1 mostra a fabricação de um laminado por umprocesso VARTM;A figura 2 é uma vista seccional de uma passagem de entrada ede uma película a vácuo disposta em um laminado antes da moldagem;Figure 1 shows the manufacture of a laminate by a VARTM process Figure 2 is a sectional view of an inlet passage and a vacuum film disposed on a laminate prior to molding;

As figuras 3-4 mostram uma passagem de entrada inflada antese durante a aplicação de vácuo;Figures 3-4 show an anthesis inflated inlet passage during vacuum application;

passagem de entrada por baixo da película a vácuo; einlet passage under vacuum film; and

A figura 9 mostra uma outra modalidade da película a vácuoque aumenta a compressibilidade da película.Figure 9 shows another embodiment of the vacuum film enhancing the compressibility of the film.

Descrição de ModalidadesDescription of Modalities

A figura 1 mostra a produção de um laminado 101 por umassim chamado processo VARTM (Moldagem por Transferência de ResinaAssistida por Vácuo), que é um método amplamente usado pelo qual camadas102 no laminado são impregnadas por resina por meio de vácuo. Diversascamadas 102 são arranjadas em uma parte do molde de um lado 103. Acima,as passagens de entrada 104 são arranjadas, das quais a resina é distribuída einfusa ou injetada para baixo para dentro e para fora através das camadas 102.As passagens de entrada 104 são distribuídas acima das camadas, por meio doque a distribuição de resina pode ser o mais uniforme possível e por meio doque bolsas são evitadas onde as camadas não são impregnadas. As camadassão cobertas por um tecido ou película a vácuo 105, que pode ser presa devárias maneiras na borda do molde (não mostrado), por meio do que acavidade do molde entre a película a vácuo e a parte do molde é selada. Antesdo início da injeção, vácuo é aplicado na cavidade do molde. Isto pode serfeito de várias maneiras, por exemplo, pela borda do molde ou por meio desucções pelo lado de baixo das camadas através de furos na parte do molde103. Então a resina é distribuída das passagens de entrada para fora dediversos furos 107 e impregna as camadas 102, tanto exclusivamente porinfusão por causa do vácuo aplicado quanto por injeção, onde o suprimento deresina é também pressurizado. Se, após a cura do laminado, as passagens deentrada 104 tiverem que ser removidas a fim de não contribuirdesnecessariamente para o peso do laminado, uma camada de desprendimentocom baixa aderência pode ser arranjada logo acima das camadas do laminado.Conforme mencionado anteriormente, um pouco de resina permanece naspassagens de entrada, quando a produção termina, que é desperdiçada e,similarmente, rebarbas de resina podem permanecer na superfície dolaminado que têm que ser removidas manualmente. O resíduo de resina podeser evitado fabricando-se as passagens de entrada de um material elástico, pormeio do que a pressão do tecido a vácuo comprimirá as passagens quandoparar o suprimento de resina. Entretanto, as passagens então também serãocomprimidas antes da cura da resina do suprimento de resina por causa dapressão negativa que prevalece na cavidade de vácuo, e pode portanto serdifícil, se não impossível, conseguir o fluxo de resina com início daspassagens de entrada.Figure 1 shows the production of a laminate 101 by a so-called Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM) process, which is a widely used method whereby layers102 in the laminate are resin impregnated by vacuum. Several layers 102 are arranged in a one-sided mold portion 103. Above, inlet passages 104 are arranged, from which resin is dispensed and infused or injected downwardly in and out through the layers 102. Inlet passages 104 they are distributed above the layers whereby the resin distribution can be as uniform as possible and whereby pockets are avoided where the layers are not impregnated. The layers are covered by a vacuum cloth or film 105 which may be secured in various ways to the edge of the mold (not shown) whereby the mold cavity between the vacuum film and the mold part is sealed. Prior to the start of the injection, vacuum is applied to the mold cavity. This can be accomplished in a number of ways, for example by the edge of the mold or by means of undercuts on the underside of the layers through holes in the mold part 103. Then the resin is distributed from the inlet outlets of the various holes 107 and permeates the layers 102, either exclusively by infusion because of the applied vacuum or by injection, where the deresin supply is also pressurized. If, after curing of the laminate, the inlet passages 104 have to be removed in order not to necessarily contribute to the weight of the laminate, a loosening layer with low adhesion may be arranged just above the laminate layers. Resin remains in the inlet passes, when production ends, which is wasted and similarly, resin burrs can remain on the dolaminated surface that have to be removed manually. Resin residue can be avoided by making the inlet passages of an elastic material whereby the pressure of the vacuum fabric will compress the passages when the resin supply is stopped. However, the passages will then also be compressed prior to resin curing of the resin supply because of the prevailing negative pressure in the vacuum cavity, and it may therefore be difficult, if not impossible, to achieve resin flow with the initiation of inlet passages.

O método de melhorar a eficiência da injeção de resina deacordo com a invenção está descrito com mais detalhes por meio das figuras2-6. As figuras são vistas seccionais transversais da seção marcada 110 nafigura 1 com mais detalhes em vários pontos de tempo durante o processo defabricação. Acima das camadas de laminado 102 uma camada dedesprendimento 106, uma passagem de entrada 104 e, no topo, a película avácuo 105 são arranjadas.The method of improving the resin injection efficiency according to the invention is described in more detail by means of Figures 2-6. The figures are cross-sectional views of the section marked 110 in Figure 1 in more detail at various time points during the fabrication process. Above the laminate layers 102 a self-spreading layer 106, an inlet passage 104 and, on top, the vacuum film 105 are arranged.

A figura 2 mostra o cenário após a disposição dos várioselementos para uso na fabricação e antes de uma pressão negativa ser geradana cavidade do molde. Como uma passagem de entrada 104 um tubo elásticoou saco é usado, que pode ser pressionado para ficar aproximadamente plano.Aqui, a passagem de entrada 104 tem uma seção transversalaproximadamente redonda e é pressionada para ficar ligeiramente plana pelopeso da película a vácuo 105.Figure 2 shows the scenario after the arrangement of the various elements for use in manufacturing and before a negative pressure is generated in the mold cavity. As an inlet passage 104 an elastic tube or bag is used which can be pressed to be approximately flat. Here, the inlet passage 104 has an approximately round cross section and is pressed to become slightly flat by the vacuum film 105.

Similarmente, a passagem de entrada 104 pode ser configuradacom outras seções transversais, das quais uma outra modalidade possível estámostrada na figura 7. Por exemplo, a passagem de entrada pode serconfigurada a partir de um material de plástico macio, uma borracha ou umapelícula de plástico, e pode assim ser feita com baixo custo de produção. Naface inferior, entre a passagem 104 e as camadas do laminado 102, diversosfuros 107 são providos, pelos quais a resina pode escoar para baixo e parafora nas camadas. Os tamanhos dos foros 107, sua posição e distribuiçãopodem variar ao longo da extensão das passagens de entrada para tingir adistribuição ideal da resina.Similarly, the inlet passage 104 may be configured with other cross sections, of which another possible embodiment is shown in Fig. 7. For example, the inlet passage may be configured from a soft plastic material, a rubber or a plastic film, And it can thus be made with low production cost. In the lower face, between the passage 104 and the laminate layers 102, several holes 107 are provided whereby the resin can flow down and out into the layers. Forum sizes 107, their position and distribution may vary over the length of the inlet passages to dye the optimum resin distribution.

Na figura 3, a passagem de entrada 104 é inflada da maneirailustrada pelas setas 301, por meio do que a película a vácuo 105 é levantadacorrespondentemente em torno da passagem e se adapta ao molde expandido.Então, figura 4, uma pressão negativa 401 é gerada entre a parte do molde e apelícula 105, por meio do que a película a vácuo se fecha. Quando o ar éagora descarregado pelo saco de entrada, um comprimento em excesso 501 éformado na película a vácuo 105 logo acima da passagem 104, uma vez que,nesse local, haverá mais película a vácuo do que no restante da superfície. Istoestá mostrado na figura 5. Por causa da pressão negativa, a passagem deentrada 104 é comprimida pela película a vácuo 105 que é disposta em pregasou dobras 502 por cima.In Figure 3, the inlet passage 104 is inflated in the manner illustrated by the arrows 301, whereby the vacuum film 105 is raised correspondingly around the passage and fits into the expanded mold. Then, Figure 4, a negative pressure 401 is generated. between the mold part and the jaw 105, whereby the vacuum film closes. When air is now discharged from the inlet bag, an excess length 501 is formed in the vacuum film 105 just above the passage 104, since there will be more vacuum film than the rest of the surface there. This is shown in Figure 5. Because of negative pressure, the inlet passage 104 is compressed by the vacuum film 105 which is disposed in folds or folds 502 above.

Conforme mostrado na figura 6, o comprimento em excessoformado 501 na película a vácuo 105 permite que a passagem de entrada 104tenha espaço suficiente para expansão, significando que a resina 601 podepenetrar e escoar facilmente e de forma desobstruída pelas passagens 104.Pelo método descrito, é assim mais fácil começar a injeção de resina, que éassim realizada mais rapidamente e melhor, e pode ser controlada everificada. Quando o suprimento de resina termina, a película a vácuo 105novamente, como anteriormente - figura 5, será puxada para baixo em direção ao laminado 101 e assim comprime as passagens de entrada 104 quesão assim completamente esvaziadas de resina. O método descrito comcomprimento em excesso 501 no tecido a vácuo assim também soluciona oproblema associado com resina em excesso nas passagens de entrada que deoutra forma seriam desperdiçadas. Assim, o método permite a opção de que épossível reutilizar as passagens de entrada, dependendo de qual material elassão feitas. Isto poderia ser a opção, por exemplo, onde passagens de borrachade silício são consideradas. Alternativamente, as passagens de entrada podemser feitas de um material barato, esvaziado de resina e descartado após o uso.Adicionalmente, o método é vantajoso em que pode ser utilizado em sistemas existentes e usinas de produção de laminados com a pequena modificaçãoapenas de que alguns dispositivos, tais como um compressor, devem serconectados para soprar ar ou um gás nas passagens de entrada, enquantopressão negativa é gerada na cavidade do molde. Além disso, o método éeficiente independentemente da capacidade de a película a vácuo se deformar elasticamente. Mesmo com película muito ligeiramente elástica, ocomprimento em excesso provido acima das passagens de entrada garante queelas podem ser cheias com resina sem problemas.As shown in Figure 6, the over-formed length 501 in the vacuum film 105 allows the inlet passage 104 to have sufficient room for expansion, meaning that the resin 601 can easily and unobstructed and flow freely through the passages 104. By the method described, it is This makes it easier to start resin injection, which is done faster and better, and can be controlled and verified. When the resin supply ends, the vacuum film 105 again, as previously shown in Figure 5, will be pulled down towards laminate 101 and thus compresses the thus completely empty resin inlet passages 104. The method described with excess length 501 in the vacuum tissue thus also solves the problem associated with excess resin in the inlet passages that would otherwise be wasted. Thus, the method allows the option that it is possible to reuse the entrance passages, depending on what material they are made of. This could be the option, for example, where silicon rubber passages are considered. Alternatively, the inlet passages may be made of a cheap material, emptied of resin and discarded after use. Additionally, the method is advantageous in that it can be used in existing systems and laminate production plants with the slight modification only of some devices. , such as a compressor, must be connected to blow air or gas into the inlets, while negative pressure is generated in the mold cavity. In addition, the method is effective regardless of the ability of the vacuum film to deform elastically. Even with very slightly elastic film, the excess length provided above the inlet passages ensures that they can be filled with resin smoothly.

A figura 7 esboça uma modalidade alternativa de umapassagem de entrada 104 com uma seção transversal que habilita que ela sejacomprimida completamente e assim, dependendo da escolha de material, queela seja mais bem esvaziada. A passagem é configurada como dois arcos 701combinados em ângulos agudos 702.Fig. 7 outlines an alternative embodiment of an inlet passage 104 with a cross-section enabling it to be completely compressed and thus, depending on the choice of material, which is best emptied. The passage is configured as two arcs 701 combined at sharp angles 702.

Em uma outra modalidade, o comprimento em excesso 501 dapelícula a vácuo 105 pode ser provido pela inflagem de uma outra passagem801, passagem esta 801 que situa-se ao longo da passagem de entrada 104 daresina. Além disso, o método estende-se da maneira supradescrita. Estamodalidade é vantajosa em que a inflagem pode ser controladaindependentemente do suprimento de resina e por dois sistemas separados, econseqüentemente não existe necessidade de comutar de suprimento de arpara resina no mesmo sistema de tubulação. Na figura, as duas passagensseparadas 104, 801 estão mostradas com a mesma seção transversal, mas istonão é necessário e, similarmente, elas podem igualmente situar-se completaou parcialmente próximas uma da outra, e não necessariamente uma sobre aoutra. E também uma opção que as duas passagens 104, 801 sejaminterconectadas ou constituam uma passagem geral com duas cavidades.In another embodiment, the excess length 501 of the vacuum film 105 may be provided by inflating another passageway 801, which passageway 801 lies along the daresine inlet passageway 104. In addition, the method extends in the manner described above. This mode is advantageous in that inflation can be controlled independently of the resin supply and by two separate systems, therefore there is no need to switch air supply to resin in the same piping system. In the figure, the two separate passages 104, 801 are shown with the same cross section, but is not necessary and similarly they can equally be completely or partially close to each other, and not necessarily one over the other. It is also an option for the two passages 104, 801 to be interconnected or to constitute a general two-cavity passage.

Finalmente, a figura 9 mostra como a película a vácuo 105 deacordo com uma modalidade da invenção pode ser configurada com dobrasou nervuras 901 que são configuradas na película 105 em uma certaquantidade, em particular nas regiões onde as passagens de entrada 104devem estender-se. Assim, a película a vácuo 105 preferivelmente curvará nasdobras pré-deformadas 901 e, portanto, é possível colocar a película maispróxima das camadas de laminado 103 em uma seção com um comprimentoem excesso 510 do que no caso em que o comprimento em excesso dapelícula é em pregas. A película a vácuo durante a sucção, e sem a passagemde entrada inflada está mostrada na figura 9 por uma linha pontilhada 902.Assim, as passagens de entrada podem ser mais comprimidas.Finally, Figure 9 shows how the vacuum film 105 according to one embodiment of the invention can be configured with bent or rib 901 which is configured on the film 105 to a certain extent, particularly in regions where the inlet passages 104 should extend. Thus, the vacuum film 105 will preferably bend in the pre-deformed folds 901 and therefore it is possible to place the film closer to the laminate layers 103 in a section of excess length 510 than in the case where the excess length of the film is in length. folds. The vacuum film during suction, and without the inflated inlet passage is shown in Figure 9 by a dotted line 902. Thus, the inlet passages may be more compressed.

Entende-se que a invenção revelada na presente descrição enas figuras pode ser modificada ou mudada, continuando ainda de acordo como escopo de proteção conferido pelas reivindicações seguintes.It is understood that the invention disclosed in the present description and figures may be modified or changed, further continuing as the scope of protection conferred by the following claims.

Claims

Method for making a laminate comprising generating a negative pressure between a mold part and a vacuum film and the resin supply to the laminate layers in the mold from one or more compressible inlet passages below the vacuum film, characterized in by the fact that an excess length is formed in the vacuum film above the inlet passages.

Method for making a laminate according to claim 1, characterized in that the excess length above an inlet passageway is formed by inflating the inlet passageway before a negative pressure is generated between the mold part and the airlock. vacuum.

Method for making a laminate according to one or more of Claims 1 to 2, characterized in that the excess length above the inlet passage is formed by inflating another passageway along the inlet passage prior to the negative pressure. be generated between the mold part and the vacuum film.

Method for making a laminate according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that it further comprises completely or partially emptying at least one resin inlet passage by compressing the inlet passage.

Method for making a laminate according to claim 4, characterized in that at least one inlet passage is completely or partially emptied of resin, allowing the vacuum film to compress the inlet passage because of negative pressure.

Method for making a laminate according to one or more of Claims 4 to 5, characterized in that at least one inlet passageway is completely or partially emptied of resin by another passageway along the inlet passageway.