BR112013014891B1 - Processo para a fabricação de pelo menos dois diferentes envidraçamentos de borda encapsulada distintos na mesma operação de moldagem, equipamento para a fabricação de pelo menos dois envidraçamentos com bordas encapsuladas distintas na mesma operação de moldagem, e molde compósito compreendendo dois ou mais diferentes módulos de moldagem intercambiáveis separados - Google Patents

Abstract

processo para a fabricação de pelo menos dois diferentes envidraçamentos de borda encapsulada distintos na mesma operação de moldagem, equipamento para a fabricação de pelo menos dois envidraçamentos com bordas encapsuladas distintas na mesma operação de moldagem, e molde compósito compreendendo dois ou mais diferentes módulos de moldagem intercambiáveis separados um processo para a fabricação de pelo menos dois diferentes envidraçamentos distintos com bordas encapsuladas (50) compreendendo painéis de vidro (51) de diferentes configurações, o processo compreendendo a moldagem de um perfil vitrificado de acabamento (52) por sobre pelo menos parte da periferia de cada painel de vidro num molde compósito (20, 30). esse molde compósito compreende múltiplos diferentes módulos de moldagem intercambiáveis (26, 27; 36, 37), cada módulo de moldagem compreendendo pelo menos uma cavidade de moldagem, e o módulo compósito, portanto, tem duas ou mais cavidades de moldagem (21, 22, 31, 32) que são configuradas de maneiras diferentes para receber diferentes painéis de vidro. o material elastomérico fluido é injetado nas pelo manos duas diferentes cavidades de moldagem ao mesmo tempo, tal que um perfil vitrificado de acabamento é moldado em cada um dos dois diferentes painéis de vidro simultaneamente. um equipamento de moldagem por injeção (1) compreendendo o molde compósito pode ter múltiplos sistemas de injeção (2) para as diferentes cavidades de moldagem, permitindo que diferentes cavidades de moldagem, permitindo que diferentes materiais de moldagem sejam usados. o equipamento também inclui uma unidade de aperto (3), possuindo chapas (5, 6) às quais os múltiplos módulos de moldagem são fixados.

Description

[0001] A presente invenção está relacionada a um processo para moldagem de um perfil vitrificado de acabamento por sobre um envidraçamento, a um equipamento no qual o processo pode ser realizado, e também a um molde que faz parte do equipamento.

[0002] Envidraçamentos compreendendo um painel de vidro, com um perfil vitrificado de acabamento moldado em torno de pelo menos uma parte da periferia do painel são conhecidos. O perfil vitrificado de acabamento é composto de material elastomérico, que pode ser um dentre os vários materiais termoplásticos ou materiais termofixos. Perfis vitrificados de acabamento atendem a um importante papel nos painéis de envidraçamento, especialmente, mas não exclusivamente, na indústria automotiva. Em termos gerais, o perfil vitrificado de acabamento contribui para o posicionamento, a selagem e aspecto geral do envidraçamento. Mais especificamente, com referência à indústria automotiva, o perfil vitrificado de acabamento em conjunto com um adesivo adequado proporciona uma vedação estanque e à prova de intempéries entre o envidraçamento e a carroçaria do veículo. O perfil vitrificado de acabamento pode proporcionar um substrato para o adesivo, e de forma geral ajudar a controlar no seu posicionamento e distribuição. Além disso, o perfil vitrificado de acabamento protege o adesivo contra o efeito prejudicial da luz, particularmente da degradação causada pelo componente ultravioleta da luz solar, e geralmente oculta o adesivo de ser visto. A maioria dos perfis vitrificados de acabamento também realiza uma função de instalação, sendo concebidos para garantir que a posição final do envidraçamento relativamente à carroceria do veículo fique correta.

[0003] Um processo conhecido para proporcionar um perfil vitrificado de acabamento sobre um painel de vidro é moldar o perfil vitrificado de acabamento diretamente in situ sobre o vidro. Isto é conseguido por colocação do vidro num molde de injeção adequadamente concebido com a borda do vidro situada no interior da cavidade de moldagem, fechar o molde e injetar o material elastomérico, um processo conhecido como encapsulamento de bordas. Os artigos moldados assim produzidos são comummente referidos como “peças”. Este processo é capaz de produzir um grande número de peças em altas taxas de produção, com grande precisão dimensional e um elevado grau de reprodutibilidade. No entanto, os moldes de injeção (também conhecidos como “ferramenta” ou “ferramental”) são caros e demorados para produzir, exigindo uma considerável quantidade de usinagem. Para produzir de forma econômica partes moldadas por injeção, é, portanto, importante distribuir o custo do ferramental sobre um conjunto de ferramentas ao longo de um grande número de partes; ou seja, produzir grandes volumes, preferivelmente com um mínimo de interrupções. Nesse contexto deve ser notado que é uma característica inerente da moldagem por injeção que o material ferramental deve ser mudado de modo a fabricar as diferentes partes; isto é, para produzir artigosmoldados que sejam de formas, tamanhos ou de configurações diferentes. No contexto da indústria automotiva, um exemplo de uma diferente parte pode ser de um envidraçamento para um veículo diferente. Quando um número suficiente de uma parte tiver sido produzido, o processo é interrompido, e o ferramental é trocado; isto é, um período de não produção ou um “tempo ocioso” inevitavelmente se associa com uma troca de ferramenta.

[0004]Os documentos representativos do estado da técnica,no entanto, não antecipam ou sugerem as características reivindicadas na presente invenção, conforme a seguir descriminados.

[0005]O documento japonês JP2009154385 publicado em16/07/2009 divulga uma matriz de conexão para conectar duas matrizes de moldagem por injeção. As matrizes de moldagem por injeção podem ser para uma janela do lado esquerdo de um veículo e a janela do lado direito correspondente. A Figura 4 da JP 2009-154385 mostra a técnica anterior, isto é, duas matrizes de moldagem por injeção separadas designadas 2, 3fornecidas por uma unidade de injeção 10 que teve de ser movida entre as duas matrizes. A Figura 1 mostra a invenção, que deve conectar as duas matrizes de moldagem por injeção entre si por meio de uma matriz de conexão 1, de modo que a unidade de injeção 10 não precise mais ser movida.

[0006]O documento alemão DE3037251 publicado em 29/04/1982divulga uma máquina de moldagem por injeção múltipla compreendendo uma ferramenta fixa designada 2 nos desenhos e uma ferramenta móvel 3, montada em colunas guia 1.Cada ferramenta compreende quatro recessos de tamanho idêntico 10, 11, nos quais quatro moldes 12 estão alojados e cada moldecompreende partes do molde 13, 14.Cada molde 12 é fornecidocom sua própria unidade de injeção 28, permitindo que artigos que requeiram diferentes materiais, cores ou pressões sejam produzidos.Cada molde também é fornecido com seus próprios meios para ejetar os artigos moldados.

[0007]O documento japonês JPH08118404 publicado em14/05/1996 divulga uma máquina de moldagem por injeção compreendendo dois moldes 9, 10 que são montados de formamóvel em uma placa fixa 1 e presos entre a placa fixa 1 e uma placa móvel 3. Os moldes 9,10 são montados em ambos lados docentro de aperto das placas e pode ser movido por meio de um dispositivo de transferência para permitir que a força de aperto lide com diferentes pressões de enchimento de injeção para uma pluralidade de produtos moldados. O dispositivo de transferência compreende um membro de guia 11, motores 12, eixos de parafuso esférico 13 e membros de porca 14. As distâncias entre os respectivos moldes 9, 10 e o centro deaperto são variadas por meio do dispositivo de transferência para fazer a pressão de aperto lidar com diferentes pressões de enchimento de injeção para cada molde 9, 10. As unidades deinjeção 15,16 são instaladas em uma base de máquina 2 e sãolivremente móveis na mesma direção que os moldes 9,10.

[0008]O documento norte-americano US2004091569 publicado em13/05/2004 divulga um sistema de moldagem por injeção, mais particularmente um aparelho de câmara quente com válvula fechada tendo um bico com válvula múltipla. É adequado para aplicações de passo estreito, único ou multimaterial

[0009]O documento japonês JPS6467318 publicado em14/03/1989 divulga um molde para moldar um perfil em uma vidraça.A estrutura do molde mantém constante o volume doespaço da seção de um produto, fornecendo blocos deslizantes para pressionar contra uma face final do vidro. O aparelho compreende a metade inferior do molde 1, na qual um painel de vidro 4 é colocado, e a metade superior do molde 2. Um componente de moldura de janela 5 é moldado nas faces de extremidade 6,8 do painel de vidro 4, que é posicionado porpinos de posicionamento 7,9. Um corpo elástico 26 é fornecido em um bloco deslizante 11 e é colocado em contato com a face de extremidade de vidro 10, avançando o bloco deslizante girando uma alça 33. O painel de vidro 4 é então mantido em posição por meio de da ventosa 12.

[00010] O documento norte-americano US2003017309 publicado em 23/01/2003 divulga um molde para moldar um perfil sobre uma folha de material de vidro. O molde é destinado a perfis presentes em apenas uma das duas faces principais de um envidraçamento; tais vidraças são referidas como tendo um perfil “unilateral” e são preferidas pelos fabricantes de veículos porque facilitam as tendências de estilo de veículos modernos que empregam vidraças niveladas. É uma característica de tais vidraças que quaisquer linhas de molde causadas pelo uso de núcleos deslizantes sejam visíveis e, portanto, o molde é projetado para eliminar os núcleos deslizantes

[00011] Os aspectos econômicos da moldagem por injeção envolvem vários custos, alguns dos quais são independentes da quantidade de partes produzidas (custos fixos), e outros que estão relacionados, direta ou indiretamente, com a quantidade produzida. Por exemplo, a operação de moldagem por injeção é realizada numa máquina de moldagem por injeção, que é um equipamento caro, e representa um custo fixo. Há ainda mais os custos fixos associados à manutenção das necessidades da fábrica em que a máquina se encontra. Além disso, tal equipamento requer um número de operadores, de modo que existe também um custo de trabalho associado com o funcionamento da máquina. Outros custos incluem os custos com energia e outros custos associados com a instalação industrial. Todos esses custos devem ser recuperados pelas partes produzidas pela máquina.

[00012] A fim de reduzir a contribuição destes custos relativamente ao custo de cada parte produzida, é desejável aumentar a taxa de produção de modo a que esses custos sejam distribuídos sobre uma quantidade maior de partes. Todavia, o aumento da taxa de produção é apenas uma rota viável para reduzir custos se altos volumes da parte em questão são demandados. Para as partes produzidas em baixos volumes, essa abordagem resulta apenas no volume requerido sendo conseguido muito rapidamente, e a máquina de moldagem por injeção sendo desligada para a troca do ferramental, tal que uma diferente parte possa ser produzida. Isso provoca um tempo ocioso, e significa que o efeito desejado de uma alta taxa de produção para obterredução noscustosdeproduçãonão é alcançado.

[00013] Moldes multicavidades têm sido empregues em outras áreas para a troca do moldeemuso sema necessidade de umaparalisação completa. Por exemplo, o documento internacional WO 00/38899 A1 descreve um equipamento de moldagem por injeção para ser utilizado com uma variedade de diferentes ferramentas de moldagem intercambiáveis que permitem a moldagem simultânea de diferentes partes plásticas.As ferramentas de moldagem são inseridas nas cavidades no equipamento de moldagem. No entanto, este equipamento de moldagem não é adequado para a moldagem por sobre vidro, e assim não pode ser usado paraproduzir envidraçamentos encapsulados.

[00014] Similarmente, a patente alemã DE 202007016976 U1descreve uma ferramenta de moldagem que contém recessos dentro do qual, metades individuais do molde são colocadas. Esta ferramenta de moldagem também não é adequada para a moldagem por sobre vidro.

[00015] É também conhecido empregar um molde multicavidades para encapsular componentes discretos de janelas que são mutuamente conectados para formar uma montagem de janela numa só parte. A Patente norte americana U.S. No. 2005/0269741 A1 revela uma montagem de janela de painel fixo formada em um método multicavidades. Os componentes individuais são dispostos em cavidades de moldagem separadas e moldados sequencialmente juntos para fornecer a desejada montagem de janela numa única parte.Esse documento está primordialmente voltado para a produção de uma montagem de janela numa única parte; isto é, uma montagem unificada, em lugar de múltiplas partes individuais.

[00016] Existe, portanto, uma necessidade quanto a um equipamento de moldagem adequado para encapsulação de borda numa variedade de diferentes envidraçamentos. Seria desejável encontrar um modo mais econômico de fabricar partes em baixos volumes; isto é, moldar um perfil de instalação de envidraçamento por sobre um painel de vidro numa velocidade relativamente baixa; por exemplo, em termos de partes por hora, ainda conseguindo custos por parte os quais são similares àquelas partes produzidas a taxas elevadas.

[00017] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um processo para a fabricação de pelo menos dois diferentes envidraçamentos de borda encapsulada distintos na mesma operação de moldagem, os envidraçamentos compreendendo painéis de vidro de diferentes configurações, e o processo compreendendo um perfil vitrificado de acabamento por sobre pelo menos parte da periferia de cada painel de vidro por meio das seguintes etapas: -fornecer um molde compósito compreendendo pelo menos dois diferentes módulos de moldagem intercambiáveis separados, cada módulo compreendendo pelo menos uma cavidade de molde, proporcionando desse modo pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem, -abrir o molde compósito, -colocar pelo menos dois diferentes painéis de vidro dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem do molde compósito aberto, -fechar o molde compósito, -injetar material elastomérico fluido para dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem, -deixar omaterial elastoméricocurar, -abrir omolde compósito, e -removeros pelo menos doisenvidraçamentos de borda encapsuladado moldecompósito, em que o material elastomérico fluido é injetado para dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem ao mesmo tempo, tal que um perfil vitrificado de acabamento fica moldado por sobre cada um dos dois diferentes painéis de vidro simultaneamente.

[00018] É vantajoso fabricar diferentes envidraçamentos com borda encapsulada ao mesmo tempo porque isso aumenta significativamente a flexibilidade da linha de produção. Como mencionado anteriormente, as máquinas de moldagem por injeção são caras, e a invenção permite que um maior nível de utilização das máquinas seja alcançado. Uma fábrica normalmente fornece uma grande variedade de partes, e a invenção torna possível a fabricação de uma maior proporção da faixa simultaneamente, reduzindo a necessidade de troca de ferramentas e do tempo ocioso associado, e reduzindo a quantidade de partes que devem ser armazenadas. Além disso, a invenção permite que partes de baixos volumes sejam fabricadas juntamente com partes de maior volume, permitindo assim custos de produção variáveis tais como de trabalho e energia para serem repartidos sobre uma quantidade maior de partes. Com efeito, ela permite que uma parte de baixo volume seja fabricada com a economia de escala de uma parte em alto volume, mesmo sem realmente produzir os altos volumes.

[00019] Uma operação de moldagem é considerada como uma sequência de colocação dos painéis de vidro num molde aberto, fechar o molde, injetar o material elastomérico fluido, deixar que ele cure, abrir o molde e remover os envidraçamentos com bordas encapsuladas. Isto também pode ser referido como um ciclo. O termo “molde compósito” refere-se a um molde que compreende dois ou mais diferentes módulos separados de molde intercambiáveis, em que cada módulo de moldagem compreende seções de molde macho e fêmea que em conjunto definem uma ou mais cavidades de moldagem.

[00020] A invenção se estende ainda a envidraçamentos possuindo perfis de instalação de envidraçamento moldados em diferentes materiais. Se unidades separadas são fornecidas, diferentes materiais elastoméricos fluidos podem ser injetados dentro de duas das pelo menos duas diferentes cavidades dmoldagem.

[00021] Como será explicado em maior detalhe abaixo, um tempo de ciclo pode ser calculado ou medido para cada parte diferente produzida.Embora qualquer combinação de partes seja possível, maior eficiência de produção é conseguida quando as partes são combinadas com base em tempos de ciclo similares. Assim, uma combinação de duas partes diferentes possuindo diferentes tempos de ciclo pode ser executada, mas preferivelmente o tempo de ciclo mais longo é maior em cerca de 20% do tempo de ciclo mais curto, mais preferivelmente, o tempo de ciclo mais longo é maior em cerca de 10% do tempo de ciclo mais curto.

[00022] Diferentes partes são prováveis de demandar diferentes volumes de material elastomérico fluido pelo fato de um ser maior que o outro.Alternativamente ou adicionalmente, algumas das partes podem ter elementos de seção transversal reduzida, com a consequência de que existe mais resistência ao fluxo do material elastomérico para dentro da correspondente parte da cavidade de molde. Como resultado destas situações, o material elastomérico fluido pode ser injetado dentro de uma das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem numa temperatura diferente da temperatura na qual ele é injetado dentro de uma da outra pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem. Alternativamente ou adicionalmente, o material elastomérico fluido pode ser injetado para dentro de uma das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem numa pressão diferente da pressão na qual ele é injetado dentro de uma das outras pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem. Qualquer uma destas medidas pode ser adotada para fornecer uma diferente taxa de fluxo de material elastomérico para dentro de uma das cavidades de moldagem, e, portanto, compensar quanto às diferentes características da parte.

[00023] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é proporcionado um equipamento para a fabricação de pelo menos dois envidraçamentos com bordas discretas encapsuladas na mesma operação de moldagem, os envidraçamentos compreendendo painéis de vidro de configurações diferentes, pela moldagem de um perfil vitrificado de acabamento por sobre pelo menos uma parte da periferia de cada painel de vidro, o equipamento compreendendo: -um molde compósito compreendendo pelo menos dois diferentes módulos de moldagem intercambiáveis, cada módulo compreendendo seções de molde machos e fêmeas que em conjunto definem pelo menos uma cavidade de moldagem para receber um painel de vidro, os pelo menos dois módulos de moldagem definindo desse modo pelo menos duas cavidades de moldagem, pelo menos uma sua cavidade de moldagem sendo diferente das outras, -uma unidade de aperto contendo o molde compósito, a unidade de aperto sendo operada para abrir o molde compósito pela separação das seções do molde e fechar o molde compósito mediante impelir as seções do molde para um contato hermético, a unidade de aperto sendo disposta para exercer uma pressão de aperto sobre as seções do molde quando o molde compósito é fechado, e -uma unidade de injeção compreendendo meios de fornecer material de moldagem na forma de plásticos fluidos para dentro das cavidades de moldagem do molde compósito simultaneamente.

[00024] Um equipamento tal como assim definido torna possível moldar pelo menos dois diferentes perfis vitrificados de acabamento por sobre pelo menos dois diferentes painéis de vidro ao mesmo tempo. Como explicado acima, isto permite que as diferentes partes sejam combinadas para produzir maior eficiência de produção. Com efeito, é como integrar duas ou mais máquinas de moldagem por injeção em uma, economizando assim de requisitos de espaço e custo de capital. Outras economias podem ser obtidas evitando a duplicação de equipamentos auxiliares; tais como de equipamento de imprimação e de carregamento, e também estações de acabamento final e de embalamento. É muito mais econômico operar uma única unidade de aperto que é grande o suficiente, para acomodar dois ou mais módulos de moldagem, que uma correspondente quantidade de pequenas linhas individuais possuindo cada uma, uma pequena unidade de aperto que acomoda somente um pequeno molde correspondente a um módulo de moldagem.

[00025] No geral, a unidade de aperto compreende chapas planas movediças possuindo faces às quais as seções de molde são unidas. As dimensões das chapas e seções de molde são selecionadas de modo que um número inteiro de seções de molde se ajuste por sobre cada face de cada chapa. Preferivelmente, o número inteiro é dois, três ou quatro.

[00026] É vantajoso proporcionar um sistema de fixação que esteja adaptado à montagem das múltiplas seções dentro da unidade de aperto, e permita a troca rápida de uma ou mais seções de molde.

[00027] Embora uma unidade de injeção compartilhada entre os módulos de moldagem seja uma possibilidade, é preferível fornecer uma unidade e injeção em separado para cada módulo de moldagem.Isso permite que diferentes materiais de moldagem sejam usados para diferentes partes sendo moldadas em diferentes cavidades de moldagem ao mesmo tempo.

[00028] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um molde compósito compreendendo dois ou mais diferentes módulos de moldagem intercambiáveis separados, cada módulo compreendendo seções de molde machos e fêmeas que em conjunto definem uma ou mais cavidades de moldagem para receber um painel de vidro, em que as duas ou mais cavidades de moldagem são configuradas de formas diferentes de modo a receber chapas de vidro de configurações diferentes. Tal molde é particularmente bem adequado para a fabricação de partes para as quais existem diferentes níveis de demanda, se dois dos dois ou mais módulos de moldagem compreendem quantidades diferentes de cavidades de moldagem. O módulo com o maior número de cavidades de moldagem pode ser vantajosamente utilizado para moldar a parte de maior volume, e o módulo com o menor número de cavidades de moldagem pode ser utilizado para moldar a parte de menor volume.

[00029] Nesta especificação, referências a outras partes, ou de partes de configurações diferentes, são referências para partes destinadas a vitrificação de aberturas diferentes, que podem estar no veículo ou em veículos diferentes (num contexto de automóvel), ou no mesmo ou em diferentes equipamentos ou construções (em um contexto não-automotivo). Tais partes serão distintivamente diferentes em termos do painel de vidro ou do perfil de acabamento vitrificado, por exemplo, uma ou mais dimensões serão diferentes, ou a curvatura será diferente, ou as partes incluirão diferentes inserções ou adições. Para o propósito dessa especificação, uma parte e sua imagem especular são consideradas serem a mesma parte, por exemplo, num contexto automotivo, uma lanterna traseira esquerda ou u ama lanterna traseira direita são consideradas serem as mesmas partes. Da mesma forma, painéis de vidro de configurações diferentes possuem diferentes dimensões ou curvaturas.

[00030] A invenção será agora adicionalmente descrita por meio das modalidades específicas apresentadas a seguir, as quais são dadas a título de ilustração e não de limitação, com referência aos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 é uma vista lateral geral de um equipamento para a fabricação de um envidraçamento com bordas encapsuladas de acordo com a invenção; AFigura2 é uma vistafrontal de um molde para uso na invenção; A Figura 3 é uma vista frontal de um molde diferente para uso na invenção; A Figura 4 é uma vista frontal de uma parte da máquina de moldagemporinjeção apresentadana Figura 1; e A Figura 5 é uma vista de frente de um envidraçamento fabricado de acordocom a invenção.

[00031] Como referido, a Figura 1 mostra uma vista lateral geral de um equipamento para fabricar um envidraçamento com bordas encapsuladas, o equipamento compreendendo uma máquina de moldagem por injeção 1. Como é geralmente conhecido, no seu sentido mais amplo o processo de moldagem por injeção requer que material plástico fluido seja injetado dentro de um molde, onde solidifica, formando os artigos ou partes necessárias.

[00032] A solidificação pode ocorrer como resultado do resfriamento do plástico derretido, ou da cura de uma mistura de dois ou mais componentes como um resultado de uma reação química entre eles; este último processo é conhecido como Moldagem por Injeção e Reação (MIR). A invenção será descrita em termos de moldagem de um material termoplástico, mas é igualmente aplicável a qualquer uma das técnicas, ou a outras técnicas de moldagem. Por conseguinte, ele é igualmente aplicável a materiais termoplásticos e de termocura, e a outros materiais tais como borracha sintética de EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno).

[00033] A máquina de moldagem por injeção 1 compreende duas unidades principais, uma unidade de dosagem para injeção 2 e uma unidade de aperto 3, que por sua vez compreende um número de elementos. A unidade de aperto 3 aloja um molde 20, que compreende dois módulos de moldagem. Uma vez que a Figura 1 é uma vista lateral, apenas um módulo de moldagem é visível, este módulo compreende seções de molde 20a e 20b. O molde é mostrado na posição aberta, ou seja, com as seções de molde separadas ou afastadas. As seções de molde estão montadas de forma removível sobre as respectivas chapas 5, 6; a chapa 5sendo uma chapa fixa e a chapa 6 sendo uma chapa movediça.Há também uma chapa traseira 7 à quala chapafixa5 éunida pormeio de quatro barras de fixação 8(somenteduasdas barras defixação sendo visíveis no desenho). A chapa movediça 6 inclui quatro furos através dos quais as barras de fixação 8 passam tal que a chapa de passagem pode deslizar ao longo das barras de fixação. As barras de fixação 8 se estendem desde a chapa traseira 7 até a chapa fixa 5. Uma unidade de acionamento da braçadeira de aperto 9 fornece energia motora que é transmitida para a chapa movediça 6 por meio das barras de acionamento 10.Assim, pela operação da unidade de acionamentoda braçadeira de aperto 9 a chapa movediça pode ser avançada ou retraídaao longodas barrasde fixação.

[00034] A seção de molde 20a está montada sobre a chapa fixa 5 e desse modo permanece estacionária, enquanto que a seção de molde 20b está montada sobre a chapa movediça 6 e,portanto, se movimenta com essa chapa. O molde é fechado mediante avançar a seção de molde 20b para fazer um contato hermético com a seção de molde 20a, a seção de molde 20a sendo movimentada pela operação da unidade de seção de molde a ser movida pela operação da unidade de acionamento da braçadeira de aperto 9, como descrito acima. O molde é aberto mediante reverter a unidade de acionamento da braçadeira de aperto e acionar a chapa movediça a se afastar da chapa fixa, de modo a separar as seções de molde. A seção de molde 20a é geralmente a metade fêmea do molde, enquanto que a seção de molde 20b é geralmente a metade macho do molde. Quando o molde é fechado, uma linha é definida onde as duas seções do molde se encontram, conhecida como a linha de separação. A posição da linha de separação em relação à parte moldada deve ser cuidadosamente escolhida de modo a facilitar a desmoldagem.

[00035] De acordo com a invenção, o molde 20 é um molde compósito compreendendo pelo menos dois módulos de moldagem e pelo menos dois tipos diferentes de cavidades de moldagem, tal como será descrito em mais detalhes adiante, em conjunto com a Figura 2.

[00036] A unidade de injeção de 2 prepara, dosa e fornece material de moldagem ao molde compósito 20. Em vista da necessidade de fornecer o material de moldagem para duas diferentes cavidades de moldagem, o sistema de injeção é duplicado, embora apenas um sistema de injeção seja visível na Figura 1, uma vez que numa vista lateral, o segundo sistema fica situado diretamente atrás do primeiro.

[00037] Cada sistema de injeção é convencional e por isso não serão descritos em detalhe. Cada sistema de injeção compreende uma calha de alimentação 11 que contém um fornecimento de matéria-prima de material plástico na forma de grânulos. Este material é conduzido para o tambor 12 de um alimentador de parafuso sem fim em recíproco (o arranjo interno do alimentador não é ilustrado). Cada dispositivo de alimentação 13 tem uma unidade de aquecimento que derrete o material plástico enquanto ele é empurrado para o molde através da rotação do parafuso (não mostrado). Uma quantidade medida de plástico derretido (conhecida como o “tiro”) é injetada para dentro do molde através de um bocal 14 pelo movimento de avanço do parafuso, acionado pela unidade de acionamento de injeção 15. Quando o plástico solidifica no molde, o parafuso é retraído e inicia o enchimento com plástico para o próximo tiro.

[00038] Está dentro do âmbito da invenção que três ou mais módulos de moldagem podem ser providos, caso em que uma correspondente quantidade de sistemas de injeção pode ser normalmente fornecida. Também é possível que as partes dos sistemas de injeção sejam fornecidas em comum através dos sistemas, em lugar de reproduzir o sistema inteiro. Por exemplo, os sistemas podem compartilhar uma calha de alimentação comum. No entanto, se sistemas de injeção diferentes são fornecidos, isto tem a vantagem de que diferentes materiais de moldagem podem ser utilizado nos diferentes módulos de moldagem; por exemplo, uma parte pode ser moldada em PVC em um módulo, enquanto que uma outra parte é moldada em elastômero termoplástico (TPE) em um outro módulo. Preferivelmente, cada um dos sistemas de injeção é completo e autônomo.

[00039] A chapa fixa 5 inclui uma abertura (ver Figura 4) para o bocal de cada sistema de injeção, permitindo ao material elastomérico fluido a escoar para dentro do canal de entrada e corredores (não representado) na seção de molde fêmea 20a. Por conseguinte, a chapa fixa é dita estar no lado da injeção da prensa.Os corredores então distribuem o material elastomérico fluido nas cavidades de moldagem, através das portas (também não mostrado).

[00040] A seção de molde macho 20b, que está ligada à chapa móvel 6, inclui um sistema de ejeção (não mostrado), que compreende um arranjo de pinos de ejetores.Como é convencional, esses pinos são usados para ejetar do molde a parte moldada, quando o material elastomérico tiver curado.Portanto, a chapa movediça é dita estar no lado de injeção da prensa. Cada seção de molde é dotada com seu próprio sistema de ejeção individualmente controlado, tal que o movimento dos pinos pode ser ajustado para otimizar a ejeção das diferentes partes.

[00041] Embora seja convencional para o material elastomérico fluido ser injetado na seção de molde fêmea, é possível que as seções de molde sejam invertidas, de modo que a injeção seja na seção de molde macho.

[00042] A Figura 2 mostra parte de um molde compósito 20, compreendendo dois módulos de moldagem.Na Figura 2, as seções de molde 20a e 20c são visíveis, as quais representam as seções de molde fixas dos dois diferentes módulos de moldagem.A seção de molde 20a compreende uma única cavidade de moldagem21, enquanto a seção de molde 20c tem três cavidades de moldagem 22. Essas cavidades de moldagem são mostradas abertas;elas são fechadas pelas seções demoldecomplementares, como será descrito em mais detalhes abaixo. O molde é dotado com vedações (não representadas) na forma convencional para evitar fugas de material elastomérico fluido. Para evitar a quebra dos painéis de vidro quando o molde é fechado, é importante evitar contato direto entre o vidro e o metal do molde, ou seja, o vidro repousa sobre as vedações. Recessos 23,24 são fornecidas nas seções de moldepara reduzir a probabilidade do contato vidro-metal na região sob a área central de cada painel. Estes recessos acomodam também meios para manter o vidro em posição, na forma de ventosas 28.

[00043] As seções de molde 20a e 20c são ambas montadas sobre a chapa fixa 5 por meio de um sistema de fixação mecânica 25 compreendendo saliências e os correspondentes recessos. Saliências e recessos suficientes são fornecidos para que várias seções do molde possam ser montadas na chapa. Esse sistema de fixação permite rápida troca de qualquer ou de ambas as seções de molde. Seções de molde adjacentes podem ser mutuamente fixadas diretamente antes da montagem delas na chapa.

[00044] As duas seções de molde 20a e 20c mostrada, cada uma faz parte de um diferente módulo de moldagem. Tal como foi visto na Figura 1, aseção demolde 20a é complementada pelaseção de molde 20b para definir uma cavidade de molde e formar um primeiro módulodemoldagem26. Acavidade de moldagem 20 éfechada mediante avançar a seção de molde 20b para contato hermético com a seção de molde 20a. De forma semelhante umacorrespondente seção de molde macho (não mostrada),complementa a seção de molde 20c e, juntas elas definem um conjunto de três cavidades de moldagem formando um segundo módulo de moldagem 27. Os dois módulos de moldagem 26, 27definem assim um número variável de cavidades de moldagem, as quais como pode ser claramente visto são para partes diferentes. Onde um único molde compreende múltiplas cavidades de moldagem, como na seção de molde 20c, elas serão geralmente para a mesma parte incluindo imagens especulares da parte quanto aos lados esquerdo e direito de um veículo, mas elas podem ser também para partes diferentes, especialmente partes de tamanhos similares e que demandam volumes similares do material elastomérico, e que são demandadas em volumes similares, por exemplo, mutuamente em conjunto.

[00045] Cada módulo de moldagem está adaptado para receber umpainel de vidro. Por exemplo, cada cavidade de moldagem é normalmente dotada de vedantes elastoméricos que se projetam ligeiramente a partir do metal do molde. Essas vedações fazem contato vedante com o painel de vidro, e atuam tanto para vedar a cavidade de moldagem, evitando fugas, e para evitar que o painel de vidro faça contato direto com o molde de metal. Dada à pressão de aperto e à natureza frágil do vidro, o contato direto do painel de vidro com o molde de metal poderia inevitavelmente resultar na quebra do painel de vidro.

[00046] Ao usar o molde compósito 20, quatro partes são produzidas em cada ciclo, ou seja, três partes são moldadas no módulo de moldagem 27 e uma parte diferente é moldada no módulodemoldagem26. O efeito distoéque aparte moldada nomódulodemoldagem26é produzida comomesmonível de reduçãode custos como se um molde convencional de quatro cavidades fosse usado, apesar de a taxa de produção da parte ser apenas um quarto daquela como molde convencional. Esta é uma vantagem importante para as partes de baixos volumes para as quais não existe demanda de modo a justificar o custo de um molde convencional com múltiplas cavidades.

[00047] Como é usual em moldagem por injeção, cada seção de molde está provida de um sistema de resfriamento, que compreende normalmente canais furados na seção de molde, através dos quais um fluido de resfriamento, normalmente água, é circulada. Cada seção de molde é dotada com seu próprio sistema de canais, que pode ser separadamente conectado ao suprimento de água de resfriamento, e controlado de modo a otimizar o resfriamento daquela seção.

[00048] A Figura 3 é uma vista semelhante à da Figura 2, mas mostra um diferente molde compósito 30 compreendendo seções de molde 30a e 30c, as quais novamente pertencem aos diferentes módulos de moldagem 36,37. De fato, a seção de molde 30c é amesma seção de molde 20a da Figura 2, mas foi invertida. Em outras palavras, o módulo de moldagem 37 é idêntico ao módulo de moldagem 26, mas foi emparceirado com um diferente módulo de moldagem 36 para fazer um molde compósito 30, o qual é diferente do molde compósito 20.

[00049] A seção de molde 30a compreende duas cavidades de moldagem 31, ao passo que, como descrito anteriormente, a seção de molde 30c tem uma única cavidade 32. Cada seção de molde está provida de recessos 33, 34, como nas seções demolde 20a,20c da Figura 2. Do mesmo modo, as seções de moldesão novamente dotadas de ventosas 38. O molde 30 utiliza o mesmo sistema de fixação 25 como o molde 20 mostrado na Figura 2. Além disso, como indicado, os módulos de moldagem são intercambiáveis, e um módulo 26 foi usado com os módulos 27 e 36 para formar diferentes moldes compósitos. Em um modo semelhante, o módulo de moldagem 27 pode ser emparceirado com o módulo 36. Muitos outros emparceiramentos de módulos de moldagem para outras partes são possíveis, embora algumas combinações sejam mais favoráveis em termos da eficiência de produção que outras, como adiante explanado em mais detalhes.

[00050] Pode-se notar que o molde compósito da presente invenção é disposto para produzir múltiplas partes distintas; isto é, as partes acabadas são totalmente separadas, e não são mutuamente unidas de nenhum modo, nem elas formam parte de uma parte ou montagem compósito maior.

[00051] As seções modulares de molde da presente invenção podem ser dotadas com núcleos deslizantes para a moldagem de rebaixos, ou podem ser adaptadas para receber insertos para serem moldadas numa parte, do mesmo modo como com as seções de moldagem convencionais.

[00052] A Figura 4 mostra a chapa fixa 5 visualizada pela lateral na qual o molde é montado; isto é, o lado oposto da unidade de injeção. Uma abertura de injeção 40 é definida na chapa de impressão através da qual o material elastomérico fluido é injetado pelo injetor da unidade de injeção, tal como descrito em conjunto com a Figura 1. Uma abertura de injeção é fornecida para cada módulo do molde, por isso, na modalidade mostrada na Figura 4 existem duas tais aberturas. A chapa fixa 5 é também dotada de furos ou recessos 41 para acomodar as extremidades das barras de fixação mostradas na Figura 1. Além disso, parte do sistema de fixação 25 compreendendo as saliências e recessos é provido na chapa; é indiferente se as saliências e recessos são providos na chapa ou no molde.Similarmente, uma parte equivalente do sistema de fixação 25 é provida na chapa movediça 6 em um modo correspondente.

[00053] Como pode ser deduzido pela comparação das Figuras 2, 3 e 4, nesta modalidade da invenção, dois módulos de moldagem podem ser acomodados nas chapas. No caso mais geral, vários módulos de moldagem são acomodados nas chapas, onde para fins práticos o número dos módulos pode ser de dois, três ou quatro. Cada módulo de moldagem ocupa muito aproximadamente uma metade, um terço ou um quarto da área de uma chapa. Além disso, como descrito anteriormente, cada módulo de moldagem compreende duas seções de molde, das quais uma está montada sobre a chapa fixa e a outra é montada na chapa movediça. Preferivelmente, as dimensões das chapas e seções de molde são selecionadas de modo que um número inteiro de seções de molde se ajusta por sobre cada face de cada chapa.

[00054] A Figura 5 mostra um dos envidraçamentos com borda encapsulada que pode ser produzido pelo processo da invenção. O envidraçamento 50 compreende um painel de vidro 51 sobre a qual um perfil vitrificado de acabamento 52 foi moldado in situ pelo processo e no equipamento aqui descrito. O painel de vidro 51 é um de dois ou mais painéis, que são carregados nas cavidades do molde de um molde compósito de modo que os painéis podem ter também bordas encapsuladas. Embora na figura 5, o perfil vitrificado de acabamento 52 seja mostrado se estendendo em torno da inteira periferia do painel de vidro 51, no caso de outras vitrificações de acabamento o perfil pode se estender apenas em torno de parte da periferia do painel de vidro.

[00055] O processo de fabricação de envidraçamentos com borda encapsulada será agora descrito.Inicialmente, painéis de vidro são imprimados de forma convencional. O molde compósito é aberto pela operação da unidade de acionamento da braçadeira de aperto que retira a chapa móvel e suas seções de molde anexas, da chapa fixa e suas seções de molde anexas. As cavidades de moldagem podem ser tratadas com um agente de liberação do molde para facilitar a remoção da peça acabada depois da moldagem. Um número adequado (normalmente uma por cavidade de moldagem) e do tipo de painéis de vidro se colocam nas cavidades abertas do molde. Um modo preferido de fazer isso é através de um robô dotado com uma anexação para suporte de vidros adaptado para transportar todos os painéis simultaneamente, tal que eles podem ser todos carregados para dentro das cavidades do molde de uma só vez. O molde é então fechado, novamente pela operação da unidade de acionamento braçadeira de aperto. O material elastomérico fluido (de um ou mais tipos, de acordo com as peças a serem produzidas) é injetado simultaneamente em todas as cavidades de moldagem por múltiplas unidades de injeção, como já descrito. O material é deixado curar, a cura sendo apressada pelo resfriamento do molde. Quando o material já estiver curado, o molde é aberto e os envidraçamentos com borda encapsulada são removidos, novamente, preferivelmente com a ajuda de um robô.

[00056] Como mencionado anteriormente, o provisionamento de múltiplos sistemas de injeção permite que partes sejam moldadas simultaneamente em diferentes materiais.Os diferentes materiais podem ser diferentes características resultando em diferentes parâmetros de processo, por exemplo, os materiais diferentes podem ser injetados ao interior de diferentes cavidades de moldagem em diferentes temperaturas, pressões, ou vazões.

[00057] O tempo necessário para que a sequência de fechamento do molde, carregamento com vidro, injeção, resfriamento, abertura do molde, ejeção e remoção da peça é conhecido como o tempo de ciclo. O tempo requerido para a abertura e fechamento do molde é uma característica da máquina de moldagem por injeção utilizada. No entanto, o tempo necessário para a injeção e resfriamento está relacionado às partes particulares que estejam sendo produzidas. O tempo de injeção pode ser calculado mediante dividir o volume do material elastomérico necessário para a peça pela vazão na qual ele é injetado, se esses valores são conhecidos. Similarmente, o tempo de resfriamento é dependente do volume do material elastomérico que deve ser resfriado, e na prática o tempo de resfriamento produz a maior contribuição ao tempo de ciclo. De forma mais clara, peças maiores têm tempos de ciclo mais prolongados que para peças menores.

[00058] De acordo com a invenção, é possível fabricar peças com combinações de diferentes tempos de ciclo, mas a eficiência de produção máxima é obtida quando os tempos dos ciclos das diferentes partes a serem produzidas simultaneamente são os mesmos, ou pelo menos semelhantes. Onde os tempos de ciclo são diferentes, de preferência o tempo de ciclo mais longo está na faixa de 20% mais longo que o tempo de ciclo mais curto, mais preferivelmente o tempo de ciclo mais prolongado está na faixa de 10% mais longo que o tempo de ciclo mais curto.

[00059] Alcançar a produção econômica envolve o equilíbrio de vários fatores.Quando da montagem de uma nova linha de produção, um tamanho adequado da máquina de moldagem por injeção precisa ser escolhido para a demanda prevista. Uma vez que a máquina esteja alocada, a produção econômica envolve a apropriada seleção de ferramental de tamanho adequado, ou seja, o número de cavidades de moldagem, equilibrando os maiores custos de capital do ferramental maior com os menores custos de produção que irão incorrer, uma vez que o custo da mão de obra, energia, etc., serão distribuídos por mais partes. Contudo, é ineficaz utilizar mais cavidades do que o volume justifica, resultando na taxa de produção muito superior à procura, porque isso resulta apenas em frequentes trocas de ferramentas e excessivos custos de armazenamento para as partes excedentes até que elas sejam necessárias.

[00060] Assim, de acordo com a invenção, pode ser vantajoso combinar um módulo de moldagem com uma única cavidade de molde para uma parte de baixo volume com outro módulo que tem duas cavidades para uma parte de médio volume, ou um outro módulo que tem três cavidades para uma parte de grande volume, como ilustrado nas Figuras 3 e 2. A invenção, assim, fornece um método de reduzir o custo de produção da envidraçamentos de bordas encapsuladas de diferentes configurações mediante selecionar duas ou mais partes possuindo tempos de ciclo similares para produção simultânea, e ainda selecionar módulos de moldagem possuindo números de cavidades de moldagem as quais são apropriadas para a demanda quanto aos diferentes envidraçamentos, tal que a taxa de produção de cada parte é combinada ao volume necessário de cada parte. As vantagens da invenção são mais bem explanadas pelo planejamento da produção tal que apropriadas combinações de módulos de moldagem são usados.

Claims (15)

1.PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE PELO MENOS DOIS DIFERENTES ENVIDRAÇAMENTOS DE BORDA ENCAPSULADA DISTINTOS NA MESMA OPERAÇÃO DE MOLDAGEM, os envidraçamentos compreendendo painéis de vidro de diferentes configurações, e o processo compreendendo moldar um perfil vitrificado de acabamento(52) por sobre pelo menos parte da periferia de cada painel de vidro(51) por meio das seguintes etapas: -fornecer um molde compreendendo pelo menos duas cavidades de moldagem; -abrir o molde compósito, -colocar pelo menos dois diferentes painéis de vidro(51) dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem do molde compósito aberto, -fechar o molde compósito, -injetar material elastomérico fluido para dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem, -deixaro material elastoméricocurar, -abrir omolde compósito, e -removeros pelo menos doisenvidraçamentos de borda encapsulada(50) do molde compósito, em que o material elastomérico fluido é injetado para dentro das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem ao mesmo tempo, tal que um perfil vitrificado de acabamento(52) fica moldado por sobre cada um dos dois diferentes painéis de vidro(51) simultaneamente. caracterizado por os envidraçamentos(50) compreender painéis de vidro(51) de configurações diferentes, sendo que painéis de vidro que são imagens espelhadas uns dos outros são considerados por ser da mesma configuração, e por o molde ser um molde compósito(20, 30) compreendendo pelo menos dois módulos de moldagem intercambiáveis diferentes separados(26, 27,36,378), cada módulo de moldagem compreendendo pelo menos uma cavidade de moldagem(21, 22,31,32), desse modo provendo pelo menos duas cavidades de moldagem diferentes.

2.Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por diferentes materiais elastoméricos fluidos serem injetados em duas das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem(21, 22,31,32).

3.Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, caracterizado por um tempo de ciclo ser medido para cada um dos pelo menos dois diferentes envidraçamentos de bordas encapsuladas(50), e os tempos de ciclo para dois dos envidraçamentos serem diferentes, mas o tempo de ciclo mais longo ser maior cerca de 20% do tempo de ciclo mais curto.

4.Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o tempo de ciclo mais longo ser maior cerca de 10% do tempo de ciclo mais curto.

5.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o material elastomérico fluido ser injetado para dentro de uma das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem(21, 22,31,32) numa temperatura diferente da temperatura na qual ele é injetado para dentro de uma das outras pelo menos duas cavidades de moldagem diferentes.

6.Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o material elastomérico fluido ser injetado para dentro de uma das pelo menos duas diferentes cavidades de moldagem(21, 22,31,32) numa pressão diferente da pressão na qual ele é injetado para dentro de uma da outra pelo menos duas cavidades de moldagem diferentes.

7.EQUIPAMENTO PARA A FABRICAÇÃO DE PELO MENOS DOIS ENVIDRAÇAMENTOS COM BORDAS ENCAPSULADAS DISTINTAS NA MESMA OPERAÇÃO DE MOLDAGEM, referido equipamento sendo para realização do processo definido na reivindicação 1, pela moldagem de um perfil vitrificado de acabamento(52) por sobre pelo menos uma parte da periferia de cada painel de vidro(51), o equipamento compreendendo: -um molde compreendendo seções de molde machos e fêmeas que em conjunto definem pelo menos uma cavidade de moldagem ; -uma unidade de aperto(3) contendo o molde compósito, a unidade de aperto sendo operada para abrir o molde compósito pela separação das seções do molde e fechar o molde compósito mediante impelir as seções do molde para um contato hermético, a unidade de aperto sendo disposta para exercer uma pressão de aperto sobre as seções do molde quando o molde compósito é fechado, e -uma ou mais unidade de injeção(2) compreendendo meios de fornecer material de moldagem na forma de plásticos fluidos para dentro das cavidades de moldagem do molde compósito simultaneamente, caracterizado por os envidraçamentos(50) compreender painéis de vidro(51) de configurações diferentes, sendo que painéis de vidro que são imagens espelhadas uns dos outros são considerados por ser da mesma configuração, e por o molde ser um molde compósito(20, 30) compreendendo pelo menos dois módulos de moldagem intercambiáveis diferentes separados(26,27,36,378), cada módulo de moldagem compreendendo seções demolde machos e fêmeas(20b, 20a) que em conjunto definem pelo menos uma cavidade de moldagem(21) para receber o painel de vidro(51), os pelo menos dois módulos de moldagem(26, 27, 36,37) definindo desse modo pelo menos duas cavidades de moldagem(21, 22,31,32), pelo menos uma sua cavidade demoldagem sendo diferente das outras

8.Equipamento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a unidade de aperto(3) compreender chapas fixas e móveis(5, 6) possuindo faces às quais as seções de moldagem são unidas.

9.Equipamento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por as dimensões das chapas(5, 6) e as seções de molde(20a, 20b,20c) serem selecionadas tal que um número inteiro de seções de molde se ajusta por sobre cada face de cada chapa.

10.Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o número inteiro ser dois, três ou quatro.

11.Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado por um sistema de fixação(25) ser provido o qual é adaptado para montar múltiplas seções de molde(20a, 20b,20c) no interior da unidade de aperto(3), e permitir uma rápida troca de uma ou mais seções de molde.

12.Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado por uma unidade de injeção(2) em separado ser provida para cada módulo de moldagem(26, 27,36,37).

13.MOLDE, referido molde sendo para realização do processo definido na reivindicação 1, caracterizado por ser ummolde compósito (20,30) compreendendo dois ou mais diferentesmódulos de moldagem intercambiáveis separados(26, 27,36, 37),cada módulo de moldagem(26, 36) sendo adaptado para receber um painel de vidro(51) de configuração diferente do outro módulo de moldagem (27,37), sendo que painéis de vidro que sãoimagens espelhadas uns dos outros são considerados por ser da mesma configuração, cada módulo de moldagem compreendendo seções de molde machos e fêmeas(20a, 20b) que em conjunto definem uma ou mais cavidades de moldagem(21) para receber o painel ou painéis de vidro(51), em que as duas ou mais cavidades de moldagem(21, 22,31, 32) são configuradas deformas diferentes de modo a receber painéis de vidro(51) de configurações diferentes.

14.MOLDE, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por dois dos dois ou mais módulos de moldagem(26, 27,36,37) compreender diferentes números decavidades de moldagem(21, 22,31,32).

15.MOLDE, de acordo com a reivindicação 13 ou reivindicação 14, caracterizado por os pares adjacentes dos dois ou mais módulos de moldagem(26, 27,36,37) serdiretamente fixados um ao outro.

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