BR112012003325B1

BR112012003325B1 - composição de agente de bloqueio, método para fixação de materiais sem acabamento, lente oftálmica ou óptica, e seu método de produção

Info

Publication number: BR112012003325B1
Application number: BR112012003325A
Authority: BR
Inventors: Achenbach Ferdinand; Schneider Gunter; Huttenhuis Stephan
Original assignee: Schneider Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2019-12-10
Also published as: DE102010034199A1; MX2012001867A; EP2464688A1; CN102575061B; WO2011018231A1; DE102010034199B4; EP2540769B1; EP2540769A1; US9340669B2; EP2464688B1; CN102575061A; US20120208036A1; BR112012003325A2; DE202010011335U1

Abstract

composição de agente de bloqueio, método para fixação de materiais sem acabamento, lente oftálmica ou óptica, e seu método de produção a presente invenção se refere a uma composição, em particular uma composição de agente de bloqueio, em particular para fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente materiais sem acabamento de vidro de óculos oftálmicos à base de material plástico. a composição compreende uma mistura contendo (a) pelo menos um poliol (poliálcool) e (b) pelo menos um poliéster orgânico. em adição, a presente invenção se refere a um método para produção de uma estrutura composta, que compreende um transportador apresentando um material sem acabamento fixado no mesmo, e a estrutura composta como tal. além disso, a presente invenção se refere a um método para produção de vidro de óculos, em particular vidro de óculos à base de material plástico, e as lentes de óculos que podem ser obtidas a partir deste. finalmente, a presente invenção se refere ao uso da composição de acordo com a invenção na produção de lentes oftálmicas e ópticas, e para fixação do material sem acabamento a um transportador.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO DE AGENTE DE BLOQUEIO, MÉTODO PARA FIXAÇÃO DE MATERIAIS SEM ACABAMENTO, LENTE OFTÁLMICA OU ÓPTICA, E SEU MÉTODO DE PRODUÇÃO".

[001] A presente invenção se refere ao campo de produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas que podem ser delineadas, por exemplo, na forma de, em particular, vidros para óculos à base de material plástico ou vidros para óculos de plástico, partindo-se de materiais sem acabamento correspondentes ou materiais sem acabamento de vidro de óculos.

[002] Para a proposta de processamento de usinagem subsequente - em particular ma forma de operações de trituração, usinagem e/ou polimento - para obter a lente acabada ou vidros de óculos, materiais sem acabamento deste tipo são geralmente primeiramente fixados com a ajuda de uma composição de agente de bloqueio a um transportador ou bloco (peça de bloco), e/ou ligados a esta, de modo que, em assim se fazendo, assegurar o mais rígida e segura possível uma fixação do material sem acabamento durante as operações de processamento, que podem consideravelmente aumentar a qualidade do produto acabado.

[003] Em particular, a presente invenção se refere a uma composição (adesiva), em particular, uma composição de agente de bloqueio ou um agente de bloqueio com o qual as lentes oftálmicas ou ópticas ou materiais sem acabamento à base de material plástico a serem processadas possam ser fixadas a um transportador ou bloco para a proposta de processamento adicional.

[004] Além disso, a presente invenção se refere a um método para fixação dos materiais sem acabamento antes mencionados a uma estrutura transportadora tal como um bloco ou peça de bloco, usando a composição (adesivo) de acordo com a invenção.

[005] Além disso, a presente invenção se refere a um compósito que apresenta um transportador ou bloco ou uma peça de bloco, e também um material sem acabamento do tipo antes mencionado fixado ao transportador, onde o material sem acabamento é fixado ao transportador por meio da composição de acordo com a invenção.

[006] Além disso, a presente invenção se refere a um processo para produção de uma lente oftálmica ou óptica, preferivelmente um vidro de óculos à base de material plástico, onde um processamento adicional do material sem acabamento fixado a um bloco por meio da composição de acordo com a invenção ocorre de modo a obter, desse modo, o produto acabado na forma de uma lente oftálmica ou óptica, preferivelmente um vidro de óculos à base de material plástico. O produto resultante aqui pode opcionalmente também ser submetido a etapas adicionais de (pós-) processamento, tais como tratamento de revestimento ou um revestimento.

[007] Além disso, a presente invenção se refere a uma lente of-tálmica ou óptica, desse modo àquelas que são obtidas pelo método de acordo com a invenção.

[008] Além disso, a presente invenção se refere ao uso da composição na produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente vidros para óculos à base de material plástico.

[009] Finalmente, a presente invenção se refere ao uso da composição, em particular composição de agente de bloqueio, de acordo com a invenção para fixação de um material sem acabamento de vidro de óculos a um transportador, em particular uma peça de bloco.

[0010] No curso da produção de, em particular, materiais sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico ou lentes oftálmicas e/ou ópticas, na técnica anterior, o procedimento envolve geralmente fixação de um material sem acabamento correspondente com base no material plástico, que está frequentemente presente na forma derramada com uma qualidade óptica, a uma estrutura transportadora ou a um bloco, de modo a permitir processamento da usinagem da lateral do material sem acabamento que faceia o bloco e/ou uma moldagem do material sem acabamento per se. O material sem acabamento pode geralmente estar na forma esférica, onde as laterais particulares do material sem acabamento podem ter raios formados independentemente entre si. Igualmente, contudo, o material sem acabamento pode também ter pelo menos uma lateral plana. O material sem acabamento pode ser fixado à estrutura transportadora ou ao bloco com uma de suas laterais esfericamente moldadas e, no caso da presença de uma lateral plana, preferivelmente com a lateral plana. Desse modo, por um lado, as propriedades ópticas do material sem acabamento podem ser modificadas e, por outro lado, uma moldagem do vidro de óculos, por exemplo, com relação a uma provisão de uma estrutura de óculos, pode ser tornada possível. Neste particular, métodos conhecidos per se, por exemplo, ao técnico no assunto na base de usinagem, moagem, giro, trituração, polimento ou similares, são usados.

[0011] O transportador ou bloco provido para acomodação do material sem acabamento funciona igualmente aqui como parte de acoplamento para acomodação em um processamento de usinagem correspondente, onde a seção de acoplamento do bloco, neste particular, é geralmente disposta e/ou configurada na lateral do transportador que faceia o material sem acabamento a ser fixado. No curso da fixação ou ligação do material sem acabamento ao transportador ou bloco, o procedimento geralmente é tal que, entre o bloco, por um lado, e material sem acabamento, por outro lado, uma cavidade é estabelecida que é preenchida ou re-preenchida com um adesivo ou uma composição de agente de bloqueio de modo a, desse modo, tornar possível uma fixação do material sem acabamento. Após o processamento de usinagem do material sem acabamento ter ocorrido, o material sem acabamento ou o vidro de óculos resultante, ou a lente óptica resultante, é destacada do compósito, que pode ocorrer, por exemplo, usando-se métodos mecânicos e/ou térmicos.

[0012] Para a proposta de fixação ou para reenchimento da cavidade, o material sem acabamento de vidro de óculos a ser bloqueado é geralmente disposto acima do bloco, ou lateralmente ao bloco inclinado ou desnivelado neste caso, onde, em ambos os casos, o material sem acabamento é disposto espaçado à parte da face, ou recebendo a superfície do bloco. Para proporcionar uma cavidade a ser preenchida pela massa adesiva ou composição de agente de bloqueio, um meio de vedação, em particular, um anel de bloqueio, pode ser usado para a limitação de vedação e, desse modo, a uma certa extensão, como vedação ou dispositivo de vedação (anel de vedação), e também opcionalmente uma capa de guia entre o material sem acabamento de vidro de óculos, por um lado, e a peça de bloco, por outro lado. A formação ou vedação da cavidade pode opcionalmente ser flanqueada por uma assim denominada capa de guia e/ou por uma capa de recebimento, que, em geral, pode estar disposta abaixo do material sem acabamento, e pode ser designada funcionalmente a uma máquina de bloqueio usada no curso do bloqueio. Em geral, o volume da cavidade é cerca de 25 a 40 cm3, onde a cavidade é preenchida com uma quantidade correspondente de adesivo ou composição de agente de bloqueio. Em geral, para acomodar o transportador, o bloco apresenta um diâmetro de cerca de 43 mm, em cujo caso é usualmente provido que o material sem acabamento, que geralmente apresenta um diâmetro de cerca de 60 a 85 mm, é fixado em particular em uma maneira concêntrica ao bloco tal que o material sem acabamento se projeta sobre o bloco ao longo da periferia total do bloco. O material sem acabamento pode, do mesmo modo, também ser fixado ao bloco na forma de uma maneira de inclinação prismática e/ou em uma maneira descentralizada.

[0013] Em geral, o procedimento pode ser tal que, para bloqueio de um material sem acabamento de vidro de óculos em um bloco ou peça de bloco, ambos a peça de bloco e também o material sem acabamento de vidro de óculos são colocados em um dispositivo de bloqueio ou máquina. A máquina de bloqueio pode ter uma capa de recebimento para recebimento da peça de bloco. Para a proposta de revestimento da peça de bloco, ou da capa de recebimento relativa ao material sem acabamento de vidro de óculos, além disso, uma capa de guia pode ser provida, que pode ser armazenada, por exemplo, acima de uma placa articulada na máquina de bloqueio. O material sem acabamento de vidro de óculos a ser bloqueado pode ser posicionado acima da peça de bloco onde, para a proposta de formação de uma cavidade a ser preenchida com a composição de bloco, um anel de bloqueio, configurado como limite de vedação ou meio de vedação, e/ou uma capa de guia pode ser disposta entre o material sem acabamento de vidro de óculos e a peça de bloco, ou a capa de recebimento. Nesta particular, o anel de bloqueio pode proporcionar uma vedação, para a formação da vedação da cavidade contra o material sem acabamento de vidro de óculos, e também contra a capa de guia e/ou a peça de bloco. A capa de guia pode proporcionar uma vedação contra a capa de recebimento e/ou a peça de bloco. A composição de bloco pode ser introduzida na cavidade, via uma abertura de enchimento fixada, em particular, no anel de bloqueio.

[0014] Um dispositivo para bloqueio de um material sem acabamento de vidro de óculos em um bloco ou uma peça de bloco por meio de uma massa de ligação é descrito, por exemplo, no DE 30 35 989 A1. Usando-se o dispositivo aqui descrito, uma liga de metal de baixa fusão pode ser usada como uma massa de ligação, na conta da força gravitacional, é preenchida de um recipiente de armazenagem na cavidade por meio de um ponto de enchimento.

[0015] O DE 103 04 388 A1 se refere a uma peça de bloco para acomodação de um material sem acabamento que é designado para ser usinável. Neste particular, contudo, o material sem acabamento não é fixado ao transportador usando-se uma massa adesiva termo-plástica. Ao invés, uma película adesiva é usada para a fixação onde, neste particular, de tempo em tempo, uma parte de retenção, pré-formada especificamente com relação ao material sem acabamento, apresenta que ser usada de modo a permitir fixação do material sem acabamento sobre a área maior possível.

[0016] Além disso, o DE 10 2005 038 063 A1 se refere a uma peça de bloco pré-formada com três pontos de recebimento para acomodação de um material sem acabamento de lente onde, como um resultado de uma configuração específica da peça de bloco, a quantidade de agente adesivo a ser usada é pretendida para ser reduzida a um mínimo.

[0017] A EP 0 851 800 B1 também se refere a um bloco para materiais sem acabamento de lente em que o material sem acabamento de lente, contudo, é fixado por meio de uma massa, que se torna sólida, de uma massa de retenção termoplástica com base em um homo-polímero ou copolímero de ε-caprolactona.

[0018] Na técnica anterior, numerosas abordagens são conhecidas para a fixação ou adesão de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas ou ópticas ou para vidros de óculos nas estruturas transportadoras para a proposta de processamento de usinagem subsequente, onde um objetivo principal pode ser considerado aquele de permitir uma ligação segura e durável entre lente ou material sem acabamento de vidro de óculos, por um lado, e transportador ou peça de bloco, por outro lado, de modo que a unidade resultante, desse modo, com o ma terial sem acabamento, possa suportar as forças que ocorrem durante o processamento de usinagem subsequente.

[0019] Neste particular, na técnica anterior, ligas de metal são frequentemente usadas como massa adesiva que, em geral, têm uma baixa temperatura de fusão na região de cerca de 50°C, de modo a permitir na, em particular, superfície semi-acabada de um material sem acabamento uma ligação ou fixação com um bloco que faceia o material sem acabamento tal que, desse modo, a lateral do material sem acabamento de vidro de óculos que faceia o bloco seja acessível ao processamento subsequente. Uma fixação deste tipo é geralmente também referida na técnica anterior como "bloqueio de lente".

[0020] Uma liga de metal, conhecida na técnica anterior, com baixa temperatura de fusão pode incluir, por exemplo, os elementos bis-muto, estanho, chumbo, cádmio, índio e antimônio. Uma liga deste tipo apresenta um ponto de fusão mais baixo do que os elementos individuais, que é, às vezes, de importância durante a fixação de materiais sem acabamento à base de material plástico para evitar dano induzido pela temperatura.

[0021] A desvantagem destas ligas deste tipo na técnica anterior é o fato que elas impõem um risco considerável ambiental e/ou de saúde, particularmente visto que numerosos ingredientes da liga são severamente tóxicos e, às vezes, são também relacionados às assim denominadas toxinas de protoplasma que, após entrada no corpo humano, por exemplo, como um resultado de inalação ou absorção pela pele, pode conduzir a danos de saúde. Estes riscos são de importância particularmente contra o antecedente que, no curso do processamento de materiais sem acabamento de vidro de óculos, na conta dos métodos de processamento usados, partículas de poeira, partículas de poeira finas ou partículas de fumaça possam ser liberadas, que podem conduzir a uma exposição considerável do ambiente a substâncias no civas. Além disso, com relação ás ligas de metal conhecidas na técnica anterior, é desvantajoso que estas sejam primeiramente custosas, especialmente visto que elas não podem ser recicladas per se, e que, segundo, também um único espectro de uso limitado é possível para o efeito que, especialmente na conta do material de altos custos, somente certos materiais sem acabamento com geometrias específicas podem ser fixados.

[0022] Como alternativas às ligas de metal descritas acima, foi também tentado na técnica anterior substituir estas por composições de material plástico, que incluem, por exemplo, resinas termoplástica. Contudo, as composições deste tipo geralmente não têm sempre propriedades físicas ótimas. Em particular, as composições deste tipo são relativamente quebradiças, e também a força coesiva e resistência à tensão não são sempre ótimas. Além disso, as composições deste tipo, especialmente durante o processamento do material sem acabamento, podem se tornar deformadas ou tornarem-se muito macias, que apresenta um efeito adverso na qualidade do vidro de óculos a ser produzido, visto que a superfície pode se tornar irregularmente formada. Além disso, a limpeza dos vidros de óculos ou lente destas composições é difícil e, às vezes, de tempo intensivo, que adicionalmente aumenta os custos da produção de vidros de óculos totais.

[0023] A EP 0 968 074 B1 se refere a uma lente termoplástica que recebe material à base de material plástico, o foco sendo, em particular, no uso de homopolímeros ou copolímeros de ε-caprolactona para a composição descrita aqui. As composições aqui descritas são desvantajosas em que os materiais de partida são relativamente custosos e as composições, além disso, não têm boa termo estabilidade. Também, as propriedades adesivas não são, às vezes, sempre adequadas.

[0024] O objetivo da presente invenção é, portanto, proporcionar composições adesivas ou agente de bloqueios que são adequados, em particular, para a fixação de materiais sem acabamento de vidro de óculos nos assim denominados blocos ou peças de bloco que evitam, ou pelo menos diminuem, as desvantagens da técnica anterior acima descrita.

[0025] Em particular, um objetivo da presente invenção está na provisão de (adesivo) composições ou composições de agente de bloqueio que são pretendidas para tornar possível uma substituição das ligas de metal de baixa fusão usadas aqui, onde, neste particular, uma alta resistência adesiva ao material sem acabamento de lente ou à peça de bloco, uma alta rigidez interna à temperatura ambiente, curabili-dade excepcional, em particular enquanto se evita a formação de fraturas de encolhimento durante cura e/ou durante resfriamento, e uma boa estabilidade tri-dimensional durante cura e durante processamento de lente, devem ser assegurados. Além disso, o agente adesivo provido de acordo com a invenção deve permitir um desbloqueio térmico simples e/ou mecânico da lente em uma faixa de temperatura adequada que não conduz a dano da lente ou ao vidro de óculos. Além disso, a composição provida de acordo com a invenção deve ser reciclável e reutilizável. Em particular, a composição provida de acordo com a invenção deve ser de custo efetivo. Além disso, a composição não deve ser tóxica.

[0026] Para alcançar o objetivo antes mencionado, a presente invenção propõe - de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção - uma composição, em particular uma composição de agente de bloqueio (composição adesiva), como per reivindicação 1. Concretizações adicionais vantajosas são o objetivo das reivindicações dependentes relacionadas a esta.

[0027] A presente invenção adicionalmente proporciona - de acordo com um segundo aspecto da presente invenção - o método de acordo com a invenção para fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas e/ou ópticas em um transportador ou peça de bloco como per reivindicação 48.

[0028] Por sua vez, a presente invenção proporciona adicionalmente - de acordo com um terceiro aspecto da presente invenção - o compósito de acordo com a invenção como per reivindicação 49 que inclui uma peça de bloco e um material sem acabamento fixado nesta usando-se a composição de agente de bloqueio de acordo com a invenção para lentes oftálmicas e/ou ópticas.

[0029] Além disso, a presente invenção proporciona adicionalmente - de acordo com um quarto aspecto da presente invenção, o método de acordo com a invenção para produção de uma lente oftálmica e/ou óptica como per reivindicação 50, onde um material sem acabamento fixado a um transportador ou bloco usando-se a composição de agente de bloqueio de acordo com a invenção é processado em particular por usinagem para produzir a lente oftálmica e/ou óptica.

[0030] Além disso, a presente invenção proporciona - de acordo com um quinto aspecto da presente invenção, os vidros de óculos ou lentes per se produzidos pelo método de acordo com a invenção, como per reivindicação 51.

[0031] Além disso, a presente invenção proporciona - de acordo com um sexto aspecto da presente invenção - o uso de acordo com a invenção da composição de acordo com a invenção na produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente de vidros para óculos à base de material plástico como per reivindicação 52.

[0032] Finalmente, a presente invenção proporciona adicionalmente - de acordo com um sétimo aspecto da presente invenção - o uso de acordo com a invenção da composição de acordo com a invenção para a fixação de um material sem acabamento de vidro de óculos em um transportador como per reivindicação 53.

[0033] Sem dizer que no texto abaixo, aquelas concretizações e explanações que são especificadas somente em relação de um aspecto simples da presente invenção se aplicam igualmente consequentemente também a outros aspectos da presente invenção sem necessitar de ser expressamente mencionadas.

[0034] Para todos os dados quantitativos relativos ou à base de peso de percentagem especificados abaixo, é para ser levado em consideração que estes são para serem selecionados pelo técnico no assunto dentro do contexto da composição de acordo com a invenção de tal modo que eles sempre adicionam até 100% em peso no total incluindo todos os ingredientes, incluindo aditivos, agentes de refinamento e similares, em particular conforme definido abaixo. Contudo, isto é auto-evidente para o técnico no assunto.

[0035] Além disso, o técnico no assunto pode se desviar dos dados quantitativos listados abaixo dependendo da aplicação ou específico ao caso individual, sem fugir do escopo da presente invenção.

[0036] Além disso, para todos os parâmetros citados e valores abaixo, estes podem ser determinados usando-se métodos de determinação que são costumeiros e bem conhecidos per se ao técnico no assunto, particularmente na base de padrões relevantes (tais como DIN, DIN EN, ASTM, ISO etc.), que podem também serem usados suplementares a ou alternativamente aos padrões especificados abaixo. Se padrões específicos não são especificados abaixo, isto significa que o técnico no assunto é capaz de selecionar o padrão de determinação particular consequentemente contra o antecedente do respectivo parâmetro e/ou determinação de valor.

[0037] Além disso, deve ser notado que todos dos dados abaixo com relação à massa molar média ou peso molecular médio se referem ao assim denominado peso molecular médio de peso ou a massa molar média de peso.

[0038] A requerente verificou agora surpreendentemente que o problema descrito acima e/ou o objetivo descrito acima pode ser solucionado ou alcançado pela provisão de uma composição de agente de bloqueio que compreende uma mistura que compreende (a) pelo menos um poliol (poliálcool) e (b) pelo menos um poliéster orgânico.

[0039] A presente invenção, desse modo, proporciona - de acordo com um primeiro aspecto de acordo com a invenção - uma composição, em particular uma composição de agente de bloqueio, especialmente para a fixação de materiais sem acabamento para lentes oftál-micas e/ou ópticas, preferivelmente materiais sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico, onde a composição compreende uma mistura, onde a mistura compreende (a) pelo menos um poliol (poliálcool) e (b) pelo menos um poliéster orgânico.

[0040] Uma característica particular da presente invenção é, portanto, em particular para ser considerado que, de acordo com a invenção, uma composição, em particular uma composição de agente de bloqueio, é provida que, como um resultado da combinação específica de pelo menos um poliol ou poliálcool, por um lado, e pelo menos um poliéster orgânico, por outro lado, apresenta excelentes propriedades com relação a seu uso para a fixação de materiais sem acabamento de lente oftálmica ou óptica ou materiais sem acabamento de vidros para óculos à base de material plástico nos transportadores, tais como peças de bloco.

[0041] A composição de acordo com a invenção é, desse modo, adequada em uma maneira excelente como agente de bloqueio no curso da produção de, em particular, vidros para óculos à base de material plástico. Neste particular, a composição de acordo com a invenção é igualmente adequada como substituição excepcional para adesivos conhecidos na técnica anterior, em particular, na base de ligas de metal, onde a composição de acordo com a invenção é caracterizada a uma extensão particular pelo fato que ela é não-tóxica, visto que ela é livre daqueles metais pesados.

[0042] Além disso, a composição de acordo com a invenção é caracterizada pela adesividade sensível à pressão excepcional, significando que uma boa e durável ligação adesiva ao material sem acabamento a ser fixado, por um lado, e ao transportador, por outro lado, resulta.

[0043] Uma vantagem central adicional da composição de acordo com a invenção é para ser considerado o fato que a composição, após cura e/ou durante o processamento do material sem acabamento, não se torna deformada, ou, melhor, se torna somente levemente deformada, que conduz a alta qualidade ou precisão óptica do vidro de óculos acabado, visto que o material sem acabamento, mesmo no evento de estresse vigoroso no curso das operações de processamento (usi-nagem, moagem, polimento etc.), é ligado a uma certa extensão imo-velmente e firmemente com o transportador. Como um resultado da alta adesividade sensível à pressão ou pegajosidade da composição de agente de bloqueio de acordo com a invenção, o compósito de transportador resultante, agente de bloqueio e material sem acabamento podem, desse modo, suportar altas forças físicas que ocorrem durante processamento. Além disso, a composição de acordo com a invenção não apresenta uma tendência a formar fraturas de encolhimento após resfriamento e/ou após cura.

[0044] Além disso, o ponto de amolecimento, ou ponto de fusão, ou a faixa de fusão da composição de acordo com a invenção é selecionada tal que existe alta compatibilidade com o material sem acabamento e o último não é danificado pela massa de adesivo, que é aquecida e convertida a um estado escoável, desse modo, durante o enchimento da cavidade acima descrita.

[0045] Além disso, a composição de acordo com a invenção é caracterizada em que ela permite um simples desbloqueio da lente a partir do transportador, que pode ocorrer, por exemplo, no curso de um desbloqueio térmico e/ou mecânico, isto é, destacamento da lente processada ou do vidro de óculos a partir do transportador.

[0046] Com relação ao processamento do material sem acabamento fixado, é, além disso, significante que a composição de acordo com a invenção seja usinável e, desse modo, a uma certa extensão -em particular se o bloco é também produzido para ser usinável per se -um processamento do material sem acabamento pode também ocorrer na área de adesão, que consideravelmente simplifica o manuseio relacionado ao processo, significando que, desse modo, por exemplo, formas elipsoidais do material sem acabamento possam também serem realizadas. Além disso, como um resultado da propriedade de acordo com a qual a composição de agente de bloqueio de acordo com a invenção é usinável, um "desgaste" ou uma quebra de bordas na região de sobreposição entre o material sem acabamento, por um lado, e adesivo, por outro lado, é efetivamente impedido. Quaisquer resíduos remanescentes no vidro de óculos podem igualmente serem removidos facilmente em seguida ao processamento. Isto é porque as composições de acordo com a invenção podem idealmente serem removidas da lente por meio mecânico, em cujo caso as composições de acordo com a invenção pode ser removidas da lente e da peça de bloco sem maior esforço e sem deixar um resíduo. AS partículas de material destacadas da composição de acordo com a invenção podem também serem removidas facilmente e sem deixar um resíduo.

[0047] Uma vantagem central adicional da composição de acordo com a invenção é considerada para ser o fato que ela é reciclável e re-utilizável e pode, desse modo, ser usada em particular para um grande número de operações de bloqueio.

[0048] Além disso, a composição de acordo com a invenção é de custo efetivo que - em adição a excelente usinabilidade da composição de acordo com a invenção, permite um completo sub-bloqueio do material sem acabamento também por razões de custo. Em particular, um complete sub-bloqueio de materiais sem acabamento com uma estrutura não planar pode também ocorrer.

[0049] Por último, mas não menos importante, a presente invenção é caracterizada em que uma composição de agente de bloqueio é provida que é livre de problema com relação a sua produção e é com base nas substâncias básicas que são geralmente comercialmente disponíveis e que são relativamente de custo efetivo, significando que a composição de acordo com a invenção é também um excelente produto com relação à otimização de custo. Além disso, é também signifi-cante para o aspecto de custo que a composição de acordo com a invenção possa ser reciclada diretamente e possa ser usada por um grande número de operações de fixação sucessivas.

[0050] Como um resultado, uma composição de acordo com a invenção é, desse modo, provida que, além de excelentes propriedades adesivas e propriedades reológicas, é, além disso, termicamente estável e também aceitável em termos de saúde.

[0051] Uma vantagem adicional da composição de acordo com a invenção é considerada ser o fato que a composição pode ser preparada em uma maneira simples. Desse modo, a preparação pode ocorrer, por exemplo, no curso das operações de mistura, com aquecimento destas substâncias, que são bem conhecidas per se ao técnico no assunto, onde, neste particular, em particular uma mistura totalmente homogênea dos ingredientes é efetuada. Neste particular, a ordem de adição e a sequência de temperatura no curso da preparação da composição de acordo com a invenção é pelo menos essencialmente não importante.

[0052] De modo a permitir uma fixação particularmente boa do material sem acabamento, é considerado de acordo com uma concretização particularmente preferida de acordo com a invenção que a composição de acordo com a invenção seja termoplástica. Igualmente, pode ser provido que a composição de acordo com a invenção apresenta uma estrutura viscosa no calor. Isto conduz a bom processamento (enchimento da cavidade com ou após aquecimento), e também a excelente pegajosidade da composição.

[0053] Além disso, dentro do contexto da presente invenção, pode ser provido que a composição tenha uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 50 a 120°C, em particular 55 a 110°C, preferivelmente 60 a 100°C, preferivelmente 60 a 90°C, particularmente preferivelmente 65 a 85°C. A temperatura de fusão ou a faixa de fusão pode ser determinada pelos métodos que são bem conhecidos per se ao técnico no assunto, por exemplo, por meio de métodos calo-rimétricos diferenciais, por exemplo, na base de DIN ISO 3146 (em particular, método C). Por conta do ajuste alcançado da faixa de fusão ou da temperatura de fusão, é assegurado que o material sem acabamento, que é formado em particular em uma base de material plástico, ou consiste de material plástico, não seja termicamente danificado per se, especialmente quando a massa adesiva, que é aquecida e em assim de fazendo, convertida a um estado escoável, é introduzido na cavidade entre o material sem acabamento e o transportador.

[0054] Neste particular, a composição de acordo com a invenção deve ser escoável acima da faixa de fusão ou da temperatura de fusão, em particular acima de uma temperatura de 60°C a 100°C. Além disso, a composição deve ter, acima da faixa de fusão ou da temperatura de fusão, em particular a uma temperatura de 60 a 100°C, uma viscosidade dinâmica na faixa de 100 a 50 000 mPa^s, em particular 250 a 30 000 mPa^s, preferivelmente 500 a 25 000 mPa^s, preferivel mente 750 a 20 000 mPa-s, particularmente preferivelmente 1000 a 18 000 mPa-s. Em particular, a composição de acordo com a invenção apresenta uma viscosidade dinâmica na faixa de 5000 a 30 000 mPa-s, em particular 10 000 a 20 000 mPa-s, a uma temperatura de 65°C, e/ou na faixa de 4000 a 20 000 mPa-s, em particular 5000 a 15 000 mPa-s, a uma temperatura de 70°C, e/ou na faixa de 2000 a 15 000 mPa-s, em particular 3000 a 12 000 mPa-s, a uma temperatura de 75°C, e/ou na faixa de 100 a 5000 mPa-s, em particular 250 a 3000 mPa-s, a uma temperatura de 130°C. Isto permite boa propriedade de enchimento da cavidade presente entre o transportador e o material sem acabamento, onde, ao mesmo tempo, a formação de vazios residuais e/ou bolhas de ar é efetivamente impedida. Além disso, a taxa de enchimento é aumentada, que permite altas produções. A viscosidade pode ser determinada na base de métodos que são bem conhecidos per se ao técnico no assunto, por exemplo, na base de um método usando-se placas paralelas. Por exemplo, a viscosidade da composição de acordo com a invenção pode ser determinada na base de DIN 53019.

[0055] Como a composição de acordo com a invenção é adicionalmente concernida, ela deve ter uma densidade p, determinada a uma temperatura de 20°C, na faixa de 0,9 a 1,5 g/cm3, em particular 1 a 1,4 g/cm3, preferivelmente 1,1 a 1,3 g/cm3, preferivelmente cerca de 1,2 g/cm3. A densidade pode ser determinada, por exemplo, na base de DIN 51757.

[0056] Os acima mencionados em particular parâmetros físicos da composição de acordo com a invenção conduzem em particular a uma excelente aplicabilidade e/ou manuseio no curso da fixação de materiais sem acabamento de vidro de óculos, ou materiais sem acabamento para lente óptica, em particular, visto que o comportamento do fluxo e/ou as propriedades reológicas e também o comportamento de fusão são otimizados com relação ao material sem acabamento a ser fixado e ao enchimento da cavidade.

[0057] Conforme citado acima, a composição de acordo com a invenção apresenta pelo menos um poliol, que é geralmente um compó-sito orgânico que apresenta dois ou mais grupos hidroxila, em particular uma pluralidade de grupos hidroxila. Em particular, o poliol é um poliol amorfo.

[0058] Dentro do contexto da presente invenção, com relação às propriedades antes mencionadas da composição de acordo com a invenção, particularmente bons resultados são obtidos se a composição (a) compreende o poliol em quantidades de 5 a 50% em peso, em particular 10 a 45% em peso, preferivelmente 20 a 40% em peso, preferivelmente 25 a 35% em peso, com base na composição.

[0059] O (a) poliol usado de acordo com a invenção para a composição deve ter um número de hidroxila na faixa de 350 a 600 mg KOH/g, em particular 400 a 550 mg KOH/g, preferivelmente 425 a 525 mg KOH/g, preferivelmente 450 a 550 mg KOH/g. O número de hidro-xila pode ser determinado, por exemplo, na base do DIN 53240 ou DIN 53240-2.

[0060] É igualmente vantajoso se (a) o poliol apresenta um número de ácido na faixa de 1 a 15 mg KOH/g, em particular 2 a 12 mg KOH/g, preferivelmente 5 a 10 mg KOH/g, e/ou se (a) o poliol apresenta um número de ácido de no mínimo 15 mg KOH/g, em particular no mínimo 12 mg KOH/g, preferivelmente no mínimo 10 mg KOH/g. O número de ácido pode ser determinado, por exemplo, de acordo com DIN 53402 ou DIN EN ISO 2114.

[0061] Além disso, pode ser provido de acordo com a invenção que (a) o poliol apresenta a peso equivalente de hidroxila de 100 a 135, em particular 105 a 130, preferivelmente 110 a 125, preferivelmente 112 a 125.

[0062] De modo a adicionalmente aperfeiçoar as propriedades de fluxo ou as propriedades reológicas da composição de acordo com a invenção, pode ser provido de acordo com a invenção que (a) o poliol apresenta uma viscosidade Brookfield de 1000 a 3500 mPa^s, em particular 1500 a 3000 mPa^s, preferivelmente 1700 a 2500 mPa^s, a uma temperatura de 25°C e a 70% em propileno glicol monometila éter acetato (PM acetato).

[0063] Além disso, pode ser provido de acordo com a invenção que (a) o poliol apresenta uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 10 a 120°C, em particular 20 a 100°C, preferivelmente 30 a 90°C, preferivelmente 40 a 80°C, particularmente preferivelmente 50 a 60°C, onde, neste particular, métodos calorimétricos igualmente diferenciados podem ser usados, conforme descrito acima. [0064] As propriedades da composição de acordo com a invenção com relação a seu uso são consideradas de acordo com a invenção, como composição de agente de bloqueio para a fixação de materiais sem acabamento para lente óptica e/ou para vidros de óculos podem ser adicionalmente aperfeiçoadas pelo uso de um poliol muito específico com relação à composição de acordo com a invenção.

[0065] Desse modo, pode ser provido de acordo com a invenção que (a) o poliol é o produto de reação de bisfenol A epóxido, por um lado, e ácido dimetilolpropiônico, por outro lado. Aqui, (a) o poliol deve ter pelo menos duas unidades de bisfenol A, preferivelmente duas unidades de bisfenol A, e pelo menos uma unidade de ácido dimetilolpro-piônico, preferivelmente pelo menos duas unidades de ácido dimetilol-propiônico.

[0066] Desse modo, pode ser provido de acordo com a invenção que (a) o poliol tem, ou preferivelmente consiste de, unidades derivadas de bisfenol A e ácido dimetilolpropiônico.

[0067] De acordo com uma concretização que é particularmente preferida de acordo com a invenção, pode, além disso, ser provido que (a) o poliol apresenta a seguinte fórmula: [0068] Isto é porque a requerente verificou, em um maneira completamente surpreendente que o uso de um poliol específico deste tipo apresenta um efeito particularmente positivo nas propriedades desejadas da composição de acordo com a invenção com relação à fixação de materiais sem acabamento para vidros de óculos. Por exemplo, o uso do poliol específico não somente aperfeiçoa as propriedades reo-lógicas, mas também a pegajosidade, que pode ser atribuída em particular ao grande número e arranjo específico de grupos hidroxila na molécula - sem desejar estar limitado a esta teoria.

[0069] O texto abaixo agora discute o segundo componente da mistura usado para a composição de acordo com a invenção, a saber, pelo menos um poliéster orgânico: [0070] Com relação ao poliéster orgânico, a composição de acordo com a invenção deve compreender o (b) poliéster orgânico em quantidades de 50 a 95% em peso, em particular 55 a 90% em peso, preferivelmente 60 a 80% em peso, preferivelmente 65 a 75% em peso, com base na composição.

[0071] Além disso, é particularmente vantajoso se a composição de acordo com a invenção compreenda (a) o poliol e (b) o poliéster orgânico em uma proporção quantitativa à base de peso de (a) a (b) de 1:> 3, em particular 1:> 2,5, preferivelmente 1:> 2, e/ou se a composição compreenda (a) o poliol e (b) o poliéster orgânico em uma proporção quantitativa à base de peso de (a) a (b) na faixa de 5:1 a 1:10, em particular 3:1 a 1:8, preferivelmente 1:1 a 1:5, particularmente preferivelmente 1:1 a 1:3, muito particularmente preferivelmente 1:2 a 1:2,5. De acordo com uma concretização particular da presente invenção, a combinação de (a) e (b) é adicionada em uma proporção quantitativa à base de peso de (a) a (b) de cerca de 1:2,3.

[0072] Dentro do contexto da presente invenção, é vantajoso se (b) o poliéster seja selecionado de poliésteres modificados, em particular de copoliésteres. Igualmente, é vantajoso se (b) o poliéster seja selecionado de poliésteres saturados. Neste particular, (b) o poliéster pode ser selecionado de poliésteres modificados saturados, em particular copoliésteres saturados. Em particular, (b) o poliéster pode ser selecionado de, em particular, copoliésteres lineares com preferivelmente funcionalidades de hidroxila primárias.

[0073] Além disso, como o poliéster é concernido, está dentro do escopo da presente invenção se (b) o poliéster é um poliéster amorfo, em particular, um copoliéster amorfo.

[0074] Além disso, está dentro do escopo da presente invenção se (b) o poliéster é um poliéster parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um poliéster parcialmente cristalino, em particular um po-liéster parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um poliés-ter parcialmente cristalino. Neste particular, é vantajoso se o poliéster cristalino ou o copoliéster cristalino tenha um grau de cristalização de pelo menos 10%, em particular pelo menos 15%, preferivelmente pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 25%.

[0075] Conforme explanado em detalhe abaixo, dentro do contexto de uma concretização que é particularmente preferida de acordo com a invenção, pode ser provido que o componente de poliéster compreenda pelo menos dois poliésteres ou copoliésteres diferentes entre si, em particular onde um dos poliésteres ou copoliésteres usados tenham uma estrutura amorfa, e o outro poliéster ou copoliéster tenham uma estrutura parcialmente cristalina ou cristalina.

[0076] Em geral, dentro do contexto da presente invenção, (b) o poliéster deve ter um peso molecular na faixa de 1000 a 15 000 Da, em particular 1250 a 12 000 Da, preferivelmente 1500 a 10 000 Da, preferivelmente 1750 a 9000 Da. Por exemplo, o peso molecular pode também ser calculado ou determinado na base do número de hidroxila correspondente, que é bem conhecido per se ao técnico no assunto. [0077] De acordo com a invenção, (b) o poliéster deve ter um número de hidroxila na faixa de 1 a 80 mg KOH/g, em particular 2 a 70 mg KOH/g, preferivelmente 5 a 65 mg KOH/g, preferivelmente 10 a 60 mg KOH/g. Neste particular, a determinação do número de hidroxila pode ocorrer, por exemplo, na base de DIN 53240 ou DIN 53240-2.

[0078] Além disso, pode ser provido de acordo com a invenção que (b) o poliéster tenha um número de ácido na faixa de 1 a 15 mg KOH/g, em particular 1 a 14 mg KOH/g, preferivelmente 1 a 13 mg KOH/g, preferivelmente 1 a 12 mg KOH/g, e/ou que (b) o poliéster tenha um número de ácido de no mínimo 15 mg KOH/g, em particular no mínimo 14 mg KOH/g, preferivelmente no mínimo 13 mg KOH/g, preferivelmente no mínimo 12 mg KOH/g.

[0079] Além disso, (b) o poliéster deve ter um ponto de amolecimento de anel e de esfera na faixa de 40 a 90°C, em particular 45 a 85°C, preferivelmente 50 a 80°C. Neste particular, o ponto de amolecimento pode ser determinado, por exemplo, na base de DIN ISO 4625.

[0080] Igualmente, pode ser provido de acordo com a invenção que (b) o poliéster tenha uma temperatura de transição do vítrea na faixa de -70 a 40°C, em particular -60 a 30°C.

[0081] Além disso, (b) o poliéster deve ter uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 30 a 80°C, em particular 40 a 70°C, preferivelmente 45 a 65°C, preferivelmente 50 q 60°C.

[0082] Conforme explanado acima, a faixa de fusão ou a temperatura de fusão e também a temperatura de transição do vítrea descrita acima possam ser determinadas usando-se métodos de medição calo-rimétrica diferencial que são bem conhecidos per se ao técnico no assunto.

[0083] Além disso, (b) o poliéster, medido a uma temperatura de 130°C, deve ter uma viscosidade dinâmica na faixa de 100 a 50 000 mPa^s, em particular 150 a 30 000 mPa^s, preferivelmente 200 a 25 000 mPa^s, preferivelmente 500 a 15 000 mPa^s, particularmente preferivelmente 1000 a 12 000 mPa^s, muito particularmente preferivelmente 1500 a 10 000 mPa^s. Em adição, (b) o poliéster pode ter uma viscosidade Brookfield de 80 a 50 000 mPa^s, em particular 100 a 30 000 mPa^s, preferivelmente 150 a 25 000 mPa^s, preferivelmente 200 a 15 000 mPa^s, particularmente preferivelmente 500 a 11 000 mPa^s, muito particularmente preferivelmente 1000 a 10 000 mPa^s, a uma temperatura de 80°C. A determinação pode ocorrer, por exemplo, por referência a DIN EN ISO 3219.

[0084] Finalmente, com relação ao componente de poliéster, pode ser provido que (b) o poliéster tenha uma densidade p, determinada a uma temperatura de 23°C, na faixa de 0,8 a 1,4 g/cm3, em particular 0,9 a 1,3 g/cm3, preferivelmente 1 a 1,3 g/cm3. A determinação pode ocorrer, por exemplo, na base de DIN 51757.

[0085] Conforme explanado acima, de acordo com uma concretização que é particularmente preferida de acordo com a invenção, pode ser provido que a composição de agente de bloqueio de acordo com a invenção é concebida tal que (b) o poliéster ou o componente de poliéster da composição de acordo com a invenção compreende pelo menos dois poliésteres (b1) e (b2) diferentes entre si. Na base desta concepção de acordo com a invenção, isto é porque apresenta sido possível, em uma maneira completamente surpreendente, aperfeiçoar adicionalmente as propriedades de aplicação da composição de acordo com a invenção para a fixação de materiais sem acabamen to de vidro de óculos à base de material plástico, por exemplo, com relação às propriedades de fluxo, propriedades de fusão, e também com relação ao comportamento adesivo.

[0086] Neste particular, pode ser provido de acordo com a invenção que os pelo menos dois poliésteres (b1) e (b2) diferentes entre si diferem entre si em pelo menos um parâmetro, em particular selecionado do grupo de peso molecular, número de hidroxila, número de ácido, ponto de amolecimento, temperatura de transição do vítrea, faixa de fusão ou temperatura de fusão, viscosidade dinâmica e densidade. Com relação às faixas de valor subjacentes, referência pode ser feita às declarações acima relacionadas aos parâmetros correspondentes que, neste particular, aplicam, consequentemente, com a condição que os poliésteres usados de acordo com a invenção diferem em termos de valor em pelo menos um parâmetro, desse modo, neste particular, têm valores numéricos diferentes.

[0087] Neste particular, é vantajoso de acordo com a invenção se os pelo menos dois poliésteres (b1) e (b2) diferentes entre si se desviam entre si no parâmetro que os diferencia por pelo menos 2%, em particular pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 10%, preferivelmente pelo menos 15%, com base no valor numericamente menor do parâmetro que diferencia os poliésteres (b1) e (b2). A condição citada acima com relação à formação diferente de respectivos parâmetros pode ser descrita em uma maneira não-limitada e meramente por meio de exemplo na base do peso molecular: se, por exemplo, (b1) o primeiro poliéster apresenta um peso molecular de 2000 Da, é vantajoso dentro do contexto da presente invenção se (b2) o segundo poli-éster tenha um peso molecular que se desvia deste por pelo menos 2%, em particular pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 10%, preferivelmente pelo menos 15%. No caso específico, isto significa que (b2) o segundo poliéster, com o pré-requisito que (b1) o primeiro poli- éster apresenta um peso molecular de 2000 Da, apresenta um correspondente peso molecular de pelo menos 2040 Da, em particular pelo menos 2100 Da, preferivelmente pelo menos 2200 Da, preferivelmente pelo menos 2300 Da.

[0088] De acordo com uma concretização, pode ser provido que (b1) o primeiro poliéster e (b2) o segundo poliéster difiram em sua cris-talinidade.

[0089] Neste particular, pode ser provido que (b1) o primeiro poli-éster é um poliéster amorfo, em particular um copoliéster amorfo, ou um poliéster parcialmente cristalino, em particular um copoliéster parcialmente cristalino, e/ou que (b2) o segundo poliéster seja um poliés-ter parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um poliéster parcialmente cristalino, em particular um copoliéster parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um copoliéster parcialmente cristalino. Se ambos (b1) e também (b2) têm uma estrutura parcialmente cristalina ou cristalina, os graus de cristalinidade de (b1) e (b2) podem diferir em particular por pelo menos 2%, preferivelmente por pelo menos 5%, particularmente preferivelmente por pelo menos 10%.

[0090] Em particular, é também preferido de acordo com a invenção se um poliéster amorfo é combinado com um poliéster parcialmente cristalino: desse modo, de acordo com a invenção, pode ser provido que (b1) o primeiro poliéster seja um poliéster amorfo, em particular um copoliéster amorfo. Neste particular, (b2) o segundo poliéster pode ser um poliéster parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um poliéster parcialmente cristalino, em particular um copoliéster parcialmente cristalino ou cristalino, preferivelmente um copoliéster parcialmente cristalino . Neste particular, o grau de cristalinidade do (b2) segundo poliéster deve ser pelo menos 10%, em particular pelo menos 15%, preferivelmente pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 25%.

[0091] Além disso, de acordo com a invenção, pode ser provido que (b1) o primeiro poliéster seja um poliéster parcialmente cristalino, em particular um copoliéster parcialmente cristalino. Isto é porque, neste particular também, bons resultados são obtidos com relação às composições de agente de bloqueio de acordo com a invenção. Neste particular, o grau de cristalinidade de (b1) o primeiro poliéster deve ser pelo menos 10%, em particular pelo menos 15%, preferivelmente pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 25%. Neste particular, pode, desse modo, ser provido de acordo com a invenção que (b1) o primeiro poliéster apresenta uma fração parcialmente cristalina e/ou seja parcialmente cristalina, onde, para este caso, pode, além disso, ser provido que o grau de cristalinidade do (b1) primeiro poliéster seja preferivelmente mais baixo do que o grau de cristalinidade do (b2) segundo poliéster. Finalmente, o uso de um poliéster cristalino ou copoliéster é também contemplado para (b1).

[0092] Como o primeiro componente de poliéster é concernido, a composição de acordo com a invenção deve compreender (b1) o primeiro poliéster em quantidades de 1 a 70% em peso, em particular 1 a 60% em peso, preferivelmente 1 a 50% em peso, preferivelmente 2 a 40% em peso, particularmente preferivelmente 5 a 35% em peso, muito particularmente preferivelmente 10 a 30% em peso, ainda adicionalmente preferivelmente cerca de 20% em peso, com base na composição.

[0093] Como o segundo componente de poliéster é concernido, a composição de acordo com a invenção deve compreender (b2) o segundo poliéster em quantidades de 5 a 70% em peso, em particular 10 a 70% em peso, preferivelmente 20 a 70% em peso, preferivelmente 30 a 70% em peso, particularmente preferivelmente 35 a 65% em peso, muito particularmente preferivelmente 40 a 60% em peso, ainda adicionalmente preferivelmente cerca de 50% em peso, com base na composição.

[0094] Neste particular, é vantajoso se a composição compreende (a) o poliol em uma quantidade de cerca de 30% em peso, se o primeiro componente de poliéster (b1) é usado em uma quantidade de cerca de 20% em peso, e o segundo componente de poliéster (b2) é usado em uma quantidade de cerca de 50% em peso.

[0095] Dentro do contexto do uso como composição de agente de bloqueio, comprovou-se ser particularmente vantajoso organizar a proporção quantitativa entre o primeiro componente de poliéster (b1) e o segundo componente de poliéster (b2) para corresponder à condição abaixo: desse modo, é vantajoso se a composição de acordo com a invenção compreenda (b1) o primeiro poliéster e (b2) o segundo poli-éster em uma proporção quantitativa à base de peso de [(b1):b2)] ou de [(b2):(b1)] na faixa de 2:1 a 1:8, em particular 1,5:1 a 1:7, preferivelmente 1:1 a 1:6, preferivelmente 1:1 a 1:4, particularmente preferivelmente 1:1 a 1:3, muito particularmente preferivelmente cerca de 1:2,5.

[0096] De acordo com a invenção, a proporção quantitativa com relação à (a) o componente de poliol também desempenha um papel importante: desse modo, dentro do contexto da presente invenção, pode ser provido que a composição de acordo com a invenção compreende (a) o poliol, (b1) o primeiro poliéster e (b2) o segundo poliés-ter em uma proporção quantitativa à base de peso de [(a):(b1):(b2)] ou de [(a):(b2):(b1)] na faixa de cerca de [0,2 a 6]:[0,1 a 5]:[0,3 a 15], em particular [0,5 a 3]:[0,3 a 2]:[0,8 a 8], preferivelmente cerca de 1,5:1:2,5.

[0097] Como os pelo menos dois poliésteres diferentes entre si são concernidos, (b1) o primeiro poliéster deve ter um peso molecular na faixa de 1500 a 2500 Da, em particular 1800 a 2300 Da, preferivelmente de cerca de 2000 Da, e/ou (b2) o segundo poliéster deve ter um peso molecular na faixa de 3000 a 4000 Da, em particular 3300 a 3800 Da, preferivelmente de cerca de 3500 Da.

[0098] Neste particular, além disso, (b1) o primeiro poliéster deve ter um número de hidroxila na faixa de 45 a 65 mg KOH/g, em particular 50 a 60 mg KOH/g, e/ou (b2) o segundo poliéster deve ter um número de hidroxila na faixa de 20 a 40 mg KOH/g, em particular 27 a 34 mg KOH/g.

[0099] Dentro do contexto da presente invenção, é também vantajoso se (b1) o primeiro poliéster tenha um número de ácido na faixa de 5 a 15 mg KOH/g, em particular 6 a 14 mg KOH/g, preferivelmente 8 a 12 mg KOH/g, e/ou se (b1) o primeiro poliéster tenha um número de ácido de no mínimo 15 mg KOH/g, em particular no mínimo 14 mg KOH/g, preferivelmente no mínimo 12 mg KOH/g, e/ou se (b2) o segundo poliéster apresenta um número de ácido na faixa de 1 a 4 mg KOH/g, em particular 1 a 3 mg KOH/g, preferivelmente 1 a 2 mg KOH/g, e/ou se (b2) o segundo poliéster apresenta um número de ácido de no mínimo 4 mg KOH/g, em particular no mínimo 3 mg KOH/g, preferivelmente no mínimo 2 mg KOH/g.

[00100] Além disso, como o primeiro componente de poliéster, por um lado, e o segundo componente de poliéster na composição de acordo com a invenção são concernidos, (b1) o primeiro poliéster pode ter um ponto de amolecimento de anel e de esfera na faixa de 45 a 55°C, em particular 50 a 54°C, preferivelmente de cerca de 53°C, e/ou (b2) o segundo poliéster pode ter um ponto de amolecimento de anel e de esfera na faixa de 58 a 70°C, em particular 60 a 65°C, preferivelmente de cerca de 63°C.

[00101] O (b1) primeiro poliéster pode ter uma temperatura de transição do vítrea na faixa de 0 a 20°C, em particular 5 a 15°C, preferivelmente de cerca de 10°C. Neste particular, (b2) o segundo poliéster deve ter uma temperatura de transição do vítrea na faixa de -70 a - 50°C, em particular -65 a -55°C, preferivelmente de cerca de -60°C. [00102] De acordo com uma concretização preferida de acordo com a invenção, pode ser provido que (b2) o segundo poliéster, em particular diferente do primeiro poliéster (b1), tenha uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 45 a 65°C, em particular 50 a 60°C, preferivelmente de cerca de 55°C.

[00103] Dentro do contexto da presente invenção, particularmente bons resultados são obtidos se (b1) o primeiro poliéster e (b2) o segundo poliéster têm viscosidades, em particular viscosidades dinâmicas, que são diferentes entre si.

[00104] Neste particular, de acordo com a invenção, pode ser provido que as viscosidades, em particular as viscosidades dinâmicas, acima da faixa de fusão e/ou da faixa de transição do vítrea, em particular em uma faixa de temperatura de 80°C a 130°C, difiram entre si por pelo menos 100 mPa^s, em particular por pelo menos 500 mPa^s, preferivelmente por pelo menos 1000 mPa^s, preferivelmente por pelo menos 5000 mPa^s, particularmente preferivelmente por pelo menos 10 000 mPa^s.

[00105] Igualmente, de acordo com a invenção, pode ser provido que as viscosidades, em particular as viscosidades dinâmicas, acima da faixa de fusão e/ou da faixa de transição do vítrea, em particular em uma faixa de temperatura de 80°C a 130°C, difiram entre si em uma faixa de 100 a 10 000 mPa^s, em particular 200 a 8000 mPa^s, preferivelmente 500 a 6000 mPa^s, preferivelmente 1000 a 5000 mPa^s.

[00106] Além disso, é possível de acordo com a invenção que o primeiro poliéster acima da faixa de fusão e/ou da faixa de transição do vítrea, em particular em uma faixa de temperatura de 80°C a 130°C, tenha uma viscosidade inferior, em particular uma viscosidade dinâmica mais baixa do que (b2) o segundo poliéster.

[00107] Desse modo, dentro do contexto de uma invenção, pode ser provido que (b1) o primeiro poliéster acima da faixa de fusão e/ou da faixa de transição do vítrea, em particular em uma faixa de temperatura de 80°C a 130°C, tenha uma viscosidade, em particular viscosidade dinâmica, em uma faixa de 100 a 10 000 mPa^s, em particular 200 a 8000 mPa^s, preferivelmente 500 a 5000 mPa^s.

[00108] Além disso, de acordo com a invenção, pode ser provido que (b2) o segundo poliéster acima da faixa de fusão e/ou da faixa de transição do vítrea, em particular em uma faixa de temperatura de 80°C a 130°C, tenha uma viscosidade, em particular viscosidade dinâmica, em uma faixa de 1000 a 50 000 mPa^s, em particular 2000 a 30 000 mPa^s, preferivelmente 5000 a 25 000 mPa^s.

[00109] Além disso, (b1) o primeiro poliéster, medido a uma temperatura de 130°C, pode ter uma viscosidade dinâmica na faixa de 500 a 2000 mPa^s, em particular 750 a 1500 mPa^s, preferivelmente de cerca de 1000 mPa^s. Neste particular, (b2) o segundo poliéster, medido a uma temperatura de 80°C, deve ter uma viscosidade dinâmica na faixa de 1500 a 2500 mPa^s, em particular 1750 a 2200 mPa^s, preferivelmente de cerca de 2000 mPa^s.

[00110] Finalmente, com relação ao primeiro componente de poliés-ter e ao segundo componente de poliéster em uma equiparação específica entre si, pode ser provido que (b1) o primeiro poliéster apresenta uma densidade p, determinada a uma temperatura de 23°C, na faixa de 1,04 a 1,12 g/cm3, em particular 1,06 a 1,1 g/cm3, preferivelmente de cerca de 1,08 g/cm3, e/ou que (b2) o segundo poliéster apresenta uma densidade p, determinada a uma temperatura de 23°C, na faixa de 1,12 a 1,2 g/cm3, em particular 1,14 a 1,18 g/cm3, preferivelmente de cerca de 1,16 g/cm3.

[00111] Na base da equiparação de proposta orientada e específica dos pelo menos dois componentes de poliéster (b1) e (b2) diferentes entre si na composição de acordo com a invenção, particularmente também com relação ao componente de poliol (a), as propriedades da composição de acordo com a invenção podem ser ainda preferivelmente aperfeiçoadas.

[00112] Conforme detalhado acima, a presente invenção não é limitada ao uso dos componentes de poliéster (b1) e/ou (b2) descritos acima; preferivelmente, é também possível usar componentes de poliéster adicionais (b3), (b4), (b5) da composição de acordo com a invenção com parâmetros diferentes de acordo com a condição acima.

[00113] Por exemplo, a composição de acordo com a invenção pode, opcionalmente, em combinação com os poliésteres acima, ter um componente de poliéster específico (b3) que, medido a 23°C, tenha uma densidade de cerca de 1,16 g/cm3, uma viscosidade a 80°C de cerca de 15 000 mPa^s, um peso molecular de cerca de 8500 Da, um número de ácido total de no mínimo 2, um ponto de fusão de cerca de 57°C, um ponto de amolecimento de cerca de 65°C e uma temperatura de transição do vítrea de cerca de -60°C, e também um número de hi-droxila de cerca de 10 a 16 mg KOH/g. Tal componente de poliéster (b3) pode ser usado, por exemplo, em quantidades de 5 a 30% em peso, com base na composição.

[00114] Igualmente, a composição pode compreender um componente de poliéster específico (b4) que apresenta uma densidade de cerca de 1,16 g/cm3, medida a 23°C, uma viscosidade, medida a 80°C, de cerca de 10 000 mPa^s, um peso molecular de cerca de 6500 Da, um ponto de fusão de cerca de 57°C, um ponto de amolecimento de cerca de 63°C e uma temperatura de transição do vítrea de cerca de -60°C, e também um número de hidroxila de cerca de 14 a 20 mg KOH/g. Um componente de poliéster (b4) deste tipo pode ser usado, por exemplo, em quantidades de 5 a 30% em peso, com base na composição.

[00115] Além disso, a composição de acordo com a invenção pode ter um componente de poliéster específico (b5) que apresenta uma densidade, medida a 23°C, de cerca de 1,23 g/cm3, uma viscosidade, medida a 130°C, de cerca de 10 000 mPa^s, um peso molecular de cerca de 3000 Da, um número de ácido total de no mínimo 2, um ponto de amolecimento de cerca de 76°C, uma temperatura de transição do vítrea de cerca de 30°C, e um número de hidroxila de cerca de 31 a 39. Tal componente de poliéster (b5) pode ser usado em quantidades de 5 a 40% em peso, com base na composição.

[00116] Em uma maneira não limitativa, por exemplo, uma combinação de componente (a) com (b2) e (b3), uma combinação de (a) com (b2) e (b5) e/ou (b3), pode ser realizada.

[00117] Além disso, a composição de acordo com a invenção pode também compreender pelo menos um poliéster poliol, em particular com um número de ácido de no mínimo 0,6 e, em particular, em quantidades de 1 a 15% em peso, com base na composição.

[00118] Além disso, a composição de acordo com a invenção pode opcionalmente além disso compreender pelo menos uma cera, em particular onde a cera compreende uma mistura de ésteres, ácidos e alcoóis de cera, em particular em quantidades de 1 a 50% em peso, em particular 5 a 45% em peso, preferivelmente 10 a 40% em peso, com base na composição.

[00119] Neste particular, a cera deve ter uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 50 a 120°C, em particular 55 a 110°C, preferivelmente 60 a 100°C, preferivelmente 70 a 95°C.

[00120] Finalmente, a composição de acordo com a invenção pode, além disso, compreender pelo menos um ingrediente adicional e/ou pelo menos um aditivo e/ou pelo menos um agente de refinamento, em particular selecionado do grupo de inibidores de envelhecimento, conservantes, antioxidantes, estabilizadores, cargas, em particular partículas inorgânicas, modificadores de reologia, dispersantes, agentes de umedecimento, agentes de transferência de calor, plastificantes, promotores de adesão, extensores, solventes, promotores de solubilida-de, anti-espumas, emulsificantes, aceleradores de cristalização e substâncias para prevenção de hidrólise e/ou de absorção de água, em particular em quantidades de em cada caso 0,001 a 60% em peso, em particular 0,01 a 40% em peso, preferivelmente 0,1 a 10% em peso, com base na composição.

[00121] A presente invenção proporciona adicionalmente - de acordo com um segundo aspecto da presente invenção - um método para fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente de materiais sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico, onde (a) primeiramente o material sem acabamento é disposto acima ou lateralmente a um transportador, em particular uma peça de bloco, de tal modo que a lateral e/ou superfície do material sem acabamento a ser processado faceia para fora a partir do transportador, e de tal modo que uma cavidade preenchível resulta entre o transportador, por um lado, e o material sem acabamento, por outro lado, opcionalmente com uso de pelo menos um meio de vedação; (b) em seguida, a cavidade é pelo menos essencialmente completamente preenchida com uma composição, conforme definida acima, que é liquefeita e/ou convertida a um estado escoável preferivelmente por aquecimento; e (c) em seguida, a composição é curada e/ou solidificada, preferivelmente por resfriamento, para dar um compósito apresentando o transportador com o material sem acabamento fixado no mesmo por meio da composição.

[00122] Dentro do contexto do método de acordo com a invenção, pode ser provido que a lateral a ser fixada ou a seção do material sem acabamento a ser fixado sejam adicionalmente equipados com uma película protetora ou película adesiva que é, em seguida, consequentemente ligada com a massa adesiva. Como um resultado disto, o material sem acabamento pode ser ainda preferivelmente protegido. O procedimento neste particular é conhecido em detalhe ao técnico no assunto, significando que nenhuma declaração adicional é requerida neste particular. Em geral, o material sem acabamento pode ser aderido com relação à lateral a ser aderida sobre a superfície total ou em seções, preferivelmente em seções.

[00123] Como o transportador ou o bloco é concernido, este pode geralmente ser configurado em uma ou mais partes.

[00124] Um meio de vedação adequado é, por exemplo, um limite de vedação, tal como um anel de bloqueio. O meio de vedação aqui pode também ser configurado tal que pelo menos seções do meio de vedação envolvem o material sem acabamento de vidro de óculos e/ou o bloco nas laterais e/ou se projetam nas laterais além da borda do material sem acabamento e/ou bloco.

[00125] Dentro do contexto do método de acordo com a invenção, o procedimento pode também ser tal que o transportador ou o material sem acabamento é primeiramente provido com o adesivo ou a composição de agente de bloqueio, e o adesivo é aplicado ao transportador para cura, em particular usando-se um agente de vedação, tal como um anel de bloqueio ou similar, para formação de um volume que pode ser enchido. Uma pelo menos fusão parcial ou fusão incipiente do adesivo pode, em seguida, ocorrer, durante a qual o material sem acabamento a ser fixado ao transportador pode, em seguida, ser colocado na massa adesiva fundida ou incipientemente fundida.

[00126] Além disso, de acordo com a invenção, o procedimento pode também envolver introdução ou derramamento do adesivo no estado não fundido e/ou no estado sólido ou estado curado na cavidade, ou no volume a ser preenchido. Neste particular, o adesivo pode ser usado, por exemplo, na forma de pelotas e/ou moldagens adaptadas em termos de tamanho à cavidade. No volume, desse modo, preenchido, o adesivo ou a composição de agente de bloqueio pode, em seguida, ser convertido a um estado liquefeito e/ou a um estado escoá-vel, especialmente com aquecimento. Neste particular - particularmente de modo a assegurar, ou aperfeiçoar, o enchimento da cavidade ou do volume a ser preenchido - pode ser provido que o material sem acabamento e/ou o transportador seja disposto ou posicionado somente após o enchimento e/ou opcionalmente somente após a fusão.

[00127] A presente invenção igualmente se refere a - de acordo com um terceiro aspecto da presente invenção - um compósito apresentando pelo menos um transportador, em particular uma peça de bloco, e também um material sem acabamento, fixado ao transportador, para lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente um material sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico, onde o material sem acabamento é fixado ao transportador com uma composição conforme definida acima.

[00128] Igualmente, a presente invenção proporciona - de acordo com um quarto aspecto da presente invenção - um método para produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente um vidro de óculos à base de material plástico, onde (a) primeiramente um material sem acabamento para lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente um material sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico, é disposto acima ou lateralmente a um transportador, em particular uma peça de bloco, de tal modo que a lateral e/ou superfície do material sem acabamento a ser processado faceia para fora a partir do transportador, e de tal modo que uma cavidade preenchível resulta entre o transportador, por um lado, e o material sem acabamento, por outro lado, opcionalmente com uso de pelo menos um meio de vedação; (b) em seguida, a cavidade é pelo menos essencialmente completamente preenchida com uma composição, conforme definida acima, que é liquefeita e/ou convertida a um estado escoável, preferivelmente por aquecimento; (c) em seguida, a composição é curada e/ou solidificada, preferivelmente por resfriamento, para dar um compósito apresentando o transportador com o material sem acabamento fixado no mesmo por meio da composição; e (d) finalmente, um processamento do material sem acabamento fixado no transportador, em particular por meio de usinagem, moagem, trituração, polimento ou similares, ocorre e, desse modo, as lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente o vidro de óculos à base de material plástico, é obtido.

[00129] O procedimento neste particular é também bem conhecido per se ao técnico no assunto, significando que nenhuma declaração é requerida neste particular. Além disso, referência pode ser feita em particular também aos detalhes relacionados ao método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, que se aplica aqui consequentemente.

[00130] Em geral, ainda preferivelmente etapas do método podem seguir a etapa do método (d). Por exemplo, as lentes oftálmicas e/ou ópticas obtidas na etapa (d), preferivelmente o vidro de óculos à base de material plástico, podem também serem impressas, revestidas, impressas em relevo, providas com corante, dotadas de marcas, gravadas ou similares na maneira conhecida per se ao técnico no assunto. Por exemplo, uma gravação ou marcação podem ser efetuadas por meio de tratamento com laser.

[00131] Além disso, a presente invenção se refere - de acordo com um quinto aspecto da presente invenção, a uma lente oftálmica ou óptica, preferivelmente um vidro de óculos à base de material plástico ou um vidro de material plástico que é obtido pelo método de acordo com o quarto aspecto da presente invenção. A lente de acordo com a invenção, ou o vidro de óculos de acordo com a invenção, é caracterizado em que, na conta da excelente adesão ao transportador com leve deformação do adesivo após a aplicação de força, apresenta uma qualidade superficial excepcionalmente alta e, desse modo, excelentes propriedades ópticas, visto que pode ser processado particularmente constantemente e com alta precisão. Em particular, o vidro de óculos de acordo com a invenção produzido usando-se o método de acordo com a invenção apresenta uma alta qualidade superficial e qualidade óptica com somente desvios muito leves e/ou irregularidades na superfície processada.

[00132] Além disso, a presente invenção se refere - de acordo com um sexto aspecto da presente invenção - ao uso da composição de acordo com a invenção, em particular composição de agente de bloqueio, conforme definida acima, na produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente de vidros para óculos à base de material plástico.

[00133] Finalmente, a presente invenção se refere - de acordo com um sétimo aspecto da presente invenção - ao uso da composição de acordo com a invenção, em particular a composição de agente de bloqueio, conforme definida acima, para processamento de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente materiais sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico, e/ou para produção de lentes oftálmicas e/ou ópticas, preferivelmente vidros para óculos à base de material plástico, para fixação do material sem acabamento a um transportador, em particular uma peça de bloco.

[00134] Concretizações adicionais, modificações e variações da presente invenção são diretamente evidentes e realizáveis para o téc nico no assunto após leitura da descrição sem, em assim se fazendo, fugir do escopo da presente invenção.

Exemplos de operação: [00135] As composições de acordo com a invenção e composições da técnica anterior são descritas abaixo. As composições podem ser preparadas na base de métodos que são bem conhecidos ao técnico no assunto, por exemplo, por mistura das substâncias de partida no curso de uma fusão. Aqui abaixo, a abreviação "pts. Por peso" se refere a partes em peso. 1. Composições de acordo com a invenção (a) Para preparar as composições A de acordo com a invenção na forma de composições de agente de bloqueio, misturas são produzidas que contêm, por um lado, poliésteres lineares parcialmente cristalinos e, por outro lado, um hidroxi- e carboxi-funcional poliol. Neste particular, para proporcionar as composições A de acordo com a invenção, em cada caso, misturas com proporções de mistura de poli-éster, por um lado, para poliol, por outro lado, na faixa de 80 partes em peso a 20 partes em peso a 20 partes em peso a 80 partes em peso são preparadas. A temperatura de processamento das composições obtidas é 70°C ou 75°C.

[00136] Em particular, uma influência positiva da fração amorfa na composição na base do poliol amorfo, ou na base da fração amorfa do poliéster parcialmente cristalino com um alto módulo de elasticidade total nos hápticos, pode ser observada à temperatura ambiente. Em particular, as propriedades de processamento e os hápticos das composições A de acordo com a invenção são positivamente influenciados pelos polióis usados de acordo com a invenção. Os hápticos não são, ou no mínimo somente levemente, similares à cera, com as composições A de acordo com a invenção após cura sendo no mínimo somente levemente pegajosa. Na série subjacente experimental virtualmente nenhuma fratura é evidente após cura.

[00137] Em formulações adicionais com bases nas composições A, as correspondentes composições são equipadas com 25 a 40 partes em peso de carga, especialmente onde a fração de carga substitui a correspondente fração de componente de poliol. Em particular, 60 partes em peso do álcool são substituídas por uma carga. As composições equipadas, desse modo, têm uma formação de fratura novamente reduzida. ba) Particularmente na conta da influência surpreendentemente positiva encontrada nas propriedades de processamento e nos hápticos do poliol usado sob a) nas propriedades de processamento e nos hápticos, este é retido nas seguintes formulações e novamente misturados com poliésteres diferentes lineares parcialmente cristalinos. Com relação aos poliésteres usados, viscosidades de fusão de 500 a 5000 mPa^s são escolhidas para o primeiro poliéster [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] e viscosidades de fusão de 5000 a 25 000 mPa^s são escolhidas para o segundo poliéster [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para dar composições B1 de acordo com a invenção. (i) Em uma série experimental para preparação de composições B1 de acordo com a invenção, formulações diferentes são preparadas que têm os poliésteres listados acima em cada caso em uma proporção [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] para [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para [poliol] na faixa de [30 a 50 partes em peso] para [20 a 40 partes em peso] para [20 a 40 partes em peso]. Neste particular, o poliéster de baixa fusão, é, desse modo, adicionado em déficit, e a fração de poliol na composição de acordo com a invenção é escolhida para ser alta.

[00138] Os hápticos a temperatura ambiente são muito bons para todas as formulações e composições de acordo com a invenção; todos os materiais são sólidos e não exibem comportamento similar à cera. A processabilidade a temperaturas na faixa de 65°C a 80°C já é boa, mas, as vezes, ainda não ótima, que é conectada em particular com a fração relativamente baixa de poliéster de baixo peso molecular. A formação de fratura do material sólido ou curado à temperatura ambiente é boa, que é conectada em particular com a alta fração amorfa na composição de acordo com a invenção. (ii) Em uma segunda série experimental para preparação de composições B2 de acordo com a invenção, formulações diferentes e composições são investigadas que têm uma proporção de [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] para [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para [poliol] na faixa de [40 a 60 partes em peso] para [10 a 30 partes em peso] para [20 a 40 partes em peso]. No curso desta série experimental, o poliéster de baixa fusão é, desse modo, adicionado em excesso, e a fração de poliol é escolhida para ser alta. [00139] Os hápticos à temperatura ambiente são muito bons para todas as formulações B2 de acordo com a invenção, todos os materiais são sólidos e não exibem comportamento similar à cera. A proces-sabilidade à temperaturas na faixa de 65°C a 80°C é novamente consideravelmente aperfeiçoada para todas as formulações, que é atribuído, em particular, à alta fração de poliéster de baixo peso molecular. A formação de fratura do material sólido ou curado à temperatura ambiente é muito boa, que é atribuída em particular a alta fração amorfa nas composições B2 de acordo com a invenção. As medições dos re-tardos das composições B2 revelam somente leves desvios na faixa de micrômetro, e o material torna-se sólido após um tempo de resfriamento de 10 a 90 seg, e o material pode, além disso, ser adicionalmente processado sem problemas após um tempo de cura de 10 a 180 min. (iii) Em uma terceira série experimental, as formulações di- ferentes e composições B3 de acordo com a invenção são investigadas que têm uma proporção de [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] para [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para [poliol] na faixa de [50 a 70 partes em peso] para [5 a 25 partes em peso] para [15 a 35 partes em peso]. O poliéster de baixa fusão é, desse modo, adicionado em um grande excesso, e a fração de poliol termina um tanto menor.

[00140] Os hápticos à temperatura ambiente são muito bons para todas as formulações e composições B3 de acordo com a invenção, todos os materiais são sólidos e não exibem comportamento similar à cera. A processabilidade em temperaturas de 65°C a 80°C é novamente adicionalmente aperfeiçoada comparada à série experimental listada acima, que ocorre em particular com a fração muito alta do poliéster de baixo peso molecular. A formação de fratura do material sólido à temperatura ambiente é levemente superior no caso dos experimentos anteriores, especialmente na conta da fração alta parcialmente cristalina. No todo, contudo, a formação de fratura é ainda extremamente leve. bb) Para preparar composições adicionais B4 de acordo com a invenção na forma de composições de agente de bloqueio, misturas são produzidas que têm um primeiro poliéster I ou (b1) e um segundo poliéster II ou (b2). O primeiro poliéster I ou (b1) aqui é um copoliéster amorfo com uma viscosidade dinâmica, medida a 130°C, de cerca de 1000 mPa^s. O segundo poliéster II ou (b2) é um copoliéster parcialmente cristalino ou cristalino com uma viscosidade dinâmica de cerca de 2000 mPa^s, medida a uma temperatura de 80°C. Além disso, as composições B4 de acordo com a invenção têm um hidroxi- e carboxi-funcional poliol previamente descrito sob 1a). As composições B4 têm as substâncias listadas em uma proporção [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] para [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para [poliol] em uma faixa de [10 a 50 partes em peso] para [30 a 70 partes em peso] para [10 a 40 partes em peso].

[00141] Também no caso das composições B4 de acordo com a invenção, os hápticos a temperatura ambiente são excelentes, com nenhum comportamento similar à cera estando igualmente presente. A processabilidade a temperaturas de 65°C a 80°C é igualmente boa, e também a formação de fratura do material sólido a temperatura ambiente é leve. Além disso, as composições B4 têm uma pegajosidade excepcional. Como um resultado, as composições B4 de acordo com a invenção também encontram os altos requerimentos que são colocados em uma composição de agente de bloqueio.

[00142] Em suma, pode por último ser estabelecido que as composições de acordo com a invenção têm excelentes propriedades com relação ao uso como composição de agente de bloqueio para a fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas ou ópticas, em particular, na base de material plástico, onde, em particular, as composições B2 de acordo com a invenção com uma proporção de [poliéster I ou componente de poliéster (b1)] para [poliéster II ou componente de poliéster (b2)] para [poliol] na faixa de [40 a 60 partes em peso] para [10 a 30 partes em peso] para [20 a 40 partes em peso] têm propriedades particularmente excepcionais. Em particular, as composições B2 de acordo com a invenção têm propriedades extraordinariamente boas com relação aos hápticos, rigidez e impedimento de um comportamento similar à cera - e isto com processabilidade simultânea muito boa à temperaturas na faixa de 65 a 80°C, e alta resistência à fratura do material curado.

[00143] No todo, contudo, todas as composições de acordo com a invenção têm muito bom processamento, em particular a temperaturas de 50 a 80°C, e uma alta rigidez a temperatura ambiente. Além disso, as composições de acordo com a invenção são caracterizadas pelo fato de que elas são recicláveis e/ou têm materiais não tóxicos, que é vantajoso especialmente com relação aos custos de disposição.

[00144] Além disso, todas as composições de acordo com a invenção têm excepcional pegajosidade, onde, durante cura, além disso, no mínimo somente retardo ocorre e nenhuma tendência excessiva para formar fraturas de encolhimento é observada. Um desbloqueio livre de problema das lentes a partir do transportador é também possível. 2. Exemplos comparativos c) Teste de substâncias puras [00145] Substâncias puras amorfas e parcialmente cristalinas são investigadas abaixo com relação a adequabilidade como composição de agente de bloqueio para a fixação de materiais sem acabamento de vidro de óculos. As correspondentes substâncias puras são examinadas em particular também com relação ao perfil de requerimento conforme é satisfeito na parte das composições de acordo com a invenção, em particular com relação a processabilidade e/ou capacidade de processo a temperaturas na faixa de 50°C a 80°C, a rigidez das composições à temperatura ambiente, a insolubilidade em água das composições no estado sólido, e também o comportamento de toxicidade e a possibilidade de re-uso.

[00146] As composições C da técnica anterior investigadas neste particular e com bases nos materiais plásticos polimerizados amorfos ou parcialmente cristalinos ou substâncias puras são preparadas na base de substâncias puras comercialmente disponíveis, com as seguintes substâncias sendo contempladas neste particular: 1,2,3-trimetoxibenzeno; 1,8-octanodiol; 1-hexadecanol; 2-aminobenzonitrila; anidrido benzóico; ciclododecano; ciclododecanono; ciclohexil fenil ce-tona; deoxibenzoin; hidroquinona dimetila éter; parafina 51-53; parafina 57-60; parafina 58-62; pentadecanona; ácido pentadecanóico; fenil salicilato; extensão 65; estearil álcool, tetracosano e ácido tetradeca- nóico. Em particular, a parafina amorfa 58-62 similar à cera como polímero flexível e hidroquinona dimetila éter como compósito orgânico parcialmente cristalino quebradiço são testados.

[00147] Hidroquinona dimetila éter tem, a 50°C, uma viscosidade de processamento no mínimo satisfatória. À temperatura ambiente, esta substância é dura e quebradiça. A resistência ao adesivo é inadequada, em particular com relação a uma peça de bloco. Embora a parafina 58-62 investigada exiba uma resistência a adesivo levemente aperfeiçoada e, além disso, seja processada relativamente à temperaturas de 60°C, a parafina 58-62 à temperatura ambiente apresenta uma rigidez interna consideravelmente muito baixa de modo a ser fixada duravel-mente e seguramente a uma peça de bloco. As substâncias puras adicionalmente investigadas não têm ultimamente propriedades ótimas que podem conduzir a uma adequabilidade neste particular como composição de agente de bloqueio. Este complexo experimental ultimamente mostra que substâncias puras como tal podem em nenhum modo cobrir o espectro completo de requerimentos para um material de agente de bloqueio. d) Cimentos adesivos comercialmente disponíveis com e sem cargas [00148] Além disso, cimentos adesivos comercialmente disponíveis são investigados, onde, neste particular, os critérios de seleção mais importantes são a temperatura de processamento, a adesão e a dureza citada à temperatura ambiente. Em particular, cimentos adesivos com bases em cimentos de cera crua de breu, verniz, ou adesivos produzidos de resinas sintéticas sinteticamente produzidas são investigados: (i) Primeiramente, adesivos sintéticos com bases em maléi-co e formaldeído são investigados. Embora estes adesivos exibam propriedades satisfatórias ambos para uma peça de bloco e também a uma película de bloco ou uma película protetora ou película adesiva de um material sem acabamento de vidro de óculos, composições não-inventivas deste tipo têm uma baixa rigidez interna e temperaturas de processamento excessivamente altas. (ii) Além disso, vários tipos de resina sintética com bases em maléico e formaldeído são investigadas que contém uma alta fração de carga. Em contraste à resina sintéticas especificada sob d(i), estes tipos de resinas sintéticas têm uma rigidez interna mais alta à temperatura ambiente. Contudo, as outras propriedades relevantes são insatisfatórias. (iii) Além disso, cimentos adesivos com bases em ceras naturais e sintéticas são investigados. Estes têm uma temperatura de fusão muito baixa e, desse modo, uma viscosidade de processamento relativamente boa. As propriedades do adesivo para uma película de bloco ou uma película protetora ou película adesiva, por um lado, e uma peça de bloco, por outro lado, são moderadas a satisfatórias. A dureza e rigidez interna dos materiais à temperatura ambiente é, com um valor de 28, muito baixa, significando que substâncias deste tipo não são adequadas como agente de bloqueio. (iv) Em um próximo complexo de investigação, cimentos adesivos com bases em verniz ou breu com plastificantes naturais são investigados, levando-se em consideração uma baixa temperatura de processamento. Neste particular, embora propriedades adesivas satisfatórias para uma peça de bloco e para uma película de bloco ou uma película protetora ou película adesiva sejam evidentes, os cimentos adesivos sob discussão, contudo, têm uma rigidez somente inadequada, com um valor de 30.

[00149] As composições descritas sob d(i) a d(iv) têm, além disso, a séria desvantagem que estes cimentos adesivos têm adesão muito forte aos componentes de máquina, que têm um efeito adesivo duran- te processamento. (v) Experimentos com cimentos adesivos com bases em termoplástica caprolactams com um ponto de amolecimento entre 58°C e 60°C e também com polióis com uma faixa de amolecimento similar são subsequentemente efetuados. Embora as caprolactams investigadas conduzam a boas propriedades adesivas a uma peça de bloco e a uma película de bloco ou a uma película protetora ou película adesiva, e também tenham rigidez internas satisfatórias à temperatura ambiente, as outras propriedades são insatisfatórias com relação a uma adequabilidade como composição de agente de bloqueio. Além disso, os polióis investigados têm uma resistência adesiva significan-temente mais baixa e, além disso, são macias na unha à temperatura ambiente. (vi) Similarmente, os cimentos adesivos com bases em derivados de breu, resinas maléicas, plastificantes e adicionalmente 40 partes em peso de cargas são investigadas. Aqui, é verificado que a combinação particular melhor satisfaz as propriedades requeridas para uma composição de agente de bloqueio do que as composições antes mencionadas, visto que a adesão a uma peça de bloco e também a uma película de bloco ou a uma película protetora ou película adesiva estão fundamentalmente presentes. Além disso, a rigidez interna à temperatura ambiente é relativamente alta como um resultado de adição de cargas, com o material sendo resistente à água e apresentando um encolhimento relativamente baixo sob solidificação. Contudo, uma desvantagem é a alta temperatura de processamento, que é significan-temente acima de 80°C. (vii) Ácido abiético (constituinte do breu) pode ser descrito pela fórmula estrutural química abaixo: [00150] Com base nesta formulação, investigações são suportadas em uma maneira alvo com as quais as propriedades, descritas em particular sob d(vi), de cimentos adesivos com bases no breu, são para serem retidas, onde, neste particular, em particular a viscosidade de fusão e a temperatura de processamento ligadas com estas, são para serem reduzidas.

[00151] As investigações efetuadas neste particular, contudo, não podem conduzir a um aperfeiçoamento nas propriedades correspondentes, significando que ultimamente também composições com bases em breu não são adequadas com relação a um uso específico como composição de agente de bloqueio.

[00152] Em suma, pode ser estabelecido que embora os cimentos adesivos descritos sob d) tenham, às vezes, resistência adesivo relativamente boa, a rigidez interna é, em nenhum modo, suficiente para evitar desvios de forma nas etapas de processamento do vidro que se seguem ao bloqueio. As temperaturas de amolecimento e a processa-bilidade ligadas diretamente com estas estão, para muitos dos cimen-tos adesivos testados, significantemente fora da faixa compreendida de acordo com a invenção. Embora as formulações com bases em ci-mentos adesivos listados sob d) tenham um certo aperfeiçoamento nas propriedades comparadas às substâncias puras testadas sob c), isto é incapaz de conduzir a uma adequabilidade das composições descritas no sentido de um uso como agente de bloqueio. e) Investigações adicionais nas composições da técnica anterior [00153] Com base nas propriedades acima das formulações de cimento adesivo produzidas de derivados de breu, várias resinas maléi-cas, plastificantes e na base de usar-se cargas, formulações adicionais são preparadas destes componentes básicos e investigadas como para sua adequabilidade como agente de bloqueio ou composição de agente de bloqueio para o processo de operação de vidros plásticos e lentes de plástico.

[00154] Os experimentes realizados começam de acordo com a formulação dos cimentos adesivos com bases nos derivados de breu, resinas maléicas, plastificantes e cargas adicionais, que são adicionados em uma quantidade de 40 partes em peso. Ainda uma modificação adicional das composições não conduz às propriedades negativas destas composições, conforme listado acima, sendo superada ou compensada. (i) Primeiramente, formulações puramente amorfas são testadas, em particular visto que estas têm uma formação de fratura somente leve. Neste particular, derivados de breu diferentes com pontos de amolecimento diferentes são misturados que adicionalmente diferem significantemente em sua dureza. Uma primeira resina aqui apresenta uma temperatura de amolecimento na região da temperatura ambiente, e é relativamente macia; uma segunda resina apresenta uma temperatura de amolecimento de 65°C, e é muito dura.

[00155] Para todas as misturas com uma proporção da primeira resina para a segunda resina na faixa de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso, nenhuma fratura ocorre. A adesão a uma peça de bloco e a uma película de bloco diferente e/ou película protetora ou películas adesivas é satisfatória. A temperatura de processamento pode ser reduzida comparada com ligantes puros produzidos de breu, conforme descrito acima, de 115°C a 60°C no caso da mistura com a fração de adesivo mais baixa. Em geral, contudo, as propriedades não são satisfatórias com relação a uma adequabilidade como composição de agente de bloqueio. Isto é porque é igualmente evidente que embora sistemas amorfos à base de breu tenham propriedades adesivas e de adesão relativamente boas, eles têm temperaturas de processamento excessivamente altas. (ii) Mesmo uma mistura de poliéster parcialmente cristalino com viscosidades de fusão de 1000 mPa^s a 15 000 mPa^s não pode conduzir a um aperfeiçoamento nas propriedades de composições à base de breu. Desse modo, misturas com uma proporção de poliéster para breu de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso são investigadas. Embora as viscosidades de processamento e a temperatura de fusão possam ser ajustadas a um ponto de fusão fixo acoplado com propriedades de adesão totais satisfatórias, fraturas severas são evidentes, que podem ser ligadas em particular com a fração cristalina parcialmente alta do poliéster. (iii) Em um complexo experimental adicional, além disso, 40 partes em peso da carga de caulim são adicionados às composições como per e(ii) na ordem, como um resultado disto, para tentar minimizar o encolhimento de cristalização e o desenvolvimento de fratura associado com este. As misturas têm uma proporção de poliéster parcialmente cristalino para derivado de breu na faixa de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso. Similarmente, os poliésteres com viscosidades de fusão de 1000 mPa^s a 15 000 mPa^s são novamente usados.

[00156] É evidente que com a carga as viscosidades de processamento aumentam consideravelmente e nem todas as formulações são processáveis. Além disso, uma fração de breu amorfa aumentada revela um destaque da composição de uma peça de bloco. A formação de fratura é um tanto reduzida, mas ainda alta. (iv) Para investigações adicionais, as formulações são usa das em que a proporção de poliéster parcialmente cristalino para breu está na faixa de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso. Várias cargas com um número de óleo mais baixo do que caulim são adicionadas em uma quantidade de 40 partes em peso, de modo que as composições resultantes têm melhores propriedades de umedeci-mento e um aumento menos considerável na viscosidade, que é pretendido para evitar a formação de fratura. Neste complexo experimental, duas cargas com bases em SiO2 com um número de óleo de 17 a 11 são investigadas. Além disso, duas cargas com bases em BaSO4 são investigadas.

[00157] Embora as formulações tenham uma formação de fratura reduzida, as temperaturas de processamento para todas as variantes são significantemente mais altas do que 75°C, significando que um derramamento das composições investigadas aqui não é possível. (v) Composições adicionais são investigadas, o objetivo aqui sendo substituir o poliéster parcialmente cristalino usado acima e apresentando uma viscosidade de fusão de 1000 mPa^s a 5000 mPa^s por um poliéster com uma viscosidade de fusão de 500 mPa^s a 1000 mPa^s. Além disso, a fração de carga é reduzida de 40 partes em peso a 30 partes em peso. Por meio destas medidas, o objetivo foi reduzir a viscosidade de processamento. As composições têm uma proporção de poliéster parcialmente cristalino para breu na faixa de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso. As cargas usadas são SiO2, BaSO4, e uma variante com contas de vidro, que é caracterizada por propriedades de redução de viscosidade.

[00158] Embora estas medidas possam alcançar uma viscosidade de processamento satisfatória a 65°C, todas as formulações e composições têm uma formação de fratura causada pelo alto encolhimento, este sendo mais baixo para as composições com a carga com base em contas de vidro. Contudo, mesmo os resultados neste particular são insatisfatórios. (vi) Para os experimentos aqui descritos, várias formulações usando uma carga com base em contas de vidro são investigadas. A misturas usada compreende um poliéster de baixo peso molecular parcialmente cristalino com uma viscosidade de fusão de mPa^s a 1000 mPa^s, e breu, onde a proporção neste particular do poliéster parcialmente cristalino para breu está na faixa de 80 a 20 partes em peso a 20 a 80 partes em peso. As composições têm a carga produzida de contas de vidro em uma quantidade de 20 a 50 partes em peso e, além disso, uma cera de redução de viscosidade em uma quantidade de 5 a 20 partes em peso, que é pretendida para compensar o aumento na viscosidade devido a fração de carga. Contudo, isto não é possível a um grau satisfatório. Além disso, embora o encolhimento e a formação de fratura associada com este sejam um tanto reduzidos, eles não são completamente suprimidos. (vii) Nesta série experimental, a fração de resina amorfa é aumentada a acima de 50 partes em peso, com o objetivo de minimizar encolhimento. Neste particular, formulações diferentes são preparadas que compreendem um poliéster linear parcialmente cristalino de baixa viscosidade e breu em uma proporção neste particular na faixa de 50 a 80 partes em peso a 50 a 20 partes em peso. Em formulações adicionais, ao invés do poliéster, uma capralactona é usada. Cargas são dispensadas completamente.

[00159] No caso destas composições, nenhuma fratura aparece, e todas as composições são relativamente fáceis de processar a uma temperatura de 65°C. A desvantagem, contudo, é os hápticos similares à cera a alta pegajosidade residual à temperatura ambiente. É verificado que a redução da fração parcialmente cristalina de 70 partes em peso para abaixo de 50 partes em peso e mistura com um polímero amorfo minimiza um tanto o encolhimento e formação de fratura. 3. Exemplos comparativas adicionais [00160] Adesivos fundidos usados na técnica anterior que são usados como agentes de bloqueio geralmente consistem de uma liga de metal com um baixo ponto de fusão. Este material apresenta um número de desvantagens, tais como toxicidade aumentada e alto custo de disposição. As composições com bases em polímeros como são conhecidas na técnica anterior podem parcialmente compensar as desvantagens associadas com ligas de metal, embora composições deste tipo total nem sempre têm propriedades positivas, significando que estas são geralmente não adequadas como agentes de bloqueio.

[00161] Desse modo, por exemplo, composições com bases em policaprolactona não satisfazem a totalidade das propriedades requeridas a um grau satisfatório. Os maiores problemas que ocorrem quando se usa policaprolactona são, em particular, uma alta viscosidade, que impede processamento e alto encolhimento do material, como um resultado do qual fratura ocorre durante cura, e erros de posicionamento das lentes ou vidro plástico a serem processados são causados, tal que toda a precisão durante processamento - em particular durante moagem, giro, polimento ou trituração - das lentes (plástico) é danificada. Neste particular, especialmente durante cura, retar-dos excessivos ocorrem, significando que ultimamente também a qualidade óptica de uma lente bloqueada, desse modo, seja adversamente afetada, em particular visto que seu posicionamento exato é pior. Além disso, na conta da adesividade sensível à pressão não-ótima, as composições da técnica anterior têm somente opções limitadas para sub-bloqueio completo. Além disso, as composições são problemáticas com relação a toxicidade, que também impede sua disposição. Embora a viscosidade e o encolhimento do material possam ser influenciados a uma certa extensão pela variação do peso molecular, um aperfeiçoamento em uma destas propriedades conduz a uma deterio- ração na outra propriedade em cada caso.

[00162] De modo a compensar as desvantagens associadas com a policaprolactona usada na técnica anterior, apresenta também sido tentado na técnica anterior misturar composições deste tipo com elas-tômeros termoplástica e/ou substituir as policaprolactonas com outros polímeros. Os polímeros usados neste particular têm essencialmente um ponto de fusão na faixa desejada e cura relativamente rapidamente no estado puro. Dependendo do peso molecular dos polímeros usados, a viscosidade dos fundidos e o encolhimento do material também variam a uma certa extensão durante cura, durante o qual, neste particular, para os polímeros usados na técnica anterior, o uso de aditivos é frequentemente necessário de modo a otimizar propriedades adicionais. Desse modo, várias misturas são conhecidas na técnica anterior para reduzir a viscosidade dos fundidos e para abaixar o encolhimento do material causado por cristalização. Contudo, isto apresenta acontecido em cada caso somente com leve sucesso. Embora o uso de tipos diferentes de cargas conduza a cristalização sendo rompida e, desse modo, ao encolhimento do material sendo reduzido, a desvantagem de tais cargas, contudo, é que a viscosidade dos fundidos é adversamente afetada.

[00163] Contra este antecedente, foi também tentado na técnica anterior otimizar os aditivos como tal através de uma seleção especial, onde, neste particular, preferência é dada a usar-se aqueles aditivos que são pretendidos para principalmente resultarem em um amolecimento do material. Estes aditivos geralmente conduzem a uma viscosidade de fusão mais baixa e a uma tensão mais baixa no material, embora as propriedades das composições neste particular sejam ainda não ótimas com relação a adequabilidade como componente de agente de bloqueio.

[00164] Neste particular, composições adicionais da técnica anterior e também suas propriedades específicas são listadas abaixo, em particular na forma de tabela. As tabelas dadas contêm, em particular, informação sobre as misturas usadas e também uma avaliação da adesão do material a uma lente de policarbonato que é laminada com uma película protetora. Além disso, declarações relacionadas aos hápticos do material curado, a viscosidade do fundido e os efeitos do encolhimento do material durante cura, são dados. No caso da viscosidade, uma declaração como "baixa" ou "moderada" é para ser compreendida como significando fundidos derramáveis. Os fundidos com alta viscosidade podem, em muitos casos, somente serem derramados com grandes dificuldades, ou não podem ser processados no todo. No caso de fundidos com uma viscosidade excessivamente alta, um derramamento ou uma moldagem é impossível em cada caso.

[00165] No curso de experimentos preliminares, as composições não inventivas com bases em policaprolactona (PCL) e - especialmente para evitar fratura - um elastômero termoplástico (TE), são usadas. Os resultados neste particular e propriedades das composições não inventivas são dados na tabela 1 abaixo.

Tabela 1: [00166] Os materiais usados estão sempre presentes na forma misturada, para cuja razão nenhum aperfeiçoamento no encolhimento é estabelecido. O elastômero termoplástico puro é, além disso, muito macio para uso como composição de agente de bloqueio.

[00167] Em um complexo adicional, as composições com bases em poliésteres são usadas onde, neste particular, os poliésteres com variação de flexibilidade (poliéster rígido RP, poliéster flexível = FP e poli-éster altamente flexível = HFP) são usados. Os poliésteres foram também testados em misturas diferentes. A Tabela 2 mostra os resultados neste particular.

Tabela 2: [00168] Neste particular, é também observado que o efeito do encolhimento do material e, desse modo, a formação de fratura são dependentes da forma e da quantidade de material.

[00169] No curso de um complexo de investigação adicional, os po-liésteres com cargas são processados, a primeira carga testada A estando presente na forma particulada. Neste particular, uma mistura com FP na proporção FP para carga A de 4:1 é efetuada. Aqui, é verificado que a mistura ocorre somente com dificuldade. Além disso, a agregação das partículas ocorre e a viscosidade do fundido é aumentada. Além disso, o material torna-se quebradiço e é, desse modo, não adequado para uso como agente de bloqueio.

[00170] A Tabela 3 abaixo mostra os resultados que são alcançados com misturas do poliéster rígido RP com uma carga B. A carga B é, do mesmo modo, um material particulado, embora possa ser mistu rado facilmente com os poliésteres usados. Os dados de partes em peso descrevem a fração da carga B na mistura.

Tabela 3: [00171] Todas as amostras exibem propriedades muito similares. Desde que a formação de fratura ocorre mais tarde comparada ao RP puro, pode ser concluído que a carga apresenta um certo efeito. Contudo, este efeito pode somente ser alcançado até um certo grau. O aumento na fração de carga de 0,5 parte em peso para 1 parte em peso não exibe qualquer efeito no encolhimento do material.

[00172] Além disso, poliésteres flexíveis com pesos moleculares mais altos são testados. Estes são misturados com poliésteres flexíveis com um baixo peso molecular. A carga B é adicionada a estas misturas. Os dados em partes em peso dão a fração de carga B. Tabela 4: [00173] Embora a formação de fratura possa também ser reduzida na base desta composição, ela não pode ser impedida. Acima de uma fração de carga de cerca de 5 partes em peso, um aumento na viscosidade torna-se evidente de um aspecto negativo. A uma fração de carga de cerca de 15 partes em peso, o fundido é muito viscoso para processamento.

[00174] Na tabela 5 abaixo, experimentos adicionais com misturas de FP em combinação com carga B são listados. Os dados de partes em peso se referem à fração de carga B.

Tabela 5: [00175] Embora todas as amostras somente exibam fraturas com retardo, mesmo neste caso, impedimento completo da formação de fratura não pode ser alcançado.

[00176] Desde que a eficiência da carga B seja limitada, uma carga C adicional com base no polímero é testada. Duas variantes são investigadas. Primeiramente, a mistura de RP com carga C e, segundo, a mistura do FP com carga C. A Tabela 6 abaixo mostra os resultados que são obtidos com misturas com bases no RP e carga C. Os dados da fração em peso descrevem a fração de carga na composição. Tabela 6: [00177] A carga C pode reduzir a formação de fratura um tanto mais do que a carga B. Contudo, resultados nos efeitos negativos não somente na viscosidade, mas também no ponto de fusão.

[00178] As misturas de poliésteres flexíveis com carga C são em seguida, testadas. Primeiramente, FP com carga C na proporção de 84 para 16 partes em peso é preparado. Os resultados com relação a isto são também insatisfatórios.

[00179] Para os experimentes listados na tabela 7 abaixo, o poliés-ter RP é misturado com um aditivo macio (referido aqui abaixo como SA). Os dados de percentagem se referem a fração de peso do aditivo.

Tabela 7: [00180] Desde que o aditivo SA é misturado heterogeneamente com o poliéster, altas frações de aditivo resultam em uma alta viscosidade do fundido. Se a fração é reduzida tanto que a viscosidade é aceitável, as fraturas ocorrem no material.

[00181] Em investigações adicionais, o poliéster RP é novamente misturado com o aditivo macio SA, mas em frações menores do que previamente. Adicionalmente, a carga B é usada. A Tabela 8 abaixo contém as frações de peso dos componentes usados na coluna de "amostra".

Tabela 8: [00182] A adição de SA e carga B não conduz a uma prevenção da formação de fratura.

[00183] Desde que ambos o efeito de SA e também de carga B é limitado, o poliéster é testado novamente com carga C (tabela 9). Tabela 9: [00184] A mistura de RP1 com carga C ainda conduz a uma redução significante no encolhimento do material, embora fraturas não possam ser impedidas totalmente. A adição de SA2 conduz a um abaixamento na viscosidade, embora isto não seja somente bem sucedido a uma certa extensão. Nenhuma redução na formação de fratura é evidente aqui.

[00185] Além disso, uma tentativa é tentada para novamente adicionar SA a uma mistura de poliéster RP, carga C e aditivo macio SA de modo a reduzir o encolhimento do material tanto que a formação de fratura é também adicionalmente reduzida. A Tabela 10 abaixo contém a lista de amostras testadas com as frações de peso dos respectivos componentes.

Tabela 10: [00186] A mistura de misturas com base no RP e carga C e SA com SA adicional conduz a uma leve redução no encolhimento, embora formação de fratura possa em nenhum modo ser impedida. Além disso, é desvantajoso que a viscosidade aumente drasticamente como um resultado da adição de SA.

[00187] Em paralelo à tentativa com aditivos macios, uma tentativa usando-se um pastificante líquido, também referido aqui abaixo como PL, é investigada. Primeiramente, este é misturado com um poliéster flexível FP e testado. A Tabela 11 abaixo mostra os resultados, citando a fração de peso de PL.

Tabela 11: [00188] É desvantajoso que as composições investigadas curem consideravelmente menos bem. Desse modo, o tempo antes que elas sejam assentadas para transporte e também antes de processamento adicional é significantemente prolongado. Misturas menores conduzem a uma redução na viscosidade, embora esta seja muito alta em todos os cases para satisfazer as demandas de uma composição de agente de bloqueio. Desde que a miscibilidade do plastificante com FP seja baixa, frações de peso mais altas do plastificante não conduzem a uma redução na viscosidade. No caso de altas frações, o material, além disso, exibe uma película do plastificante na superfície, que conduz a hápticos oleosos. No caso de frações muito altas, isto também apresenta um efeito desvantajoso na adesão do material.

[00189] Em uma mistura adicional, um poliéster com um peso molecular mais baixo e, desse modo, com uma viscosidade de fusão mais baixa é misturado. Para esta proposta, FP3 é selecionado. A Tabela 12 abaixo dá as frações de peso de todos os componentes, a saber, FP3, FP9 e plastificante.

Tabela 12: [00190] Pela adição do poliéster de baixo peso molecular FP3, embora a viscosidade possa ser reduzida, apesar de usar-se o plastifican-te, contudo, fraturas universalmente ocorrem nestes materiais. Conforme a fração de plastificante aumenta, o tempo antes da formação de fratura pode de fato ser prolongado, mas não a formação de fratura como tal.

[00191] Em uma abordagem adicional, um poliéster rígido adicional (RP) é usado e misturado com um plastificante (PL). De modo a aumentar a miscibilidade, um promotor de fase (PP) é também usado. A Tabela 13 abaixo mostra os resultados alcançados. A medida que os números de amostra aumentam, a fração de promotor de fase aumenta, enquanto as frações dos outros dois componentes aumentam. Tabela 13: [00192] A fração de plastificante na mistura difere em todas as três amostras. Contudo, pela adição do promotor de fase, certos aperfeiçoamentos de propriedade podem ser alcançados com relação ao impedimento de fraturas e com relação aos hápticos aperfeiçoados. Contudo, as propriedades das composições listadas acima não são ótimas. [00193] Desse modo, no todo, na conta de suas propriedades nem sempre positivas, as composições adicionais da técnica anterior listadas acima não são adequadas para uso como composição de agente de bloqueio.

[00194] Preferivelmente, não foi possível no curso da presente invenção, em uma maneira completamente surpreendente, desenvolver um agente de bloqueio com base no polímero que pode ser usado como substituição para um liga de metal, em particular com um ponto de amolecimento de cerca de 50°C, onde o ponto de amolecimento das composições de acordo com a invenção deve idealmente não exceder uma temperatura de 70°C, de modo a evitar enrijecimento das lentes durante cura.

[00195] Além disso, as composições de acordo com a invenção, comparadas com as composições da técnica anterior, são caracterizadas por um encolhimento do material significantemente reduzido como um resultado da cura, que conduz a um impedimento de fraturas no material e também a um leve desvio ao longo do eixo da peça de bloco. Além disso, as composições de acordo com a invenção exibem uma baixa viscosidade do fundido, que conduz a excepcional derra-mabilidade. A cura do material é também rápida, que conduz a uma capacidade de ser transportado após um curto tempo, em particular após 20 seg, e a uma rápida cura para processamento adicional, que pode ocorrer após imediatamente 30 min. Além disso, as composições de acordo com a invenção não têm hápticos similares à cera. Uma vantagem adicional das composições, de acordo com a invenção, é que estas podem ser recicladas e/ou podem ser reutilizadas, que é vantajoso não somente com relação aos custos e logísticas.

[00196] Além disso, as composições de acordo com a invenção podem idealmente serem removidas mecanicamente das lentes, visto que as composições de acordo com a invenção podem ser destacadas das lentes e da peça de bloco sem maior esforço e sem deixar um resíduo. Além disso, partículas de material gravadas da composição de acordo com a invenção podem ser removidas facilmente e livre de resíduo. Além disso, as composições de acordo com a invenção têm excelente rigidez intrínseca, significando que estas podem suportar as forces de processamento resultantes da operação, tais como giro, mo-agem, polimento, etc. Em particular, as propriedades mecânicas das composições de acordo com a invenção vêm mais próximas possível àquelas de uma liga de metal, onde as composições de acordo com a invenção são ainda, conforme discutido acima, re-utilizadas e, além disso, não têm propriedades tóxicas. Em particular, as composições de acordo com a invenção satisfazem as seguintes propriedades: - leve desvio de forma durante as forças de processamento prevalecentes na faixa da temperatura de operação. Temperaturas típicas neste particular são, com relação as lentes a serem operadas e o compósito de peça de bloco, em particular temperatura ambiente, com relação ao polimento significa cerca de 12°C, e com relação ao lubrificante de resfriamento, que é usado, por exemplo, durante moa-gem e/ou giro, cerca de 35°C; - boas propriedades de vaporização; - leve no material e leve desvio de forma (pico para vale) (PV) causado como um resultado; em particular, o desvio de forma não excede o valor de cerca de 5 pm, que corresponde à diferença no desvio de forma real com relação a um desvio de forma causado por máquina; - resistência à altas forças de processamento, a força de processamento maior ocorrendo em particular durante um processo de moagem.

[00197] Além disso, as composições de acordo com a invenção são caracterizada em que elas são pelo menos essencialmente inertes na atmosfera de uma instalação de revestimento, significando que nenhuma reação do adesivo e nenhuma contaminação da atmosfera ou dos banhos usados neste particular estão presentes.

[00198] Além disso, a composição de acordo com a invenção não constitui um material nocivo com relação a armazenagem, manuseio e disposição. Além disso, as composições de acordo com a invenção são estáveis contra o impacto de água, conforme pode estar presente, por exemplo, como um resultado de meio de polimento, emulsão de resfriamento, giro, etc. Além disso, as composições de acordo com a invenção são de custo efetivo.

[00199] No curso da presente invenção, foi possível proporcionar uma composição à base de polímero que não apresenta as propriedades negativas de ligas de metal, mas onde, ao mesmo tempo, as propriedades positivas continuam a estarem presentes, ou podem ainda serem adicionalmente aperfeiçoadas.

[00200] Em geral, as composições de acordo com a invenção têm vantagens significantes sobre as composições da técnica anterior, significando que no curso da presente invenção tenha sido possível proporcionar composições de alta-performance de agente de bloqueio que são adequadas em particular para a fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas ou ópticas, preferivelmente para materiais sem acabamento de vidro de óculos à base de material plástico.

Anexo Abreviações usadas: Termoplástica elastômero (TE): Poli(etileno-co-vinila acetato), (25% em peso de acetato de vinila) Poliéster rígido (RP): Polietileno adipato (PEA) Poliéster flexível (FP): Polibutileno adipato (PBA) Altali flexível poliéster (HFP): Polihexileno adipato (PHA) Carga A: nanopartículas de SiO2 (5 a 15 nm) Carga B: Fuligem de fornalha Carga C: Poli(metacrilato) Aditivo macio 1 (SA1): Estearil álcool Aditivo macio 2 (SA2): Polietileno glicol adipato Plastificante (PL): Bis(2-etilhexil)ácido adípico éster Promotor de fase (PP): Poli(etileno-co-butileno) adipato REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Composição, na forma de uma composição de agente de bloqueio, para fixação de materiais sem acabamento para lentes of-tálmicas ou ópticas, caracterizada pelo fato de que compreende uma mistura compreendendo: (a) pelo menos um poliol, sendo que o poliol compreende unidades derivadas de bisfenol A e ácido dimetilolpropiônico, sendo que a composição compreende o poliol em quantidades de 5 a 50% em peso, com base na composição, e sendo que o poliol apresenta a seguinte fórmula: (b) pelo menos um poliéster orgânico, sendo que (i) o poliéster é selecionado dentre copoliésteres lineares compreendendo funcionalidades de hidroxila primárias, e (ii) a composição compreende o poliéster orgânico em quantidades de 50 a 95% em peso, com base na composição; sendo que o poliéster apresenta um peso molecular na faixa de 1000 a 15 000 Daltons (Da), e sendo que o poliéster apresenta um número de hidroxila na faixa de 1 a 80 mg KOH/g.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster apresenta um ponto de amolecimento de anel e de esfera na faixa de 40 a 90°C, e sendo que o poliéster apresenta uma temperatura de transição do vítrea na faixa de -70 a 40°C.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster apresenta uma faixa de fusão ou uma temperatura de fusão na faixa de 30 a 80°C.

4. Método para fixação de materiais sem acabamento para lentes oftálmicas ou ópticas, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) primeiramente, o material sem acabamento é disposto acima ou lateralmente a um transportador de tal modo que a lateral ou superfície do material sem acabamento a ser processado faceia para fora a partir do transportador, e de tal modo que uma cavidade preen-chível resulta entre o transportador, por um lado, e o material sem acabamento, por outro lado; (b) em seguida, a cavidade é pelo menos essencialmente completamente preenchida com uma composição conforme definida na reivindicação 1, que é liquefeita ou convertida a um estado escoá-vel; e (c) em seguida, a composição é curada ou solidificada para dar um compósito apresentando o transportador com o material sem acabamento fixado no mesmo por meio da composição, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.

5. Compósito, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um transportador e também um material sem acabamento, fixado ao transportador, para lentes oftálmicas ou ópticas, sendo o material sem acabamento é fixado ao transportador com uma composição, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.

6. Método para produção de uma lente oftálmica ou óptica, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) primeiramente, um material sem acabamento para lentes oftálmicas ou ópticas é disposto acima ou lateralmente a um transportador de tal modo que a lateral ou superfície do material sem acabamento a ser processado faceia para fora a partir do transportador, e de tal modo que uma cavidade preenchível resulta entre o transportador, por um lado, e o material sem acabamento, por outro lado; (b) em seguida, a cavidade é pelo menos essencialmente completamente preenchida com uma composição, como definida na reivindicação 1, que é liquefeita ou convertida a um estado escoável; (c) em seguida, a composição é curada ou solidificada para dar um compósito apresentando o transportador com o material sem acabamento fixado no mesmo por meio da composição; e (d) finalmente, um processamento do material sem acabamento fixado no transportador ocorre e, desse modo, a lente oftálmica ou óptica é obtida.

7. Lente oftálmica ou óptica, caracterizada pelo fato de que é obtida por um método, como definido na reivindicação 6.