BR112019011383A2 - aparelho de processamento de alimentos, dispositivo de controle para um aparelho de processamento de alimentos e método de operação de um aparelho de processamento de alimento - Google Patents

Abstract

a presente revelação se refere a um dispositivo de controle de um aparelho de processamento de alimentos e a um aparelho de processamento de alimentos, sendo que o aparelho compreende um compartimento de processamento de alimentos (3) para uma substância alimentícia, uma unidade de aquecimento (15) disposta de modo a aplicar um procedimento de aquecimento à substância alimentícia, um sensor de peso (44) disposto de modo a monitorar o peso da substância alimentícia processada e um dispositivo de controle (40) que é disposto de modo a obter as informações de peso da substância alimentícia, calcular um sinal derivado que é indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia, calcular um valor característico do sinal derivado e, em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia para o procedimento de aquecimento em curso e/ou uma estimativa de uma alteração do teor de gordura da substância alimentícia. a presente revelação se refere adicionalmente a um método para operação de um aparelho de processamento de alimentos.

Description

APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS, DISPOSITIVO DE CONTROLE PARA UM APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS E MÉTODO DE OPERAÇÃO DE UM APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTO Campo da invenção [001] A presente revelação se refere a um aparelho de processamento de alimentos, a um dispositivo de controle de um aparelho de processamento de alimentos e a um método de operação de um aparelho de processamento de alimentos. Mais particularmente, a presente revelação se refere a aprimoramentos nos eletrodomésticos de cozinha, particularmente, nos assim chamados fritadeiras a ar, fornos de convecção e eletrodomésticos para preparo de alimentos similares. Mais especificamente, mas sem que seja entendido em um sentido limitador, a presente revelação se refere a aprimoramentos no preparo de alimentos contendo gordura, como carne, frutos do mar, peixe, aves etc.

Antecedentes da invenção [002] Hoje em dia, os aparelhos de processamento de alimentos, como fritadeiras a ar, fornos de convecção e eletrodomésticos de cozimento similares, são frequentemente usados por usuários profissionais e, por exemplo em aplicações de cozimento doméstico, por usuários não profissionais. Fritadeiras a ar e aparelhos de cozimento similares são valorizados por seu desempenho de cozimento leve e saudável. Os produtos alimentícios são geralmente saborosos e com baixo teor de gordura devido ao principio de transferência de calor por convecção aplicado.

[003] O documento WO 2012/032449 Al revela um aparelho para preparar alimentos, que compreende uma câmara de preparo de alimentos com uma parede externa, uma parede interna

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2/33 definindo um espaço de recepção de alimentos com uma entrada de ar e uma abertura de descarga de ar, um ventilador para mover um fluxo de ar quente sucessivamente através da entrada de ar, o espaço de recepção de alimentos e a abertura de descarga, meios de guia de ar para retornar o fluxo de ar da entrada de descarga na direção da entrada de ar separada do espaço de recepção de alimentos, um respiro formado através da parede externa para exaustão do ar a partir da câmara de preparo de alimentos para um exterior do aparelho e um elemento de guia de ar fornecido para direcionar uma porção do fluxo de ar em direção ao respiro.

[004] A titulo de exemplo, mas sem que seja entendido em um sentido limitador, uma fritadeira a ar pode ser considerada como um eletrodoméstico de cozinha que cozinha por meio da circulação de ar quente ao redor do alimento. Um ventilador mecânico circula o ar quente ao redor do alimento em alta velocidade, cozinhando o alimento e produzindo uma camada crocante, graças ao efeito de Maillard. Mediante a circulação do ar até 200 °C (Celsius) ou 392 °F (Fahrenheit), esse eletrodoméstico frita vários alimentos, como batata

frita, carne,	frango, peixe ou	tortas,	e usa	menos	óleo	que
as fritadeiras	tradicionais.
[005	] Com o uso	de menos	óleo	para	fritar	, o
processamento	de alimentos em	fritadeiras a	ar se	torna	uma

alternativa mais saudável a alimentos tradicionalmente fritos por imersão em óleo, o que pode aumentar o risco de doenças cardiovasculares, hipertensão, diabetes, câncer e obesidade.

[006] A titulo de exemplo e não para ser entendido em um sentido limitador, um forno de convecção (também conhecido como forno auxiliado por ventilador ou

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3/33 simplesmente um forno ventilado) pode ser considerado como um forno que é dotado de um ventilador para circular ar ao redor do alimento. Fornos convencionais, que não têm ventiladores, dependem principalmente da radiação das paredes do forno e, em menor escala, da convecção natural causada pelas diferenças de temperatura dentro do forno, de modo a transferir calor para o alimento. Em contraste, os ventiladores em fornos de convecção possibilitam que mais calor seja transferido através de transferência de calor convectivo.

[007] Os aparelhos de fritura a ar e os aparelhos similares fornecem meios de preparo de alimentos por meio da circulação de um fluxo de ar quente ao redor dos itens alimentícios para aquecer e/ou cozinhar o alimento. Tal aparelho compreende, em geral, um compartimento com uma câmara de preparo de alimentos, no qual os itens alimentícios são colocados, no interior do qual um fluxo de ar quente é, então, circulado ao redor da câmara de preparo de alimentos para aquecer o alimento por um ventilador que é acionado por um motor. Durante o processo de aquecimento, o vapor d'água é gerado a partir de água contida no alimento, o que faz com que a pressão na câmara de preparo de alimentos aumente.

[008] Além disso, outros líquidos, como óleo ou gordura, também são liberados do alimento. Portanto, um respiro de ar quente é fornecido dentro do compartimento e uma saída do compartimento é fornecida de modo que o fluxo (por exemplo, ar, vapor, gordura e/ou constituintes de óleo) sob pressão aumentada na câmara de preparo de alimentos seja arrastado e emitido através do respiro de ar quente da câmara de preparo de alimentos para um exterior do aparelho.

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4/33 [009] Foi observado que a operação de um eletrodoméstico de cozimento à base de aquecimento ainda é pouco prática para usuários inexperientes. Isso se aplica particularmente para se obter um nivel de ponto de cozimento desejado para produtos à base de carne, peixe, aves etc. Por um lado, é entendido que tritura a ar e métodos de cozimento similares envolvem, basicamente, uma redução do teor de gordura do produto alimentício preparado. No entanto, por outro lado, alimentos nos quais o teor de gordura e a água foram reduzidos demais durante o processo de cozimento são muitas vezes percebidos como secos e duros e, portanto, não são muito saborosos e delicados.

[010] Portanto, ainda há espaço para aprimoramentos nos aparelhos de processamento de alimentos com base em convecção, com o objetivo de fornecer alimentos saborosos e deliciosos, e com o objetivo de simplificar a operação dos aparelhos.

Sumário da invenção

	[011]	Em vista	do	exposto acima,	é um objetivo	da
presente	revelação	fornecer	um	aparelho de	processamento	de
alimentos	e um dispositivo	de	controle para	um aparelho	de
processamento de	alimentos	que simplifique	a operação	do
aparelho	e que	aumente	o	desempenho c	lo mesmo. Mais

particularmente, seria vantajoso fornecer um aparelho de processamento de alimentos que seja de fácil operação e que seja configurado para operação automática e/ou semiautomática. Além disso, o aparelho de processamento de alimentos é, de preferência, disposto de modo a assegurar uma certa qualidade e padrão de cozimento para usuários não experientes também.

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5/33 [012] Em um primeiro aspecto da presente revelação, é fornecido um aparelho de processamento de alimentos, sendo que o aparelho compreende:

[013] - um compartimento de processamento de alimentos para uma substância alimentícia, [014] - uma unidade de aquecimento disposta para aplicar um procedimento de aquecimento à substância alimentícia, [015] - um sensor de peso disposto de modo a

monitorar	o peso da substância alimentícia	processada controle	e
[016]	um dispositivo de	que	é
disposto de modo a:
	[017]	obter informações	sobre o peso	da
substância	alimentícia,
	[018]	calcular um sinal	derivado	que	é

indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia, [019] - calcular um valor característico do sinal derivado e [020] - em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia, do procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma alteração no teor de gordura resultante da substância alimentícia.

[021] O aspecto acima se baseia na percepção de que há uma correlação entre uma perda de peso inicial e um teor de gordura e/ou uma perda de gordura esperada da substância alimentícia. No estágio inicial do procedimento de

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6/33 aquecimento, a perda de peso é basicamente atribuível à perda de água. Foi observado que há uma certa correlação entre a perda de água e ao menos um dentre o nível de gordura e/ou perda de gordura. Foi observado adicionalmente que as características de uma perda de água/peso inicial da substância alimentícia são indicativas de uma perda de gordura no procedimento de aquecimento em curso e, consequentemente, de um regime de cozimento em curso. Portanto, por exemplo, um tempo de cozimento e/ou perda de peso necessários para se obter um ponto de cozimento desejado pode ser determinado. De modo similar, parâmetros relacionados ao cozimento, como temperatura etc., podem ser determinados de modo a assegurar que o produto alimentício preparado fique saboroso e de boa qualidade.

[022] A correlação acima se aplica particularmente a substâncias alimentícias contendo lipídios (gordura), como carne, peixe, aves, frutos do mar etc. Ter pelo menos alguma informação sobre o tipo de substância alimentícia possibilita o uso da correlação.

[023] A correlação entre o valor característico acima e a estimativa (teor de gordura e/ou alteração no teor de gordura) pode ser estabelecida com base em estudos empíricos, sendo que o comportamento de produtos alimentícios similares é testado e monitorado.

[024] Em geral, o valor característico pode ser considerado como um valor extremo de um progresso de perda de peso e/ou uma taxa de perda de peso. Com base no valor característico detectado e com base na estimativa relacionada à gordura, outras variáveis de processo podem ser derivadas. Isso pode, por exemplo, se referir a um tempo de processamento

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7/33 e/ou perda de peso estimados da substância alimentícia, um tempo de processamento e/ou perda de peso restantes da substância alimentícia, um nível de temperatura necessário para a substância alimentícia, um nível de cozimento atual e/ou futuro para o nível de cozimento, um nível de gradação do cozimento, entre outros.

[025] De preferência, o procedimento de aquecimento envolve aquecimento por convecção, como fritura a ar e procedimentos de cozimento similares.

[026] De modo mais genérico, ao menos em modalidades exemplificadoras, com base em uma perda de peso dependente de tempo detectada da substância alimentícia, um teor de gordura e/ou perda de gordura pode ser determinado levando-se em consideração a correlação estabelecida anteriormente.

[027] Em uma modalidade exemplificadora do aparelho, o sensor de peso é disposto de modo a registrar uma perda de água da substância alimentícia no estágio inicial do procedimento de aquecimento, sendo que o dispositivo de controle é disposto de modo a determinar, com base na perda de água detectada, uma estimativa para uma perda de gordura resultante e/ou um teor de gordura atual.

[028] Em uma outra modalidade exemplificadora, o dispositivo de controle está disposto de modo a controlar o procedimento de aquecimento em curso, levando em consideração a estimativa calculada.

[029] Em ainda outro refinamento exemplificador, o dispositivo de controle é disposto de modo a controlar ao menos um dentre a temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento.

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8/33 [030] Em ainda outra modalidade exemplificadora, a substância alimentícia envolve carne, aves ou frutos do mar contendo gordura, sendo que o dispositivo de controle é disposto de modo a controlar o procedimento de aquecimento em curso, levando em consideração um nível de cozimento desejado. Em geral, a substância alimentícia pode envolver gordura animal. Como usado aqui, frutos do mar incluem peixe e produtos à base de peixe.

[031] Em ainda outra modalidade exemplificadora do aparelho, o dispositivo de controle é acoplado a um banco de dados de correlação, sendo que uma correlação empírica entre o valor característico e a alteração estimada do teor de gordura ou teor de gordura é fornecida pelo banco de dados. Por exemplo, uma curva de regressão e/ou equação de regressão podem ser estabelecidas. Como resultado, uma relação entre o valor característico de entrada e o valor de saída relacionado à gordura pode ser prontamente detectada.

[032] Em ainda uma outra modalidade exemplificadora do aparelho, o valor característico é ao menos um dentre:

[033] - uma taxa máxima de perda de peso no estágio inicial do procedimento de aquecimento, [034] - um produto de uma taxa máxima de perda de peso e uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento, [035] - um valor de uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento em que uma taxa máxima de perda de peso está presente,

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9/33 [036] - um valor extremo de uma plotagem de uma taxa de perda de peso em função de uma perda de peso absoluta e [037] - uma integral de uma porção de uma plotagem de uma taxa de perda de peso em função de uma taxa de perda absoluta.

[038] É desnecessário dizer que as considerações acima não exigem dois gráficos respectivos de plotagem e, portanto, não devem ser compreendidos em um sentido limitador. Em vez disso, respectivos cálculos diferenciais, cálculos aproximados etc., podem ser aplicados.

[039] Em geral, um valor extremo, como usado aqui, pode envolver um máximo, um mínimo, um ponto de inflexão etc.

[040] Em ainda uma outra modalidade exemplificadora do aparelho no estágio inicial do procedimento de aquecimento, apenas um aumento moderado de temperatura do produto alimentício é induzido, resultando, essencialmente, em uma perda de água. De preferência, um aumento de temperatura menor que 10 °K (graus Kelvin) é aplicado. Foi observado que uma maior elevação de temperatura no estágio inicial do procedimento de aquecimento pode resultar em uma perda de gordura significativa já no estágio inicial. Isso basicamente comprometería a exatidão da predição. Entretanto, é preferencial que uma certa elevação de temperatura seja aplicada, o que envolve uma perda de peso detectável que, entretanto, é basicamente baseada em uma perda de água.

[041] Em uma outra modalidade exemplificadora, o aparelho é disposto como um dentre um aparelho de fritura a ar e um forno de convecção, sendo que o aparelho compreende ao menos uma unidade de ventilação. De preferência, a unidade

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10/33 de ventilação é acoplada de modo operacional à unidade de aquecimento. A unidade de ventilação é disposta de modo a impulsionar o ar aquecido, de modo que o ar flua ao longo e ao redor da substância alimentícia. Portanto, uma transferência de calor convectivo é induzida.

[042] Em um outro refinamento exemplificador do aparelho, é fornecido um sensor de temperatura de fluxo de ar. Consequentemente, um valor de controle adicional para a operação do aparelho de processamento de alimentos está presente.

[043] O aparelho pode compreender adicionalmente uma unidade de desumidificação que é disposta para processar o ar de entrada. Portanto, o ar de entrada desumidificado basicamente entra em contato com a substância alimentícia de modo que uma perda de peso da substância alimentícia seja substanclalmente atribuível à evaporação.

[044] Em ainda outra modalidade exemplificadora, o aparelho compreende adicionalmente uma interface de usuário, sendo que o dispositivo de controle é fornecido com informações sobre o tipo de alimento através da interface de usuário, e sendo que a alteração no teor de gordura estimado ou teor de gordura é calculada levando-se em consideração um tipo de alimento selecionado. As informações do tipo de alimento podem envolver informações genéricas, por exemplo uma espécie etc.

[045] Adicionalmente, a interface de usuário pode compreender um menu de receitas e/ou um seletor do tipo de alimento.

[046] Em um outro aspecto da presente revelação, é apresentado um dispositivo de controle para um aparelho de

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11/33 processamento de alimentos, sendo que o dispositivo de controle compreende:

	[047]	uma	entrada através da qual os	dados
são	recebidos,
	[048]	uma	saída através da qual os	dados
de	controle são	sinalizados,
	[049]	uma	unidade de processamento	que é

disposta para [050] - obter informações de peso para uma substância alimentícia a partir de um sensor de peso, [051] - calcular um valor característico do sinal derivado e [052] - em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia, do procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma alteração no teor de gordura resultante da substância alimentícia.

[053] Em ainda um outro aspecto da presente revelação, é apresentado um método de operação de um aparelho de processamento de alimentos, sendo que o método compreende as seguintes etapas:

[054] - aplicar um procedimento de aquecimento a uma substância alimentícia, [055] - detectar as informações de peso da substância alimentícia, [056] - calcular um sinal derivado que é indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia,

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12/33 [057] - calcular um valor característico do sinal derivado e [058] - em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia, do procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma perda de gordura resultante da substância alimentícia.

[059] Em uma modalidade exemplificadora, o método compreende adicionalmente:

[060] - controlar o procedimento de aquecimento em curso levando em consideração a estimativa calculada para a obtenção de um nivel de cozimento desejado.

[061] Em uma outra modalidade exemplificadora do método, o valor característico é pelo menos um dentre:

[062] - uma taxa máxima de perda de peso no estágio inicial do procedimento de aquecimento, [063] - um produto de uma taxa máxima de perda de peso e uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento, [064] - um valor de uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento em que uma taxa máxima de perda de peso está presente, [065] - um valor extremo de uma plotagem de uma taxa de perda de peso em função de uma perda de peso absoluta e [066] - uma integral de uma porção de uma plotagem de uma taxa de perda de peso em função de uma taxa de perda absoluta.

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13/33 [067] Em ainda um outro aspecto da presente revelação, é apresentado um programa de computador que compreende meios de código de programa para fazer com que um dispositivo de computação execute as etapas de um método, de acordo com ao menos uma modalidade conforme discutido neste documento, sendo que o dito programa de computador é executado em um dispositivo de computação que é acoplado de modo operacional a um aparelho de processamento de alimentos.

[068] As modalidades preferenciais da revelação são definidas nas reivindicações dependentes. Deve-se compreender que o método reivindicado tem modalidades preferenciais similares e/ou idênticas de acordo com o aparelho e unidade reivindicados e conforme definido nas reivindicações dependentes.

Breve descrição dos desenhos [069] Esses e outros aspectos da revelação ficarão evidentes e serão elucidados com referência às modalidades descritas a seguir. Nos desenhos a seguir:

[070] a Figura 1 mostra uma vista em seção transversal esquemática de um aparelho de processamento de alimentos de acordo com a presente revelação, [071] a Figura 2 mostra um layout esquemático simplificado de um dispositivo de controle de um aparelho de processamento de alimentos de acordo com a presente revelação, [072] a Figura 3 mostra um diagrama de blocos esquemático exemplificador que ilustra várias etapas e aspectos de uma modalidade de um método para operação de um aparelho de processamento de alimentos de acordo com a presente descrição,

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14/33 [073] a Figura 4 é um gráfico ilustrando uma perda de peso temporal exemplificadora de uma amostra de substância alimentícia, [074] a Figura 5 é um gráfico mostrando um derivado temporal do gráfico mostrado na Figura 4, [075] a Figura 6 é um gráfico plotando o sinal mostrado na Figura 5 em função de uma perda de peso absoluta, [076] a Figura 7 é um gráfico de correlação exemplificador que ilustra uma relação entre um valor extremo de uma taxa de perda de peso e uma perda de gordura estimada resultante, [077] a Figura 8 é um gráfico de correlação adicional que ilustra uma relação entre um produto de um máximo de uma taxa de perda de água inicial e uma perda de água absoluta e uma perda de gordura resultante,

	:o78:	1 a	Figura	9	mostra quatro gráficos
ilustrando	um	estágio	inicial	de	um processo de preparo de
alimentos	de	uma	amostra	de	substância alimentícia

compreendendo uma perda de peso absoluta em função do tempo (gráfico superior esquerdo) , temperatura em função do tempo (gráfico superior direito) , uma taxa de perda de peso em função do tempo (gráfico inferior esquerdo) e uma taxa de perda de peso em função de uma perda de peso absoluta (gráfico inferior direito), [079] a Figura 10 mostra plotagens ilustrativas de uma taxa de perda de peso em função de uma perda de peso absoluta para uma substância alimentícia com baixo teor de gordura (gráfico indicado por LF), uma substância alimentícia com médio teor de gordura (gráfico indicado por MF) e um

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15/33 produto alimentício com alto teor de gordura (gráfico indicado por HF), [080] a Figura 11 é uma outra plotagem exemplificadora que ilustra uma razão de perda de peso em função de uma perda de peso absoluta em um estágio inicial de um procedimento de preparo de alimentos, sendo que uma porção integral que corresponde a uma certa superficie do gráfico é realçada e [081] a Figura 12 é uma série de seis gráficos de amostra ilustrando uma relação entre uma perda de água/peso e teor de gordura em substâncias alimentícias como amostras.

[082] Descrição detalhada da invenção [083] Um aparelho 100 para preparo de alimentos, particularmente, cozimento, é mostrado na Figura 1. O aparelho 100 é configurado para preparar itens alimentícios colocados no mesmo por aquecimento, de modo a aquecer e/ou cozinhar itens alimentícios para prepará-los para consumo.

[084] O aparelho 100 compreende um envoltório externo 1. O envoltório externo 1 se estende ao redor de uma parede externa 2 que define um compartimento para processamento de alimentos 3. Uma parede interna 4 é disposta no compartimento de processamento de alimentos 3 e define um espaço de recepção de alimentos 5 no qual são recebidos itens alimentícios a serem aquecidos e/ou cozidos (não mostrado). A parede externa 2 e a parede interna 4 se estendem substanciaimente paralelas e são espaçadas uma da outra para definir uma canaleta 6 entre as mesmas, que atua como um meio de guia de ar ao longo do qual o ar quente flui, conforme será explicado mais adiante neste documento.

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16/33 [085] A parede interna 4 compreende uma parte de baixo 7 e uma parede lateral 8 que se estende ao redor e para cima a partir da parte de baixo 7. A parte de baixo 7 da parede interna 4 é dotada de uma seção permeável a ar 9 que age como uma entrada de ar quente para o espaço de recepção de alimento 5 e uma parte de cima 11 da parede interna 4 é dotada de uma abertura de descarga 10 para possibilitar que o ar flua através da mesma. Em uma modalidade exemplificadora, a seção permeável a ar 9 se estende através de toda a parte de baixo 7, embora possa se estender através apenas da parte de baixo 7. A seção permeável a ar 9 é formada por meios conhecidos, como uma disposição de rede ou grade.

[086] Uma unidade de ventilação 12 está disposta no compartimento de processamento de alimentos 3, acima da abertura de descarga 10 da parede interna 4. A unidade de ventilação 12 compreende um ventilador, tendo pás de ventilador 32, que são acionadas por um motor elétrico 14 que agem como um meio de acionamento para girar o ventilador. A unidade de ventilação 12 tem por finalidade mover um fluxo de ar quente ao sugar o ar da abertura de descarga 10 por meio de uma baixa pressão gerada em um lado da unidade de ventilação 12 e expelir um fluxo de ar de alta pressão para dentro da canaleta 6 definida entre as paredes externa e interna 2,4. Portanto, o ar expelido da unidade de ventilação 12 flui ao longo da canaleta 6 que age como um meio de guia de ar definido entre as paredes externas e internas 2,4 para a seção permeável a ar 9 da parede interna 4. O ar, então, flui através da seção permeável a ar 9 para o espaço de recepção de alimento 5.

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17/33 [087] A unidade de aquecimento 15 age como um meio de radiação de calor e está disposta em uma porção superior 3a do compartimento de processamento de alimentos 3. Em uma modalidade exemplificadora, a unidade de aquecimento 15 é disposta em uma porção superior do espaço de recepção de alimento 5 abaixo da abertura de descarga 10, embora deva-se compreender que a unidade de aquecimento 15 poderá ser disposta no exterior da parede interna 4. A unidade de aquecimento 15 é disposta para aquecer o ar que flui através da porção superior do espaço de recepção de alimento 5.

[088] Além disso, a unidade de aquecimento 15 é posicionada no espaço de recepção de alimento 5 para irradiar calor para dentro do espaço de recepção de calor 5 e em direção a quaisquer itens alimentícios dispostos no mesmo. O ar que flui na canaleta 6 entre a parte de baixo 7 da parede interna 4 e uma base 16 da parede externa 2 é direcionado para fluir para cima através da seção permeável a ar 9 da parede interna 4 por meio de um defletor de ar 17 que está assentado na base 16 da parede externa 2 e direciona o fluxo de ar para cima.

[089] Um respiro 18 é formado na parede externa 2 do aparelho 100 e define uma saída de ar do compartimento de processamento de alimentos 3 para fora do aparelho 100. O respiro 18 está disposto em uma extremidade de topo do compartimento de processamento de alimentos 3 e é formado em uma extremidade superior da canaleta 6 adjacente à unidade de ventilação 12. O respiro 18 e a unidade de ventilação 12 são posicionados na extremidade de topo do compartimento de processamento de alimentos 3 para reduzir o contato do líquido descarregado dos itens alimentícios coletados na unidade de ventilação 12 e sendo descarregados através do respiro 18.

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18/33 [090] Em uma modalidade exemplificadora, a unidade de ventilação 12 é uma unidade de ventilação radial e o respiro 18 é formado na parede externa 2 em uma linha que se estende em uma direção radial em relação ao eixo geométrico de rotação da unidade de ventilação 12.

[091] As aletas de guia de ar 19 são formadas no respiro 18 para defletir a direção de um fluxo de ar sendo descarregado do compartimento de processamento de alimentos 3 através do respiro 18. As aletas de guia de ar 19 são dispostas em um ângulo em relação ao respiro para defletir o fluxo de ar através do respiro para cima de modo a evitar que o ar quente seja exaurido diretamente sobre uma parede ou superfície disposta próxima ao aparelho 100.

[092] Adicionalmente, é fornecido um membro de guia de ar 22. O membro de guia de ar 22 é um membro alongado, como uma placa, com uma face da placa formando a superfície de guia. Embora em uma modalidade exemplificadora o membro de guia de ar é uma placa inclinada, será reconhecido que, em outras modalidades, o membro de guia de ar é uma placa plana ou uma placa curva, por exemplo.

[093] O membro de guia de ar 22, em uma modalidade exemplificadora, é formado integralmente com pelo menos uma seção de uma superfície de topo da parede externa 2, embora seja concebido que o guia de ar pode ser montado de modo fixo na superfície de topo da parede externa 2 por meios conhecidos, por exemplo, um adesivo ou rebites.

[094] Uma borda externa 29 do membro de guia de ar 22 fica adjacente a uma borda periférica 30 de cada uma das pás de ventilador 32 da unidade de ventilação 12 à medida que elas giram em torno do eixo rotacional da unidade de

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19/33 ventilação 12. Portanto, à medida que a unidade de ventilação 12 gira, a borda periférica 30 de cada uma das pás de ventilador 32 passa na borda externa 29 do membro de guia de ar 22. A extremidade inferior do membro de guia de ar 22 se estende abaixo da unidade de ventilação 12. A unidade de ventilação 12 é configurada para girar em uma certa direção, de modo que as pás de ventilador 32 se movam em direção à superfície de guia do membro de guia de ar 22, impelindo, assim, o fluxo de ar nessa direção, o que age para aumentar a pressão na região do respiro 18.

[095] O compartimento de processamento de alimentos 3 é disposto em duas partes: a parte superior 3a e uma parte inferior 3b. A parte superior 3a é montada de modo fixo no envoltório externo 1 do aparelho 100, e a parte inferior 3b é liberável da parte superior 3a de modo que é removível da parte superior 3a para possibilitar o acesso ao compartimento de processamento de alimentos 3. A parte inferior 3b compreende uma seção inferior 2a, 4a de ambas as paredes externa e interna 2,4, incluindo a seção permeável a ar 9 da parede interna 4, e um cabo 33 para auxiliar na remoção da parte inferior 3b do envoltório 1 e para a separar a parte superior 3a. Portanto, a parte inferior 3b forma uma disposição em formato de cesto ou bacia, com uma abertura superior, de modo que itens alimentícios possam ser colocados em ou removidos do espaço de recepção de alimento 5.

[096] A parte inferior 3b do compartimento de processamento de alimentos pode ser inserida no envoltório externo 1 de modo que a parte inferior 3b fique nivelada com a parte superior 3 para formar um compartimento de processamento de alimentos 3.

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20/33 [097] Uma interface de usuário 34 que é disposta como um painel de controle é montada no envoltório externo 1 para possibilitar que a operação do aparelho 100 seja controlada, por exemplo, o tempo de operação e a temperatura no compartimento de processamento de alimentos 3.

[098] O aparelho de processamento de alimentos 100 ilustrado de modo exemplificador na Figura 1 compreende adicionalmente um dispositivo de controle 40 que é disposto de modo a controlar a operação do aparelho 100. Por exemplo, o dispositivo de controle 40 é disposto de modo a controlar a unidade de aquecimento 15 e/ou a unidade de ventilação 12, particularmente, o motor 14 da mesma. Portanto, o dispositivo de controle 40 é disposto de modo a controlar o fluxo de aquecimento através do aparelho 100 que entra em contato com e aquece a substância alimentícia contida no compartimento de processamento de alimentos.

[099] Com o propósito de monitorar e/ou controlar a operação do aparelho de processamento de alimentos 100, ao menos um sensor pode ser incorporado. Por exemplo, os sensores 42 que são dispostos como sensores de temperatura podem ser fornecidos em ou adjacentes ao canal de fluxo 6. Portanto, uma temperatura do fluxo de ar de tratamento pode ser detectada. Adicionalmente, ao menos de maneira indireta, uma temperatura da substância alimentícia pode ser detectada pelos sensores de temperatura 42. Adicionalmente, o aparelho 100, conforme mostrado na Figura 1, compreende um sensor de peso 44 que é disposto de modo a detectar e monitorar o peso da substância alimentícia que é processada no compartimento de processamento de alimentos 3. Portanto, com base em um valor inicial (compartimento de processamento de alimentos está vazio), um

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21/33 peso inicial da substância alimentícia pode ser detectado. Quando a substância alimentícia é processada no compartimento de processamento de alimentos 3 mediante o tratamento do fluxo de ar, uma certa perda de peso pode ser detectada.

[100] A perda de peso é atribuível a uma perda de água e, até certo ponto, a uma perda de gordura ou uma perda de lipídio. A seguir, para fins de simplicidade, a perda de água e a perda de peso, conforme detectadas por um sensor de peso, são equacionadas. Isso se aplica em particular ao estágio inicial do procedimento de processamento de alimentos. Os usos benéficos do sensor de peso 44 serão discutidos com mais detalhes mais adiante neste documento.

[101] A Figura 2 mostra um layout exemplificador de um dispositivo de controle 40 que pode corresponder basicamente ao dispositivo de controle 40 já ilustrado na Figura 1. O dispositivo de controle 40 é disposto de modo a controlar a operação de um aparelho de processamento de alimentos 100, particularmente, de um aparelho de fritura a ar e/ou um forno de convecção. Em pelo menos um modo de operação, o aparelho de processamento de alimentos pode ser disposto de modo a processar/preparar carne, aves, frutos do mar, peixes, etc. Assim, o aparelho de processamento de alimentos 100 é disposto de modo a processar substâncias alimentícias contendo gordura.

[102] Em geral, o dispositivo de controle 40 pode ser implementado em hardware e/ou software. Implementações de hardware e software combinadas podem ser previstas. O dispositivo de controle 40 pode ser fornecido como um sistema distribuído ou um sistema isolado/integrado. Em geral, o dispositivo de controle 40 pode ser incorporado em um controle de nível superior do aparelho de processamento

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22/33 de alimentos 100. Adicionalmente, em modalidades alternativas, ao menos alguns módulos do dispositivo de controle 40 podem ser formados por dispositivos remotos.

[103] O dispositivo de controle 40 compreende uma interface 48 que pode fornecer uma entrada 50 e uma saida 52. Através da entrada 50 e da saida 52 da interface 48, dados e informações, como dados de sensor, dados de controle, dados de estado operacional, dados inseridos pelo usuário, dados de estado, dados de exibição etc., podem ser trocados entre o dispositivo de controle 40 e as unidades adicionais que são acopladas ao mesmo.

[104] Conforme já indicado acima, o dispositivo de controle 40 pode ser acoplado a uma unidade de aquecimento 15 e/ou uma unidade de ventilação 12 para controlar a operação do aparelho 100. Além disso, como ao menos em algumas modalidades exemplificadoras o aparelho 100 é fornecido com uma interface de usuário 34, o dispositivo de controle 40 pode também ser acoplado ao mesmo.

[105] Os dados do sensor que são reunidos por ao menos um sensor podem ser obtidos e processados pelo dispositivo de controle 40. Por exemplo, pelo menos um sensor de temperatura 42 e ao menos um sensor de peso 44 podem ser fornecidos no aparelho 100. Portanto, os respectivos dados de sensor podem ser fornecidos ao dispositivo de controle 40 através da interface 48.

[106] O dispositivo de controle 40 compreende uma unidade de processamento 54 que é disposta para processar e computar dados. Com base nos dados inseridos fornecidos através da interface 48, a unidade de processamento 54 pode processar os dados e as informações com base nos quais o

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23/33 aparelho 100 pode ser controlado e operado. O dispositivo de controle 40 pode ser adicionalmente dotado de uma memória ou banco de dados 56. No banco de dados 56, dados permanente ou temporariamente armazenados podem ser fornecidos. Por exemplo, dados de correlação, equações de correlação e/ou modelos de correlação podem ser armazenados na memória/banco de dados 56. Esse pode ser, por exemplo, o caso para dados de correlação que descrevem uma relação entre valores característicos de uma perda de peso inicial da substância alimentícia e um teor de gordura e/ou uma perda de gordura resultante para uma substância alimentícia.

[107] É desnecessário dizer que o dispositivo de controle 40 pode também ser acoplado a outros aparelhos de computação, por exemplo, com telefones móveis, computadores tipo tablet etc. Além disso, podem ser fornecidos controles remotos para o aparelho 100 que são dispostos para se comunicar com o dispositivo de controle 40.

[108] É feita referência adicional à Figura 3 que é um diagrama de blocos simplificado ilustrando várias etapas de uma modalidade exemplificadora de um método de controle de um aparelho de processamento de alimentos. O método envolve uma etapa S10 que se refere, de modo geral, a um procedimento de aquecimento que envolve aquecer uma substância alimentícia que está contida em uma câmara de tratamento ou compartimento de processamento do aparelho de processamento de alimentos.

	[109] Adicionalmente,	em uma	etapa S12,	a
substância	alimentícia é monitorada por meio	de um sensor	de
peso que	é disposto de modo a	detectar	e monitorar	as
informações de peso da substância	alimentícia. Portanto,	uma

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24/33 perda de peso no decurso do procedimento de aquecimento pode ser detectada.

[110] Em uma etapa adicional S14, um sinal derivado que é baseado no sinal de perda de peso monitorado é calculado. Por exemplo, a etapa S14 pode envolver o cálculo de uma taxa de perda de peso, ou seja, uma perda de peso dependente de tempo.

[111] Em uma etapa subsequente S16, um valor característico do sinal derivado calculado na etapa S14 é processado. Por exemplo, a etapa S16 pode envolver um cálculo de um valor extremo como um máximo do sinal derivado.

[112] Em uma etapa adicional S18, com base no valor característico calculado na etapa S16, uma certa estimativa que é indicativa de um nivel de gordura da substância alimentícia é determinada. A estimativa pode estar relacionada a um teor de gordura atual da substância alimentícia. Alternativamente ou além disso, a estimativa pode estar associada a uma perda de gordura da substância alimentícia. Ambas as estimativas podem ser usadas para controlar a operação do aparelho de processamento de alimentos.

[113] Consequentemente, em uma outra etapa S20, o procedimento de aquecimento em curso é controlado levandose em consideração a estimativa calculada. De preferência, a etapa S18 já ocorre em uma fase inicial do procedimento de processamento de alimentos. Portanto, com base em uma estimativa inicial, a operação do aparelho de processamento de alimentos pode ser adaptada e, por fim, aprimorada.

[114] A seguir, aspectos, modalidades e modificações adicionais dos princípios gerais descritos acima

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25/33 da presente revelação serão explicados e detalhados adicionalmente.

[115] Foi observado que a fritura a ar de produtos à base de carne tipicamente envolve perda de gordura. Particularmente, para produtos à base de carne com um teor de gordura consideravelmente alto, uma perda de gordura resultante que ocorre no procedimento de fritura a ar pode ser considerável. Portanto, um certo efeito nos parâmetros e características do procedimento de processamento de alimentos pode estar presente.

[116] Como regra geral para um dado tipo de produto alimentício, amostras com alto teor de gordura tipicamente perdem mais gordura do que amostras com baixo teor de gordura durante a fritura a ar, tanto em termos absolutos como relativos.

[117] A fritura a ar envolve adicionalmente uma certa perda de peso, particularmente, uma perda de água devido à evaporação e uma certa desnaturação de certas proteínas. Além disso, um teor real de gordura influencia a capacidade de retenção de água da substância alimentícia. Foi observado que, quanto mais alto o teor de gordura de um produto alimentício, maior é basicamente a capacidade de retenção de água durante o cozimento.

[118] Portanto, modalidades exemplificadoras e aspectos da presente revelação se baseiam na percepção de que para um dado tipo de alimento, desde que condições de evaporação basicamente comparáveis (por exemplo, temperatura, velocidade de circulação e umidade em uma fritadeira a ar) estejam presentes, quanto maior for o teor de gordura, maior será a capacidade de retenção de água e maior será a perda de gordura.

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Portanto, é proposto o uso da perda de água ou perda de peso como um indicador do ponto de cozimento desejado. É adicionalmente apresentado neste contexto, a correlação de características da perda de peso em um estágio inicial do processo de cozimento com a consequente perda de gordura, envolvendo a perda de gordura em proporção ao peso inicial total da substância alimentícia e/ou a perda de gordura em proporção ao teor de gordura da substância alimentícia antes do procedimento de processamento de alimentos.

[119] Uma vantagem da abordagem descrita acima reside em que nenhuma medição de gordura direta é necessária. Em contraste, os sensores de peso relativamente simples e baratos podem ser usados de modo a detectar uma perda de peso em uma fase inicial do procedimento de preparo de alimentos.

[120] Tal sensor de peso pode ser disposto de modo a detectar o peso de todo o aparelho de processamento de alimentos envolvendo uma detecção de uma perda de peso devido à evaporação. Alternativa ou adicionalmente, um sensor de peso pode ser disposto de modo a detectar o peso do compartimento de processamento de alimentos no qual a substância alimentícia está contida. Isso pode implicar em que uma perda de peso ocasionada por gotejamento e/ou derramamento (ou seja, uma perda liquida) também pode ser detectada.

[121] Adicionalmente, é proposto fornecer uma interface de usuário através da qual o usuário pode escolher pelo menos um tipo de alimento genérico com base no qual um certo procedimento pode ser realizado e/ou dados (de correlação) adequados podem ser utilizados pelo dispositivo de controle do aparelho.

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27/33 [122] Em um estágio inicial de processamento de alimentos, a perda de peso, principalmente a perda de água, é monitorada. Com base em características de perda de peso, teor de gordura e/ou perda de gordura, podem ser derivadas informações indicativas.

[123] Faz-se referência às Figuras 4 a 8. Nos experimentos que são refletidos nas Figuras 4 a 8, amostras de frango foram fritadas em uma fritadeira a ar. Parâmetros do procedimento de processamento de alimentos envolvem uma temperatura da câmara desejada de cerca de 180 °C (graus Celsius), temperatura central de 85 °C e perda de água de 21%. Um sensor de peso foi colocado sob o fundo do aparelho de processamento de alimentos de modo a detectar a perda de peso induzida por evaporação. Para a verificação, a perda de gordura foi medida por meio da pesagem do residuo de óleo/gordura que resta na frigideira sob o compartimento de processamento após o procedimento de cozimento. Com o uso dessa configuração de medição, dados de correlação exemplificadores podem ser obtidos.

[124] A Figura 4 ilustra um gráfico exemplificador de uma porcentagem de perda de água (Wp[%]) ao longo do tempo e a taxa de perda de água derivada (dWp/dt[%/min]) durante um procedimento de fritura a ar aplicado ao frango a uma temperatura de câmara de cerca de 180 °C.

[125] A Figura 4 mostra uma curva que tem, à primeira vista, um coeficiente angular negativo basicamente constante. Entretanto, o sinal derivado correspondente na Figura 5 mostra que uma taxa máxima de perda de água característica (valor absoluto) está presente (na Figura 5 a cerca de 4,5 min) .

[126] A Figura 5 mostra que a taxa da perda de água exibe um perfil de quatro fases característico que inclui

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28/33 uma seção no inicio em que a taxa (valor absoluto) é rapidamente aumentada, o que é atribuível à presença e evaporação de água livre na carne de frango crua. Uma fração limitada (cerca de 5%) do peso total pode ser chamada de água livre. Além do pico que delimita a primeira fase, há uma fase adicional na qual a taxa (valor absoluto) é reduzida uma vez que a água livre já está consideravelmente esgotada. Portanto, um mínimo (valor absoluto) local é obtido (na Figura 5 em um tempo entre 8 e 9,5 min).

[127] Em uma terceira fase adicional, a taxa (valor absoluto) aumenta novamente, uma vez que uma quantidade crescente de água pode ser liberada e evaporada devido à desnaturação de proteína. Um máximo (valor absoluto) correspondente da taxa está presente na Figura 5 em cerca de 13 a 14 min. Depois de passar o máximo (valor absoluto), a taxa é novamente reduzida uma vez que a desnaturação de proteína é reduzida até parar. Consequentemente, a perda de água é reduzida uma vez que apenas um pequeno restante da água originalmente presente ainda está presente na substância alimentícia.

[128] A Figura 6 mostra um gráfico adicional que inclui um gráfico da taxa da perda de água (dWp/dt [%/min]) em função da perda de água absoluta (Wp [%]) . 0 gráfico mostrado na Figura 6 se assemelha ao gráfico mostrado na Figura 5. No entanto, diferentes unidades são representadas pela respectiva coordenada x.

[129] A Figura 7 e a Figura 8 ilustram gráficos de correlação respectivos que são baseados em uma checagem de verificação que usa treze amostras de frango diferentes. Com

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29/33 base nos treze valores característicos, uma curva de correlação foi calculada tanto na Figura 7 como na Figura 8.

[130] A curva de correlação ilustrada na Figura 8 usa as mesmas amostras da curva de correlação da Figura 7. A Figura 7 ilustra uma correlação entre a perda de gordura resultante estimada [%] e a primeira taxa máxima de perda de água (valor absoluto) [%/min]. Na Figura 8, é ilustrada uma correlação entre a perda de gordura absoluta [%] e um produto da taxa máxima de perda de água (valor absoluto) e a perda de água correspondente (valor absoluto).

[131] Portanto, com base nos dados fornecidos na Figura 7 e na Figura 8, uma estimativa da perda de gordura da amostra de frango adicional pode ser deduzida a partir da detecção de características iniciais de perda de água/peso.

[132] A perda de água e/ou a taxa de perda de água em um estágio inicial do procedimento de processamento de alimentos pode ser processada e, eventualmente, com base em características dos dados de perda de água, uma estimativa da perda de gordura pode ser derivada.

[133] Uma outra aplicação exemplificadora que faz uso de ao menos alguns dos aspectos e modalidades apresentados acima da presente revelação é descrita e adicionalmente detalhada mais adiante neste documento com referência à Figura 9 até a Figura 12.

[134] Os dados subjacentes da Figura 9 à Figura têm por base uma investigação de amostras de peixes envolvendo as seguintes espécies:

tipo de alimento/espécie	teor de gordura/lipídios total [%]	perda de peso total Final-dWp
Pollock do Alasca	0,41	40

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30/33

Bacalhau do Alasca	0,7	30
Alabote da Groenlândia	2,3	24
Peixe panga	5, 94	22
Salmão coho	10, 6	19
Peixe-carvão-do-Pacífico	10,8	18
[135] Na ta	oela acima, são indicadas as

características típicas de lipídio/gordura e uma típica perda de peso resultante das respectivas espécies. As amostras foram processadas em uma fritadeira a ar operando a uma temperatura de cerca de 180 °C (graus Celsius), sendo que a temperatura central de cerca de 65 °C foi adotada como indicador de cozimento.

[136] A tabela acima mostra, ainda, que mesmo para tipos relacionados de peixes, diferentes características estão presentes que exigem um tratamento diferente no aparelho de processamento de alimentos.

[137] Nesse contexto, faz-se referência à Figura 9 que ilustra quatro gráficos que representam características da substância alimentícia processada e/ou do procedimento de tratamento. As tabelas da Figura 9 são baseadas em amostras de peixe. Além disso, o conceito do gráfico esquerdo superior da Figura 9 é similar ao da Figura 4. O conceito do gráfico esquerdo inferior da Figura 9 é similar ao da Figura 5. O conceito do gráfico direito inferior da Figura 9 é similar ao da Figura 6. Além disso, o gráfico superior direito da Figura 9 ilustra uma temperatura de fluxo de ar definida (cerca de 180 °C) e uma temperatura central resultante do produto alimentício.

[138] De modo geral, os princípios e as conclusões extraídos dos gráficos da Figura 9 são similares aos dos gráficos da Figura 4, Figura 5 e Figura 6, que são baseados em amostras de carne de frango.

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31/33 [139] Na Figura 10, três gráficos são ilustrados que representam uma relação entre uma taxa de perda de peso (dWp/dt[%/min]) e perda de peso (valor absoluto) (dWp [%]). A relação ilustrada na Figura 10 corresponde à relação ilustrada na Figura 6 e ilustrada no gráfico inferior direito da Figura 9.

[140] Na Figura 10, o gráfico LF representa uma amostra de peixe que tem um teor de gordura consideravelmente baixo. O gráfico HF representa uma amostra de peixe que tem um teor de gordura relativamente alto. O gráfico MF da Figura 10 representa uma amostra de peixe que tem um teor de gordura médio. Em ambos os casos, um máximo considerável (valor absoluto) da taxa de perda de peso está presente em um estado inicial do procedimento de processamento de alimentos.

[141] A Figura 11 é ainda outro gráfico ilustrando uma relação entre a taxa de perda de peso e a perda de peso absoluta de uma amostra de peixe. Na Figura 11, uma certa porção do gráfico é realçada. Foi observado que a área sob a curva entre a origem (dWp = 0) e a primeira inflexão ou máxima (valor absoluto) (dWp é de cerca de 10%) podem ser usadas como uma medida para uma estimativa do teor de gordura (teor de lipídios) e, consequentemente, para uma estimativa da perda de gordura resultante e, em consequência, para determinação do ponto de cozimento desejado.

[142] A área destacada na Figura 11 pode também ser chamada de triângulo, deste ponto em diante. Foi observado que pelo menos uma dentre a largura, a altura e a área do triângulo é indicativa do teor de gordura.

[143] As hipóteses e conceitos elucidados adicionalmente acima foram aplicados a medições de amostra

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32/33 adicionais que são ilustradas na Figura 12. Na Figura 12, várias espécies (de peixe) que têm diferentes pesos iniciais foram testadas de modo a derivar uma correlação entre as características dos dados monitorados e o teor de gordura (teor de lipidios) e a perda de peso resultante do produto alimentício finalizado (dWp_E [%]) quando atinge a temperatura central definida de cerca de 65 °C. Na Figura 12, as espécies de peixes já indicadas na tabela acima foram testadas. Dois grupos de peixes foram definidos devido ao seu peso inicial. Em qualquer caso, uma fórmula de regressão e/ou uma curva de correlação podem ser estabelecidas.

[144] Na Figura 12, a fileira superior de gráficos refere-se, na coordenada x, ao teor de gordura. A fileira de fundo de gráficos refere-se, na coordenada x, à perda de peso resultante (dWp_E) quando a temperatura interna desejada é atingida.

[145] Adicionalmente, as tabelas da coluna esquerda referem-se, em sua coordenada y, à perda de peso absoluta, onde o ponto de inflexão no sinal da taxa de perda de peso está presente, veja a largura do triângulo ilustrado na Figura 11. A coluna central da Figura 12 envolve gráficos que se relacionam, em sua coordenada y, à taxa de perda de peso no ponto de inflexão mencionado acima que corresponde à altura do triângulo na Figura 11. Adicionalmente, a coluna direita na Figura 12 envolve gráficos que se relacionam, em sua coordenada y, a uma área do triângulo ilustrada na Figura 11.

[146] Portanto, as correlações ilustradas na Figura 12 podem ser usadas para amostras adicionais de modo a fornecer uma estimativa de ao menos um dentre o teor de gordura

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33/33 absoluta e/ou uma perda de peso resultante do produto alimentício finalizado. Com base na estimativa, o procedimento de processamento de alimentos em curso pode ser controlado de uma maneira mais precisa e de acordo com cada caso.

[147] Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição supracitada, tal ilustração e descrição devem ser consideradas ilustrativas ou exemplificadoras, e não restritivas; a invenção não se limita às modalidades reveladas. Outras variações às modalidades reveladas podem ser compreendidas e realizadas pelos versados na técnica na prática da invenção reivindicada, a partir de um estudo dos desenhos, da revelação e das reivindicações anexas.

[148] Nas reivindicações, a expressão que compreende não exclui outros elementos ou outras etapas, e o artigo indefinido um ou uma não exclui uma pluralidade. Um único elemento ou outra unidade pode desempenhar as funções de vários itens mencionados nas reivindicações. 0 simples fato de certas medidas serem mencionadas em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não indica que uma combinação dessas medidas não possa ser usada com vantagem.

[149] Um programa de computador pode ser armazenado/distribuído em uma mídia adequada, como uma mídia de armazenamento óptico ou uma mídia de estado sólido, fornecida juntamente com outro hardware, ou como parte do mesmo, porém pode também ser distribuído de outras formas, como através da Internet ou outros sistemas de telecomunicação com ou sem fio.

[150] Nenhum sinal de referência nas reivindicações deve ser interpretado como limitador do escopo da invenção.

Claims (15)

1. APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS, caracterizado por compreender:

- um compartimento de processamento de alimentos (3) para uma substância alimentícia, uma unidade de aquecimento (15) disposta para aplicar um procedimento de aquecimento à substância alimentícia,

- um sensor de peso (44) disposto de modo a monitorar o peso da substância alimentícia processada e

- um dispositivo de controle (40) que é disposto de modo a obter informações sobre o peso da substância alimentícia,

- calcular um sinal derivado que é indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia,

- calcular um valor característico do sinal derivado e em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia, para o procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma alteração no teor de gordura resultante da substância alimentícia.

2. APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo sensor de peso (44) ser disposto de modo a registrar uma perda de água da substância alimentícia no estágio inicial do procedimento de aquecimento e pelo dispositivo de controle (40) ser disposto de modo a determinar, com base na perda de água detectada, uma estimativa para uma perda de gordura resultante e/ou um teor de gordura atual.

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3. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo dispositivo de controle (40) ser disposto de modo a controlar o procedimento de aquecimento em curso levando em consideração a estimativa calculada.

4. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo dispositivo de controle (40) ser disposto de modo a controlar ao menos um dentre a temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento.

5. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela substância alimentícia envolver carne, frango e frutos do mar contendo gordura, e pelo dispositivo de controle (40) ser disposto de modo a controlar o procedimento de aquecimento em curso levando em consideração um nivel de cozimento desejado.

6. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo dispositivo de controle (40) ser acoplado a um banco de dados de correlação (56), sendo que uma correlação empírica entre o valor característico e a alteração do conteúdo de gordura estimada ou o conteúdo de gordura é fornecida pelo banco de dados (56).

7. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo valor característico ser ao menos um dentre:

- uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) no estágio inicial do procedimento de aquecimento,

- um produto com uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) e uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento,

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- um valor de uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento, onde uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) está presente,

- um valor extremo de uma plotagem de uma taxa de perda de peso (dWp/dt) em função de uma perda de peso absoluta (dWp) e

- um integral de uma porção de uma plotagem de uma taxa de perda de peso (dWp/dt) em função de uma taxa de perda de peso absoluta (dWp).

8. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por, no estágio inicial do procedimento de aquecimento, apenas uma elevação moderada na temperatura do produto alimentício ser induzida resultando, essencialmente, em uma perda de água.

9. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo aparelho de processamento de alimentos ser disposto como um dentre um aparelho de fritura a ar e um forno de convecção, e compreender ao menos uma unidade de ventilação (12).

10. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender adicionalmente um sensor de temperatura de fluxo de ar (42).

11. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender adicionalmente uma interface de usuário (34), pelo dispositivo de controle (40) ser fornecido com informações do tipo de alimento através da interface de usuário, e pela determinação da alteração do conteúdo de gordura estimada ou conteúdo de gordura ser calculada levando-se em consideração um tipo de alimento selecionado.

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12. DISPOSITIVO DE CONTROLE PARA UM APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS, caracterizado por compreender:

- uma entrada (50) através da qual os dados são recebidos,

- uma saida (52) através da qual os dados de controle são sinalizados,

- uma unidade de processamento (54) que é configurada para obter informações de peso para uma substância alimentícia a partir de um sensor de peso (44),

- calcular um sinal derivado que é indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia,

- calcular um valor característico do sinal derivado e em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia para o procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma alteração no teor de gordura resultante da substância alimentícia.

13. MÉTODO DE OPERAÇÃO DE UM APARELHO DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS, caracterizado por compreender as seguintes etapas:

aplicar um procedimento de aquecimento a uma substância alimentícia, detectar as informações de peso da substância alimentícia,

- calcular um sinal derivado que é indicativo de uma taxa de perda de peso da substância alimentícia,

- calcular um valor característico do sinal derivado e

Petição 870190051728, de 03/06/2019, pág. 46/108

5/5 em um estágio inicial do procedimento de aquecimento, com base no valor característico, determinar ao menos uma dentre uma estimativa de um teor de gordura inicial da substância alimentícia para o procedimento de aquecimento em curso e uma estimativa de uma alteração de conteúdo de gordura resultante para a substância alimentícia.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por compreender adicionalmente:

- controlar o procedimento de aquecimento em curso levando em consideração a estimativa calculada para a obtenção de um nivel de cozimento desejado.

15. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo valor característico ser ao menos um dentre:

- uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) no estágio inicial do procedimento de aquecimento,

- um produto com uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) e uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento,

- um valor de uma perda de peso absoluta no estágio inicial do procedimento de aquecimento, onde uma taxa máxima de perda de peso (máx dWp/dt) está presente,

- um valor extremo de uma plotagem de uma taxa de perda de peso (dWp/dt) em função de uma perda de peso absoluta (dWp) e

- um integral de uma porção de uma plotagem de uma taxa de perda de peso (dWp/dt) em função de uma taxa de perda de peso absoluta (dWp).