BR112018074379B1

BR112018074379B1 - DEVICE AND PROCESS OF TENSION AND GRINDING OF A METALLIC MONOFILAMENT

Info

Publication number: BR112018074379B1
Application number: BR112018074379-8A
Authority: BR
Inventors: Cédric CHAUVET; Eric Colin; Gaëtan DAVAYAT
Original assignee: Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2022-08-30
Also published as: WO2017202960A1; EP3463711A1; CN109475921A; FR3051696A1; ES2943589T3; EP3463711B1; PL3463711T3; FR3051696B1; BR112018074379A2

Abstract

A invenção tem como objeto um dispositivo (10) de tração e de retificação de um monofilamento metálico (12) que compreende: - sistemas de tração a montante (20) e a jusante (30), o sistema de tração a montante (20) sendo disposto à montante do sistema de tração a jusante (30) no sentido de deslocamento do monofilamento metálico (12), - um sistema de retificação (40) do monofilamento metálico (12) disposto entre os sistemas de tração a montante (20) e a jusante (30), dispositivo no qual cada sistema de tração a montante (20) e a jusante (30) compreende respectivamente um cabrestante a montante (22) e a jusante (32) disposto para puxar o monofilamento metálico, cada cabrestante a montante (22) e a jusante (32) compreendendo um corpo cilíndrico reto de enrolamento do monofilamento metálico (12) respectivamente de diâmetro a montante e a jusante D1 e D2, o dispositivo (10) sendo disposto de modo que em funcionamento, as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante respectivamente de cada cabrestante a montante (22) e a jusante (32) são tais que 1 £ V2/V1 £ 1,02.The subject of the invention is a device (10) for traction and grinding of a metallic monofilament (12) comprising: - upstream (20) and downstream (30) traction systems, the upstream (20) traction system being arranged upstream of the downstream traction system (30) in the direction of displacement of the metallic monofilament (12), - a rectification system (40) of the metallic monofilament (12) arranged between the upstream traction systems (20) and downstream (30), device in which each upstream (20) and downstream (30) traction system comprises respectively an upstream (22) and downstream (32) capstan arranged to pull the metallic monofilament, each capstan upstream (22) and downstream (32) comprising a straight cylindrical body for winding the metallic monofilament (12) respectively of upstream and downstream diameters D1 and D2, the device (10) being arranged so that in operation, the circumferential speeds V1 and V2 upstream and downstream respectively of each capstan upstream (22) and downstream (32) are such that 1 £ V2/V1 £ 1.02.

Description

[001] A invenção tem como objeto um dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico reto.[001] The object of the invention is a device for traction and grinding of a straight metallic monofilament.

[002] A invenção se aplica a qualquer tipo de monofilamentos metálicos e notadamente aos monofilamentos feitos de aço ao carbono que formam um reforço metálico destinado a ser utilizado em um pneumático.[002] The invention applies to any type of metallic monofilaments and notably to monofilaments made of carbon steel that form a metallic reinforcement intended to be used in a tire.

[003] São conhecidos dispositivos de tração e de retificação que permitem obter esse tipo de monofilamento metálico.[003] Traction and grinding devices are known that allow obtaining this type of metallic monofilament.

[004] Esse monofilamento metálico sendo destinado a ser utilizado diretamente em lonas e depois em pneumáticos, é necessário que o monofilamento metálico proveniente de um dispositivo de trefilação seja um monofilamento reto a fim de evitar todos os problemas de planura de uma lona proveniente da calandragem de monofilamentos metálicos. De fato, lonas não planas engendram problemas de corte e de junção pelo topo das lonas entre si por ocasião da fabricação dos pneumáticos.[004] This metallic monofilament being intended to be used directly in tarpaulins and then in tires, it is necessary that the metallic monofilament coming from a drawing device is a straight monofilament in order to avoid all the problems of flatness of a canvas coming from the calendering of metallic monofilaments. In fact, non-flat plies cause problems with cutting and joining the plies together at the top of the plies during the manufacture of tires.

[005] Por monofilamento reto, é entendido um monofilamento do qual o arqueamento e a torção residual são significativamente reduzidos em relação a um monofilamento metálico proveniente diretamente de um dispositivo de trefilação de acordo com a arte anterior.[005] By straight monofilament is meant a monofilament of which the bending and residual twist are significantly reduced in relation to a metallic monofilament coming directly from a drawing device according to the prior art.

[006] Com essa finalidade, é conhecido utilizar um dispositivo de trefilação e de retificação a fim de reduzir o arqueamento de um monofilamento metálico proveniente de um dispositivo de trefilação. Um tal dispositivo de tração compreende um sistema de tração que compreende um cabrestante disposto para puxar o monofilamento metálico assim como um sistema de retificação que permite reduzir o arqueamento do monofilamento metálico. O arqueamento é gerado pela presença de tensões residuais em compressão na superfície do monofilamento metálico. Se essas tensões residuais em compressão são irregularmente distribuídas, isso engendra um desequilíbrio localizado de tensões de um lado e de outro do eixo principal do monofilamento metálico e portanto um arqueamento que é maior quanto mais inomogênea for a distribuição e que os valores de tensões residuais em compressão posicionados de um lado e de outro do eixo principal são diferentes.[006] For this purpose, it is known to use a drawing and grinding device in order to reduce the bending of a metallic monofilament coming from a drawing device. Such a traction device comprises a traction system that comprises a capstan arranged to pull the metallic monofilament as well as a grinding system that makes it possible to reduce the bending of the metallic monofilament. Bending is generated by the presence of residual compressive stresses on the surface of the metallic monofilament. If these residual stresses in compression are unevenly distributed, this engenders a localized stress imbalance on either side of the main axis of the metallic monofilament and therefore a sag that is greater the more inhomogeneous the distribution and that the residual stress values in compression positioned on either side of the main axis are different.

[007] Por outro lado, o cabrestante compreende geralmente um corpo de revolução em torno de um eixo de rotação, o corpo de revolução apresentando uma forma troncônica. A variação do diâmetro do corpo de revolução ao longo de seu eixo de rotação provoca uma rotação do monofilamento metálico em torno do eixo principal do monofilamento metálico, o que tem como efeito lhe conferir um torque de torção em torno de seu eixo principal relativamente grande. A torção do monofilamento em torno de seu eixo principal é gerada pelo retorno elástico do monofilamento em torno de seu eixo principal. Quanto maior for esse retorno elástico, mais o monofilamento metálico apresenta um torque de torção elevado, acionando em rotação o monofilamento metálico em torno de seu rixo principal quando uma de suas extremidades é deixada livre.[007] On the other hand, the capstan generally comprises a body of revolution around an axis of rotation, the body of revolution having a frustoconical shape. The variation of the diameter of the body of revolution along its axis of rotation causes a rotation of the metallic monofilament around the main axis of the metallic monofilament, which has the effect of giving it a torsional torque around its relatively large main axis. The twist of the monofilament about its main axis is generated by the elastic return of the monofilament about its main axis. The greater this elastic return, the more the metallic monofilament presents a high torsional torque, driving the metallic monofilament in rotation around its main axis when one of its ends is left free.

[008] Por outro lado, uma retificação eficaz de um monofilamento metálico necessita de regulagens fastidiosas do sistema de retificação. De fato, se for aplicada uma tensão grande demais ao monofilamento metálico, existe o risco de deformar plasticamente o monofilamento metálico, e mesmo de romper o mesmo. Ao contrário, se for aplicada uma tensão insuficiente ao monofilamento metálico, existe o risco de ter uma retificação ineficaz e de fazer o monofilamento metálico sair dos elementos de guia do dispositivo.[008] On the other hand, an effective grinding of a metallic monofilament requires tedious adjustments of the grinding system. In fact, if too great a tension is applied to the metallic monofilament, there is a risk of plastically deforming the metallic monofilament, and even breaking it. On the contrary, if insufficient tension is applied to the metallic monofilament, there is a risk of having an ineffective grinding and causing the metallic monofilament to come out of the guide elements of the device.

[009] A invenção tem como objetivo fornecer um dispositivo e um processo de tacão e de retificação que permitem obter um monofilamento metálico reto.[009] The invention aims to provide a device and a heel and grinding process that allow to obtain a straight metallic monofilament.

[0010] Com essa finalidade, a presente invenção tem como objeto um dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico que compreende: - sistemas de tração a montante e a jusante, o sistema de tração a montante sendo disposto à montante do sistema de tração a jusante no sentido de deslocamento do monofilamento metálico, - um sistema de retificação do monofilamento metálico disposto entre os sistemas de tração a montante e a jusante, o dispositivo no qual cada sistema de tração a montante e a jusante compreende respectivamente um cabrestante a montante e a jusante disposto para puxar o monofilamento metálico, cada cabrestante a montante e a jusante compreendendo um corpo cilíndrico reto de enrolamento do monofilamento metálico respectivamente de diâmetro a montante e a jusante D1 e D2, o dispositivo sendo disposto de modo que em funcionamento, as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante respectivamente de cada cabrestante a montante e a jusante são tais que 1 < V2/V1 < 1,02.[0010] For this purpose, the present invention has as object a device for traction and grinding of a metallic monofilament comprising: - upstream and downstream traction systems, the upstream traction system being arranged upstream of the downstream traction in the direction of displacement of the metallic monofilament, - a system for grinding the metallic monofilament arranged between the upstream and downstream traction systems, the device in which each upstream and downstream traction system comprises respectively an upstream capstan and downstream arranged to pull the metal monofilament, each upstream and downstream capstan comprising a straight cylindrical body for winding the metal monofilament respectively of upstream and downstream diameters D1 and D2, the device being arranged so that in operation, the circumferential speeds V1 and V2 upstream and downstream respectively of each upstream and downstream capstan are such s that 1 < V2/V1 < 1.02.

[0011] Vantajosamente, a passagem do monofilamento metálico pelo sistema de tração a montante, e depois pelo sistema de retificação, e depois pelo sistema de tração a jusante permite puxar o monofilamento metálico, sem lhe conferir arqueamento ou torção residual. De fato, o corpo cilíndrico de enrolamento do monofilamento metálico de cada cabrestante permite reduzir o torque de torção do monofilamento metálico em torno de seu eixo principal. Além disso, as velocidades V1 e V2 que verificam 1 < V2/V1 < 1,02 permitem evitar por um lado, aplicar uma tensão elevada demais ao monofilamento metálico e por outro lado, aplicar uma tensão suficiente para assegurar uma retificação eficaz do monofilamento metálico.[0011] Advantageously, the passage of the metallic monofilament through the upstream traction system, then through the rectification system, and then through the downstream traction system, allows pulling the metallic monofilament, without giving it bending or residual torsion. In fact, the cylindrical winding body of the metallic monofilament of each capstan makes it possible to reduce the twisting torque of the metallic monofilament around its main axis. In addition, the V1 and V2 speeds that verify 1 < V2/V1 < 1.02 make it possible to avoid, on the one hand, applying too high a voltage to the metallic monofilament and, on the other hand, applying a voltage sufficient to ensure an efficient grinding of the metallic monofilament. .

[0012] Por definição, a velocidade circunferencial de um cabrestante é expressa em metros por minuto e corresponde à velocidade de deslocamento do monofilamento metálico em contato com o cabrestante, quer dizer a velocidade linear da superfície do corpo cilíndrico do cabrestante. Essa velocidade circunferencial é portanto, para uma velocidade angular dada do cabrestante, dependente do diâmetro do cabrestante. Para uma velocidade angular dada e diâmetros Da e Db de cabrestantes tais que Da > Db, um monofilamento metálico tracionado pelo cabrestante de diâmetro Da terá uma velocidade circunferencial maior do que quando ele é tracionado pelo cabrestante de diâmetro Db.[0012] By definition, the circumferential speed of a capstan is expressed in meters per minute and corresponds to the displacement speed of the metallic monofilament in contact with the capstan, that is to say the linear speed of the surface of the cylindrical body of the capstan. This circumferential velocity is therefore, for a given angular velocity of the capstan, dependent on the diameter of the capstan. For a given angular velocity and diameters Da and Db of capstans such that Da > Db, a metallic monofilament pulled by the capstan of diameter Da will have a greater circumferential velocity than when it is pulled by the capstan of diameter Db.

[0013] Por definição, a velocidade angular de um cabrestante é expressa em graus (ou radianos) por minuto e corresponde à velocidade de rotação do cabrestante. Qualquer que seja a velocidade angular de um cabrestante, a velocidade angular do cabrestante não depende de seu diâmetro, mas sim da velocidade de rotação do eixo sobre o qual ele é montado.[0013] By definition, the angular velocity of a capstan is expressed in degrees (or radians) per minute and corresponds to the rotational speed of the capstan. Whatever the angular velocity of a capstan, the angular velocity of the capstan does not depend on its diameter, but rather on the rotational speed of the shaft on which it is mounted.

[0014] As velocidades circunferencial V e angular W# são ligadas entre si pelo diâmetro D do corpo cilíndrico do cabrestante pela relação V = W x D.[0014] The circumferential V and angular velocities W# are linked together by the diameter D of the cylindrical body of the capstan by the relation V = W x D.

[0015] O dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico de acordo com a invenção pode também compreender uma ou várias das características seguintes, consideradas individualmente ou de acordo com todas as combinações possíveis: - V2/V1 = 1; e/ou - V2/V1 > 1; e/ou - 1 < D2/D1 < 1,02; e/ou - D2 = D1; e/ou - D2 > D1; e/ou D1 e D2 são tais que D1 > 200.d e D2 > 200.d com d sendo o diâmetro do monofilamento metálico, de preferência D1 > 500.d e D2 > 500.d e ainda mais preferencialmente D1 > 700.d e D2 > 700.d; e/ou - os cabrestantes a montante e a jusante são móveis em rotação em torno de um mesmo eixo de rotação; e/ou - os cabrestantes a montante e a jusante são solidários em rotação do mesmo eixo de rotação de modo a que, quando o dispositivo está em funcionamento, as velocidades angulares W1 e W2 respectivamente de cada cabrestante a montante e a jusante verificam W2/W1 = 1; e/ou - os corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante e a jusante são unidos de modo a formar um corpo comum de revolução em torno de um eixo comum aos corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante e a jusante; e/ou - os cabrestantes a montante e a jusante são móveis em rotação em torno respectivamente de eixos distintos a montante e a jusante de rotação, os eixos a montante e a jusante sendo substancialmente paralelos um ao outro; e/ou - o sistema de retificação é próprio para exercer esforços substancialmente perpendicularmente ao eixo principal do monofilamento metálico; e/ou - o sistema de retificação compreende primeiras e segundas unidades de retificação sucessivas, cada primeira e segunda unidade de retificação definindo respectivamente uma primeira e uma segunda direção de retificação, as primeiras e uma segunda direções de retificação sendo substancialmente perpendiculares uma em relação à outra; e/ou - o dispositivo compreende uma polia de transmissão a montante do monofilamento metálico a partir do cabrestante a montante na direção do cabrestante a montante, o cabrestante a montante e a polia de transmissão sendo dispostos para que o monofilamento metálico se enrole pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante; e/ou - o dispositivo compreende uma polia de transmissão a jusante do monofilamento metálico a partir do cabrestante a jusante na direção do cabrestante a jusante, o cabrestante a jusante e a polia de transmissão a jusante sendo dispostos para que o monofilamento metálico se enrole pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante e parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante; e/ou - cada polia de transmissão a montante e a jusante sendo móvel em rotação em torno de um eixo de rotação, a polia de transmissão a montante e/ou a jusante compreende meios de guia axial do monofilamento metálico; e/ou - a polia de transmissão a montante é livre em rotação; e/ou - a polia de transmissão a jusante é livre em rotação; e/ou - as polias a montante e a jusante são móveis em rotação em torno de um mesmo eixo de rotação; e/ou - as polias a montante e a jusante são livres em rotação independentemente uma da outra; e/ou - o eixo/os eixos de rotação dos cabrestantes e o eixo/os eixos de rotação das polias são substancialmente paralelos entre si; e/ou - os cabrestantes a montante e a jusante sendo móveis em rotação em torno de um mesmo eixo de rotação, o cabrestante a montante é disposto a um nível axialmente inferior em relação ao nível do cabrestante a jusante; e/ou - as polias de transmissão a montante e a jusante sendo móveis em rotação em torno de um mesmo eixo de rotação, a polia de transmissão a montante é disposta a um nível axialmente inferior em relação ao nível da polia de transmissão a jusante.[0015] The traction and grinding device of a metallic monofilament according to the invention may also comprise one or more of the following characteristics, considered individually or according to all possible combinations: - V2/V1 = 1; and/or - V2/V1 > 1; and/or - 1 < D2/D1 < 1.02; and/or - D2 = D1; and/or - D2 > D1; and/or D1 and D2 are such that D1 > 200.d and D2 > 200.d with d being the diameter of the metallic monofilament, preferably D1 > 500.d and D2 > 500.d and even more preferably D1 > 700.d and D2 > 700.d; and/or - the upstream and downstream capstans are movable in rotation around the same axis of rotation; and/or - the upstream and downstream capstans are integral in rotation of the same axis of rotation so that, when the device is in operation, the angular speeds W1 and W2 respectively of each upstream and downstream capstan verify W2/ W1 = 1; and/or - the straight cylindrical bodies of the upstream and downstream capstans are joined so as to form a common body of revolution around an axis common to the straight cylindrical bodies of the upstream and downstream capstans; and/or - the upstream and downstream capstans are movable in rotation about respectively different upstream and downstream axes of rotation, the upstream and downstream axes being substantially parallel to each other; and/or - the grinding system is capable of exerting forces substantially perpendicular to the main axis of the metallic monofilament; and/or - the grinding system comprises successive first and second grinding units, each first and second grinding unit respectively defining a first and a second grinding direction, the first and a second grinding directions being substantially perpendicular to each other. other; and/or - the device comprises a transmission pulley upstream of the metallic monofilament from the upstream capstan towards the upstream capstan, the upstream capstan and the transmission pulley being arranged so that the metallic monofilament winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan and partially around the upstream transmission pulley; and/or - the device comprises a transmission pulley downstream of the metal monofilament from the downstream capstan towards the downstream capstan, the downstream capstan and the downstream transmission pulley being arranged so that the metal monofilament winds through the at least once successively partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan and partially around the downstream transmission pulley; and/or - each upstream and downstream transmission pulley being movable in rotation about an axis of rotation, the upstream and/or downstream transmission pulley comprises axial guide means of the metallic monofilament; and/or - the upstream transmission pulley is free to rotate; and/or - the downstream transmission pulley is free to rotate; and/or - the upstream and downstream pulleys are movable in rotation around the same axis of rotation; and/or - the upstream and downstream pulleys are free to rotate independently of each other; and/or - the axis/axes of rotation of the capstans and the axis/axes of rotation of the pulleys are substantially parallel to each other; and/or - the upstream and downstream capstans being movable in rotation around the same axis of rotation, the upstream capstan is arranged at an axially lower level with respect to the level of the downstream capstan; and/or - the upstream and downstream transmission pulleys being movable in rotation around the same axis of rotation, the upstream transmission pulley is arranged at an axially lower level with respect to the level of the downstream transmission pulley.

[0016] A presente invenção se refere também a uma instalação de fabricação de um monofilamento metálico, caracterizada pelo fato de que ela compreende, de a montante para a jusante no sentido de deslocamento do monofilamento metálico: - um dispositivo de desenrolamento do monofilamento metálico, - um dispositivo de trefilação do monofilamento metálico, - um dispositivo de tração e de retificação do monofilamento metálico de acordo com a invenção, - um dispositivo de enrolamento do monofilamento metálico.[0016] The present invention also relates to a plant for the manufacture of a metallic monofilament, characterized in that it comprises, from upstream to downstream in the direction of displacement of the metallic monofilament: - a device for unwinding the metallic monofilament, - a device for drawing the metallic monofilament, - a device for pulling and grinding the metallic monofilament according to the invention, - a device for winding the metallic monofilament.

[0017] Vantajosamente, uma tal instalação de fabricação de um monofilamento metálico permite a obtenção de um monofilamento metálico que apresenta um arqueamento e uma torção residual reduzidos.[0017] Advantageously, such a plant for manufacturing a metallic monofilament makes it possible to obtain a metallic monofilament which has reduced bending and residual twist.

[0018] Em um modo de realização, a instalação compreende um dispositivo de trefilação disposto à montante do dispositivo de tração e de retificação do monofilamento metálico e à jusante do dispositivo de desenrolamento do monofilamento metálico.[0018] In one embodiment, the installation comprises a drawing device arranged upstream of the metallic monofilament traction and grinding device and downstream of the metallic monofilament unwinding device.

[0019] Por ocasião do desenrolamento, o monofilamento metálico apresenta um diâmetro que vai por exemplo de 1 mm a 3 mm. Posteriormente à trefilação, o monofilamento metálico apresenta um diâmetro que vai de 0,10 mm a 0,50 mm, de preferência de 0,25 mm a 0,45 mm e mais preferencialmente de 0,20 a 0,40 mm.[0019] At the time of unwinding, the metallic monofilament has a diameter ranging, for example, from 1 mm to 3 mm. After drawing, the metallic monofilament has a diameter ranging from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.20 to 0.40 mm.

[0020] O monofilamento metálico apresenta uma resistência mecânica compreendida entre 3200 e 3700 MPa. Essa resistência mecânica é medida de acordo com a norma ASTM D2969-04.[0020] The metallic monofilament has a mechanical strength between 3200 and 3700 MPa. This mechanical strength is measured in accordance with ASTM D2969-04.

[0021] O dispositivo de desenrolamento do monofilamento metálico compreende vantajosamente uma bobina de estocagem do monofilamento metálico.[0021] The metallic monofilament unwinding device advantageously comprises a storage coil for the metallic monofilament.

[0022] O dispositivo de enrolamento do monofilamento metálico compreende vantajosamente uma bobina de estocagem do monofilamento metálico.[0022] The metallic monofilament winding device advantageously comprises a metallic monofilament storage coil.

[0023] Um outro objeto da invenção se refere ao processo de tração e de retificação de um monofilamento metálico realizado por meio de um dispositivo de tração e de retificação do monofilamento metálico que compreende: - sistemas de tração a montante e a jusante, o sistema de tração a montante sendo disposto à montante do sistema de tração a jusante no sentido de deslocamento do monofilamento metálico, - um sistema de retificação do monofilamento metálico disposto entre os sistemas de tração a montante e a jusante,[0023] Another object of the invention refers to the process of traction and rectification of a metallic monofilament carried out by means of a device for traction and rectification of the metallic monofilament comprising: - upstream and downstream traction systems, the system upstream traction system being arranged upstream of the downstream traction system in the direction of displacement of the metallic monofilament, - a system for rectifying the metallic monofilament arranged between the upstream and downstream traction systems,

[0024] dispositivo no qual cada sistema de tração a montante e a jusante compreende respectivamente um cabrestante a montante e a jusante disposto para puxar o monofilamento metálico, cada cabrestante a montante e a jusante compreendendo um corpo cilíndrico reto de enrolamento do monofilamento metálico respectivamente de diâmetro a montante e a jusante D1 e D2,[0024] device in which each upstream and downstream traction system comprises respectively an upstream and downstream capstan arranged to pull the metal monofilament, each upstream and downstream capstan comprising a straight cylindrical body for winding the metal monofilament respectively of upstream and downstream diameter D1 and D2,

[0025] processo no decorrer do qual as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante respectivamente de cada cabrestante a montante e a jusante são tais que 1 < V2/V1 < 1,02.[0025] process in which the circumferential velocities V1 and V2 upstream and downstream respectively of each upstream and downstream capstan are such that 1 < V2/V1 < 1.02.

[0026] O processo de tração e de retificação de um monofilamento metálico de acordo com a invenção pode também compreende ruma ou várias características seguintes, consideradas individualmente ou de acordo com todas as combinações possíveis: - o dispositivo compreendendo uma polia de transmissão a montante do monofilamento metálico a partir do cabrestante a montante na direção do cabrestante, processo no decorrer do qual o monofilamento metálico se enrola pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante; e/ou - o dispositivo compreendendo uma polia de transmissão a jusante do monofilamento metálico a partir do cabrestante a jusante na direção do cabrestante a jusante, processo no decorrer do qual o monofilamento metálico se enrola pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante e parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante; e/ou - processo no decorrer do qual o monofilamento metálico descreve, nessa ordem, o trajeto seguinte: - enrolamento parcial do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante, - enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante, - opcionalmente, enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante e depois enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante, - passagem no sistema de retificação, - opcionalmente, enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a jusante e depois enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante, e - enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a jusante.[0026] The process of pulling and grinding a metallic monofilament according to the invention may also comprise one or several of the following characteristics, considered individually or in accordance with all possible combinations: - the device comprising a transmission pulley upstream of the metallic monofilament from the upstream capstan towards the capstan, a process in which the metal monofilament winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan and partially around the upstream transmission pulley; and/or - the device comprising a pulley transmitting the metal monofilament downstream from the downstream capstan towards the downstream capstan, process in which the metal monofilament winds at least once successively partially around the cylindrical body straight from the downstream capstan and partially around the downstream transmission pulley; and/or - process in which the metallic monofilament follows, in that order, the following path: - partial winding of the straight cylindrical body of the upstream capstan, - partial winding around the upstream transmission pulley, - optionally partial winding around the straight cylindrical body of the upstream capstan and then partial winding around the upstream transmission pulley, - passing through the grinding system, - optionally partial winding around the downstream transmission pulley and then partial winding around the straight cylindrical body of the downstream capstan, and - partial winding around the downstream transmission pulley.

[0027] Por ocasião do processo e no dispositivo, é aplicada uma tensão ao monofilamento metálico que vai de 5 % a 20 %, de preferência de 5 % a 15 % e mais preferencialmente de 5 % a 10 % da força de ruptura do monofilamento metálico. A força em ruptura do monofilamento metálico é igual à resistência mecânica multiplicada tal como definida acima pela seção do monofilamento metálico. Esse valor de tensão permite por um lado limitar o risco de deformar plasticamente o monofilamento metálico ou de romper o mesmo e, por outro lado, assegurar uma retificação eficaz do monofilamento metálico.[0027] During the process and in the device, a tension is applied to the metallic monofilament ranging from 5% to 20%, preferably from 5% to 15% and more preferably from 5% to 10% of the breaking strength of the monofilament metallic. The breaking strength of the metallic monofilament is equal to the mechanical strength multiplied as defined above by the section of the metallic monofilament. This tension value allows, on the one hand, to limit the risk of plastically deforming the metallic monofilament or breaking it and, on the other hand, to ensure an efficient grinding of the metallic monofilament.

[0028] Outras características e vantagens da presente invenção aparecerão com a leitura da descrição e das figuras seguintes: - a figura 1 é uma representação esquemática de um dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico de acordo com um primeiro modo de realização da invenção, - a figura 2 representa os diferentes sistemas do dispositivo da figura 1, - a figura 3 representa as polias do dispositivo da figura 1, - a figura 4 representa um cabrestante e as polias do dispositivo da figura 1 em funcionamento, - a figura 5 representa uma parte do sistema de retificação do dispositivo da figura 1, - a figura 6 representa um dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico de acordo com um segundo modo de realização, - a figura 7 representa polias do dispositivo da figura 6, - a figura 8 representa cabrestantes e as polias do dispositivo de figura 6 em funcionamento, e - a figura 9 é uma representação esquemática de uma instalação de fabricação de um monofilamento metálico de acordo com a invenção.[0028] Other features and advantages of the present invention will appear upon reading the description and the following figures: - figure 1 is a schematic representation of a traction and grinding device of a metallic monofilament according to a first embodiment of the invention. invention, - figure 2 represents the different systems of the device of figure 1, - figure 3 represents the pulleys of the device of figure 1, - figure 4 represents a capstan and the pulleys of the device of figure 1 in operation, - the figure 5 represents a part of the grinding system of the device of figure 1, - figure 6 represents a device for pulling and grinding a metallic monofilament according to a second embodiment, - figure 7 represents pulleys of the device of figure 6 , - figure 8 represents capstans and the pulleys of the device of figure 6 in operation, and - figure 9 is a schematic representation of a plant for the manufacture of u m metallic monofilament according to the invention.

[0029] Deve ser notado que esses desenhos não têm outro objetivo senão o de ilustrar o texto da descrição e não constituem de nenhuma forma uma limitação do alcance da invenção.[0029] It should be noted that these drawings have no other purpose than to illustrate the text of the description and do not constitute in any way a limitation of the scope of the invention.

[0030] Nas diferentes figuras, os elementos análogos são designados por referências idênticas.[0030] In the different figures, the analogous elements are designated by identical references.

[0031] A invenção tem como objeto um dispositivo de tração e de retificação de um monofilamento metálico. Em especial, as figuras 1 e 2 representam um dispositivo 10 de tração e de retificação de um monofilamento metálico 12 de acordo com um primeiro modo de realização.[0031] The object of the invention is a device for traction and grinding of a metallic monofilament. In particular, figures 1 and 2 represent a device 10 for pulling and grinding a metallic monofilament 12 according to a first embodiment.

[0032] O monofilamento metálico 12, por exemplo feito de aço ao carbono, é um elemento longilíneo que apresenta um comprimento superior às dimensões de sua seção transversal, qualquer que seja a forma de sua seção transversal. Em especial, a seção transversal pode apresentar uma forma circular, oblonga, retangular, quadrada ou mesmo plana.[0032] The metallic monofilament 12, for example made of carbon steel, is a longilinear element that has a length greater than the dimensions of its cross section, whatever the shape of its cross section. In particular, the cross section may have a circular, oblong, rectangular, square or even flat shape.

[0033] De modo vantajoso, o monofilamento metálico 12 apresenta um diâmetro 12 que vai de 0,10 mm a 0,50 mm, de preferência de 0,25 mm a 0,45 mm e mais preferencialmente de 0,20 a 0,40 mm e aqui igual a 0,30 mm.[0033] Advantageously, the metallic monofilament 12 has a diameter 12 ranging from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.20 to 0. 40 mm and here equal to 0.30 mm.

[0034] O dispositivo 10 de tração e de retificação compreende um sistema de tração a montante 20, um sistema de tração a jusante 30, e um sistema de retificação 40.[0034] The traction and grinding device 10 comprises an upstream traction system 20, a downstream traction system 30, and a grinding system 40.

[0035] O sistema de tração a montante 20 é disposto à montante do sistema de tração a jusante 30 no sentido de deslocamento do monofilamento metálico 12, notadamente representado por flechas no monofilamento metálico 12 nas figuras.[0035] The upstream traction system 20 is arranged upstream of the downstream traction system 30 in the direction of displacement of the metallic monofilament 12, notably represented by arrows in the metallic monofilament 12 in the figures.

[0036] O sistema de retificação 40 do monofilamento metálico é disposto entre o sistema de tração a montante 20 e o sistema de tração a jusante 30. Dito de outro modo, o monofilamento metálico 12 chega ao sistema de tração a montante 20, e depois sai na direção do sistema de retificação 40. Em seguida o monofilamento metálico 12 chega ao sistema de retificação 40, e depois sai na direção do sistema de tração a jusante 30.[0036] The metal monofilament grinding system 40 is arranged between the upstream traction system 20 and the downstream traction system 30. In other words, the metallic monofilament 12 arrives at the upstream traction system 20, and then exits towards the grinding system 40. Then the metallic monofilament 12 arrives at the grinding system 40, and then exits towards the downstream traction system 30.

[0037] Os sistemas de tração a montante 20 e a jusante 30 compreendem respectivamente um cabrestante a montante 22 e um cabrestante a jusante 32, notadamente representados na figura 2, dispostos para puxar o monofilamento metálico 12.[0037] The upstream 20 and downstream 30 traction systems respectively comprise an upstream capstan 22 and a downstream capstan 32, notably represented in figure 2, arranged to pull the metallic monofilament 12.

[0038] Os sistemas de tração a montante 20 e a jusante 30 podem também compreender meios de acionamento em rotação configurados para acionar os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 em rotação. Por exemplo, os meios de acionamento em rotação podem compreender um motor.[0038] The upstream 20 and downstream 30 traction systems may also comprise rotating drive means configured to drive the upstream 22 and downstream 32 capstans in rotation. For example, the rotating drive means may comprise a motor.

[0039] O cabrestante a montante 22 do sistema de tração a montante 20 compreende um corpo cilíndrico reto, notadamente representado na figura 2, de enrolamento do monofilamento metálico 12. O corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22 apresenta um diâmetro D1, dito diâmetro a montante, e em funcionamento uma velocidade circunferencial V1, dita velocidade circunferencial a montante, e uma velocidade angular W1, dita velocidade angular a montante. Em especial, a velocidade circunferencial V1 é definida tal que: V1 = W1 x D1.[0039] The upstream capstan 22 of the upstream traction system 20 comprises a straight cylindrical body, notably represented in figure 2, for winding the metallic monofilament 12. The straight cylindrical body of the upstream capstan 22 has a diameter D1, said diameter upstream, and in operation a circumferential velocity V1, said upstream circumferential velocity, and an angular velocity W1, said upstream angular velocity. In particular, the circumferential velocity V1 is defined such that: V1 = W1 x D1.

[0040] De modo similar, o cabrestante a jusante 32 do sistema de tração a jusante 30 compreende um corpo cilíndrico reto, notadamente representado na figura 2, de enrolamento do monofilamento metálico 12. O corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32 apresenta um diâmetro D2, dito diâmetro a jusante, e em funcionamento uma velocidade circunferencial V2, dita velocidade circunferencial a jusante, e uma velocidade angular W2, dita velocidade angular a jusante. Em especial, a velocidade circunferencial V2 é definida tal que: V2 = W2 x D2.[0040] Similarly, the downstream capstan 32 of the downstream traction system 30 comprises a straight cylindrical body, notably represented in figure 2, for winding the metallic monofilament 12. The straight cylindrical body of the downstream capstan 32 has a diameter D2, said downstream diameter, and in operation a circumferential velocity V2, said downstream circumferential velocity, and an angular velocity W2, said downstream angular velocity. In particular, the circumferential velocity V2 is defined such that: V2 = W2 x D2.

[0041] Vantajosamente, o corpo cilíndrico reto de cada cabrestante permite evitar a geração de um torque de torção do monofilamento metálico em torno de seu eixo principal quando o monofilamento metálico passa pelos sistemas de tração.[0041] Advantageously, the straight cylindrical body of each capstan makes it possible to avoid the generation of a twisting torque of the metallic monofilament around its main axis when the metallic monofilament passes through the traction systems.

[0042] D1 e D2 são tais que D1 > 200.d e D2 > 200.d com d sendo o diâmetro do monofilamento metálico, de preferência D1 > 500.d e D2 > 500.d e ainda mais preferencialmente D1 > 700.d e D2 > 700.d. Assim é reduzido tanto quanto for possível o arqueamento gerado pelos sistemas de tração por ocasião da passagem do monofilamento metálico no dispositivo.[0042] D1 and D2 are such that D1 > 200.d and D2 > 200.d with d being the diameter of the metallic monofilament, preferably D1 > 500.d and D2 > 500.d and even more preferably D1 > 700.d and D2 > 700.d. Thus, the bending generated by the traction systems when the metallic monofilament passes through the device is reduced as much as possible.

[0043] O dispositivo 10 de tração e de retificação compreende uma polia de transmissão a montante 50 e uma polia de transmissão a jusante 60 das quais as características e o funcionamento vão ser descritos em referência às figuras 3 e 4.[0043] The traction and grinding device 10 comprises an upstream transmission pulley 50 and a downstream transmission pulley 60 of which the characteristics and operation will be described with reference to figures 3 and 4.

[0044] A polia de transmissão a montante 50 é configurada por um lado para receber o monofilamento metálico 12 do cabrestante a montante 22, e por outro lado reenviar o monofilamento metálico 12 na direção do sistema de retificação.[0044] The upstream transmission pulley 50 is configured on the one hand to receive the metallic monofilament 12 from the upstream capstan 22, and on the other hand to send the metallic monofilament 12 towards the grinding system.

[0045] O cabrestante a montante 22 e a polia de transmissão a montante 50 são dispostos de modo que o monofilamento metálico 12 se enrole pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22 e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante 50.[0045] The upstream capstan 22 and the upstream transmission pulley 50 are arranged so that the metallic monofilament 12 winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22 and partially around the pulley upstream transmission 50.

[0046] Dito de outro modo, o monofilamento metálico 12 chega ao cabrestante a montante 22, se enrola pelo menos parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22, e depois são na direção da polia de transmissão a montante 50. Em seguida, o monofilamento metálico 12 chega à polia de transmissão a montante 50, se enrola pelo menos parcialmente em torno da polia de transmissão a montante 50, e depois sai na direção do sistema de retificação.[0046] In other words, the metallic monofilament 12 arrives at the upstream capstan 22, wraps at least partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22, and then goes in the direction of the upstream transmission pulley 50. In then, the metallic monofilament 12 arrives at the upstream transmission pulley 50, wraps at least partially around the upstream transmission pulley 50, and then exits towards the grinding system.

[0047] Vantajosamente, o monofilamento metálico 12 se enrola pelo menos duas vezes sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22 e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante 50. Mais precisamente, por se enrola duas vezes sucessivamente, é entendido que o monofilamento metálico 12 descreve um primeiro enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante 22, e depois um primeiro enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante 50, e depois um segundo enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22, e finalmente um segundo enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante 50 antes de passar pelo sistema de retificação. Como ilustrado na figura 4, o monofilamento metálico 12 se enrola três vezes sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22 e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante 50.[0047] Advantageously, the metallic monofilament 12 is wound at least twice in succession partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22 and partially around the upstream transmission pulley 50. More precisely, by wrapping it twice in succession, it is understood that the metallic monofilament 12 describes a first partial winding around the straight cylindrical body of the capstan 22, then a first partial winding around the upstream transmission pulley 50, and then a second partial winding around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22, and finally a second partial winding around the upstream transmission pulley 50 before passing through the grinding system. As illustrated in Figure 4, the metallic monofilament 12 is wound three times in succession partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22 and partially around the upstream transmission pulley 50.

[0048] Do mesmo modo, a polia de transmissão a jusante 60 é configurada para receber o monofilamento metálico 12 do sistema de retificação e para reenviar o monofilamento metálico 12 na direção do cabrestante a jusante 32.[0048] Likewise, the downstream transmission pulley 60 is configured to receive the metallic monofilament 12 from the grinding system and to forward the metallic monofilament 12 towards the downstream capstan 32.

[0049] O cabrestante a jusante 32 e a polia de transmissão a jusante 60 são dispostos de modo que o monofilamento metálico 12 se enrole pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32 e parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante 60.[0049] The downstream capstan 32 and the downstream transmission pulley 60 are arranged so that the metallic monofilament 12 winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32 and partially around the pulley downstream transmission 60.

[0050] Dito de outro modo, o monofilamento metálico 12 chega à polia de transmissão a jusante 60, se enrola pelo menos parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante 60, e depois são na direção do cabrestante a jusante 32. Em seguida, o monofilamento metálico 12 chega ao cabrestante a jusante 32, se enrola pelo menos parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32, e depois sai do dispositivo de tração e de retificação.[0050] In other words, the metallic monofilament 12 arrives at the downstream transmission pulley 60, wraps at least partially around the downstream transmission pulley 60, and then goes towards the downstream capstan 32. Then, the metallic monofilament 12 arrives at the downstream capstan 32, wraps at least partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32, and then leaves the pulling and grinding device.

[0051] Vantajosamente, o monofilamento metálico 12 se enrola pelo menos duas vezes sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 22 e parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante 60. Mais precisamente, o monofilamento metálico 12 descreve um primeiro enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a jusante 60, e depois um primeiro enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32, e depois um segundo enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32.[0051] Advantageously, the metallic monofilament 12 winds at least twice successively partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan 22 and partially around the downstream transmission pulley 60. More precisely, the metallic monofilament 12 describes a first partial winding around the downstream transmission pulley 60, and then a first partial winding around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32, and then a second partial winding around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32.

[0052] No primeiro modo de realização, as polias de transmissão a montante 50 e a jusante 60 são móveis em rotação em torno de eixos de rotação distintos. Mais precisamente, como representado na figura 2, a polia de transmissão a montante 50 pode ser móvel em rotação em torno de um eixo A3, e a polia de transmissão a jusante 60 pode ser móvel em rotação em torno de um eixo A4. De modo vantajoso, os eixos A3 e A4 são substancialmente paralelos. De preferência, cada polia de transmissão a montante 50 e a jusante 60 é livre em rotação em torno de seu eixo de rotação.[0052] In the first embodiment, the upstream 50 and downstream 60 transmission pulleys are movable in rotation around distinct rotation axes. More precisely, as shown in figure 2, the upstream transmission pulley 50 can be movable in rotation about an axis A3, and the downstream transmission pulley 60 can be movable in rotation about an axis A4. Advantageously, the axes A3 and A4 are substantially parallel. Preferably, each upstream 50 and downstream 60 drive pulley is free to rotate about its axis of rotation.

[0053] Cada polia de transmissão a montante 50 e a jusante 60 compreende meios de guia axial 52, 62 do monofilamento metálico 12.[0053] Each upstream 50 and downstream 60 transmission pulley comprises axial guide means 52, 62 of metal monofilament 12.

[0054] Mais precisamente, como representado na figura 3, os meios de guia axial 52, 62 de cada polia de transmissão 50, 60 podem compreende ruma pluralidade de caneluras que se estendem circunferencialmente em torno do eixo de rotação da polia de transmissão. Cada canelura é, de preferência, feita em uma face radialmente externa da polia de transmissão.[0054] More precisely, as shown in Figure 3, the axial guide means 52, 62 of each drive pulley 50, 60 may comprise a plurality of flutes that extend circumferentially around the axis of rotation of the drive pulley. Each flute is preferably made on a radially outer face of the drive pulley.

[0055] Cada canelura de cada polia de transmissão a montante 50 e a jusante 60 define uma direção de guia, de preferência substancialmente perpendicular ao eixo de rotação da polia de transmissão. Cada canelura de cada polia apresenta uma forma geral em U ou em V e de preferência em V.[0055] Each flute of each upstream 50 and downstream 60 drive pulley defines a guide direction, preferably substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive pulley. Each groove of each pulley has a general U or V shape and preferably a V shape.

[0056] De modo vantajoso, as caneluras de cada polia de transmissão a montante 50 e a jusante 60 permitem o envio do monofilamento metálico 12 respectivamente para o cabrestante a montante 22 e a jusante 32 evitando assim os cruzamentos do monofilamento metálico 12.[0056] Advantageously, the flutes of each transmission pulley upstream 50 and downstream 60 allow the sending of the metallic monofilament 12 respectively to the upstream 22 and downstream capstan 32, thus avoiding the crossings of the metallic monofilament 12.

[0057] De modo vantajoso, os eixos de rotação a montante A1 e a jusante A2 dos cabrestantes, assim como os eixos de rotação A3 e A4 das polias de transmissão são substancialmente paralelos entre si.[0057] Advantageously, the upstream axes of rotation A1 and downstream A2 of the capstans, as well as the axes of rotation A3 and A4 of the transmission pulleys are substantially parallel to each other.

[0058] Como representado nas figuras 1 e 2, o sistema de retificação 40 compreende de preferência uma primeira unidade de retificação 42 e uma segunda unidade de retificação 44, as primeira e segunda unidades de retificação sendo sucessivas no sentido de deslocamento do monofilamento metálico 12. Dito de outro modo, o monofilamento metálico 12 proveniente do sistema de tração a montante 20 chega na primeira unidade de retificação 42, e depois sal na direção da segunda unidade de retificação 44. Em seguida, o monofilamento metálico 12 chega na segunda unidade de retificação 44, e depois sai na direção do sistema de tração a jusante 30. O sistema de retificação 40 é próprio para exercer esforços substancialmente perpendicularmente ao eixo principal do monofilamento metálico.[0058] As shown in figures 1 and 2, the grinding system 40 preferably comprises a first grinding unit 42 and a second grinding unit 44, the first and second grinding units being successive in the direction of displacement of the metallic monofilament 12 In other words, the metallic monofilament 12 coming from the upstream traction system 20 arrives at the first grinding unit 42, and then salt towards the second grinding unit 44. Next, the metallic monofilament 12 arrives at the second grinding unit. grinding system 44, and then exits towards the downstream traction system 30. The grinding system 40 is capable of exerting forces substantially perpendicular to the main axis of the metallic monofilament.

[0059] A primeira unidade de retificação 42 define uma primeira direção de retificação P1 e uma segunda unidade de retificação 44 define uma segunda direção de retificação P2, de modo que as primeira e a segunda direções de retificação P1, P2 são substancialmente perpendiculares uma em relação à outra. Vantajosamente, a primeira direção de retificação P1 é perpendicular à segunda direção de retificação P2.[0059] The first grinding unit 42 sets a first grinding direction P1 and a second grinding unit 44 sets a second grinding direction P2 such that the first and second grinding directions P1, P2 are substantially perpendicular to each other. relation to the other. Advantageously, the first grinding direction P1 is perpendicular to the second grinding direction P2.

[0060] Foi representada nas figuras 2 e 5 a unidade de retificação 42. Essa unidade de retificação compreende uma pluralidade de rodízios 46, por exemplo onze rodízios, livres em rotação e dispostos sob a forma de duas linhas, entre as quais passa o monofilamento metálico 12. Cada rodízio 46 é móvel em rotação em torno de um eixo A7 substancialmente perpendicular à direção de retificação P1. As características da segunda unidade de retificação 44, na qual cada rodízio é móvel em rotação em torno de um eixo A8 perpendicular à direção de retificação P2, são análogas a aquelas da primeira unidade de retificação 42 e se deduzem das mesmas mutatis mutandis.[0060] The grinding unit 42 was represented in figures 2 and 5. This grinding unit comprises a plurality of casters 46, for example eleven casters, free in rotation and arranged in the form of two lines, between which the monofilament passes metallic 12. Each caster 46 is movable in rotation about an axis A7 substantially perpendicular to the grinding direction P1. The characteristics of the second grinding unit 44, in which each castor is movable in rotation around an axis A8 perpendicular to the grinding direction P2, are analogous to those of the first grinding unit 42 and can be deduced from the same mutatis mutandis.

[0061] Tais unidades de retificação permitem reduzir as tensões residais de cada monofilamento metálico exercendo para isso esforços substancialmente perpendicularmente ao eixo principal do monofilamento metálico. A retificação visa de fato distribuir as tensões residuais em compressão situadas na superfície de cada monofilamento metálico. Distribuindo assim as mesmas, é reduzido, e mesmo é suprimido o desequilíbrio de tensões de um lado e de outro do eixo principal do monofilamento metálico e, portanto, o arqueamento do monofilamento metálico.[0061] Such grinding units allow to reduce the resident tensions of each metallic monofilament exerting efforts substantially perpendicularly to the main axis of the metallic monofilament. The grinding actually aims to distribute the residual stresses in compression located on the surface of each metallic monofilament. By distributing them in this way, the unbalance of tensions on either side of the main axis of the metallic monofilament is reduced and, therefore, the bending of the metallic monofilament is eliminated.

[0062] A retificação que visa reduzir, e mesmo suprimir, as tensões residuais, pode ser realizada de acordo com diferentes maneiras. Uma maneira conhecida pelo profissional é a de utilizar uma retificação por torção, tal como descrito em WO2015014510. No entanto, uma tal retificação limita bastante a velocidade de deslocamento e, portanto, de produção do monofilamento metálico. De fato, em razão da torção que deve ser infligida ao monofilamento metálico e que deve ser suficiente para reduzir as tensões residuais, a velocidade de deslocamento do monofilamento metálico é inferior a 300 m.min-1 e mais geralmente da ordem de 250 m.min-1. No modo de realização no qual a etapa de retificação é realizada exercendo para isso esforços em flexão perpendicularmente ao eixo principal do monofilamento metálico e em tensão de acordo com o eixo principal do monofilamento metálico e não esforços de torção, a velocidade de deslocamento, e portanto de produção do monofilamento metálico pode ser muito maior, notadamente superior a 500 m.min-1, e geralmente superior a 600 m.min-1.[0062] The rectification that aims to reduce, and even suppress, the residual stresses, can be carried out according to different ways. One way known to the skilled person is to use twist grinding, as described in WO2015014510. However, such grinding greatly limits the speed of displacement and, therefore, of production of the metallic monofilament. In fact, due to the torsion that must be inflicted on the metallic monofilament, which must be sufficient to reduce residual stresses, the displacement speed of the metallic monofilament is less than 300 m.min-1 and more generally on the order of 250 m. min-1. In the embodiment in which the grinding step is carried out by exerting bending forces perpendicularly to the main axis of the metallic monofilament and in tension according to the main axis of the metallic monofilament and not torsional forces, the displacement speed, and therefore production of metallic monofilament can be much higher, notably higher than 500 m.min-1, and generally higher than 600 m.min-1.

[0063] Por outro lado, a utilização de uma retificação por torção engendra uma ondulação do monofilamento metálico. Por ocasião da fabricação da lona, os monofilamentos metálicos são dispostos paralelamente uns ao lado dos outros. Em razão da ondulação precedentemente descrita, acontece que dois monofilamentos metálicos adjacentes um ao outro se toquem o que é inaceitável. De fato, por ocasião dos esforços repetidos da lona por ocasião do funcionamento do pneumático, os dois monofilamentos metálicos em contato um com o outro vão se atritar e de desgastar prematuramente.[0063] On the other hand, the use of a torsion grinding engenders a ripple of the metallic monofilament. During the fabrication of the tarpaulin, the metallic monofilaments are arranged parallel to each other. Due to the ripple described above, it happens that two metallic monofilaments adjacent to each other touch each other, which is unacceptable. In fact, due to the repeated stresses of the ply during tire operation, the two metallic monofilaments in contact with each other will rub against each other and wear out prematurely.

[0064] No primeiro modo de realização, notadamente representado nas figuras 2 e 4, os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são móveis em rotação em torno de eixos de rotação distintos. Mais precisamente, o cabrestante a montante 22 é móvel em rotação em torno de um eixo de rotação a montante A1 e o cabrestante a jusante 32 é móvel em rotação em torno de um eixo de rotação a jusante A2. De preferência, os eixos de rotação a montante A1 e a jusante A2 são substancialmente paralelos um ao outro.[0064] In the first embodiment, notably represented in figures 2 and 4, the upstream 22 and downstream 32 capstans are movable in rotation around different rotation axes. More precisely, the upstream capstan 22 is movable in rotation about an upstream axis of rotation A1 and the downstream capstan 32 is movable in rotation about a downstream axis of rotation A2. Preferably, the upstream axis of rotation A1 and downstream A2 are substantially parallel to each other.

[0065] A passagem do monofilamento metálico 12 pelo sistema de retificação 40 tem como consequência eventual um alongamento do monofilamento metálico 12. De fato, o monofilamento metálico 12 pode apresentar, notadamente de acordo com a composição química do metal do monofilamento, de acordo com a tensão aplicada ao monofilamento e de acordo com os esforços aplicados por ocasião da etapa de retificação, um alongamento que pode ir até 1 % na saída do sistema de retificação 40, o que pode induzir uma baixa de tensão do monofilamento metálico 12 na entrada e na saída do sistema de retificação 40. Em função dos parâmetros utilizados no dispositivo e no processo, o profissional é capaz de determinar o alongamento gerado pelo sistema de retificação 40.[0065] The passage of the metallic monofilament 12 through the grinding system 40 has the eventual consequence of an elongation of the metallic monofilament 12. In fact, the metallic monofilament 12 can present, notably according to the chemical composition of the metal of the monofilament, according to the tension applied to the monofilament and according to the efforts applied during the grinding step, an elongation that can go up to 1% at the outlet of the grinding system 40, which can induce a drop in tension of the metallic monofilament 12 at the entrance and at the output of the grinding system 40. Depending on the parameters used in the device and in the process, the professional is able to determine the elongation generated by the grinding system 40.

[0066] A fim de compensar esse eventual alongamento, o dispositivo 10 de tração e de retificação é disposto de modo que em funcionamento, a velocidade circunferencial a montante V1 e a velocidade circunferencial a jusante V2 são tais que 1 < V2/V1 < 1,02. Dito de outro modo, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 vai de 1,00 a 1,02.[0066] In order to compensate for this possible elongation, the traction and grinding device 10 is arranged so that in operation, the upstream circumferential velocity V1 and the downstream circumferential velocity V2 are such that 1 < V2/V1 < 1 ,02. In other words, the ratio between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 ranges from 1.00 to 1.02.

[0067] Em uma primeira variante que utiliza o dispositivo 10 de acordo com o primeiro modo de realização, as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante são idênticas. Dito de outro modo, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 é tal que V2/V1 = 1. Nessa variante, o monofilamento metálico 12 não apresenta alongamento. Não existe, portanto, nenhuma baixa de tensão a compensar.[0067] In a first variant using the device 10 according to the first embodiment, the upstream and downstream circumferential velocities V1 and V2 are identical. In other words, the relationship between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 is such that V2/V1 = 1. In this variant, the metallic monofilament 12 shows no elongation. There is therefore no voltage drop to compensate.

[0068] Nessa primeira variante, o diâmetro a montante D1 do cabrestante a montante 22 e o diâmetro a jusante D2 do cabrestante a jusante 32 são configurados tais que 1 < D2/D1 < 1,02. Dito de outro modo, a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 vai de 1,00 a 1,02.[0068] In this first variant, the upstream diameter D1 of the upstream capstan 22 and the downstream diameter D2 of the downstream capstan 32 are configured such that 1 < D2/D1 < 1.02. In other words, the ratio between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 ranges from 1.00 to 1.02.

[0069] Nessa primeira variante, é possível ter o caso no qual os diâmetros D1 e D2 a montante e a jusante são idênticos. Dito de outro modo, a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 é tal que D2/D1 = 1. Por exemplo, os diâmetros D1 e D2 podem estar compreendidos entre 200 mm e 400 mm, por exemplo 300 mm.[0069] In this first variant, it is possible to have the case in which the upstream and downstream diameters D1 and D2 are identical. In other words, the relationship between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 is such that D2/D1 = 1. For example, the diameters D1 and D2 can be between 200 mm and 400 mm, for example 300 mm .

[0070] Nessa primeira variante, é possível alternativamente ter o caso no qual a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 é tal que D2/D1 > 1 e V2/V1 = 1. Nesse caso, as velocidades angulares W1 e W2 e os diâmetros a montante e a jusante D1 e D2 dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são tais que W1/W2 = D2/D1 > 1.[0070] In this first variant, it is possible alternatively to have the case in which the relationship between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 is such that D2/D1 > 1 and V2/V1 = 1. In this case, the angular velocities W1 and W2 and the upstream and downstream diameters D1 and D2 of the upstream 22 and downstream 32 capstans are such that W1/W2 = D2/D1 > 1.

[0071] Em uma segunda variante que utiliza o dispositivo 10 de acordo com o primeiro modo de realização, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 é tal que V2/V1 > 1.[0071] In a second variant using the device 10 according to the first embodiment, the relationship between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 is such that V2/V1 > 1.

[0072] Nessa segunda variante, o monofilamento metálico 12 apresenta um alongamento que é necessário compensar a fim de não induzir uma baixa de tensão e de não correr o risco de cruzamento dos enrolamentos do monofilamento metálico 12 dentro do dispositivo, notadamente de cruzamentos dos enrolamentos em torno do corpo do cabrestante a jusante 32 e da polia de transmissão a jusante 60.[0072] In this second variant, the metallic monofilament 12 presents an elongation that is necessary to compensate in order not to induce a voltage drop and not to run the risk of crossing the windings of the metallic monofilament 12 inside the device, notably of crossings of the windings around the body of the downstream capstan 32 and the downstream transmission pulley 60.

[0073] Nessa segunda variante, como na primeira variante, o diâmetro a montante D1 do cabrestante a montante 22 e o diâmetro a jusante D2 do cabrestante a jusante 32 são configurados tais que 1 < D2/D1 < 1,02. Dito de outro modo, a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 vai de 1,00 a 1,02.[0073] In this second variant, as in the first variant, the upstream diameter D1 of the upstream capstan 22 and the downstream diameter D2 of the downstream capstan 32 are configured such that 1 < D2/D1 < 1.02. In other words, the ratio between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 ranges from 1.00 to 1.02.

[0074] Nessa segunda variante, é possível ter o caso no qual os diâmetros D1 e D2 a montante e a jusante são idênticos. Dito de outro modo, a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 é tal que D2/D1 = 1. Nesse caso, as velocidades angulares W1 e W2 e as velocidades circunferenciais V1 e V2 dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são tais que V2/V1 = W2/W1 > 1.[0074] In this second variant, it is possible to have the case in which the upstream and downstream diameters D1 and D2 are identical. In other words, the relationship between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 is such that D2/D1 = 1. In this case, the angular velocities W1 and W2 and the circumferential velocities V1 and V2 of the upstream capstans 22 and downstream 32 are such that V2/V1 = W2/W1 > 1.

[0075] Nessa segunda variante, é possível alternativamente te RO caso no qual a relação entre o diâmetro a jusante D2 e o diâmetro a montante D1 são tais que D2/D1 > 1 e V2/V1 > 1. Nesse caso, as velocidades angulares W1 e W2 dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são tais que W2/W1 = (V2 x D1) / (D2 x V1) > 1.[0075] In this second variant, it is possible alternatively to have the RO in which the relationship between the downstream diameter D2 and the upstream diameter D1 are such that D2/D1 > 1 and V2/V1 > 1. In this case, the angular velocities W1 and W2 of the upstream 22 and downstream 32 capstans are such that W2/W1 = (V2 x D1) / (D2 x V1) > 1.

[0076] Foi representado nas figuras 6 a 8 um dispositivo de tração e de retificação de acordo com um segundo modo de realização.[0076] A traction and grinding device according to a second embodiment was represented in figures 6 to 8.

[0077] Diferentemente do primeiro modo de realização, os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são móveis em rotação em torno de um mesmo eixo comum de rotação, anotado A5 nas figuras 6 e 8.[0077] Unlike the first embodiment, the upstream capstans 22 and downstream 32 are movable in rotation around the same common axis of rotation, noted A5 in figures 6 and 8.

[0078] Em especial, os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são solidários em rotação do eixo comum de rotação A5 de modo que quando o dispositivo 10 está em funcionamento, as velocidades angulares W1 e W2 a montante e a jusante são idênticas. Dito de outro modo, as velocidades angulares a jusante W2 e a montante W1 verificam W2/W1 = 1.[0078] In particular, the upstream 22 and downstream 32 capstans are integral in rotation of the common axis of rotation A5 so that when the device 10 is in operation, the upstream and downstream angular velocities W1 and W2 are identical. In other words, the angular velocities downstream W2 and upstream W1 verify W2/W1 = 1.

[0079] Diferentemente do primeiro modo de realização, os corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são unidos e solidários em rotação em torno do eixo A5. Como representado nas figuras 6 e 8, os corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 formam um corpo cilíndrico comum 70 de revolução em torno do eixo comum A5 aos corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32. O corpo comum 70 compreende de preferência meios de separação axiais dos corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32. Mais precisamente, os meios de separação axiais dos corpos cilíndricos retos dos cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 podem compreender uma nervura 72 que se estende circunferencialmente em torno do eixo comum A5. Em especial, a nervura é feita em uma face radialmente externa do corpo comum 70.[0079] Unlike the first embodiment, the straight cylindrical bodies of the upstream 22 and downstream 32 capstans are joined and integral in rotation around the axis A5. As shown in figures 6 and 8, the straight cylindrical bodies of the upstream 22 and downstream 32 capstans form a common cylindrical body 70 of revolution around the common axis A5 to the straight cylindrical bodies of the upstream 22 and downstream 32 capstans. common body 70 preferably comprises axial separation means of the straight cylindrical bodies of the upstream 22 and downstream capstans 32. More precisely, the axial separation means of the straight cylindrical bodies of the upstream 22 and downstream capstans 32 may comprise a rib 72 which extends circumferentially around the common axis A5. In particular, the rib is made on a radially outer face of the common body 70.

[0080] De modo preferencial, o cabrestante a montante 22 é disposto a um nível axialmente inferior em relação ao nível do cabrestante a jusante 32. Em outros termos, o cabrestante a montante 22 é disposto sob o cabrestante 32 em relação aos meios de separação.[0080] Preferably, the upstream capstan 22 is arranged at an axially lower level with respect to the level of the downstream capstan 32. In other words, the upstream capstan 22 is arranged under the capstan 32 with respect to the separating means .

[0081] Diferentemente do primeiro modo de realização, as polias de transmissão a montante 50 e a jusante 60 são móveis em rotação em torno de um mesmo eixo comum de rotação, anotado A6 nas figuras 6 e 8. Nesse segundo modo de realização, as polias de transmissão a montante 50 e a jusante 60 são livres em rotação independentemente uma da outra.[0081] Unlike the first embodiment, the upstream 50 and downstream 60 transmission pulleys are movable in rotation around the same common axis of rotation, noted A6 in figures 6 and 8. In this second embodiment, the Upstream 50 and downstream 60 transmission pulleys are free to rotate independently of each other.

[0082] A polia de transmissão a montante 50 é disposta a um nível axialmente inferior em relação ao nível da polia de transmissão a jusante 60.[0082] The upstream drive pulley 50 is arranged at an axially lower level than the downstream drive pulley 60.

[0083] Como representado nas figuras 7 e 8, nesse segundo modo de realização, como no primeiro modo de realização, as polias de transmissão a montante 50 e a jusante 60 compreendem meios de guia axial 52, 62 do monofilamento metálico 12.[0083] As shown in figures 7 and 8, in this second embodiment, as in the first embodiment, the upstream 50 and downstream 60 transmission pulleys comprise axial guide means 52, 62 of the metallic monofilament 12.

[0084] O eixo comum de rotação A5 dos cabrestantes é substancialmente paralelo ao eixo comum de rotação A6 das polias de transmissão.[0084] The common axis of rotation A5 of the capstans is substantially parallel to the common axis of rotation A6 of the transmission pulleys.

[0085] A fim de compensar um eventual alongamento do monofilamento metálico, o dispositivo 10 de tração e de retificação é disposto de modo que em funcionamento, a velocidade circunferencial a montante V1 e a velocidade circunferencial a jusante V2 são tais que 1 < V2/V1 < 1,02. Dito de outro modo, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 vai de 1,00 a 1,02.[0085] In order to compensate for any stretching of the metallic monofilament, the traction and grinding device 10 is arranged so that in operation, the upstream circumferential velocity V1 and the downstream circumferential velocity V2 are such that 1 < V2/ V1 < 1.02. In other words, the ratio between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 ranges from 1.00 to 1.02.

[0086] Em uma primeira variante que utiliza o dispositivo 10 de acordo com o segundo modo de realização, as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante são idênticas. Dito de outro modo, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 pode ser tal que V2/V1 = 1. Nessa variante, o monofilamento metálico 12 não apresenta alongamento. Não existe, portanto, nenhuma baixa de tensão a compensar.[0086] In a first variant using the device 10 according to the second embodiment, the upstream and downstream circumferential velocities V1 and V2 are identical. In other words, the relationship between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 may be such that V2/V1 = 1. In this variant, the metallic monofilament 12 does not exhibit elongation. There is therefore no voltage drop to compensate.

[0087] Nessa primeira variante, o diâmetro a montante D1 do cabrestante a montante 22 e o diâmetro a jusante D2 do cabrestante a jusante 32 são configurados tais que D2/D1 = 1. Dito de outro modo, nessa primeira variante, os diâmetros a montante D1 e a jusante D2 são idênticos pois os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são solidários em rotação do eixo comum de rotação A5.[0087] In this first variant, the upstream diameter D1 of the upstream capstan 22 and the downstream diameter D2 of the downstream capstan 32 are configured such that D2/D1 = 1. In other words, in this first variant, the diameters a upstream D1 and downstream D2 are identical since the capstans upstream 22 and downstream 32 are integral in rotation of the common axis of rotation A5.

[0088] Em uma segunda variante que utiliza o dispositivo 10 de acordo com o segundo modo de realização, a relação entre a velocidade circunferencial a jusante V2 e a velocidade circunferencial a montante V1 é tal que V2/V1 => 1. Nessa segunda variante, o monofilamento metálico 12 apresenta um alongamento que é necessário compensar a fim de não induzir uma baixa de tensão e de não correr o risco de cruzamento dos enrolamentos do monofilamento metálico 12 dentro do dispositivo, notadamente de cruzamento dos enrolamentos em torno do corpo do cabrestante a jusante 32 e da polia de transmissão a jusante 60.[0088] In a second variant using the device 10 according to the second embodiment, the relationship between the downstream circumferential velocity V2 and the upstream circumferential velocity V1 is such that V2/V1 => 1. In this second variant , the metallic monofilament 12 has an elongation that must be compensated in order not to induce a drop in voltage and not to run the risk of crossing the windings of the metallic monofilament 12 inside the device, in particular the crossing of the windings around the capstan body downstream 32 and downstream transmission pulley 60.

[0089] Nessa segunda variante, o diâmetro a montante D1 do cabrestante a montante 22 e o diâmetro a jusante D2 do cabrestante a jusante 32 são configurados tais que 1 < D2/D1 < 1,02. Dito de outro modo, nessa segunda variante, os diâmetros D1 e D2 a montante e a jusante são diferentes e verificam V2/V1 = D2/D1 > 1 pois os cabrestantes a montante 22 e a jusante 32 são solidários em rotação do eixo comum de rotação A5, e portanto as velocidades angulares W1 e W2 são idênticas.[0089] In this second variant, the upstream diameter D1 of the upstream capstan 22 and the downstream diameter D2 of the downstream capstan 32 are configured such that 1 < D2/D1 < 1.02. In other words, in this second variant, the upstream and downstream diameters D1 and D2 are different and verify V2/V1 = D2/D1 > 1 since the upstream 22 and downstream capstans 32 are integral in rotation of the common axis of rotation A5, and therefore the angular velocities W1 and W2 are identical.

[0090] Por outro lado, nesse segundo modo de realização, o dispositivo 10 de tração e de retificação pode compreender uma polia de transmissão 80, notadamente representada na figura 6, disposta entre o sistema de retificação 40 e o corpo comum 70 dos cabrestantes. A polia de transmissão 80 é configurada para receber o monofilamento metálico 12 do sistema de retificação 40, e para reenviar o mesmo para o corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32.[0090] On the other hand, in this second embodiment, the traction and grinding device 10 may comprise a transmission pulley 80, notably represented in figure 6, arranged between the grinding system 40 and the common body 70 of the capstans. The transmission pulley 80 is configured to receive the metallic monofilament 12 from the grinding system 40, and to send it back to the straight cylindrical body of the downstream capstan 32.

[0091] A invenção tem também como objeto uma instalação de fabricação de um monofilamento metálico. Em especial, a figura 9 representa esquematicamente uma tal instalação 100 de fabricação de um monofilamento metálico.[0091] The invention also has as object an installation for the manufacture of a metallic monofilament. In particular, figure 9 schematically represents such a plant 100 for manufacturing a metallic monofilament.

[0092] A instalação 100 de fabricação de um monofilamento metálico compreende, de a montante para a jusante no sentido de deslocamento do monofilamento metálico 12, um dispositivo de desenrolamento 110 do monofilamento metálico 12 de diâmetro d’, um dispositivo de trefilação 120 do monofilamento metálico 12 de diâmetro d’ até o diâmetro d, um dispositivo 10 de tração e de retificação do monofilamento metálico 12 tal como descrito precedentemente, e um dispositivo de enrolamento 130 do monofilamento metálico.[0092] The installation 100 for manufacturing a metallic monofilament comprises, from upstream to downstream in the direction of displacement of the metallic monofilament 12, an unwinding device 110 of the metallic monofilament 12 of diameter d', a drawing device 120 of the monofilament metallic 12 of diameter d' to diameter d, a device 10 for pulling and grinding the metallic monofilament 12 as described above, and a winding device 130 for the metallic monofilament.

[0093] O dispositivo de desenrolamento 110 do monofilamento metálico de diâmetro d’ > d 12 é disposto à montante do dispositivo de trefilação 120. O dispositivo de desenrolamento 110 é configurado para desenrolar o monofilamento metálico de diâmetro d’ > d, e depois para enviar o monofilamento metálico de diâmetro d’ > d para o dispositivo de trefilação 120. Nesse caso, o dispositivo de desenrolamento 110 compreende uma bobina de estocagem.[0093] The unwinding device 110 of the metallic monofilament of diameter d' > d 12 is arranged upstream of the drawing device 120. The unwinding device 110 is configured to unwind the metallic monofilament of diameter d' > d, and then to sending the metallic monofilament of diameter d' > d to the drawing device 120. In that case, the unwinding device 110 comprises a storage spool.

[0094] A instalação 100 pode compreender uma polia de transmissão disposta entre o dispositivo de desenrolamento 110 e o dispositivo de trefilação 120.[0094] The installation 100 may comprise a transmission pulley arranged between the unwinding device 110 and the drawing device 120.

[0095] O dispositivo de trefilação 120 é configurado para reduzir a seção do monofilamento metálico de diâmetro d’, e para enviar o monofilamento metálico 12 de diâmetro d obtido para o dispositivo 10 de tração e de retificação.[0095] The drawing device 120 is configured to reduce the section of the metallic monofilament of diameter d', and to send the metallic monofilament 12 of diameter d obtained to the traction and grinding device 10.

[0096] A instalação 100 pode também compreender uma polia de transmissão disposta entre o dispositivo de trefilação 120 e o dispositivo 10 de tração e de retificação.[0096] The installation 100 may also comprise a transmission pulley arranged between the drawing device 120 and the traction and grinding device 10.

[0097] O dispositivo 10 de tração e de retificação do monofilamento metálico 12 é disposto a jusante do dispositivo de trefilação 120.[0097] The traction and grinding device 10 of the metallic monofilament 12 is arranged downstream of the drawing device 120.

[0098] O dispositivo 10 de tração e de retificação compreende cabrestantes configurados para puxar o monofilamento metálico 12 e unidades de retificação configuradas para retificar o monofilamento metálico 12, e é configurado para enviar o monofilamento metálico 12 para o dispositivo de enrolamento 130.[0098] The pulling and grinding device 10 comprises capstans configured to pull the metallic monofilament 12 and grinding units configured to rectify the metallic monofilament 12, and is configured to send the metallic monofilament 12 to the winding device 130.

[0099] Por outro lado, a instalação 100 pode compreender uma polia de transmissão disposta entre o dispositivo 10 de tração e de retificação e o dispositivo de enrolamento 130.[0099] On the other hand, the installation 100 may comprise a transmission pulley arranged between the traction and grinding device 10 and the winding device 130.

[00100] O dispositivo 10 de tração e de retificação do monofilamento metálico 12 é disposto à montante do dispositivo de enrolamento 130.[00100] The traction and grinding device 10 of the metallic monofilament 12 is arranged upstream of the winding device 130.

[00101] O dispositivo de enrolamento 130 é configurado para enrolar o monofilamento metálico 12. Nesse caso, o dispositivo de enrolamento 130 compreende uma bobina de estocagem.[00101] The winding device 130 is configured to wind the metallic monofilament 12. In that case, the winding device 130 comprises a storage spool.

[00102] A invenção tem também como objeto um processo de tração e de retificação de um monofilamento metálico 12. O processo é realizado por meio de um dispositivo 10 de tração e de retificação do monofilamento metálico 12 tal como descrito precedentemente.[00102] The invention also relates to a process for pulling and grinding a metallic monofilament 12. The process is carried out by means of a device 10 for pulling and grinding the metallic monofilament 12 as described above.

[00103] O processo de tração e de retificação compreende uma etapa de fornecimento de um dispositivo 10 de tração e de retificação de acordo com a invenção, no decorrer da qual um dispositivo 10 de tração e de retificação que compreende sistemas de tração a montante 20 e a jusante 30, e um sistema de retificação 40 é fornecido.[00103] The traction and grinding process comprises a step of providing a traction and grinding device 10 according to the invention, during which a traction and grinding device 10 comprising upstream traction systems 20 and downstream 30, and a rectification system 40 is provided.

[00104] O processo compreende também uma etapa de fornecimento de um monofilamento metálico 12.[00104] The process also comprises a step of supplying a metallic monofilament 12.

[00105] O processo compreende uma etapa de tração e de retificação de um monofilamento metálico 12, no decorrer da qual as velocidades circunferenciais V1 e V2 a montante e a jusante respectivamente de cada cabrestante a montante 22 e a jusante 31 são tais que: 1 < V2/V1 < 1,02. O processo pode ser executado utilizando para isso os primeiro e segundo modos de realização do dispositivo de tração e de retificação descritos precedentemente e nas variantes correspondentes.[00105] The process comprises a step of pulling and grinding a metallic monofilament 12, during which the circumferential velocities V1 and V2 upstream and downstream respectively of each capstan upstream 22 and downstream 31 are such that: 1 < V2/V1 < 1.02. The process can be carried out using for this purpose the first and second embodiments of the traction and grinding device described above and in the corresponding variants.

[00106] O processo pode compreender uma etapa de enrolamento a montante, no decorrer da qual o monofilamento metálico 12 se enrola pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22 e parcialmente em torno da polia de transmissão a montante 50.[00106] The process may comprise an upstream winding step, during which the metallic monofilament 12 is wound at least once successively partly around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22 and partly around the transmission pulley. amount 50.

[00107] O processo pode também compreender uma etapa de enrolamento a jusante, no decorrer da qual o monofilamento metálico 12 se enrola pelo menos uma vez sucessivamente parcialmente em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32 e parcialmente em torno da polia de transmissão a jusante 60.[00107] The process may also comprise a downstream winding step, during which the metallic monofilament 12 winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32 and partially around the transmission pulley downstream 60.

[00108] Em especial, por ocasião da execução do processo de tração e de retificação de um monofilamento metálico 12, o monofilamento metálico 12 descreve um enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22, e depois um enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante 50. De modo opcional, o monofilamento metálico 12 descreve um enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a montante 22, e depois um enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a montante 50. Em seguida, o monofilamento metálico 12 descreve uma passagem no sistema de retificação 40, e depois um enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32. Opcionalmente, o monofilamento metálico 12 descreve um enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a jusante 60, e depois um enrolamento parcial em torno do corpo cilíndrico reto do cabrestante a jusante 32. Em seguida o monofilamento metálico 12 descreve um enrolamento parcial em torno da polia de transmissão a jusante 60.[00108] In particular, when carrying out the process of pulling and grinding a metallic monofilament 12, the metallic monofilament 12 describes a partial winding around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22, and then a partial winding around of the upstream transmission pulley 50. Optionally, the metallic monofilament 12 describes a partial winding around the straight cylindrical body of the upstream capstan 22, and then a partial winding around the upstream transmission pulley 50. the metallic monofilament 12 describes a passage in the grinding system 40, and then a partial winding around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32. Optionally, the metallic monofilament 12 describes a partial winding around the downstream transmission pulley 60, and then a partial winding around the straight cylindrical body of the downstream capstan 32. Then the metallic monofilament 12 describes an en partial bearing around downstream transmission pulley 60.

[00109] Por ocasião do processo, é aplicado ao monofilamento metálico 12, no dispositivo 10, uma tensão que vai de 5 % a 20 %, de preferência de 5 % a 15 % e mais preferencialmente de 5 % a 10 % da força em ruptura do monofilamento metálico 12. Nesse caso, o monofilamento metálico 12 com diâmetro de 0,30 mm apresenta uma resistência mecânica medida de acordo com a norma ASTM D2969-04 compreendida entre 3200 e 3700 MPa. Aqui, essa resistência mecânica é igual a 35000 MPa, ou seja, uma força em ruptura igual a 250 N. É aplicada ao monofilamento uma tensão igual a 25 N, ou seja 10 % da força em ruptura do monofilamento metálico 12.[00109] During the process, a tension ranging from 5% to 20%, preferably from 5% to 15% and more preferably from 5% to 10% of the force in rupture of the metallic monofilament 12. In this case, the metallic monofilament 12 with a diameter of 0.30 mm has a mechanical strength measured in accordance with ASTM D2969-04 between 3200 and 3700 MPa. Here, this mechanical strength is equal to 35000 MPa, that is, a breaking force equal to 250 N. A tension equal to 25 N is applied to the monofilament, that is, 10 % of the breaking force of the metallic monofilament 12.

[00110] Nas reivindicações, a palavra “que compreende” não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido “um” ou “uma” não exclui uma pluralidade. O simples fato de que diferentes características sejam citadas em diferentes reivindicações dependentes não indica que uma combinação dessas características não possa ser vantajosamente considerada. Qualquer sinal de referência nas reivindicações não deve ser interpretado como limitando o alcance da invenção.[00110] In the claims, the word "comprising" does not exclude other elements or steps, and the indefinite article "a" or "an" does not exclude a plurality. The mere fact that different features are cited in different dependent claims does not indicate that a combination of these features cannot be advantageously considered. Any reference sign in the claims should not be interpreted as limiting the scope of the invention.

Claims

1. Device (10) for traction and rectification of a metallic monofilament (12), characterized in that it comprises: - upstream (20) and downstream (30) traction systems, the upstream traction system (20 ) being arranged upstream of the downstream traction system (30) in the direction of displacement of the metallic monofilament (12), - a rectification system (40) of the metallic monofilament (12) arranged between the upstream traction systems (20) and downstream (30), wherein in the device each upstream (20) and downstream (30) traction system respectively comprises an upstream (22) and downstream (32) capstan arranged to pull the metallic monofilament, each capstan upstream (22) and downstream (32) comprising a straight cylindrical body for winding the metallic monofilament (12) respectively of upstream and downstream diameters D1 and D2, the device (10) being arranged so that in operation, the circumferential speeds V1 and V2 upstream and downstream respectively values of each upstream (22) and downstream (32) capstan are such that 1 < V2/V1 < 1.02, wherein the device comprises an upstream transmission pulley (50) of the metallic monofilament (12) from from the upstream capstan (22) towards the upstream capstan (22), the upstream capstan (22) and the upstream transmission pulley (50) being arranged so that the metallic monofilament (12) winds up at least once successively partly around the straight cylindrical body of the upstream capstan (22) and partly around the upstream transmission pulley (50), wherein the device comprises a downstream transmission pulley (60) of the metallic monofilament (12) to from the downstream capstan (32) towards the downstream capstan (32), the downstream capstan (32) and the downstream transmission pulley (60) being arranged so that the metallic monofilament (12) winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the goat downstream (32) and partially around the downstream transmission pulley (60), wherein the upstream (22) and downstream (32) capstans are movable in rotation about separate upstream rotation axes (A1) ) and downstream (A2), and wherein the upstream (50) and downstream (60) transmission pulleys are movable in rotation about separate upstream (A3) and downstream (A4) rotation axes.

2. Device according to claim 1, characterized in that V2/V1 = 1.

3. Device according to claim 1, characterized in that V2/V1 > 1.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that 1 < D2/D1 < 1.02.

5. Device according to claim 4, characterized in that D2 = D1.

6. Device according to claim 4, characterized in that D2 > D1.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that D1 and D2 are such that D1 > 200.d and D2 > 200.d with d being the diameter of the metallic monofilament, preferably D1 > 500. d and D2 > 500.d and even more preferably D1 > 700.d and D2 > 700.d.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the upstream (A1) and downstream (A2) axes are substantially parallel to each other.

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the upstream (22) and downstream (32) capstans are movable in rotation around the same axis of rotation.

10. Device according to claim 9, characterized in that the upstream (22) and downstream (32) capstans are integral in rotation of the same axis of rotation so that, when the device is in operation, the angular velocities W1 and W2 respectively of each capstan upstream (22) and downstream (32) verify W2/W1 = 1.

11. Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the straight cylindrical bodies of the upstream (22) and downstream (32) capstans are joined so as to form a common body of revolution around an axis common to the straight cylindrical bodies of the upstream (22) and downstream (32) capstans.

12. Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the rectification system (40) comprises successive first and second rectification units (42, 44), each first and second rectification unit (42, 44). 44) respectively defining a first and a second grinding direction, the first and a second grinding directions being substantially perpendicular to each other.

Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the upstream (50) and/or downstream (60) transmission pulley comprises axial guide means (52, 62) of the metallic monofilament ( 12).

14. Installation (100) for manufacturing a metallic monofilament (12), characterized in that it comprises, from upstream to downstream in the direction of displacement of the metallic monofilament (12): - an unwinding device (110) of the monofilament metal (12), - a device (10) for pulling and grinding the metal monofilament (12) of the type defined in any one of claims 1 to 13, - a winding device (130) for the metal monofilament (12).

15. Installation (100) according to claim 14, characterized in that it comprises a drawing device (120) arranged upstream of the device (10) for traction and rectification of the metallic monofilament (12) and downstream of the unwinding device (110) of the metallic monofilament (12).

16. Process of traction and rectification of a metallic monofilament (12) carried out by means of a device (10) of traction and rectification of the metallic monofilament (12) of the type defined in any one of claims 1 to 13, characterized in that comprising: - upstream (20) and downstream (30) traction systems, the upstream (20) traction system being arranged upstream of the downstream (30) traction system in the direction of displacement of the metallic monofilament ( 12), - a rectification system (40) of the metallic monofilament (12) arranged between the upstream (20) and downstream (40) traction systems, the device (10) in which each upstream traction system (20) ) and downstream (30) respectively comprise an upstream (22) and downstream (32) capstan arranged to pull the metallic monofilament (12), each upstream (22) and downstream (32) capstan comprising a straight cylindrical body of winding the metallic monofilament (12) respectively of diameter to mo upstream and downstream D1 and D2, process in which the circumferential velocities V1 and V2 upstream and downstream respectively of each upstream (22) and downstream (32) capstan are such that 1 < V2/V1 < 1, 02, wherein the device comprises an upstream transmission pulley (50) of the metallic monofilament (12) from the upstream capstan (22) towards the upstream capstan (22), the upstream capstan (22) and the upstream transmission pulley (50) being arranged so that the metallic monofilament (12) winds at least once successively partially around the straight cylindrical body of the upstream capstan (22) and partially around the upstream transmission pulley ( 50), wherein the device comprises a downstream transmission pulley (60) of the metallic monofilament (12) from the downstream capstan (32) towards the downstream capstan (32), the downstream capstan (32) and the downstream transmission pulley (60) being arranged so that the metallic monofilament (12) is wound at least once successively partially around the straight cylindrical body of the downstream capstan (32) and partially around the downstream transmission pulley (60), wherein the upstream capstans (22) and downstream (32) are movable in rotation about separate axes of rotation upstream (A1) and downstream (A2), and wherein the upstream (50 and downstream (60) transmission pulleys are movable in rotation in around separate upstream (A3) and downstream (A4) rotation axes.

Process according to claim 16, characterized in that a tension is applied to the metallic monofilament (12) ranging from 5% to 20%, preferably from 5% to 15% and more preferably from 5% to 10 % of the breaking strength of the metallic monofilament (12).