<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING ingediend tot het bekomen van een UITVINDINGSOCTROOI
OP NAAM VAN : Johannes Wilhelmus BEEREN te Linne, Nederland voor : "Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een brandstofprodukt uit afvalstoffen"
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een brandstofprodukt brandstofprodukt ------------- -----------------------------------------------
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een brandstofprodukt, bestaande uit een mengsel van brandbare afvalstoffen, zoals papier, hout, kolen en/of olieprodukten, die vooraf verkleind, in een bepaalde verhouding gemengd en tenslotte tot een vast produkt van bepaalde afmeting geperst worden.
Een dergelijke werkwijze is in het algemeen reeds bekend en wordt veelvuldig toegepast teneinde afvalstoffen geschikt te maken voor energie-opwekking. Het bezwaar van een dergelijk afvalprodukt is dat de gebruiker, veelal niet bekend met de daarin aanwezige schadelijke stoffen, door de verbranding van die produkten het milieu overmatig belast vanwege de bij de verbranding vrijkomende schadelijke stoffen. Er is reeds voorgesteld om deze schadelijke stoffen te neutraliseren door bij de verbrandingsoven stoffen toe te voegen die de schadelijke componenten daarin binden. Dit vraagt een nauwkeurig toezicht op het verbandingsproces, resp. controle of er voldoende neutraliserende stof aan de brandhaard is toegevoegd. Het is daarbij niet goed mogelijk de dosering zodanig uit te voeren dat de binding tijdens het gehele verbrandingsproces optimaal verloopt.
De uitvinding beoogt bovengenoemde bezwaren te ondervangen door een nieuwe werkwijze te verschaffen, die zich onderscheidt doordat afhankelijk van een in de afvalstoffen aanwezige, voor het milieu schadelijke component voor het persen een die component neutraliserende stof aan het mengsel wordt toegevoerd zodat het vaste produkt beide stoffen bevat.
Dankzij deze toevoeging van de neutraliserende stof aan het vaste brandprodukt wordt de schadelijke stof daarin voor 100% geneutraliseerd, omdat deze zich tijdens het verbranden direkt in de omgeving van de neutraliserende stof bevindt. Ook de mengverhouding is nauwkeurig vast te stellen
<Desc/Clms Page number 3>
zodat er altijd voldoende neutraliserende stof aanwezig is.
De gebruiker van de verbrandingsstoffen heeft geen enkele invloed op het neutraliseren zodat fraude is uitgesloten.
Controle van het brandstofprodukt is door de daartoe bevoegde instanties op eenvoudige wijze uit te voeren, zodat het brandstofprodukt het predikaat milieuvriendelijk kan krijgen.
De uitvinding stelt verder voor om bij het vaststellen van een zwavelcomponent een hoeveelheid kalk of een kalkhoudende stof aan het mengsel toe te voegen. Hiermee wordt de zwavel niet tot zwaveldioxide verbrand, zoals bij de gebruikelijke brandstofprodukten, welke zwaveldioxide de oorzaak van zure regen vormt, maar dat de zwavel wordt gebonden door de kalk en achterblijft in de as. Deze as kan voor diverse doeleinden worden gebruikt, bijvoorbeeld worden verwerkt bij de kalk-zandsteenfabrikage.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit twee of meer voorraadbunkers voor de te verwerken afvalstoffen, een transportband voor het afvoeren van de uit de bunker in een bepaalde verhouding af te voeren afvalstoffen, een op de transportband aangesloten mengvat en een achter het mengvat geschakelde persinrichting voor het tot vaste produkten, zoals pellets persen van het mengsel. De werkwijze onderscheidt zich doordat langs de transportband een analyse-toestel is aangebracht voor het vaststellen van het percentage aan één of meer schadelijke stoffen, alsmede één of meer extra doseertoestellen voor het verhoudingsgewijs toevoegen van één of meer neutraliserende stoffen op de transportband.
Hiermee is verzekerd dat de gewenste hoeveelheid neutraliserende stof aan het mengvat wordt toegevoegd, zodat in het geperste produkt de juiste verhouding aan neutraliserende stoffen ten opzichte van de schadelijke component aanwezig is.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hieronderstaande figuurbeschrijving en aan de hand van de bijgaande tekening.
In de tekening is schematisch een overzicht de verwerkingsinstallatie voor de afvalstoffen en de vervaardiging van het vaste produkt aangegeven.
<Desc/Clms Page number 4>
De installatie bestaat in hoofdzaak uit een aantal bunkers 1 waarvan er drie zijn getoond, en welke elk een afvalstof bevat, bijvoorbeeld papierdelen, hout, kolengruis en dergelijke. Het zal duidelijk zijn dat het aantal bunkers niet tot drie is beperkt maar afhankelijk is van het aantal te mengen grondstoffen.
Zoals in de figuur is getoond is de bovenste bunker uitgevoerd met een voorbereidingslijn 2, welke dient voor het verkleinen en sorteren van afval indien dat nodig moet zijn.
Het is duidelijk dat de overige bunkers van een soortgelijke lijn kunnen zijn voorzien. De lijn 2 bestaat uit een aanvoertransporteur 3, waarop een opvoertransporteur 4 aansluit, waarboven een magneetscheider 5 is aangebracht. De magneetscheider zorgt ervoor dat alle magnetiseerbare materialen worden afgevoerd op een afvoertransporteur 6. de opvoertransporteur 5 levert het afval af aan een eerste verkleiningstoestel 7, die het verkleinde materiaal stort in een schutgoot 8, waarop een tweede opvoertransporteur met magneetscheider 9,10 is aangesloten. De opvoertransporteur 9 voert het materiaal naar een tweede verkleintoestel 11, die tenslotte het materiaal afvoert in bunker 1. Op deze wijze kan elk soort materiaal worden gesorteerd en verkleind.
Desgewenst kunnen de schutgoten 3 en 8 tevens zijn uitgevoerd als trilzeeftoestellen, waardoor een extra scheiding van ongewenst materiaal kan plaatsvinden.
Schematisch is met het cijfer 12 een afvoertransporteur vanaf de bunkers 1 aangegeven, die leidt naar een mengvat of vaten 13. De uitstroomopening van de mengvaten 13 leidt naar een inrichting voor het compact maken van het mengsel uit het vat 13, bijvoorbeeld een pelletiseermachine 14. Vervolgens kunnen de compacte produkten, waarbij warmte wordt gebruikt, worden afgekoeld in een koeltoren 15. Uit de koeltoren 15 is dan het gerede produkt voor verbranding te gebruiken.
Volgens de uitvinding is langs de transportband 12, welke het afvalmateriaal uit de bunkers 1 afvoert naar de mengvaten 13, uitgevoerd met een analyseerinrichting 16, welke op gezette tijden porties van het mengsel afneemt en de
<Desc/Clms Page number 5>
samenstelling daarvan analyseert. De uitkomst van de analyse wordt doorgevoerd naar een stuurorgaan 17, welke een doseertoestel 18 bestuurt. Vanzelfsprekend kan het analysetoestel 16, het stuurorgaan 17 en het doseertoestel 18 van volstrekt willekeurige aard zijn, passend voor de gewenste stoffen die moeten worden gedoseerd.
De inrichting werkt als volgt. Nadat een bepaald mengsel in een bepaalde verhouding op de transporteur 12 is terechtgekomen uit de bunker s 1, waarbij de dosering uit de bunkers 1 willekeurig en vooraf bepaald kan zijn, wordt telkens een monster door het analysetoestel 16 afgezonderd en genanalyseerd. Afhankelijk van het aantal schadelijke componenten wordt een neutraliserende stof uit bunker 18 op de transporteur 12 gedoseerd, waarna het mengsel op de bekende wijze in de mengvaten 13 terechtkomt. Op deze wijze wordt ervoor gezorgt dat in het uiteindelijke vaste brandstofprodukt naast de schadelijke component ook een deel neutraliserende stof is ingebracht.
Vanzelfsprekend is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm.
<Desc / Clms Page number 1>
DESCRIPTION filed to obtain an INVENTION PATENT
ON THE NAME OF: Johannes Wilhelmus BEEREN in Linne, The Netherlands for: "Method and equipment for manufacturing a fuel product from waste"
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
Method and device for manufacturing a fuel product fuel product ------------- --------------------------- --------------------
The invention relates to a method for manufacturing a fuel product, consisting of a mixture of combustible waste materials, such as paper, wood, coal and / or oil products, which is pre-comminuted, mixed in a certain ratio and finally into a solid product of certain size.
Such a method is generally already known and is widely used in order to make waste materials suitable for energy generation. The drawback of such a waste product is that the user, often not familiar with the harmful substances contained therein, overburdens the environment through the combustion of those products because of the harmful substances released during combustion. It has already been proposed to neutralize these harmful substances by adding substances to the incinerator that bind the harmful components therein. This requires careful monitoring of the dressing process, respectively. check whether sufficient neutralizing agent has been added to the seat of the fire. It is not easy to implement the dosage in such a way that the bond runs optimally during the entire combustion process.
The object of the invention is to obviate the aforementioned drawbacks by providing a new method, which is distinguished in that, depending on an environmentally harmful component present in the waste materials, before pressing, a component that neutralizes the substance is supplied to the mixture, so that the solid product contains both substances contains.
Thanks to this addition of the neutralizing agent to the solid fire product, the harmful substance is 100% neutralized therein because it is directly in the vicinity of the neutralizing agent during combustion. The mixing ratio can also be accurately determined
<Desc / Clms Page number 3>
so that there is always enough neutralizing agent available.
The user of the combustion materials has no influence whatsoever on neutralization, so that fraud is excluded.
The fuel product can be easily checked by the competent authorities, so that the fuel product can be labeled environmentally friendly.
The invention further proposes to add an amount of lime or a lime-containing substance to the mixture when determining a sulfur component. This does not burn the sulfur into sulfur dioxide, as with conventional fuel products, which sulfur dioxide is the cause of acid rain, but the sulfur is bound by the lime and remains in the ash. This ash can be used for various purposes, for example, processed in lime-sandstone manufacture.
The invention furthermore relates to a device for carrying out the above-described method, which device mainly consists of two or more storage bunkers for the waste materials to be processed, a conveyor belt for discharging the bunker to be discharged in a certain ratio waste materials, a mixing vessel connected to the conveyor belt and a pressing device connected behind the mixing vessel for pressing the mixture into solid products, such as pellets. The method is distinguished in that an analysis device is arranged along the conveyor belt for determining the percentage of one or more harmful substances, as well as one or more additional dosing devices for proportionally adding one or more neutralizing substances to the conveyor belt.
This ensures that the desired amount of neutralizing agent is added to the mixing vessel, so that the correct ratio of neutralizing agents to the harmful component is present in the pressed product.
The invention will be further elucidated on the basis of the figure description below and on the basis of the accompanying drawing.
The drawing shows schematically an overview of the processing installation for the waste materials and the production of the solid product.
<Desc / Clms Page number 4>
The installation mainly consists of a number of bunkers 1, three of which are shown, each of which contains a waste material, for example paper parts, wood, coal dust and the like. It will be clear that the number of bunkers is not limited to three, but depends on the number of raw materials to be mixed.
As shown in the figure, the top bunker is equipped with a preparation line 2, which serves to reduce and sort waste if necessary.
It is clear that the other bunkers may have a similar line. The line 2 consists of a feed conveyor 3, to which a feed conveyor 4 connects, above which a magnetic separator 5 is arranged. The magnetic separator ensures that all magnetisable materials are discharged on a discharge conveyor 6. the lifting conveyor 5 delivers the waste to a first comminuting device 7, which deposits the comminuted material in a protective gutter 8, to which a second lifting conveyor with magnetic separator 9,10 is connected. The elevating conveyor 9 feeds the material to a second comminuting device 11, which finally discharges the material into bunker 1. In this way, any kind of material can be sorted and comminuted.
If desired, the protective gutters 3 and 8 can also be designed as vibrating screeners, so that an additional separation of undesired material can take place.
The numeral 12 schematically shows a discharge conveyor from the bunkers 1, which leads to a mixing vessel or vessels 13. The outflow opening of the mixing vessels 13 leads to a device for compacting the mixture from the vessel 13, for example a pelletizing machine 14. Subsequently, the compact products, which use heat, can be cooled in a cooling tower 15. From the cooling tower 15, the finished product can then be used for combustion.
According to the invention, along the conveyor belt 12, which transports the waste material from the bunkers 1 to the mixing vessels 13, is carried out with an analyzer 16, which regularly takes portions of the mixture and the
<Desc / Clms Page number 5>
analyzes its composition. The result of the analysis is passed on to a controller 17, which controls a dosing device 18. Of course, the analyzer 16, the controller 17 and the dosing device 18 may be of a completely arbitrary nature, appropriate for the desired substances to be dosed.
The device works as follows. After a certain mixture has reached the conveyor 12 from the bunker s 1 in a certain ratio, the dosage from the bunkers 1 being arbitrary and predetermined, a sample is each time separated by the analyzer 16 and analyzed. Depending on the number of harmful components, a neutralizing agent from bunker 18 is dosed onto the conveyor 12, after which the mixture enters the mixing vessels 13 in the known manner. In this way it is ensured that in the final solid fuel product, in addition to the harmful component, a part of neutralizing substance is also introduced.
Obviously, the invention is not limited to the above-described embodiment.