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"Production d'objets moulés creux".
Cette invention concerne la production d'objets moulés creux, telles des bouteilles, à partir de matériaux thermoplastiques, en particulier de PVC dit "rigide" Un but de l'invention est de fournir un procédé et un dispo- sitif perfectionnés pour produire des objets creux à simple ou à multiples parois, à partir de matériaux thermoplastiques.
Dans un certain aspect, l'invention fournit un procédé pour former un objet creux, à partir d'un matériau thermoplastique, comportant le chauffage d'une longueur dis- continue de tube thermoplastique à la température de moulage, l'introduction de cette longueur de tube chauffée dans un mou- le, 1'expansion de.
cette longueur de tube conformément à la configuration du moule, en introduisant un fluide sous pres- sion dans le tube ae trouvant à l'intérieur de celui-ci, le refroidissement de la longueur de tube dilatée, puis l'enlè- @ vement de la longueur de tube dilatée du moule,
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Dans le cas du formage d'un objet creux à multiples parois, l'invention comporte la juxtaposition d'une ou de plusieurs longueurs discontinues de tube thermo- plastique, de différents diamètres appropriés, à l'intérieur l'une de l'autre, puis l'introduction des longueurs de tubes ainsi juxtaposées dans le moule, l'expansion et le refroidis- sement des deux ou plusieurs longueurs de tubes ainsi arran- gées à l'intérieur du moule, afin d'obtenir la formation de l'objet à multiples parois désiré.
L'invention comporte, en outre, un appareil pour mettre en oeuvre le procédé défini ci-dessus et ainsi, dans un autre aspect, l'invention fournit un appareil, com- portant un dispositif pour chauffer une série de longueurs discontinues de tubes thermoplastiques à la température de moulage, un mécanisme pour transférer successivement dansun moule ces longueurs de tubes chauffées, un moyen pour intro- duire un fluide sous pression dans une longueur de tube à l'extérieur de ce moule, pour dilater celle-ci conformément à la configuration du moule et un dispositif pour enlever de ce damier la longueur de tube dilatée, apres refroidissement de celle-ci dans le moule.
Comme le refroidissement de chaque longueur de tube dans le moule jusqu'à un état suffisamment rigide pour retenir la configuration moulée exige un temps apprécia- ble, l'appareil de l'invention comporte un certain nombre de moules, dans lesquels des longueurs de tube chauffées sont introduites successivement, en vue de leur expansion et de leur refroidissement subséquent, l'introduction et l'expan- sion d'une longueur de tube suivante dans un moule pouvant ainsi s'effectuer, tandis que la longueur dilatée précédente se refroidit; dans son moule.
Ainsi, dans une forme de réalisation préférée
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de l'appareil suivant 1'invention, un certain nombre de moules sont disposes en cercle, sur une tourelle ou une table prévue pour amener successivement chaque moule dans une position de chargement, en vue de l'introduction de longueurs de tube chauffées dans celui-ci, la rotation de la tourelle ou de la table amenant finalement ce moule dans une position de déchargement, afin d'enlever de celui-ci la longueur de tube dilatée et refroidie.
Une forme de réalisation de l'invention est illustrée, à titre d'exemple, dans les dessins annexés, où : - La figure 1 est une vue en perspective, quelque peu schématique, de l'appareil suivant l'invention.
- La figure 2 est une vue de face en élé- vation, quelque peu schématique, de l'appareil de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1.
- La figure 4 est une vue en perspective de la tourelle portant lesmoulesde l'appareil de la figu- re 1.
- La figure 5 est une vue en coupe par- tielle d'un moule de la tourelle, montrant le moule fermé et, dans celui-ci, une longueur de tube chauffée en cours d'expansion, conformément à la configuration du moule.
- La figure 6 est une vue partielle, en perspective, montrant le poste de déchargement des moules de l'appareil et les dispositifs pour éjecter d'un mandrin une longueur de tube dilatée et - La figure 7 est une vue en plan du mécanisme de retour et de remplacement du mandrin représenté
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dans la figure 6.
En se reportant aux dessins, l'appareil re- présenté ici est prévu pour la production d'objets creux en thermoplastique,sous la forme de bouteilles et comporte deux ensembles principaux, à savoir un four 1, pour chauf- fer une succession, de longueurs discontinues de tube thermo- plastique supportées chacune sur/un mandrin individuel, et une tourelle, portant les moules, désignée généralement par
2. et équipée d'un certain nombre de moules (quatre dans le cas présent) qui sont successivement chargés de longueurs chauffées de tube thermoplastique, à mesure que la tourelle tourne pour amener successivement chaque moule dans une position de chargement.
Le four 1 et la tourelle 2 sont montés tous les deux sur une charpente de support appropriée, enfermée dans une enveloppe 3.
L'appareil illustré comporte, en outre, un distributeur de tubes 4 qui introduit des longueurs discon- tinues de tube thermoplastique dans des dispositifs 5 de chargement des mandrins, qui chargent les longueurs de tubes successives sur des mandrins individuels verticaux 6.
L'appareil comporte, en outre, un chargeur de moules 7 (figures 2 et 3) pour transférer les lon- gueurs de tube chauffées, avec leurs mandrina 6, du four 1 aux moules de la tourelle 2, un ensemble 8 comportant un déchargeur de moule et un démouleur de mandrin (figuras 1, 4 et 6) et un mécanisme 9 de retour et de remplacement du mandrin (figures 6 et 7).
L'appareil comporte encore un mécanisme d'entraînement, pour faire tourner la tourelle 2 et faire avancer les mandrins charges à travers le tour 1, ainsi que divers organes de commande tous décrits ci-après.
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Le four 1 de l'appareil est constitué par une chambre renfermant des moyens de chauffage appro- priée., tels que des résistances électriques, non représen- tées, ainsi qu'un ventilateur ou un appareil similaire (non représenté) pour faire circuler l'atmosphère à l'in- térieur de la chambre, de manière à obtenir dans celle-ci une. température essentiellement uniforme. ïres moyens de contrôle appropriés sont prévus pour maintenir à une tempé- rature désirée l'atmosphère intérieure du four,
Comme indiqué, des longueurs discontinues de tube thermoplastique sont chargées sur des mandrins in- dividuels par le dispositif de chargement 5 puis amenées, sur leur mandrin respectif, dans le four 1, de manière à y être portées à la température de moulage.
Les mandrins 6 peuvent avoir toute forme appropriée quelconque, adaptée à la configuration de l'article à. former mais, pratiquement, chacun des mandrins 6 est constitué par une paire de boucles 6a de fil métallique, ayant la forme d'une épingle à cheveu inversée, disposées dans des plans perpendiculaires, sur un moyeu tubulaire 6b monté à son tour, sur un collier 6c muni d'un rebord périphérique. Le moyeu 6b s'étend sous le collier 6c et son alésage se termine dans une ouverture en forme de cloche, pour coopérer avec un raccord de la tourelle par lequel de l'air sous pression peut être introduit à travers l'alésage du moyeu 6b jusqu'à l'alé- sage d'une longueur de tube supportée par le mandrin.
Sauf quand ils supportent une longueur de tuba à l'intérieur d'un moule de la tourelle et pendant Injection d'un article, moulé, les mandrins 6 sont suppor- tés individuellement par des supports 10 disposés, à inter- valles réguliers, sur un transporteur ayant la forme d'une chaîne 11, guidée sur une série de pignons de chaîne 12,
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de maniere qu'elle ait un brin s'étendant à l'extérieur du four 1, en passant par le dispositif de chargement 5.
A part le brin de la chaîne 11 s'étendant dans ce dernier dispositif, le reste de la chaîne 11 se trouve à l'inté- rieur du. four 1, dans lequel elle suit un parcours sinueux.
La chaîne avance par intermittence, de l'espacement des sup- ports de mandrins successifs 10, sous l'action d'un dispo- sitif à encliquetage 13, voisin du dispositif de chargement 5 et commandé par un ensemble 14 comportant un cylindre et un piston. Comme on le voit dans la figure 3, la chaîne 11 avance vers la gauche, dans le dispositif de chargement 5, les mandrins chargés quittant ce dernier étant emportés par la chaîne qui entre dans le four 1 par une ouverture la ménagée dans la paroi de celui-ci.
Les supports de mandrins 10 sont constitués par des buselurea montées rotativement, qui reçoivent les extrémités inférieures des moyeux 6b des mandrins %3 et qui sont garnies, sur leur périphérie, d'une denture de pi- gnon de chaîne (non représentée) qui engage les chaînes à rouleaux 15 disposées le long d'une section du parcours de la chaîne 11, à l'intérieur du four 1, de manière que quand cette dernière avance, les supports 10 et, par con- séquent, les mandrins dont ils sont chargés tournent pour contribuer à un chauffage uniforme des longueurs de tube dans l'atmosphère intérieure du four.
Le. chargeur de moules 7 enlève les mandrins 6 successifs. de leurs support 10 sur la chaîne 11, de la manière expliquée ci-apres, pour les transférer dans les moules- de la tourelle 2. Du chargeur de moules 7, la chaîna. 11 suit un. certain parcoure jusqu'à une ouverture lb pratiquée dans la paroi du four dont elle émerge au départ du brin traversant le dispositif de chargement 5.
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On comprendra donc qu'à l'intérieur du four, se trouve une section de chaîne 11, s'étendant de l'ouver- ture la jusqu'au chargeur de moules 7, portant des man- drins et des longueurs de tube sur ceux-ci et une autre section de chaîne 11, s'étendant depuis le chargeur de moules 7 jusqu'à l'ouverture lb, qui ne porte pas de mandrins. Des moyens sont prévus pour régler les longueurs relatives de ces deux sections de chaîne 11, de manière à déterminer le nombre de mandrins se trouvant à l'intérieur du four à un moment déterminé et à fixer ainsi, pour une vitesse d'avance donnée de la chaîne 11, le temps de sé- jour d'un mandrin particulier quelconque à l'intérieur du four, pendant son passage de l'ouverture la au chargeur de moules 7.
Ces dispositifs d'ajustement comportent deux paires de pignons de chaînes 12a, dont chacune est réglable en travers du four pour déterminer les dimensions des boucles de la chaîne dans les deux sections susdites de celui-ci. Les paires de pignons 12a sont montées cha- cune sur un chariot individuel 12b, pouvant coulisser dans un guide individuel, non représenté, et dont la posi- tion est reglable au moyen d'une tige filetée individuelle 12c, s'étendant jusqu'à l'extérieur du four.
La figure 3 montre les chariots 12b dans des positions telles que les paires de pignons 12a se trouvant sur ceux-ci amènent la chaîna 11 à suivre un parcours comportant des boucles allongées, dans la section qui s'étend depuis l'ouverture la jusqu'au chargeur de moules 7 et de petites boucles, dans la section qui s'étend depuis ce dernier jusqu'à l'ouverture lb.
On vjrra que le réglage, de. l'un ou l'autre chariot 12b vers la gauche de la figure 3 aura pour conséquence une boucle de chaîne plus courte formée dans la section en avant
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du chargeur de moules 7 (et une boucle relativement plus grande, formée dans la section suivant le chargeur de moules) et une réduction dans le nombre de mandrins se trouvant à l'intérieur du four, à -un. moment quelconque.
La tourelle 2 de l'appareil illustre com- porte un arbre central 20 supporté, en vue de sa rotation autour d'un axe vertical, dans despaliers appropriés du @ châssis de 1' appareil; l'arbre 20 se termine dans une table circulaire 21, sur laquelle est montée une structure 22, en forme de boite carrée, supportant à son tour une colonne centrale 23, dont l'extrémité supérieure porte un croisil- lon 24 constituant les diagonales d'un cadre rectangulaire 25. Ces diagonales se trouvent à 45 des diagonales de la structure 22.
Chacun des quatre côtés de la structure 22 porte un ensemble de moule 26, constitue par une paire de plaques parellèles verticales 27, pouvant glisser dans des guides horizontaux 28, s'étendant parallèlement aux faces de la structure 22, près des extrémités supérieure at inférieure de celle-ci et servant à guider le mouvement des plaques 27, se rapprochant et s'écartant parallèlement l'une de l'autre.
Les paires de plaques 27 de chaque ensemble de moule 26 portent les moitiés respectives d'un moule en deux pièces 29, adapta à la configuration des articles moulés à fabriquer par l'appareil. Les plaques 27 possè- dent des passages extérieurs pour la circulation d'unfluide de refroidissement, tel que l'eau, qui passe par des raccorda et dea conduits (non représentés) s'étendant à travers l'arbre 20, jusqu'à un dispositif de réglage approprié (non représenta) qui permet de. maintenir' les plaques. et les moules à. une température appropriée.
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Les plaques 27 de chaque moule se rappro- chent et s'écartent l'une de l'autre, pour ouvrir et fermer les moules respectifs, au moyen d'un tringlage articulé com- portant un levier oscillant 30, pour chaque plateau, dont l'extrémité inférieure est articulée, par l'intermédiai- re d'une tringle d'accouplement 31, à la plaque associée et dont l'extrémité supérieure est articulée, par l'intermé- diaire d'une tringle de connexion réglable 32, sur une crosse 33 prévue sur une tige de piston 34 d'un groupe disposé verticalement et composé d'un cylindre et d'un piston.
L'ensemble cylindre-piston est supporté par la structure 22 et les leviers oscillants 30 pivotent chacun, entre leurs extrémités, sur une coulisse 36 supportée par la structure 22. Les tiges de pistons 34 des ensembles respectifs 35 passent dans des buselures 37, aux coins correspondants du châssis 25, qui les guident dans un mouvement vertical alternatif, comme on peut le voir par exemple dans la figure 4 et l'actionnement d'un ensemble 35, comportant un piston et un cylindre, permettra de faire basculer les leviers 30, pour provoquer l'ouverture et la fermeture des plaques 27 des moules, associés à ces leviers oscillants.
La figure 4 montre deux des ensembles de moules 26, en position ouver- te, avec les ensembles piston-cylindre 35 rétractés et les deux autres moules 26 en position fermée, avec les ensembles piston-cylindre 35 respectifs allongés.
La tourelle 2 est mise en rotation, par intermittence, sur des distances angulaires de 90 , au moyen d'un mécanisme à mouvement intermittent comportant un arbre d* entraînement vertical 40, commande par un moteur électrique 41 à l'intervention d'un réducteur de vitesse 42. L'extrémité supérieure de l'arbre 40 porte une plaque excentrique 43, dont la face supérieure est munie de ta-
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quets d'entraînement, sous la forme de galets 44 s'enga- geant dans des rainures de la face inférieure de la table :il, de manière qu'une rotation constante de l'arbre 40 provoque l'avance désirée de la table 21 et, par consé- quent, de la tourelle 2, avec un arrêt obligatoire dans chaque position reprérée de la tourelle.
En se reportant à la figure 5, on verra que la structure 22 de la tourelle 2 comporte, sous chaque moule 25, un raccord 45 porté par un bras oscil- lant de façon telle que ce raccord puisse pivoter dans un plan vertical, pour engager l'extrémité inférieure de l'alésage du moyeu 6b d'un mandrin 6, positionné pour l'expansion et le moulage d'une longueur de tube amené par le mandrin dans le moule 29 de cet ensemble, et se dégager de celle-ci. La structure 22 porte, en outre, au-dessus de chaque raccord 45 une mâchoire 46 engageant le col- lier 6c d'un mandrin, comme indique précédemment, pour supporter celui-ci dans la position exigée par rapport au moule 29.
En outre, l'une des deux plaques 27 de chaque moule est équipée, à son extrémité inférieure, d'une applique 47 portant une came 48 qui présente une surface supérieure inclinée et qui est montée, de manière à pouvoir être réglée, sur l'applique 47 en vue de se rapprocher et de s'écarter des plaques 27 portant celle-ci. La came 48 est positionnée pour pouvoir être amenée sous le raccord 45, lorsque les plaques 27 se rapprochent pour fermer le moule 29 qu'elles supportent, cet engagement du raccord 45, par la came 48 faisant basculer le raccord vers le haut, pour engager le moyeu 6b du mandrin.
Ainsi, peinant la fermeture d'un moule autour d'une longueur de tube supporté par un mandrin, qui est à son
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tour supporté par la mâchoire associée 46 sur la structure
22, le raccord 45 pivote vers le haut, en engageant her- métiquement le moyeu 6b du mandrin, pour constituer une connexion permettant d'amener de l'air sous pression, par le raccord, à l'intérieur de la longueur de tube se trouvant sur le mandrin, afin de dilater celle-ci et de lui donner la configuration du moule 29 supporté par les plaques 27.
Les dessins montrent la tourelle 2 dans la position statique arrêtée qu'elle adopte entre des mouve- ments d'avance successifs provoqués par la rotation de l'ar- bre d'entraînement 40, de la manière expliquée ci-dessus.
On verra que dans cette position de la tourelle, l'un des ensembles de moule 26 fait face à la paroi adjacente du four 1 et au chargeur de moules 7. Un ensemble de moule dans cette position est désigné ici comme étant au poste de chargement du moule. Le sens de rotation de la tourelle 2 est celui des aiguilles d'une montre, comme on le voit dans la figure 3 et un ensemble de moule positionné à l'avant de l'appareil (c'est-à-dire adjacent au déchargeur de mou- les et au démouleur qui constituent un ensemble 8) est désigné ci-apres comme se trouvant au poste de déchargement des moules.
Au poste de chargement, chaque ensemble de moule est chargé d'un mandrin portant une longueur de tube chauffée et, au poste de déchargement, le mandrin portant la longueur de tube dilatée et refroidie est enlevé de l'en- semble de moule, de manière à libérer ce dernier et lui per- mettre de recevoir un autre mandrin avec un tube chauffé, quand il reviendra au poste de chargement.
Le chargeur de moules 7 charge les moules au poste de chargement et. est constitué par une roue cruci- forme en étoile 50, dont les bras se terminent par des
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encoches pour former des mâchoires. La roue en étoile 50 est montée sur un arbre d'entraînement 51, tournant en synchronisme avec la tourelle 2, sous l'action de la com- mande comportant une chaîne 52, passant autour d'un pignon
53 sur l'arbre d'entraînement 51, un pignon 64 sur
1' arbre. 20 de la tourelle et un pignon 55 sur l'arbre d'entraînement 56 d'une roue cruciforme en étoile 57 du démouleur de l'ensemble 8.
L'arrangement est tel que les roues en étoile 50 et 57 tournent de 90 à chaque rotation correspondante de la tourelle 2 et la relation de phase des roues en étoile par rapport à la position de la tourelle est représentée dans la figure 3.
L'arbre d'entraînement 51 de la roue en étoile 50 est prévu pour être soulevé verticalement, immédiatement avant chaque rotation de 90 de la roue et pour être abaissé à son niveau original après cette rotation, ces déplacements verticaux s'effectuant au moyen d'un en- semble piston-cylindre 58 se trouvant à l'extrémité infê- rieure de l'arbre 51.
Comme le montre la figure 3, la chaîne 11 qui entraîne les mandrins chargés 6 à travers le four 11 a un brin/aligné avec le bras dirigé vers l'arrière de la roue en étoile 50, quand celle-ci se trouve dans sa position de repos, comma indiqué. Ainsi, le brin de- chaîne 11a amène successivement, les supports 10 de mandrins dans une position, située immédiatement sous ce bras dirige vers l'arrière de la roue 50, un mandrin chargé 6 amené dans cette position, ayant son collier 60 engagé par la mâchoire du. braa dirige vere l'arrière, de la roua en étoile, de maniera que le soulèvement ultérieur et la rotation sur 90 de la roue 50, quand la tourelle 2 avança de 90 , a pour résultat que ce:
mandrin est soulevé hors de son sup-
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port 10, positionné au-dessus d'une navette de transfert
59 et descendu ensuite dans celle-ci.
La navette 59 se déplace d'un mouvement alternatif dans des guides 59a, suivant une ligne réunis- sant les axas de la roue en étoile 50 et de l'arbre 20 de la tourelle, afin d'amener un mandrin, placé dans la tourelle par la roue 50, à la mâchoire 46 associée à l'ensemble de moule 26 au posta de chargement. Ce mouve- ment alternatif de la navette 59 eat commandé par un ensem- ble piston-cylindre 59b. La manoeuvre de cet ensemble est calculée pour se faire au moment voulu, pendant qu'un en- semble de moule 26 se trouvant au poste de chargement est en position ouverte.
Au poste de chargement, un ensemble de moule 26 est ouvert par retrait de son ensemble piston-cylindre associé, le mandrin est enlevé de l'ensemble de moule et la longueur de tube ayant la forme de l'article moulé exigé est arrachée du mandrin. Ces fonctions sont accomplies par le déchargeur de moules et le démouleur constituant l'en- semble 8, qui comprend un bras da déchargement 60, à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 61, monté pour tourner dans un manchon de support 62 prévu, à son tour, pour effectuer unmouvement alternatif vertical dans le châssis de l'appareil.
L'extrémité du bras 60 porte un bout d'arbre vertical 63, qui supporte à son tour une ap- plique 64 équipée d'un, support de mandrin 65, La dispo- sition du bout d'arbre 63 et de l'applique 64 est telle que le support 65 est positionné sous un mandrin porté par la mâchoire 46 et associé à. un ensemble de moula 26 à la station de déchargement, quand le bras 60 est dana la position représentée dana les dessins.
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L'arbre 61 du bras de déchargement peut se déplacer verticalement avec son manchon 62 grâce à un ensemble piston-cylindre 66, agissant par l'intermédiaire d'une manivelle 66a et d'un pignon 66b engrenant avec une crémaillère 66c sur le manchon 62. Le bras peut également pivoter, sur la rotation de l'arbre 61 dans le manchon 62, sous la commande d'un ensemble piston-cylinre 67.
La séquence des opérations des ensembles piston-cylindres 66 et 67 est telle que, quand un ensem- ble de moule 26 atteint le poste de déchargement et s'ou- vre, le bras 60 du déchargeur pivote sous l'action de l'ensemble 67 pour venir dans la position représentée dans les dessins et est ensuite soulevé soua l'action de l'en- semble 66 pour amener le support 65 à engager l'extré- mité inférieure du moyeu 6b d'un mandrin 6 porté par la mâchoire 46 associée à l'ensemble de moule en question.
Le bras 60 pivote ensuite dans le sens des aiguilles d'une montre, comme le montre la figure 3, sous l'action de l'ensemble 67, pour amener le mandrin et l'article moulé qu'il supporte à engager le collier 6c du mandrin dans l'encoche d'un bras de la roue en étoile 67. fin ef- fectuant ce pivotement, le bras 60 du déchargeur est émane à se soulever en raison de la coopération d'un galet 68, solidaire du bras 61 et se déplaçant sur une rainure de came 69 prévue sur la manchon 62. Ce dernier est ensuite abaissé par la manoeuvre de retour de l'ensemble 66 pour dégager le support 65 du moyeu 6b du mandrin, le braa 60 restant dans la position de pivotement extérieur et dans la position abaissée ainsi atteinte, jusqu'à ce que s'ef- fectua le mouvement d'avance suivant de la tourelle.
L'ensemble 8 comportant le déchargeur de
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moules et le démouleur comprend un démouleur qui permet d'enlever d'un mandrin, retenu par le bras dirige vers l'avant de la roue en étoile 57, l'article moulé se trou- vant sur celui-ci. Le démouleur comporte une roue crucifor- me en étoile 70 qui avance de 90 dans le sens des aiguil- les d'une montre, comme le montre la figure 3, à chaque mouvement d'avance correspondant de la roue en étoile 57.
La roue en étoile 70 est portée par un arbre 71, claveté dans un manchon 72 de manière à pouvoir se déplacer ver- ticalement dans celui-ci sous la commande d'un ensemble piston-cylindre 73, couplé à l'extrémité inférieure de l'arbre 71. Le manchon 72 porte un pignon de chaîne (non représenté) pour une transmission par chaîne à partir de l'arbre 56 de la roue en étoile b7.
L'arbre 71 est disposé en face de l'arbre 56 et est espacé de ce dernier de façon que le bras dirigé vers l'arriére de la roue en etoile 70 se superpose à l'extrémité du bras dirigé vers l'avant de la roue en étoile 57 quand ces deux roues sont stationnaires, apres l'avance de la tourelle 2. Les bords avant des bras de la roue en étoile 70 présentent des encoches 74, dimensionnées pour engager l'objet moulé porté par un mandrin 6 retenu par le bras dirigé vers l'avant de la roue en étoile 57, de sorte que le soulèvement de la roue en étoile 70 provo- quera le soulèvement de l'objet moulé hors du mandrin.
Chaque bras de la roue en étoile 70 possè- de une paire de guidestubulaires verticaux 75 pour une paire de tiges de support 76 pouvant coulisser dans ces guides et se terminant, à leurs extrémités supérieures, par un anneau 77 prévu pour engager l'extrémité supérieure d'un objet moulé souleva d'un mandrin par la roue en étoile 70. Les tringles 76 portent un arrêt 78 qui détermine
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l'extension de leur mouvement de descente dans les guides 75 et leurs extrémités inférieures sont positionnées au- dessus d'une table 79.
La disposition est telle que quand l'ensemble piston-cylindre 73 est allongée de manière que la roue en étoile 70 soit dans sa position abaissée, comme on le voit dans les dessins, les tringles 75 engagent la table 79 et que les anneaux 77 soient positionnés à un niveau juste au-dessus de l'extrémité supérieure d'un objet moulé porté par un mandrin retenu dans le bras s'allongeant vers l'avant de la roue en étoile 57. sur le retrait de l'ensemble piston-cylindre 73, pour soulever la roue en étoile 70, les tringles 76 peuvent descendre dans leurs guides tubulaires 75, afin d'amener l'anneau correspondant 77 en engagement avec l'extrémité supérieure de l'objet moulé mentionné ci-dessus.
L'extension de l'ensemble piston-cylindre 73 est calculée pour se produire immédiatement avant un mouvement d'avance des roues en étoile 57 et 70 et le retrait de cet ensemble s'effectue immédiatement après ce mouvement d'avance. On comprendra donc qu'immédiatement avant de mouvement d'avance, la roue en étoile 70 sera soulevée pour arracher un article moulé d'un mandrin mainte- nu dans le bras s'étendant vers l'avant de la roue en étoile 57, après quoi, la rotation d'avancement écartera cet ar- ticle moulé du mandrin.
Après cette rotation d'avance, la roue en étoile 70 sera abaissée et ceci provoquera le relâchement de l'objet moulé, grâce au soulèvement des trin- gles correspondantes 76 et de l'anneau 77 pour permettre à l'objet d'être éjecté au moyen, par exemple, d'un jet d'air émis par une tuyère (non représentée) positionnée d'une manière appropriée.
De la description qui précède de l'ensemble
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déchargeur de moules et éjecteur de mandrins 8, il apparaît que le bras au dechargeur effectuera l'enlèvement d'un man- drin et d'un objet moulé hors d'un moule au poste décharge- ment et positionnera ce mandrin dans un bras de la roue en étoile 57. L'avance ultérieure de la tourelle ec de la roue en étoile 57 amènera cet objet moulé en engagement avec l'encoche 74 du bras dirigé vers l'arriere de la roue en étoile 70, de sorte qu'il sera arraché de son mandrin et éjecté pendant le mouvement d'avance suivant de la tou- relle et de la roue en étoile 70.
Quand un objet moulé a eté arraché de son mandrin par le mécanisme que l'on vient de décrire, le man- drin est renvoyé à un support 10 sur la chaîne 11 pour être recharge d'une autre longueur de tube. Ce retour du mandrin est assuré par l'ensemble 9 de retour et de repla- cement du mandrin, que l'on peut mieux voir dans les figures 6 et 7.
L'ensemble 9 comporte un guide 80, aligné sur le parcours de la chaîne 11 à l'extérieur du four 1, à travers le dispositif de chargement 5, Le guide 80 est également aligné sur l'axe de rotation ae la roue en étoile 57 et reçoit des mandrins qui ont effectué une rotation de 270 avec la roue en étoile 57.
Un jeu de quatre mâchoires 81, ouvertes vers le haut, est disposé sous le guide 80 et relié au disposi- tif d'encliquetage 33 pour se déplacer avec celui-ci d'un mouvement alternatif. Les mâchoires 81 sont espacées sui- vant des intervalles correspondant à l'espacement des supports 10 sur la chaîne 11 et peuvent être déplacées verticale- ment au moyen d'un ensemble piston-cylindre 82, représenté dans la figure 7 mais omis dans les autres figures dans l'intérêt de la clarté .
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Un autre jeu ae deux mâchoires horizontales 83 est disposé près du guide 80 et ces deux mâchoires sont reliées aux mâchoires 81, de manière à se déplacer avec celles-ci d'un mouvement alternatif, sur 1' actionnaient de l'encliquetage 13. Les mâchoires 83 sont espacées de la distance séparant des supports 10 voisins sur la chaîne 11 et la mâchoire 83 la plus rapprochée de la mâchoire extrême 81 est espaças de celle-ci d'une distance similai- re.
Les mâchoires 83 sont montées de façon à pouvoir pivoter vers le haut, sous l'action d'un ensemble piston- cylindre 84
Le fonctionnement des ensembles piston- cylindre 82 et 84 est coordonné avec celui de l'ensemble piston-cylindre 14, actionnant l'encliquetage 13, de façon que pendant une course de retour de l'encliquetage (c'est-à-dire vers la droite, comme le montrent les figures 2 et 7) les mâchoires 81 soient abaissées et les mâ- choires 83 pivotent vers .e haut, en s'écartant du guide 80. D'autre part, pendant une course d'entraînement du dispositif d'encliquetage 13 (vers la gauche), les mâchoi- res 81 sont soulevées et les mâchoires 83 pivotent en position au-dessus au guide 80, pour engager des mandrins dans celui-ci.
La disposition est telle qu'un mandrin porté par la roue en étoile 57, après une rotation de 270 de celle-ci, est retiré de la roue et déplacé le long du guide 80 d'une distance correspondant à l'intervalle séparant deux supports 10 successifs sur la chaîne 11, quand cette dernière avance d'une distance correspondante sous la comman- de de l'encliquetage 13. Les mandrins successivement reti- rés progressent donc le long du guide 80, jusqu'à ce qu'ils atteignent la mâchoire 83 la plus éloignée, placée au-des- sus de la chaîne 11 et prévue pour déposer un mandrin qu'el-
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le retient dans un support lu de la cnaîne.
L'ensemble de retour au mandrin, non seule- ment remplit la fonction de ramener ceux-ci de la roue en ,toile 57 au support 10 de la chaîne 11, mais est également prévu pour enlever un mandrin quelconque, aont un article moulé n'a pas été retiré par l'ensemble déchargeur- démouleur décrit précédemment et remplacer ce mandrin par un autre.
On comprendra qu'au cours du fonctionnement de cet appareil il est possible qu'un article imparfaitement moulé se présente; par exemple 1'extrémité supérieure d'une lon- gueur de tube chauffée peut n'être pas effectivement serrée et scellée par la fermeture de l'ensemble de moule dans le- quel elle est introduite, ou elle peut présenter une certaine imperfection empecnant sa dilation correcte en conformité
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aveu la configuration uu mouiè. Su l' OC..:u.t'l"==11I,;, la longueur de tube ne sera ni moulée correctement, ni refroidie et la roue en étoile 70 peut facilement ne pas réussir à retire de son mandrin la longueur de tube incorrectement moulée.
.Dans ce cas, la longueur de tube non correc-
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tement, coulée continuera à 3tre supportée par son manarin, quand celui-ci est déplace par la roue en etoile 57 et amenée en engagement avec la première mâchoire 81 da l'ensemble de retour et deremplacement et ensuite déplacé pas à pas le long du guide 80. La présence d'un objet incorrectement moulé sur un mandrin dans le guide 80 est détectée par un micro-contact 85, quand l'objet achève la première étape de son mouvement dans le guide 80 et le fonc- tionnement de l'interrupteur 85 prépare un circuit de com- mande électrique qui fonctionnera au cours du cycle suivant de l'encliquetage 13.
Ainsi, après la seconde étape du mouvement, dans le guide 80, du mandrin à rejeter, un en- semble piston-cylindre 86 est manoeuvré par ce circuit de
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commande, pour pousser ce mandrin hors de la mâchoire 81 dans laquelle il se trouve à ce moment et l'envoyer dans un guide de rejet 87 s'étendant vers l'avant, à angle droit par rapport au guide 80. Le mouvement de ce mandrin reje- té dans le guide 87 enclenche un autre micro-contact, qui commande le fonctionnement d'un ensemble piston-cylindre 89 introduisant un mandrin de remplacement dans le guide 80, après le cycle opératoire suivant du dispositif d'enclique- tage 13.
Des mandrins de remplacement sont emmagasinés dans un guide 90, conduisant dans un guide 91 s'étendant vers l'avant à partir du guide 80, à angle droit par rap- port à celui-ci et en alignement avec l'ensemble piston- cylindre 89. Les mandrins se trouvant dans le guide 0 sont poussés dans le guide 91, un à un, par un mécanisme à ressort désigné généralement par 92 et, d'après la descrjp tion qui precède et un examen de la figura 7, il est visi- ble que le fonctionnement de l'ensemble piston-cylindre 89 permettra d'introduire un mandrin de remplacement du guide 90 dans le guide 80, dans la position qui aurait été occu- pée par le mandrin rejeté, si ce dernier, à la fin de la manoeuvre précédente de l'encliquetage 13,
n'avait pas été poussé par l'ensemble piston-cylindre 86 dans le guide de rejet 87. Ce dernier est équipé, près de son extrémité, d'un micro contact 93, qui est enclenché quand le guide 87 est rempli de mandrins rejetés et actionne un indicateur, pour informer l'opérateur de la nécessité de s'occuper des mandrins rejetés dans le guide 87 et d'introduire une nou- velle réserve de mandrins de remplacement dans le guide 90,
Comme indiqué précédemment, l'appareil illus- tré comporte un dispositif de chargement 5, pour charger des longueurs de tube thermoplastique sur les mandrins 6
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successifs, à mesure que ceux-ci avancent dans le dispo- sitif.
On comprendra que si l'appareil fonctionnait avec un cycle de longue durée, on pourrait omettre le dispositif de chargement 5 et charger manuellement les mandrins in- dividuels avec des longueurs de tube. Toutefois, dans l'appareil illustré, le dispositif de chargement 5 effec- tue un chargement automatique des mandrins et on verra qu'il est constitué par un châssis 94, surplombant une partie du brin de chaîne 11 compris entre les ouvertures la et lb du four et possédant une paire de rails de guidage horizontaux 95, sur lesquels peut glisser un coulisseau 96. Ce dernier s'articule par une tringle 97 sur le dispositif d'encliquetage 13, de façon qu'il est obligé de se déplacer en synchronisme avec celui-ci.
Le coulisseau 96 est également articulé par une bielle 98 sur un guide tubulaire vertical 99 monté, en vue d'un mouvement horizontal, le long des rails de guidage 100, sur le châssis 94; de sorte que le mouvement de ce coulis- seau est transmis au guide 99, l'arrangement étant tel que ce dernier est maintenu en alignement vertical au-dessus d'un mandrin 6, pendant toute la durée du mouvement de ce- lui-ci, au cours d'une coursa d'entraînement, du dispositif d'encliquetage 13.
Le guide tubulaire 99 s'étend vers le haut, jusqu'à l'extrémité inférieure d'un entonnoir 101, posi- tionné de façon à être aligné avec l'axe du mandrin 6 qui se trouve sous le guide 99, quand la chaîne 11 est arrêtée. L'extrémité supérieure du guide 99 présente une patte 102 qui se déplace J sous l'extrémité inférieure de' 2.'entonnoir 101, lorsque le guide 99 suitla mouvement de ce mandrin, pendant une course d'entraînement du dispo- sitif d'encliquetage 13.
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11 apparaît clairement de la description ci-dessus et de l'examen de la figure *: qu'une longueur de tube placée dans l'entonnoir 101 sera empêchée de tomber dans le guide 99, jusqu'au moment où ce dernier sera aligné sous l'extrémité inférieure de l'entonnoir et, à ce moment, cette longueur de tube pourra descendre, à tra- vers le guide 99, sur le mandrin 6 positionné sous celui-ci. Si la longueur du tube venait à ne pas descendre jusqu' à une position située en dehors du guide 99, avant que conmence la course d'entraînement du dispositif d'encli- quetage 13, le mouvement du guide 99 avec le mandrin considéré maintiendra son alignement avec ce mandrin jusqu'à ce que la longueur de tube soit descendue hors du guide.
Des longueurs de tubes pourraient être in- troduites manuellement dans l'entonnoir 101 mais, dans l'appareil illustré, le distributeur de tube 4 est prévu pour effectuer cette opération automatiquement. Le distri- buteur 4 comporte une trémie 101, dans laquelle est maintenue un stock de longueurs de tube qui sont amenées de la trémie, par une sortie 104, sur une courroie éléva- trice 105 munie de pochas 106 espacées sur celle-ci.
Des longueurs successives de tube sont amenées par les poches successives 106 en un point situé au-dessus de l'entonnoir 101, où elles tombent des poches dans une chute 107 qui les conduit dans l'entonnoir. L'avance de la courroie 105 s'effectue suivant dea mouvements coordonnés avec le fonc- tionnement du dispositif d'encliquetage 13, de sorte aucune longueur de tube est introduite dans l'entonnoir 101 au moment voulu pour descendre dans ce dernier et de là, par le guide 99, arriver sur un mandrin 6.
La fonctionnement de toute la machine eat commandé en principe par un tambour à programma 108, portant
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un certain nombre de cames et entraîne par l'arbre 109 depuis la boite de vitesse 42. Les cames se trouvant sur le tambour à programme 108 actionnent des contacts élec- triques et des valves pilotes, suivant la séquence appro- priée et ces contacts et valves pilotes commandent, à leur tour, les différentes fonctions de la machine.
Dans la description qui précède, les séquencesopérationnelles des parties constitutives des ensembles individuels de l'appa- reil ont été décrites et l'on comprendra que celles-ci sont commandées en principe par le tambour à programme 108, bien que, dans certains cas, une séquence particuliere d'opéra- tion soit amorcée par le tambour 108 et se continue ensuite, une opération suivant la précédente, à un moment déterminé par l'atteinte d'une étape choisie dans cette opération pré- cédente.
.Toutefois, en revoyant le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil on comprendra que pour chaque mou- vement d'avancement de la tourelle 2, il se produit une avance de la chaîne 11, sous la manoeuvre du dispositif d'encliquetage 13, une manoeuvre du chargeur de moule 7, une manoeuvre de l'ensemble dechargeur de moule et démouleur et une manoeuvre de l'ensemble retour et remplacement du mandrin 9.
Ainsi donc, immédiatement apres un mouvement d'avance de la tourelle 2, un ensemble de moule 26 s'ouvre au poste de chargement de celui-ci et un mandrin chargé est introduit dans cet ensemble par la manoeuvre du chargeur de moule 7, cette manoeuvre étant suivie par la fermeture de l'ensemble de moule 26. fendant la fermeture de ce dernier, de l'air sous pression est envoyé aux raccords associés 45, introduisant cet air dans la longueur de tuba se trouvant sous le mandrin. Cette amenée d'air sous pression au raccord 45 est commandée par la fermeture de l'ensemble de moule et
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se produit juste avant la fermeture complète de celui-ci car il a été constaté que, de cette façon, on obtient une ligne de soudure améliorée, à l'extrémité supérieure de la longueur du tube, là oùoelle-ci est serrée dans le moule.
On constate également qu'en amenant, de l'air sous pression à la longueur de tube avant la fermeture complète du moule, la partie supérieure, de la longueur de tube commence à se dilater avant sa partie inférieure, de sorte qu'on obtient une épaisseur de paroi plus uniforme dans l'objet moulé.
Dans la figure 5, la ligne en traits interrompus 110 illustre le contour d'une longueur de tube à peu près au moment où le moule 29 est complètement fermé.
Après la fermeture complète de l'ensemble de moule au poste de chargement, la tourelle 2 avance d'une position. L'ensemble de moule suivant se trouvant au poste de moulage est chargé, comme indiqué ci-dessus, avec répétition du cycle décrit.
Au cours du troisième mouvement d'avance, d'un ensemble de moule à partir du poste de chargement, cet ensemble s'approche du poste de déchargement, on arrête l'arrivée d'air comprimé par le raccord 45 à la longueur de tube et l'air est extrait de celle-ci. L'ensemble de moule commence ensuite à s'ouvrir immédiatement avant que la tourelle 2 s'arrête avec cet ensemble au poste de déchargement. Le déchargement de l'ensemble de moule s'ef- fectue ensuite de la manière décrite précédemment, celui-ci restant ouvert tandis que s'effectue le mouvement d'avance suivant de la tourelle amenant cet ensemble de moule au poste de chargement.
On comprendra donc que quand l'appareil est en fonctionnement, il est produit un article moulé pour cha- que rotation de 90 de la tourelle 2, c'est-à-dire que
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quatre articles sont fabriqués au cours de chaque rotation complète de celle-ci. L'appareil peut toutefois comporter un dispositif de commandepour paralyser le di-spositif d'en- cliquetage 13 pendant 1, 2 ou 3 mouvements d'avance consécutifs de la tourelle 2, de sorte qu'un mandrin portant une longueur de tube chauffée est chargé seulement dans trois, deux ou un ensemble de moule choisi sur la tou- relle 2.
Grâce au fonctionnement de ce dispositif de commande, on peut donc s'arranger pour que l'appareil produi- se, un, deux ou trois objets moulés pour chaque rotation complète de la tourelle. Cette facilité peut, par exemple, être désirable quand on ne doit produire qu'une série réduite d'une forme particulière d'objets moulés et que la dépense exigée par la fabrication d'un jeu complet de 4 coules 29 pour chaque objet n'est pas justifiée par la quantité totale d'objets à fabriquer.
11 est désirable que l'appareil comporte des moyens de commande manuels pour les diverses parties constitutives fonctionnelles, de façon que celles-ci puissent être manoeuvrées individuellement pour des essais, pour l'entretien ou le réglage.
On notera qu'un moulage satisfaisant de certains objets moulés peut être obtenu dans les meilleures conditions avec un chauffage non uniforme des longueurs de tube dans le four 1, de manière que différentes parties d'une longueur de tube chargée dans un moule se trouvent à des températures différentes et se dilatent avec des degrés de facilité divers sous la pression du fluide appliqué. Ce chauffage non uniforme des longueurs de tube peut être faci- lement réalisé par des contrôles de température appropriés dans les différentes régions du four, en utilisant par exemp-
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le des chicanes empêchant des parties de chaque longueur de tube d'être atteintes par la totalité du courant d'air chaud circulant dans l'intérieur du four.
L'appareil cecrit et illustre peut être adapté à la formation d'objets à parois multiples, en char- geant les mandrins 6 de longueurs de tube comportant des tubes juxtaposés de matériaux plastiques différents; ces longueurs de tubes pourraient être accumulées sur le mandrin par le chargement successif des tubes individuels sur celui- ci ou, sans changement des dispositifs d'alimentation décrits, l'appareil pourrait fabriquer des objets à parois multiples, à partir de longueurs de tube composites, placées dans la trémie 103.
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- R E V E N D 1 L A T 1 Q I S . -
1.- procéde de formation d'un objet creux à partir d'un materiau thermoplastique, caractérise par le chauffage d'une longueur discontinue de tube thermoplastique à la température de moulage, l'introduction de cette longueur de tube chauffée dans un moule, l'expansion de cette longueur en conformité avec la configuration du moule, en introduisant un fluide sous pression dans le tube, se trouvant à l'inté- rieur du moule, le refroidissement de la longueur de tube dilatée et ensuite, l'enlèvement de la longueur de tube di- latée du moule.
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"Production of hollow molded objects".
This invention relates to the production of hollow molded articles, such as bottles, from thermoplastic materials, in particular so-called "rigid" PVC. An object of the invention is to provide an improved process and device for producing articles. hollow with single or multiple walls, from thermoplastic materials.
In one aspect, the invention provides a process for forming a hollow object from a thermoplastic material comprising heating a discontinuous length of thermoplastic tubing to molding temperature, introducing that length. of tube heated in a mold, the expansion of.
this length of tube according to the mold configuration, by introducing pressurized fluid into the tube ae located therein, cooling the expanded length of tube, and then removing the tube. the length of the expanded tube of the mold,
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In the case of forming a multi-walled hollow object, the invention involves juxtaposing one or more discontinuous lengths of thermoplastic tubing, of different suitable diameters, within one another. , then the introduction of the lengths of tubes thus juxtaposed into the mold, the expansion and the cooling of the two or more lengths of tubes thus arranged inside the mold, in order to obtain the formation of the multi-walled object desired.
The invention further comprises an apparatus for carrying out the method defined above and thus, in another aspect, the invention provides an apparatus, comprising a device for heating a series of discontinuous lengths of thermoplastic tubes. at the molding temperature, a mechanism for successively transferring these heated lengths of tube into a mold, a means for introducing a pressurized fluid into a length of tube outside this mold, to expand the same in accordance with the configuration of the mold and a device for removing the expanded length of tube from this checkerboard, after cooling thereof in the mold.
Since cooling each length of tube in the mold to a state sufficiently rigid to retain the molded configuration requires considerable time, the apparatus of the invention comprises a number of molds, in which lengths of tube heated are successively introduced, with a view to their subsequent expansion and cooling, the introduction and expansion of a next length of tube into a mold thus being able to take place, while the preceding expanded length cools; in its mold.
Thus, in a preferred embodiment
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of the apparatus according to the invention, a number of molds are arranged in a circle, on a turret or a table intended to bring each mold successively into a loading position, with a view to the introduction of heated lengths of tube therein. here, the rotation of the turret or the table finally bringing this mold into an unloading position, in order to remove therefrom the length of expanded and cooled tube.
One embodiment of the invention is illustrated, by way of example, in the accompanying drawings, where: - Figure 1 is a perspective view, somewhat schematic, of the apparatus according to the invention.
- Figure 2 is a somewhat schematic front elevational view of the apparatus of Figure 1.
- Figure 3 is a plan view of the apparatus of Figure 1.
FIG. 4 is a perspective view of the turret carrying the molds of the apparatus of FIG. 1.
FIG. 5 is a partial sectional view of a mold of the turret, showing the closed mold and, therein, a length of heated tube being expanded, in accordance with the configuration of the mold.
- Figure 6 is a partial perspective view, showing the mold unloading station of the apparatus and the devices for ejecting from a mandrel an expanded length of tube and - Figure 7 is a plan view of the mechanism of return and replacement of the mandrel shown
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in figure 6.
Referring to the drawings, the apparatus shown here is intended for the production of hollow thermoplastic articles in the form of bottles and comprises two main assemblies, namely an oven 1, for heating a succession of discontinuous lengths of thermoplastic tubing each supported on / an individual mandrel, and a turret, carrying the molds, generally referred to as
2. and fitted with a number of molds (four in this case) which are successively loaded with heated lengths of thermoplastic tubing, as the turret rotates to successively bring each mold into a loading position.
The furnace 1 and the turret 2 are both mounted on a suitable support frame, enclosed in a casing 3.
The illustrated apparatus further comprises a tube dispenser 4 which feeds discontinuous lengths of thermoplastic tube into mandrel loading devices 5, which load successive lengths of tube onto individual vertical mandrels 6.
The apparatus also comprises a mold loader 7 (figures 2 and 3) for transferring the heated tube lengths, with their mandrina 6, from the furnace 1 to the molds of the turret 2, an assembly 8 comprising an unloader mold and a mandrel demoulder (figures 1, 4 and 6) and a mechanism 9 for returning and replacing the mandrel (figures 6 and 7).
The apparatus further comprises a drive mechanism, for rotating the turret 2 and advancing the loaded mandrels through the lathe 1, as well as various control members all described below.
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The oven 1 of the apparatus is constituted by a chamber enclosing suitable heating means, such as electric resistances, not shown, as well as a fan or similar device (not shown) for circulating the heat. 'atmosphere inside the chamber, so as to obtain a. essentially uniform temperature. Other suitable control means are provided to maintain the interior atmosphere of the oven at a desired temperature,
As indicated, discontinuous lengths of thermoplastic tube are loaded onto individual mandrels by the loading device 5 and then fed, on their respective mandrel, into the oven 1, so as to be brought there to molding temperature.
The mandrels 6 can have any suitable shape, adapted to the configuration of the article to. form but, practically, each of the mandrels 6 is constituted by a pair of loops 6a of metal wire, having the shape of an inverted hairpin, arranged in perpendicular planes, on a tubular hub 6b mounted in turn, on a collar 6c provided with a peripheral rim. The hub 6b extends under the collar 6c and its bore terminates in a bell-shaped opening, to cooperate with a fitting of the turret by which pressurized air can be introduced through the bore of the hub 6b until reaming of a length of tube supported by the mandrel.
Except when supporting a length of tuba within a turret mold and during injection of a molded article, the mandrels 6 are individually supported by supports 10 arranged, at regular intervals, on each other. a conveyor in the form of a chain 11, guided on a series of chain sprockets 12,
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so that it has a strand extending outside the oven 1, passing through the loading device 5.
Apart from the strand of chain 11 extending into the latter device, the remainder of chain 11 is inside the. oven 1, in which it follows a winding path.
The chain advances intermittently, from the spacing of the successive mandrel supports 10, under the action of a snap-in device 13, adjacent to the loading device 5 and controlled by an assembly 14 comprising a cylinder and a piston. As seen in Figure 3, the chain 11 advances to the left, in the loading device 5, the loaded mandrels leaving the latter being carried by the chain which enters the oven 1 through an opening 1a in the wall of this one.
The mandrel supports 10 are formed by rotatably mounted nozzlesa, which receive the lower ends of the hubs 6b of the mandrels% 3 and which are provided, on their periphery, with a chain pinion toothing (not shown) which engages the roller chains 15 arranged along a section of the path of the chain 11, inside the furnace 1, so that when the latter advances, the supports 10 and, consequently, the mandrels of which they are charged spin to aid uniform heating of the tube lengths in the interior atmosphere of the furnace.
The. mold loader 7 removes the successive mandrels 6. of their supports 10 on the chain 11, in the manner explained below, to transfer them to the molds of the turret 2. From the mold loader 7, the chain. 11 follows a. some travels to an opening lb made in the wall of the furnace from which it emerges at the start of the strand passing through the loading device 5.
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It will therefore be understood that inside the furnace there is a section of chain 11, extending from opening 1a to the mold loader 7, carrying cores and lengths of tube on those. here and another section of chain 11, extending from the mold loader 7 to the opening 1b, which does not carry mandrels. Means are provided for adjusting the relative lengths of these two chain sections 11, so as to determine the number of mandrels located inside the furnace at a given time and thus to set, for a given advance speed of chain 11, the time that any particular mandrel remains inside the oven, during its passage from opening 1a to mold loader 7.
These adjustment devices comprise two pairs of chain sprockets 12a, each of which is adjustable across the oven to determine the dimensions of the chain loops in the above two sections thereof. The pairs of pinions 12a are each mounted on an individual carriage 12b, slidable in an individual guide, not shown, and whose position is adjustable by means of an individual threaded rod 12c, extending up to the outside of the oven.
Figure 3 shows the carriages 12b in positions such that the pairs of sprockets 12a on them cause the chain 11 to follow a course with elongated loops, in the section which extends from the opening 1a to to the mold feeder 7 and small loops, in the section which extends from the latter to the opening lb.
We will see that the adjustment of. either carriage 12b to the left of Figure 3 will result in a shorter chain loop formed in the forward section
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of the mold loader 7 (and a relatively larger loop, formed in the section following the mold loader) and a reduction in the number of mandrels inside the oven, to one. any time.
The turret 2 of the illustrated apparatus comprises a central shaft 20 supported, for rotation about a vertical axis, in suitable steps of the frame of the apparatus; the shaft 20 ends in a circular table 21, on which is mounted a structure 22, in the form of a square box, in turn supporting a central column 23, the upper end of which carries a cross member 24 constituting the diagonals of 'a rectangular frame 25. These diagonals are 45 from the diagonals of structure 22.
Each of the four sides of the structure 22 carries a mold assembly 26, constituted by a pair of vertical parallel plates 27, slidable in horizontal guides 28, extending parallel to the faces of the structure 22, near the upper and lower ends. thereof and serving to guide the movement of the plates 27, approaching and moving apart parallel to each other.
The pairs of plates 27 of each mold assembly 26 carry the respective halves of a two piece mold 29, to suit the configuration of the molded articles to be manufactured by the apparatus. The plates 27 have exterior passages for the circulation of a cooling fluid, such as water, which passes through fittings and conduits (not shown) extending through the shaft 20, to a appropriate adjustment device (not shown) which allows. maintain 'the plates. and mussels at. an appropriate temperature.
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The plates 27 of each mold approach and move away from each other, to open and close the respective molds, by means of an articulated linkage comprising an oscillating lever 30, for each plate, of which the lower end is articulated, by means of a coupling rod 31, to the associated plate and the upper end of which is articulated, by means of an adjustable connection rod 32, on a stick 33 provided on a piston rod 34 of a group arranged vertically and composed of a cylinder and a piston.
The cylinder-piston assembly is supported by the structure 22 and the rocking levers 30 each pivot, between their ends, on a slide 36 supported by the structure 22. The piston rods 34 of the respective assemblies 35 pass through nozzles 37, at the ends. corresponding corners of the frame 25, which guide them in a reciprocating vertical movement, as can be seen for example in Figure 4 and the actuation of an assembly 35, comprising a piston and a cylinder, will allow the levers 30 to be tilted , to cause the opening and closing of the plates 27 of the molds, associated with these oscillating levers.
Figure 4 shows two of the mold assemblies 26, in the open position, with the piston-cylinder assemblies 35 retracted and the other two molds 26 in the closed position, with the respective piston-cylinder assemblies 35 extended.
The turret 2 is rotated, intermittently, over angular distances of 90, by means of an intermittent movement mechanism comprising a vertical drive shaft 40, controlled by an electric motor 41 through the intervention of a reduction gear. speed 42. The upper end of the shaft 40 carries an eccentric plate 43, the upper face of which is provided with ta-
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drive quets, in the form of rollers 44 which engage in grooves on the underside of the table: it, so that a constant rotation of the shaft 40 causes the desired advance of the table 21 and, consequently, of the turret 2, with an obligatory stop in each indicated position of the turret.
Referring to Figure 5, it will be seen that the structure 22 of the turret 2 comprises, under each mold 25, a connector 45 carried by an oscillating arm so that this connector can pivot in a vertical plane, to engage the lower end of the bore of the hub 6b of a mandrel 6, positioned for the expansion and the molding of a length of tube brought by the mandrel into the mold 29 of this assembly, and to be released therefrom . The structure 22 also carries above each connector 45 a jaw 46 engaging the collar 6c of a mandrel, as indicated above, to support the latter in the required position relative to the mold 29.
In addition, one of the two plates 27 of each mold is equipped, at its lower end, with a bracket 47 carrying a cam 48 which has an inclined upper surface and which is mounted, so as to be adjustable, on the 'applies 47 in order to approach and move away from the plates 27 carrying the latter. The cam 48 is positioned to be able to be brought under the connector 45, when the plates 27 approach to close the mold 29 which they support, this engagement of the connector 45, by the cam 48 causing the connector to tilt upwards, to engage the hub 6b of the mandrel.
Thus, struggling to close a mold around a length of tube supported by a mandrel, which is at its
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tower supported by the associated jaw 46 on the structure
22, the fitting 45 pivots upwards, hermetically engaging the hub 6b of the mandrel, to form a connection allowing pressurized air to be brought, through the fitting, inside the length of tubing. located on the mandrel, in order to expand the latter and give it the configuration of the mold 29 supported by the plates 27.
The drawings show the turret 2 in the static stopped position which it assumes between successive advancing motions caused by the rotation of the drive shaft 40, as explained above.
It will be seen that in this position of the turret, one of the mold assemblies 26 faces the adjacent wall of the oven 1 and the mold loader 7. A mold assembly in this position is referred to herein as being at the loading station. of the mold. The direction of rotation of turret 2 is clockwise, as seen in figure 3 and a mold assembly positioned at the front of the device (i.e. adjacent to the unloader molds and the demoulder which constitute an assembly 8) is hereinafter referred to as being at the mold unloading station.
At the loading station each mold assembly is loaded with a mandrel carrying a heated length of tube and at the unloading station the mandrel carrying the expanded and cooled length of tube is removed from the mold assembly, so as to release the latter and allow it to receive another mandrel with a heated tube, when it returns to the loading station.
The mold loader 7 loads the molds at the loading station and. is formed by a cruciform star wheel 50, the arms of which end in
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notches to form jaws. The star wheel 50 is mounted on a drive shaft 51, rotating in synchronism with the turret 2, under the action of the control comprising a chain 52, passing around a pinion.
53 on the drive shaft 51, a pinion 64 on
1 tree. 20 of the turret and a pinion 55 on the drive shaft 56 of a star-shaped cruciform wheel 57 of the demoulder of the assembly 8.
The arrangement is such that the star wheels 50 and 57 rotate 90 with each corresponding rotation of the turret 2 and the phase relationship of the star wheels with respect to the position of the turret is shown in Fig. 3.
The drive shaft 51 of the star wheel 50 is designed to be lifted vertically, immediately before each 90 rotation of the wheel and to be lowered to its original level after this rotation, these vertical movements being effected by means of a piston-cylinder assembly 58 located at the lower end of shaft 51.
As shown in figure 3, the chain 11 which drives the loaded mandrels 6 through the furnace 11 has a strand / aligned with the arm directed towards the rear of the star wheel 50, when this is in its position. of rest, as indicated. Thus, the chain strand 11a successively brings the mandrel supports 10 into a position, located immediately under this arm directed towards the rear of the wheel 50, a loaded mandrel 6 brought into this position, having its collar 60 engaged by the jawbone of. braa directs towards the rear, of the star wheel, to handle that the subsequent lifting and the 90 rotation of the wheel 50, when the turret 2 advanced 90, results in this:
chuck is lifted out of its support
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port 10, positioned above a transfer shuttle
59 and then went down into it.
The shuttle 59 moves in a reciprocating motion in guides 59a, following a line joining the axas of the star wheel 50 and of the shaft 20 of the turret, in order to bring a mandrel, placed in the turret. by the wheel 50, to the jaw 46 associated with the mold assembly 26 at the loading station. This reciprocating movement of the shuttle 59 is controlled by a piston-cylinder assembly 59b. The operation of this assembly is calculated to take place at the desired moment, while a mold assembly 26 located at the loading station is in the open position.
At the loading station, a mold assembly 26 is opened by removing its associated piston-cylinder assembly, the mandrel is removed from the mold assembly, and the length of tube in the shape of the required molded article is torn from the mandrel. . These functions are performed by the mold unloader and the demoulder constituting the assembly 8, which comprises an unloading arm 60, at the upper end of a vertical shaft 61, mounted for rotation in a support sleeve 62 provided. , in turn, to perform a vertical reciprocating movement in the frame of the device.
The end of the arm 60 carries a vertical shaft end 63, which in turn supports an ap- plique 64 fitted with a mandrel support 65. The arrangement of the shaft end 63 and the bracket 64 is such that the support 65 is positioned under a mandrel carried by the jaw 46 and associated with. a mold assembly 26 at the unloading station, when the arm 60 is in the position shown in the drawings.
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The shaft 61 of the unloading arm can move vertically with its sleeve 62 thanks to a piston-cylinder assembly 66, acting by means of a crank 66a and a pinion 66b meshing with a rack 66c on the sleeve 62 The arm can also pivot, on the rotation of the shaft 61 in the sleeve 62, under the control of a piston-cylinder assembly 67.
The sequence of operations of the piston-cylinder assemblies 66 and 67 is such that when a mold assembly 26 reaches the unloading station and opens, the unloader arm 60 pivots under the action of the assembly. 67 to come into the position shown in the drawings and is then lifted under the action of the assembly 66 to cause the support 65 to engage the lower end of the hub 6b of a mandrel 6 carried by the jaw. 46 associated with the mold assembly in question.
The arm 60 then pivots clockwise, as shown in Figure 3, under the action of the assembly 67, to bring the mandrel and the molded article it supports to engage the collar 6c of the mandrel in the notch of an arm of the star wheel 67. At the end of this pivoting, the arm 60 of the unloader emanates to be raised due to the cooperation of a roller 68, integral with the arm 61 and moving on a cam groove 69 provided on the sleeve 62. The latter is then lowered by the return operation of the assembly 66 to disengage the support 65 from the hub 6b of the mandrel, the braa 60 remaining in the outward pivoting position and in the lowered position thus attained, until the next advancing movement of the turret takes place.
The assembly 8 comprising the unloader of
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The molds and the demoulder comprises a demoulder which allows the molded article to be removed from a mandrel, retained by the arm directed towards the front of the star wheel 57, located thereon. The demoulder has a cruciform star wheel 70 which advances 90 clockwise, as shown in Figure 3, with each corresponding feed movement of the star wheel 57.
The star wheel 70 is carried by a shaft 71, keyed in a sleeve 72 so as to be able to move vertically therein under the control of a piston-cylinder assembly 73, coupled to the lower end of the sleeve. shaft 71. Sleeve 72 carries a chain sprocket (not shown) for chain transmission from shaft 56 of star wheel b7.
The shaft 71 is disposed opposite the shaft 56 and is spaced from the latter so that the arm directed towards the rear of the star wheel 70 is superimposed on the end of the arm directed towards the front of the star wheel 57 when these two wheels are stationary, after the advance of the turret 2. The front edges of the arms of the star wheel 70 have notches 74, sized to engage the molded object carried by a mandrel 6 held by the arm directed towards the front of the star wheel 57, so that lifting of the star wheel 70 will cause the molded object to lift out of the mandrel.
Each arm of the star wheel 70 has a pair of vertical tubular guides 75 for a pair of support rods 76 slidable in these guides and terminating, at their upper ends, in a ring 77 provided to engage the upper end. of a molded object lifted from a mandrel by the star wheel 70. The rods 76 carry a stop 78 which determines
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the extension of their downward movement in the guides 75 and their lower ends are positioned above a table 79.
The arrangement is such that when the piston-cylinder assembly 73 is elongated so that the star wheel 70 is in its lowered position, as seen in the drawings, the rods 75 engage the table 79 and the rings 77 are positioned at a level just above the upper end of a molded object carried by a mandrel retained in the forward extending arm of the star wheel 57. on the recess of the piston-cylinder assembly 73, to lift the star wheel 70, the rods 76 can descend into their tubular guides 75, in order to bring the corresponding ring 77 into engagement with the upper end of the molded object mentioned above.
The extension of the piston-cylinder assembly 73 is calculated to occur immediately before an advance movement of the star wheels 57 and 70 and the withdrawal of this assembly takes place immediately after this advance movement. It will therefore be appreciated that immediately prior to forward movement, the star wheel 70 will be lifted to tear a molded article from a mandrel held in the forward extending arm of the star wheel 57, after in which case, the feed rotation will move this molded article away from the mandrel.
After this forward rotation, the star wheel 70 will be lowered and this will cause the molded object to relax, by lifting the corresponding links 76 and the ring 77 to allow the object to be ejected. by means, for example, of a jet of air emitted by a nozzle (not shown) positioned in an appropriate manner.
From the above description of the assembly
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mold unloader and mandrel ejector 8, it appears that the unloader arm will perform the removal of a mandrel and a molded object out of a mold at the unloading station and position this mandrel in an arm of star wheel 57. Subsequent advance of the turret ec of star wheel 57 will bring this molded object into engagement with the notch 74 of the arm directed towards the rear of star wheel 70, so that it will be torn from its mandrel and ejected during the next feed movement of the turret and the star wheel 70.
When a molded object has been torn from its mandrel by the mechanism just described, the mandrel is returned to a support 10 on the chain 11 to be reloaded with another length of tubing. This return of the mandrel is ensured by the assembly 9 for returning and replacing the mandrel, which can be better seen in FIGS. 6 and 7.
The assembly 9 comprises a guide 80, aligned with the path of the chain 11 outside the oven 1, through the loading device 5, the guide 80 is also aligned with the axis of rotation of the star wheel 57 and receives mandrels which have made a rotation of 270 with the star wheel 57.
A set of four jaws 81, open upwards, is arranged under the guide 80 and connected to the ratchet device 33 to move with the latter in a reciprocating motion. Jaws 81 are spaced at intervals corresponding to the spacing of brackets 10 on chain 11 and can be moved vertically by means of a piston-cylinder assembly 82, shown in Figure 7 but omitted in the others. figures for the sake of clarity.
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Another set of two horizontal jaws 83 is disposed near the guide 80 and these two jaws are connected to the jaws 81, so as to move with them in a reciprocating motion, on one actuated of the snap 13. The Jaws 83 are spaced apart from neighboring brackets 10 on chain 11 and jaw 83 closest to end jaw 81 is spaced therefrom by a similar distance.
The jaws 83 are mounted so as to be able to pivot upwards, under the action of a piston-cylinder assembly 84
The operation of piston-cylinder assemblies 82 and 84 is coordinated with that of piston-cylinder assembly 14, actuating ratchet 13, so that during a return stroke of the ratchet (i.e. towards on the right, as shown in Figures 2 and 7) the jaws 81 are lowered and the jaws 83 pivot upwards, away from the guide 80. On the other hand, during a driving stroke of the device. snap 13 (to the left), jaws 81 are lifted and jaws 83 pivot into position above guide 80, to engage mandrels therein.
The arrangement is such that a mandrel carried by the star wheel 57, after a rotation of 270 thereof, is withdrawn from the wheel and moved along the guide 80 by a distance corresponding to the gap between two supports. 10 successively on the chain 11, when the latter advances a corresponding distance under the control of the catch 13. The successively withdrawn mandrels therefore progress along the guide 80, until they reach the jaw 83 furthest, placed above the chain 11 and intended to deposit a mandrel which it
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retains it in a support read from the chain.
The chuck return assembly not only performs the function of returning these from the web wheel 57 to the chain support 10 11, but is also intended to remove any chuck, including a molded article. 'has not been removed by the unloader-demoulder assembly described above and replace this mandrel with another.
It will be understood that during the operation of this apparatus it is possible that an imperfectly molded article presents itself; for example, the top end of a heated length of tubing may not be effectively clamped and sealed by the closure of the mold assembly into which it is inserted, or it may have some imperfection preventing its opening. correct expansion in accordance
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confess the configuration uu mouiè. On OC ..: u.t'l "== 11I,;, the length of tube will neither be molded properly nor cooled and the star wheel 70 may easily fail to remove the length of tube from its mandrel. incorrectly molded tube.
.In this case, the incorrect pipe length
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The casting will continue to be supported by its manarin, when it is moved by the star wheel 57 and brought into engagement with the first jaw 81 in the return and replacement assembly and then moved step by step along the guide 80. The presence of an object improperly molded on a mandrel in the guide 80 is detected by a microswitch 85, when the object completes the first stage of its movement in the guide 80 and the operation of the switch. 85 prepares an electrical control circuit which will operate during the next cycle of ratchet 13.
Thus, after the second stage of movement, in the guide 80, of the mandrel to be rejected, a piston-cylinder assembly 86 is operated by this control circuit.
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command, to push this mandrel out of the jaw 81 in which it is at this moment and send it into a reject guide 87 extending forwardly, at right angles to the guide 80. The movement of this mandrel rejected in guide 87 engages another microswitch, which controls the operation of a piston-cylinder assembly 89 introducing a replacement mandrel into guide 80, after the next operating cycle of the locking device 13 .
Replacement mandrels are stored in a guide 90, leading into a guide 91 extending forwardly from the guide 80, at right angles to it and in alignment with the piston-cylinder assembly. 89. The mandrels in guide 0 are pushed into guide 91 one by one by a spring mechanism generally designated 92 and, from the foregoing description and an examination of figure 7, it is visible that the operation of the piston-cylinder assembly 89 will make it possible to introduce a replacement mandrel of the guide 90 into the guide 80, in the position which would have been occupied by the rejected mandrel, if the latter, at the same time. end of the previous maneuver of the latch 13,
had not been pushed by the piston-cylinder assembly 86 into the reject guide 87. The latter is equipped, near its end, with a microswitch 93, which is engaged when the guide 87 is filled with rejected mandrels and activates an indicator, to inform the operator of the need to deal with the mandrels rejected in the guide 87 and to introduce a new reserve of replacement mandrels in the guide 90,
As indicated above, the illustrated apparatus comprises a loading device 5, for loading lengths of thermoplastic tube onto the mandrels 6.
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successive, as they advance in the device.
It will be understood that if the apparatus was operated with a long cycle time, one could omit the loading device 5 and manually load the individual mandrels with lengths of tube. However, in the illustrated apparatus, the loading device 5 performs an automatic loading of the mandrels and it will be seen that it is constituted by a frame 94, overhanging a part of the chain end 11 between the openings 1a and 1b of the. oven and having a pair of horizontal guide rails 95, on which can slide a slide 96. The latter is articulated by a rod 97 on the latching device 13, so that it is forced to move in synchronism with this one.
The slide 96 is also articulated by a connecting rod 98 on a vertical tubular guide 99 mounted, for horizontal movement, along the guide rails 100, on the frame 94; so that the movement of this slide is transmitted to the guide 99, the arrangement being such that the latter is maintained in vertical alignment above a mandrel 6, throughout the duration of the movement of the latter. , during a training course, the ratchet device 13.
The tubular guide 99 extends upwards to the lower end of a funnel 101, positioned so as to be aligned with the axis of the mandrel 6 which is located under the guide 99, when the chain He is arrested. The upper end of the guide 99 has a tab 102 which moves under the lower end of the funnel 101, as the guide 99 follows the movement of this mandrel, during a driving stroke of the funnel. snap 13.
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It is clear from the above description and from the examination of the figure *: that a length of tube placed in the funnel 101 will be prevented from falling into the guide 99, until the latter is aligned under the lower end of the funnel and, at this moment, this length of tube will be able to descend, through the guide 99, on the mandrel 6 positioned under the latter. If the length of the tube were not to descend to a position outside the guide 99, before the driving stroke of the ratchet 13 begins, the movement of the guide 99 with the mandrel in question will maintain its position. alignment with this mandrel until the length of tube has descended out of the guide.
Lengths of tubing could be introduced manually into funnel 101 but, in the apparatus illustrated, tube dispenser 4 is provided to do this automatically. The distributor 4 has a hopper 101, in which is maintained a stock of lengths of tube which are fed from the hopper, through an outlet 104, to an elevator belt 105 provided with phasers 106 spaced thereon.
Successive lengths of tube are brought by successive pockets 106 to a point above funnel 101, where they fall from the pockets into a chute 107 which leads them into the funnel. The advance of the belt 105 takes place in movements coordinated with the operation of the ratchet device 13, so that no length of tube is introduced into the funnel 101 at the time required to descend into the latter and from there. , through guide 99, arrive on a mandrel 6.
The operation of the whole machine is in principle controlled by a program drum 108, carrying
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a number of cams and driven by shaft 109 from gearbox 42. The cams on program drum 108 actuate electrical contacts and pilot valves, in the proper sequence and these contacts and Pilot valves in turn control the various functions of the machine.
In the foregoing description, the operational sequences of the constituent parts of the individual sets of the apparatus have been described and it will be understood that these are in principle controlled by the program drum 108, although in some cases a particular sequence of operation is initiated by the drum 108 and then continues, an operation following the previous one, at a time determined by the achievement of a stage chosen in this previous operation.
However, by reviewing the operation of the whole of the apparatus, it will be understood that for each advance movement of the turret 2, there is an advance of the chain 11, under the operation of the latching device 13. , an operation of the mold loader 7, an operation of the mold loader and demoulder assembly and an operation of the return and replacement assembly of the mandrel 9.
Thus, immediately after an advance movement of the turret 2, a mold assembly 26 opens at the loading station thereof and a loaded mandrel is introduced into this assembly by the operation of the mold loader 7, this maneuver being followed by the closing of the mold assembly 26. Slitting the closing of the latter, pressurized air is sent to the associated fittings 45, introducing this air into the length of tuba located under the mandrel. This pressurized air supply to the connector 45 is controlled by the closing of the mold assembly and
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occurs just before it is completely closed as it has been found that in this way an improved weld line is obtained, at the upper end of the length of the tube, where it is clamped in the mold .
It is also found that by supplying air under pressure to the length of tube before the complete closure of the mold, the upper part of the length of tube begins to expand before its lower part, so that we obtain more uniform wall thickness in the molded object.
In Figure 5, the dashed line 110 illustrates the outline of a length of tube at approximately the time when the mold 29 is fully closed.
After complete closure of the mold assembly at the loading station, the turret 2 advances one position. The next mold assembly located at the molding station is loaded, as indicated above, with repetition of the described cycle.
During the third advance movement, of a mold assembly from the loading station, this assembly approaches the unloading station, the supply of compressed air is stopped by the connection 45 at the length of tube and air is extracted from it. The mold assembly then begins to open immediately before the turret 2 stops with this assembly at the unloading station. The unloading of the mold assembly is then carried out in the manner described above, the latter remaining open while the following movement of advance of the turret is carried out bringing this mold assembly to the loading station.
It will therefore be understood that when the apparatus is in operation, a molded article is produced for each 90 ° rotation of the turret 2, i.e.
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four items are made during each complete rotation of it. The apparatus may however include a control device for paralyzing the ratchet device 13 during 1, 2 or 3 consecutive advance movements of the turret 2, so that a mandrel carrying a length of heated tube is loaded only in three, two or one set of molds chosen on the turret 2.
Thanks to the operation of this control device, it is therefore possible to arrange for the apparatus to produce one, two or three molded objects for each complete rotation of the turret. This facility may, for example, be desirable when only a small set of a particular form of molded articles are to be produced and the expense involved in making a complete set of 4 castings 29 for each object is not required. is not justified by the total amount of items to be crafted.
It is desirable that the apparatus include manual control means for the various functional component parts, so that these can be individually operated for testing, maintenance or adjustment.
It will be appreciated that satisfactory molding of certain molded articles can be obtained under the best conditions with non-uniform heating of the lengths of tube in the furnace 1, so that different parts of a length of tube loaded into a mold are located at different temperatures and expand with varying degrees of ease under the pressure of the fluid applied. This non-uniform heating of the tube lengths can easily be achieved by appropriate temperature controls in the different regions of the furnace, using for example
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The baffles prevent portions of each length of tube from being reached by the entire flow of hot air flowing through the interior of the furnace.
The apparatus described and illustrated can be adapted to the formation of multi-walled objects, by loading the mandrels 6 of tube lengths comprising juxtaposed tubes of different plastic materials; these lengths of tubing could be accumulated on the mandrel by the successive loading of the individual tubes onto it or, without changing the feeders described, the apparatus could make multi-walled articles, from lengths of composite tubing , placed in hopper 103.
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- R E V E N D 1 L A T 1 Q I S. -
1.- process of forming a hollow object from a thermoplastic material, characterized by heating a discontinuous length of thermoplastic tube to the molding temperature, introducing this length of heated tube into a mold, expanding this length in accordance with the configuration of the mold, by introducing a pressurized fluid into the tube, lying within the mold, cooling the expanded length of tube and then removing the tube. the expanded tube length of the mold.