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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'ETIRAGE DE VERRE EN PLAQUE.
Dans la fabrication du verre en plaques par étirage il se produit, quel que soit le procédé employé, des défauts dans les qualités optiques du verre, défauts causés par des irrégularités des surfaces planes des deux faces de la plaque. Ces défauts sont représentés surtout par des ondulations dans le sens de l'étirage de la bande de verre.
Ces ondulations optiques ont pour conséquence une diminution de qualité du verre étiré, car elles provoquent des distorsions optiques. lorsqu'on regarde obliquement à travers le verre ou en cas de réflexion obliqueo
Les défauts optiques d'une bande de verre, étirée de façon continue à partir d'une masse en fusion peuvent avoir des causes très différenteso Ils peuvent provenir des caractéristiques du verre en fusion parvenant à la chambre d'étirageo Lorsque la masse en fusion n'est homogène ni thermiquement ni chimiquement, on observe sur la bande de verre des stries plus ou moins épaisseso Ces défauts optiques qui proviennent d'un manque d'homogénéité de la masseen fusion ne peuvent être influencés qu'accessoirement par des mesures agissant au-dessus de la plaque de verre pendant ou après le processus de formation de la bande de verre.
Un second groupe de défauts optiques provient directement de l'opération d'étirage et se produit même dans le cas de verre parfaitement homogeneo
La présente invention a pour but de supprimer ou de diminuer notablement ces ondulations d'étirage des plaques de verre provenant d'influences qui s'exercent au-dessus de la surface du verre.
On s'est efforcé depuis très longtemps déjà,de diminuer ces ondulations d'étirage. On reconnut notamment, après l'introduction du procédé
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Fourcault, qu'un courant d'air, pénétrant dans la chambre d'étirage par les regards placés sur les petits côtés de cette chambre et dirigé transversalément à la-bande du verre ascendante, peut avoir-une influence favorable sur les ondulations d'étirage.. du fait de la production par ce courant d'air dune structure transversaleo Dans le cas particulier où l'on dispose sur les deux côtés de la chambre des regards à peu près de même ouverture, il se. forme une structure dite "structure en sapin",pour laquelle les ondulations d'étirage sont très diminuées.
En exploitant le fait que les ondulations ou stries d'étirage sont influencées par des courants d'air transversaux, on a proposé de plus de faire circuler, dans la chambre d'étirage et de préférence près de l'organe débiteur, un .fluide gazeux venant en contact avec la surface du verre, se déplaçant parallèlement à la surface du verre, transversalement à la largeur de la bande d'un bord à l'autre de cette bande. On a trouvé qu'il était particulièrement avantageux pour cela de produire la gaine gazeuse qui entoure la bande de verre, avec deux dispositifs de soufflage, situés dans la chambre d'étirage ou dans la chambre inférieure du puits de refroi- dissement, disposés de chaque côté de la bande de verre, décalés obliquement l'un par rapport à l'autre et agissant parallèlement aux faces du verre.
Pour former ce circuit d'air transversal, on a employé de l'air frais, ou un mélange d'air frais et de gaz de four.
Le circuit autour de la bande de ce courant d'air transversal ainsi obtenu détermine sur les deux faces de la bande de verre ascendante des conditions de température fortement différentes l'une de l'autre et par suite des états de tension différents dans la plaque de verre, et il en résulte en outre des défauts et manques dans la bande de verre.
Pour éviter cet inconvénient, on a alors proposé de faire circuler près du point de formation un gaz dans le même sens sur les deux fa- ces de la bande de verre, transversalement et sur toute la largeur de la bande. Egalement, dans ce cas., on utilisait de l'air frais ou un mélange d'air frais et de gaz du four.,, pour produire le courant d'air transversal.
On a ensuite proposé comme amélioration de ce procédé d'introduire l'air atmosphérique ou un gaz chauffé préalablement à 190 G, par une paroi latérale de la chambre d'étirage, des deux côtés de la bande de verre,près du point où elle se forme, et d'aspirer cet air ou ce gaz du côté opposé à son introduction. Le gaz réchauffé préalablement doit alors se réchauffer à environ 280 C.. pendant sa traversée de la chambre d'étirage.
Des écrans de tôle s'étendant sur toute la largeur de la chambre d'étirage doivent alors empêcher que des courants d'air vagabonds ne rencontrent le courant d'air transversal, et l'on doit veiller à ce que l'air ascendant soit maintenu éloigné de la bande de verre ascendante.
On doit tout d'abord constater que la disposition d'écrans placés sur toute la longueur de la chambre d'étirage ne convient pas, car ils se tordent et s'oxydent facilement par suite des hautes températures régnant dans la chambre d'étirageo Mais, si l'on renonce à la disposition de ces écrans en tôle, on n'a aucune amélioration optique satisfaisante en utilisant les courants transversaux d'air ou de gaz moyennement réchauffés.
entourant la bande de verre, que ces courants créés sur les deux faces de la bande près de son point de formation soient de même direction ou de direction opposéeo
Pour diminuer les ondulations d'étirage, dans la zone où elles se forment, zone qui, par exemple dans le procédé Fourcault, commence un peu au-dessus de l'organe débiteur et s'étend jusqu'au bord supérieur des tuyaux de refroidissement, il est également bien connu de retarder ou de faire rétrograder le refroidissement de la bande de verre en faisant rayonner particulièrement ses couches extérieures contre les refroidisseurs à l'aide de moyens réglables spéciaux, et agissant le plus uniformément possi-
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ble sur toute la largeur de la bande de verre.
Dans ce cas, également, on ne'peut empêcher les torsions des écrans, qui s'étendent sur toute la'lon- gueur de la chambre d'étirage. Mais si de telles torsions se produisent il en résulte de nouvelles causes de défauts qui contribuent à la formation d'ondulations d'étirage.
Le but de la présente invention est, en évitant ces écrans de tôle s'étendant sur toute la longueur de la chambre d'étiragede réaliser de façon aussi simple que possible un procédé efficace et sur, pour amélio- rer des qualités optiques du verre.
Le procédé de l'invention emploie des courants gazeux transver- saux à la direction d'étirage, ayant des deux côtés de la bande de verre le même sens ou un sens opposé, et, en vue d'obtenir une amélioration optique certaine, le procédé est caractérisé par ce que les gaz sont introduits dans la chambre d'étirage et sont réchauffés au moins à la température moyenne des gaz de la chambre d'étirage et notamment à 2500,
L'amélioration optique dépend alors naturellement également du volume et de la vitesse des gaz fortement réchauffés introduits dans la chambre d'étirage.
Le volume et la vitesse des gaz fortement réchauffés introduits., dépendent de la construction particulière de l'installation. du type de ma- chine et de l'épaisseur de la bande de verre. On peut cependant régler rapidement les conditions optima de fonctionnement par des essais purement empiriques. On peut également régler facilement et empiriquement la température optimum des gaz introduits. Si la structure de la bande produite est incorrecte et comporte des bulles, il suffit seulement d'augmenter la température jusqu'à ce que cette structure à bulles s'améliore.
Pour une composition déterminée du verre et pour des épaisseurs de verre déterminées, des températures d'environ 400 C, pour des gaz introduits dans la chambre d'étirage,ont donné des résultats particulièrement bons sur des machines Fourcault.
Le mot "gaz" employé dans la description et le résumé indique qu'il s'agit d'un gaz de composition quelconque, par exemple d'air fortement réchauffé, de gaz de four ou analogue, ou d'un mélange des deux, ou d'un mélange d'air et de gaz de combustion.,
L'expérience prouve que les courants de gaz transversaux à la direction d'étirage qui circulent des deux côtés de la bande de verre.. dans le même sens ou en sens opposé. peuvent ne pas être parallèles à la bande de verre. Les courants de gaz peuvent faire un certain angle avec la bande de verre et être dirigés aussi bien en direction horizontale qu'en direction verticale.
Une autre caractéristique essentielle de l'invention est que les gaz sont introduits dans la chambre d'étirage en étant déjà dans un état de tourbillonnement, de sorte qu'ainsi la température qui règne dans la chambre d'étirage le long de la bande de verre s'égalise particulièrement bien, et que les rentrées d'air froid venant du puits de refroidissement ou d'un manque d'étanchéité sont repoussées ou mélangées violemment avec les autres gaz.
Il est essentiel, de plus, que l'admission des gaz introduits ait lieu de telle sorte que les gaz s'écoulent surtout entre les tuyaux refroidisseurs et la paroi de la chambre d'étirage et, au-dessus des tuyaux refroidisseurs, entre la bande de verre et la paroi de la chambre d'étirage. On a constaté qu'il ne suffit jamais ou qu'il ne convient pas de produire un courant de gaz transversal à la direction d'étirage le plus près possible de l'organe débiteur, c'est-à-dire entre les tuyaux refroidisseurs et la bande de verre, qu'il est plutôt nécessaire d'introduire les courants
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gazeux de façon que la totalité de la section transversale de la chambre d'étirage) c'est-à-dire l'espace compris entre les tuyaux refroidisseurs et les parois de la chambre d'étirage, soit également influencé par eux,
et que lapartie principale du courant gazeux arrive sur la bande de verre de préférence' dans la partie supérieure de la zone où se forment les ondulations, au-dessus du bord supérieur des tuyaux refroidisseurs.
Lorsque les bandes de verre sont particulièrement larges, il peut être avantageux d'aspirer d'une façon connue en soi les gaz introduits, dû coté opposé à l'entrée des gaz, pour être ainsi assuréque le gaz traverse bien la chambre d'étirage sur toute la largeur de la bande de verre.
On obtient aussi le même effet, si les gaz introduits sont in- fluencés, du côté opposé à leur entrée et au voisinage du bord de la bande de verre, par un courant gazeux montant verticalement, de préférence ré- chauffé,' compris entre la bande de verre et-la paroi de la chambre d'éti- rage. Ce courant gazeux ascendant vertical peut être constitué par les gaz dé combustion' d'un tube à flammes ou par les gaz sortant d'un tube fendu.
Ce tubé peut être disposé horizontalement ou verticalement au voisinage du bord de la bande de verre et avoir,dans le dernier cas, une rangée de flammes dirigées obliquement vers le haut.
Les gaz qui doivent être introduits dans la chambre d'étirage sont avantageusement réchauffés à la température nécessaire par des sources de chaleur disposées à peu près dans le plan des petits côtés de la chambre d'étirage ou à l'intérieur de la chambre d'étirage entre ses petits côtés et les bords de la bande de verre.
Il convient particulièrement de réchauffer les gaz par la couronne de flammes qui entoure le courant gazeux, qui entre dans la chambre d'étirage. Ces couronnes de flammes agissent sur le courant gazeux introduit dans la chambre d'étirage à la façon d'un injecteur, et augmentent l'asi- ration des gaz, déjà exercée sur eux par la dépression qui règne dans la chambre d'étirage. Le réchauffage du courant gazeux par des couronnes de flammes produit en même temps un tourbillonnement.
De préférence, les flammes des couronnes de flammes sont inclinées à un certain angle dans le sens du courant gazeux, de préférence à 60 . Si la quantité de gaz qui doit être utilisée est trop grande pour une seule couronne de flammes, on peut disposer deux ou plusieurs couronnes de flammes, les unes derrière les autres ou l'une à. côté de l'autre. De préférence, dans chaque couronne de flammes, les flammes inclinées les unes contre les autres sont disposées de façon à laisser un vide, pour avoir un meilleur tourbillonnement et avoir un réchauffage uniforme du courant gazeux, sur toute la section transversale.
La température des sources de chaleur ainsi que l'admission de volume de gaz sont, de préférence.. prévues pour être réglables.
La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation pour l'exploitation du nouveau procédé, donné à titre d'exemple et représenté aux dessins joints dans lesquels : - Fig. 1 montre une étireuse d'un type connu fonctionnant suivabt le procédé Fourcault, vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2; - Fig. 2, la même machine en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - Fig. 3, une étireuse modifiée fonctionnant également suivant le procédé Foureault, vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 4; - Fig. 4, la même étireuse en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; - Fig. 5, une source de chaleur constituée par des tubes de brû-
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leur, vue de face ;
- Fig. 6, la même source de chaleur, en coupe suivant VI-VI de la figure 5.
Dans les étireuses représentées aux figures 1 - 4, le verre en fusion. qui se trouve dans la chambre d'étirage 2 est désigné par 1. Le verre en fusion traverse en continu la fente 3 de la buse 4 et forme la bande de verre, qui est tirée vers le haut. La bande de verre, qui se so- lidifie dans la chambre d'étirage au-dessus de la buse 4, est saisie dans le puits de refroidissement 5 par des paires de rouleaux 6 superposées, et est transportée vers le haut, Au-dessus de la buse d'étirage 4.. des tuyaux refroidisseurs sont disposés d'une façon connue à une certaine distance de la bande de verre, et s'étendent au moins sur la même longueur que la fente
4 de la débiteuse.
La chambre d'étirage est fermée sur les petits côtés par des tôles 8, qui sont munies de regards de visite 9 garnis de verre, dans l'axe de la fente 3 de la buse, et au-dessus des tuyaux refroidisseurs
7.
Dans la machine représentée sur les figures 1 et 2, des sour- ces de chaleur 10 ayant la forme de couronnes de flammes sont disposées des deux côtés de l'axe longitudinal de la fente de filière 3, sur les tôles de fermeture 8, en face l'une de l'autre et en diagonale. Ces sources de chaleur ont, par exemple, la forme des tubes de brûleurs 11 représentés aux figures 5 et 6. Un gaz combustible est amené à ces tubes de brûleurs par la tuyauterie d'amanée 12. L'air atmosphérique pénètre de l'extérieur dans la chambre d'étirage, à travers les couronnes de flammes, par des ouvertures correspondantes prévues dans les tôles de fermeture 8. L'entrée de l'air dans la chambre d'étirage est alors assurée à la manière connue par la dépression qui règne dans la chambre d'étirage.
Il est avantageux que les ouvertures 13 des brûleurs soient formées et disposées dans les tubes de brûleurs 11 de façon que les couronnes de flamme 14 formées soient inclinées dans la direction du courant gazeux suivant un certain angle, de préférence de 60 . On obtient, par cette formation, des couronnes de flammes, une action sur le courant d'air entrant semblable à celle d'un injecteur, ce qui renforce l'effet d'aspiration de la chambre d'étirage.
On peut évidemment employer d'autres sources de chaleur que les tubes de brûleur 11 et par exemple des dispositifs de chauffage électriques.
La forme de l'ouverture des tôles de fermeture 8, qui est entourée par les . tubes brûleurs, peut évidemment être adaptée chaque fois aux conditions existantes.
Si une seule couronne de flammes ne suffit pas pour réchauffer le volume d'air, il est possible d'utiliser deux couronnes de flammes ou plusieurs couronnes de flammes, en les disposant les unes derrière ou à côté des autres.
Les sources de chaleur 10 sont calculées de façon que les gaz entrant dans la chambre d'étirage soient réchauffés à plus de 250 C, ou au moins à la température moyenne qui règne dans la chambre d'étirage.
Si la source de chaleur a la forme d'une couronne de flammes, elle fait tourbillonner les gaz qui entrent dans la chambre d'étirage. Si l'on utilise d'autres sources de chaleur, le tourbillonnement des gaz peut aussi être obtenu par des dispositifs montés dans les ouvertures de sortie des tuyauteries.
L'admission des gaz fortement réchauffés qui entrent dans la chambre d'étirage est obtenue d'une façon convenable en montant les sources de chaleur 10 sur les tôles de fermeture 8, à la hauteur des regards 9, de façon que le courant de gaz se propage surtout entre les tuyaux refroidis-
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seurs 7 et les parois de la chambre d'étirage et, au-dessus des tuyaux refroidisseurs 7, entre la bande de verre et les parois de la chambre d"'éti- rage. L'amenée des gaz fortement réchauffés dans la chambre d'étirage est effectuée avec un volume de gaz et une vitesse de gaz tels que toute la section transversale de la chambre d'étirage, au moins sur la longueur de fente de la débiteuse, soit balayée par le courant gazeux.
On peut aussi employer, au lieu du principe suivant lequel les deux courants de gaz ont une direction opposée (figures 1 et 2), un principe suivant lequel les deux courants de gaz ont la même direction, en disposant les deux sources de chaleur 10 sur la même tôle de fermeture 8 à côté du regard 9.
Dans la machine représentée sur les figures 3 et 4, les sources de chaleur 10 sont disposées à l'intérieur de la chambre d'étirage entre les bords de la bande de verre et les plaques de fermeture 8. Le courant gazeux est, dans ce cas, amené aux sources de chaleur 10 par les conduits 15, qui passent à travers les plaques de fermeture 80 Pour le reste, la forme de la machine représentée figures 3 et 4 ne diffère pas de celle qui est représentée Fige 1 et 2.
Comme on peut le voir sur la moitié supérieure de la figure 4, il existe une ouverture d'aspiration 16 du côté opposé à l'ouverture d'entrée des gaz fortement chauffés dans la chambre d'étirage. Cette ouverture d'aspiration aspire les gaz qui ont traversé la chambre d'étirage, et les rejette à l'atmosphère par le conduit 17, sur lequel est branché un aspirateur non représenté. La disposition de cette conduite d'aspiration est particulièrement recommandée lorsque les bandes de verre ont une grande largeur ; on est ainsi assuré que l'air fortement réchauffé, qui s'écoule transversalement à la direction d'étirage de la bande de verre, passe bien sur toute la-largeur de la bande de verre.
On peut aussi disposer, à la place de la tuyauterie d'aspiration 17, au voisinage du bord de la bande de verre qui est le plus éloigné de la source de chaleur 10, un tube 18, qui part du bord de la bande de verre et est dirigé vers la paroi de la chambre d'étirage, le courant des gaz réchauffés s'écoulant verticalement vers le haut. Ce courant de gaz ascendant vertical augmente l'aspiration des gaz fortement réchauffés, qui s'écoulent transversalement à la direction d'étirage de la bande de verre, et fait que les gaz s'écoulent sur toute la largeur de la bande de verre.
Le courant de gaz ascendant vertical peut être formé par les gaz de combustion d'un tube à flammes ou aussi par des gaz sortant d'un tube fendu.
Au lieu d'un tube 18 disposé horizontalement, on peut assui, pour produire un courant de gaz vertical, disposer, au voisinage du bord de la bande de verre, un tube vertical avec une rangée de flammes dirigée obliquement vers le haut. On peut, de cette façon empêcher que les gaz fortement réchauffés ne circulent autour du bord de la bande de verre, ce qui n'est pas désirable.
Dans la disposition représentée Fig. 3 et Fig. 4, les sources de chaleur peuvent être constituées par des couronnes de flammes produites par un dispositif analogue à celui des Figures 5 et 6.
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METHOD AND DEVICE FOR STRETCHING PLATE GLASS.
In the manufacture of sheet glass by drawing, whatever process is used, defects in the optical qualities of the glass occur, defects caused by irregularities in the flat surfaces of the two faces of the plate. These defects are represented above all by undulations in the direction of stretching of the glass strip.
These optical ripples result in a reduction in the quality of the drawn glass, because they cause optical distortions. when looking obliquely through the glass or in case of oblique reflection o
Optical defects in a strip of glass, continuously stretched from a molten mass, can have very different causes o They may arise from the characteristics of the molten glass reaching the drawing chamber o When the molten mass does not 'is homogeneous neither thermally nor chemically, one observes on the glass strip more or less thick streaks These optical defects which arise from a lack of homogeneity of the molten mass can only be influenced incidentally by measures acting on above the glass plate during or after the glass strip forming process.
A second group of optical defects arise directly from the stretching operation and occur even in the case of perfectly homogeneous glass.
The object of the present invention is to eliminate or significantly reduce these drawing undulations of the glass plates resulting from influences which are exerted above the surface of the glass.
Efforts have been made for a very long time to reduce these stretching waves. It was recognized in particular, after the introduction of the process
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Fourcault, that a current of air, penetrating into the drawing chamber by the manholes placed on the short sides of this chamber and directed transversely to the ascending strip of the glass, may have a favorable influence on the undulations of stretching .. due to the production by this air current of a transverse structure In the particular case where one has on both sides of the chamber of the manholes with approximately the same opening, it is. forms a structure called a "fir structure", for which the stretching undulations are very reduced.
By exploiting the fact that the undulations or stretching ridges are influenced by transverse air currents, it has further been proposed to circulate, in the stretching chamber and preferably near the delivery member, a .fluid. gas coming into contact with the surface of the glass, moving parallel to the surface of the glass, transversely to the width of the strip from one edge to the other of this strip. It has been found to be particularly advantageous for this to produce the gas sheath which surrounds the strip of glass, with two blowing devices, located in the drawing chamber or in the lower chamber of the cooling well, arranged in parallel. each side of the glass strip, offset obliquely with respect to each other and acting parallel to the faces of the glass.
To form this transverse air circuit, fresh air was used, or a mixture of fresh air and furnace gas.
The circuit around the band of this transverse air current thus obtained determines on the two faces of the ascending glass band temperature conditions that are strongly different from each other and as a result different voltage states in the plate. glass, and further defects and gaps in the glass strip result.
To avoid this drawback, it has therefore been proposed to circulate near the point of formation a gas in the same direction on both sides of the glass strip, transversely and over the entire width of the strip. Also, in this case, cool air or a mixture of cool air and furnace gas was used to generate the cross stream of air.
It was then proposed as an improvement of this method to introduce atmospheric air or a gas heated beforehand to 190 G, through a side wall of the drawing chamber, on both sides of the glass strip, near the point where it is formed, and to suck this air or gas from the side opposite to its introduction. The preheated gas must then heat up to about 280 ° C. as it passes through the drawing chamber.
Sheet metal screens extending over the entire width of the drawing chamber must then prevent stray air currents from meeting the transverse air current, and care must be taken to ensure that the rising air is kept away from the ascending glass strip.
It should first of all be noted that the arrangement of screens placed over the entire length of the drawing chamber is not suitable, because they twist and oxidize easily as a result of the high temperatures prevailing in the drawing chamber. , if we do without the arrangement of these sheet metal screens, we have no satisfactory optical improvement by using the transverse currents of air or moderately heated gas.
surrounding the strip of glass, that these currents created on the two faces of the strip near its point of formation are in the same direction or in opposite direction.
To reduce drawing undulations, in the area where they form, an area which, for example in the Fourcault process, begins a little above the feeder member and extends to the upper edge of the cooling pipes , it is also well known to delay or to downgrade the cooling of the glass strip by making its outer layers radiate particularly against the coolers by means of special adjustable means, and acting as uniformly as possible.
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ble across the entire width of the glass strip.
In this case, too, it is not possible to prevent the twisting of the screens, which extend over the entire length of the drawing chamber. But if such twists occur, new causes of defects result which contribute to the formation of stretching waves.
The object of the present invention is, by avoiding these sheet metal screens extending over the entire length of the drawing chamber, to achieve as simply as possible an efficient and safe method for improving the optical qualities of the glass.
The process of the invention employs gas streams transverse to the direction of drawing, having on both sides of the glass strip the same or an opposite direction, and, in order to obtain a definite optical improvement, the process is characterized in that the gases are introduced into the drawing chamber and are heated at least to the mean temperature of the gases in the drawing chamber and in particular to 2500,
The optical improvement then naturally also depends on the volume and the speed of the strongly heated gases introduced into the drawing chamber.
The volume and speed of the strongly heated gases introduced depend on the particular construction of the installation. the type of machine and the thickness of the glass strip. However, the optimum operating conditions can be quickly adjusted by purely empirical testing. The optimum temperature of the gases introduced can also be easily and empirically adjusted. If the structure of the produced web is incorrect and has bubbles, it is only necessary to increase the temperature until this bubble structure improves.
For a determined composition of the glass and for determined glass thicknesses, temperatures of around 400 ° C., for gases introduced into the drawing chamber, have given particularly good results on Fourcault machines.
The word "gas" used in the description and the summary indicates that it is a gas of any composition, for example strongly heated air, furnace gas or the like, or a mixture of the two, or a mixture of air and combustion gases.,
Experience shows that the gas streams transverse to the drawing direction which flow on both sides of the glass strip .. in the same or opposite direction. may not be parallel to the glass strip. The gas streams can make an angle with the glass strip and be directed in both horizontal and vertical directions.
Another essential feature of the invention is that the gases are introduced into the drawing chamber already being in a swirling state, so that the temperature which prevails in the drawing chamber along the strip of glass equalizes particularly well, and that the inflow of cold air from the cooling well or from a lack of tightness is repelled or mixed violently with the other gases.
It is essential, moreover, that the admission of the introduced gases takes place so that the gases flow mainly between the cooling pipes and the wall of the drawing chamber and, above the cooling pipes, between the glass strip and the wall of the drawing chamber. It has been found that it is never sufficient or that it is not appropriate to produce a stream of gas transverse to the drawing direction as close as possible to the delivery member, that is to say between the cooling pipes. and the glass strip, that it is rather necessary to introduce the currents
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gaseous so that the entire cross section of the drawing chamber), i.e. the space between the cooling pipes and the walls of the drawing chamber, is also influenced by them,
and that the main part of the gas stream arrives on the strip of glass preferably in the upper part of the area where the corrugations form, above the upper edge of the cooler pipes.
When the glass strips are particularly wide, it may be advantageous to suck in a manner known per se the introduced gases, on the side opposite to the gas inlet, to thus be ensured that the gas passes through the drawing chamber across the entire width of the glass strip.
The same effect is also obtained, if the gases introduced are influenced, on the side opposite to their entry and in the vicinity of the edge of the glass strip, by a vertically ascending gas stream, preferably heated, between the glass strip and the wall of the stretching chamber. This vertical ascending gas stream may consist of the combustion gases from a flame tube or of the gases exiting from a split tube.
This casing may be arranged horizontally or vertically in the vicinity of the edge of the glass strip and have, in the latter case, a row of flames directed obliquely upwards.
The gases which are to be introduced into the drawing chamber are advantageously heated to the required temperature by heat sources arranged approximately in the plane of the short sides of the drawing chamber or inside the chamber. stretching between its short sides and the edges of the glass strip.
It is particularly suitable to heat the gases by the ring of flames which surrounds the gas stream, which enters the drawing chamber. These crowns of flames act on the gas stream introduced into the drawing chamber in the manner of an injector, and increase the suction of the gases, already exerted on them by the depression which prevails in the drawing chamber. The heating of the gas stream by crowns of flame produces at the same time a vortex.
Preferably, the flames of the crowns of flame are inclined at an angle in the direction of the gas flow, preferably at 60. If the quantity of gas to be used is too large for a single crown of flames, two or more crowns of flames can be arranged, one behind the other or one to the other. next to each other. Preferably, in each crown of flames, the flames inclined against each other are arranged so as to leave a vacuum, to have better swirling and to have uniform heating of the gas stream, over the entire cross section.
The temperature of the heat sources as well as the admission of the volume of gas are preferably designed to be adjustable.
The following description relates to an embodiment for using the new process, given by way of example and shown in the accompanying drawings in which: - Fig. 1 shows a stretching machine of a known type operating according to the Fourcault process, seen in section along the line I-I of FIG. 2; - Fig. 2, the same machine in section along the line II-II of FIG. 1; - Fig. 3, a modified stretching machine also operating according to the Foureault process, seen in section along the line III-III of FIG. 4; - Fig. 4, the same stretching machine in section along the line IV-IV of FIG. 3; - Fig. 5, a heat source consisting of burner tubes
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their, front view;
- Fig. 6, the same heat source, in section along VI-VI of FIG. 5.
In the stretchers shown in Figures 1 - 4, molten glass. which is in the drawing chamber 2 is designated by 1. The molten glass continuously passes through the slit 3 of the nozzle 4 and forms the strip of glass, which is drawn upwards. The strip of glass, which solidifies in the drawing chamber above the nozzle 4, is caught in the cooling well 5 by pairs of superimposed rollers 6, and is transported upwards, above of the drawing nozzle 4 .. cooling pipes are arranged in a known manner at a certain distance from the glass strip, and extend at least over the same length as the slit
4 of the debtor.
The drawing chamber is closed on the short sides by sheets 8, which are provided with inspection manholes 9 lined with glass, in the axis of the slot 3 of the nozzle, and above the cooling pipes.
7.
In the machine shown in Figures 1 and 2, heat sources 10 in the form of crowns of flames are arranged on both sides of the longitudinal axis of the die slot 3, on the cover plates 8, in facing each other and diagonally. These heat sources have, for example, the shape of the burner tubes 11 shown in FIGS. 5 and 6. A combustible gas is brought to these burner tubes via the inflow pipe 12. The atmospheric air enters from the outside. in the drawing chamber, through the crowns of flames, by corresponding openings provided in the closure plates 8. The entry of air into the drawing chamber is then ensured in the known manner by the depression which reigns in the drawing chamber.
It is advantageous that the openings 13 of the burners are formed and arranged in the tubes of the burners 11 so that the formed flame rings 14 are inclined in the direction of the gas stream at an angle, preferably 60. By this formation, crowns of flame are obtained, an action on the incoming air stream similar to that of an injector, which reinforces the suction effect of the drawing chamber.
It is obviously possible to use heat sources other than the burner tubes 11 and for example electric heaters.
The shape of the opening of the closure plates 8, which is surrounded by the. burner tubes, can obviously be adapted each time to the existing conditions.
If one crown of flame is not sufficient to heat the air volume, it is possible to use two crowns of flame or several crowns of flame, placing them behind or next to each other.
The heat sources 10 are calculated so that the gases entering the drawing chamber are heated to more than 250 ° C., or at least to the average temperature prevailing in the drawing chamber.
If the heat source is in the form of a crown of flame, it swirls the gases entering the drawing chamber. If other heat sources are used, gas swirling can also be achieved by devices mounted in the outlet openings of the pipes.
The admission of the strongly heated gases which enter the drawing chamber is obtained in a suitable way by mounting the heat sources 10 on the closing plates 8, at the height of the manholes 9, so that the gas stream spreads mainly between cooled pipes
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sors 7 and the walls of the drawing chamber and, above the cooling pipes 7, between the glass strip and the walls of the drawing chamber. The supply of the strongly heated gases into the chamber of The stretching is performed with a volume of gas and a gas velocity such that the entire cross section of the stretching chamber, at least along the slit length of the feeder, is swept by the gas stream.
It is also possible to employ, instead of the principle according to which the two gas streams have an opposite direction (Figures 1 and 2), a principle according to which the two gas streams have the same direction, by placing the two heat sources 10 on the same cover plate 8 next to the manhole 9.
In the machine shown in Figures 3 and 4, the heat sources 10 are arranged inside the drawing chamber between the edges of the glass strip and the closure plates 8. The gas stream is, in this case, brought to the heat sources 10 by the conduits 15, which pass through the closure plates 80. Otherwise, the shape of the machine shown in Figures 3 and 4 does not differ from that shown in Figs 1 and 2.
As can be seen from the upper half of Fig. 4, there is a suction opening 16 on the side opposite to the inlet opening of the highly heated gases into the drawing chamber. This suction opening sucks in the gases which have passed through the drawing chamber, and rejects them to the atmosphere through the duct 17, to which is connected a vacuum cleaner, not shown. The arrangement of this suction pipe is particularly recommended when the glass strips have a great width; this ensures that the strongly heated air, which flows transversely to the direction of stretching of the glass strip, passes well over the entire width of the glass strip.
It is also possible to have, instead of the suction pipe 17, near the edge of the glass strip which is furthest from the heat source 10, a tube 18, which starts from the edge of the glass strip. and is directed towards the wall of the drawing chamber, the stream of the heated gases flowing vertically upwards. This vertical upward gas stream increases the suction of the strongly heated gases, which flow transversely to the direction of stretching of the glass strip, and causes the gases to flow over the entire width of the glass strip.
The vertical ascending gas stream can be formed by combustion gases from a flame tube or also by gases emerging from a split tube.
Instead of a tube 18 arranged horizontally, it is possible, in order to produce a vertical gas stream, to arrange, in the vicinity of the edge of the glass strip, a vertical tube with a row of flames directed obliquely upwards. In this way, it is possible to prevent the strongly heated gases from circulating around the edge of the glass strip, which is not desirable.
In the arrangement shown in FIG. 3 and Fig. 4, the heat sources can consist of crowns of flames produced by a device similar to that of Figures 5 and 6.