PROCEDE POUR SEPARER UN MELANGE DE SOLIDES ET DE DEUX LIQUIDES, ET CENTRIFUGE
POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
La présente invention est relative à un procédé pour séparer un mélange de deux liquides, qui ne sont pas solubles l'un dans l'autre et présentent des poids spécifiques différents, et de matières solides présentant un poids spécifique supérieur à celui des liquides, par exemple, un mélange d' huile, d'eau et de matières solides, dans un centrifuge à sédiment.
Dans l'industrie des huiles (traitement des huiles minérales, végétales et animales), on rencontre souvent un mélange d'huile, d'eau (ou d'une solution aqueuse) et de solides, à séparer, de préférence par centrifugation, afin d'assurer que les pertes d'huile soient aussi faibles que possible.
Si un tel mélange est séparé directement:dans une centrifuge à sédiment, il se forme trois couches:
à savoir une couche d'huile au voisinage de la partie centrale de la centriJuge, une couche d'eau à l'extérieur de la couche d'huile et, sur la paroi
de la centrifuge, une couche de matières solides (sédiment ou boue).
Par suite de l'adhérence de l'huile aux solides, le sédiment, même après la centrifugation, contient une quantité considérable d'huile, qui n' a pas été libérée du sédiment, ceci étant le cas, même si la centrifugation s' est poursuivie pendant une longue durée.
Il est connu de récupérer l'huile contenue dans le sédiment, en agitant et/ou en broyant le sédiment déchargé de la centrifuge dans un appareil approprié, dans lequel on a introduit de l'eau, puis en centrifugeant
à nouveau le sédiment. Ceci constitue un processus lent et laborieux.
Suivant la présente invention, les inconvénients précités sont évités, grâce au fait que le sédiment, qui est constitué par les solides et se dépose sur la paroi du rotor centrifuge dans la chambre de sédimentation
de la centrifuge, est soumis, pendant toute la durée de la centrifugation,
à un travail mécanique, en plus du travail qui a éventuellement lieu, lorsque le sédiment est déchargé de manière continue de la centrifuge. Appliqué à
la séparation d'huiles, ce procédé permet un déshuilage amélioré du sédiment et, par conséquent, un meilleur rendement en huile.
Pour que l'effet (le déshuilage du sédiment dans le problème pratique évoqué plus haut) obtenu dans le procédé suivant l'invention ne soit pas annihilé, lorsque les divers constituants sont évacués* de la centrifuge, il faut veiller à ce que le sédiment soit déchargé de la centrifuge, sans venir en contact avec le liquide de poids spécifique le plus faible (tel que l'huile mentionnée plus haut). Ce résultat peut être atteint de diverses manières, comme on le décrira plus loin en détails.
L'invention concerne également une centrifuge à sédiment pour
la mise en oeuvre du nouveau procédé.
Cette centrifuge se caractérise par le fait qu'elle comporte des moyens pour soumettre le sédiment recueilli dans la chambre de sédimentation à un traitement ou travail mécanique, en plus du travail que subit éventuellement ce sédi-
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centrifugea en question peut avantageusement être agencée de façon à comporter, dans la chambre de séparation, un support, qui est concentrique au rotor centrifuge et peut tourner à une vitesse différente (quelque peu supérieure ou inférieure) de celle dudit rotor, ce support portant des outils s'étendant vers l'extérieur dans la chambre de sédimentation et agencés pour soumettre le sédiment au traitement ou travail mécanique précité.
Les dessins ci-annexés illustrent trois formes d'exécution différentes d'une centrifuge suivant l'invention, ces trois formes d'exécution étant représentées en coupe verticale;.,
Dans ces dessins :
- la figure 1 montre une centrifuge à marche discontinue;
- les figures 2 et 3 montrent des centrifuges à marche continue, et
- les figures la et 2a sont des vues de détail de lames ou pales, considérées dans une direction perpendiculaire à l'arbre de la centrifuge .
La description suivante des différentes figures se rapporte à la séparation d'un mélange d'huile, d'eau et de matières solides.
A la figure 1, la notation de référence 1 désigne le rotor ou
bol de la centrifuge, tandis que la notation de référence 2 désigne un support pour des lames 3, des pales, des broches, des couteaux ou des outils analogues, s'étendant dans la chambre de sédimentation, à la périphérie de la centrifuge. Le support 2, qui est monté concentriquement à l'arbre de la centrifuge, comporte des bras 4, qui sont parallèles à cet arbre et supportent les lames ou pales 3 précitées.
Au lieu d'être supportées par ces bras, les lames 3 peuvent être montées sur un cylindre concentrique à l'arbre de la centrifuge et perforé, comme montré aux figures 2 et 3.
La figure la montre l'agencement des lames 3 sur les bras 4, lorsqu'on les considère perpendiculairement à l'arbre de la centrifuge. Selon cette figure, les lames ont même largeur et sont inclinées alternativement dans des directions opposées, mais dans la même mesure. Grâce à cet agencement, le sédiment est soumis à un travail mécanique, sans être véhiculé vers l'une ou l'autre des extrémités de la centrifuge.
Revenant à la figure 1, il peut être noté que le support 2 est amené à tourner à une vitesse quelque peu différente de celle du rotor de
la centrifuge, par exemple grâce à un engrenage planétaire (non représenté en détails), en sorte que le support 2 de même que le rotor 1 de la centrifuge peuvent être entraînés par le même dispositif d'entraînement 5. Le mélange à séparer est introduit sous pression par un tube 6 et est chassé dans la chambre de séparation 8, à l'aide d'ailettes 7.
Un disque conique 9 prévu à l'extrémité supérieure du tube 6 empêche le liquide d'être éclaboussé vers le base
Dans la chambre 8, le mélange est séparé en une couche huileuse 10, une couche aqueuse 11 et une couche de sédiment 12, dans laquelle se trouvent les lames 3. La centrifuge illustrée est agencée pour exécuter une évacuation périodique du sédiment. A cette fin, la centrifuge est arrêtée et le sédiment, qui s'est accumulé dans la chambre de sédimentation, est râclé hors de celleci. Avant d'arrêter la centrifuge, l'huile séparée doit être déchargée.
Ceci peut se -faire à l'aide d'un dispositif capteur 13, qui évacue déjà pendant la centrifugation l'huile et, si on le désire, aussi tout ou partie de l'eau séparéeo Avant l'arrêt de la centrifuge, l'alimentation par le tube
6 est avantageusement interrompue pendant un certain temps, en sorte que le sédiment séparé peut, conformément à l'invention, être travaillé mécaniquement dans la mesure voulue ou déshuilé. Plus cette interruption est longue, meilleur est le déshuilage, et la durée d'interruption la mieux appropriée doit être déterminée dans chaque cas particulier " '
Le processus de déshuilage est agencé de façon que, sous 1' influence de la force centrifuge, en combinaison avec le travail mécanique
(agitation et prétrissage) du sédiment, des gouttes d'huile sont libérées
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eau environnante prend simultanément leur place dans le sédiment.
La figure 2 montre une centrifuge, dans laquelle l'évacuation de tous les constituants séparés du mélange se fait, de manière connue, en continu. La.partie supérieure 14 du rotor est cylindrique et sa partie inférieure 15 est conique. Le mélange à séparer est introduit par un tube 16, 1' huile est évacuée par un tube capteur 17, l'eau par des orifices de décharge 18 et le sédiment par une sortie 19, à laquelle ce sédiment est amené depuis la chambre de sédimentation du rotor, grâce à une ou plusieurs vis transporteuses coniques 20. La cloison 21, qui est assujettie au rotor et disposée à la partie supérieure de celui-ci, forme un déflecteur pour l'eau séparée, en sorte qu'il ne peut s'échapper d'huile par les orifices de sortie 18.
La couche huileuse est désignée à la figure 2 par la notation de référence
22, la couche d'eau par 23 et la couche de sédiment par 24. Pour améliorer l'effet de séparation, des assiettes ou disques coniques 25, connus en soi, sont prévus dans la chambre de séparation du rotor de la centrifuge. Le support 26 porte un tambour perforé 27, concentrique à l'arbre de la centrifuge. Les perforations du tambour servent à permettre à la matière de séparation de passer librement à travers la paroi du tambour. Le tambour supporte, à son tour, des lames ou palettes 28 et 29 de deux types différents, les lames 28 étant plus larges que les lames 29 et chacune de ces lames étant inclinées sensiblement dans la même mesure dans leurs directions respectives.
A la figure 2a, les lames 28 et 29 sont considérées dans une direction perpendiculaire à l'arbre de la centrifuge, le tambour 27 étant considéré comme n'étant pas enroulé en forme cylindrique. Les flèches montrées à la figure 2a montrent le trajet parcouru par le sédiment. Grâce à l'agencement représenté des lames ou palettes, le sédiment progresse dans des directions opposées, mais, de manière prépondérante, dans une direction, à savoir vers la sortie 19. Le même effet peut évidemment être obtenu, même si une largeur et une inclinaison mutuelles différentes des lames 28 et 29 sont choisies.
Le tambour 27 se termine, à sa partie inférieure, par une partie conique non perforée 30, supportant la vis transporteuse susdite 20. Grâce
au tube capteur 17, il sera possible de contrôler que le noveau d'huile libre dans la chambre de séparation est situé, en direction radiale, à l'extérieur du bord 31 de la partie conique 15 du rotor. Ceci signifie qu'on obtient une déshydratation du sédiment, en ce sens que l'eau tend à être chassée radialement vers l'extérieur, tandis qu'en outre on est assuré sur le sédiment évacué de la centrifuge ne revienne pas en contact avec de l'huile.
Au lieu de lames ou pales assurant une progression du sédiment en directions opposées, le tambour 27 prévu dans la centrifuge selon la figure 2 peut supporter au moins une vis transporteuse connue en soi, qui est concentrique à la paroi du rotor de la centrifuge et est agencée pour faire progresser le sédiment vers la sortie réservée à celui-ci. Cette vis, dont la périphérie présente une forme cylindrique, est raccordée vers le bas à la vis conique susmentionnée 20. Afin d'obtenir le travail mécanique désiré du sédiment, selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, le tambour 27 peut, si la vis supportée par ce tambour a le même pas que la vis conique
20, être également pourvu de lames ou pales, qui s'inclinent vers un plan perpendiculaire à l'arbre de la centrifuge, de façon que l'évacuation du sédiment hors de la chambre de sédimentation soit entravée au point d'être retardée. Une autre manière d'obtenir le travail désiré du sédiment dans la chambre de sédimentation consiste à conférer à la vis transporteuse prévue dans cette chambre un pas inférieur à celui de la vis conique 20. De plus,
il s'est révélé avantageux de diviser les vis transporteuses précitées en
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diment et une moindre consommation d'énergie, tandis que les vis en question sont de fabrication moins coûteuse.
A la figure 3, on a représenté une troisième forme d'exécution
de la centrifuge suivant l'invention.
Cette centrifuge, qui fonctionne également en continu, possède un rotor 32
de forme purement cylindrique, tandis que, dans la chambre de séparation de cette centrifuge, on a prévu des assiettes ou disques déflecteurs 33. Le support 34, qui est constitué par une plaque non perforée, porte un tambour perforé 35, qui est concentrique à l'arbre de la centrifuge et porte, à son tour, des lames 28 et 29 du même type que celles représentées à la figure
2a, ou une vis transporteuse opérant en combinaison avec des lames ou pales, comme décrit plus haut. Le mélange à séparer est introduit dans la centrifuge par un tube 36. L'huile séparée est évacuée par des canaux 37 et l'eau par
des orifices de sortie 38 ménagés dans le fond du rotor, tandis que le sédiment amené vers le fond du rotor est évacué par l'ajutage 39. Le sédiment évacué par l'ajutage n'est pas aussi fortement déshydraté que celui évacué de la centrifuge selon la figure 2, mais, par contre, la structure de la centrifuge selon la figure 3 est plus simple et moins coûteuse, cette centrifuge convenant dans les cas où on n'attache pas une très grande importance à la déshydratation du sédiment.
EXEMPLES.
1. Une masse d'olives écrasées et broyées, contenant 22% d'
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huile, jus aqueux et sédiment par traitement dans une centrifuge à sédiment à marche discontinue, présentant des dimensions ordinaires et dépourvue de moyens pour travailler ou traiter mécaniquement le sédiment dans la chambre de sédimentationo La teneur en huile du sédiment déchargé de la centrifu-
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centrifuge, mais en agitant, conformément à l'invention, le sédiment pendant
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même après une courte durée de centrifugation.
2. La centrifuge selon la figure 2 convient particulièrement pour la séparation de liquide de pressage dans les usines de traitement d'huiles de poisson, dans les cas où on désire obtenir une huile purifiée, une eau exempte d'impuretés solides et une matière sèche dépourvue, à un degré élevé, d'huile et d'eau. Une telle séparation n'était pas possible précédemment, sans soumettre le liquide de pressage à une filtration, avant la centrifugation, cette filtration impliquant de grandes pertes d'huile.
Un autre avantage de la centrifuge suivant l'invention apparait, lors du traitement de poisson, qui, par suite d'un transport de longue durée, a subi une fermentation, â tel point que sa consistance, après traitement à l'ébullition, est tellement lâche qu'il est difficile de presser le poisson, sans y ajouter des matières spéciales, telles que de la farine de poisson préparée au préalable, dans le but de conférer à la masse une consistance plus solide. Si, au contraire, la masse de poisson bouilli est introduite directement dans le centrifuge selon la figure 2, sans addition de matières particulières et sans pressage préalables, la séparation s'effectuera sans difficultés et on obtiendra directement de l'huile pure, de la colle (liquide aqueux) et un sédiment solide déshuilé. A titre d'exemple
on peut signaler qu'en exécutant ce mode de traitement à une-*échelle industrielle, le sédiment contiendra moins de 6% de graisse, alors que, dans les procédés connus jusqu'à présent et impliquant une centrifugation, la teneur en graisse du sédiment était d'environ 10%.
3. Dans l'industrie des huiles minérales, la centrifuge suivant l'invention peut avantageusement être utilisée, par exemple pour séparer la terre décolorante de l'huile. La terre décolorante est, comme on le sait, mélangée à l'huile, pour améliorer sa teinte et, selon les procédés connus, cette terre décolorante est séparée de l'huile par filtration, après le traitement. Le gâteau de filtre obtenu, constitué par la terre décolorante, con-
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terre décolorante sera de la même importance que la quantité ajoutée de ter-
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Dans le cas où la séparation s'opère, avec addition d'eau, dans une centrifuge dépourvue de moyens spéciaux pour agiter la matière solide pendant la centrifugation, la perte d'huile peut être réduite dans une mesure telle que la teneur en huile de la terre décolorante soit d'environ 30%,
tandis que si le traitement est exécuté dans une centrifuge suivant l'invention, la perte d'huile est réduite dans une mesure telle que la teneur en huile de
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1. Procédé pour séparer un mélange de deux liquides, qui ne
sont pas solubles l'un dans l'autre et présentent des poids spécifiques différents, et de matières solides présentant un poids spécifique supérieur à celui des liquides, par exemple un mélange d'huile, d'eau et de matières solides, cette séparation étant exécutée dans une centrifuge à sédiment, caractérisé
en ce que le sédiment, constitué par les matières solides et recueilli sur
la paroi du rotor dans la chambre de sédimentation de la centrifuge, est soumis pendant toute la durée de la centrifugation, à un travail ou traitement mécanique, en plus du travail qui a éventuellement lieu, lorsque le sédiment est déchargé, en continu, de la centrifuge.
PROCESS FOR SEPARATING A MIXTURE OF SOLIDS AND TWO LIQUIDS, AND CENTRIFUGAL
FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS.
The present invention relates to a process for separating a mixture of two liquids, which are not soluble in each other and have different specific weights, and solids having a specific weight greater than that of liquids, by example, a mixture of oil, water and solids in a sediment centrifuge.
In the oil industry (treatment of mineral, vegetable and animal oils), there is often a mixture of oil, water (or an aqueous solution) and solids, to be separated, preferably by centrifugation, in order to ensure that oil losses are as low as possible.
If such a mixture is separated directly: in a sediment centrifuge, three layers are formed:
namely a layer of oil in the vicinity of the central part of the centriJuge, a layer of water outside the oil layer and, on the wall
from the centrifuge, a layer of solids (sediment or mud).
As a result of the adhesion of the oil to the solids, the sediment, even after centrifugation, contains a considerable amount of oil, which has not been released from the sediment, this being the case, even if the centrifugation has taken place. is continued for a long time.
It is known to recover the oil contained in the sediment, by stirring and / or by grinding the sediment discharged from the centrifuge in a suitable apparatus, into which water has been introduced, then by centrifuging.
again the sediment. This is a slow and laborious process.
According to the present invention, the aforementioned drawbacks are avoided, thanks to the fact that the sediment, which consists of the solids and is deposited on the wall of the centrifugal rotor in the sedimentation chamber
of the centrifuge, is subjected, throughout the duration of the centrifugation,
to a mechanical work, in addition to the work which possibly takes place, when the sediment is continuously discharged from the centrifuge. Applied to
separation of oils, this process allows an improved deoiling of the sediment and, therefore, a better oil yield.
So that the effect (the de-oiling of the sediment in the practical problem mentioned above) obtained in the process according to the invention is not annihilated, when the various constituents are removed * from the centrifuge, it must be ensured that the sediment is discharged from the centrifuge, without coming into contact with the liquid of the lowest specific weight (such as the oil mentioned above). This result can be achieved in various ways, as will be described in detail later.
The invention also relates to a sediment centrifuge for
the implementation of the new process.
This centrifuge is characterized by the fact that it comprises means for subjecting the sediment collected in the sedimentation chamber to a treatment or mechanical work, in addition to the work that this sediment may undergo.
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centrifuge in question can advantageously be arranged so as to include, in the separation chamber, a support which is concentric with the centrifugal rotor and can rotate at a different speed (somewhat higher or lower) than that of said rotor, this support bearing tools extending outwardly into the sedimentation chamber and arranged to subject the sediment to the aforesaid treatment or mechanical work.
The accompanying drawings illustrate three different embodiments of a centrifuge according to the invention, these three embodiments being shown in vertical section;.,
In these drawings:
- Figure 1 shows a discontinuous operation centrifuge;
- Figures 2 and 3 show continuously running centrifuges, and
- Figures la and 2a are detail views of blades or blades, considered in a direction perpendicular to the shaft of the centrifuge.
The following description of the various figures relates to the separation of a mixture of oil, water and solids.
In Figure 1, the reference notation 1 designates the rotor or
bowl of the centrifuge, while the reference notation 2 denotes a support for blades 3, blades, pins, knives or the like, extending into the settling chamber, at the periphery of the centrifuge. The support 2, which is mounted concentrically to the shaft of the centrifuge, comprises arms 4, which are parallel to this shaft and support the aforementioned blades or blades 3.
Instead of being supported by these arms, the blades 3 can be mounted on a cylinder concentric with the centrifuge shaft and perforated, as shown in Figures 2 and 3.
The figure la shows the arrangement of the blades 3 on the arms 4, when considered perpendicular to the shaft of the centrifuge. According to this figure, the blades have the same width and are inclined alternately in opposite directions, but to the same extent. Thanks to this arrangement, the sediment is subjected to mechanical work, without being conveyed to either end of the centrifuge.
Returning to Figure 1, it can be noted that the support 2 is caused to rotate at a speed somewhat different from that of the rotor.
the centrifuge, for example by means of a planetary gear (not shown in detail), so that the support 2 as well as the rotor 1 of the centrifuge can be driven by the same drive device 5. The mixture to be separated is introduced under pressure through a tube 6 and is expelled into the separation chamber 8, using fins 7.
A conical disc 9 provided at the upper end of the tube 6 prevents liquid from splashing towards the base
In chamber 8, the mixture is separated into an oily layer 10, an aqueous layer 11 and a sediment layer 12, in which the slides 3 are located. The illustrated centrifuge is arranged to perform periodic evacuation of the sediment. To this end, the centrifuge is stopped and the sediment, which has accumulated in the sedimentation chamber, is scraped out of it. Before stopping the centrifuge, the separated oil must be discharged.
This can be done with the aid of a sensor device 13, which already evacuates the oil during centrifugation and, if desired, also all or part of the separated water. Before stopping the centrifuge, the 'tube feed
6 is advantageously interrupted for a certain time, so that the separated sediment can, according to the invention, be mechanically worked to the desired extent or deoiled. The longer this interruption, the better the oil removal, and the most appropriate interruption time must be determined in each particular case. "
The deoiling process is arranged so that, under the influence of centrifugal force, in combination with mechanical work
(agitation and pretreating) of the sediment, oil drops are released
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surrounding water simultaneously takes their place in the sediment.
FIG. 2 shows a centrifuge, in which the evacuation of all the constituents separated from the mixture is carried out, in a known manner, continuously. The upper part 14 of the rotor is cylindrical and its lower part 15 is conical. The mixture to be separated is introduced through a tube 16, the oil is discharged through a sensor tube 17, the water through discharge ports 18 and the sediment through an outlet 19, to which this sediment is brought from the settling chamber. of the rotor, by means of one or more conical conveyor screws 20. The partition 21, which is secured to the rotor and disposed at the top of the latter, forms a deflector for the separated water, so that it cannot s '' escape of oil through the outlets 18.
The oily layer is designated in Figure 2 by the reference notation
22, the water layer by 23 and the sediment layer by 24. To improve the separation effect, conical plates or discs 25, known per se, are provided in the separation chamber of the rotor of the centrifuge. The support 26 carries a perforated drum 27, concentric with the shaft of the centrifuge. The perforations in the drum serve to allow the release material to pass freely through the wall of the drum. The drum in turn supports blades or paddles 28 and 29 of two different types, the blades 28 being wider than the blades 29 and each of these blades being inclined substantially to the same extent in their respective directions.
In FIG. 2a, the blades 28 and 29 are considered in a direction perpendicular to the shaft of the centrifuge, the drum 27 being considered as not being wound in a cylindrical shape. The arrows shown in Figure 2a show the path traveled by the sediment. Thanks to the illustrated arrangement of the blades or pallets, the sediment progresses in opposite directions, but, predominantly, in one direction, namely towards the exit 19. The same effect can obviously be obtained, even if a width and a width. Different mutual inclinations of the blades 28 and 29 are chosen.
The drum 27 ends, at its lower part, with a non-perforated conical part 30, supporting the aforesaid conveyor screw 20. Thanks to
at the sensor tube 17, it will be possible to check that the new free oil in the separation chamber is located, in the radial direction, outside the edge 31 of the conical part 15 of the rotor. This means that a dehydration of the sediment is obtained, in that the water tends to be driven radially outwards, while in addition it is ensured that the sediment discharged from the centrifuge does not come into contact with oil.
Instead of blades or blades ensuring a progression of the sediment in opposite directions, the drum 27 provided in the centrifuge according to figure 2 can support at least one conveyor screw known per se, which is concentric with the wall of the rotor of the centrifuge and is arranged to move the sediment towards the outlet reserved for it. This screw, the periphery of which has a cylindrical shape, is connected downwards to the aforementioned conical screw 20. In order to obtain the desired mechanical work of the sediment, according to an advantageous embodiment of the invention, the drum 27 can , if the screw supported by this drum has the same pitch as the conical screw
20, also be provided with blades or blades, which incline towards a plane perpendicular to the shaft of the centrifuge, so that the evacuation of the sediment out of the settling chamber is hindered to the point of being delayed. Another way to obtain the desired work of the sediment in the sedimentation chamber consists in giving the conveyor screw provided in this chamber a pitch smaller than that of the conical screw 20. In addition,
it has proved advantageous to divide the aforementioned conveyor screws into
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diment and lower power consumption, while the screws in question are less expensive to manufacture.
In Figure 3, there is shown a third embodiment
of the centrifuge according to the invention.
This centrifuge, which also operates continuously, has a rotor 32
of purely cylindrical shape, while, in the separation chamber of this centrifuge, plates or deflector discs 33 have been provided. The support 34, which consists of a non-perforated plate, carries a perforated drum 35, which is concentric with the centrifuge shaft and carries, in turn, blades 28 and 29 of the same type as those shown in the figure
2a, or a conveyor screw operating in combination with blades or blades, as described above. The mixture to be separated is introduced into the centrifuge through a tube 36. The separated oil is discharged through channels 37 and the water through.
outlets 38 formed in the bottom of the rotor, while the sediment brought to the bottom of the rotor is discharged through the nozzle 39. The sediment discharged by the nozzle is not as strongly dehydrated as that discharged from the centrifuge according to FIG. 2, but, on the other hand, the structure of the centrifuge according to FIG. 3 is simpler and less expensive, this centrifuge being suitable in cases where very great importance is not attached to the dehydration of the sediment.
EXAMPLES.
1. A mass of crushed and crushed olives, containing 22%
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oil, aqueous juice and sediment by treatment in a batch-operated sediment centrifuge, having ordinary dimensions and without means for working or mechanically processing the sediment in the sedimentation chamber o The oil content of the sediment discharged from the centrifuge
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centrifugal, but stirring, in accordance with the invention, the sediment for
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even after a short period of centrifugation.
2. The centrifuge according to figure 2 is particularly suitable for the separation of pressing liquid in fish oil processing plants, in cases where it is desired to obtain purified oil, water free from solid impurities and dry matter. free to a high degree of oil and water. Such a separation was not possible previously, without subjecting the pressing liquid to filtration, before centrifugation, this filtration involving large losses of oil.
Another advantage of the centrifuge according to the invention appears when processing fish which, as a result of long transport, has undergone fermentation, to such an extent that its consistency, after boiling treatment, is so loose that it is difficult to squeeze the fish, without adding special materials, such as pre-prepared fishmeal, in order to give the mass a more solid consistency. If, on the contrary, the mass of boiled fish is introduced directly into the centrifuge according to figure 2, without the addition of particular materials and without prior pressing, the separation will take place without difficulty and we will obtain directly pure oil, glue (aqueous liquid) and a deoiled solid sediment. For exemple
it can be pointed out that by carrying out this mode of treatment on an industrial scale, the sediment will contain less than 6% fat, whereas, in the methods known hitherto and involving centrifugation, the fat content of the sediment was about 10%.
3. In the mineral oil industry, the centrifuge according to the invention can advantageously be used, for example to separate the bleaching earth from the oil. The bleaching earth is, as is known, mixed with the oil, to improve its color and, according to known methods, this bleaching earth is separated from the oil by filtration, after the treatment. The resulting filter cake, consisting of bleaching earth, con-
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bleaching earth will be of the same importance as the amount of soil added.
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In the case where the separation takes place, with the addition of water, in a centrifuge without special means for stirring the solid material during centrifugation, the loss of oil can be reduced to such an extent that the oil content of bleaching earth is about 30%,
while if the treatment is carried out in a centrifuge according to the invention, the loss of oil is reduced to such an extent that the oil content of
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1. Method for separating a mixture of two liquids, which
are not soluble in each other and have different specific weights, and solids having a higher specific weight than liquids, for example a mixture of oil, water and solids, this separation being performed in a sediment centrifuge, characterized
in that the sediment, consisting of solid matter and collected on
the wall of the rotor in the sedimentation chamber of the centrifuge, is subjected throughout the duration of the centrifugation, to a mechanical work or treatment, in addition to the work which may take place, when the sediment is continuously discharged from the centrifugal.