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"PERFECTIONNEMENTS A LA CONSTRUCTION D'ETANCONS ET DE MON-
TANTS SIMILAIRES EN BETON ARME".
La présente invention est relative à'des perfection- nements à la construction in situ d'étançons et de montants similaires en béton armé.
Dans la construction de bâtiments en béton armé, l'é- dification de colonnes, de piliers et d'autres montants en béton armé exigeait le montage d'un coffrage en bois ou en acier, définissant la forme de la colonne ou montant simi- laire, en une série de sections complètes relativement petites, afin d'assurer que les renforcements ou armatures soient disposés et fixés de façon adéquate et que la coulée
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du béton puisse être contrôlée de façon appropriée. ce montage graduel ou progressif d'un coffrage, outre qu'il requiert une quantité considérable d'acier ou de bois, ralentit la construction et interdit d'amorcer la construc- tion des parties du bâtiment situées au-dessus des colonnes ou montants similaires, avant que ceux-ci ne soient complè- tement édifiés.
La présente invention a notamment pour objet un pro- cédé de construction de colonnes, étançons, piliers et montants similaires en béton armé, lequel procédé évite les inconvénients mentionnés ci-dessus et permet l'édifi- cation rapide et simple à la fois des éléments précités, sans qu'il soit besoin d'employer un coffrage en bois ou en acier.
Le procédé de construction de colonnes, étançons, piliers et montants similaires en béton armé suivant l'in- vention comprend les étapes consistant à construire un coffrage permanent au moyen d'éléments en béton pré- moulés, dont deux ou plus de deux définissent entre eux la section transversale voulue de la colonne, étançon, pi- lier ou montant similaire, un ou plusieurs des éléments précités, qui définissent une partie de la section trans- versale précitée, étant de longueur différente de celle du ou des éléments associés, qui définissent le restant de la section transversale, à placer des renforcements ou arma- tures dans le coffrage spécifié ci-avant et à verser du béton dans ce coffrage permanent.
Les éléments de coffrage en béton précontrai-nt, dont deux ou plus de deux définissent, lorsqu'ils sont assem- le blés, une cavité dans la quel du béton doit être coulé, peuvent avoir toute forme voulue, en sorte qu'ils défini- ront, après leur assemblage, le contour extérieur désiré de la colonne, étançon, pilier ou montant similaire ter- miné.
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La forme intérieure des éléments coopérant l'un avec l'autre peut, par exemple, être celle d'une pièce en U, d'une cornière, d'une pièce incurvée, etc..., étant en- tendu que la section transversale de l'espace à remplir de béton armé sera définie par la forme intérieure des éléments prémoulés coopérant l'un avec l'autre.
En outre, on peut, si on le désire, s'arranger pour que les éléments précités du coffrage permanent fassent partie intégrante d'un pan de mur ou d'autres éléments de construction prémoulés , en sorte que les colonnes, étançons ou piliers similaires peuvent former un tout avec ce pan de mur ou ces autres éléments de construction, une partie de la section transversale des colonnes, étançons ou piliers similaires susdits étant formée par une extré- mité latérale incurvée, angulaire ou en U d'un pan de mur ou autre élément de construction, tandis que l'autre par- tie de la section transversale est formée par une extrémi- té latérale coopérante d'un pan de mur ou autre élément de construction adjacent et/ou par un élément de coffrage prémoulé séparé, de forme appropriée et agencé pour latérale coopérer avec l'extrémité ,
un ou plusieurs des éléments de coffrage prémoulés @, qui définissent une partie de la section transversale de la colonne ou montant similaire à édifier, est ou sont de longueur différente de celle des éléments de coffrage, qui définissent l'autre partie de la section transversale.
Ainsi, une partie, par exemple le côté extérieur, de la section transversale peut être défi- nie par un ou plusieurs éléments de coffrage permanent, dont la longueur est, par exemple, égale à la hauteur d'un étage du bâtiment, le restant de la section transversale étant défini par une longueur plus courte de coffrage, ce qui permet la mise en place du renforcement et sa fixation sur toute la longueur de la colonne, après quoi du béton peut être coulé dans la cavité formée sur la longueur de
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l'élément, ae coffrage plus court, des éléments de coffrage plus courts étant subséquemment mis en place pour former la longueur entière de la colonne requise.
L'invention apparaîtra plus clairement au cours de la description suivante, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de construction d'une colonne rectangulaire, et la figure 2 est une vue en perspective d'un mode de construction dans lequel une partie du coffrage permanint fait partie intégrante d'un pan de mur préfabriqué ou pré- coulé, deux autres parties dudit coffrage permanent étant constituées par un panneau adjacent et par un élément de coffrage.
A la figure 1, une colonne rectangulaire en béton armé est formée suivant l'invention de la manière suivante.
Un élément de coffrage 1 en béton précontraint d'une longueur égale à la longueur de la colonne finie est placé dans une position appropriée sur une fondation adéquate.
Comme on le voit, l'élément 1 a intérieurement la forme d'une pièce en U 2. Un autre élément de coffrage 3 de for- me similaire mais de longueur plus courte est alors mis en place, de façon à coopérer avec l'élément 1 et à former une cavité, qui définira la partie de la colonne à consti- tuer de béton armé. Des armatures de renforcement/sont ensuite placées dans la cavité précitée, ces armatures s'é- tendant au besoin sur toute la longueur de la colonne et étant fixées par exemple en 5. on verse ensuite du béton dans la cavité formée, de manière à former une partie de la colonne.
on remarquera qu'en choisissant de façon edé- quate la longueur de l'élément 3, la coulée de béton peut être contrôlée de façon appropriée et, en outre, que des tirants transversaux ou des éléments horizontaux destinés, par exemple, à des poutres ou des solives de toit,. peuvent
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être exactement mis en place et fixés pendant la coulée de la colonne. D'autres éléments 3 seront alors montés, au besoin, sur l'élément 3 représenté, de façon à permettre la coulée de la colonne à la longueur voulue, le béton étant versé par tronçons déterminés correspondant en lon- gueur à la longueur des éléments 3, de manière à permettre le contrôle de la coulée.
A la figure 2, on a représenté une application de l'in- vention à des éléments de construction ;prémoulés en for- me de pans de mur.
Une extrémité latérale d'un pan de mur @ prémoulé est représentée en 6. Cette extrémité latérale coopère avec une extrémité latérale d'un pan de mur adja- cent similaire 7. L'autre extrémité latérale 8 du pan de mur 7 se présente sous la forme d'une cornière à flasques perpendiculaires, qui définissent deux côtés d'un pilier à rendre solidaire de la paroi ou mur. Un autre côté du pilier est formé par le côté 9 du pan de mur 10. Les pans de mur 6, 7 et 10 ont une longueur correspondant à la hau- teur d'un étage du mur à édifier. pour construire un pilier contre ce mur, un élément de coffrage préfabriqué et en forme de U 11, de longueur inférieure à celle du pan de mur, est placé contre le canal formé par les extrémités latérales 8 et 9.
Après la mise en place d'armatures 12 de façon appropriée, du béton est coulé dans la cavité 13. Un nouvel élément de coffrage 14 est alors'placé sur le pilier, comme indiqué en traits interrompus, et le restant du pilier est formé en termi- nant la coulée du béton. On remarquera que, dans le cas illustré à la figure 2, on utilise pour former le pilier des éléments de coffrage à surface extérieure inclinée 15.
La description donnée ci-avant indique que l'inven- tion fournit un procédé permettant l'édification rapide de colonnes, étançons, piliers et autres montants en béton
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armé, sans que se présentent les inconvénients résultant du montage d'un coffrage en bois amovible.
Le demandeur a constaté qu'il est avantageux d'utiliser des éléments de coffrage prémoulés d'une longueur de pieds 9 d'un côté de la colonne et d'une section de 3 pieds pieds de l'autre coté de celle-ci, Il est, toutefois, évident que d'autres longueurs appropriées peuvent au be- soin être choisies et, en outre, qu'il n'est pas essentiel que la somme des longueurs des éléments d'un côté de la colonne soit égale à la somme des longueurs des éléments correspondants de l'autre côté de la colonne.
De plus,bien que le demandeur préfère choisir, pour la construction d'un étançon ou montant similaire pour un bâtiment, un élément de coffrage de longueur égale à celle d'un étage, ceci ne constitue pas une particularité essen- tielle du procédé suivant l'invention. Ainsi, un élément de coffrage peut, sion le désire, s'étendre jusqu'à un autre étage, où il fait partie de l'étançon édifié pour cet étage.
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"IMPROVEMENTS IN THE CONSTRUCTION OF STANKS AND MON-
SIMILAR TANTS IN REINFORCED CONCRETE ".
The present invention relates to improvements in the in situ construction of struts and similar posts of reinforced concrete.
In the construction of reinforced concrete buildings, the erection of columns, pillars and other posts of reinforced concrete required the erection of wooden or steel formwork, defining the shape of the column or similar post. layer, in a series of relatively small complete sections, to ensure that the reinforcements or reinforcements are properly arranged and secured and that the casting
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concrete can be appropriately controlled. this gradual or progressive erection of a formwork, in addition to requiring a considerable quantity of steel or wood, slows down construction and prohibits the start of construction of the parts of the building situated above the columns or similar uprights , before these are completely built.
A particular object of the present invention is a method for constructing columns, props, pillars and similar uprights in reinforced concrete, which method avoids the drawbacks mentioned above and allows the rapid and simple erection of the elements. aforesaid, without the need to use a formwork of wood or steel.
The method of constructing columns, props, piers and similar posts of reinforced concrete according to the invention comprises the steps of constructing a permanent shuttering using pre-cast concrete elements, two or more of which define between them the desired cross section of the column, prop, pillar or similar upright, one or more of the aforementioned elements, which define a part of the aforementioned cross section, being of different length from that of the associated element (s), which define the remainder of the cross-section, to place reinforcements or reinforcements in the formwork specified above and to pour concrete into this permanent formwork.
Pre-stressed concrete formwork elements, two or more of which define, when assembled, a cavity into which concrete is to be poured, may be of any desired shape, so that they define - will, after assembly, have the desired exterior contour of the completed column, prop, pillar or similar upright.
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The internal shape of the elements cooperating with each other may, for example, be that of a U-shaped piece, an angle iron, a curved piece, etc., it being understood that the section transverse of the space to be filled with reinforced concrete will be defined by the internal shape of the pre-molded elements cooperating with one another.
In addition, it is possible, if desired, to arrange for the aforementioned elements of the permanent formwork to form an integral part of a wall section or other pre-molded construction elements, so that the columns, props or similar pillars may form a whole with this section of wall or these other construction elements, part of the cross section of the aforesaid columns, props or similar pillars being formed by a curved, angular or U-shaped side end of a section of wall or other construction element, while the other part of the cross section is formed by a co-operating side end of an adjacent wall section or other construction element and / or by a separate pre-molded formwork element, of suitable shape and arranged for lateral cooperation with the end,
one or more of the pre-cast formwork elements @, which define part of the cross section of the column or similar upright to be built, is or are of a different length from that of the formwork elements, which define the other part of the cross section .
Thus, a part, for example the outer side, of the cross section can be defined by one or more permanent shuttering elements, the length of which is, for example, equal to the height of a floor of the building, the remainder of the cross section being defined by a shorter length of formwork, which allows the placement of the reinforcement and its fixing along the entire length of the column, after which concrete can be poured into the cavity formed along the length of
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the element, ae shorter formwork, with shorter formwork elements subsequently being put in place to form the entire length of the column required.
The invention will emerge more clearly from the following description, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of a rectangular column, and FIG. 2 is a perspective view of a method of construction in which a part of the permanent formwork is an integral part of a prefabricated or pre-cast wall section, two other parts of said permanent formwork being constituted by an adjacent panel and by a formwork element.
In FIG. 1, a rectangular column of reinforced concrete is formed according to the invention in the following manner.
A prestressed concrete formwork element 1 with a length equal to the length of the finished column is placed in a suitable position on a suitable foundation.
As can be seen, the element 1 internally has the shape of a U-shaped part 2. Another formwork element 3 of similar shape but of shorter length is then put in place, so as to cooperate with the. element 1 and to form a cavity, which will define the part of the column to be made of reinforced concrete. Reinforcing reinforcements / are then placed in the aforementioned cavity, these reinforcements extending, if necessary, over the entire length of the column and being fixed, for example at 5, then concrete is poured into the formed cavity, so as to form part of the column.
it will be appreciated that by choosing the length of element 3 appropriately, the concrete pouring can be suitably controlled and, in addition, that transverse ties or horizontal elements intended, for example, for beams or roof joists ,. can
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be exactly placed and fixed during the casting of the column. Other elements 3 will then be mounted, if necessary, on the element 3 shown, so as to allow the column to be poured to the desired length, the concrete being poured in determined sections corresponding in length to the length of the elements. 3, so as to allow control of the casting.
In Figure 2, there is shown an application of the invention to building elements, pre-molded in the form of wall sections.
A lateral end of a pre-molded wall section is shown at 6. This lateral end cooperates with a lateral end of an adjacent similar wall section 7. The other lateral end 8 of the wall section 7 is presented under the shape of an angle iron with perpendicular flanges, which define two sides of a pillar to be made integral with the wall or wall. Another side of the pillar is formed by side 9 of the wall section 10. The wall sections 6, 7 and 10 have a length corresponding to the height of one storey of the wall to be built. to build a pillar against this wall, a prefabricated and U-shaped formwork element 11, of length less than that of the wall section, is placed against the channel formed by the side ends 8 and 9.
After proper reinforcement 12 has been placed, concrete is poured into cavity 13. A new formwork element 14 is then placed on the pillar, as shown in broken lines, and the remainder of the pillar is formed into. finishing the pouring of the concrete. It will be noted that, in the case illustrated in FIG. 2, formwork elements with an inclined external surface 15 are used to form the pillar.
The description given above indicates that the invention provides a process for the rapid erection of concrete columns, props, piers and other uprights.
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reinforced, without the disadvantages resulting from the assembly of a removable wooden formwork.
The applicant has found that it is advantageous to use pre-molded formwork elements with a length of 9 feet on one side of the column and a section of 3 feet feet on the other side thereof, It is, however, obvious that other suitable lengths can be chosen if necessary and, moreover, that it is not essential that the sum of the lengths of the elements on one side of the column is equal to the sum of the lengths of the corresponding elements on the other side of the column.
Moreover, although the applicant prefers to choose, for the construction of a prop or similar post for a building, a formwork element of length equal to that of a storey, this does not constitute an essential feature of the following process. invention. Thus, a formwork element can, if desired, extend to another floor, where it is part of the prop built for this floor.