<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour déterminer les dimensions de pièces, en particulier cônes, pièces profilées, filets ou vis coniques, etc.
La présente invention se rapporte à des dispositifs pour déter- miner les dimensions de pièces, en particulier de cônes, pièces pro- filées, filets coniques, qui ne peuvent être mesurées directement par des instruments de mesure tels que micromètres, machines à mesu- rer, etc. dont les surfaces tâteuses sont parallèles entre elles, parce que les pièces à mesurer considérées n'ont pas de lignes déli- mitatrices parallèles, c'est-à-dire n'ont pas de plans tangents parallèles.
A cause de la nécessité de devoir cependant déterminer les dimensions de ces pièces, en particulier les diamètres de cônes, etc, par voie mécanique, perpendiculairement à leur axe, on' a déjà proposé des instruments de mesure dans lesquels le mesurage se fait entre des surfaces parallèles de mesurage, avec intercalation de rou- leaux cylindriques. Ces mesurages par de tels instruments sont. cepen- dant extrêmement incommodes et longs, parce que les rouleaux se pla- cent contre la pièce à mesurer, à différentes hauteurs, suivant la conicité du cône.
Il faut donc, pour la détermination de la dimension réelle de la pièce, transformer le diamètre des rouleaux suivant des fonctions angulaires trigonométriques, c'est-à-dire que les produits
<Desc/Clms Page number 2>
et quotients à déduire des fonctions angulaires à déterminer par la conicité du cône, et du diamètre des rouleaux doivent d'abord être calculés chaque fois, avant que l'on puisse savoir la dimension mesu- rée de l'objet. La détermination des dimensions de prismes obliques ou analogues est tout aussi incommode.
Le mesurage par ces instruments devient encore plus difficile pour des pièces d'inclinaison ou coni- cité variable, par exemple pour des calibres ou gabarits de projec- tiles (balles) parce qu'ici, par suite de l'inclinaison se modifiant constamment, on a des fonctions angulaires trigonométriques constam- ment variables pour les produits ou les quotients à calculer chaque fois dans le mesurage. Des données réellement admissibles sont donc ici encore beaucoup plus difficiles à obtenir que dans les mesurâmes de cônes. Il s'y ajoute qu'il est en outre nécessaire de déterminer au préalable l'inclinaison différente pour chacun des points d'appui différents des rouleaux.
On connaît aussi des instruments de mesure dans lesquels, au lieu des corps spnériques ou cylindriques de mesurage, on emploie des corps qui s'appuyent en se réglant automatiquement, oans les broches ou tiges tâteuses, et comportent une surface de mesurage plate, Ceci ne change cependant rien à la propriété défectueuse des instruments connus dans lesquels le mesurage s'opère par intercala- tion de sphères ou de cylindres, car dans ces instruments à corps de mesurage se réglant automatiquement et à surface plane de mesura- ge, car ici aussi, l'appui ne se fait pas à une hauteur indépendante de la coniaité de la pièce à mesurer, conicité qui par exemple dans les calibres de projectiles, et autres pièces analogues, varie cons- tamment.
D'autres instruments de mesure connus, à deux points de mesurage disposés sous ecartement réciproque, ne conviennent pas non plus pour le mesurage des pièces envisagées, car ils exigent égale- ment une conicité, une inclinaison constante de ces pièces.
Dans d'autres instruments de mesure, où le mesurage des pièces se fait sous intercalation de corps de mesurage en forme de couteau ou de pointe, l'usure des couteaux, bords ou pointes a un effet très pernicieux. Même pour de faibles pressions de mesurage, il se produit aux bords tranchants ou aux pointes des pressions spécifiques telle-
<Desc/Clms Page number 3>
ment élevées qu'après chaque mesurage, le bord tranchant de mesurage se trouve quelque peu rabattu, refoulé ou usé, de sorte que déjà le deuxième mesurage au même endroit ne concorde plus avec le premier.
Ce mode de mesurage est donc trop peu sur pour la détermination pré- cise des dimensions de pièces telles qu'envisagées.
Ainsi qu'il ressort de ce qui précède, la détermination des di- mensions da pièces, en particulier de cônes et gabarits de projecti- les, offre des difficultés extraordinaires, lesquelles sont éliminées conformément à l'invention du fait que la mise automatique en place des corps de mesurage de préférence en forme de demi-sphères ou de demi-cylindres, se fait aux tangentes de la pièce servant d'axes.
De ce fait, le mesurage des pièces mentionnées et d'autres enco- re est notablement simplifié, il devient possible, pour des pièces profilées, de déterminer les dimensions de la pièce,, à tous endroits voulus, sans corps aigus de mesurage, et sans calcul, à une hauteur connue, indépendante de la conicité ou de l'inclinaison de la pièce.
De plus, suivant l'invention, les corps de mesurage sont reliée, à un support de broche tâteuse réglable en hauteur relativement à la pièce à mesurer, le réglage ou la position en hauteur de ce support étant lisible, dans le but de déterminer la hauteur de la dimension de la pièce placée entre les corps de mesurage, en particulier d'une dimension théorique. De tels mesurages ont une importance particuliè- re dans le travail de cônes, où il s'agit d'obtenir dans une pièce, seulement par un travail ultérieur des côtés frontaux, un diamètre imposé exactement déterminé, à une hauteur exactement déterminée.
Pour ces cas, l'emploi de ce dispositif de mesure offre l'avantage de pouvoir déterminer directement, la quantité de matière à enlever ultérieurement aux faces frontales du cône (aux bases). Il suffit à cet effet, de déduire de la hauteur à l'endroit où le diamètre impo- sé existe, la hauteur imposée, pour déterminer la quantité de matière à enlever aux faces frontales de la pièce pour obtenir la diamètre imposé à la hauteur imposée. De plus, une telle disposition de mesu- re permet de lire sans erreur le diamètre de la pièce à diverses hauteurs, en continu, par exemple dans les calibres pour projectiles, ou de les marquer.
L'invention se compose en outra d'un dispositif
<Desc/Clms Page number 4>
pour mesurer de la manière décrite ci-dessus, et dans lequel le sup- port des brochas tapeuses et la pièce peuvent se déplacer relative- ment l'un à l'autre dans le dispositif mesureur, on obtient ainsi que les broches tâteuses et la pièce s'appliquent automatiquement l'une contre l'autre sous pression constante de mesurais, et que le champ de mesurage peut être modifié très simplement, un endroit aoso- lument quelconque pouvant être choisi comme position nulle ou de de- partpour les mesuras, de sorte que les valeurs lues par après à d'au- tres points indiquent en même temps la différence entre deux mesura- ges.
D'autres buts réalisés par l'invention sont la creation de moyens pour donner aux corps de mesurage un soutien plus sûr et un appui sans jeu, tout en assurant cependant la mise en place dans le sens voulu, ae permettre la mise au zero de manière très simple, pour transmettra directement les différences par rapport à des dimensions "imposees ", de permettra une mise en diagramme des données de mesure etenfin de rendre le oispositif utilisable à la mesure de filets coniques égale- rne nt .
La description ci-dessous expose comment ces différents buts et d'autres encore, sont atteints par l'invention. Cette description se réfère au dessin annexe, dans lequel : fig.1 et :::; représentant l'application des corps de mesurage à un exemple simple, fig.3 es,t la représentation schématique d'un dispositif avec les corps de mesurage y combinés, fig.4 est la vue de face d'un instrument de mesure, debout, avec les corps de mesurage, fig.5 donne la vue latérale de l'instrument de la fig.4, fig.6 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne VI-VI, fig.4, du support de broches tâteuses et de ces broches, fig.7 donne la coupe à plus grande échelle suivant VII-VII fig.6, de certains détails,
fi.8 donne la coupe suivant VIII-VIII, fig.7, d'un détail de la disposition des corps de mesurage dans la tige .tâteuse, fig.9 est une représentation à plus grande échelle d'un détail de l'échelle mobile, suivant la ligne de coupa IX-IX de la fig.6,
<Desc/Clms Page number 5>
fig.10 représente un micromètre avec réalisation modifiée des corps de mesurage, fig.ll est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne XI-XI de la fig.10 et fig.12 donne un autre exemple d'emploi et de réalisation de l'invention.
Aux fig.l et 2, on reconnaît le type d'appui des corps de mesura- ge sur la pièce à mesurer. Deux corps Z et Z' demi-cylindriques de mesurage (fig.1), qui se joignent par leurs surfaces planes de mesu- rage F traversant leur axe M, sont introduits entre les surfaces de mesurage parallèles de deux broches tâteuses quelconques T et T' qui peuvent appartenir par exemple à une machine à mesurer, un micromè- tre, un pied à coulisse, etc.
Cette position est la position nulle (zéro),
Pour déterminer le diamètre D d'un cône K (fig.2) perpendiculai- rement à l'axe de ce cône au-dessus d'un supporta, le mesurage se fait entre les deux corps demi-cylindriques z et z' qui se posent, se mettent automatiquement en place, suivant la conicité, autour de leurs centres M, M' et dont les axes M-M' sont tangents à la pièce K, au niveau quelconque H déterminé par les pièces E-E'. La valeur obte- nue à partir de la position zéro représente la dimension de la pièce, en évitant des supports latéraux, cette valeur étant lue directement, sans calculs ni modifications.
A la fig.3, la pièce à mesurer est désignée par W et elle repose sur le support A. Z et Z' sont ici deux corps mesureurs demi-sphéri- ques, dont les centres M et M' s'appliquent contre la pièce W, et qui sont disposés dans les supports en forme d'auge de deux tâteurs oppo- sés T et T' de telle manière qu'ils puissent se mouvoir librement au- tour de leurs centres M et M'. Les tâteurs T et T' sont déplaçables longitudinalement et logés, réglables, dans des supports 15 et 15' d'un support 16 de tâteurs. Le tâteur T'est blocable dans toute po- sition voulue par une vis 17. Le tâteur T par contre est contraint, par l'action d'une force figurée ici par un ressort 18, à se rapprocher du tâteur T' dans le sens de la flèche 19. Le tâteur T coopère avec un calibre finement gradué 20.
Un stylet 20' marque en outre les dépla-
<Desc/Clms Page number 6>
cements du tâteur T par rapport à la pièce W.
Le porte-tâteurs 16 est déplaçable dans un guide 21, dans la di- rection 19, par rapport à la pièce W. En outre, ce porte-tâteurs 16 est réglable en hauteur, dans un guide 22, par rapport à la piece W .
Le réglage en hauteur du porte-tâteurs 16 et par suite la hauteur des centres M et M' par rapport au support A est lisible sur une échelle 23.
S'il s'agit par exemple de mesurer un diamètre D de la piece W a la nauteur H, on place d'abord la pièce W à toute hauteur quelconque entre les tâteurs T et T', puis on règle à l'échelle 23 la hauteur vou- lue entre la pièce W et l'instrument de mesure. Le ressort 18 agit alors pour amener le corps mesureur Z à s'appuyer sur la pièce W. En outre, le ressort 18 déplace le tâteur porte-tâteurs 16, avec le tâ- teur T', et le corps mesureur Z' dans le guide 21, de sorte que le corps mesureur Z' vient s'appliquer contre la pièce W. La distance à lire en 20 entre les surfaces planes des corps mesureurs Z-Z' donne directement le diamètre exact de la pièce W à la hauteur H.
Les fig.4 à 12 représentent la réalisation constructive de tels dispositifs de mesure ; dans ces figures, les mêmes signes de référen- ce désignent les mêmes pièces qu'aux fig.l à 3.
Suivant les fig.4 et 5, l'instrument de mesure se compose d'un plateau d'appui A et d'une colonne s y fixée, sur laquelle peut être déplacé vers le haut et vers le bas, grâce à un guide 22, le porte- tuteurs 16, le réglage en hauteur de ce porte-tâteurs étant effectué par un volant à main 25 et des pignons cônes et une tige 26. La lec- ture de la position se fait par un disque gradué, non représentée re- lié au volant 25. Le réglage en hauteur peut de plus être lu à l'é- cnelle 23 d'un instrument 27 de précision, qui coopère avec la butée 28 sous laquelle peuvent être placées les pièces E-E' (fig.2) pour la détermination exacte de la distance par rapport à la table-support A.
Le porte-tâteurs 16 est constitué comme coulisseau déplaable sur bil- les, afin d'assurer un déplacement aisé.
Dans le porte-tâteurs 16 sont disposés réglables les deux tâteurs T et T' (fig.6). Le réglage du tâteur T' s'effectue à l'aide d'une ti- ge 29 de mesure et de réglage, laquelle est logée rotative mais non déplaçabla axialement, dans un manchon 29' et qui coopère avec un @ @
<Desc/Clms Page number 7>
écrou 30 disposé dans le tâteur T'. La tige 29 porte à son extrémité externe une bague de réglage 31 à gorge et une bague 32 graduée. La bague graduée 32 est entraînée par la bague de réglage 31 par frotte- ment du à des ressorts 33 (fig.6 et 9). Dans le manchon 29' est en outre logé un levier de réglage 34 contraint, par un ressort et une genouillère, à prendre l'une ou l'autre position extrême.
Dans la bague graduée 32 est prévue une fente 34' qui coopère avec le levier 34 et qui se trouve précisément à l'endroit où cette bague indique le zéro. Si le levier 34 se trouve dans la position indiquée à la fig.9, la bague 32 sera entraînée par la rotation de la bague 31, grâce au frottement des ressorts 33. Si par contre le levier 34 est dans la po- sition figurée en pointillés, il est forcé, par la pression de ressort agissant sur son articulation, de s'engager dans la fente 34' de la bague 32. Dès que lors de l'entraînement par friction, la fente 34' se trouve en face du levier 34, celui-ci pénètre dans cette fente et bloque forcément la bague graduée 32 dans la position zéro. Le tâteur T2 porte une broche 35' qui pénètre dans une gorge 36 du porte-tâteurs 16 et sert à empêcher une rotation du tâteur T'.
La broche 35' entraî- ne avec elle, lors du déplacement longitudinal du tâteur T', une tiga 37 guidée dans la gorge 36 du porte-tâteurs. A cette tige 37 est fixé, réglable par une vis 38, un organe 39 qui porte le trait nul (zéro)- permettant de lire les millimètres ou les demi-millimètres du dépla- cement du tâteur T' sur une échelle. Quand la broche 29 tourne, le tâteur T' se déplace dans le manchon 29', sans tourner. Le manchon 29' peut être bloqué dans le porte-tâteurs 16 par une fente et une vis de serrage. Ce dispositif sert au réglage en gros et à la varia- tion du champ de mesurage.
Du côté opposé, un manchon 29" est maintenu de manière analogue par vis et fente dans le porte-tâteurs 16. Dans ce manchon, l'instru- ment 20 de mesure précise est fixé ; il comporte un levier tâteur 41 sollicité par ressort et déplaçable sur le tâteur T guidé sur billes dans le manchon 29". La tâteur T porte à son extrémité antérieure, tout comme le tâteur T', une tige 35 pénétrant dans la gorge 36 du porte-tâteurs 16 pour empêcher la rotation du tâteur T. Les tâteurs T et T' portent à leurs extrémités antérieures les corps mesureurs 2; et Z'. suivant les fig. 7 et 8, ceux-ci sont en forme de demi-cylindres
<Desc/Clms Page number 8>
et sont rotatifs autour de l'axe M dans les auges ou gorges L.
Des plaques guides 42 sont prévues latéralement au tâteur T, qui assurent le corps mesureur Z contre tout déplacement latéral. Dans ces plaques- guides 42 sont formées des rainures 43 annulaires dont l'axe coïncide avec l'axe @ du corps mesureur Z. A une distance quelque peu plus pe- tite de l'axe M, la corps mesureur Z comporte un forage 44 pratiqué sur une tres petite longueur aux deux côtés, Dans ce trou 44 est pla- cée une broche 45 qui s'étend jusqu'aux rainures annulaires 43 et est guidée dans celles-ci. Comme la distance entre le forage 44 et l'axe M est quelque peu plus petite que le rayon de la gorge annulai- re 43, la. broche 45 est quelque peu courbée élastiquement en dehors de l'axe M et presse ainsi le corps mesureur Z dans la cuvette L du tâteur T.
Aux fig. 10 et 11 est représentée la réalisation constructive des corps mesureurs pour un micromètre, Ici, la pièce a mesurer W est une tige filetée conique, dont la dimension des flancs doit être determinée par la méthode connue au fil de fer. Le micrometre compor- te le support A pour la pièce W, pour régler la hauteur H. Les corps mesureurs Z et Z' se composent dans cet exemple de plateaux oscillant autour de leurs axes, ainsi que le montre en détail la fig.11, dans laquelle on voit que le corps mesureur Z est supporte dans deux pattes 50-50'.
Ces pattes 50-50' sont portées par la tige filetée mobile 51 du micromètre, pour maintenir les fils métalliques mesureurs, ceux-ci sont, conformément à l'invention, enfoncés dans une masse plastique, par exemple vaseline, suif, etc . Cette fixation a une grande impor- tance en particulier pour le mesurage de vis coniques. La fig.12 re- presente enfin un corps mesureur destiné au mesurage de corps conca- ves. Ici, le corps mesureur Z a una surface de mesurage bombée. Ce corps Z, rotatif autour de son axe M, est ici également tel que son axe M est tangent à la piece à mesurer W.
Il va de soi que certaines modifications peuvent être apportées à l'instrument, en ce qui concerne sa construction, sans pour cela sor- tir du champ de l'invention. Ainsi, au lieu du porte-tâteurs 16 depla- able, on pourrait rendre déplaçable le support de la pièce à mesurer; de mêcne, le réglage en hauteur pourrait être transmis aussi bien à ce support qu'au porte-tâteurs.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for determining the dimensions of parts, in particular cones, profiled parts, conical threads or screws, etc.
The present invention relates to devices for determining the dimensions of parts, in particular cones, profiled parts, conical threads, which cannot be measured directly by measuring instruments such as micrometers, measuring machines. , etc. whose feeler surfaces are mutually parallel, because the parts to be measured in question do not have parallel delimiting lines, that is to say do not have parallel tangent planes.
Because of the need, however, to have to determine the dimensions of these parts, in particular the diameters of cones, etc., by mechanical means, perpendicular to their axis, measuring instruments have already been proposed in which the measurement is made between parallel measuring surfaces, with intercalation of cylindrical rollers. These measurements by such instruments are. however, extremely inconvenient and long, because the rollers are placed against the piece to be measured, at different heights, depending on the taper of the cone.
For the determination of the real dimension of the part, therefore, it is necessary to transform the diameter of the rollers according to trigonometric angular functions, that is to say that the products
<Desc / Clms Page number 2>
and quotients to be deduced from the angular functions to be determined by the taper of the cone, and from the diameter of the rolls must first be calculated each time, before one can know the measured dimension of the object. Equally inconvenient is the determination of the dimensions of oblique prisms or the like.
The measurement by these instruments becomes even more difficult for parts of variable inclination or taper, for example for calibers or jigs of projectiles (bullets) because here, as a result of the inclination constantly changing, there are constantly variable trigonometric angular functions for the products or quotients to be calculated each time in the measurement. Really admissible data are therefore here again much more difficult to obtain than in cone measurements. In addition, it is also necessary to determine beforehand the different inclination for each of the different support points of the rollers.
Measuring instruments are also known in which, instead of spneric or cylindrical measuring bodies, bodies are used which are supported by self-adjusting themselves, on the pins or feeling rods, and comprise a flat measuring surface. However, nothing changes the defective property of the known instruments in which the measurement takes place by interposing spheres or cylinders, because in these instruments with a measuring body self-adjusting and with a flat measuring surface, because here too , the support does not take place at a height independent of the coniaity of the part to be measured, a conicity which, for example in calibers of projectiles and other similar parts, varies constantly.
Other known measuring instruments, with two measuring points arranged at reciprocal spacing, are not suitable either for measuring the parts envisaged, since they also require a conicity, a constant inclination of these parts.
In other measuring instruments, where the measurement of parts is carried out under the interposition of measuring bodies in the form of a knife or point, the wear of the knives, edges or points has a very pernicious effect. Even at low measuring pressures, specific pressures such as sharp edges or tips occur.
<Desc / Clms Page number 3>
However, after each measurement, the cutting edge of the measurement is somewhat turned back, pushed back or worn out, so that the second measurement in the same place no longer matches the first.
This measuring method is therefore too unreliable for the precise determination of the dimensions of parts as envisaged.
As emerges from the foregoing, the determination of the dimensions of parts, in particular of cones and jigs of projectiles, presents extraordinary difficulties, which are eliminated in accordance with the invention because the automatic setting in The placement of measuring bodies, preferably in the form of half-spheres or half-cylinders, takes place at the tangents of the part serving as axes.
As a result, the measurement of the mentioned parts and others is noticeably simplified, it becomes possible, for profiled parts, to determine the dimensions of the part, at any desired location, without acute measuring bodies, and without calculation, at a known height, independent of the taper or inclination of the part.
In addition, according to the invention, the measuring bodies are connected to a feeler spindle support adjustable in height relative to the part to be measured, the adjustment or the height position of this support being readable, in order to determine the height. height of the dimension of the part placed between the measuring bodies, in particular of a theoretical dimension. Such measurements have a particular importance in the work of cones, where it is a question of obtaining in a part, only by a subsequent work of the front sides, an exactly determined imposed diameter, at an exactly determined height.
For these cases, the use of this measuring device offers the advantage of being able to determine directly the quantity of material to be subsequently removed from the front faces of the cone (at the bases). For this purpose, it suffices to deduct from the height where the imposed diameter exists, the imposed height, to determine the quantity of material to be removed from the front faces of the part to obtain the imposed diameter at the imposed height. . In addition, such a measuring arrangement makes it possible to read without error the diameter of the part at various heights, continuously, for example in calibers for projectiles, or to mark them.
The invention further comprises a device
<Desc / Clms Page number 4>
to measure in the manner described above, and in which the support of the taping brochas and the workpiece can move relatively to each other in the measuring device, one thus obtains the feeler pins and the part automatically apply against each other under constant measuring pressure, and that the measuring field can be changed very simply, any place also being able to be chosen as zero or starting position for the measurements, so that the values read subsequently at other points simultaneously indicate the difference between two measurements.
Other objects achieved by the invention are the creation of means for giving the measuring bodies a more secure support and a support without play, while however ensuring the positioning in the desired direction, to allow the setting to zero of very simple way, to directly transmit the differences compared to "imposed" dimensions, to allow a diagraming of the measurement data and finally to make the device usable for the measurement of conical threads as well.
The description below sets out how these various objects and others are achieved by the invention. This description refers to the accompanying drawing, in which: fig.1 and :::; showing the application of the measuring bodies to a simple example, fig. 3 es, t the schematic representation of a device with the measuring bodies combined there, fig. 4 is the front view of a measuring instrument, standing , with the measuring bodies, fig. 5 gives the side view of the instrument of fig. 4, fig. 6 is a cross-section on a larger scale along line VI-VI, fig. 4, of the support of the feeler pins and of these pins, fig. 7 gives the section on a larger scale according to VII-VII fig. 6, of certain details,
fi.8 gives the section according to VIII-VIII, fig.7, of a detail of the arrangement of the measuring bodies in the measuring rod, fig.9 is a representation on a larger scale of a detail of the scale mobile, following the cut line IX-IX of fig. 6,
<Desc / Clms Page number 5>
fig. 10 represents a micrometer with modified realization of the measuring bodies, fig. 11 is a section on a larger scale along the line XI-XI of fig. 10 and fig. 12 gives another example of use and realization of invention.
In fig. 1 and 2, we can recognize the type of support of the measuring bodies on the part to be measured. Two half-cylindrical measuring bodies Z and Z '(fig. 1), which are joined by their flat measuring surfaces F crossing their axis M, are introduced between the parallel measuring surfaces of any two feeling pins T and T 'which may belong, for example, to a measuring machine, a micrometer, a caliper, etc.
This position is the zero position (zero),
To determine the diameter D of a cone K (fig. 2) perpendicular to the axis of this cone above a supporta, the measurement is made between the two semi-cylindrical bodies z and z 'which are arise, are placed automatically, according to the taper, around their centers M, M 'and whose axes MM' are tangent to the part K, at any level H determined by the parts E-E '. The value obtained from the zero position represents the dimension of the part, avoiding side supports, this value being read directly, without calculations or modifications.
In fig. 3, the part to be measured is designated by W and it rests on the support A. Z and Z 'are here two semi-spherical measuring bodies, the centers of which M and M' rest against the part W, and which are arranged in the trough-shaped supports of two opposite feelers T and T 'so that they can move freely around their centers M and M'. The feelers T and T 'are movable longitudinally and housed, adjustable, in supports 15 and 15' of a support 16 of feelers. The feeler T is lockable in any desired position by a screw 17. The feeler T on the other hand is forced, by the action of a force shown here by a spring 18, to approach the feeler T 'in the direction of the arrow 19. The feeler T cooperates with a finely graduated gauge 20.
A 20 'stylus furthermore marks the
<Desc / Clms Page number 6>
cements of the feeler T relative to the part W.
The feeler holder 16 is movable in a guide 21, in the direction 19, relative to the part W. In addition, this feeler holder 16 is adjustable in height, in a guide 22, relative to the part W .
The height adjustment of the feeler holder 16 and consequently the height of the centers M and M 'with respect to the support A can be read on a scale 23.
If, for example, it is a question of measuring a diameter D of the piece W to the sailor H, we first place the piece W at any height between the feelers T and T ', then we adjust to the scale 23 the desired height between part W and the measuring instrument. The spring 18 then acts to cause the measuring body Z to rest on the part W. In addition, the spring 18 moves the feeler holder 16, with the feeler T ', and the measuring body Z' in the guide 21, so that the measuring body Z 'comes to rest against the part W. The distance to be read at 20 between the flat surfaces of the measuring bodies ZZ' directly gives the exact diameter of the part W at the height H.
Figs. 4 to 12 represent the constructive embodiment of such measuring devices; in these figures, the same reference signs designate the same parts as in fig.l to 3.
According to figs. 4 and 5, the measuring instrument consists of a support plate A and a column attached to it, on which can be moved up and down, thanks to a guide 22, the stent holder 16, the height adjustment of this feeler holder being effected by a hand wheel 25 and cone pinions and a rod 26. The position is read by a graduated disc, not shown as shown. linked to the steering wheel 25. The height adjustment can also be read at the level 23 of a precision instrument 27, which cooperates with the stop 28 under which the parts EE '(fig.2) can be placed to the exact determination of the distance from the support table A.
The feeler holder 16 is designed as a slide movable on balls, in order to ensure easy movement.
The two feelers T and T 'are adjustable in the feeler holder 16 (FIG. 6). The adjustment of the feeler T 'is carried out using a measuring and adjustment rod 29, which is housed rotatably but not axially displaceable, in a sleeve 29' and which cooperates with a @ @
<Desc / Clms Page number 7>
nut 30 disposed in the feeler T '. The rod 29 carries at its outer end an adjusting ring 31 with a groove and a graduated ring 32. The graduated ring 32 is driven by the adjusting ring 31 by friction due to the springs 33 (fig. 6 and 9). In the sleeve 29 'is further housed an adjustment lever 34 forced, by a spring and a toggle, to take one or the other extreme position.
In the graduated ring 32 is provided a slot 34 'which cooperates with the lever 34 and which is located precisely at the place where this ring indicates zero. If the lever 34 is in the position indicated in fig.9, the ring 32 will be driven by the rotation of the ring 31, thanks to the friction of the springs 33. If, on the other hand, the lever 34 is in the position shown in dotted lines, it is forced, by the spring pressure acting on its articulation, to engage in the slot 34 'of the ring 32. As soon as during the friction drive, the slot 34' is in front of the lever 34, the latter enters this slot and necessarily blocks the graduated ring 32 in the zero position. The feeler T2 carries a pin 35 'which enters a groove 36 of the feeler holder 16 and serves to prevent a rotation of the feeler T'.
The spindle 35 'carries with it, during the longitudinal displacement of the feeler T', a tiga 37 guided in the groove 36 of the feeler holder. To this rod 37 is fixed, adjustable by a screw 38, a member 39 which bears the zero line (zero) - making it possible to read the millimeters or half-millimeters of the displacement of the feeler T 'on a scale. When the spindle 29 turns, the feeler T 'moves in the sleeve 29', without turning. The sleeve 29 'can be locked in the feeler holder 16 by a slot and a tightening screw. This device is used for coarse adjustment and variation of the measuring field.
On the opposite side, a sleeve 29 "is held in a similar manner by screw and slot in the feeler holder 16. In this sleeve, the precise measuring instrument 20 is fixed, it comprises a feeler lever 41 biased by spring and movable on the feeler T guided on balls in the sleeve 29 ". The feeler T carries at its anterior end, like the feeler T ', a rod 35 penetrating into the groove 36 of the feeler holder 16 to prevent the rotation of the feeler T. The feelers T and T' carry the bodies at their anterior ends. measurers 2; and Z '. according to fig. 7 and 8, these are in the shape of half cylinders
<Desc / Clms Page number 8>
and are rotating around the axis M in the troughs or grooves L.
Guide plates 42 are provided laterally to the feeler T, which secure the measuring body Z against any lateral displacement. In these guide plates 42 are formed annular grooves 43 whose axis coincides with the axis @ of the measuring body Z. At a somewhat smaller distance from the axis M, the measuring body Z comprises a borehole 44 made over a very short length at both sides, in this hole 44 is placed a pin 45 which extends to the annular grooves 43 and is guided therein. Since the distance between the borehole 44 and the axis M is somewhat smaller than the radius of the annular groove 43, 1a. spindle 45 is elastically bent somewhat out of the axis M and thus presses the measuring body Z into the cup L of the feeler T.
In fig. 10 and 11 is shown the constructive embodiment of the measuring bodies for a micrometer. Here, the part to be measured W is a conical threaded rod, the dimension of the flanks of which must be determined by the known wire-frame method. The micrometer includes the support A for the part W, to adjust the height H. The measuring bodies Z and Z 'consist in this example of plates oscillating around their axes, as shown in detail in fig. 11, in which we see that the measuring body Z is supported in two legs 50-50 '.
These tabs 50-50 ′ are carried by the movable threaded rod 51 of the micrometer, to hold the metal measuring wires, these are, in accordance with the invention, embedded in a plastic mass, for example petroleum jelly, tallow, etc. This fixing is of great importance in particular for measuring taper screws. Finally, fig. 12 represents a measuring body intended for the measurement of concave bodies. Here, the measuring body Z has a curved measuring surface. This body Z, rotating around its axis M, is here also such that its axis M is tangent to the piece to be measured W.
It goes without saying that certain modifications can be made to the instrument, as regards its construction, without thereby departing from the scope of the invention. Thus, instead of the removable feeler holder 16, the support of the part to be measured could be made movable; likewise, the height adjustment could be transmitted both to this support and to the feeler holder.