BE1030850B1 - Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten - Google Patents
Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten Download PDFInfo
- Publication number
- BE1030850B1 BE1030850B1 BE20225711A BE202205711A BE1030850B1 BE 1030850 B1 BE1030850 B1 BE 1030850B1 BE 20225711 A BE20225711 A BE 20225711A BE 202205711 A BE202205711 A BE 202205711A BE 1030850 B1 BE1030850 B1 BE 1030850B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- food products
- container
- superheated steam
- heating
- injected
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000021055 solid food Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 6
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 239000004267 EU approved acidity regulator Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 3
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 3
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- PPASLZSBLFJQEF-RKJRWTFHSA-M sodium ascorbate Substances [Na+].OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1[O-] PPASLZSBLFJQEF-RKJRWTFHSA-M 0.000 description 3
- 235000010378 sodium ascorbate Nutrition 0.000 description 3
- 229960005055 sodium ascorbate Drugs 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- PPASLZSBLFJQEF-RXSVEWSESA-M sodium-L-ascorbate Chemical compound [Na+].OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1[O-] PPASLZSBLFJQEF-RXSVEWSESA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000014122 turkey meat Nutrition 0.000 description 3
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000015255 meat loaf Nutrition 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000021269 warm food Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
- A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/165—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials in solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
- B65B55/14—Sterilising contents prior to, or during, packaging by heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het verpakken van behandelde en minstens gedeeltelijk vaste voedingsproducten (1), omvattende: a) het verhitten van deze voedingsproducten (1) zodat het P90/10 pasteurisatiebarema behaald wordt; b) het voorzien van een schaalvormig recipiënt (21, 22); c) het aanbrengen van de voedingsproducten (1) in het recipiënt (21, 22) wanneer deze door het verhitten nog een temperatuur van minimum 65° hebben; d) het injecteren van oververhitte stoom (4) in het recipiënt (21, 22); e) het met behulp van een lasprocédé met een afsluitfolie (31, 32) barrièrevormend afsluiten van het recipiënt (21, 22) tot een afgesloten verpakking (61, 62, 63) ; en f) het koelen van de afgesloten verpakking (61, 62, 63); waarbij tussen stap d) en stap e) een gasmengsel (5), omvattende stikstof en koolstofdioxide, geïnjecteerd wordt in het recipïent (21, 22).
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERPAKKEN VAN VOEDINGSPRODUCTEN
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het verpakken van behandelde en minstens gedeeltelijk vaste voedingsproducten, die door hun aard een essentiële verhittingsstap nodig hebben, omvattende de stappen: a) het verhitten van deze voedingsproducten zodat het P90/10 pasteurisatiebarema behaald wordt; b) het voorzien van een schaalvormig recipiënt voor de voedingsproducten; c) het na stappen a en b aanbrengen van de voedingsproducten in het recipiënt wanneer deze door het verhitten in stap a nog een temperatuur van minimum 65° hebben; d) het na stap c injecteren van oververhitte stoom in het recipiënt met de hierin aangebrachte voedingsproducten; e) het na stap d met behulp van een lasprocédé met een afsluitfolie barrièrevormend afsluiten van het recipiënt met de hierin aangebrachte voedingsproducten tot een afgesloten verpakking, en f) het na stap e koelen van de afgesloten verpakking.
Het recipiënt kan daarbij uit hard of soepel materiaal vervaardigd zijn.
De behandelde en minstens gedeeltelijk vaste voedingsproducten kunnen bijvoorbeeld kip- en kalkoenvleesproducten, vegetarische en veganistische producten zijn, die zoals gekend in de voedingsindustrie worden bereid en/of gevormd.
Wanneer in deze octrooiaanvraag gesproken wordt over dergelijke voedingsproducenten kan dit één of meerdere stukken betreffen.
Deze voedingsproducten worden daarbij op een gekende manier verhit zodat het
P90/10 pasteurisatiebarema behaald wordt. Deze ondergaan hiertoe dus een hittebehandeling die gelijkstaat of gelijkwaardig is aan een kerntemperatuur van 90°C gedurende minstens 10 minuten.
Het pas na het op deze manier verhitten van de voedingsproducten aanbrengen van de voedingsproducten in een recipiënt is dan een cruciale stap waarbij elk mogelijk risico op nabesmetting vermeden dient te worden. Daarom wordt vóór het barrièrevormend afsluiten van het recipiënt oververhitte stoom in het recipiënt aangebracht om alle nabesmetting af te doden.
Daarna wordt het recipiënt met een afsluitfolie barrièrevormend afgesloten met behulp van een lasprocédé. Daarna wordt de zo gevormde gesloten verpakking gekoeld zodat ook de hierin verpakte producten afgekoeld worden. Bij het koelen verdwijnt de oververhitte stoom en krijg je een vacuümverpakking.
Een nadeel van het aanbrengen van oververhitte stoom in het recipiënt en het na afsluiten ervan afkoelen van de afgesloten verpakking, is dat bij het op deze manier vacuüm trekken van de verpakking, de voeding die verpakt wordt, vervormt en minder mooi overkomt. Bij bijvoorbeeld kippenballetjes, wenst men de oorspronkelijk mooi uitgevormde verpakking en de vorm van de balletjes te behouden.
Het doel van deze uitvinding is om dit nadeel te verhelpen.
Dit doel wordt bereikt door tussen stap d) en stap e) een gasmengsel, omvattende stikstof en koolstofdioxide, in het recipient met de hierin aangebrachte voedingsproducten te injecteren.
Hiermee wordt niet alleen het genoemde doel bereikt. Na koeling van de verpakte voedingsproducten zijn deze ook langer houdbaar in vergelijking met een traditioneel proces waarbij gekoelde voedingsproducten met een gasmengsel verpakt worden.
Het injecteren van het gas kan hierbij met verschillende gekende technieken uitgevoerd worden, zoals bijvoorbeeld de technieken die gebruikt worden voor het injecteren van de oververhitte stoom. Het gas kan daarbij bijvoorbeeld geïnjecteerd worden via zogenaamd flushen waarbij de atmosfeer weggeduwd wordt, dit eerst door de overdruk van de in het recipiënt geïnjecteerde oververhitte stoom en daarna door het in het recipiënt geïnjecteerde gasmengsel.
In stap c worden de voedingsproducten bij voorkeur in het recipiënt aangebracht wanneer deze door het verhitten in stap a nog een temperatuur van minimum 70°C hebben en nog meer voorkeurdragend wanneer deze nog een temperatuur van nagenoeg 70°C hebben.
In stap e wordt verzekerd dat de gevormde afgesloten verpakking voldoende barrière eigenschappen heeft opdat de samenstelling van het ingespoten gasmengsel niet ongewenst wijzigt gedurende de hele periode van bewaring. De afsluitfolie zorgt er daarbij voor dat er geen toename van zuurstof, noch verdamping van waterdamp en conserverende gassen kan plaatsvinden. De afsluitfolie verhindert dus dat zuurstof kan binnendringen in de verpakking en dat de conserverende gassen (stikstof en koolstofdioxide) en waterdamp (afkomstig van de voedingsproducten) de verpakking kunnen verlaten. Het lassen (1.e. kleven door middel van verhitting) is daarbij een gekende techniek om de afsluitfolie gasdicht te hechten ofwel op het recipiënt, ofwel op soortgelijke afsluitfolie ofwel op beide.
Idealiter is op het einde van de vooropgestelde houdbaarheid maximum 1 volumeprocent zuurstof aanwezig en is het aandeel stikstof hetzelfde als bij injecteren ervan in het recipiënt. Het aandeel koolstofdioxide zal gedaald zijn door absorptie in het voedingsmiddel.
Om genoemde voedingsproducten op een optimale manier te verpakken bedraagt het gewicht van de voedingsproducten bij voorkeur tussen de 20g en 5000g. Afhankelijk van de compactheid wordt het gewicht van de voedingsproduct daarbij bij voorkeur ofwel eerder tussen 20g en 3500g gekozen voor compactere voedingsproducten, ofwel eerder tussen 80g en 5000g voor minder compacte voedingsproducten en meer specifiek 1000g of meer specifiek 500g.
De verschillende mogelijke varianten van schaalvormige recipiënten die bij de stand van de techniek gekend zijn voor het hierin aanbrengen van voedingsproducten om deze volgens een werkwijze volgens het inleidende deel van de eerste conclusie te verpakken, zijn ook geschikt voor het hierin aanbrengen van voedingsproducten om deze volgens de uitvinding te verpakken. Deze schaalvormige recipiënten zijn gekend in verschillende types materialen en met verschillende afwerkingen.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een dergelijk schaalvormige recipiënt via dieptrekken gevormd.
Het gasmengsel dat bij een werkwijze volgens deze uitvinding in het recipiënt geïnjecteerd wordt, omvat bij voorkeur tussen 10 volumeprocent en 50 volumeprocent koolstofdioxide en omvat bij voorkeur tussen 50 en 90 volumeprocent stikstof.
Dit gasmengsel wordt bij voorkeur aangebracht op kamertemperatuur. Er wordt daarbij geen gebruik gemaakt van koelende effecten van stikstof.
In stap c heeft de oververhitte stoom bij voorkeur een temperatuur tussen 100°C en 180°C.
De oververhitte stoom wordt verder bij voorkeur geïnjecteerd aan een stoomdruk tussen 150 kPa en 1000 kPa en bij voorkeur over een tijdsspanne tussen 2 s en 12 s.
Voor het koelen in stap f gelden dezelfde gekende vereisten als voor het koelen in werkwijzen volgens de stand van de techniek volgens het inleidende deel van conclusie 1. Deze hangen af van de densiteit van de voedingsproducten, het gewicht en de koelingsmethode.
De verpakking wordt daarbij zo snel mogelijk onder de 10°C gebracht en bij voorkeur gekoeld totdat de hierin aangebrachte voedingsproducten een kerntemperatuur van maximum 4°C hebben en nog meer voorkeurdragend een kerntemperatuur van ongeveer 2°C.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van enkele uitvoeringsvormen van werkwijzen volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten. 5 In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in:
- Figuur 1A een eerste uitvoeringsvorm van een schaalvormig recipiënt en een eerste uitvoeringsvorm van een afsluitfolie voor het vormen van een eerste uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking voor het volgens de uitvinding verpakken van voedingsproducten schematisch zijn voorgesteld;
- Figuur 1B een tweede uitvoeringsvorm van een schaalvormig recipiënt en de eerste uitvoeringsvorm van een afsluitfolie voor het vormen van een tweede uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking voor het volgens de uitvinding verpakken van voedingsproducten schematisch zijn voorgesteld;
- Figuur IC de tweede uitvoeringsvorm van een schaalvormig recipiënt en een tweede uitvoeringsvorm van een afsluitfolie voor het vormen van een derde uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking voor het volgens de uitvinding verpakken van voedingsproducten schematisch zijn voorgesteld;
- Figuur 2 schematisch is voorgesteld hoe in een schaalvormig recipiënt voedingsproducten aangebracht worden volgens stap c;
- Figuur 3 schematisch is voorgesteld hoe in het schaalvormige recipiënt uit figuur 2 met de hierin aangebrachte voedingsproducten oververhitte stoom wordt geïnjecteerd volgens stap d;
- Figuur 4 schematisch is voorgesteld hoe in het schaalvormige recipiënt uit figuur 3 met de hierin aangebrachte voedingsproducten en de hierin geïnjecteerde oververhitte stoom verder volgens de uitvinding een gasmengsel wordt geïnjecteerd.
- Figuur SA schematisch de eerste uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking is afgebeeld gevormd met het recipiënt uit figuur 1A waarin volgens figuren 2-4 voedingsproducten zijn aangebracht en oververhitte stoom en een gasmengsel is geïnjecteerd, dat barrièrevormend is afgesloten met de afsluitfolie uit figuur 1 A; - Figuur 5B schematisch de tweede uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking is afgebeeld gevormd met het recipiënt uit figuur 1B waarin volgens figuren 2-4 voedingsproducten zijn aangebracht en oververhitte stoom en een gasmengsel is geïnjecteerd, dat barrièrevormend is afgesloten met de afsluitfolie uit figuur 1B; - Figuur 5C schematisch de tweede uitvoeringsvorm van een afgesloten verpakking is afgebeeld gevormd met het recipiënt uit figuur IC waarin volgens figuren 2-4 voedingsproducten zijn aangebracht en oververhitte stoom en een gasmengsel is geïnjecteerd, dat barrièrevormend is afgesloten met de afsluitfolie uit figuur IC.
Met een werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten (1) volgens deze uitvinding kunnen allerlei voedingsproducten (1) verpakt worden. Bij stukken kunnen dit één of meerdere stukken van deze voedingsproducten (1) zijn.
Meer specifiek betreft dit kip- en kalkoenvleesproducten, vegetarische en veganistische producten.
Deze voedingsproducten (1) worden bereid en gevormd waarbij zoals gekend in de voedingsindustrie bij de bereiding ook gekeken wordt naar de wateractiviteit (aw), zuurtegraad (pH), zout en toevoeging van conserverende ingrediënten. Ook wordt er gekeken naar de bereidingswijze en keuze van gebruikte ingrediënten om vocht, vet of viskeuze uittreding maximaal te vermijden.
De werkwijze volgens deze uitvinding is bijzonder geschikt voor het verpakken van vier verschillende producttypes: 1) Hele vleesproducten op basis van kip en/of kalkoen die kunnen bestaan uit hele of verkleinde filets met en zonder vel, hele of verkleinde dijen en/of bouten met en zonder vel en zonder been, hele of verkleinde dijen en/of bouten met en zonder vel met been en/of hele kippenvleugels. Eén of meerdere van deze vleesdelen worden hetzij geïnjecteerd en gemengd, hetzij gemengd met een pekel en/of marinade op basis van olie of water met de gebruikelijke hulpstoffen zoals daar zijn keukenzout of nitrietpekelzout, water, natriumascorbaat of andere antioxidant, kruiden en aroma stoffen, bindmiddelen (fosfaten, carraghenaten, zetmelen en andere), zuurteregelaars (acetaten en lactaten en andere) en dergelijken.
Deze producten kunnen vóór de verhittingsstap nog al dan niet met een specifieke behandeling met oliemarinade, kleurstof, eiwitbeslag of eiwitbeslag met panade (paneermeel, bloem, cornflakes, groentenmengeling, etc.) behandeld worden om tot de te verpakken voedingsproducten (1) te komen.
De totale gewichten van deze voedingsproducten (1) kunnen variëren tussen de 20g en 3500g.
Meer specifiek zijn dit bijvoorbeeld voedingsproducten (1) met een afzonderlijk gewicht tot 1000g. 2) Voorgevormde vleesproducten op basis van verkleinde kip en/of kalkoenvlees, bestaande uit verkleind dijvlees en/of boutvlees en/of filet en/of vel en/of snijlingen en/of mechanisch ontbeend vlees vermengd met een mengeling van water en de gebruikelijke hulpstoffen zoals daar zijn keukenzout of nitrietpekelzout, water, natriumascorbaat of andere anti oxidant, kruiden en aroma stoffen, bindmiddelen (fosfaten, carraghenaten, zetmelen en andere), zuurteregelaars (acetaten en lactaten en andere) en dergelijken.
Deze vleesproducten worden vervolgens gevormd in verschillende types van vormen en gewichten zoals daar zijn balvorm, worstvorm, gehaktbroodvorm, hamburgervorm, schnitzelvorm, gevulde productenvorm, filetvorm en zo verder.
Deze producten kunnen vóór de verhittingsstap nog al dan niet met een specifieke behandeling met oliemarinade, kleurstof, eiwitbatter of eiwitbatter met panade (paneermeel, bloem, cornflakes, groentenmengeling, etc.) behandeld worden om tot de te verpakken voedingsproducten (1) te komen.
Deze voedingsproducten (1) kunnen een totaal gewicht tussen de 20g en 3500g hebben.
Meer specifiek zijn dit bijvoorbeeld voedingsproducten (1) met een afzonderlijk gewicht tot 1000g. 3) Voorgevormde vegetarische en veganistische producten op basis van een mengsel van soja en/of tarwe en/of lupine en/of kikkererwten en/of erwten en/of ei en/of haver en/of groenten en/of mycoproteïnes en/of champignons vermengd met een mengeling van water en de gebruikelijke hulpstoffen zoals daar zijn keukenzout,
water, natriumascorbaat of andere anti oxidant, kruiden en aroma stoffen, bindmiddelen (vezels, carraghenaten, zetmelen en andere), zuurteregelaars (acetaten en lactaten en andere) en dergelijken. Deze vegetarische of veganistische producten worden vervolgens gevormd in verschillende types van vormen en gewichten zoals daar zijn balvorm, worstvorm, gehaktbroodvorm, hamburgervorm, schnitzelvorm, gevulde productenvorm, filetvorm en zo verder. Deze producten kunnen vóór de verhittingsstap nog al dan niet met een specifieke behandeling met oliemarinade, kleurstof, eiwitbeslag of eiwitbeslag met panade (paneermeel, bloem, cornflakes, groentenmengeling, etc.) behandeld worden om tot de voedingsproducten (1) te komen. De totale gewichten van deze voedingsproducten (1) kunnen variëren tussen de 20g en 3500g. Meer specifiek zijn dit bijvoorbeeld voedingsproducten (1) met een afzonderlijk gewicht tot1000g. 4) Een variant van producttypes 1, 2 en 3 zoals hierboven beschreven (hele vleesproducten, voorgevormde vleesproducten en/of voorgevormde vegetarische of veganistische producten), die versneden worden in sneetjes, lapjes of reepjes om de verpakken voedingsproducten (1) te vormen. De sneetjes kunnen rond, ovaal of grillig/onregelmatig van vorm zijn, de reepjes kunnen langwerpig, grillig/onregelmatig of kubusvormig zijn. De totale gewichten van deze voedingsproducten (1) kunnen variëren tussen de 80g en 5000g, waarbij de afzonderlijke gewichten meer specifiek bijvoorbeeld tot 500g bedragen.
Voedingsproducten (1) die op één of meerdere van de hierboven beschreven manieren voorbehandeld zijn, worden in stap a van een werkwijze volgens de uitvinding verhit.
De verhittingsstap heeft een tweeledig doel. Enerzijds wordt door de verhittingsstap het product vast door het coaguleren van de vlees en/of ei- en/of plantaardige eiwitten al dan niet in combinatie met de bindmiddelen zoals daar zijn de zetmelen en carraghenaten en anderen. Anderzijds zorgt de verhitting ook voor een reductie van de aanwezige bederf en pathogene bacteriële flora. In deze octrooiaanvraag wordt niet verder ingegaan op de verhittingsstap omdat dit gekende materie is in de voedingsindustrie. Voor de verhittingsstap kan gebruikt gemaakt worden van verschillende gekende technieken zoals daar zijn door middel van droge hete lucht (grillen/branden/schroeien) en/of verhitting door middel van stoom en/of door middel van frituren en/of door middel van warm roken en/of door middel van microgolf technologie en/of door middel van ohmse verwarming en/of andere gekende verhittings- en pasteurisatietechnieken. Deze technieken zijn allen sterk verschillend en hebben allemaal hun eigen procesparameters die gekend zijn in de voedingsindustrie. Bij het verhitten wordt gestreefd om de voedingsproducten (1) zoals hierboven omschreven te verhitten zodanig dat het gekende P90/10 pasteurisatiebarema tot in de kern van de voedingsproducten (1) behaald wordt.
Volgens stap b van een werkwijze volgens de uitvinding wordt een schaalvormig recipiënt (21, 22) voorzien. Een dergelijk schaalvormig recipiënt (21, 22) is uiteraard geschikt voor het hierin aanbrengen en bewaren van voedingsproducten (1). Enkele voorbeelden van dergelijke recipiënten (21, 22) zijn geïllustreerd in de figuren en hierna beschreven.
Deze en andere voorbeelden van recipiënten (21, 22), zijn ook gekend in de voedingsindustrie voor het verpakken van voedingsproducten (1) met een werkwijze volgens het inleidende deel van conclusie 1, zodat slechts enkele voorbeelden hierna kort verder beschreven worden.
In figuren 1A en SA is het schaalvormige recipiënt (21) via dieptrekken gevormd uit een eerste folie (onderfolie) (7) die bijvoorbeeld vervaardigd is uit een speciaal type kunststof of biodegradeerbaar of biocomposteerbaar materiaal met een zekere gas- en waterbarrière. Deze onderfolie (7) is op een rol gewikkeld, wordt afgewikkeld en wordt gevormd tot een schaalvormig recipiënt (21) door middel van een combinatie van verhitting en vacuümtechniek. Dit recipiënt (21) kan vierkantig of rechthoekig of rond of ovaal zijn in functie van het type te verpakken voedingsproducten (1). Ook de grootte varieert in functie van het type voedingsproducten (1) en het gewicht.
In figuren 1B, 1C, 5B en SC is het recipiënt (22) een voorgevormde schaal die uit verschillende groottes en materialen kan bestaan waar de hierboven beschreven voedingsproducten (1) ingelegd worden. De schalen (22) kunnen bestaan uit een kunststof materiaal met gas- en waterbarrière of een karton of papier type al dan niet behandeld met gas- en waterbarrière door middel van een coating of aangepast film, of een bio-degradeerbaar of composteerbaar materiaal met een gas- en waterbarrière.
De vorm kan vierkantig of rechthoekig of rond of ovaal zijn in functie van het type te verpakken voedingsproducten (1). Ook de grootte varieert in functie van het type voedingsproducten (1) en het gewicht.
Na het verhitten van de voedingsproducten (1) worden de nog warme voedingsproducten (1) in een stap c volgens de werkwijze volgens deze uitvinding aangebracht in een dergelijk schaalvormig recipiënt (21, 22), dit mechanisch, manueel of semi manueel (zie figuur 2). Daarbij moeten de voedingsproducten een minimum temperatuur hebben van minstens 65 °C hebben, idealiter 70°C. Het inleggen kan op basis van aantal stuks (bijvoorbeeld 1 tot 500 stuks) of op basis van gewenst gewicht (bijvoorbeeld 20g tot 5000g) gebeuren.
Vervolgens wordt in een stap d van een werkwijze volgens deze uitvinding oververhitte stoom (4) geïnjecteerd in het recipiënt (21, 22) tussen de voedingsproducten (1) (zie figuur 3). De stoom (4) heeft bij voorkeur een minimum temperatuur van 100°C en maximum 180°C bij een stoomdruk van minimum 150 kPa en maximum 1000 kPa. De duurtijd van stoomtoevoeging hangt af van de grootte van het recipiënt (21, 22) en de vulgraad en gewicht alsook de sterkte van de eindverpakking (61, 62, 63). De stoomtijd kan variëren en wordt bij voorkeur gekozen tussen de 2 en 12 s.
Na deze stoomstap volgt bij een werkwijze volgens deze uitvinding het spoelen en mengen van de voedingsproducten (1) in het recipiënt met een gasmengsel bestaande uit stikstof (N2) en koolstofdioxide (CO2), dat in de voedingsindustrie gekend 1s bij andere soorten werkwijzen voor het verpakken van voedingsproducten, waarbij gekoelde voedingsmiddelen enkel met een gasmiddel worden verpakt om een bijkomende conserverende werking te bekomen (zie figuur 4). De duurtijd van deze stap hangt terug af van de grootte en vulgraad van de verpakking. Het gasmengsel omvat daarbij tussen 10 volumeprocent en 50 volumeprocent koolstofdioxide en tussen 50 volumeprocent en 90 volumeprocent stikstof.
Volgens stap d van een werkwijze volgens de uitvinding wordt een recipiënt (21, 22) dat gevuld is met voedingsproducten (1) en waarin oververhitte stoom (4) en een gasmengsel (5) is geïnjecteerd, afgesloten met een afsluitfolie (31, 32). Enkele voorbeelden van dergelijke afsluitfolies (31, 32) en het afsluiten van een genoemd recipiënt (21, 22) zijn geïllustreerd in de figuren en hierna beschreven.
Deze en andere voorbeelden van afsluitfolies (31, 32) en methodes voor het afsluiten van een genoemd recipiënt (21, 22) met een dergelijke afsluitfolie (31, 32) zijn ook gekend in de voedingsindustrie voor het verpakken van voedingsproducten (1) met een werkwijze volgens het inleidende deel van conclusie 1, zodat slechts enkele voorbeelden hierna kort verder beschreven worden.
In figuren 1A, 1B, 5A en 5B wordt daarbij een afsluitfolie (31) bovenop en aan het respectievelijk recipiënt (21, 22) gelast om een ongeperforeerde gesloten verpakking (61, 62) rond de voedingsproducten (1) te vormen.
In figuren 1C en 5C wordt een omhullende folie als afsluitfolie (32) omheen het recipiënt (22) aangebracht en dichtgelast om een ongeperforeerde gesloten verpakking rond de voedingsproducten (1) te vormen.
De afsluitfolies (31, 32) zijn hiertoe telkens op een rol gewikkeld, en worden hiervan afgewikkeld om hiermee het recipiënt (21, 22) af te sluiten.
Idealiter zorgt de combinatie van de juiste gasdruk en temperatuur van de geïnjecteerde stoom (4) en het geïnjecteerde gasmengsel (5) ervoor dat de voedingsproducten (1) correct verpakt zijn, i.e. zonder een opgeblazen film of zonder een ingezakte film (schijnvacuüm) en zonder afzet van vet, vocht, gelatine of andere viskeuze afzet in de verpakking (61, 62, 63).
De afsluitfolie (31, 32) kan bestaan uit een kunststoffilm of een biodegradeerbare film of een bio composteerbare film of een papier/kartontype film met een zekere gas- en waterbarrière.
De beschreven verpakkingsmaterialen kunnen zowel transparant als bedrukt of uit ingekleurde materiaal bestaan.
Volgens stap f van een werkwijze volgens de uitvinding wordt de afgesloten verpakking (61, 62, 63) gekoeld. Deze koelingsstap is ook een gekende en noodzakelijke stap in de voedingsindustrie waarbij de warme producten zo snel mogelijk gekoeld worden om bacteriële uitgroei te vermijden. Hierbij worden de verpakte voedingsproducten (1) zo snel mogelijk naar een kerntemperatuur van 4°C of lager gebracht, dit bijvoorbeeld door middel van koeling door koude lucht circulatie of andere gekende technieken.
Bij testen met dieptrekverpakkingen (zoals in figuren 1A en SA), met een recipiënt (21) met een hoofdzakelijk rechthoekige vorm van 13 cm op 20 cm en met een hoogte van 7 cm, waarin 1 kg voedingsproducten (1) werden aangebracht, waarbij de geïnjecteerde oververhitte stoom (4) een temperatuur had tussen 120°C en 130 °C bij een druk van 300 kPa en waarbij het geïnjecteerd gasmengsel 20 volumeprocent koolstofdioxide en 80 volumeprocent stikstof omvatte, werd vastgesteld dat door deze vernieuwende manier van verpakken met een werkwijze volgens de uitvinding het mogelijk is om voor deze voedingsproducten (1) een totale houdbaarheid van minstens 13 weken te verkrijgen. Deze totale houdbaarheid bestaat uit 2 componenten: a. een eerste houdbaarheid onder geconditioneerde omstandigheden in het bedrijf voor een periode van 21 dagen bij -2°C; b. gevolgd door een tweede houdbaarheidsperiode voor de klant/verbruiker bij 7°C van maximaal 70 dagen (houdbaarheid voor de klant/verbruiker).
Claims (8)
1. Werkwijze voor het verpakken van behandelde en minstens gedeeltelijk vaste voedingsproducten (1), die door hun aard een essentiële verhittingsstap nodig hebben, omvattende de stappen: a) het verhitten van deze voedingsproducten (1) zodat het P90/10 pasteurisatiebarema behaald wordt; b) het voorzien van een schaalvormig recipiënt (21, 22) voor de voedingsproducten (1); c) het na stappen a en b aanbrengen van de voedingsproducten (1) in het recipiënt (21, 22) wanneer deze voedingsproducten (1) door het verhitten in stap a nog een temperatuur van minimum 65° hebben; d) het na stap c injecteren van oververhitte stoom (4) in het recipiënt (21, 22) met de hierin aangebrachte voedingsproducten (1); e) het na stap d met behulp van een lasprocédé met een afsluitfolie (31, 32) barrièrevormend afsluiten van het recipiënt (21, 22) met de hierin aangebrachte voedingsproducten (1) tot een afgesloten verpakking (61, 62, 63) ; en f) het na stap e koelen van de afgesloten verpakking (61, 62, 63); met het kenmerk dat tussen stap d) en stap e) een gasmengsel (5), omvattende stikstof en koolstofdioxide, geïnjecteerd wordt in het recipient (21, 22) met de hierin aangebrachte voedingsproducten (1).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het gewicht van de voedingsproducten (1) tussen de 20g en 5000g bedraagt.
3. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het schaalvormige recipiënt (21, 22) via dieptrekken wordt gevormd.
4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het gasmengsel (5) tussen 10 en 50 volumeprocent koolstofdioxide omvat.
5. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het gasmengsel (5) tussen 50 en 90 volumeprocent stikstof omvat.
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de oververhitte stoom (4) een temperatuur heeft tussen 100°C en 180°C.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de oververhitte stoom (4) geïnjecteerd wordt aan een stoomdruk tussen 150 kPa en 1000 kPa.
8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de oververhitte stoom (4) geïnjecteerd wordt over een tijdsspanne tussen 2 s en 12 s.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225711A BE1030850B1 (nl) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten |
| EP23196077.4A EP4335297B1 (en) | 2022-09-08 | 2023-09-07 | Method for the packaging of food products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20225711A BE1030850B1 (nl) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1030850A1 BE1030850A1 (nl) | 2024-04-02 |
| BE1030850B1 true BE1030850B1 (nl) | 2024-04-08 |
Family
ID=83362393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20225711A BE1030850B1 (nl) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4335297B1 (nl) |
| BE (1) | BE1030850B1 (nl) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543263A (en) * | 1983-06-07 | 1985-09-24 | Campbell Soup Company | Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system |
| US20150367972A1 (en) * | 2013-02-05 | 2015-12-24 | Mars Incorporated | Method of producing a packed food product |
-
2022
- 2022-09-08 BE BE20225711A patent/BE1030850B1/nl active IP Right Grant
-
2023
- 2023-09-07 EP EP23196077.4A patent/EP4335297B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543263A (en) * | 1983-06-07 | 1985-09-24 | Campbell Soup Company | Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system |
| US20150367972A1 (en) * | 2013-02-05 | 2015-12-24 | Mars Incorporated | Method of producing a packed food product |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Food Packaging Science and Technology", vol. 3, 1 April 2008, TAYLOR & FRANCIS, article LEE DONG SUN: "Thermally Preserved Food Packaging: Retortable and Aseptic Case Study: Design of a Thermal-Processed Tray-Set Containing High- and Low-Acid Foods", pages: 1 - 644, XP093034811 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1030850A1 (nl) | 2024-04-02 |
| EP4335297B1 (en) | 2024-11-06 |
| EP4335297A1 (en) | 2024-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU779055B2 (en) | Method for treatment of containerized food | |
| US3607312A (en) | Method of preparing and preserving ready-to-eat foods | |
| DK2632806T3 (en) | Process for processing an animal protein product into a cooked cut product | |
| US7022360B2 (en) | Method of producing a frozen marinated reconstituted meat product | |
| WO2007026183A1 (en) | Packaged fresh food product and method for packaging fresh food products | |
| BE1030850B1 (nl) | Werkwijze voor het verpakken van voedingsproducten | |
| RU2354148C2 (ru) | Способ приготовления мясных консервов из целых тушек птицы или домашних животных и мясные консервы, полученные по этому способу | |
| JP2020080854A (ja) | 包装された調理済魚介製品およびその製造方法 | |
| US20210244053A1 (en) | System and process for sous vide cooking and enzyme tenderization | |
| AU661208B2 (en) | A bag for curing food | |
| EP2901870A1 (en) | Method for preparing and packaging roast chicken for its subsequent distribution | |
| JP2018530338A (ja) | 組織化された食肉製品を製造するための高圧および高温処理（ｈｐｔｐ）の組み合わせ方法ならびにその方法から得られた改良された食肉製品 | |
| JP2013172654A (ja) | 明太子詰め魚加工食品の製造方法及びこの方法で製造された明太子詰め魚加工食品 | |
| RU2323603C1 (ru) | Способ обработки и приготовления мясосодержащего продукта в упаковке | |
| RU2222950C1 (ru) | Способ производства мясных или мясорастительных консервированных продуктов | |
| RU2307512C1 (ru) | Способ обработки и приготовления мясосодержащего продукта в упаковке | |
| EP0259285A2 (en) | Process for improving the eating and preservation qualities of uncured pork products | |
| Totosaus et al. | Packaging of fresh and frozen poultry | |
| JP7441125B2 (ja) | 組織化された食肉製品を製造するための高圧および高温処理（ｈｐｔｐ）の組み合わせ方法ならびにその方法から得られた改良された食肉製品 | |
| RU2297769C1 (ru) | Способ обработки и приготовления мясосодержащего продукта в упаковке | |
| ES2541251B1 (es) | Proceso para la conserva de carne de pollo, o pavo, o cerdo | |
| PH12020050168A1 (en) | Method of producing and packaging of shelf stable ready to eat/ready to heat smoked fish | |
| Totosaus et al. | Packaging of fresh and frozen poultry | |
| BG65114B1 (bg) | Метод за обработка на черен дроб от водоплаващи птици и използване на обработения в съответствие с метода дроб | |
| IES62608B2 (en) | Packaging for food preservation and handling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20240408 |