BE1027779B1 - DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS - Google Patents
DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027779B1 BE1027779B1 BE20195822A BE201905822A BE1027779B1 BE 1027779 B1 BE1027779 B1 BE 1027779B1 BE 20195822 A BE20195822 A BE 20195822A BE 201905822 A BE201905822 A BE 201905822A BE 1027779 B1 BE1027779 B1 BE 1027779B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- vegetables
- water
- sliced
- washing
- cut
- Prior art date
Links
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 190
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 14
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical class ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
- A23N12/06—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching, combined with subsequent drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
- A23B7/0205—Dehydrating; Subsequent reconstitution by contact of the material with fluids, e.g. drying gas or extracting liquids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
- A23N12/08—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for drying or roasting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor wassen en drogen van groenten, in het bijzonder niet-harde groenten, omvattende wassen van gesneden groenten met gekoeld water, scheiden van gesneden groenten en gekoeld water, drogen van gesneden groenten met behulp van warme lucht, waarbij het drogen van gesneden groenten voortbewegen van de gesneden groenten tussen twee boven elkaar liggende gaasbanden omvat.The present invention relates to a method for washing and drying vegetables, in particular non-hard vegetables, comprising washing sliced vegetables with chilled water, separating sliced vegetables from chilled water, drying sliced vegetables using hot air, wherein the drying of sliced vegetables comprises advancing the sliced vegetables between two superimposed mesh belts.
Description
TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor wassen en drogen van groenten, in het bijzonder niet-harde groenten. Meer bepaald bevindt de uitvinding zich in het technisch deelgebied A23L.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for washing and drying vegetables, in particular non-hard vegetables. More specifically, the invention is located in the technical sub-area A23L.
STAND DER TECHNIEK De vraag naar voorgesneden groenten en meer in het bijzonder niet-harde groenten zoals salades is de afgelopen jaren enorm toegenomen. Deze groenten worden in groentenverwerkende bedrijven machinaal verwerkt. De verwerking omvat het versnijden, wassen, drogen en verpakken. Daarna worden de verpakte goederen naar winkels en grootwarenhuizen getransporteerd, waar ze aan de consument worden aangeboden. De tijd tussen de start van de verwerking van verse groenten tot het beschikbaar zijn van de verpakte groenten in de winkel of het grootwarenhuis is heel snel. In sommige gevallen is dit slechts een dag. Dit is noodzakelijk om aan de consument frisse en knapperige groenten te kunnen aanbieden. Vanaf de start van de verwerking van de verse groenten, beginnen de groenten te bederven. Groenten worden tijdens de verwerking gewassen. Dit gebeurt in recipiënten met water, waarbij het water en de groenten met behulp van mechanische middelen in beweging worden gebracht om zo het vuil af te spoelen. Hierdoor worden de groenten vaak beschadigd, wat een negatieve invloed op de houdbaarheid van de verwerkte groenten heeft. Een andere mogelijkheid is dat groenten met behulp van water doorheen een goot gespoeld worden. Een nadeel hierbij is dat de groenten hierdoor niet altijd voldoende gereinigd zijn. Om de houdbaarheid van de groenten te verhogen, wordt in sommige gevallen chloor aan het water toegevoegd om bijvoorbeeld bacteriën op de groenten te doden. Dit laat echter agressieve chlooramines op de groenten na die niet gemakkelijk te verwijderen zijn. Sommige landen laten het gebruik van chloor bij het wassen van groenten niet toe.BACKGROUND ART The demand for pre-cut vegetables and more particularly non-hard vegetables such as salads has increased enormously in recent years. These vegetables are mechanically processed in vegetable processing companies. Processing includes cutting, washing, drying and packaging. After that, the packaged goods are transported to shops and department stores, where they are offered to the consumer. The time between the start of the processing of fresh vegetables until the packaged vegetables are available in the store or department store is very fast. In some cases this is just one day. This is necessary to be able to offer the consumer fresh and crispy vegetables. From the start of the processing of the fresh vegetables, the vegetables begin to spoil. Vegetables are washed during processing. This is done in containers with water, where the water and vegetables are set in motion by mechanical means in order to rinse off the dirt. This often damages the vegetables, which has a negative impact on the shelf life of the processed vegetables. Another possibility is that vegetables are flushed through a gutter with the help of water. A disadvantage of this is that the vegetables are not always sufficiently cleaned. To increase the shelf life of the vegetables, in some cases chlorine is added to the water to kill bacteria on the vegetables, for example. However, this leaves aggressive chloramines on the vegetables that are not easy to remove. Some countries do not allow the use of chlorine when washing vegetables.
In een volgende stap van de verwerking is het noodzakelijk om de groenten te drogen. Dit gebeurt met behulp van centrifuges waarin de gesneden groentes in een geperforeerde trommel worden rondgezwierd. Door de centrifugale krachten wordt het water van het oppervlak van de groentes gedreven en verlaat het water door de perforaties de trommel. Nadeel hierbij is dat vooral bij niet-harde groenten, zoals salade, de celstructuur door de centrifugale krachten beschadigd wordt en de niet- harde groente sneller bederft. De niet-harde groente ziet er door het centrifugeren ook minder fris en knapperig uit. Daarbovenop omvat de niet-harde groente na het centrifugeren nog steeds ongeveer 6% water, wat voor bijvoorbeeld een niet-harde groente zoals salade teveel is om een lange houdbaarheid te waarborgen.In a next step of processing it is necessary to dry the vegetables. This is done using centrifuges in which the cut vegetables are spun around in a perforated drum. The centrifugal forces force the water from the surface of the vegetables and leave the drum through the perforations. The disadvantage here is that, especially with non-hard vegetables, such as salad, the cell structure is damaged by the centrifugal forces and the non-hard vegetables spoil more quickly. The non-hard vegetables also look less fresh and crispy due to the centrifugation. In addition, the non-hard vegetable still contains about 6% water after centrifugation, which is too much for a non-hard vegetable such as salad to ensure a long shelf life.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.The object of the invention is to provide a method which obviates these drawbacks.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Tot dit doel verschaft de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1. Het grote voordeel van deze werkwijze bestaat erin dat het drogen van gesneden groenten in twee stappen gebeurt. In een eerste stap worden de gesneden groenten en water dat voor het wassen gebruikt werd zoveel mogelijk van elkaar gescheiden.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention provides a method according to claim 1. The great advantage of this method consists in that the drying of cut vegetables takes place in two steps. In a first step, the cut vegetables and water used for washing are separated from each other as much as possible.
Hierdoor moeten de gesneden groenten al minder gedroogd worden. In een tweede stap worden de gesneden groenten met behulp van warme lucht gedroogd. De gesneden groenten worden hiervoor tussen twee boven elkaar liggende gaasbanden voortbewogen. Warme lucht wordt van onder de onderste gaasband naar boven geblazen. De gesneden groenten dwarrelen door de warme luchtstroom rond in de ruimte tussen de twee boven elkaar liggende gaasbanden en worden daardoor langs alle zijden door de warme lucht bestreken. Niet-harde groenten, zoals salade, kunnen hierdoor gedroogd worden totdat de groenten slechts 2% water omvatten. De groenten zijn nog steeds knapperig, maar niet meer voldoende vochtig om een versneld bederf te hebben.As a result, the cut vegetables need to be dried less. In a second step, the cut vegetables are dried using warm air. For this purpose, the cut vegetables are moved between two mesh belts positioned one above the other. Warm air is blown upwards from below the lower mesh belt. The cut vegetables whirl through the warm air flow in the space between the two superimposed mesh belts and are therefore covered by the warm air on all sides. Non-hard vegetables, such as salad, can be dried until the vegetables contain only 2% water. The vegetables are still crunchy, but no longer moist enough to have accelerated spoilage.
Een bijzondere voorkeursvorm van de werkwijze is volgens conclusie 4. Het scheiden van de gesneden groenten en het water dat voor het wassen gebruikt werd, gebeurt door het voortbewegen van de gesneden groenten tussen middelen voor het creëren van een positieve en een negatieve luchtdruk. Hierdoor wordt het water aan een zijde van de gesneden groenten geblazen en aan een andere zijde van de gesneden groenten gezogen. Op deze manier is het mogelijk om voldoende water van de gesneden groenten te snijden zodat de gesneden groenten 8% water omvatten,A particularly preferred form of the method is according to claim 4. The separation of the cut vegetables and the water used for washing is done by moving the cut vegetables between means for creating a positive and a negative air pressure. As a result, the water is blown on one side of the cut vegetables and sucked on the other side of the cut vegetables. In this way it is possible to cut enough water from the cut vegetables so that the cut vegetables contain 8% water,
zonder dat de celstructuur van de gesneden groenten beschadigd werd. In het bijzonder bij niet-harde groenten, zoals salade, is dit voor een langere houdbaarheid voordelig.without damaging the cell structure of the cut vegetables. In particular with non-hard vegetables, such as salad, this is advantageous for a longer shelf life.
Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 15.Preferred forms of the method are set forth in claims 2 to 15.
GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.DETAILED DESCRIPTION Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.
“Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, “the” and “the” refer to both the singular and the plural in this document unless the context clearly dictates otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen. In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor wassen en drogen van groenten, in het bijzonder niet-harde groenten.Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints. In a first aspect, the invention relates to a method for washing and drying vegetables, in particular non-hard vegetables.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van - wassen van gesneden groenten met gekoeld water, - scheiden van gesneden groenten en gekoeld water, - drogen van gesneden groenten met behulp van warme lucht, waarbij het drogen van gesneden groenten, voortbewegen van de gesneden groenten tussen twee boven elkaar liggende gaasbanden omvat. Verse groenten worden gekoeld aangeleverd. De temperatuur waarbij de groenten worden aangeleverd bedraagt maximaal 4° C, bij voorkeur maximaal 3° C, bij nog meer voorkeur maximaal 2° C en bij zelfs nog meer voorkeur maximaal 1° C. De aangeleverde groenten worden in een koelcel bij een temperatuur van maximaal 4°According to a preferred embodiment, the method comprises the steps of - washing sliced vegetables with chilled water, - separating sliced vegetables and chilled water, - drying sliced vegetables using warm air, wherein drying sliced vegetables, advancing the sliced vegetables between two superimposed mesh belts. Fresh vegetables are delivered chilled. The temperature at which the vegetables are delivered is a maximum of 4°C, preferably a maximum of 3°C, even more preferably a maximum of 2°C and even more preferably a maximum of 1°C. The delivered vegetables are stored in a cold store at a temperature of maximum 4°
C bewaard.C kept.
De aangeleverde groenten worden maximaal twee dagen in de koelcel bewaard.The supplied vegetables are kept in the cold store for a maximum of two days.
De aangeleverde groenten worden voor het wassen gesneden.The supplied vegetables are cut before washing.
Het snijden van de groenten gebeurt manueel.The vegetables are cut manually.
Het snijden van de groenten gebeurt bij voorkeur machinaal.The cutting of the vegetables is preferably done by machine.
De gesneden groenten worden met gekoeld water gewassen.The cut vegetables are washed with chilled water.
Door het wassen wordt vuil, zoals aarde, maar ook mogelijke bacteriën van de groenten gewassen.By washing, dirt, such as soil, but also possible bacteria is washed off the vegetables.
Door het gebruik van gekoeld water wordt de groei van bacteriën niet gestimuleerd.The use of chilled water does not stimulate the growth of bacteria.
Nadat de gesneden groenten gewassen zijn, worden de gesneden groenten en het gekoelde water dat voor het wassen van de groenten gebruikt werd, van elkaar gescheiden.After the cut vegetables are washed, the cut vegetables and the cooled water used for washing the vegetables are separated from each other.
Dit is voordelig omdat de gesneden groenten hierdoor al minder water omvatten en in een volgende stap in de werkwijze minder moeten gedroogd worden en waardoor tijdens het drogen energie bespaard kan worden.This is advantageous because as a result the cut vegetables already contain less water and less need to be dried in a next step in the method, so that energy can be saved during drying.
De gesneden groenten worden met behulp van warme lucht gedroogd.The cut vegetables are dried using warm air.
De gesneden groenten worden tussen twee gaasbanden met een lengte van minimaal 3 m, bij voorkeur 4 m, voortbewogen.The cut vegetables are moved between two mesh belts with a length of at least 3 m, preferably 4 m.
De gaasbanden zijn met een tussenruimte boven elkaar geplaatst.The mesh belts are placed one above the other with a space in between.
De gesneden groenten worden aan een eerste einde van de gaasbanden in de tussenruimte tussen de twee gaasbanden toegevoerd.The cut vegetables are fed to a first end of the mesh belts in the gap between the two mesh belts.
De gaasbanden bewegen in eenzelfde richting.The mesh belts move in the same direction.
De beide gaasbanden roteren waardoor de gesneden groenten van het eerste einde van de gaasbanden naar een tweede einde bewegen.The two mesh belts rotate causing the cut vegetables to move from the first end of the mesh belts to a second end.
Warme lucht blaast van onder de onderste van beide gaasbanden, doorheen de beide gaasbanden.Warm air blows from under the lower of the two mesh belts, through the two mesh belts.
Hierdoor ontstaat een opwaartse warme luchtstroom.This creates an upward warm air flow.
De opwaartse warme luchtstroom doet de gesneden groenten in de tussenruimte tussen de twee gaasbanden dwarrelen.The upward warm air flow causes the sliced vegetables to whirl in the space between the two mesh belts.
De bovenste van beide gaasbanden belet dat gesneden groenten door de opwaartse warme luchtstroom uit de tussenruimte kunnen meegenomen worden.The top of the two mesh belts prevents sliced vegetables from being carried away from the interspace by the upward warm air flow.
Door het dwarrelen van de gesneden groenten komen de gesneden groenten langs alle zijden met de warme luchtstroom in contact.By whirling the sliced vegetables, the sliced vegetables come into contact with the warm airflow from all sides.
Hierdoor worden de gesneden groenten langs alle zijden gedroogd.This dries the cut vegetables on all sides.
De gesneden groenten worden aan het tweede einde van de beide gaasbanden uit de tussenruimte afgevoerd.The cut vegetables are discharged from the gap at the second end of the two mesh belts.
Het drogen met warme lucht is voordelig omdat de celstructuur van gesneden groenten, in het bijzonder niet-harde groenten, zoals salade, niet beschadigd wordt, waardoor de houdbaarheid verhoogt ten opzichte van gesneden groenten die door centrifugeren gedroogd werden.Drying with warm air is advantageous because the cell structure of sliced vegetables, especially non-hard vegetables, such as salad, is not damaged, thereby increasing the shelf life compared to sliced vegetables dried by centrifugation.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm gebeurt het drogen van gesneden groenten gedurende een periode van 4 tot 6 minuten met warme lucht met een temperatuur van 25° Ctot 45° C.According to a further embodiment, the drying of sliced vegetables takes place for a period of 4 to 6 minutes with warm air at a temperature of 25°C to 45°C.
5 De beide gaasbanden roteren met een snelheid waarbij de gesneden groenten gedurende een periode van minimaal 4 minuten en maximaal 6 minuten, bij voorkeur 5 minuten in de tussenruimte tussen de beide gaasbanden verblijven. De temperatuur van de warme lucht die van onder de onderste van beide gaasbanden, doorheen de beide gaasbanden geblazen wordt, is in drie zones regelbaar. De warme lucht heeft een temperatuur van 25° C tot 45° C. Bij voorkeur heeft de warme lucht in een eerste zone, het dichtste bij het eerste einde van de beide gaasbanden, een temperatuur van 40° C. Bij voorkeur heeft de warme lucht in een tweede zone, naast de eerste zone gelegen, een temperatuur van 40° C. Bij voorkeur heeft de warme lucht in een derde zone, het dichtste bij het tweede einde van de beide gaasbanden, een temperatuur van 30° C. Met deze tijdsduur en temperatuur voor de warme lucht heeft de gesneden groente bij het afvoeren aan het tweede einde van de beide gaasbanden een temperatuur van 25° C tot 30° C. Deze temperatuur is voldoende laag om te vermijden dat de gesneden groenten beginnen te garen. Met deze tijdsduur en temperatuur voor de warme lucht omvat de gesneden groente 2% water. Dit is voldoende hoog zodat de gesneden groenten, in het bijzonder niet- harde groenten zoals salade, nog steeds fris en knapperig zijn. Bij een lager percentage water wordt salade droog en vormen zich chips. Het percentage water is lager dan wat met centrifugeren kan bekomen worden. Na centrifugeren omvat de gesneden groente 6% water. Bij niet-harde groente, zoals salade, is er bij 6% water nog snelle groei van bacteriën. Doordat de niet-harde groente, zoals salade, maar 2% water omvat, wordt de groei van bacteriën niet gestimuleerd.The two gauze belts rotate at a speed at which the cut vegetables remain in the interspace between the two gauze belts for a period of at least 4 minutes and at most 6 minutes, preferably 5 minutes. The temperature of the warm air that is blown from under the bottom of the two mesh belts through the two mesh belts can be adjusted in three zones. The warm air has a temperature of 25°C to 45°C. Preferably, the warm air in a first zone, closest to the first end of the two mesh belts, has a temperature of 40°C. Preferably, the warm air has in a second zone, adjacent to the first zone, a temperature of 40°C. Preferably, the warm air in a third zone, closest to the second end of the two gauze belts, has a temperature of 30°C. With this duration and temperature for the warm air, when discharged at the second end of the two gauze belts, the sliced vegetables have a temperature of 25°C to 30°C. This temperature is sufficiently low to prevent the sliced vegetables from starting to cook. With this time and temperature for the warm air, the cut vegetable contains 2% water. This is high enough so that the cut vegetables, especially non-hard vegetables such as salad, are still fresh and crunchy. At a lower percentage of water, salad becomes dry and chips form. The percentage of water is lower than what can be obtained with centrifugation. After centrifugation, the cut vegetable contains 6% water. In non-hard vegetables, such as salad, there is still rapid growth of bacteria at 6% water. Because the non-hard vegetables, such as salad, only contain 2% water, the growth of bacteria is not stimulated.
Volgens een uitvoeringsvorm wordt de warme lucht met gerecupereerde warmte uit een koelinstallatie opgewarmd.According to one embodiment, the warm air is heated with recovered heat from a cooling installation.
Opwarmen van lucht vereist veel energie. Bij het wassen van de groenten wordt gekoeld water gebruikt. De groenten worden vooraf in koelcellen bewaard. Het koelen van water en het koelen van koelcellen vereist een koelinstallatie. Een koelinstallatie genereert warmte om lucht of water af te koelen. Deze warmte kan door middel van een warmtewisselaar gebruikt worden om lucht, vereist voor het drogen van gesneden groente, tot een vereiste temperatuur op te warmen. Buitenlucht wordt aangezogen en met behulp van een thermostaat wordt de temperatuur van de buitenlucht gemeten. Indien de buitenlucht niet de vereiste temperatuur heeft, wordt de buitenlucht door middel van de warmtewisselaar tot de vereiste temperatuur opgewarmd. Dit is voordelig omdat hierdoor energie bespaard wordt.Heating air requires a lot of energy. Chilled water is used when washing the vegetables. The vegetables are stored in cold stores beforehand. Cooling water and cooling cold stores requires a cooling installation. A cooling installation generates heat to cool air or water. This heat can be used by means of a heat exchanger to heat the air required for drying sliced vegetables to a required temperature. Outside air is drawn in and the temperature of the outside air is measured using a thermostat. If the outside air does not have the required temperature, the outside air is heated to the required temperature by means of the heat exchanger. This is advantageous because it saves energy.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat het scheiden van gesneden groenten en gekoeld water, voortbewegen van de gesneden groenten tussen middelen voor het creëren van een positieve en negatieve luchtdruk.In one embodiment, separating sliced vegetables and chilled water includes advancing the sliced vegetables between means for creating positive and negative air pressure.
De gesneden groenten worden aan een eerste einde van een gaasband toegevoerd. De gaasband heeft een minimale lengte van 1.5 m, bij voorkeur 2 m. De toegevoerde gesneden groenten omvatten 60% water. De gaasband roteert waardoor de gesneden groenten van het eerste einde van de gaasband naar een tweede einde voortbewogen worden. Boven de gaasband zijn middelen voor het creëren van een positieve luchtdruk. Lucht wordt van boven de gaasband door de gaasband geblazen. Onder de gaasband zijn middelen voor het creëren van een negatieve luchtdruk. Lucht wordt van onder de gaasband door de gaasband gezogen. Er wordt een neerwaartse luchtstroom doorheen de gaasband gecreëerd. Door de zwaartekracht vloeit een deel van het gekoelde water doorheen de gaasband. Door de neerwaartse luchtstroom wordt een deel van het gekoelde water doorheen de gaasband meegezogen. Aan het tweede eind van de gaasband worden de gesneden groenten van de gaasband afgevoerd. De afgevoerde gesneden groenten omvatten 8% water. Dit is voordelig omdat een omvangrijk deel van het gekoelde water van de gesneden groenten gescheiden is zonder de gesneden groenten te hoeven centrifugeren, waardoor de celstructuur van de gesneden groenten niet kan beschadigd worden. In het bijzonder bij niet-harde groenten, zoals salade, wordt daardoor de houdbaarheid verhoogd ten opzichte van gesneden groenten die door centrifugeren gedroogd werden. Bijkomend zorgt dit voor energiebesparing bij het drogen van de gesneden groenten met warme lucht omdat minder gekoeld water door het drogen met warme lucht moet verdampt worden.The cut vegetables are fed to a first end of a mesh belt. The mesh belt has a minimum length of 1.5 m, preferably 2 m. The cut vegetables supplied comprise 60% water. The mesh belt rotates to advance the cut vegetables from the first end of the mesh belt to a second end. Above the mesh belt are means for creating positive air pressure. Air is blown through the mesh belt from above the mesh belt. Under the mesh belt are means for creating negative air pressure. Air is drawn from under the mesh belt through the mesh belt. A downward airflow is created through the mesh belt. Due to gravity, part of the cooled water flows through the mesh belt. Due to the downward airflow, part of the cooled water is sucked through the mesh belt. At the second end of the mesh belt, the cut vegetables are discharged from the mesh belt. The discharged sliced vegetables comprise 8% water. This is advantageous because a substantial part of the cooled water is separated from the sliced vegetables without having to spin the sliced vegetables, so that the cell structure of the sliced vegetables cannot be damaged. Particularly in the case of non-hard vegetables, such as salad, the shelf life is thereby increased compared to sliced vegetables that have been dried by centrifugation. This also saves energy when drying the cut vegetables with warm air, because less cooled water has to be evaporated by drying with warm air.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm worden de gesneden groenten tijdens het scheiden van het gekoelde water omgekeerd.According to a further embodiment, the cut vegetables are turned over during separation from the cooled water.
De gesneden groenten worden tijdens het scheiden van het gekoelde water omgekeerd. Dit is voordelig omdat gekoeld water dat eventueel bovenop de gesneden groenten staat, hierdoor van de gesneden groenten wordt afgegoten. De luchtstroom bestrijkt ook een andere zijde van de gesneden groenten, waardoor een betere scheiding van gesneden groenten en gekoeld water bekomen wordt.The cut vegetables are turned over during the separation from the chilled water. This is advantageous because cooled water possibly standing on top of the sliced vegetables is drained from the sliced vegetables. The airflow also covers another side of the sliced vegetables, providing better separation of sliced vegetables and chilled water.
De gesneden groenten worden aan een eerste einde van een eerste gaasband toegevoerd. De eerste gaasband heeft bij voorkeur een minimale lengte van 1 m. Aan een tweede einde van de eerste gaasband vallen de gesneden groenten op een eerste einde van een tweede gaasband. De tweede gaasband heeft bij voorkeur een minimale lengte van 1 m. De tweede gaasband is minimaal 10 cm lager dan de eerste gaasband gemonteerd, bij voorkeur minimaal 15 cm lager en bij nog meer voorkeur minimaal 20 cm. Door het vallen van de eerste gaasband op de tweede gaasband worden de gesneden groenten omgekeerd. De gesneden groenten worden aan een tweede einde van de tweede gaasband afgevoerd. Volgens een uitvoeringsvorm wordt voor het scheiden van gesneden groenten en gekoeld water lucht met een temperatuur van maximaal 12° C gebruikt. Het gebruik van lucht met een temperatuur van maximaal 12° C, bij voorkeur maximaal 11° C en bij nog meer voorkeur maximaal 10° C, is voordelig omdat hierdoor zowel de gesneden groenten en het gekoelde water zo minimaal opwarmen. Het opwarmen van de gesneden groenten en het gekoelde water kan de groei van bacteriën stimuleren. Bijkomend is het gekoelde water energiezuiniger te hergebruiken als gekoeld water indien het zo weinig mogelijk opwarmt. Volgens een uitvoeringsvorm omvat het wassen van de gesneden groenten afspoelen van aarde met stromend en gekoeld water. De gesneden groenten zijn nog niet gewassen. De groenten omvatten nog aarde van op akkers. In een eerste bad met gekoeld water worden de groenten gespoeld. De groenten worden aan een eerste einde van het bad toegevoerd en aan een tweede einde afgevoerd. Het bad is minimaal 2 m lang, bij voorkeur minimaal 2,5 m lang en bij nog meer voorkeur minimaal 3 m lang. Het gekoelde water stroomt van het eerste einde naar het tweede einde van het bad en stuwt de gesneden groenten voort. Door de stroming in het water wordt aarde van de gesneden groenten afgespoeld. Door het gebruik van gekoeld water wordt de groei van bacteriën niet gestimuleerd.The cut vegetables are fed to a first end of a first mesh belt. The first gauze belt preferably has a minimum length of 1 m. At a second end of the first gauze belt, the cut vegetables fall onto a first end of a second gauze belt. The second gauze belt preferably has a minimum length of 1 m. The second gauze belt is mounted at least 10 cm lower than the first gauze belt, preferably at least 15 cm lower and even more preferably at least 20 cm. When the first mesh belt falls on the second mesh belt, the cut vegetables are turned over. The cut vegetables are discharged at a second end of the second mesh belt. According to one embodiment, air having a temperature of maximum 12°C is used for separating sliced vegetables and cooled water. The use of air with a temperature of a maximum of 12°C, preferably a maximum of 11°C and even more preferably a maximum of 10°C, is advantageous because this causes both the cut vegetables and the cooled water to heat up to a minimum. Heating the cut vegetables and the chilled water can encourage bacterial growth. In addition, the cooled water can be reused more energy-efficiently as cooled water if it heats up as little as possible. According to one embodiment, washing the cut vegetables comprises rinsing soil with running and cooled water. The cut vegetables have not yet been washed. The vegetables still include soil from fields. The vegetables are rinsed in a first bath with cooled water. The vegetables are fed to a first end of the bath and discharged at a second end. The bath is at least 2 m long, preferably at least 2.5 m long and even more preferably at least 3 m long. The cooled water flows from the first end to the second end of the bath and propels the sliced vegetables. Due to the current in the water, soil is washed off the cut vegetables. The use of chilled water does not stimulate the growth of bacteria.
Volgens een verdere uitvoeringsvorm duurt het afspoelen maximaal 15 seconden.According to a further embodiment, rinsing takes a maximum of 15 seconds.
De gesneden groenten worden door het stromende en gekoelde water voortgestuwd. De gesneden groenten verblijven maximaal 15 seconden in het bad, bij voorkeur maximaal 10 seconden. Hierdoor stroomt het water snel genoeg om aarde van de gesneden groenten af te spoelen en om te beletten dat aarde en gesneden groenten samen in het bad bezinken.The cut vegetables are propelled by the flowing and cooled water. The cut vegetables stay in the bath for a maximum of 15 seconds, preferably a maximum of 10 seconds. This allows the water to flow quickly enough to wash soil off the cut vegetables and to prevent soil and cut vegetables from settling together in the bath.
Volgens een uitvoeringsvorm volgt na het afspoelen de bijkomende stap van voorreinigen van de gesneden groenten met gekoeld en kolkend water.According to one embodiment, after rinsing, the additional step of pre-cleaning the cut vegetables with cooled and swirling water follows.
De gesneden groenten worden na het afspoelen in een bad voorgereinigd. Het bad omvat op de zijwanden mondstukken waardoorheen lucht en gekoeld water in het bad gespoten wordt. Hierdoor ontstaat een kolkende waterstroom van een eerste einde van het bad naar een tweede einde van het bad. Door het spuiten van zowel lucht als gekoeld water doorheen de mondstukken wordt meer flotatie in het bad bekomen dan met het enkel spuiten met lucht. Bijkomend zou het water in het bad door het enkel spuiten met lucht teveel opwarmen. De afgespoelde gesneden groenten worden aan het eerste einde van het bad toegevoerd. De gesneden groenten worden door het gekoelde en kolkende water voortgestuwd. Door het kolken van het water verblijven de gesneden groenten langer in het bad. Het bad omvat onderaan een geul waarin steentjes en aarde kunnen bezinken. De laatste aarde wordt van de gesneden groenten gewassen.The cut vegetables are pre-cleaned in a bath after rinsing. The bath includes nozzles on the side walls through which air and cooled water are injected into the bath. This creates a swirling water flow from a first end of the bath to a second end of the bath. By spraying both air and cooled water through the nozzles, more flotation is obtained in the bath than with just spraying with air. In addition, the water in the bath would heat up too much by just spraying it with air. The rinsed cut vegetables are fed to the first end of the bath. The cut vegetables are propelled by the cooled and swirling water. Due to the swirling of the water, the cut vegetables stay longer in the bath. The pool includes a trench at the bottom in which stones and earth can settle. The last soil is washed from the cut vegetables.
Volgens een uitvoeringsvorm duurt het voorreinigen maximaal 90 seconden duurt.According to one embodiment, the pre-cleaning lasts a maximum of 90 seconds.
Het voorreinigen moet voldoende lang duren zodat de laatste aarde en steentjes effectief van de gesneden groenten gewassen worden. Het voorreinigen gaat voldoende snel zodat de doorvoer van groenten hoog ligt en economisch rendabel is. Het voorreinigen duurt maximaal 90 seconden, bij voorkeur maximaal 60 seconden. Dit is voldoende lang om de laatste aarde en steentjes van de gesneden groenten te wassen en snel genoeg om een hoge doorvoer te hebben.The pre-cleaning should take enough time so that the last soil and stones are effectively washed off the cut vegetables. The pre-cleaning takes place quickly enough so that the throughput of vegetables is high and economically profitable. The pre-cleaning takes a maximum of 90 seconds, preferably a maximum of 60 seconds. This is long enough to wash the last soil and pebbles from the cut vegetables and fast enough to have a high throughput.
Volgens een uitvoeringsvorm volgt na het voorreinigen de bijkomende stap van reinigen van de gesneden groenten met gekoeld en kolkend water.According to one embodiment, after the pre-cleaning, the additional step of cleaning the cut vegetables with cooled and swirling water follows.
De gesneden groenten worden na het voorreinigen in een bad gereinigd. Het bad omvat op de zijwanden mondstukken waardoorheen lucht en gekoeld water in het bad gespoten wordt. Hierdoor ontstaat een kolkende waterstroom van een eerste einde van het bad naar een tweede einde van het bad. Door het spuiten van zowel lucht als gekoeld water doorheen de mondstukken wordt meer flotatie in het bad bekomen dan met het enkel spuiten met lucht. Bijkomend zou het water in het bad door het enkel spuiten met lucht teveel opwarmen. De voorgereinigde gesneden groenten worden aan het eerste einde van het bad toegevoerd. De gesneden groenten worden door het gekoelde en kolkende water voortgestuwd. Door het kolken van het water verblijven de gesneden groenten langer in het bad. Het bad omvat onderaan een geul waarin vuil kan bezinken. De gesneden groenten zijn nu voldoende gewassen om geconsumeerd te kunnen worden.The cut vegetables are cleaned in a bath after pre-cleaning. The bath includes nozzles on the side walls through which air and cooled water are injected into the bath. This creates a swirling water flow from a first end of the bath to a second end of the bath. By spraying both air and cooled water through the nozzles, more flotation is obtained in the bath than with just spraying with air. In addition, the water in the bath would heat up too much by just spraying it with air. The pre-cleaned cut vegetables are fed to the first end of the bath. The cut vegetables are propelled by the cooled and swirling water. Due to the swirling of the water, the cut vegetables stay longer in the bath. The bath includes a trench at the bottom in which dirt can settle. The cut vegetables are now sufficiently washed to be consumed.
Volgens een uitvoeringsvorm duurt het reinigen maximaal 90 seconden. Het reinigen moet voldoende lang duren zodat vuil effectief van de gesneden groenten gewassen worden en dat de gesneden groenten klaar voor consumptie zijn. Het reinigen gaat voldoende snel zodat de doorvoer van groenten hoog ligt en economisch rendabel is. Het reinigen duurt maximaal 90 seconden, bij voorkeur maximaal 60 seconden. Dit is voldoende lang om vuil van de gesneden groenten te wassen en snel genoeg om een hoge doorvoer te hebben. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het water tijdens het wassen van de gesneden groenten een temperatuur van maximaal 3° C. Het water moet een voldoende lage temperatuur hebben zodat de groei van bacteriën niet wordt gestimuleerd. Het water heeft een temperatuur van maximaal 3° C, bij voorkeur maximaal 2° C en bij nog meer voorkeur maximaal 1° C. Bij deze temperaturen worden bacteriën gedood, waardoor het niet nodig is om chloor bij het water te voegen. Een bijkomend voordeel is dat bij deze temperaturen de poriën in niet-harde groenten, zoals salade, sluiten. Dit is vooral belangrijk op snijvlakken waar salade in repen gesneden werd. Doordat de poriën sluiten, verhoogt de houdbaarheid van niet-harde groenten, zoals salade. Volgens een uitvoeringsvorm worden de gesneden groenten na het wassen door spoelen met gekoeld water van maximaal 3° C op een trechtervormige zeefplaat uitgespreid.According to one embodiment, the cleaning takes a maximum of 90 seconds. The cleaning should take enough time so that dirt is effectively washed off the cut vegetables and that the cut vegetables are ready for consumption. Cleaning is fast enough so that the throughput of vegetables is high and economically profitable. Cleaning takes a maximum of 90 seconds, preferably a maximum of 60 seconds. This is long enough to wash dirt off the cut vegetables and fast enough to have a high throughput. According to one embodiment, the water has a temperature of a maximum of 3°C during washing of the cut vegetables. The water must have a sufficiently low temperature so that the growth of bacteria is not stimulated. The water has a temperature of a maximum of 3° C, preferably a maximum of 2° C and even more preferably a maximum of 1° C. At these temperatures bacteria are killed, so that it is not necessary to add chlorine to the water. An additional advantage is that at these temperatures the pores in non-hard vegetables, such as salad, close. This is especially important on cutting surfaces where salad has been cut into strips. Because the pores close, the shelf life of non-hard vegetables, such as salad, increases. According to one embodiment, after washing, the cut vegetables are spread on a funnel-shaped sieve plate by rinsing with cooled water at a maximum temperature of 3°C.
De gesneden groenten worden na het wassen eerst van het gekoelde water gescheiden en daarna gedroogd. Om het scheiden en het drogen te bevorderen, is het aangewezen om de gesneden groenten uit te spreiden. Dit kan door het spoelen van de gesneden groenten met water van maximaal 3° C, bij voorkeur maximaal 2° Cen bij nog meer voorkeur maximaal 1° C, waarbij de gesneden groenten op een trechtervormige zeefplaat via een smalle toevoer van bij voorkeur 50 cm worden aangebracht en door het gekoelde water in de richting van een brede afvoer van bij voorkeur 200 cm worden afgevoerd. De trechtervormige zeefplaat is hellend opgesteld. Het spoelwater is zo gericht dat de gesneden groenten zich bij de afvoer van de trechtervormige zeefplaat over de gehele breedte van de afvoer verspreid hebben. De trechtervormige zeefplaat heeft perforaties. Minstens een deel van het gekoelde water loopt doorheen de perforaties en wordt van de gesneden groenten gescheiden. Volgens een uitvoeringsvorm wordt het tijdens het wassen van de gesneden groenten gebruikte water voor het wassen van gesneden groenten hergebruikt.After washing, the cut vegetables are first separated from the cooled water and then dried. To promote separation and drying, it is recommended to spread the cut vegetables. This can be done by rinsing the sliced vegetables with water of a maximum of 3°C, preferably a maximum of 2°C, even more preferably a maximum of 1°C, whereby the sliced vegetables are placed on a funnel-shaped sieve plate via a narrow feed of preferably 50 cm. and are discharged through the cooled water in the direction of a wide outlet of preferably 200 cm. The funnel-shaped screen plate is inclined. The rinsing water is directed in such a way that the cut vegetables have spread over the entire width of the drain at the outlet of the funnel-shaped sieve plate. The funnel-shaped sieve plate has perforations. At least part of the cooled water runs through the perforations and is separated from the cut vegetables. According to one embodiment, the water used during the washing of the cut vegetables is reused for washing the cut vegetables.
Bij het wassen van de gesneden groenten is veel gekoeld water vereist. Bij zowel het afspoelen, het voorreinigen als het reinigen van de gesneden groenten wordt stromend of kolkend water gebruikt. Zonder hergebruik van water zou dit tot een enorm waterverbruik leiden. Bovendien is het water gekoeld zodat veel energie verbruikt zou worden om leidingwater telkens tot de vereiste temperatuur af te koelen. Door het gekoelde water dat bij het reinigen gebruikt werd voor het voorreinigen te hergebruiken en door het gekoelde water dat bij het voorreinigen gebruikt werd voor het afspoelen te hergebruiken, wordt zowel op waterverbruik als energieverbruik bespaard.When washing the cut vegetables, a lot of chilled water is required. Running or swirling water is used for rinsing, pre-cleaning and cleaning of the cut vegetables. Without water reuse, this would lead to enormous water consumption. In addition, the water is cooled so that a lot of energy would be consumed to cool tap water to the required temperature each time. By reusing the cooled water used in cleaning for the pre-cleaning and by reusing the cooled water used in the pre-cleaning for rinsing, both water consumption and energy consumption are saved.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20195822A BE1027779B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20195822A BE1027779B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1027779A1 BE1027779A1 (en) | 2021-06-16 |
BE1027779B1 true BE1027779B1 (en) | 2021-06-22 |
Family
ID=68834897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE20195822A BE1027779B1 (en) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1027779B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114209071A (en) * | 2021-12-09 | 2022-03-22 | 温州科技职业学院 | A vegetable cleaning device with drying function |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2666711A (en) * | 1951-09-20 | 1954-01-19 | Crosset Company | Method and apparatus for processing leafy vegetables |
JPS5094150U (en) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
KR20080000220U (en) * | 2008-01-31 | 2008-02-20 | 신영식 | Vegetable Washers & Dryers |
ITSA20090015A1 (en) * | 2009-09-17 | 2009-12-17 | Naddeo S R L Flli | CONTINUOUS DRYING SYSTEM OF DELICATE FOGLIACE PRODUCTS. |
EP2227971A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Florette | Installation and method for washing leafy vegetables. |
KR20110084714A (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-26 | 포항시 농업기술센터 | Vegetable auto washer |
JP2011254758A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Mayekawa Mfg Co Ltd | Continuous raw vegetable treatment apparatus |
JP2013212066A (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Toyomi Nohara | Washing apparatus of flaky thing |
CN108903021A (en) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福州立农环保科技有限公司 | A kind of agricultural fruit vegetable cleaning device |
-
2019
- 2019-11-22 BE BE20195822A patent/BE1027779B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2666711A (en) * | 1951-09-20 | 1954-01-19 | Crosset Company | Method and apparatus for processing leafy vegetables |
JPS5094150U (en) * | 1973-12-28 | 1975-08-07 | ||
KR20080000220U (en) * | 2008-01-31 | 2008-02-20 | 신영식 | Vegetable Washers & Dryers |
EP2227971A1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Florette | Installation and method for washing leafy vegetables. |
ITSA20090015A1 (en) * | 2009-09-17 | 2009-12-17 | Naddeo S R L Flli | CONTINUOUS DRYING SYSTEM OF DELICATE FOGLIACE PRODUCTS. |
KR20110084714A (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-26 | 포항시 농업기술센터 | Vegetable auto washer |
JP2011254758A (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Mayekawa Mfg Co Ltd | Continuous raw vegetable treatment apparatus |
JP2013212066A (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Toyomi Nohara | Washing apparatus of flaky thing |
CN108903021A (en) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福州立农环保科技有限公司 | A kind of agricultural fruit vegetable cleaning device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1027779A1 (en) | 2021-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2419875A (en) | Dehydrating food by radiant energy and gas | |
BE1027779B1 (en) | DRYING PROCESS SPECIFIC FOR NON-HARD VEGETABLES PRECEDED BY WASHING PROCESS | |
AU4885800A (en) | Simultaneous slicing and washing of vegetables | |
US3480057A (en) | Method and apparatus for peeling fruits and vegetables under low moisture conditions | |
US2995166A (en) | Method for removal of skins of edible nuts | |
CN119146689B (en) | Electric heating air blast dried fruit drying device | |
JP5491291B2 (en) | Continuous raw vegetable processing equipment | |
NL1031774C2 (en) | Method and device for applying a coating to fruit and / or vegetables. | |
US3046143A (en) | Process for coating food products | |
WO2004043172A1 (en) | Apparatus for peeling outer skins of garlic using wet process | |
KR20060029755A (en) | Washing produce dryer | |
US2284848A (en) | Method and apparatus for drying glue | |
US1672737A (en) | Apparatus for heating fruit and applying preservatives thereto | |
US1886233A (en) | Treatment of dried fruits and raisins | |
FR2516224A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMALLY PROCESSING MOVING BANDS | |
KR101698037B1 (en) | Drying System of Wild Greens and Vagetables | |
JP2936318B2 (en) | Skin cocoon processing equipment | |
JP2006187232A (en) | Method for producing crude tea | |
USRE23958E (en) | Aytottnxys | |
RU2115349C1 (en) | Potato and vegetable reprocessing method | |
US611782A (en) | Preparation of fruit | |
US3133831A (en) | Apparatus for attenuating coatings | |
US3131738A (en) | Apparatus for the removal of seed coats and other foreign matter from nuts | |
US1299493A (en) | Process of and apparatus for preparing potatoes for dehydration. | |
RU2136194C1 (en) | General-purpose apparatus for pretreating of fruits prior to pressing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20210622 |