BE1022127B1

BE1022127B1 - ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING A BINDING FARDE OR A POSTERBOARD

Info

Publication number: BE1022127B1
Application number: BE2014/0743A
Authority: BE
Inventors: Guido Peleman
Original assignee: Unibind Limited
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2014-10-06
Publication date: 2016-02-17

Abstract

Element voor het vervaardigen van een inbindfarde of voor het vervaardigen van een affichebord (10), waarbij het element (1) een halfafgewerkt product is dat hoofdzakelijk vlak is en hoofdzakelijk gevormd wordt door een drager (2) die gevormd wordt door of samengesteld is uit één of meer vlakke platen (3), daardoor gekenmerkt dat de drager (2) aan minstens één zijde is voorzien van een laag smeltlijm (7) die zich uitstrekt tot aan de randen (8) van de plaat (3) en dit ter bevestiging van een afwerkbekleding (18) op deze zijde van de drager (2).Element for the production of a binding pad or for the production of a poster board (10), the element (1) being a semi-finished product which is substantially flat and mainly formed by a carrier (2) which is formed by or composed of one or more flat plates (3), characterized in that the carrier (2) is provided on at least one side with a layer of hot melt adhesive (7) which extends up to the edges (8) of the plate (3) for fixing of a finishing liner (18) on this side of the carrier (2).

Description

Element en werkwijze voor het vervaardigen van een inbindfarde of van een affichebord.Element and method for manufacturing a binding fard or poster board.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een element en een werkwijze voor het vervaardigen van een inbindfarde of van een affichebord.The present invention relates to an element and a method for manufacturing a binding fard or a billboard.

Met affichebord wordt hier bedoeld een bord of plaat waarop een afwerkbekleding voorzien is of kan worden, welke afwerkbekleding informatie kan afbeelden en/of decoratief kan zijn.By poster board is meant here a board or plate on which a finishing coating is or can be provided, which finishing coating can display information and / or can be decorative.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het vervaardigen van onder meer een affichebord zoals hierboven beschreven en van een inbindfarde bestaande uit een Uvormige rug en twee schutbladen voor het inbinden van een bundel bladen zoals bladen met foto's ter realisatie van een fotoalbum.More specifically, the invention is intended for the production of, inter alia, a poster board as described above and of a binding patch consisting of a U-shaped spine and two end sheets for binding a bundle of sheets such as sheets with photos for realizing a photo album.

Er zijn reeds dergelijke elementen bekend, bijvoorbeeld uit de Belgische octrooien nr. 1.018.467 en nr. 1.020.200, waarin een halfafgewerkt element wordt beschreven dat voorzien is van een laag lijm voor het aanbrengen van een afwerkbekleding.Such elements are already known, for example from Belgian patents No. 1,018,467 and No. 1,020,200, in which a semi-finished element is described which is provided with a layer of glue for applying a finishing coating.

Deze afwerkbekleding dient bijvoorbeeld ter personalisatie van het halfafgewerkte product en kan onder andere een bedrukte cover of dergelijk omvatten.This finishing coating serves, for example, to personalize the semi-finished product and may, inter alia, comprise a printed cover or the like.

In 1.018.467, strekt deze lijmlaag zich uit aan de buitenzijde van het element over één vlakke zijde ervan en over een randgedeelte langs de omtrek van de andere vlakke zijde van het element.In 1,018,467, this adhesive layer extends on the outside of the element over one flat side thereof and over an edge portion along the periphery of the other flat side of the element.

Hierbij wordt gebruik gemaakt van een afwerkbekleding met afmetingen die groter zijn dan de afmetingen van de omtrek van het element, waarbij het element op de afwerkbekleding wordt gelegd en deze langs de randen over de randen van het element wordt geplooid.Use is herein made of a finishing lining with dimensions that are larger than the dimensions of the circumference of the element, wherein the element is laid on the finishing lining and it is folded along the edges over the edges of the element.

Dit heeft als nadeel dat dit een vrij complexe, tijdrovende en omslachtige handeling is. Hierdoor neemt de kans op fouten toe.The disadvantage of this is that it is a fairly complex, time-consuming and cumbersome operation. This increases the chance of errors.

Bovendien ontstaat bij het omboorden van de afwerkbekleding een storende rand aan één zijde van het element.In addition, a disturbing edge is created on one side of the element when the finishing lining is bored over.

Een alternatief is beschreven in 1.020.200, waar het element is voorzien van een lijmlaag aan één zijde van het element, welke lijmlaag zich uitstrekt tot op een afstand van enkele millimeters van de rand van het element.An alternative is described in 1.020.200, where the element is provided with an adhesive layer on one side of the element, which adhesive layer extends at a distance of a few millimeters from the edge of the element.

Dergelijke element wordt toegepast met een afwerkbekleding die kleiner is dan de omtrek van het element.Such an element is used with a finishing coating that is smaller than the circumference of the element.

De afwerkbekleding wordt op de lijmlaag gelegd en dient niet meer omgeboord worden.The finishing coating is laid on the adhesive layer and no longer needs to be drilled.

Dit is niet alleen veel eenvoudiger, maar vergt ook minder lijm en dus minder grondstoffen.This is not only much easier, but also requires less glue and therefore fewer raw materials.

Hierbij wordt de lijmlaag op het element aangebracht onder de vorm van een blad met smeltlijm aan één zijde. Het is echter moeilijk om de afwerkbekleding exact of zo goed als exact uit te lijnen met het voornoemde blad, zodat door een foute uitlijning een kwalitatief minder goed en esthetisch product wordt bekomen.The glue layer is hereby applied to the element in the form of a sheet with hot-melt adhesive on one side. However, it is difficult to align the finish covering exactly or practically exactly with the aforementioned sheet, so that a poor quality and aesthetic product is obtained due to incorrect alignment.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages.

De huidige uitvinding heeft een element voor het vervaardigen van een inbindfarde of voor het vervaardigen van een affichebord als voorwerp, waarbij het element een halfafgewerkt product is dat hoofdzakelijk vlak is en hoofdzakelijk gevormd wordt door een drager die gevormd wordt door of samengesteld is uit één of meer vlakke platen, daardoor gekenmerkt dat de drager aan minstens één zijde is voorzien van een laag smeltlijm die zich uitstrekt tot aan de randen van de plaat en dit ter bevestiging van een afwerkbekleding op deze zijde van de drager.The present invention has an element for manufacturing a binding board or for producing a poster board as an object, the element being a semi-finished product that is substantially flat and is essentially formed by a carrier formed by or composed of one or more flat plates, characterized in that the support is provided on at least one side with a layer of hot-melt adhesive which extends to the edges of the plate and this for fixing a finishing coating on this side of the support.

Een voordeel is dat met behulp van dergelijk element, een afwerkbekleding ter personalisatie van de inbindfarde of affichebord zeer eenvoudig aan te brengen is.An advantage is that with the aid of such an element, a finishing coating for personalizing the binding edge or poster board is very easy to apply.

Bovendien kan een afwerkbekleding gebruikt worden die dezelfde afmetingen heeft als de plaat, doordat de lijmlaag tot tegen de randen van de plaat komt.Moreover, a finishing coating can be used which has the same dimensions as the plate, because the layer of glue comes up against the edges of the plate.

Op deze manier kunnen de randen van de plaat zelf gebruikt worden om de afwerkbekleding mooi uit te lijnen op de drager.In this way the edges of the plate itself can be used to nicely align the finishing coating on the support.

Zodoende kunnen overhangende randen van de afwerkbekleding, dit wil zeggen randen of delen van de afwerkbekleding waaronder zich geen lijmlaag bevindt, zo goed als uitgesloten worden.Thus, overhanging edges of the finish coating, i.e. edges or parts of the finish coating under which there is no adhesive layer, can be virtually excluded.

Dit heeft als voordeel dat op zeer eenvoudige manier een kwalitatief product vervaardigd kan worden.This has the advantage that a high-quality product can be manufactured in a very simple way.

Bij voorkeur is de laag smeltlijm aangebracht op de drager door middel van een rol met warme lijm.The layer of hot melt adhesive is preferably applied to the carrier by means of a roll of hot glue.

Een voordeel hiervan is dat het met behulp van rol mogelijk is om de vlakke plaat volledig tot tegen de rand van de plaat te bedekken met een laag smeltlijm.An advantage of this is that with the aid of a roller it is possible to cover the flat plate completely up to the edge of the plate with a layer of hot melt glue.

Alternatief kan de laag smeltlijm worden aangebracht op de drager door middel van zeefdruk.Alternatively, the hot melt adhesive layer can be applied to the support by means of screen printing.

De smeltlijm omvat bij voorkeur een reactiveerbare smeltlijm, wat inhoudt dat nadat de smeltlijm is aangebracht door middel van een rol, de lijm bij verwarming nog steeds of opnieuw kleefkracht zal bezitten.The hot-melt adhesive preferably comprises a reactivable hot-melt adhesive, which means that after the hot-melt adhesive has been applied by means of a roll, the adhesive will still have or will retain adhesive power when heated.

Bij voorkeur zijn de randen van de drager afgerond.The edges of the carrier are preferably rounded.

Met afgerond wordt hier bedoeld dat de randen van de drager in een richting loodrecht op het vlak van de drager, met andere woorden de dikte van de randen, een afronding vertonen.Here, rounded is understood to mean that the edges of the carrier have a rounding in a direction perpendicular to the plane of the carrier, in other words the thickness of the edges.

Dit heeft als voordeel dat wanneer de afwerkbekleding toch verkeerd zou uitgelijnd zijn, de overhangende randen die niet vastgekleefd zijn, door middel van afronding aan de randen beter beschermd zijn tegen afpellen of loslaten.This has the advantage that if the finishing lining were nevertheless misaligned, the overhanging edges that are not glued would be better protected against peeling off or peeling off by means of rounding at the edges.

Bij voorkeur is het element op de zijde met de laag smeltlijm voorzien van een afwerkbekleding die voorzien kan zijn van een bedrukking, waarbij de afwerkbekleding zich uitstrekt tot aan of zo goed als tot aan de randen van de drager en waarvan de afmetingen hoofdzakelijk gelijk zijn of zo goed als gelijk zijn aan de afmetingen van de drager of er maximaal enkele millimeters van afwijken.The element on the side with the layer of hot-melt adhesive is preferably provided with a finishing coating which can be provided with a printing, the finishing coating extending as far as or as far as the edges of the support and whose dimensions are substantially the same or be virtually the same as the dimensions of the carrier or deviate from it by a few millimeters at most.

De afwerkbekleding wordt door middel van de smeltlijm op het element bevestigd, zodat een gepersonaliseerde inbindfarde of affichebord bekomen kan worden.The finishing coating is attached to the element by means of the hot-melt adhesive, so that a personalized binding fard or poster board can be obtained.

Aangezien de randen van de afwerkbekleding niet omgeplooid moeten worden, is het bevestigen ervan zeer eenvoudig.Since the edges of the finishing coating do not have to be folded over, it is very simple to attach it.

Wanneer de afwerkbekleding afmetingen heeft die overeenstemmen met de drager, zal het uitlijnen ervan ten opzichte van de drager gemakkelijk kunnen gebeuren gebruikmakende van de randen van de drager.When the finish coating has dimensions corresponding to the support, its alignment with the support can easily be done using the edges of the support.

Met andere woorden: overhangende randen van de afwerkbekleding die over de randen van de drager komen zijn uitgesloten.In other words, overhanging edges of the finish covering that are over the edges of the carrier are excluded.

Bovendien zal, wanneer de afwerkbekleding kleiner is dan de afmetingen van de drager en de afwerkbekleding zou niet gecentreerd of iets scheef op de drager zijn aangebracht, de volledige oppervlakte van de afwerkbekleding op de laag smeltlijm liggen en dus over zijn volledige oppervlakte zijn vastgekleefd.In addition, if the finish coating is smaller than the dimensions of the support and the finish coating would not be centered or slightly skewed on the support, the entire surface of the finish coating would lie on the hot melt adhesive layer and thus be stuck over its entire surface.

De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het vervaardigen van een inbindfarde of van een affichebord waarbij deze werkwijze vertrekt van een element volgens de uitvinding en van een al of niet bedrukte afwerkbekleding waarvan de afmetingen hoofdzakelijk overeenstemmen met de afmetingen van de laag smeltlijm of maximaal één of meer millimeters kleiner zijn, en dat voor het vervaardigen van de inbindfarde of van het affichebord de afwerkbekleding met de niet bedrukte zijde op de laag smeltlijm aan één zijde van de drager wordt gelegd, welke afwerkbekleding op de laag smeltlijm wordt gekleefd door opwarmen om de smeltlijm te laten smelten en opnieuw te laten afkoelen om de smeltlijm opnieuw te laten stollen.The invention also relates to a method for manufacturing a binding fard or a poster board, this method starting from an element according to the invention and from a printed or non-printed finishing coating whose dimensions substantially correspond to the dimensions of the hot melt adhesive layer or at most one or are more millimeters smaller, and that for the production of the binding edge or of the poster board the finishing coating with the non-printed side is laid on the hot-melt adhesive layer on one side of the carrier, which finishing coating is adhered to the hot-melt adhesive layer by heating to melt and re-cool to solidify the hot melt again.

Een voordeel is dat deze werkwijze zeer gebruiksvriendelijk is aangezien er geen handigheid of vakkennis nodig is en de toepassing van de werkwijze dus geen gekwalificeerde en getrainde personen vereist.An advantage is that this method is very user-friendly since no skill or expertise is required and the application of the method therefore does not require qualified and trained persons.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende varianten beschreven van een element en een werkwijze voor het vervaardigen van een inbindfarde of van een affichebord volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch en in perspectief een element volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens de lijn II-II in figuur 1; figuur 3 een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van figuur 2; figuur 4 schematisch en in perspectief een ander element volgens de uitvoeringsvorm weergeeft, figuur 5 schematisch een werkwijze weergeeft voor het aanbrengen van een laag smeltlijm op een element volgens de uitvinding; figuur 6 schematisch een alternatieve werkwijze weergeeft voor het aanbrengen van een laag smeltlijm; figuur 7 schematisch een werkwijze weergeeft voor het aanbrengen van een afwerkbekleding op een element zoals weergegeven in figuur 4; figuur 8 het element uit figuur 4 weergeeft, doch met een afwerkbekleding.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred variants of an element and a method for manufacturing a binding fard or a poster board according to the invention are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically and in perspective represents an element according to the invention; figure 2 represents a section along the line II-II in figure 1; Figure 3 represents an alternative embodiment of Figure 2; figure 4 schematically and in perspective shows another element according to the embodiment; figure 5 schematically represents a method for applying a layer of hot-melt adhesive to an element according to the invention; figure 6 schematically represents an alternative method for applying a layer of hot melt adhesive; figure 7 schematically represents a method for applying a finishing coating to an element as shown in figure 4; Figure 8 shows the element from Figure 4, but with a finishing coating.

Het in figuren 1 en 2 schematisch weergegeven element 1 is een halfafgewerkt product voor het vervaardigen van een inbindfarde.The element 1 shown diagrammatically in Figures 1 and 2 is a semi-finished product for manufacturing a binding fard.

Het element 1 omvat een drager 2 die gevormd is uit twee vlakke platen 3.The element 1 comprises a support 2 which is formed from two flat plates 3.

Deze vlakke platen 3 zijn bij voorkeur vervaardigd uit een stevig materiaal. Geschikte materialen hiervoor zijn, onder andere, een dik en stevig papier, karton, kunststof, metaal, gemagnetiseerd materiaal of dergelijke.These flat plates 3 are preferably made from a sturdy material. Suitable materials for this are, among other things, a thick and sturdy paper, cardboard, plastic, metal, magnetized material or the like.

In dit geval, doch niet noodzakelijk, is een bekleding 4 aangebracht rondom deze twee platen 3. De bekleding 4 is bijvoorbeeld vervaardigd uit papier of uit kunststof.In this case, but not necessarily, a covering 4 is arranged around these two plates 3. The covering 4 is, for example, made of paper or plastic.

Tussen de twee platen 3 is beperkte ruimte 5 gelaten, waar de bekleding 4 over doorloopt. Aldus vormt de bekleding 4 een soort van scharnier 6 die zal toelaten het element 1 te openen en te sluiten door het bewegen van de twee platen 3 ten opzichte van elkaar.Limited space 5 has been left between the two plates 3, over which the covering 4 extends. The covering 4 thus forms a kind of hinge 6 which will allow the element 1 to be opened and closed by moving the two plates 3 relative to each other.

De drager 2 is voorzien van een laag smeltlijm 7, in dit geval is er een laag smeltlijm 7 aangebracht op één zijde van elk van beide platen 3.The carrier 2 is provided with a layer of hot-melt adhesive 7, in this case a layer of hot-melt adhesive 7 is applied to one side of each of the two plates 3.

Volgens de uitvinding strekt deze laag smeltlijm 7 zich uit over de volledige plaat 3, dit wil zeggen tot aan de randen 8 van de plaat 3.According to the invention, this layer of hot melt adhesive 7 extends over the entire plate 3, i.e. up to the edges 8 of the plate 3.

Zoals te zien is in figuur 2, hebben de platen 3 en dus de drager 2, een zekere dikte waardoor de randen 8 van de platen 3 en dus van de drager 2 afgerond kunnen worden in de richting loodrecht op het vlak van de drager 2.As can be seen in figure 2, the plates 3 and thus the carrier 2 have a certain thickness, as a result of which the edges 8 of the plates 3 and thus of the carrier 2 can be rounded in the direction perpendicular to the plane of the carrier 2.

In dit geval, doch niet noodzakelijk sluiten de randen 8 van de drager 2 een hoek in van 90°.In this case, but not necessarily, the edges 8 of the carrier 2 enclose an angle of 90 °.

Met behulp van een element 1 zoals afgebeeld in figuren 1 en 2 kan een inbindfarde vervaardigd worden, waarbij het scharnier 6 dienst kan doen als rug van de inbindfarde.With the aid of an element 1 as shown in Figs. 1 and 2, a binding patch can be manufactured, wherein the hinge 6 can serve as the backing of the binding patch.

In figuur 3 is een alternatief weergegeven, waarbij het element 1 in dit geval voorzien is voor het vervaardigen van een inbindfarde met een U-vormige rug en twee schutbladen, waarbij de drager 2 in dit geval wordt gevormd door twee vlakke platen 3 die de schutbladen zullen vormen en een centrale vlakke strook 9 tussen deze twee vlakke platen 3 waaruit later de rug gevormd kan worden.Figure 3 shows an alternative, in which the element 1 in this case is provided for the manufacture of a U-shaped back binding and two end sheets, the carrier 2 in this case being formed by two flat plates 3 which form the end sheets and a central flat strip 9 between these two flat plates 3 from which the back can be formed later.

Rondom de platen 3 en de strook 9 is een bekleding 4 aangebracht, zodat een geheel gevormd wordt. Door middel van de bekleding 4 die doorloopt over de beperkte ruimte 5 tussen de platen 3 en de strook 9, worden als het ware twee scharnieren 6 gecreëerd die zullen toelaten dat de schutbladen ten opzichte van de rug kunnen geopend worden.A covering 4 is arranged around the plates 3 and the strip 9, so that a whole is formed. By means of the covering 4 which extends over the limited space 5 between the plates 3 and the strip 9, two hinges 6 are created, as it were, which will allow the front leaves to be opened relative to the back.

Het element 1 zoals weergegeven in figuur 3, zal gebruikt kunnen worden voor het vervaardigen van een inbindfarde, waarbij de centrale vlakke strook 9 vervormd wordt tot een U-vormige rug, waarin een bundel bladen kan worden ingebonden.The element 1 as shown in Figure 3 can be used for the manufacture of a binding patch, wherein the central flat strip 9 is deformed into a U-shaped spine, into which a bundle of sheets can be bound.

De drager 2 is aan één zijde voorzien van een laag smeltlijm 7 op beide vlakke platen 3. Het is ook mogelijk dat er op één van beide vlakken platen 3 een laag smeltlijm 7 is voorzien, bijvoorbeeld aan de buitenzijde van het (uiteindelijke) voorste schutblad. Het is uiteraard ook mogelijk dat ook op de centrale vlakke strook 9 een laag smeltlijm 7 is voorzien.The carrier 2 is provided on one side with a layer of hot-melt adhesive 7 on both flat plates 3. It is also possible that a layer of hot-melt adhesive 7 is provided on one of the two surfaces, for example on the outside of the (final) front end leaf . It is of course also possible that a layer of hot-melt adhesive 7 is also provided on the central flat strip 9.

In plaats van drie aparte platen 3, 9 is het ook mogelijk dat één vlakke plaat 3 wordt toegepast, waarin een aantal uitfrezingen zijn voorzien ter vorming van de schutbladen en de rug, waarbij de uitfrezingen dienst zullen doen als scharnieren 6. In plaats van uitfrezingen kunnen ook rillijnen of dergelijke gebruikt worden.Instead of three separate plates 3, 9, it is also possible to use one flat plate 3, in which a number of cut-outs are provided to form the end leaves and the back, the cut-outs serving as hinges 6. Instead of cut-outs crease lines or the like can also be used.

Het in figuur 4 schematisch weergegeven element 1 is een halfafgewerkt product voor het vervaardigen van een affichebord 10.The element 1 shown diagrammatically in Figure 4 is a semi-finished product for producing a poster board 10.

De drager 2 wordt gevormd door één enkele volledig vlakke doorlopende plaat 3. Deze plaat 3 kan bijvoorbeeld vervaardigd zijn uit karton, hout, vezelplaat, kunststof, metaal, gemagnetiseerd materiaal of dergelijke.The carrier 2 is formed by a single completely flat continuous plate 3. This plate 3 can for instance be manufactured from cardboard, wood, fiber plate, plastic, metal, magnetized material or the like.

De drager 2 is in het weergegeven voorstel niet voorzien van een bekleding 4.The carrier 2 is not provided with a covering 4 in the represented proposal.

Ook zijn de randen 8 van de drager 2 in dit geval niet afgerond, maar vlak.The edges 8 of the carrier 2 are also not rounded in this case, but flat.

Aan één zijde is de drager 2 voorzien van een laag smeltlijm 7 die zich uitstrekt tot tegen de randen 8 van de plaat 3.On one side, the carrier 2 is provided with a layer of hot melt adhesive 7 which extends up to the edges 8 of the plate 3.

Het is mogelijk dat het element 1 voorzien is van een ophangsysteem om het affichebord 10 te kunnen ophangen of van een staander om het affichebord 10 rechtop ergens op te kunnen plaatsen.It is possible that the element 1 is provided with a suspension system to be able to suspend the poster board 10 or with a stand to be able to place the poster board 10 upright somewhere.

Een andere mogelijke uitvoering bestaat erin dat de drager 2 vervaardigd is uit bijvoorbeeld magneetfolie van één à twee millimeter dikte. Hieruit kan een geschikt formaat ' uitgesneden worden waarop, door middel van de laag smeltlijm 7 een foto of dergelijke kan aangebracht worden, ter vorming van een gepersonaliseerde magneet.Another possible embodiment consists in that the carrier 2 is made of, for example, magnetic foil of one to two millimeters thick. From this a suitable format can be cut out to which a photo or the like can be applied by means of the layer of hot-melt adhesive 7, so as to form a personalized magnet.

In figuren 5 en 6 zijn twee verschillende manieren weergegeven om een laag smeltlijm 7 aan te brengen op de drager 2.Figures 5 and 6 show two different ways of applying a layer of hot-melt adhesive 7 to the support 2.

Figuur 5 toont het gebruik van een bad 11 met warme vloeibare smeltlijm 7, waarin een rol 12 gedeeltelijk is ondergedompeld.Figure 5 shows the use of a bath 11 with hot liquid hot melt glue 7, in which a roll 12 is partially submerged.

In de figuur is de rol 12 slechts voor een klein gedeelte ondergedompeld zodat de as 13 van de rol 12 niet in het lijmbad ligt.In the figure, the roller 12 is only partially submerged so that the axis 13 of the roller 12 does not lie in the glue bath.

Door rotatie van de rol 12, zal deze vloeibare smeltlijm 7 meenemen op zijn oppervlak 14.By rotation of the roller 12, this liquid hot melt adhesive 7 will carry on its surface 14.

Tegelijkertijd wordt er over en tegen de rol 12 een drager 2 bewogen, zodanig dat de smeltlijm 7 op de rol 12 wordt afgezet op de plaat 3 van de drager 2.At the same time, a carrier 2 is moved over and against the roller 12, such that the hot-melt adhesive 7 is deposited on the roller 12 on the plate 3 of the carrier 2.

In dit geval is er ook een aandrukrol 15 voorzien die ervoor zal zorgen dat de drager 2 goed tegen de rol 12 wordt geduwd zodat een zo uniform mogelijke laag smeltlijm 7 wordt afgezet.In this case, a pressure roller 15 is also provided which will ensure that the carrier 2 is properly pushed against the roller 12 so that a layer of hot melt adhesive 7 that is as uniform as possible is deposited.

Door middel van de rotatiebeweging van de rol 12 en de aandrukrol 15 zal de drager 2 als het ware automatisch langs de rol 12 geleid worden.By means of the rotational movement of the roller 12 and the pressure roller 15, the carrier 2 will, as it were, be guided automatically along the roller 12.

Een andere mogelijkheid is weergegeven in figuur 6, waar gebruik gemaakt wordt van een rol 12 waarin een warme vloeibare smeltlijm 7 wordt aangebracht vanuit een reservoir 16 van warme vloeibare smeltlijm 7.Another possibility is shown in figure 6, where use is made of a roller 12 in which a hot liquid hot-melt adhesive 7 is applied from a reservoir 16 of hot liquid hot-melt adhesive 7.

In de rol 12 zijn openingen 17 voorzien zodat de lijm vanuit het inwendige naar de oppervlak 14 van de rol 12 gebracht kan worden.Openings 17 are provided in the roller 12 so that the glue can be brought from the interior to the surface 14 of the roller 12.

Door deze rol 12 over het oppervlak van de drager 2 te rollen, zal een laag smeltlijm 7 aangebracht kunnen worden op de drager 2.By rolling this roller 12 over the surface of the carrier 2, a layer of hot melt adhesive 7 can be applied to the carrier 2.

Zoals te zien is in figuur 1, betreft het element 1 in dit geval een element 1 zoals weergegeven in figuren 1 en 2.As can be seen in figure 1, the element 1 in this case relates to an element 1 as shown in figures 1 and 2.

Doordat de bekleding 4 ter plaatse van de scharnier 6 lokaal een indeuking vertoont ten opzichte van de platen 3, zal de rol 12 geen smeltlijm 7 afzetten op de scharnier 6 wanneer de rol 12 er over rolt omdat het oppervlak 14 van de rol niet in contact komt met de bekleding 4 ter plaatse van de scharnier 6.Because the covering 4 locally has an indentation at the location of the hinge 6 relative to the plates 3, the roller 12 will not deposit any hot melt adhesive 7 on the hinge 6 when the roller 12 rolls over it because the surface 14 of the roller is not in contact comes with the covering 4 at the location of the hinge 6.

Pas wanneer de roi de volgende plaat 3 bereikt, zal er terug smeltlijm 7 afgezet worden.Only when the roi reaches the next plate 3 will hot melt adhesive 7 be deposited again.

Aldus kan in één vloeiende beweging smeltlijm 7 worden aangebracht door één vloeiende, continue beweging, zonder de rol 12 te komen opheffen en verplaatsen.Hot melt adhesive 7 can thus be applied in one smooth movement by one smooth, continuous movement, without coming to lift and move the roller 12.

Doordat de plaat 3 van de drager 2 vlak is, zal het gebruik van rollen 12 zoals weergegeven in figuren 5 en 6 ervoor zorgen dat een homogene, uniforme laag smeltlijm 7 kan worden aangebracht.Because the plate 3 of the carrier 2 is flat, the use of rollers 12 as shown in figures 5 and 6 will ensure that a homogeneous, uniform layer of hot melt adhesive 7 can be applied.

Het is ook mogelijk dat gebruik gemaakt wordt van de gekende zeefdruktechniek om smeltlijm 7 op de drager 2 aan te brengen.It is also possible that use is made of the known screen printing technique to apply hot melt adhesive 7 to the support 2.

In figuur 7 is een werkwijze weergegeven om een inbindfarde of affichebord 10 te vervaardigen, door het aanbrengen van een afwerkbekleding 18 op een element 1 volgens de uitvinding door middel van de laag smeltlijm 7.Figure 7 shows a method for producing a binding board or poster board 10, by applying a finishing coating 18 to an element 1 according to the invention by means of the layer of hot-melt adhesive 7.

Hierbij wordt in het weergegeven voorbeeld uitgegaan van een element 1 volgens figuur 4 en van een al of niet bedrukte afwerkbekleding 18 waarvan de afmetingen hoofdzakelijk overeenstemmen met de afmetingen van de laag smeltlijm 7. Het is ook mogelijk dat de afmetingen er maximaal enkele millimeters van afwijken. Zo kunnen de afmetingen van de afwerkbekleding 18 één of twee millimeters kleiner zijn of tot wel vijf of tien millimeters kleiner zijn, afhankelijk van het uiteindelijk uitzicht dat men wenst te bekomen.The illustrated example is based on an element 1 according to Figure 4 and on a finishing coating 18, whether or not printed, the dimensions of which essentially correspond to the dimensions of the hot-melt adhesive layer 7. It is also possible that the dimensions deviate a few millimeters therefrom at most . For example, the dimensions of the finish coating 18 can be one or two millimeters smaller or up to five or ten millimeters smaller, depending on the final appearance that one wishes to obtain.

De afwerkbekleding 18 kan een cover, foto, een affiche, of dergelijke omvatten waarop informatie, foto's, afbeeldingen, tekst is gedrukt of aangebracht.The finishing liner 18 may comprise a cover, photo, poster, or the like on which information, photos, images, text is printed or applied.

Deze afwerkbekleding 18 wordt met de niet bedrukte zijde op de laag smeltlijm 7 gelegd van de drager 2 gelegd.This finishing coating 18 is laid with the non-printed side laid on the layer of hot melt adhesive 7 of the support 2.

Vervolgens wordt de smeltlijm 7 opgewarmd, in figuur 7 door gebruik te maken van een lamineermachine 19.Subsequently, the hot melt adhesive 7 is heated, in figure 7 by using a laminating machine 19.

De lamineermachine 1 omvat een schuif 20 en een verwarmingsplaat 21 die naar beneden en boven bewogen kan worden met behulp van een hendel 22.The laminating machine 1 comprises a slide 20 and a heating plate 21 which can be moved down and up with the aid of a handle 22.

In de schuif 20 wordt het element 1 gelegd, met de laag smeltlijm 7 naar boven, en daarop de afwerkbekleding 18.The element 1 is placed in the slide 20, with the layer of hot-melt adhesive 7 upwards, and the finishing coating 18 on top.

De afwerkbekleding 18 wordt uitgelijnd met het element 1, wat eenvoudig kan gebeuren gebruikmakend van de randen 8 van het element 1, aangezien de afwerkbekleding 18 dezelfde afmetingen heeft als de laag smeltlijm 7 of dus als de plaat 3 en laag smeltlijm 7.The finishing coating 18 is aligned with the element 1, which can easily be done using the edges 8 of the element 1, since the finishing coating 18 has the same dimensions as the layer of hot-melt adhesive 7 or thus as the plate 3 and layer of hot-melt adhesive 7.

Vervolgens kan, wanneer de schuif 20 in het lamineertoestel 19 is geschoven, de verwarmingsplaat 21 naar beneden geschoven worden tot tegen het element 1.Subsequently, when the slide 20 has been slid into the laminating device 19, the heating plate 21 can be slid downwards against the element 1.

De laag smeltlijm 7 zal smelten onder invloed van de warmte, waardoor deze vloeibaar zal worden.The layer of hot melt adhesive 7 will melt under the influence of the heat, whereby it will become liquid.

De afwerkbekleding 18 zal hierdoor aan de drager 2 gehecht kunnen worden.The finishing liner 18 can hereby be adhered to the carrier 2.

De verwarmingsplaat 21 wordt vervolgens naar boven gebracht.The heating plate 21 is then raised.

Het afgewerkte affichebord 10 kan dan uit de schuif 20 genomen worden.The finished poster board 10 can then be taken out of the slider 20.

Optioneel kan een koelplaat op het element 1 worden gelegd om de smeltlijm 7 te laten afkoelen zodat de smeltlijm 7 terug stolt en de afwerkbekleding 18 aan de drager 2 vastgekleefd is.Optionally, a cooling plate can be placed on the element 1 to allow the hot-melt glue 7 to cool, so that the hot-melt glue 7 solidifies and the finishing coating 18 is glued to the support 2.

De weergegeven werkwijze kan uiteraard ook toegepast worden op een element 1 zoals weergegeven in figuren 1 of 3.The method shown can of course also be applied to an element 1 as shown in figures 1 or 3.

In figuur 8 is een afgewerkt affichebord 10 weergegeven. Zoals te zien is in deze figuur, zijn de afmetingen van de afwerkbekleding 18 niet exact gelijk aan de afmetingen van de plaat 3 of drager 2, maar wel zo goed als gelijk. In dit geval is de afwerkbekleding 18 bijvoorbeeld aan elke zijde 0,5 millimeter kleiner.Figure 8 shows a finished poster board 10. As can be seen in this figure, the dimensions of the finishing coating 18 are not exactly the same as the dimensions of the plate 3 or carrier 2, but are virtually identical. In this case, the finishing coating 18 is, for example, 0.5 millimeters smaller on each side.

Het is ook mogelijk dat de afmetingen van de afwerkbekleding 18 enkele millimeters afwijken van de afmetingen van de drager 2. Zoals reeds vermeld kunnen de afmetingen van de afwerkbekleding 18 tussen één tot tien millimeters kleiner zijn, afhankelijk van het uiteindelijk uitzicht dat men wenst te bekomen.It is also possible that the dimensions of the finishing coating 18 deviate a few millimeters from the dimensions of the carrier 2. As already mentioned, the dimensions of the finishing coating 18 can be between one to ten millimeters smaller, depending on the ultimate appearance that one wishes to obtain. .

Door deze kleine afwijking, zal de rand 23 van de afwerkbekleding 18, wanneer de laag smeltlijm 7 gesmolten is, gedeeltelijk in de smeltlijm 7 gedrukt worden zoals weergegeven in figuur 8.Due to this slight deviation, when the hot melt adhesive layer 7 is melted, the edge 23 of the finishing coating 18 will be partially pressed into the hot melt adhesive 7 as shown in Figure 8.

Op deze manier is de rand 23 van de afwerkbekleding 18 door de smeltlijm 7 beschermd tegen het afpellen of loskomen.In this way, the edge 23 of the finishing coating 18 is protected by the hot-melt adhesive 7 against peeling off or coming loose.

Voor de volledigheid wordt opgemerkt dat de figuren de diverse uitvoeringsvormen enkel schematisch weergeven. De verhoudingen tussen de verschillende componenten of onderdelen, voornamelijk de diktes, werden uit proportie getekend, dit enkel met het doel de uitvinding beter te kunnen toelichten aan de hand van de figuren.For the sake of completeness, it is noted that the figures only show the various embodiments schematically. The ratios between the various components or parts, mainly the thicknesses, have been drawn out of proportion, only for the purpose of better explaining the invention with reference to the figures.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke element en werkwijze voor het vervaardigen van een inbindfarde of van een affichebord kunnen volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but such an element and method for manufacturing a binding fard or a poster board can be realized according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

1. - Element for manufacturing a binding board or for producing a poster board (10), the element (1) being a semi-finished product that is substantially flat and is essentially formed by a carrier (2) formed by or is composed of one or more flat plates (3), characterized in that the support (2) is provided on at least one side with a layer of hot melt adhesive (7) which extends to the edges (8) of the plate (3) and this for fixing a finishing coating (18) on this side of the support (2).

Element as claimed in claim 1, characterized in that it is provided for producing a poster board (10), wherein the carrier (2) is formed by a single completely flat continuous plate (3), the carrier (2) being one side is provided with a layer of hot melt adhesive (7) which extends up to the edges (8) of the support (2) and this for fixing a finishing coating (18) on this side of the support (2).

Element according to claim 1, characterized in that it is provided for the production of a U-shaped backing with two U-shaped backs, the support (2) being formed by or composed of two flat plates (3) or plate parts that will form protective sheets, the back of which can later be formed by a central flat strip (9) or central plate part situated between the aforementioned flat plates (3) or plate parts, the carrier (2) being coated on one side hot melt adhesive (7) on at least one flat plate (3) or plate part and / or the central flat strip (9) or central plate part which extends up to the edges (8) of the relevant plate (3) or plate part and this for fixing of a finish coating (18) on this side of the support (2).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of hot melt adhesive (7) is applied to the support (2) by means of a roll (12) with hot glue.

Element according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the layer of hot melt adhesive (7) is applied to the support (2) by means of screen printing.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that a covering (4) is arranged over or around the plate (3) or plates (3).

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the element (1) on the side with the layer of hot-melt adhesive (7) is provided with a finishing coating (18) which can be provided with a print, the finishing coating (18) ) extends as far as or as far as the edges (8) of the carrier (2) and whose dimensions are substantially the same or as good as the dimensions of the carrier (2) or a maximum of a few millimeters thereof deviate.

Element according to the preceding claim, characterized in that the finishing covering (18) comprises a cover, photo, a poster, or the like.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the edges (8) of the carrier (2) are rounded.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the edges (8) of the carrier (2) enclose an angle of 90 °.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of hot melt adhesive (7) comprises a reactivable hot melt adhesive.

Element according to one of the preceding claims, characterized in that the plate (3) or plates (3) of the carrier (2) are made of paper, cardboard, wood, fiberboard, plastic, metal, magnetized material or the like .

Binding-farding, characterized in that it is formed by an element (1) according to claim 3, wherein the central strip (9) or the central plate part is deformed into a U-shaped back.

Method for producing a binding fard or a poster board (10), characterized in that this method starts from an element (1) according to one of claims 1 to 13 and from a printed or non-printed finishing coating (18) of which the dimensions essentially correspond to the dimensions of the hot-melt adhesive layer (7) or are a maximum of one or more millimeters smaller, and that for the manufacture of the binding edge or of the billboard (10) the finishing coating with the non-printed side on the hot-melt adhesive layer ( 7) is laid on one side of the support (2), which finishing coating (18) is adhered to the hot melt adhesive layer (7) by heating to melt the hot melt adhesive (7) and allowing it to cool again to the hot melt adhesive (7) to solidify again.

Method according to the preceding claim 14, characterized in that for melting the hot-melt adhesive (7) use is made of a laminating device (19) with a slide (20) in which the element (1) with the finishing coating (18) thereon can be applied and a heating plate (21) that can be lowered against the element (1) located in the slide (20), the heating plate (21) heating the hot-melt adhesive (7).

Method according to claim 15, characterized in that for cooling the hot-melt adhesive (7) after the heating plate (21) has heated the hot-melt adhesive (7), use is made of a cooling plate which is applied to the element (1) laid.