BE1017215A3

BE1017215A3 - Production method for thermal binding element, involves pressing hot=melt adhesive applied to binding element to uniform thickness

Info

Publication number: BE1017215A3
Application number: BE2006/0372A
Authority: BE
Original assignee: Unibind Ltd
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2008-05-06

Abstract

The strip of liquid hot-melt adhesive (3) applied to the binding element spine (2) is pressed to an approximately uniform thickness. The adhesive is pressed to a thickness of less than 0.5 (ca. 0.4) mm with a thickness variation of 10% or less, using a cooled stamp. The spine comprises a heat conducting material.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement.Method for manufacturing a thermal binding element.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement.The present invention relates to a method for manufacturing a thermal binding element.

Zulke inbindelementen zijn bijvoorbeeld reeds bekend uit het EP 0.641.674 en het BE 1.013.577 op naam van dezelfde aanvrager.Such binding elements are, for example, already known from EP 0,641,674 and BE 1,013,577 in the name of the same applicant.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van zulk thermisch inbindelement, die de stap omvat van het aanbrengen van een strook smeltlijm op een rugwand van een bindrug uit een thermisch geleidend materiaal, ter vorming van het inbindelement.More specifically, the invention relates to a method for manufacturing such a thermal binding element, which comprises the step of applying a strip of hot melt adhesive to a back wall of a binding backing from a thermally conductive material, to form the binding element.

Met de term "smeltlijm" wordt hier lijm bedoeld die smelt onder de invloed van warmte.By the term "hot melt adhesive" is meant glue that melts under the influence of heat.

Voor het inbinden van een bundel bladen door middel van een thermisch inbindelement dat volgens de klassieke werkwijze is vervaardigd, wordt deze bundel bladen in of op de rugwand van de bindrug geplaatst, waarna het inbindelement wordt verhit, bij voorkeur tot een temperatuur hoger dan 80°C, voor het laten smelten van de strook smeltlijm.For binding a bundle of sheets by means of a thermal binding element manufactured according to the traditional method, this bundle of sheets is placed in or on the back wall of the binding spine, after which the binding element is heated, preferably to a temperature higher than 80 ° C, for melting the hot melt strip.

Vervolgens laat men de smeltlijm opnieuw afkoelen voor het laten stollen ervan, zodat de bundel bladen door deze lijmlaag in of tegen de bindrug wordt vastgehecht.The hot melt is then allowed to cool again before it is solidified, so that the bundle of sheets is stuck through this layer of glue in or against the binding back.

Aangezien bij de bekende werkwijze het aanbrengen van de strook smeltlijm op de bindrug wordt verwezenlijkt door middel van een spuitkop, ontstaan er bij de aanvang en op het einde van de lijmbespuiting, respectievelijk bij het openen en het sluiten van de spuitkop, soms verdikkingen in de lijmlaag.Since in the known method the application of the strip of hot-melt adhesive to the binding spine is realized by means of a spray head, thickenings in the spray head sometimes occur at the beginning and at the end of the glue spray, or during the opening and closing of the spray head. glue layer.

Dit fenomeen doet zich zelfs voor bij de meest moderne spuitkoppen en leidt tot plaatselijke verdikkingen in de lijmlaag die de smelttijd en de stoltijd van de strook smeltlijm aanzienlijk kunnen doen uitlopen.This phenomenon occurs even with the most modern nozzles and leads to local thickenings in the glue layer that can cause the melting time and the solidification time of the strip of hot melt to run out considerably.

Het gevolg van een lange smelt- en stoltijd is dat een relatief grote hoeveelheid lijm verloren gaat doordat zij verdampt en/of doordat zij wordt geabsorbeerd door het papier van de bundel in te binden bladen.The consequence of a long melting and solidifying time is that a relatively large amount of glue is lost because it evaporates and / or because it is absorbed by sheets of paper to be bound in the bundle.

Dit negatief effect wordt nog vergroot in het geval het inbindelement voorzien is van een kunststofbekleding, aangezien in dit geval de maximale temperatuur tijdens het verhitten dient te worden beperkt, bijvoorbeeld onder 150°C of, liever nog onder 100°C, teneinde beschadiging van de bekleding te voorkomen, waardoor de smelttijd nog groter is dan zonder zulke bekleding.This negative effect is further enhanced if the binding element is provided with a plastic coating, since in this case the maximum temperature during heating must be limited, for example below 150 ° C or, more preferably below 100 ° C, in order to damage the coating, making the melting time even longer than without such a coating.

Door deze negatieve effecten is het bovendien noodzakelijk dat de werkwijze voorziet in het aanbrengen van een relatief dikke lijmlaag, dit ter compensatie van het verlies aan lijm door verdamping en absorptie tijdens het smelten en stollen, om uiteindelijk, bij het inbinden, toch voldoende lijm over te houden om een voldoende hechting van de bladen in het inbindelement te verzekeren.Because of these negative effects, it is moreover necessary for the method to provide a relatively thick layer of glue, in order to compensate for the loss of glue due to evaporation and absorption during melting and solidification, in order to eventually obtain sufficient glue during binding. to ensure adequate adhesion of the blades in the binding element.

De huidige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te bieden voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement, dat een oplossing biedt voor één of meer van de voornoemde en andere nadelen.The present invention has for its object to provide a method for manufacturing a thermal binding element, which offers a solution for one or more of the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement, welke werkwijze de stap omvat van het aanbrengen van een strook smeltlijm op een rugwand van een bindrug uit een thermisch geleidend materiaal, waarbij deze werkwijze verder de stap omvat van het aandrukken van deze strook smeltlijm tot een nagenoeg uniforme dikte.To this end, the present invention relates to a method for manufacturing a thermal binding element, which method comprises the step of applying a strip of hot-melt adhesive to a back wall of a binding back of a thermally conductive material, said method further comprising the step of pressing on this strip of hot melt adhesive to an almost uniform thickness.

Een voordeel van de werkwijze is dat hierdoor plaatselijke verdikkingen in de aangebrachte strook smeltlijm worden geëgaliseerd, waardoor bij het inbinden kortere smelt- en stoltijden vereist zijn en dientengevolge minder lijm verloren gaat door verdamping en/of absorptie in de in te binden bundel bladen, waardoor, bij het vervaardigen van het inbindelement volgens de werkwijze van de uitvinding, tevens een dunnere laag lijm kan worden voorzien.An advantage of the method is that as a result local thickenings in the applied strip of hot melt adhesive are leveled, whereby shorter melting and solidifying times are required for binding and consequently less glue is lost due to evaporation and / or absorption in the bundle sheets to be bound, whereby , in the manufacture of the binding element according to the method of the invention, a thinner layer of glue can also be provided.

Een bijkomend voordeel is dan ook dat de materiaalkosten die gepaard gaan met de toegepaste werkwijze volgens de uitvinding lager zijn, aangezien minder lijm nodig is voor het vervaardigen van inbindelementen, dit nochtans zonder verlies van de inbindkwaliteit.An additional advantage is therefore that the material costs associated with the applied method according to the invention are lower, since less glue is required for the manufacture of binding elements, this however without loss of the binding quality.

Het spreekt voor zich dat het minder gebruik van lijm uiteraard ook ecologische gunstige consequenties heeft.It goes without saying that less use of glue naturally also has environmentally beneficial consequences.

Bij voorkeur wordt de voornoemde strook smeltlijm aangedrukt tot de dikte ervan een variatie vertoont van niet meer dan 10%.Preferably, the aforementioned strip of hot melt is pressed until its thickness shows a variation of no more than 10%.

Volgens een ander voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding wordt de strook smeltlijm aangedrukt tot een dikte van minder dan 0,5 millimeter en liever nog tot een dikte van nagenoeg 0,4 millimeter.According to another preferred feature of the invention, the strip of hot-melt adhesive is pressed to a thickness of less than 0.5 millimeter and more preferably to a thickness of substantially 0.4 millimeter.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele varianten van een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een inbindelement beschreven, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin: de figuren 1 tot 3 stapsgewijs een werkwijze volgens de uitvinding weergeven; figuur 4 het gebruik weergeeft van een inbindelement verkregen met een werkwijze volgens de figuren 1 tot 3; de figuren 5 en 6 een variante van een werkwijze weergeven volgens de figuren 1 tot 3; de figuren 7 en 8 nog een variante weergeven van een werkwijze volgens de figuren 1 tot 3; figuur 9 het gebruik weergeeft van een inbindelement verkregen met een werkwijze volgens de figuren 7 en 8.With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, a few variants of a method according to the invention for manufacturing a binding element are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which: figures 1 to represent a method according to the invention step-by-step; Figure 4 shows the use of a binding element obtained with a method according to Figures 1 to 3; figures 5 and 6 represent a variant of a method according to figures 1 to 3; figures 7 and 8 represent another variant of a method according to figures 1 to 3; Figure 9 shows the use of a binding element obtained with a method according to Figures 7 and 8.

In de figuren 1 tot 3 is stapsgewijs een werkwijze volgens de uitvinding weergegeven voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement 1.Figures 1 to 3 show a step-by-step method according to the invention for manufacturing a thermal binding element 1.

In dit geval wordt er uitgegaan van een vlakke bindrug 2 uit een thermisch geleidend materiaal, zoals bijvoorbeeld metaal.In this case, a flat binding spine 2 is made from a thermally conductive material, such as, for example, metal.

In een eerste stap, die is weergegeven in figuur 1, wordt op de voornoemde bindrug 2 een strook vloeibare smeltlijm 3 aangebracht, bijvoorbeeld op bekende wijze door middel van een spuitkop 4.In a first step, which is shown in Figure 1, a strip of liquid hot melt adhesive 3 is applied to the aforementioned binding back 2, for example in a known manner by means of a spray head 4.

Hierbij ontstaan er in de strook smeltlijm 3 onregelmatigheden in de dikte D ervan, vooral bij het openen en het sluiten van de spuitkop 4 in het begin en op het einde van de lijmbespuiting.Hereby irregularities in the thickness D thereof occur in the strip of hot melt adhesive 3, especially when opening and closing the nozzle 4 at the beginning and at the end of the glue spray.

Zoals weergegeven in figuur 2 wordt, volgens de uitvinding, de voornoemde strook smeltlijm 3 vervolgens aangedrukt, in dit geval door middel van een stempel 5.As shown in Figure 2, according to the invention, the aforementioned strip of hot-melt adhesive 3 is then pressed, in this case by means of a stamp 5.

De stempel 5 is volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding, voorzien van een gleufvormige uitsparing 6 die zich uitstrekt volgens de lengterichting van de stempel 5.The stamp 5 is, according to a preferred feature of the invention, provided with a slit-shaped recess 6 which extends in the longitudinal direction of the stamp 5.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding wordt de voornoemde strook smeltlijm 3 aangedrukt tot de dikte D ervan een variatie vertoont van niet meer dan 10%.According to a preferred feature of the invention, the aforementioned strip of hot melt adhesive 3 is pressed until its thickness D shows a variation of no more than 10%.

Volgens nog een voorkeurdragend kenmerk wordt de strook smeltlijm 3 aangedrukt tot een dikte D van minder dan 0,5 millimeter en, liever nog, tot een dikte van nagenoeg 0,4 millimeter.According to yet another preferred feature, the strip of hot melt adhesive 3 is pressed to a thickness D of less than 0.5 millimeter and, more preferably, to a thickness of substantially 0.4 millimeter.

Het spreekt voor zich dat voor het kunnen aandrukken en egaliseren van de strook smeltlijm 3 deze strook smeltlijm 3 zich nog in vloeibare toestand dient te bevinden.It is obvious that in order to be able to press on and equalize the strip of hot-melt adhesive 3, this strip of hot-melt adhesive 3 must still be in the liquid state.

Nadat deze strook smeltlijm 3 is aangedrukt, laat men de lijm uitharden zodat de egale dikte van de strook smeltlijm behouden blijft tijdens het verder verwerken van de bindrug 1, bijvoorbeeld tijdens het verpakken, transporteren of verkopen.After this strip of hot melt adhesive 3 has been pressed, the glue is allowed to cure so that the uniform thickness of the hot melt adhesive strip is retained during the further processing of the binding spine 1, for example during packaging, transport or sale.

Volgens een bijzonder kenmerk van de uitvinding is de voornoemde stempel 5 uitgevoerd in de vorm van een gekoelde stempel, waardoor de strook smeltlijm 3 versneld zal uitharden.According to a special feature of the invention, the aforementioned stamp 5 is in the form of a cooled stamp, as a result of which the strip of hot melt adhesive 3 will cure faster.

Tenslotte wordt de bindrug 2 geplooid tot een U-vormig profiel met een rugwand 7 en twee opstaande benen 8 die een ruimte 9 omgeven.Finally, the binding back 2 is folded into a U-shaped profile with a back wall 7 and two upright legs 8 that surround a space 9.

Het gebruik van een inbindelement 1 volgens de uitvinding is weergegeven in figuur 4 en is analoog aan dat van de klassieke inbindelementen, en bestaat erin om in de ruimte 9 in de bindrug 2 een bundel in te binden bladen 10 aan te brengen en vervolgens het inbindelement 1 te verhitten voor het opnieuw laten smelten van de strook smeltlijm 3 en het tenslotte opnieuw laten afkoelen van de smeltlijm 3 voor het stollen ervan zodat een ingebonden bundel bladen wordt verkregen.The use of a binding element 1 according to the invention is shown in Fig. 4 and is analogous to that of the traditional binding elements, and consists in arranging a bundle of sheets 10 to be bound in the space 9 in the binding spine 2 and subsequently the binding element 1 for re-melting the hot melt adhesive strip 3 and finally re-cooling the hot melt adhesive 3 to solidify it so that a bound bundle of sheets is obtained.

Een belangrijk voordeel van de uitvinding bestaat erin dat de strook smeltlijm 3 door de beperkte en uniforme dikte D zeer snel en in haar geheel tot smelten kan worden gebracht, zodat slechts een minimale hoeveelheid smeltlijm verloren gaat door verdamping en/of door absorptie van lijm in het papier van de bundel bladen 10 en er een betere hechting van de bladen 10 in het inbindelement 1 wordt verkregen.An important advantage of the invention is that the strip of hot melt adhesive 3 can be melted very quickly and as a whole due to the limited and uniform thickness D, so that only a minimal amount of hot melt adhesive is lost by evaporation and / or by absorption of glue in the paper from the bundle of sheets 10 and a better adhesion of the sheets 10 in the binding element 1 is obtained.

In de hiervoor beschreven werkwijze wordt gebruik gemaakt van een aanvankelijk vlakke bindrug 2 die pas na het aandrukken van de smeltlijm wordt geplooid, doch, het is volgens de uitvinding tevens mogelijk dat wordt uitgegaan van een U-vormige bindrug en dat gebruik wordt gemaakt van een stempel die enigszins complementair is aan de ü-vorm van de bindrug 2 en in de ruimte van de U-vorm past.In the method described above use is made of an initially flat binding back 2 which is only folded after pressing the hot-melt adhesive, but, according to the invention, it is also possible to start from a U-shaped connecting back and use is made of a stamp that is somewhat complementary to the ü-shape of the binding spine 2 and fits into the space of the U-shape.

Het is tevens duidelijk dat de voornoemde stempel 5 volgens velerlei vormen en afmetingen kan worden verwezenlijkt, zoals bijvoorbeeld in de vorm van een gekalibreerd I-profiel dat in zulke U-vormige bindrug 2 past.It is also clear that the aforementioned stamp 5 can be realized in a variety of forms and dimensions, such as, for example, in the form of a calibrated I-profile that fits into such a U-shaped binding spine 2.

In de figuren 5 en 6 is nog een variante van een werkwijze volgens de figuren 1 tot 3 weergegeven, waarbij, in dit geval, het in vloeibare vorm aanbrengen van de strook smeltlijm 3 op de bindrug 2 en het aandrukken van deze strook smeltlijm 3 gelijktijdig worden uitgevoerd.Figures 5 and 6 show another variant of a method according to Figures 1 to 3, in which, in this case, applying the strip of hot-melt adhesive 3 to the binding back 2 in liquid form and pressing this strip of hot-melt adhesive 3 simultaneously are carried out.

Dit wordt verwezenlijkt doordat, zoals weergegeven in figuur 5, de voornoemde strook smeltlijm 3 eerst wordt aangebracht op de stempel 5, en vervolgens de strook smeltlijm 3 door deze stempel 5 tegen de bindrug 2 wordt gedrukt.This is achieved in that, as shown in Fig. 5, the aforementioned strip of hot-melt adhesive 3 is first applied to the punch 5, and then the hot-melt adhesive strip 3 is pressed by this punch 5 against the binding back 2.

Bij voorkeur, doch niet noodzakelijk, is de stempel 5 hiertoe voorzien van een longitudinale groef 11 waarin de strook smeltlijm 3 kan worden aangebracht.The stamp 5 is preferably, but not necessarily, provided for this purpose with a longitudinal groove 11 in which the strip of hot melt adhesive 3 can be provided.

Op deze wijze wordt opnieuw een vlakke bindrug 2 met daarop een strook aangedrukte smeltlijm 3 verkregen, zoals in figuur 3, waarna de bindrug 2 wordt geplooid tot een U-vorm.In this way a flat binding spine 2 with a strip of hot-melt adhesive 3 pressed thereon is obtained again, as in Fig. 3, after which the binding spine 2 is folded into a U-shape.

In de figuren 7 en 8 is nog een variante van een werkwijze volgens de uitvinding weergegeven, waarbij de bindrug 2 van het inbindelement 1 vlak is uitgevoerd.Figures 7 and 8 show another variant of a method according to the invention, wherein the binding back 2 of the binding element 1 is of flat design.

Het inbindelement 1 omvat in dit geval tevens twee schutbladen 12, bij voorkeur uit een relatief stijf materiaal, zoals bijvoorbeeld karton, welke schutbladen 12 aan weerszijden van de bindrug 2 zijn aangebracht en hiermee verbonden zijn doordat zij zijn voorzien van een bekleding 13, bij voorkeur uit een relatief soepel materiaal zoals pvc, welke bekleding 13, enerzijds, tegen de voornoemde schutbladen 12 is gekleefd en, anderzijds, tegen de buitenzijde van de bindrug 2.The binding element 1 in this case also comprises two end sheets 12, preferably made of a relatively rigid material, such as for instance cardboard, which end sheets 12 are arranged on either side of the binding spine 2 and are connected thereto in that they are provided with a covering 13, preferably made of a relatively flexible material such as PVC, which covering 13 is adhered, on the one hand, to the aforementioned bracts 12 and, on the other hand, to the outside of the binding back 2.

De schutbladen 12 zijn hierbij volgens een voorkeurdragend kenmerk op een afstand van de voornoemde bindrug voorzien, zodat zich tussen de respectievelijke schutbladen 12 en de bindrug 2 een strook van de bekleding 13 uitstrekt die een soepel scharnier 14 vormt die het open en dicht plooien van de schutbladen 12 ten opzichte van de bindrug 2 toelaten.According to a preferred characteristic, the interleaves 12 are provided at a distance from the aforementioned binding back, so that a strip of the covering 13 extends between the respective interleaves 12 and the binding back 2 which forms a flexible hinge 14 which folds open and closed. cover sheets 12 with respect to the binding back 2.

In een eerste stap, die is weergegeven in figuur 7, wordt op de voornoemde bindrug 2 een vloeibare strook smeltlijm 3 aangebracht door middel van een spuitkop 4 of dergelijke.In a first step, which is shown in Figure 7, a liquid strip of hot melt adhesive 3 is applied to the aforementioned binding back 2 by means of a spray head 4 or the like.

Vervolgens wordt, zoals weergegeven in figuur 8, de voornoemde strook vloeibare smeltlijm 3 aangedrukt door middel van een wiel 15 dat over deze strook smeltlijm 3 wordt gerold voor het egaliseren van deze lijmstrook 3.Subsequently, as shown in Figure 8, the aforementioned strip of liquid hot-melt adhesive 3 is pressed by means of a wheel 15 which is rolled over this hot-melt adhesive strip 3 to equalize this strip of glue 3.

Het is duidelijk dat het aandrukken van de strook smeltlijm 3 ook door middel van andere middelen kan worden uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld door middel van een band die over de voornoemde lijmstrook 3 wordt gerold.It is clear that pressing on the strip of hot-melt adhesive 3 can also be carried out by other means, such as, for example, by means of a tape which is rolled over the aforementioned adhesive strip 3.

Het gebruik van zulk inbindelement 1 dat wordt verkregen met een werkwijze volgens de figuren 7 en 8 is weergegeven in figuur 9 en is analoog aan het gebruik van een inbindelement 1 volgens de vorige uitvoeringsvormen.The use of such a binding element 1 obtained with a method according to Figs. 7 and 8 is shown in Fig. 9 and is analogous to the use of a binding element 1 according to the previous embodiments.

Het is duidelijk dat bij een werkwijze volgens de uitvinding de bindrug 2 allerhande vormen en afmetingen kan vertonen en dat deze bindrug 2 aan één of beide zijden voorzien kan zijn van een bekleding bijvoorbeeld uit kunststof of papier en dat deze bindrug al dan niet deel kan uitmaken van een omslag voor het inbinden van een bundel losse bladen.It is clear that in a method according to the invention the binding back 2 can have all sorts of shapes and dimensions and that this connecting back 2 can be provided on one or both sides with a covering, for example from plastic or paper, and that this connecting back may or may not form part of a cover for binding a bundle of loose sheets.

In de weergegeven voorbeelden van een werkwij ze volgens de uitvinding gebeurt het aandrukken van de strook smeltlijm 3 ofwel tijdens, ofwel na het aanbrengen daarvan op de bindrug 2.In the illustrated examples of a method according to the invention, the strip of hot-melt adhesive 3 is pressed either during or after it has been applied to the binding back 2.

Het is volgens de uitvinding echter niet uitgesloten dat de strook smeltlijm 3 eerst kan worden aangedrukt en dat zij pas daarna wordt aangebracht op de bindrug 2 ter vorming van een thermisch inbindelement 1.According to the invention, however, it is not excluded that the strip of hot melt adhesive 3 can first be pressed and that it is only subsequently applied to the binding back 2 to form a thermal binding element 1.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven werkwijzen, doch, een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een thermisch inbindelement, kan volgens velerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the methods described by way of example and shown in the figures, but, a method according to the invention for manufacturing a thermal binding element can be realized according to many variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Method for manufacturing a thermal binding element which method comprises the step of applying a strip of hot melt adhesive (3) on a binding back (2) from a thermally conductive material in a liquid form, characterized in that the method further comprises the step from pressing this liquid strip of hot melt adhesive (3) to a substantially uniform thickness.

The method according to claim 1, characterized in that said strip of hot melt adhesive (3) is pressed until its thickness shows a variation of no more than 10%.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip of hot melt adhesive (3) is pressed to a thickness of less than 0.5 millimeter.

Method according to claim 3, characterized in that said strip of hot melt adhesive (3) is pressed to a thickness of approximately 0.4 millimeter.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing is carried out by means of a stamp (5).

Method according to claim 5, characterized in that the aforementioned stamp (5) is cooled.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that use is made of a U-shaped binding spine (2) and that the aforementioned stamp (5) is in the form of a calibrated I-shaped profile which in the aforementioned U- fits the shape of the binding back (2).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned strip of hot-melt adhesive (3) is first applied to the binding web (2) and then this hot-melt adhesive strip (3) is then pressed.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the aforementioned hot-melt adhesive strip (3) is first applied to the aforementioned stamp (5), and then the hot-melt adhesive strip (3) is then pressed against this binding spine (2) is pressed.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing is carried out by means of a belt or a wheel (15) that is rolled over the strip of hot melt adhesive (3).