<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR FERMER DES SACS
EN MATIERE THERMOSOUDABLE La présente invention s'inscrit dans le domaine du conditionnement d'articles et elle concerne plus particulièrement les machines thermosoudeuses à défilement continu destinées à fermer des sacs et sachets en matière thermosoudable.
Dans les machines thermosoudeuses connues, les lèvres du sac ou sachet à fermer sont chauffées par leur côté extérieur afin de ramollir la matière thermoplastique dont est constitué le sac ou le sachet avant le soudage par pression des lèvres l'une contre l'autre. Ceci a pour résultat que plus les feuilles thermoplastiques sont épaisses, plus l'énergie calorifique requise pour ramollir la matière thermoplastique afin de souder les lèvres des sacs est importante. De plus, la longueur de la machine augmente avec l'importance de l'énergie calorifique requise pour le ramollissement de la matière thermoplastique.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients des machines thermosoudeuses connues et à cet effet elle propose un procédé de thermosoudage tel que défini dans les revendications.
L'invention a également pour objet une machine thermosoudeuse mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention.
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention est exposée dans ce qui suit à l'aide des dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un exemple de mécanisme d'entraînement de sacs ou sachets dans une machine thermosoudeuse à défilement continu ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif mécanique selon l'invention pour écarter les lèvres à souder ; - les figures 3 et 4 illustrent l'écartement des lèvres à souder durant le passage d'un sac dans le dispositif de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de dispositif pneumatique selon l'invention pour écarter les lèvres à souder.
Sur la figure 1 est représenté un exemple de dispositif d'entraînement de sacs ou sachets.
Ce dispositif d'entraînement comprend essentiellement deux bandes sans fin 11 tournant en sens opposé. Ces bandes sont entraînées par deux roues 13 et sont maintenues par deux roues de guidage 15. Les tronçons parallèles 12 se déplacent entre des éléments de pression 16 soumis à l'action de ressorts (non représentés). Les lèvres des sacs ou sachets à fermer sont présentées à l'entrée des tronçons de bandes parallèles 12 et entraînées entre ceux-ci.
Les lèvres des sacs 10 défilent successivement devant un dispositif de chauffage (non représenté sur la figure 1) prévu à l'entrée des tron- çons de bandes 12 afin de ramollir la matière thermoplastique autour des lèvres à souder, puis les lèvres chauffées et ramollies de chaque sac se trouvent pressées l'une contre l'autre afin de se souder, fermant ainsi les sacs un à un.
<Desc/Clms Page number 3>
Conformément à l'invention, le ramollissement des lèvres 11 des sacs se fait en chauffant les parois intérieures des lèvres des sacs plutôt que les parois extérieures comme cela se fait dans les machines thermosoudeuses connues.
En chauffant ainsi les parois intérieures des lèvres à souder, l'énergie calorifique produite par la source de chaleur est directement appliquée sur les faces actives à souder et elle est utile sans perte dans l'épaisseur des parois contrairement à ce qui se passe lorsque l'énergie calorifique se trouve appliquée sur les faces extérieures des lèvres et qu'elle doit traverser toute l'épaisseur des parois. Il en résulte un gain d'énergie calorifique appréciable.
Pour chauffer les faces intérieures des lèvres 11 du sac, il faut d'abord écarter ces lèvres, ce qui peut se faire à l'aide d'un dispositif mécanique ou pneumatique.
La figure 2 illustre un exemple de mode de réalisation mécanique. Une traverse 22 présente une saillie 24 dans l'axe de défilement des sacs 10. Des guides 28 sont prévus pour guider entre eux les lèvres 11 du sac 10 à souder vers la saillie 24. Celle-ci présente une entaille 26 qui retient momentanément le coin avant 13 du sac lorsqu'il est venu en contact avec la saillie 24.
Le sac est ainsi amené à s'ouvrir (figure 3) tandis qu'il poursuit son parcours grâce au fait que ses deux bords supérieurs passent de part et d'autre de la saillie 24 (figure 4). A proximité de cette saillie 24, la traverse peut être munie d'une canalisation 27 par laquelle de l'air chaud sous pression est introduit afin de souffler un jet d'air contre les bords intérieurs du sac et par conséquent ramollir les lèvres à souder. De
<Desc/Clms Page number 4>
plus, le jet d'air chaud enlève toute poussière ou impureté avant l'opération de soudure.
La figure 5 illustre un exemple de mode de réalisation pneumatique. Le sac est amené par les bandes d'entraînement 11 entre deux pièces de guidage 32 dont les flancs intérieurs 34 sont légèrement obliques de manière à créer un passage en forme d'entonnoir allongé.
Les flancs obliques 34 sont pourvus d'une série d'orifices 36 de sections différentes et obturables selon la nature des sacs à souder. Par des canalisations internes prévues dans les pièces de guidage 32 une légère dépression peut être créée à l'endroit des orifices 36 de manière à aspirer chaque lèvre supérieure 11 du sac 10 contre son guide respectif. Une tuyère amovible 38 est agencée pour descendre entre les lèvres écartées du sac afin d'y insuffler un jet d'air. La tuyère 38 peut également être prévue pour basculer suivant l'axe de déplacement du sac, de manière que la tuyère 38 puisse se dégager lors du passage du côté arrière du sac 10.
Il est bien entendu que diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
PROCESS FOR CLOSING BAGS
IN THERMAL WELDABLE MATERIAL The present invention relates to the field of packaging of articles and it relates more particularly to heat-sealing machines with continuous scrolling intended to close bags and sachets made of heat-weldable material.
In known heat-sealing machines, the lips of the bag or bag to be closed are heated by their outer side in order to soften the thermoplastic material from which the bag or bag is made before the lips are pressed against one another. This has the result that the thicker the thermoplastic sheets, the greater the heat energy required to soften the thermoplastic material in order to weld the lips of the bags. In addition, the length of the machine increases with the importance of the calorific energy required for the softening of the thermoplastic material.
The present invention aims to overcome these drawbacks of known heat sealing machines and for this purpose it provides a heat sealing process as defined in the claims.
The invention also relates to a heat-sealing machine implementing the method according to the invention.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention is set out in the following with the aid of the appended drawings in which: FIG. 1 is a plan view of an example of a mechanism for driving bags or sachets in a heat-sealing machine with continuous scrolling ; - Figure 2 is a perspective view of an example of a mechanical device according to the invention for spreading the lips to be welded; - Figures 3 and 4 illustrate the spacing of the lips to be welded during the passage of a bag in the device of Figure 2; - Figure 5 is a perspective view of an example of a pneumatic device according to the invention for spreading the lips to be welded.
FIG. 1 shows an example of a device for driving bags or sachets.
This drive device essentially comprises two endless belts 11 rotating in opposite directions. These bands are driven by two wheels 13 and are held by two guide wheels 15. The parallel sections 12 move between pressure elements 16 subjected to the action of springs (not shown). The lips of the bags or sachets to be closed are presented at the entrance to the sections of parallel strips 12 and driven between them.
The lips of the bags 10 pass successively past a heating device (not shown in FIG. 1) provided at the entrance to the strip sections 12 in order to soften the thermoplastic material around the lips to be welded, then the heated and softened lips of each bag are pressed against each other in order to be welded, thus closing the bags one by one.
<Desc / Clms Page number 3>
According to the invention, the softening of the lips 11 of the bags is done by heating the inner walls of the lips of the bags rather than the outer walls as is done in known heat-sealing machines.
By thus heating the inner walls of the lips to be welded, the heat energy produced by the heat source is directly applied to the active faces to be welded and it is useful without loss in the thickness of the walls, unlike what happens when the heat energy is applied to the outer faces of the lips and must pass through the entire thickness of the walls. This results in an appreciable gain in heat energy.
To heat the inner faces of the lips 11 of the bag, it is first necessary to separate these lips, which can be done using a mechanical or pneumatic device.
FIG. 2 illustrates an example of a mechanical embodiment. A crosspiece 22 has a projection 24 in the axis of travel of the bags 10. Guides 28 are provided to guide the lips 11 of the bag 10 to be welded towards the projection 24. The latter has a notch 26 which momentarily retains the front corner 13 of the bag when it came into contact with the projection 24.
The bag is thus caused to open (Figure 3) while it continues its course thanks to the fact that its two upper edges pass on either side of the projection 24 (Figure 4). Near this projection 24, the cross-member can be provided with a pipe 27 through which hot pressurized air is introduced in order to blow an air jet against the inside edges of the bag and consequently soften the lips to be welded. . Of
<Desc / Clms Page number 4>
more, the jet of hot air removes any dust or impurity before the welding operation.
FIG. 5 illustrates an example of a pneumatic embodiment. The bag is brought by the drive bands 11 between two guide pieces 32 whose inner sides 34 are slightly oblique so as to create an elongated funnel-shaped passage.
The oblique sides 34 are provided with a series of orifices 36 of different sections which can be closed depending on the nature of the bags to be welded. By internal pipes provided in the guide parts 32 a slight depression can be created at the location of the orifices 36 so as to suck each upper lip 11 of the bag 10 against its respective guide. A removable nozzle 38 is arranged to descend between the lips separated from the bag in order to breathe a jet of air therein. The nozzle 38 can also be provided for tilting along the axis of movement of the bag, so that the nozzle 38 can disengage when the rear side of the bag 10 passes.
It is understood that various modifications can be made by those skilled in the art to the device which has just been described solely by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.