AT508617B1

AT508617B1 - PIPE CONNECTION AND DEVICE FOR FORMING A PIPE CONNECTION

Info

Publication number: AT508617B1
Application number: AT0802210A
Authority: AT
Inventors: Karl Boehm; Walter Karpellus
Original assignee: Dywidag Systems Int Gmbh
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-07-15
Also published as: AT508617A1

Abstract

Bei einer Rohrverbindung zwischen einem ersten Rohr (1) und einem zweiten Rohr (3), wobei ein Endabschnitt des einen Rohrs als Spitzende (2) ausgebildet ist und von einem als Muffenende ausgebildeten Endabschnitt (4) des anderen Rohrs (3) übergriffen ist, wobei das Spitzende (2) einen gegenüber dem Rohrumfang verringerten Durchmesser auf weist, ist vorgesehen, daß an dem vom Rohrende abgewandten Endbereich des Spitzendes (2) eine sich wenigstens über einen Teilbereich des Umfangs des Spitzendes (2) erstreckende Vertiefung (5) ausgebildet ist.In a pipe connection between a first pipe (1) and a second pipe (3), wherein an end portion of the one pipe is formed as a spigot end (2) and overlapped by an end portion (4) of the other pipe (3) formed as a socket end, wherein the spigot end (2) has a reduced diameter relative to the pipe circumference, it is provided that at the end remote from the pipe end of the spigot end (2) extending over at least a portion of the circumference of the spigot end (2) extending recess (5) ,

Description

österreichisches Patentamt AT508 617 B1 2011-07-15Austrian Patent Office AT508 617 B1 2011-07-15

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung zwischen einem ersten Rohr und einem zweiten Rohr, wobei ein Endabschnitt des einen Rohrs als Spitzende ausgebildet ist und von einem als Muffenende ausgebildeten Endabschnitt des anderen Rohrs Übergriffen ist, wobei das Spitzende einen gegenüber dem Rohrumfang verringerten Durchmesser aufweist sowie auf eine Vorrichtung zur Ausbildung einer Rohrverbindung mit einer Klemmbzw. Haltevorrichtung zum Halten eines als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts eines Rohrs, insbesondere eines bergseitigen Rohrs, eine Führungs- und Justiervorrichtung zum Einführen eines als Spitzende ausgebildeten Rohrabschnitts eines anderen Rohrs, insbesondere eines Verlängerungsrohres, in den als Muffenende ausgebildeten Endabschnitt.Description: [0001] The present invention relates to a pipe joint between a first pipe and a second pipe, wherein an end portion of the one pipe is formed as a spigot end and is engaged by an end portion of the other pipe formed as a socket end, the spigot end being opposite to Pipe circumference reduced diameter and has a device for forming a pipe joint with a Klemmbzw. Holding device for holding an end portion designed as a socket end of a pipe, in particular a mountain-side pipe, a guiding and adjusting device for introducing a formed as a spigot pipe section of another tube, in particular an extension tube, in the end portion designed as a socket end.

[0002] Rohrverbindungen zwischen einem ersten Rohr und einem zweiten Rohr sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt, wobei sowohl lösbare Verbindungen als auch dauerhafte Verbindungen vielfältig eingesetzt sind. Im Falle von lösbaren Verbindungen wird beispielsweise ein Verschrauben von Rohren mittels Gewinden entweder direkt oder unter Zuhilfenahme einer Muffe in der Praxis eingesetzt. Im Falle von dauerhaften Verbindungen wird für die Herstellung der Verbindung ein Verkleben, Verschweißen oder Vernieten eingesetzt. Derartige dauerhafte Verbindungen können üblicherweise ohne Zerstörung der Endabschnitte der miteinander verbundenen Rohre nicht mehr gelöst werden.Pipe connections between a first pipe and a second pipe are known in a variety of embodiments, both releasable connections and permanent connections are used in many ways. In the case of releasable connections, for example, screwing of pipes by means of threads is used either directly or with the aid of a sleeve in practice. In the case of permanent connections, gluing, welding or riveting is used to make the connection. Such permanent connections can usually no longer be released without destroying the end sections of the interconnected tubes.

[0003] Insbesondere im Bergbaubereich ist es bekannt, beim Bohren von Löchern in Boden-und Gesteinsmaterial das Bohrgestänge von sogenannten Hüllrohren zu umgeben, welche gleichzeitig mit dem Bohrgestänge eingeschlagen bzw. mit diesem mitgezogen werden können. Bis dato ist es üblich, beim Verlängern von derartigen Hüllrohren entweder die Hüllrohrenden direkt miteinander zu verschrauben oder eine Schraubmuffe über miteinander zu verbindenden Hüllrohrenden anzubringen. Ein derartiges Verbinden mittels Gewinden ist einerseits technisch aufwendig und andererseits kostenintensiv, da in die Rohrenden entsprechende Gewinde geschnitten werden müssen, welche in der Folge exakt verschraubt werden müssen, um ein Verkeilen bzw. Verklemmen der Rohrenden und somit ein Unbrauchbarmachen derselben mit Sicherheit zu vermeiden. Darüber hinaus sind Gewindeverbindungen vollständig starr, was insbesondere beim Einsatz im Bergbau nachteilig sein kann.In particular, in the mining sector, it is known to surround the drilling of so-called ducts when drilling holes in soil and rock material, which can be taken simultaneously with the drill pipe or pulled along with it. To date, it is customary to screw when extending such sheaths either the Hüllrohrenden directly to each other or to attach a screw sleeve on each other to be connected Hüllrohrenden. Such a connection by means of threads is on the one hand technically complex and on the other hand costly, as in the pipe ends corresponding thread must be cut, which must be screwed exactly in order to avoid jamming or jamming of the pipe ends and thus making them unusable with certainty. In addition, threaded connections are completely rigid, which may be particularly disadvantageous when used in mining.

[0004] Aus der WO 2005/103547 ist eine Rohrverbindung bekannt geworden, bei welcher zwei Rohre ineinander bis zu einem in den jeweiligen Rohrenden vorgesehenen Anschlag ineinander eingeschoben werden, worauf durch Aufbringen einer Preßkraft das als Muffenende ausgebildete Rohrende auf das als Spitzende ausgebildete Rohrende aufgepreßt wird. Um eine unverschiebliche Verbindung zu erzielen sind hiebei in dem als Spitzende ausgebildeten Rohrende eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden und in Rohrlängsrichtung voneinander beabstandeten Vertiefungen vorgesehen.From WO 2005/103547 a pipe connection has become known, in which two pipes are inserted into each other up to a stop provided in the respective pipe ends into each other, whereupon by applying a compressive force formed as a socket end pipe end pressed onto the spigot end formed as a pipe end becomes. In order to achieve an immovable connection hiebei provided in the spigot end formed as a plurality of extending in the circumferential direction and spaced apart in the tube longitudinal direction recesses.

[0005] Insbesondere bei der Herstellung von Verankerungen bzw. Rohrschirmen zur Herstellung von Tunnels oder Durchtritten in Boden- oder Gesteinsmaterial ist häufig eine große Länge von derartigen Verankerungen oder Rohrschirmen für eine ordnungsgemäße Sicherung erforderlich. Weiters ist bei der Herstellung von derartigen Verankerungen oder Rohrschirmen davon auszugehen, daß beispielsweise aufgrund von unterschiedlichem Boden- oder Gesteinsmaterial teilweise Verschiebungen zwischen einzelnen Boden- oder Gesteinsschichten auftreten können, welche eine Beanspruchung der Verankerungen bzw. der Elemente von Rohrschirmen abweichend von der Längserstreckung von derartigen rohrförmigen Elementen, insbesondere quer oder geneigt zur Längserstreckung bewirken können. Falls eine derartige von der Längserstreckung abweichende Beanspruchung des rohrförmigen Elements bzw. Rohrs auftritt, kann insbesondere in dem Fall, daß die miteinander zu verbindenden Rohre bzw. Rohrenden starr miteinander verbunden sind, eine Beschädigung der Verbindung bzw. ein Knicken des Rohrs oder auch ein Einschneiden eines innen liegenden scharfkantigen Endabschnitts eines als Spitzende ausgebildeten Rohrs in den umgebenden Endabschnitt des anderen Rohrs auftreten, so daß insbesondere im Bereich der Verbindung der beiden Rohre miteinander eine entspre- 1 /10 österreichisches Patentamt AT508 617B1 2011-07-15 chende Festigkeit bzw. Unversehrtheit der Rohrverbindung nicht mehr gegeben ist, wodurch die mit derartigen Rohren zu erzielende Sicherung nicht mehr gegeben bzw. nicht mehr ausreichend gegeben ist.In particular, in the production of anchors or pipe screens for the production of tunnels or passages in soil or rock material is often a large length of such anchors or pipe umbrellas for proper backup required. Furthermore, in the production of such anchors or pipe umbrellas to assume that, for example, due to different soil or rock material partial shifts between individual soil or rock layers may occur, which is a stress on the anchorages or the elements of pipe umbrellas deviating from the longitudinal extent of such can cause tubular elements, in particular transversely or inclined to the longitudinal extent. If such a stress of the tubular element deviating from the longitudinal extent occurs, in particular in the case that the pipes or tube ends to be connected to one another are rigidly connected to one another, the connection or kinking of the tube or else a cutting in can be effected an internal sharp-edged end portion of a formed as a spigot tube in the surrounding end portion of the other tube occur, so that in particular in the region of the connection of the two tubes together a corresponding strength or integrity the pipe connection is no longer given, whereby the achievable with such pipes fuse is no longer given or is no longer adequate.

[0006] Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, eine Rohrverbindung zur Verfügung zu stellen, welche einerseits rasch und zuverlässig sowie ohne großen Aufwand hergestellt werden kann und andererseits in der Lage ist, den häufig in Boden- oder Gesteins-material auftretenden Verschiebungen zwischen einzelnen Bodenoder Gesteinsschichten ohne Beeinträchtigung der Rohrverbindung folgen zu können bzw. sich an diese anzupassen.The present invention now aims to provide a pipe connection available, which can be made quickly and reliably and without much effort on the one hand and on the other hand, is capable of often occurring in soil or rock material shifts between each Soil or rock layers can be followed without affecting the pipe joint or to adapt to these.

[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an dem vom Rohrende abgewandten Endbereich des Spitzendes eine sich wenigstens über einen Teilbereich des Umfangs des Spitzendes erstreckende Vertiefung ausgebildet ist. Dadurch, daß der Endbereich des Spitzendes eine sich wenigstens über einen Teilbereich des Umfangs des Spitzendes erstreckende Vertiefung aufweist, gelingt es, eine Rohrverbindung zu schaffen, welche lediglich durch Eindrücken des als Muffenende ausgebildeten Rohrendes in die Vertiefung gebildet ist. Eine derartige Rohrverbindung weist aufgrund ihrer äußerst geringen Erstreckung in Rohrlängsrichtung eine gewisse Flexibilität dahingehend auf, daß es möglich ist, Verschiebungen in dem Boden- oder Gesteinsmaterial zu folgen bzw. in einem gewissen Ausmaß ein Knicken des gesamten Rohrs im Bereich der Rohrverbindung zuzulassen, ohne daß die Rohrverbindung oder eines der Rohre beschädigt wird.To solve this problem, the present invention is characterized in that at the end remote from the tube end end portion of the spigot is formed at least over a portion of the circumference of the spigot end extending recess. Characterized in that the end portion of the spigot has a at least over a portion of the circumference of the spigot extending recess, it is possible to provide a pipe connection which is formed only by pressing the sleeve end formed as a pipe end into the recess. Such a pipe joint, due to its extremely small extent in the tube longitudinal direction has a certain flexibility in that it is possible to follow shifts in the soil or rock material or to allow a degree of kinking of the entire pipe in the region of the pipe joint, without the pipe joint or one of the pipes is damaged.

[0008] Zur Ausbildung einer sicheren und zuverlässigen Verbindung zwischen den zwei Rohrenden ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß die Vertiefung als symmetrische oder asymmetrische U-förmige oder symmetrische oder asymmetrische V-förmige Vertiefung ausgebildet ist. Indem die Vertiefung als symmetrische oder asymmetrische U- oder V-förmige Vertiefung ausgebildet ist, gelingt es, das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Rohrs sicher und zuverlässig in die Vertiefung einzupressen und somit einen dauerhaften Halt des Muffenendes in der Vertiefung sicherzustellen. Besonders gut haltbare und dauerhafte Verbindungen können dadurch hergestellt werden, daß die symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildeten U-oder V-förmigen Vertiefungen jeweils ohne abgerundete Bereiche bzw. Bodenflächen ausgebildet sind, sondern winkelig aneinander angeschlossen sind, wodurch ein insbesondere fester Eingriff des Muffenendes sichergestellt werden kann.To form a secure and reliable connection between the two pipe ends, the invention is further developed to the effect that the recess is formed as a symmetrical or asymmetrical U-shaped or symmetrical or asymmetrical V-shaped recess. By the recess is formed as a symmetrical or asymmetrical U- or V-shaped recess, it is possible to reliably and reliably press the free end of the tube designed as a socket end into the recess and thus ensure a lasting hold of the socket end in the recess. Particularly good durable and durable connections can be made by the symmetrical or asymmetrical U- or V-shaped recesses are each formed without rounded areas or bottom surfaces, but are connected at an angle to each other, whereby a particular solid engagement of the socket end can be ensured ,

[0009] Um eine besonders standfeste und präzise Rohrverbindung zu erzielen ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß die Schenkel der symmetrischen oder asymmetrischen, U-förmigen Vertiefung mit der Basis der U-förmigen Vertiefung jeweils einen stumpfen Winkel einschließen oder die Schenkel der symmetrischen oder asymmetrischen V-förmigen Vertiefung einen stumpfen Winkel miteinander einschließen. Durch Ausbilden eines stumpfen Winkels einerseits zwischen den Schenkeln und der Basis einer symmetrischen oder asymmetrischen U-förmigen Vertiefung bzw. andererseits eines stumpfen Winkels zwischen den Schenkeln der V-förmigen Vertiefung gelingt es sowohl, einen sicheren Halt des Muffenendes in der Vertiefung zu erzielen als auch gleichzeitig zu gewährleisten, daß es zu keiner Beschädigung des Muffenendes im Bereich der Verbindung kommt, so daß ein Reißen bzw. unbeabsichtigtes Lösen der Rohrverbindung mit Sicherheit hintangehalten ist.In order to achieve a particularly stable and precise pipe connection, the invention is further developed such that the legs of the symmetrical or asymmetrical, U-shaped recess with the base of the U-shaped recess each include an obtuse angle or the legs of the symmetrical or asymmetrical V-shaped depression an obtuse angle with each other. By forming an obtuse angle on the one hand between the legs and the base of a symmetrical or asymmetrical U-shaped recess or on the other hand, an obtuse angle between the legs of the V-shaped depression, it is possible both to achieve a secure hold of the socket end in the recess and to ensure at the same time that there is no damage to the socket end in the region of the connection, so that a tearing or unintentional loosening of the pipe connection is certainly withheld.

[0010] Insbesondere zur Ausbildung einer präzisen und zuverlässigen Rohrverbindung ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß ein von dem freien Ende des Spitzendes abgewandter Schenkel der Vertiefung als Anschlag für das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des anderen Rohrs ausgebildet ist. Indem ein von dem freien Ende des Spitzendes abgewandter Schenkel der Vertiefung als Anschlag für das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des anderen Rohrs ausgebildet ist, gelingt es sicherzustellen, daß das als Spitzende ausgebildete Rohr nur bis zu einer vorbestimmten Eindringtiefe in das Muffenende eingeschoben werden kann, da bei einem Anschlägen des Muffenendes an dem von dem freien Ende des Spitzendes abgewandten Schenkel der Vertiefung ein weiteres Einschieben des Spitzendes in das Muffenende verhindert ist. Darüber hinaus wird durch eine derartige Ausbildung sichergestellt, daß eine gewisse Beweglichkeit der Verbindung in bezug 2/10 österreichisches Patentamt AT508 617 B1 2011-07-15 auf die Längserstreckung des Rohrs möglich ist, so daß Verschiebungen zwischen einzelnen Boden- und Gesteinsschichten während des Einbringens eines langen Rohrs in das Bodenoder Gesteinsmaterial sicher und insbesondere beschädigungsfrei gefolgt werden kann.In particular, for the formation of a precise and reliable pipe connection, the invention is further developed to the effect that a remote from the free end of the spigot leg of the recess is designed as a stop for the free end of the sleeve end formed as the end portion of the other tube. By a remote from the free end of the spigot leg of the recess is designed as a stop for the free end of the sleeve end formed as the end portion of the other tube, it is possible to ensure that the formed as a spigot tube are inserted only up to a predetermined penetration depth in the socket end can, as in a stop of the sleeve end at the side facing away from the free end of the spigot leg of the recess further insertion of the spigot end is prevented in the socket end. In addition, it is ensured by such a design that a certain mobility of the compound in relation to the longitudinal extent of the tube is possible so that shifts between individual soil and rock layers during insertion a long pipe in the soil or rock material safely and in particular damage-free can be followed.

[0011] Für eine weitere Verbesserung der Beweglichkeit der Rohrverbindung und insbesondere der beiden miteinander verbundenen Rohrteile zueinander in bezug auf die Längsachse des Rohrs und zusätzlich für ein sicheres, zuverlässiges und einfaches Einführen des Spitzendes des einen Rohrs in das Muffenende des anderen Rohrs ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß das Spitzende des einen Rohrs einen sich konisch verjüngenden freien Endabschnitt aufweist und daß der sich konisch verjüngende freie Endabschnitt des Spitzendes des einen Rohrs einen Konuswinkel von 0,8 bis 1,5° aufweist. Indem das Spitzende des einen Rohrs einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt aufweist und zusätzlich der sich konisch verjüngende, freie Endabschnitt einen Konuswinkel von 0,8 bis etwa 1,5° aufweist, gelingt einerseits ein einfaches Einführen des Spitzendes des einen Rohrs in das Muffenende des anderen Rohrs und andererseits kann die gewünschte Anpaßbarkeit einer Verbindung von aneinander anschließenden Rohren an Verschiebungen bzw. Verlagerungen zwischen einzelnen Boden- oder Gesteinsschichten noch besser gewährleistet werden.For a further improvement of the mobility of the pipe joint and in particular of the two interconnected pipe parts to each other with respect to the longitudinal axis of the pipe and additionally for a safe, reliable and easy insertion of the spigot end of a pipe in the socket end of the other pipe, the invention further developed such that the spigot end of the one tube has a conically tapered free end portion and that the conically tapering free end portion of the spigot end of the one tube has a cone angle of 0.8 to 1.5 °. By the spigot of the one tube having a conically tapered end portion and in addition the conically tapered, free end portion has a cone angle of 0.8 to about 1.5 °, on the one hand manages a simple insertion of the spigot end of a tube in the socket end of the other Pipe and on the other hand, the desired adaptability of a compound of adjoining tubes to shifts or displacements between individual soil or rock layers can be even better guaranteed.

[0012] Zur Vereinfachung der Verbindung und insbesondere um einen Materialbruch oder eine Zerstörung des freien Endabschnitts des Muffenendes mit Sicherheit hintanzuhalten, ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß der als Muffenende ausgebildete Endabschnitt des anderen Rohrs wenigstens eine, insbesondere zwei Sollbiegestelle(n) aufweist. Durch Vorsehen von wenigstens einer Sollbiegestelle gelingt es, den als Muffenende ausgebildeten Endabschnitt des anderen Rohrs in die Vertiefung des als Spitzende ausgebildeten Rohrs sicher und zuverlässig einzupressen, ohne daß es zu einer Materialzerstörung bzw. zu Brüchen oder Rissen in dem Material des Muffenendes kommt, so daß eine sichere und belastungsbeständige Rohrverbindung zur Verfügung gestellt werden kann. Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, die Sollbiegestelle als Materialverjüngung, Nuten, Rillen oder dgl. ausgebildet ist, gelingt es, eine exakte Anpassung des Muffenendes an die Vertiefung sicherzustellen, wobei insbesondere die oben erwähnten Nachteile eines Reißens des Materials oder Brechens des Muffenendes ausgeschlossen sind.To simplify the connection and in particular to a material breakage or destruction of the free end portion of the socket end with safety hinanzuhalten, the invention is further developed to the effect that formed as a socket end portion of the other tube at least one, in particular two predetermined bending point (s). By providing at least one predetermined bending point, it is possible to reliably and reliably press the end section of the other tube formed into the depression of the tube formed as a spigot without the material being destroyed or causing fractures or cracks in the material of the socket end that a safe and stress-resistant pipe connection can be provided. By, as this corresponds to a development of the invention, the predetermined bending point as material taper, grooves, grooves or the like. It is possible to ensure an exact adaptation of the socket end to the recess, in particular the above-mentioned disadvantages of cracking of the material or breaking the Socket end are excluded.

[0013] Für eine besonders exakte Anlage des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des anderen Rohrs in der Vertiefung des als Spitzende ausgebildeten Rohrs nach der Verpressung ist die Erfindung dahingehend weitergebildet, daß wenigstens eine Sollbiegestelle am Innenumfang des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des anderen Rohrs ausgebildet ist und daß die wenigstens eine Sollbiegestelle um den mittleren Durchmesser der Vertiefung von dem freien Ende des Muffenendes beabstandet ist. Dadurch, daß die Sollbiegestelle am Innenumfang des als Muffenende ausgebildeten Rohrs um den mittleren Durchmesser der Vertiefung von dem freien Ende des Muffenendes beabstandet ist, wird aufgrund der exakten Positionierung des freien Endes des Muffendes eine sichere und zuverlässige Rohrverbindung zwischen den beiden zu verbindenden Rohren hergestellt und zusätzlich wird sichergestellt, daß da die maximal mögliche Länge eines Muffenendes in die Vertiefung eingepreßt wird, die maximal mögliche Kontaktfläche zwischen den zu verbindenden Rohren erzielt wird, wodurch eine derartige Rohrverbindung auch extremen Belastungen standhält.For a particularly accurate installation of the sleeve end formed as the end portion of the other tube in the recess formed as a spigot end tube after compression, the invention is further developed such that at least one predetermined bending point is formed on the inner circumference of the sleeve end formed as the end portion of the other tube and the at least one predetermined bending point is spaced from the free end of the socket end by the mean diameter of the recess. Characterized in that the predetermined bending point is spaced on the inner circumference of the tube designed as a socket end to the central diameter of the recess of the free end of the socket end, a safe and reliable pipe connection between the two pipes to be connected is prepared and due to the exact positioning of the free end of the sleeve In addition, it is ensured that since the maximum possible length of a socket end is pressed into the recess, the maximum possible contact surface between the pipes to be connected is achieved, whereby such a pipe connection can withstand extreme loads.

[0014] Insbesondere bei Ausbildung der Vertiefung als U-förmige Vertiefung kann eine weitere Verbesserung des Halts des Muffenendes in dem Spitzende dadurch erzielt werden, daß wenigstens eine weitere Sollbiegestelle an einem Außenumfang des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des anderen Rohrs ausgebildet ist und daß diese weitere wenigstens eine Sollbiegestelle in Richtung zum freien Ende des Muffenendes versetzt von der wenigstens einen ersten Sollbiegestelle ausgebildet ist. Durch das Vorsehen einer weiteren Sollbiegestelle gelingt es, das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Rohrs vollständig an die Innenkontur der Vertiefung anzupassen und in diese einzupressen, so daß nicht nur ein sicherer und zuverlässiger Halt zur Verfügung gestellt wird, sondern mit welchem gleichzeitig sichergestellt werden kann, daß eine ausreichende Beweglichkeit der beiden miteinander verbundenen Rohre zur Anpassung an Verschiebungen in dem Boden- und Gesteinsmaterial gewährleistet werden 3/10 österreichisches Patentamt AT508 617 B1 2011-07-15 kann.In particular, in the formation of the recess as a U-shaped recess, a further improvement of the hold of the socket end in the spigot can be achieved that at least one further predetermined bending point is formed on an outer periphery of the sleeve end formed as end portion of the other tube and that these more at least one predetermined bending point is offset from the at least one first predetermined bending point in the direction of the free end of the socket end. By providing a further predetermined bending point, it is possible to completely adapt the free end of the tube designed as a socket end to the inner contour of the recess and to press into it, so that not only a secure and reliable hold is provided, but with which can be ensured at the same time that sufficient mobility of the two interconnected pipes to adapt to displacements in the soil and rock material can be ensured 3/10 Austrian Patent Office AT508 617 B1 2011-07-15.

[0015] Die vorliegende Erfindung zielt weiters darauf ab, eine Vorrichtung zur Ausbildung einer wie oben beschriebenen Rohrverbindung zur Verfügung zu stellen, um sicher und zuverlässig ohne große Änderungen an bestehenden Vorrichtungen zum Bohren von Löchern in Bodenoder Gesteinsmaterial eine zuverlässige sowie insbesondre an Verschiebungen des Boden-und Gesteinsmaterials anpaßbare Rohrverbindung zu Verfügung stellen zu können.The present invention further aims to provide an apparatus for forming a pipe joint as described above to reliably and reliably without significant changes to existing apparatus for drilling holes in soil or rock material, and in particular to displacements of the soil and rock material to provide adaptable pipe connection available.

[0016] Eine derartige Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßvorrichtung zum Einpressen des freien Endes des als Muffenende ausgebildeten Rohrabschnitts durch Aufbringen eines Preßdrucks, insbesondere eines radial zum Rohrinneren gerichteten Preßdrucks, in die Vertiefung des als Spitzende ausgebildeten Rohrabschnitts des anderen Rohrs aus einem Preßelement und einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Preßdrucks auf des Preßelement besteht. Dadurch, daß eine Preßvorrichtung zum Einpressen des freien Endes des als Muffenende ausgebildeten Rohrabschnitts durch Aufbringen eines Preßdrucks, insbesondere eines radial zum Rohrinneren gerichteten Preßdrucks, in die Vertiefung des als Spitzende ausgebildeten Rohrabschnitts des anderen Rohrs aus einem Preßelement und einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Preßdrucks auf des Preßelement besteht, gelingt es einerseits im Bergbau bestehenden Vorrichtungen, mit welchen beispielsweise Gewindeverbindungen zwischen Rohren hergestellt werden, einfach zu adaptieren, indem statt der bekannten Vorrichtung, welche hydraulisch die Rohre miteinander verschraubt, ein Preßelement und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Preßdrucks auf des Preßelement zur Verfügung gestellt werden, welche gezielt positioniert einen radial zum Rohrinneren gerichteten Preßdruck auf das als Muffenende ausgebildete Rohr aufbringen.Such a device is characterized in that a pressing device for pressing in the free end of the pipe end formed as a pipe section by applying a pressing pressure, in particular a radially directed to the tube interior pressing pressure in the recess of the spigot end formed as a pipe section of the other tube of a pressing member and a device for applying a pressing pressure on the pressing member. Characterized in that a pressing device for pressing in the free end of the sleeve end formed as pipe section by applying a pressing pressure, in particular a radially directed to the tube interior pressing pressure in the recess formed as a spigot tube section of the other tube of a pressing member and a device for applying a pressing pressure the pressing element, it succeeds on the one hand in mining existing devices with which, for example, threaded connections between pipes are easy to adapt, instead of the known device which hydraulically screwed the tubes together, a pressing member and a device for applying a pressing pressure on the pressing member be made available, which selectively position a radially directed to the tube interior pressing pressure applied to the socket designed as a pipe.

[0017] Indem die Erfindung dahingehend weitergebildet ist, daß die Führungs- und Justiervorrichtung einen Hub bzw. einen Verschiebeweg entsprechend einer Eindringtiefe des als Spitzende ausgebildeten Rohrabschnitts in den als Muffenende ausgebildeten Rohrabschnitt aufweist, wird sichergestellt, daß einerseits das Spitzende exakt bis zum Anschlag des freien Endes des Muffenendes an dem vom Rohrende abgewandten Endbereich des Spitzendes abgewandten Schenkel der Vertiefung eingeführt wird, wodurch eine für eine zuverlässige Rohrverbindung erforderliche exakte Positionierung der beiden Rohre zueinander sichergestellt ist.By the invention further developed to the effect that the guiding and adjusting device has a stroke or a displacement corresponding to a penetration depth of the formed as a spigot pipe section in the pipe end formed as a socket section, it is ensured that on the one hand the spigot exactly to the stop of free end of the socket end is introduced at the end facing away from the tube end end region of the spigot end of the recess, whereby an exact positioning of the two tubes required for a reliable pipe connection is ensured.

[0018] Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Preßelement eine mit einem Preßkegel versehene Spreizhülse ist, wird einerseits ein einfaches und zerstörungsfreies Einführen der beiden Rohre ineinander und andererseits des freien Endes des als Muffenende ausgebildeten Rohrs in die Preßvorrichtung dadurch sichergestellt, daß während des Einführvorgangs die Spreizhülse so weit aufgeweitet wird, so daß das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Rohrs sicher und zuverlässig in die Preßvorrichtung eingebracht werden kann.By, as corresponds to a development of the invention, the pressing member is provided with a Preßkegel expansion sleeve, on the one hand a simple and non-destructive insertion of the two tubes into each other and on the other hand, the free end of the sleeve designed as a socket tube is ensured in the pressing device, that during the insertion process, the expansion sleeve is widened so far, so that the free end of the tube designed as a socket end can be safely and reliably introduced into the pressing device.

[0019] Indem die Erfindung dahingehend weitergebildet ist, die Vorrichtung zum Aufbringen des Preßdrucks auf das Preßelement aus einem Hydraulikzylinder, insbesondere einem doppelt wirkenden Hydraulikzylinder gebildet ist, können einerseits bestehende hydraulische Vorrichtungen adaptiert werden und andererseits gelingt es durch gezielte Wahl des erforderliche Drucks auf die zu verbindenden Rohre jegliche gegebenenfalls mögliche Beschädigung während der Herstellung der Verbindung zu vermeiden.By further developing the invention to the effect that the device for applying the pressing pressure to the pressing element is formed from a hydraulic cylinder, in particular a double-acting hydraulic cylinder, on the one hand existing hydraulic devices can be adapted and, on the other hand, by selective selection of the required pressure on the To connect pipes to avoid any possible damage during the preparation of the connection.

[0020] Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Preßvorrichtung so ausgebildet, daß ein mit einem hydraulischen Hohlzylinder zusammenwirkender und/oder daran festgelegter Preßkeil auf das insbesondere federnd gelagerte Preßelement bzw. das als Spreizhülse ausgebildete Preßelement wirkt. Indem ein mit einem hydraulischen Hohlzylinder zusammenwirkender und/oder daran festgelegter Preßkeil auf das Preßelement bzw. das als Spreizhülse ausgebildete Preßelement wirkt, gelingt es lediglich durch Verschieben der Zylinderstange des hydraulischen Hohlzylinders und gleichzeitiges Verschieben des damit zusammenwirkenden Preß-keils und/oder des daran festgelegten Preßkeils in Richtung zu den freien Enden der miteinander zu verbindenden Rohre, die für das Einpressen des freien Endes des als Muffenende ausgebildeten Rohrs in die in dem Spitzende ausgebildete Vertiefung erforderliche Kraft sicher und 4/10 österreichisches Patentamt AT508 617 B1 2011-07-15 zuverlässig aufzubringen, um das freie Ende des als Muffenende ausgebildeten Rohrs in die Vertiefung des als Spitzende ausgebildeten Rohrs einzudrücken.According to one embodiment of the invention, the pressing device is designed so that cooperating with a hydraulic hollow cylinder and / or fixed thereto press wedge acts on the particular spring-mounted pressing element or the pressing element designed as an expansion sleeve. By cooperating with a hydraulic hollow cylinder and / or fixed thereto Preßkeil acting on the pressing member or the expansion sleeve formed as pressing element, it is possible only by moving the cylinder rod of the hydraulic hollow cylinder and simultaneous displacement of the cooperating pressure wedge and / or of the thereto Preßkeils towards the free ends of the pipes to be joined together, which for the press-fitting of the free end of the socket formed as a pipe end in the recess formed in the spigot force required force reliable and 4/10 Austrian Patent Office AT508 617 B1 2011-07-15 reliable apply to press the free end of the tube designed as a socket end in the recess of the formed as a spigot tube.

[0021] Mit einer derartigen Vorrichtung gelingt es somit ohne große bauliche Veränderung von gängigen Vorrichtungen sicher und zuverlässig eine Rohrverbindung gemäß der vorliegenden Erfindung durch Einpressen des freien Endes eines als Muffenende ausgebildeten Rohrs in eine Vertiefung eines als Spitzende ausgebildeten Rohrabschnitts einzubringen.With such a device, it is thus possible without major structural change of common devices safely and reliably to introduce a pipe joint according to the present invention by pressing the free end of a sleeve end designed as a pipe in a recess formed as a spigot pipe section.

[0022] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen: [0023] Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Rohrverbindung gemäß der vorlie genden Erfindung, [0024] Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine schematische Darstellung von zwei miteinander zu verbindenden Rohren sowie durch die Vorrichtung zum Verbinden der Rohre in der Betriebsposition, in welcher die Rohre noch nicht miteinander verbunden sind, [0025] Fig. 3 eine analoge Darstellung zu Fig. 2, wobei die Betriebsposition der Vorrichtung dargestellt ist, in welcher die beiden Rohre bereits miteinander verbunden sind, [0026] Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Variante einer Vorrichtung zumThe invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing. 1 shows a schematic longitudinal section through a pipe connection according to the present invention, [0024] FIG. 2 shows a longitudinal section through a schematic illustration of two pipes to be connected to one another and through the device for connecting the pipes in FIG Operating position in which the tubes are not yet connected to each other, Fig. 3 is an analogous representation to Fig. 2, wherein the operating position of the device is shown in which the two tubes are already connected to each other, Fig. 4 a longitudinal section through a modified variant of a device for

Verbinden von zwei Rohrabschnitten gemäß der vorliegenden Erfindung, [0027] Fig. 5 eine weitere abgewandelte Variante einer Vorrichtung zum Verbinden von zwei miteinander zu verbindenden Rohrabschnitten, und [0028] Fig. 6 eine schematische Teilansicht des Preßkegels sowie der miteinander zu verbindenden Rohrenden.Fig. 5 shows another modified variant of a device for connecting two pipe sections to be connected to each other, and Fig. 6 shows a schematic partial view of the press cone as well as the pipe ends to be connected to each other.

[0029] Im Einzelnen ist in Fig. 1 eine Rohrverbindung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, in welcher ein erstes Rohr 1, welches einen als Spitzende 2 ausgebildeten Endabschnitt aufweist, in ein zweites Rohr 3 eingeschoben ist, welches Rohrs 3 einen als Muffenende ausgebildeten Endabschnitt aufweist. Das freie Ende 4 des als Muffenende ausgebildeten Endabschnitts des Rohrs 3 ist hiebei in eine Vertiefung 5 des als Spitzende 2 ausgebildeten Endabschnitts des Rohrs 1 eingepreßt. Durch ein derartiges Einpressen des freien Endabschnitts 4 des als Muffenende ausgebildeten Rohrs 3 in die Vertiefung 5 des als Spitzende 2 ausgebildeten Rohrs 1 wird eine sowohl auf Zug als auch auf Druck beanspruchbare Verbindung der beiden Rohre erzielt.In detail, a pipe joint according to the present invention is shown in Fig. 1, in which a first pipe 1, which has a spigot 2 formed as end portion, is inserted into a second tube 3, which tube 3 is formed as a socket end portion having. The free end 4 of the sleeve end formed as end portion of the tube 3 is hiebei pressed into a recess 5 of the spigot 2 formed as the end portion of the tube 1. By such pressing in of the free end portion 4 of the formed as a socket end tube 3 in the recess 5 of the formed as a spigot 2 tube 1 a claimable both train and pressure connection of the two tubes is achieved.

[0030] Indem weiters der als Spitzende 2 ausgebildete Rohrabschnitt sich konisch verjüngend ausgebildet ist, ist gleichzeitig eine gewisse Bewegung der beiden Rohre 1 und 3 in bezug auf die Längserstreckung der Rohre möglich, so daß sich die Rohrverbindung an beispielsweise Verschiebungen im Boden- und Gesteinsmaterial bei Einbringen der Rohrverbindung in dasselbe anpassen kann. Eine Auslenkung des Rohrs 1 gegenüber der Längsachse 6 der Rohrverbindung um den Konuswinkel, ist bei einer derartigen Rohrverbindung zerstörungs- und beschädigungsfrei möglich.By further designed as a spigot 2 pipe section is conically tapered, at the same time a certain movement of the two tubes 1 and 3 in relation to the longitudinal extension of the tubes is possible, so that the pipe connection to, for example, shifts in soil and rock material upon insertion of the pipe joint can adapt in the same. A deflection of the tube 1 with respect to the longitudinal axis 6 of the pipe connection to the cone angle is destructive and damage-free possible in such a pipe connection.

[0031] In Fig. 2 ist schematisch ein Längsschnitt durch zwei miteinander zu verbindende Rohre sowie durch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verbinden der Rohre dargestellt. Das das Muffenende aufweisende Rohr 3, welches das bergseitige Rohr darstellt, ist durch eine schematisch mit 7 dargestellte Haltevorrichtung gehalten und das ein Spitzende 2 aufweisende Rohr 1 wird in Richtung des Pfeils 8 so weit in das Rohr 3 eingeschoben, bis das freie Ende 9 des Rohrs 3 an dem von dem Spitzende 2 abgewandten Schenkel 10 der Vertiefung 5 anschlägt. Für dieses Einführen wird das freie Ende 9 des Rohrs 3 unter den federbelasteten Preßkegel 11 geführt, worauf zur Herstellung der Rohrverbindung der doppelt wirkende Zylinder 12 betätigt wird und in Richtung des Pfeils 13 in seine, in Fig.3 dargestellte, Endstellung verschoben wird, wodurch der Preßkegel 11 Druck auf den Endabschnitt 4 des Rohrs 3 ausübt und diesen in die Vertiefung 5 preßt. 5/10 österreichisches Patentamt AT508 617B1 2011-07-15 [0032] In Fig. 3 ist die Position der Verpreßvorrichtung gemäß Fig. 2 dargestellt, in welcher der freie Endabschnitt 4 des Rohrs in die Vertiefung 5 eingepreßt ist. In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist der doppelt wirkende Zylinder 12 so weit in Richtung des Pfeils 13 verfahren, daß der maximale Preßdruck auf den Preßkegel 11 wirkt. In Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform des Rohrs 1 dargestellt, in welcher das Spitzende 2 des Rohrs 1 lediglich im Bereich seines freien Endes 14 sich konisch verjüngend ausgebildet ist, um das freie Ende 14 des Spitzendes 2 leichter in das Rohr 3, welches das Muffenende ausbildet, einführen zu können. Der größte Teil der Längserstreckung des Spitzendes 2 liegt bei Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 dicht an dem Rohr 3 an, so daß bei einer Rohrverbindung gemäß Fig. 2 und 3 nur eine geringfügige Bewegung der Rohre zueinander bzw. eine geringfügige Bewegung in bezug auf die Achse 6 ermöglicht ist.In Fig. 2 is a longitudinal section through two pipes to be interconnected and shown by an embodiment of a device for connecting the tubes schematically. The sleeve end having tube 3, which is the mountain-side tube is held by a holding device shown schematically with 7 and the spigot 2 having tube 1 is inserted in the direction of arrow 8 so far into the tube 3 until the free end of the 9 Pipe 3 abuts on the side facing away from the spigot 2 leg 10 of the recess 5. For this insertion, the free end 9 of the tube 3 is guided under the spring-loaded Preßkegel 11, whereupon the double-acting cylinder 12 is actuated for producing the pipe joint and is displaced in the direction of the arrow 13 in its, shown in Figure 3, end position, whereby the Preßkegel 11 exerts pressure on the end portion 4 of the tube 3 and presses it into the recess 5. FIG. 3 shows the position of the pressing device according to FIG. 2, in which the free end section 4 of the tube is pressed into the depression 5. In the illustration according to FIG. 3, the double-acting cylinder 12 has moved so far in the direction of the arrow 13 that the maximum pressing pressure acts on the press cone 11. 2 and 3, an embodiment of the tube 1 is shown, in which the spigot 2 of the tube 1 is tapered conically only in the region of its free end 14 to the free end 14 of the spigot end 2 easier in the tube 3, which the socket end trains to introduce. The majority of the longitudinal extent of the spigot 2 is in embodiments of FIGS. 2 and 3 close to the tube 3, so that in a pipe joint according to FIGS. 2 and 3, only a slight movement of the tubes to each other or a slight movement with respect to the axis 6 is possible.

[0033] In Fig. 4 ist eine abgewandelte Variante einer Vorrichtung zum Verpressen der Rohre 1 und 3 dargestellt, wobei bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 der Zustand vor dem Einpressen des Endabschnitts 4 in die Vertiefung 5 dargestellt ist. Bei der Darstellung gemäß Fig. 4, bei welcher die Bezugszeichen beibehalten sind, ist wiederum eine den Preßkegel 11 aufweisende Spreizhülse 15 dargestellt, in welche der freie Endabschnitt 4 des Rohrs 3 so weit eingeschoben ist, bis das freie Ende 9 des Rohrs 3 in Anschlag an den Schenkel 10 der Vertiefung 5 gelangt. Um auf die Spreizhülse 15 und somit den Preßkegel 11 den erforderlichen Druck zum Einpressen des Endabschnitts 4 in die Vertiefung 5 aufzubringen, wird ein mit der Zylinderstange 16 verbundener, insbesondere verschraubter Preßkeil 17 in Richtung des Pfeils 13 verschoben, ein entsprechender radial nach innen gerichteter Druck auf den Preßkegel 11 aufgebracht wird, durch welchen der freie Endabschnitt 4 in die Vertiefung 5 eingepreßt wird. Mit 18 ist in Fig. 4 hiebei der maximale Hub der Zylinderstange 16 angedeutet.4, a modified variant of a device for pressing the tubes 1 and 3 is shown, wherein in the apparatus of FIG. 4, the state before the pressing of the end portion 4 is shown in the recess 5. In the illustration of FIG. 4, in which the reference numerals are retained, in turn, a Preßkegel 11 having expansion sleeve 15 is shown, in which the free end portion 4 of the tube 3 is inserted so far until the free end 9 of the tube 3 in abutment to the leg 10 of the recess 5 passes. In order to apply to the expansion sleeve 15 and thus the Preßkegel 11 the required pressure for pressing the end portion 4 in the recess 5, a connected to the cylinder rod 16, in particular screwed Preßkeil 17 is displaced in the direction of the arrow 13, a corresponding radially inwardly directed pressure is applied to the Preßkegel 11, through which the free end portion 4 is pressed into the recess 5. With 18 in Fig. 4 hiebei the maximum stroke of the cylinder rod 16 is indicated.

[0034] In Fig. 5 ist eine weitere Variante einer Vorrichtung zum Verpressen der Rohre 3 und 1 dargestellt. Bei der Variante gemäß Fig. 5 ist wiederum der freie Endabschnitt 4 des als Muffenende ausgebildeten Rohrs 3 so weit über den als Spitzende 2 ausgebildeten Endbereich des Rohrs 1 aufgeschoben, bis das freie Ende 9 des Rohrs 3 in Anschlag an den Schenkel 10 der Vertiefung 5 gelangt. Zum Verpressen des freien Endabschnitts 4 in die Vertiefung 5 wird bei der Ausbildung gemäß Fig. 5 die den Preßkegel 11 aufweisende Spreizhülse 15 durch Verschieben des Preßkeils 17 in Richtung des Pfeils 19 druckbelastet. Durch ein Verschieben in Richtung des Pfeils 19 wird der auf den Preßkegel 11 aufgebrachte Druck soweit erhöht bis der freie Endabschnitt 4 des Rohrs 3 in die Vertiefung 5 des Rohrs 1 eingepreßt wird.In Fig. 5, another variant of a device for pressing the tubes 3 and 1 is shown. In the variant according to FIG. 5, in turn, the free end section 4 of the sleeve 3 designed as a sleeve end is pushed over the end section 2 of the tube 1 as far as the free end 9 of the tube 3 in abutment with the leg 10 of the recess 5 arrives. For pressing the free end portion 4 in the recess 5, the compression cone 11 having expansion sleeve 15 is pressure-loaded in the embodiment of FIG. 5 by moving the pressing wedge 17 in the direction of the arrow 19. By moving in the direction of arrow 19, the pressure applied to the Preßkegel 11 pressure is increased until the free end portion 4 of the tube 3 is pressed into the recess 5 of the tube 1.

[0035] Auch bei der Variante gemäß Fig. 5 ist der Preßkeil 17 mit der Kolbenstange 16 verbunden.Also in the variant according to FIG. 5, the press key 17 is connected to the piston rod 16.

[0036] Schließlich ist in Fig. 6 ein Detail der Rohrverbindung sowie schematisch ein Teil der Spreizhülse 15, welche den Preßkegel 11 aufweist, dargestellt. Indem der Preßkegel 11 genau auf den Endabschnitt 4 des Rohrs 3 wirkt, wird der Endabschnitt 4 des Rohrs 3, welcher Soll-biegestellen 20, die in Form von Nuten bzw. Rillen 21 ausgebildet sind, aufweist, in die Vertiefung 5 des als Spitzende 2 ausgebildeten Rohrendabschnitts des Rohrs 1 eingepreßt. Aufgrund des Vorsehens der Sollbiegestellen 20, die als Nuten bzw. Rillen 21 ausgebildet sind, gelingt es hiebei, den Endabschnitt 4 exakt in Anlage an die Form der Vertiefung 5 zu bringen, ohne daß der Endabschnitt 4 des Rohrs 3 in irgendeiner Weise beschädigt wird, wodurch eine sichere und zuverlässige Rohrverbindung zur Verfügung gestellt werden kann.Finally, in Fig. 6 is a detail of the pipe joint and schematically a part of the expansion sleeve 15, which has the Preßkegel 11 shown. By the Preßkegel 11 acts exactly on the end portion 4 of the tube 3, the end portion 4 of the tube 3, which Sollbiegestellen 20, which are formed in the form of grooves or grooves 21, in the recess 5 of the spigot as the second trained pipe end portion of the tube 1 is pressed. Due to the provision of the predetermined bending points 20, which are formed as grooves or grooves 21, hiebei manages to bring the end portion 4 exactly in contact with the shape of the recess 5 without the end portion 4 of the tube 3 is damaged in any way, whereby a safe and reliable pipe connection can be provided.

[0037] Durch Ausbildung des als Spitzende 2 ausgebildeten Bereichs des Rohrs 1 in Form eines sich in Richtung zum Rohrinneren verjüngenden Konus ist darüber hinaus eine gewisse Beweglichkeit der Rohrverbindung sichergestellt, so daß ohne jede Beschädigung der Rohre 1, 3 eine Anpassung der Rohrverbindung an Geländeverschiebungen und dgl. mit Sicherheit gewährleistet ist. 6/10By forming the formed as a spigot 2 region of the tube 1 in the form of a tapered towards the tube interior cone, a certain mobility of the pipe joint is ensured so that without any damage to the pipes 1, 3 an adaptation of the pipe connection to terrain shifts and the like. Is guaranteed with certainty. 6.10

Claims

Austrian Patent Office AT508 617B1 2011-07-15 Claims 1. A pipe connection between a first pipe and a second pipe, wherein an end portion of the one tube is formed as a spigot end and is overlapped by an end portion of the other tube designed as a socket end, the spigot one opposite Having the tube circumference reduced diameter, characterized in that at the end remote from the tube end of the spigot end (2) extending over at least a portion of the circumference of the spigot end (2) extending recess (5) is formed.

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the recess (5) is designed as a symmetrical or asymmetrical U-shaped or symmetrical or asymmetrical V-shaped recess.

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that the legs of the symmetrical or asymmetrical, U-shaped recess (5) with the base of the U-shaped recess each include an obtuse angle or the legs of the symmetrical or asymmetrical V-shaped recess a Include obtuse angles with each other.

4. Pipe connection according to claim 1, 2 or 3, characterized in that one of the free end of the spigot end (2) facing away from legs (10) of the recess (5) as a stop for the free end (9) of the socket end (3). formed end portion (4) of the other tube is formed.

5. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spigot end (2) of a tube (1) has a conically tapered end portion (14) and that the conically tapered free end portion (14) of the spigot of the one Pipe has a cone angle of 0.8 to 1.5 °.

6. Pipe connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve end formed as end portion (4) of the other tube (3) has at least one, in particular two predetermined bending point (s) (20).

7. Pipe connection according to claim 6, characterized in that the predetermined bending point (s) (2) as material tapers, grooves, grooves (21) or the like. Are formed.

8. Pipe connection according to claim 6 or 7, characterized in that at least one predetermined bending point (20) on the inner circumference of the sleeve end formed as end portion (4) of the other tube (d) is formed and that the at least one predetermined bending point (20) about the mean diameter the recess is spaced from the free end (9) of the socket end.

9. Pipe connection according to claim 6 or 7, characterized in that at least one further predetermined bending point (20) is formed on an outer periphery of the sleeve end formed as end portion (4) of the other tube (3) and that this further at least one predetermined bending point (9) in Direction to the free end of the socket end offset from the at least one first predetermined bending point (30) is formed.

10. A device for forming a pipe joint according to one of claims 1 to 9, comprising a clamping or holding device for holding a sleeve end formed as end portion of a pipe, in particular a mountain-side pipe, a guiding and adjusting device for introducing a formed as a spigot pipe section of a other tube, in particular an extension tube, formed in the socket end as end portion, characterized in that a pressing device for pressing the free end (9) of the sleeve end formed as a pipe section (4) by applying a pressing pressure, in particular a radially inwardly directed to the tube pressing pressure, in the recess (5) of the spigot end (2) formed pipe section of the other tube (1) consists of a pressing member (11, 15) and a device (12) for applying a pressing pressure on the pressing member. 7/10 Austrian Patent Office AT508 617 B1 2011-07-15

11. The device according to claim 10, characterized in that the guiding and adjusting device has a stroke or a displacement corresponding to a penetration depth of the formed as a spigot pipe section in the formed as a socket end pipe section (4).

12. The device according to claim 10, characterized in that the pressing element is provided with a press cone (11) expansion sleeve (15).

13. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the device for applying the pressing pressure on the pressing element (12, 15) from a hydraulic cylinder (12), in particular a double-acting hydraulic cylinder is formed.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that cooperating with the hydraulic cylinder (12) and / or fixed thereto Preßkeil (17) on the particular spring-mounted pressing member (12, 15) or as an expansion sleeve (15) formed pressing member acts. For this 2 sheet drawings 8/10