AT504724B1

AT504724B1 - SCHABLONPLATTE

Info

Publication number: AT504724B1
Application number: AT8292005A
Authority: AT
Inventors: Franz Loos; Franz Wagner
Original assignee: Oebs Gmbh
Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2005-05-13
Publication date: 2011-01-15
Also published as: WO2006119529A1; AT504724A1

Description

österreichisches Patentamt AT504 724B1 2011-01-15Austrian Patent Office AT504 724B1 2011-01-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Schablonenplatte für das Einfärben einer Druckplatte, mit zumindest einer Erhebung für die Farbübertragung, wobei die Erhebung von einem abgesenkten Zwischenraum begrenzt ist.Description: The invention relates to a stencil plate for inking a printing plate, with at least one projection for ink transfer, wherein the elevation is limited by a lowered intermediate space.

[0002] Derartige Schablonenplatten werden zur Einfärbung von Druckplatten verwendet, wobei lediglich die Erhebungen Farbe aufnehmen und auf die Druckplatte übertragen. Dabei wird Farbe aus einem Farbkasten auf Farbübertragungswalzen und von diesen auf die Schablonenplatten übertragen. Die Schablonenplatten übertragen die Farbe sodann auf ein Gummituch, welches wiederum die Druckplatten einfärbt. Auch die direkte Farbübertragung von der Schablonenplatte auf die Druckplatte ist möglich. Die Regulierung der erforderlichen Farbmenge erfolgt üblicherweise durch ein Farbmesser im Farbkasten und durch den Anpressdruck der Schablonenplatte. Nachteilig ist, dass insbesondere für Druckbereiche, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Designgestaltung unterschiedliche Farbmengen benötigen, würden aufgrund der konstruktionstechnischen Gegebenheiten der Druckmaschine nicht individuell mit verschiedenen Farbmengen versorgt werden können. Dies trifft insbesondere auf unterschiedlich gestaltete Druckbereiche in der Längsrichtung zu. Dadurch bedingt müssen bei den einzelnen Druckbereichen Kompromisse akzeptiert werden und es kann kein optimales Druckbild erzielt werden.Such stencil plates are used for coloring printing plates, with only the surveys record color and transferred to the printing plate. This color is transferred from a color box on ink transfer rollers and from these to the stencil plates. The stencil plates then transfer the ink to a blanket, which in turn colors the printing plates. Direct ink transfer from the stencil plate to the printing plate is also possible. The regulation of the required amount of ink is usually carried out by a color meter in the ink fountain and by the contact pressure of the stencil plate. The disadvantage is that, in particular for printing areas that require different amounts of ink due to their different design design would not be able to be supplied individually with different amounts of ink due to the structural engineering conditions of the printing press. This applies in particular to differently shaped pressure regions in the longitudinal direction. As a result, compromises must be accepted in the individual printing areas and it can be achieved no optimal print image.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schablonenplatte der eingangs genannten Art anzugeben, mit der eine verbesserte Anpassung der Farbübertragung erreicht wird, die einen geringen Farbverbrauch ermöglicht, mit der unterschiedliche Bereiche der Druckplatte einfach mit einer unterschiedlichen Farbmenge beaufschlagt werden können, mit der ein gutes Druckbild erreicht werden kann und die einfach und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is to provide a stencil plate of the type mentioned above, with which an improved adjustment of the color transmission is achieved, which allows a low ink consumption, can be applied to the different areas of the printing plate simply with a different amount of ink, with the a good print image can be achieved and is easy and inexpensive to produce.

[0004] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Oberfläche der Erhebung zumindest in einem ersten Bereich mit einer ersten Profilierung, vorzugsweise mit einer Rasterung, ausgebildet ist.According to the invention this is achieved in that the surface of the survey is formed at least in a first region with a first profiling, preferably with a grid.

[0005] Vorteilhaft dabei ist, dass durch die vergrößerte Oberfläche des ersten Bereiches eine erhöhte Farbübertragung erreicht wird. Dabei kann insbesondere bei Verwendung eines Sammelzylinders, der aufgrund der zusätzlichen Farbübertragung eine Reduktion der übertragenen Farbe bedingt, eine gute Farbübertragung gewährleistet werden. Bei gleichen Einstellungen der Druckmaschine können somit durch unterschiedliche Profilierungen unterschiedliche Farbmengen übertragen werden, wodurch unterschiedliche Druckergebnisse erzielt werden. Daher können insbesondere bei der Verwendung lasierender Farben durch die Ausbildung unterschiedlicher Profilierungen unterschiedliche Farbtöne bei gleicher Gravurtiefe der Druckplatte erreicht werden. Weiters kann durch die Profilierung die übertragene Farbe bereichsweise geregelt werden, wodurch ein geringer Farbverbrauch sichergestellt werden kann. Weiters kann die für die Druckplatte bereitgestellte Farbmenge einfach bereichsweise eingestellt werden, wobei die Druckqualität für jeden Bereich einzeln optimiert werden kann und eine besonders hohe Druckqualität erzielt werden kann.The advantage here is that an increased color transfer is achieved by the enlarged surface of the first area. In this case, especially when using a collecting cylinder, due to the additional color transmission, a reduction of the transferred color due, a good color transfer can be ensured. With the same settings of the printing press different color quantities can thus be transmitted by different profilings, whereby different printing results are achieved. Therefore, different shades can be achieved at the same engraving depth of the printing plate especially when using glazing colors by the formation of different profiles. Furthermore, the profiled color of the transferred color can be regulated, whereby a low ink consumption can be ensured. Furthermore, the amount of ink provided for the printing plate can be easily adjusted in regions, wherein the print quality for each area can be optimized individually and a particularly high print quality can be achieved.

[0006] In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Profilierung in einem Raster angeordnete Näpfchen umfasst, wobei die Näpfchen vorzugsweise im Wesentlichen gleich groß sind. Wird die Schablonenplatte in einem Belichtungs- und Auswaschverfahren hergestellt, so können die Näpfchen auf einfache Weise bei diesem Belichtungs- und Auswaschverfahren hergestellt werden, wobei ein eigener Arbeitsschritt für die Herstellung der Profilierung nicht erforderlich ist. Durch die Anordnung und Größe der Näpfchen können auf einfache Weise unterschiedliche Profilierungen parametrisiert werden, wodurch einfach Daten für die Optimierung unterschiedlicher Druckbereiche bereitgestellt werden können.In a further development of the invention can be provided that the first profiling comprises arranged in a grid wells, wherein the wells are preferably substantially the same size. If the stencil plate is produced in an exposure and washout process, the wells can be produced in a simple manner in this exposure and washout process, whereby a separate working step for the production of the profiling is not required. Due to the arrangement and size of the wells different profilings can be parameterized in a simple manner, whereby data can easily be provided for the optimization of different pressure ranges.

[0007] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein zweiter Bereich der Oberfläche der Erhebungen vorgesehen ist, wobei der zweite Bereich mit einer glatten Oberfläche und/oder mit einer von der ersten Profilierung unterscheidbaren zweiten Profilierung ausgebildet ist. Durch die Ausbildung mehrerer Bereiche können unterschiedli- 1/5 österreichisches Patentamt AT504 724B1 2011-01-15 che Druckbereiche unabhängig voneinander optimiert werden. Insbesondere bei der Herstellung der Profilierungen in einem Belichtungs- und Auswaschverfahren können unterschiedliche Profilierungen in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Üblicherweise werden für die Herstellung der Schablonenplatten Photopolimermaterialien verwendet.According to a further embodiment of the invention can be provided that a second region of the surface of the elevations is provided, wherein the second region is formed with a smooth surface and / or with a distinguishable from the first profiling second profiling. Due to the formation of several areas, different pressure ranges can be optimized independently of each other. In particular in the production of the profilings in an exposure and washout process, different profilings can be produced in one work step. Typically, photopolymer materials are used to make the stencil plates.

[0008] In diesem Zusammenhang kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass der erste Bereich und der zweite Bereich - im Betrieb - entlang einer Maschinenlaufrichtung angeordnet sind, wodurch die Optimierung der Farbübertragung entlang der Maschinenlaufrichtung für unterschiedliche Bereiche unabhängig voneinander vorgenommen werden kann.In this context, it can be provided in a further embodiment of the invention that the first area and the second area are arranged - in operation - along a machine direction, whereby the optimization of color transfer along the machine direction for different areas can be made independently.

[0009] Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer oben genannten Schablonenplatte, wobei Erhebungen durch einen Belichtungsschritt und ein anschließendes Belichtungs- und Auswaschverfahren ausgebildet werden.The invention further relates to a method for producing a stencil plate mentioned above, wherein elevations are formed by an exposure step and a subsequent exposure and Auswaschverfahren.

[0010] Aufgabe der Erfindung ist es weiters, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Vorteile der oben genannten Schablonenplatte einfach und kostengünstig bereitgestellt werden können.The object of the invention is further to provide a method by which the advantages of the above template plate can be provided easily and inexpensively.

[0011] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass mit dem Belichtungsschritt und dem Belichtungs- und Auswaschverfahren auch eine vorgebbare erste Profilierung eines ersten Bereiches der Oberfläche der Erhebungen, insbesondere in der Form von Näpfchen, ausgebildet wird.According to the invention this is achieved in that with the exposure step and the exposure and washout also a predeterminable first profiling of a first area of the surface of the elevations, in particular in the form of wells, is formed.

[0012] Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass zur Herstellung der Schablonenplatte ein zusätzlicher Arbeitsschritt nicht erforderlich ist.This results in the advantage that for the production of the stencil plate, an additional step is not required.

[0013] Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt: [0014] Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schablo nenplatte; [0015] Fig. 2 eine Seitenansicht der Schablonenplatte nach Fig. 1; und [0016] Fig. 3 eine Vergrößerung einer Erhebung der Schablonenplatte nach Fig. 1.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which embodiments are shown. 1 is a plan view of an embodiment of a Schablo invention nenplatte; FIG. 2 is a side view of the stencil plate of FIG. 1; FIG. and Fig. 3 is an enlargement of an elevation of the stencil plate of Fig. 1.

[0017] In den Fig. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schablonenplatte 1 für das Einfärben einer Druckplatte dargestellt, welche eine Erhebung 2 für die Farbübertragung und einem abgesenktem Zwischenraum 3 aufweist, wobei der Zwischenraum 3 die Erhebung 2 begrenzt. Üblicherweise ist eine Vielzahl an Erhebungen 2 vorgesehen, wobei die erfindungsgemäße Schablonenplatte 1 jedoch auch mit einer einzigen Erhebung 2 ausgebildet sein kann. Die Oberfläche der Erhebung 2 ist zumindest in einem ersten Bereich 21 mit einer ersten Profilierung 25, vorzugsweise mit einer Rasterung, ausgebildet.1 to 3, an embodiment of a stencil plate 1 according to the invention for the coloring of a printing plate is shown, which has a survey 2 for color transfer and a lowered gap 3, wherein the gap 3 limits the survey 2. Usually, a plurality of elevations 2 is provided, wherein the stencil plate 1 according to the invention, however, can also be formed with a single elevation 2. The surface of the elevation 2 is formed at least in a first region 21 with a first profiling 25, preferably with a grid.

[0018] Derartige Schablonenplatten 1 können insbesondere beim Intaglio-Tiefdruck, welcher auch Stahlstichtiefdruck genannt wird, verwendet werden. Dabei wird die Schablonenplatte 1 auf einem Zylinder aufgespannt und von einem Farbkasten mit Farbe beaufschlagt. Der Farbkasten umfasst ein Farbmesser, mit dem der Farbauftrag eingestellt werden kann, wobei jedoch keine dynamische Regelung möglich ist. Bei diesem Vorgang werden nur die Erhebungen 2 mit Farbe beaufschlagt und der Zwischenraum 3 bleibt frei. Die Erhebungen 2 sind im Wesentlichen den einzufärbenden Bereichen der Druckplatte nachgebildet. Auf diese Weise wird erreicht, dass nur einzufärbende Bereiche der Druckplatte mit Farbe beaufschlagt werden. Die Druckplatte weist beim Intaglio-Tiefdruck Vertiefungen auf, die mit der Farbe gefüllt werden, wobei vor dem Druck überschüssige Farbe von der Druckplatte entfernt wird und als Abfall anfällt. Die Aufbringung der Farbe auf die Druckplatte kann unmittelbar durch die Schablonenplatte 1 erfolgen. Bei anderen Ausführungsformen kann auch vorgesehen sein, dass zwischen einer oder mehreren Schablonenplatten 1 und der Druckplatte ein Sammelzylinder angeordnet ist. Mit dem Sammelzylinder können die Farben mehrerer Schablonenplatten 1 in einem Schritt auf die Druckplatte aufgebracht werden, wobei üblicherweise die Farbe von den Schablonenplatten auf ein Gummituch übertragen wird, welches wiederum die Druckplatte einfärbt. 2/5 österreichisches Patentamt AT504 724B1 2011-01-15 [0019] Die Profilierung 25 weist gegenüber einer glatten Oberfläche 27 der Erhebung 2 eine vergrößerte Oberfläche auf, wodurch eine verbesserte Farbaufnahme der Schablonenplatte 1 erreicht wird und eine größere Farbmenge pro Flächeneinheit auf die Druckplatte aufgebracht werden kann. Insbesondere bei einer Druckplatte mit vielen und/oder großen Vertiefungen kann dadurch eine gute Füllung der Vertiefungen sichergestellt werden. Die gute Füllung kann dabei auch bei Verwendung eines Sammelzylinders, der aufgrund der zusätzlichen Farbübertragung eine Reduktion der übertragenen Farbe bedingt, gewährleistet werden. Es hat sich gezeigt, dass durch eine unterschiedliche Profilierung 25, 26 unterschiedliche Farbmengen aufgebracht werden können. Dabei können bei Verwendung lasierender Farben mit unterschiedlichen Profilierungen 25, 26 und ansonsten gleichen Maschineneinstellungen unterschiedliche Farbtöne bei dem Druckerzeugnis erreicht werden. So können durch eine kontinuierliche Veränderung der Profilierung 25, 26 Farbverläufe auf dem Druckerzeugnis erzeugt werden, wobei die Druckplatte eine einheitliche Gravur aufweist. Weiters werden durch die Profilierung 25, 26 weitere Einstellparameter bereitgestellt, mit denen eine Verbesserung der Druckqualität erreicht werden können.Such stencil plates 1 can be used in particular in intaglio gravure, which is also called steel intaglio printing. The stencil plate 1 is clamped on a cylinder and acted upon by a color box with paint. The color box includes a color meter that can be used to adjust the color, but no dynamic control is possible. In this process, only the elevations 2 are applied with paint and the gap 3 remains free. The elevations 2 are reproduced essentially the inked areas of the printing plate. In this way it is achieved that only inked areas of the printing plate are charged with color. The printing plate has at the intaglio gravure depressions, which are filled with the paint, which is removed before printing excess ink from the printing plate and is obtained as waste. The application of the ink to the printing plate can take place directly through the stencil plate 1. In other embodiments, it may also be provided that a collecting cylinder is arranged between one or more stencil plates 1 and the pressure plate. With the collecting cylinder, the colors of several stencil plates 1 can be applied to the printing plate in one step, wherein usually the ink is transferred from the stencil plates to a blanket, which in turn colors the printing plate. The profiling 25 has over a smooth surface 27 of the survey 2 an enlarged surface, whereby an improved ink absorption of the stencil plate 1 is achieved and a larger amount of ink per unit area on the printing plate can be applied. In particular, in a printing plate with many and / or large depressions, a good filling of the wells can be ensured. The good filling can be ensured even when using a collecting cylinder, due to the additional color transmission due to a reduction of the transferred color. It has been shown that different amounts of paint can be applied by a different profiling 25, 26. It can be achieved when using glazing colors with different profiles 25, 26 and otherwise the same machine settings different shades in the printed product. Thus, by a continuous change in the profiling 25, 26 color gradients are generated on the printed product, wherein the pressure plate has a uniform engraving. Furthermore, the profile 25, 26 further adjustment parameters are provided with which an improvement in print quality can be achieved.

[0020] Neben dem ersten Bereich 21 kann ein zweiter Bereich 22 der Oberfläche der Erhebungen 2 vorgesehen sein, wobei der zweite Bereich 22 mit einer glatten Oberfläche 27 und/oder mit einer von der ersten Profilierung 25 unterscheidbaren zweiten Profilierung 26 ausgebildet ist. Durch das Vorsehen mehrerer Bereiche 21, 22 kann die Druckplatte mit einer Einstellung bereichsweise mit unterschiedlichen Farbmengen beaufschlagt werden. Dabei können der erste Bereich 21 und der zweite Bereich 22 auf unterschiedlichen Erhebungen 2 oder auch auf einer Erhebung 2 angeordnet sein.In addition to the first region 21, a second region 22 of the surface of the elevations 2 may be provided, wherein the second region 22 is formed with a smooth surface 27 and / or with a distinguishable from the first profiling 25 second profiling 26. By providing a plurality of regions 21, 22, the printing plate can be applied with a setting in regions with different amounts of ink. In this case, the first region 21 and the second region 22 may be arranged on different elevations 2 or on a survey 2.

[0021] Der erste Bereich 21 und der zweite Bereich 22 können - im Betrieb - entlang einer Maschinenlaufrichtung 4 angeordnet sein. Dadurch kann die Druckplatte auch in Maschinenlaufrichtung 4 bereichsweise mit unterschiedlichen Farbmengen beaufschlagt werden. Dies ermöglicht Ausgestaltungen eines Druckwerkes, bei dem feine Linien und im Wesentlichen vollflächig bedruckte Bereiche in Umfangrichtung der Druckwalze angeordnet sind. Bei solchen Ausgestaltungen kann durch unterschiedliche Profilierungen 25, 26 oder glatte Oberflächen 27 für jeden Bereich die aufgebrachte Farbmenge optimiert werden, wobei Druckfehler, insbesondere Ausreißen oder Spritzen, vermieden werden können und eine hohe Druckqualität sichergestellt werden kann.The first region 21 and the second region 22 may be arranged - in operation - along a machine direction 4. As a result, the printing plate can also be subjected to different amounts of ink in the machine direction 4 in certain regions. This allows embodiments of a printing unit, in which fine lines and substantially full-surface printed areas are arranged in the circumferential direction of the pressure roller. In such embodiments, the applied amount of color can be optimized for each area by different profiles 25, 26 or smooth surfaces 27, wherein printing errors, in particular tearing or spraying, can be avoided and a high print quality can be ensured.

[0022] Die Profilierungen 25, 26 können in einem Raster angeordnete Näpfchen 29 aufweisen, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Dabei können die Näpfchen 29 im Wesentlichen gleich groß sein. Dabei kann die Profilierung 25, 26 durch die Verteilung und Größe der Näpfchen 29 einfach parametrisiert werden.The profilings 25, 26 may have arranged in a grid wells 29, as shown in Fig. 3 can be seen. In this case, the wells 29 may be substantially the same size. In this case, the profiling 25, 26 can be easily parameterized by the distribution and size of the wells 29.

[0023] Bei der Fierstellung der Schablonenplatte 1 können die Erhebungen 2 in bekannter Weise durch einen Belichtungsschritt und ein anschließendes Belichtungs- und Auswaschverfahren ausgebildet werden. Dabei können mit dem Belichtungsschritt und dem Belichtungs- und Auswaschverfahren auch die Profilierungen 25, 26 des ersten Bereiches 21 und gegebenenfalls des zweiten Bereiches 22 ausgebildet werden. Auf diese Weise ist für die Ausbildung der Profilierungen 25, 26 kein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich. Weiters können auf einfache Weise unterschiedliche Profilierungen 25, 26 in einem Arbeitsverfahren hergestellt werden. Bei anderen Ausführungsformen können die Profilierungen 25, 26 auch durch eine chemische oder mechanische Nachbehandlung der Oberfläche der Erhebungen 2 ausgebildet werden.When Fierstellung the stencil plate 1, the surveys 2 can be formed in a known manner by an exposure step and a subsequent exposure and washout. In this case, the profiles 25, 26 of the first region 21 and possibly of the second region 22 can also be formed with the exposure step and the exposure and washout process. In this way, no additional step is required for the formation of the profiles 25, 26. Furthermore, different profilings 25, 26 can be produced in a simple manner in a working method. In other embodiments, the profilings 25, 26 may also be formed by a chemical or mechanical aftertreatment of the surface of the elevations 2.

[0024] Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen weisen lediglich einen Teil der beschriebenen Merkmale auf, wobei jede Merkmalskombination, insbesondere auch von verschiedenen beschriebenen Ausführungsformen, vorgesehen sein kann. 3/5Further embodiments of the invention have only a part of the features described, wherein each feature combination, in particular of various described embodiments, may be provided. 3.5

Claims

Austrian Patent Office AT504 724B1 2011-01-15 Claims 1. Stencil plate (1) for coloring a printing plate, with at least one elevation (2) for color transfer, the elevation (2) being delimited by a lowered intermediate space (3) in that the surface of the elevation (2) is formed at least in a first area (21) with a first profiling (25), preferably with a grid.

2. stencil plate (1) according to claim 1, characterized in that the first profiling (25) arranged in a grid wells (29), wherein the wells (29) are preferably substantially equal in size.

3. stencil plate (1) according to claim 1, characterized in that a second region (22) of the surface of the elevations (2) is provided, wherein the second region (22) with a smooth surface (27) and / or with one of the first profiling (25) distinguishable second profiling (26) is formed.

4. stencil plate (1) according to claim 1, characterized in that the first region (21) and the second region (22) - in operation - along a machine direction (4) are arranged.

5. A method for producing a stencil plate (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein elevations (2) by an exposure step and a subsequent exposure and Auswaschungsverfahren be formed, characterized in that with the exposure step and the exposure and Auswaschverfahren also a predefinable first profiling (25) of a first region (21) of the surface of the elevations (2), in particular in the form of wells (29) is formed. 1 sheet of drawings 4/5