AT410231B

AT410231B - Modular building element and building built from such elements

Info

Publication number: AT410231B
Application number: AT20162000A
Authority: AT
Original assignee: Kastner Helmut F Ing
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2003-03-25
Also published as: ATA20162000A

Abstract

A modular building element has a rectangular baseplate (2) and parallel to this a rectangular cover plate (3). These two plates (2, 3) are connected by supports formed by upright support plates (4). Length and width of the baseplate are equal to the length and width of the cover plate. The length of the baseplate (2) or of the cover plate (3) is an integral multiple of the width of these two plates. A respective one of the support plates (4) is situated in or near one of two diametrically opposite corners (5, 6) of the baseplate (2) or the cover plate (3) along the narrow edge (7 or 8) of these plates (2, 3), which extends from the respective other corner (11, 12) of the narrow edge concerned (7, 8), but however is situated spaced from this other corner (11, 12), so that this corner (11, 12) is free.<IMAGE>

Description

AT 41 0 231 BAT 41 0 231 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein modulartiges Bauelement mit einer rechteckigen Grundplatte und einer zu dieser parallelen rechteckigen Deckplatte und mit diese beiden Platten verbindenden Stützträgern, wobei Länge und Breite der Grundplatte gleich sind Länge und Breite der Deckplatte und die Länge ein ganzzahliges Vielfaches der Breite beträgt. Weiters bezieht sich die Erfindung auf ein aus solchen modulartigen Bauelementen hergestelltes Gebäude.The invention relates to a modular component with a rectangular base plate and a rectangular cover plate parallel to this and with these two plates connecting support beams, the length and width of the base plate are the same length and width of the cover plate and the length is an integral multiple of the width. Furthermore, the invention relates to a building made from such modular components.

Erfahrungen der letzten Jahre haben gezeigt, dass der Raumbedarf, insbesondere für Büros, Labors und Produktionsstätten, rasch und möglichst kostengünstig Veränderungen angepasst werden muss. So erfordern schnell wachsende Neugründungen einen raschen Zuwachs an Ar-beits- und Wohnraum. Die bisher hiefür zur Verfügung stehenden modulartigen Bauelemente genügen nicht allen Anforderungen, denn außer der Kostengünstigkeit sollen die Bauelemente auch leicht montierbar bzw. demontierbar, einfach herzustellen, vielseitig verwendbar und genügend stabil sein. Dies gilt auch für Grundformen eines selbsttragenden, vorgefertigten Bauelementes (DE 1921367 A), bei dem die Stützträger entlang einer Schmalseite einer Grundplatte angeordnet sind, sowie für Konstruktionen, bei welchen in den Ecken von Grund- bzw. Deckplatte errichtete Stützträger als im Querschnitt L-förmige Profile ausgeführt sind (DE 7934285 U1).Experience in recent years has shown that the space requirements, especially for offices, laboratories and production facilities, have to be adapted to changes quickly and as cost-effectively as possible. Fast-growing start-ups require a rapid increase in work and living space. The module-like components available hitherto for this do not meet all requirements, because in addition to the cost-effectiveness, the components should also be easy to assemble or disassemble, simple to manufacture, versatile in use and sufficiently stable. This also applies to basic forms of a self-supporting, prefabricated component (DE 1921367 A), in which the support beams are arranged along a narrow side of a base plate, and to constructions in which support beams erected in the corners of the base or cover plate are in cross section L- shaped profiles are executed (DE 7934285 U1).

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, ein modulartiges Bauelement der eingangs beschriebenen Bauweise zu schaffen, welches allen diesen Erfordernissen genügt und darüber hinaus ein geringes Gewicht aufweist, was sich auf Transport, Montage und Zusammenbau vorteilhaft auswirkt. Die Erfindung besteht hiebei darin, dass voneinander im Abstand befindliche stehende Stützplatten die Stützträger bilden, wobei jeweils eine dieser Stützplatten in oder nahe den beiden einander diametral gegenüberliegenden Ecken der Grund- und Deckplatten entlang des Schmalrandes dieser beiden Platten angeordnet ist und jeweils zumindest eine weitere Stützplatte entlang jenes Längsrandes der Grund- und Deckplatte angeordnet ist, welcher von der anderen Ecke des betreffenden Schmalrandes der Grund- und Deckplatte ausgeht, jedoch im Abstand von dieser anderen Ecke angeordnet ist, so dass diese Ecke frei ist. Mit sehr geringem Aufwand wird hiedurch eine rasch montierbare und demontierbare, statisch einwandfrei ausgesteifte Konstruktion geschaffen, da die Stützplatten die nötige Queraussteifung des Bauelementes bilden. Ein solches modulartiges Bauelement hat ferner den Vorteil eines geringen Gewichtes, das sich auf die Transportkosten vorteilhaft auswirkt. Es bereitet keine Schwierigkeiten, die Breite der Stützplatten dem Rastersystem, welches durch das erwähnte Vielfache des Verhältnisses von Länge zu Breite der Grund-und Deckplatten bestimmt ist, anzupassen. Es können diese Stützplatten hiebei Abmessungen aufweisen, für welche das Grundmaß des Rastersystems des Moduls ein ganzzahliges Vielfaches bildet oder es kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Höhe der Stützplatten gleich sein der Breite der Grund- und Deckplatten, welche zweckmäßig das Grundmaß des Rastersystems bildet.The invention has for its object to provide a modular component of the type described above, which meets all these requirements and is also light in weight, which has an advantageous effect on transport, assembly and assembly. The invention consists in the fact that standing support plates spaced apart from one another form the support beams, one of these support plates being arranged in or near the two diametrically opposite corners of the base and cover plates along the narrow edge of these two plates, and in each case at least one further support plate is arranged along that longitudinal edge of the base and cover plate, which starts from the other corner of the narrow edge in question of the base and cover plate, but is arranged at a distance from this other corner, so that this corner is free. With very little effort, a quickly assembled and disassembled, structurally perfectly stiffened construction is created, since the support plates form the necessary transverse stiffening of the component. Such a modular component also has the advantage of low weight, which has an advantageous effect on the transport costs. It is not difficult to adapt the width of the support plates to the grid system, which is determined by the aforementioned multiple of the ratio of length to width of the base and cover plates. These support plates can have dimensions for which the basic dimension of the grid system of the module forms an integral multiple or, according to a development of the invention, the height of the support plates can be equal to the width of the base and cover plates, which expediently forms the basic dimension of the grid system.

Im allgemeinen genügt es, pro Längsrand der Deck- bzw. Grundplatten nur eine einzige Stützplatte anzuordnen, so dass man mit insgesamt vier Stützplatten pro modulartigem Bauelement auskommt. Dadurch, dass zwar zwei freie Ecken, die einander diametral gegenüberliegen, vorhanden sind, aber diesen freien Ecken sowohl am von der betreffenden Ecke ausgehenden Schmalrand als auch am von der gleichen Ecke ausgehenden Längsrand Stützplatten benachbart sind, ergibt sich eine einwandfreie Abstützung der Deckplatte an vier Punkten bei Vermeidung eines Kippung der Deckplatte. Es können daher, geeignete Stärke und Materialwahl der Stützplatten vorausgesetzt, einige Bauelemente übereinander angeordnet werden, ohne die nötige Bausicherheit zu gefährden.In general, it is sufficient to arrange only a single support plate per longitudinal edge of the cover or base plates, so that a total of four support plates per module-like component can be used. The fact that there are two free corners, which are diametrically opposite one another, but these free corners are adjacent both on the narrow edge emanating from the relevant corner and on the longitudinal edge emanating from the same corner, results in a perfect support of the cover plate on four Points if the cover plate is prevented from tipping. Provided that the supporting plates are of suitable thickness and material selection, it is therefore possible to arrange some components one above the other without endangering the necessary structural safety.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der der freien Ecke zugewendete Rand der entlang des Schmalrandes der Grund- und Deckplatte angeordneten Stützplatte und der dieser Ecke benachbarte Rand der entlang der Längsseite angeordneten Stützplatte von der freien Ecke im gleichen Abstand entfernt. Dieser Abstand kann dem Grundmaß des Moduls leicht angepasst werden bzw. ein Untersystem bilden, wobei dieser Abstand z.B. 2/3 bis 1/2 der Länge der Schmalränder der Grund- bzw. Deckplatte betragen kann. Besonders günstig ist ein Grundmaß des Moduls von 2,50 m bzw. ein Unterraster von 1,25 m. Auf diese Weise lassen sich sämtliche technischen Erfordernisse des Ein- bzw. Ausbaues, wie maximale Türbreiten, Fensternormen, Stiegenaufgänge und Sanitärbereiche normgerecht berücksichtigen.According to a preferred embodiment of the invention, the edge facing the free corner of the support plate arranged along the narrow edge of the base and cover plate and the edge adjacent to this corner of the support plate arranged along the long side are at an equal distance from the free corner. This distance can be easily adapted to the basic size of the module or form a subsystem, this distance e.g. 2/3 to 1/2 the length of the narrow edges of the base or cover plate can be. A basic module dimension of 2.50 m or a sub-grid of 1.25 m is particularly favorable. In this way, all technical requirements for installation and removal, such as maximum door widths, window standards, stairways and sanitary areas, can be taken into account in accordance with standards.

Die zuvor erwähnten Anforderungen an die Stärke und das Material der einzelnen Platten lassen sich im Rahmen der Erfindung in einfacher Weise dadurch erfüllen, dass die Grundplatte, die 2The aforementioned requirements for the thickness and the material of the individual plates can be met in a simple manner within the scope of the invention in that the base plate, the second

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Deckplatte und die Stützplatte einander gleiche Dicke, vorzugsweise 6 bis 10 cm aufweisen und von, insbesondere kreuzweise verleimten, Schichtholzplatten oder Leichtbetonsandwichplatten gebildet sind. Diese Materialien sind einfach und kostengünstig zu verarbeiten, wobei sich für Schichtholz zusätzlich der Vorteil ergibt, dass Holz einer Qualität verwendet werden kann, welche für andere Anforderungen nicht mehr ausreicht. Solche Platten bilden statisch selbsttragende Elemente bzw. genügend steife Stützelemente. Für die Verbindung der Stützplatten mit der Grundplatte und der Deckplatte werden vorzugsweise im Rahmen der Erfindung angeschraubte Stahlwinkel verwendet, was eine sehr einfache Montierbarkeit und Demontierbarkeit der gesamten Konstruktion ergibt. Es ist hiebei zweckmäßig, diese Stahlwinkel mittels Langschrauben an die Platten anzuschrauben, wobei die Langschrauben Gewinderohre durchsetzen, welche in die Plattenränder eingesetzt sind und wobei die Enden der Langschrauben mittels Spreizdübeln in den Platten verankert sind. Es ergibt sich hiedurch nicht nur eine zugfeste Verankerung der Langschrauben und somit auch der Stahlwinkel, sondern auch eine flächige Übertragung der Kraftmomente auf die von den Stützplatten gebildeten statischen Scheiben. Hiebei ist es zweckmäßig, die Schenkel der Stahlwinkel in Vertiefungen der Plattenränder einzusetzen, derart, dass die Oberflächen der Stahlwinkel Schraubenköpfe bzw. der Stahlwinkel bündig mit der Oberfläche der Platte verlaufen bzw. vertieft in Bezug auf diese angeordnet sind. Hiedurch lassen sich benachbarte Bauelemente fugenlos aneinander anreihen.Cover plate and the support plate have the same thickness, preferably 6 to 10 cm and are formed by, in particular cross-glued, laminated wood panels or lightweight concrete sandwich panels. These materials are easy and inexpensive to process, with plywood also having the advantage that wood of a quality can be used that is no longer sufficient for other requirements. Such plates form statically self-supporting elements or sufficiently rigid support elements. For the connection of the support plates to the base plate and the cover plate, screwed-on steel angles are preferably used within the scope of the invention, which results in very simple assembly and disassembly of the entire construction. It is expedient to screw these steel brackets to the plates using long screws, the long screws passing through threaded tubes which are inserted into the plate edges and the ends of the long screws being anchored in the plates by means of expansion plugs. This not only results in a tensile anchoring of the long screws and thus also the steel angle, but also a flat transmission of the moments of force to the static disks formed by the support plates. It is expedient here to insert the legs of the steel angle into depressions in the plate edges in such a way that the surfaces of the steel angle screw heads or the steel angle run flush with the surface of the plate or are arranged in a recessed manner with respect thereto. In this way, adjacent components can be lined up seamlessly.

Ein aus erfindungsgemäßen Bauelementen hergestelltes Gebäude kennzeichnet sich dadurch, dass zwischen aufeinandergelegten Bauelementen Längsträger eingelegt sind, die entlang der Längsränder der benachbarten Grund- bzw. Deckplatten verlaufen und in ihrer Länge vorzugsweise gleich sind der Länge dieser Platten. Diese Längsträger bilden Distanzelemente, welche einerseits statisch dadurch mitwirken, dass sie Durchbiegungen der Grund- bzw. Deckplatten verhindern, anderseits aufeinanderliegende Bauelemente wärmetechnisch und schalltechnisch trennen. Solche Längsträger können von Holzbalken gebildet sein, jedoch gegebenenfalls auch aus anderen Materialien bestehen, z.B. als Stahl- oder Stahlbetonträger. Holzträger sind wegen des leichteren Gewichtes und der besseren Schallisolation vorzuziehen. Der Hohlraum, welcher von je zwei auf gleicher Höhe liegenden Längsträgern und den an ihnen anliegenden Grund- und Deckplatten begrenzt ist, kann zur Unterbringung von Versorgungs- und/oder Entsorgungsleitungen ausgenützt werden, wie z.B. Leitungen für Wasser, Strom, Gas, Telefon, EDV usw.A building made from components according to the invention is characterized in that longitudinal beams are inserted between superimposed components, which run along the longitudinal edges of the adjacent base or cover plates and are preferably the same in length as the length of these plates. These longitudinal beams form spacer elements, which on the one hand contribute statically by preventing deflections of the base or cover plates, and on the other hand separate components lying on top of one another in terms of heat and sound. Such longitudinal beams can be formed by wooden beams, but may also consist of other materials, e.g. as a steel or reinforced concrete beam. Wooden beams are preferable because of their lighter weight and better sound insulation. The cavity, which is bounded by two longitudinal members at the same height and the base and cover plates attached to them, can be used to accommodate supply and / or disposal lines, e.g. Lines for water, electricity, gas, telephone, EDP etc.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt ein modulartiges Bauelement in axonometrischer Darstellung. Fig. 2 zeigt einen Grundriss eines Bauelementes und Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 2. Fig. 4 zeigt in Seitenansicht die Verbindung einer Stützplatte mit der darunterliegenden Grundplatte und der darüberliegenden Deckplatte und Fig. 5 ist in vergrößertem Maßstab ein Schnitt durch ein Detail nach der Linie V-V der Fig. 4.In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically. Fig. 1 shows a module-like component in an axonometric representation. 2 shows a plan view of a component and FIG. 3 shows, on an enlarged scale, a section along the line III-III of FIG. 2. FIG. 4 shows a side view of the connection of a support plate to the underlying base plate and the cover plate above it, and FIG. 5 is a section on an enlarged scale through a detail along the line VV of FIG. 4th

Das Bauelement 1 (Fig. 1, 2) besteht aus einer rechteckigen Grundplatte 2, einer zu dieser parallelen, rechteckigen Deckplatte 3 und diese beiden Platten 2, 3 starr verbindenden Stützträgern in Form hochkant stehender Platten, im folgenden als Stützplatten 4 bezeichnet. Die Grundplatte 2 und die Deckplatte 3 haben gleiche Länge und Breite, wobei die Länge L ein ganzzahliges Vielfaches der Breite B ist. Dadurch ergibt sich ein Grundraster von quadratischer Form (Fig. 2), welcher Grundraster z.B. die Ausmaße 2,5 m x 2,5 m haben kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 1, 2) ist L gleich 4B. Der Grundraster kann ein Untersystem aufweisen, etwa im Ausmaß 1,25 m x 1,25 m. Dieses Untersystem ist in Fig. 2 strichliert dargestellt.The component 1 (Fig. 1, 2) consists of a rectangular base plate 2, a parallel to this parallel, rectangular cover plate 3 and these two plates 2, 3 rigidly connecting support beams in the form of upright plates, hereinafter referred to as support plates 4. The base plate 2 and the cover plate 3 have the same length and width, the length L being an integral multiple of the width B. This results in a basic grid of square shape (Fig. 2), which basic grid e.g. the dimensions can be 2.5 mx 2.5 m. In the illustrated embodiment (FIGS. 1, 2), L is 4B. The basic grid can have a subsystem, approximately 1.25 mx 1.25 m in size. This subsystem is shown in broken lines in FIG. 2.

Von den Stützplatten 4 ist jeweils eine in zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken 5 bzw. 6 der Grundplatte 2 bzw. der Deckplatte 3 angeordnet, und zwar so, dass der horizontal liegende Schmalrand der Stützplatte 4 dem Schmalrand 7 bzw. 8 der Grundplatte 2 folgt. Jeweils eine andere Stützplatte 4 ist entlang eines Längsrandes 9 bzw. 10 der Grundplatte 2 bzw. der Deckplatte 3 hochkant stehend angeordnet, und zwar so, dass die betreffende Stützplatte 4 jener freien Ecke 11 bzw. 12 benachbart angeordnet ist, in welchen freien Ecken 11, 12 die jeweils andere Stützplatte 4 nicht liegt, sondern von dieser freien Ecke 11, 12 im Abstand a2 liegt. Ebenso besteht ein Abstand a-i zwischen der betreffenden freien Ecke 11, 12 und der ihr benachbarten, entlang des Längsrandes 9 bzw. 10 der Grundplatte 2 angeordneten Stützplatte 4. Dieser Abstand a-ι kann, doch muss nicht, gleich sein dem Abstand a2, in welchem der der freien Ecke 11, 12 benachbarte Rand 13 der in der Ecke 5, 6 angeordneten Stützplatte 4 von der freien Ecke 11,12 3One of each of the support plates 4 is arranged in two diagonally opposite corners 5 and 6 of the base plate 2 and cover plate 3, respectively, in such a way that the horizontal narrow edge of the support plate 4 follows the narrow edge 7 and 8 of the base plate 2. Another support plate 4 is arranged upright along a longitudinal edge 9 or 10 of the base plate 2 or the cover plate 3, in such a way that the support plate 4 in question is arranged adjacent to that free corner 11 or 12, in which free corners 11 , 12 the other support plate 4 does not lie, but lies at a distance a2 from this free corner 11, 12. There is also a distance ai between the relevant free corner 11, 12 and the adjacent support plate 4 arranged along the longitudinal edge 9 or 10 of the base plate 2. This distance a-ι can, but need not, be equal to the distance a2, in which of the free edge 11, 12 adjacent edge 13 of the support plate 4 arranged in the corner 5, 6 from the free corner 11,12 3

AT 410 231 B entfernt ist.AT 410 231 B is removed.

Die in horizontaler Richtung gemessene Breite b der Stützplatten 4 kann, wie Fig. 1 zeigt, so bemessen sein, dass diese Breite b gleich ist der halben Breite B der Grundplatte 2 bzw. der Deckplatte 3, also dem Untersystem des Grundrasters entspricht. Es kann jedoch, wie Fig. 2 zeigt, die Anordnung auch so getroffen sein, dass die Breite b der Stützplatte 4 geringer ist als die Hälfte der Grundplattenbreite B. Zweckmäßig ist jedoch, um eine einheitliche Fertigung zu erleichtern, die Breite b aller Stützplatten 4 gleich.The width b of the support plates 4 measured in the horizontal direction can, as shown in FIG. 1, be dimensioned such that this width b is equal to half the width B of the base plate 2 or of the cover plate 3, that is to say the subsystem of the basic grid. However, as shown in FIG. 2, the arrangement can also be such that the width b of the support plate 4 is less than half the base plate width B. However, in order to facilitate uniform production, the width b of all the support plates 4 is expedient equal.

Die Höhe jeder Stützplatte 4 ist zweckmäßig gleich dem Grundrastermaß gewählt, so dass also H gleich ist B.The height of each support plate 4 is expediently chosen to be equal to the basic grid dimension, so that H is equal to B.

Die beschriebene Konstruktion ergibt eine statisch einwandfreie, stabile Vierpunktabstützung für die Deckplatte 3 mittels der vier Stützplatten 4. Die Deckplatte 3 ist daher gegen Kippung in allen Richtungen genügend gesichert. Entsprechende Materialwahl und Stärke für die Stützplatten 4 vorausgesetzt, kann die Deckplatte 3 somit auch in größerem Ausmaß belastet werden, insbesondere können mehrere (in der Regel bis zu vier) modulartige Bauelemente übereinandergesta-pelt und somit ein mehrgeschossiges Bauwerk errichtet werden. Dies wird später noch genauer beschrieben.The construction described results in a statically perfect, stable four-point support for the cover plate 3 by means of the four support plates 4. The cover plate 3 is therefore sufficiently secured against tilting in all directions. Assuming the appropriate choice of material and thickness for the support plates 4, the cover plate 3 can thus also be loaded to a greater extent, in particular several (usually up to four) modular components can be stacked on top of one another and a multi-storey structure can thus be erected. This will be described in more detail later.

Selbstverständlich müssen die Stützplatten 4 mit der Grundplatte 2 und der Deckplatte 3 in geeigneter Weise verbunden werden. Im Prinzip kann hiefür jede Verbindungsart herangezogen werden, wie Verklebungen, Verdübelungen, Falzverbindungen usw. Besonders zweckmäßig, kostengünstig und leicht montierbar bzw. demontierbar sind jedoch Verbindungen mittels Stahlwinkeln 14 (Fig. 4, 5), welche mit den Grundplatten 2, den Deckplatten 3 und den Stützplatten 4 verschraubt sind. Es genügt für eine einwandfreie Verbindung der Platten untereinander bzw. zur Erzielung einer ausreichenden Versteifung des modulartigen Bauelementes, die betreffende hochkant stehende Stützplatte 4 an zwei einander diametral (bezogen auf die Ebene der Stützplatte) gegenüberliegenden Stellen mit der Grundplatte 2 bzw. der Deckplatte 3 zu verbinden.Of course, the support plates 4 must be connected to the base plate 2 and the cover plate 3 in a suitable manner. In principle, any type of connection can be used for this, such as gluing, dowels, rebate connections, etc. However, connections using steel angles 14 (FIGS. 4, 5), which are connected to the base plates 2, the cover plates 3, are particularly expedient, inexpensive and easy to assemble or disassemble and the support plates 4 are screwed. It is sufficient for a perfect connection of the plates to one another or to achieve sufficient stiffening of the module-like component, the upright support plate 4 in question at two diametrically opposite (with respect to the level of the support plate) opposite points to the base plate 2 or the cover plate 3 connect.

Da die einzelnen Platten 2, 3, 4 vorzugsweise aus Leichtbetonsandwichmaterial oder Holz, insbesondere kreuzweise verleimtem Schichtholz, bestehen, ist es zweckmäßig, die Verschraubungen wie folgt auszubilden: In das Material der betreffenden Platte 2 bzw. 3 bzw. 4 werden Bohrungen 15 gebohrt, in welche zunächst Spreizdübel 16 und daran anschließend Gewinderohre 17 eingesteckt werden. Sodann werden Langschrauben 18 durch Löcher 19 der Stahlwinkel 14 durchgesteckt und in die Gewinde der Gewinderohre 17 eingeschraubt, sodass die Endabschnitte 20 der Langschrauben 18 in die Spreizdübel 16 eintreten und diese aufweiten. Dadurch werden die Langschrauben 18 und über sie die Stahlwinkel 14 zugfest verankert und darüber hinaus die auftretenden Kraftmomente flächig in die statischen Scheiben, im in Fig. 5 dargestellten Fall in eine Stützplatte 4, übertragen. Um im Falle der Nebeneinanderanordnung zweier Bauelemente 1 diese beiden Bauelemente unmittelbar aneinander anschließen zu können und zwischen ihnen angeordnete Spalte zu vermeiden, sind die Stahlwinkel 14 in Vertiefungen 21 der betreffenden Platten (in Fig. 5 der Stützplatte 4) eingesetzt, derart, dass die Köpfe 22 der Langschrauben 18 nicht über die Außenflächen 23 der betreffenden Platte vorstehen, sondern bündig mit dieser Außenfläche 23 verlaufen oder in Bezug auf diese zurückversetzt sind.Since the individual panels 2, 3, 4 preferably consist of lightweight concrete sandwich material or wood, in particular plywood glued crosswise, it is expedient to design the screw connections as follows: holes 15 are drilled in the material of the panel 2 or 3 or 4 concerned, into which expansion plugs 16 and then threaded tubes 17 are inserted first. Long screws 18 are then inserted through holes 19 in the steel bracket 14 and screwed into the threads of the threaded tubes 17, so that the end sections 20 of the long screws 18 enter the expansion dowels 16 and expand them. As a result, the elongated screws 18 and, via them, the steel angles 14 are anchored in a tensile manner and, moreover, the force moments that occur are transmitted to the static disks, in the case shown in FIG. 5, to a support plate 4. In order to be able to connect these two components directly to one another in the case of the side-by-side arrangement of two components 1 and to avoid gaps arranged between them, the steel brackets 14 are inserted in depressions 21 of the relevant plates (in FIG. 5 of the support plate 4) such that the heads 22 of the long screws 18 do not protrude beyond the outer surfaces 23 of the plate in question, but run flush with this outer surface 23 or are set back with respect to this.

Wie bereits erwähnt, erlaubt es die Bauweise des Bauelementes 1, mehrere Bauelemente 1 übereinander zu stapeln. Dies könnte durch unmittelbare Auflage der Grundplatte 2 des jeweils oben liegenden Bauelementes 1 auf die Deckplatte 3 des jeweils darunter liegenden Bauelementes 1 erfolgen. Dies hätte jedoch den Nachteil, dass die so entstehenden Geschossdecken sich bei Belastung durchbiegen könnten. Außerdem würden sich Schwierigkeiten in Hinblick auf die Unterbringung von Versorgungs- und Entsorgungsleitungen ergeben. Um diese Nachteile zu vermeiden, empfiehlt es sich, übereinander liegende Bauelemente 1 unter Zwischenschaltung von Längsträgern 24 übereinander zu stapeln, welche Längsträger 24 an den Längsrändern 9 bzw. 10 der Grundplatte 2 bzw. der Deckplatte 3 in deren Längsrichtung verlaufen. Dadurch werden zwischen aufeinander liegenden Bauelementen 1 Hohlräume 25 (Fig. 4) geschaffen, in welchen sämtliche Versorgungs- und Entsorgungsleitungen, z.B. für Wasser, Strom, Gas, Telefon, EDV usw. verlegt und beliebig verändert werden können. Die von den Längsträgern 24 gebildeten, zweckmäßig von Holzbalken gebildeten Distanzstücke verbessern auch die schall- und wärmedämmtechnische Trennung der Räume zwischen den einzelnen Geschossen.As already mentioned, the construction of the component 1 allows several components 1 to be stacked one on top of the other. This could be done by directly resting the base plate 2 of the component 1 above on the cover plate 3 of the component 1 below. However, this would have the disadvantage that the resulting floor slabs could bend under load. There would also be difficulties with the placement of supply and disposal lines. In order to avoid these disadvantages, it is advisable to stack components 1 lying one above the other with the interposition of longitudinal members 24, which longitudinal members 24 run on the longitudinal edges 9 and 10 of the base plate 2 and the cover plate 3 in the longitudinal direction thereof. As a result, cavities 25 (FIG. 4) are created between superimposed components 1, in which all supply and disposal lines, e.g. for water, electricity, gas, telephone, EDP etc. and can be changed as required. The spacers formed by the longitudinal beams 24, expediently formed by wooden beams, also improve the sound and thermal insulation separation of the spaces between the individual floors.

In der Praxis hat es sich erwiesen, dass eine Dicke von etwa 6 cm bis 10 cm für die Platten 2, 4In practice it has been found that the plates 2, 4 have a thickness of approximately 6 cm to 10 cm

Claims

AT 410 231 B 3, 4 is sufficient, based on the structure of these panels in lightweight concrete sandwich construction or as cross-glued plywood panels. The latter material also has the advantage that wood that cannot otherwise be used or can only be used to a limited extent can be used for the production of the panels. The further expansion of the building, e.g. Use of stairways, doors, windows, wall elements etc. does not cause any difficulties. For stairways which are to be arranged within the floor plan of the component in question, cutouts can be arranged in the base or cover plates 2 or 3 concerned. The use of wood material for these plates 2, 3 facilitates this. PATENT CLAIMS: 1.Module-like component with a rectangular base plate and a rectangular cover plate parallel to this and with support beams connecting these two plates, the length and width of the base plate being the same length and width of the cover plate and the length being an integral multiple of the width, characterized in that spaced-apart support plates (4) form the support beams, one of these support plates (4) in or near the two diametrically opposite corners (5, 6) of the base and cover plates (2 and 3 ) along the narrow edge (7 or 8) of these two plates (2, 3) and at least one additional support plate (4) along that longitudinal edge (9, 10) of the base plate (2) or the cover plate (3) is, which starts from the other corner (11, 12) of the relevant narrow edge (7, 8) of the base plate (2) or the cover plate (3), but at a distance of d his other corner (11, 12) lies so that this corner (11, 12) is free. (Fig. 1,2)

2. Component according to claim 1, characterized in that the height of the support plates (4) is equal to the width of the base plate (2) or the cover plate (3). (Fig. 1)

3. Component according to claim 1 or 2, characterized in that the free corner (11, 12) facing edge (13) along the narrow edge (7, 8) of the base plate (2) or the cover plate (3) arranged support plate (4) and this corner (11, 12) adjacent edge of the along the longitudinal edge (9, 10) of the base plate (2) or the cover plate (3) arranged support plate (4) from the free corner (11, 12) in are the same distance away. (a1 = a2) (Fig. 1)

4. The component according to claim 3, characterized in that this distance is 2/3 to 1/2 the length of the narrow edges (7, 8) of the base plate (2) or the cover plate (3). (Fig. 2)

5. Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base plate (2), the cover plate (3) and the support plate (4) have the same thickness, preferably 6 cm to 10 cm, and glued, in particular crosswise , Plywood panels or lightweight concrete sandwich panels are formed.

6. Component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base plate (2) and the cover plate (3) with the support plates (4) are connected by means of screwed steel angle (14). (Fig. 4)

7. The component according to claim 6, characterized in that the steel brackets (14) are screwed on by means of long screws (18) which pass through threaded tubes (17) inserted into the plates (2, 3, 4) and with their end sections (20) by means of expansion plugs (16) are anchored in the plates (2, 3, 4). (Fig. 5)

8. The component according to claim 6 or 7, characterized in that the legs of the steel angle (14) are inserted in depressions of the plates (2, 3, 4), so that the surface of the screw heads (22) or the steel angle (14) is flush run with the surface of the plate in question (2, 3, 4) or recessed with respect to this. (Fig. 5)

9. Building made of components according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the stacked components (1) longitudinal beams (24) are inserted, which along the longitudinal edges (9, 10) of the adjacent base or cover plates (2nd or 3) and the length of which is preferably the same as that of these 5 AT 410 231 B plates (2, 3). (Fig. 3)

10. Building according to claim 9, characterized in that in the cavity (25), which is delimited by two longitudinal members (24) lying at the same height and the base and cover plates (2, 3) adjacent to them, supply and / or disposal lines are inserted. (Fig. 3) HOW TO 2 SHEET DRAWINGS 6