AT409103B

AT409103B - Device for recovering plastics material from industrial waste comprising articles made of cast plastic, films or sheets of plastic or the like

Info

Publication number: AT409103B
Application number: AT0038896A
Authority: AT
Original assignee: Ain Engineering Kk
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 2002-05-27
Also published as: ATA38896A

Abstract

Device for recovering plastic from industrial waste comprising films or sheets of plastic, contrasting with conventional methods in that no washing or drying steps are required for the removal of foreign bodies adhering to the plastic to be treated, such as for example agricultural chemicals. The device according to the invention has, following one after the other, a crusher 110 with shafts rotating in relation to one another, on which claw-shaped cutting elements are arranged at intervals from one another, a cutting mill 120, with a housing 121, which has inner cutting edges 126 and encloses a rotor 124 with outer edges 125, and also a comminuting device with a fixed disc 131 and an opposite rotating disc 141 with bolts 134 and 144 which engage in one another and between which the material to be treated is comminuted. <IMAGE>

Description

AT 409 103 BAT 409 103 B

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Rückgewinnung von Kunststoffmaterial aus Industrieabfällen gegossener Kunststoffgegenstände, von Kunststofffolien od.dgl. nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for recovering plastic material from industrial waste cast plastic objects, plastic films or the like. according to the preamble of claim 1.

Die vorliegende Erfindung kann insbesondere zur Aufbereitung von in der Landwirtschaft oder in der Industrie verwendeten Kunststofffolien oder Kunststoffplatten angewandt werden. Die Erfindung liefert einen Kunststoff durch Zerkleinern der Kunststofffolie in eine Vielzahl kleiner Stücke und Entfernung von Regenwasser, Tautropfen, Schlamm, Schmutz, Sand, Salzen, Wurzeln, Metallteilen, Glasteiien, Stäuben, landwirtschaftlichen Chemikalien, landwirtschaftlichen Abfällen (Blätter, Stängel) und anderer Fremdkörper.The present invention can be used in particular for the preparation of plastic films or plastic plates used in agriculture or industry. The invention provides a plastic by crushing the plastic film into a variety of small pieces and removing rainwater, dew drops, mud, dirt, sand, salts, roots, metal parts, glass parts, dusts, agricultural chemicals, agricultural waste (leaves, stems) and other foreign bodies ,

Die Erfindung ermöglicht eine Rückgewinnung von Kunststoff durch größenmäßiges Sortieren und Sammeln der Stücke des rückgewonnenen Kunststoffes, so dass dieser wiederverwertet werden kann.The invention enables plastic to be recovered by sorting and collecting the pieces of the recovered plastic so that it can be recycled.

Industrieabfälle von Kunststofffolien umfassen z.B. landwirtschaftliche Kunststofffolien, die beim Anbau von Gemüse, Blumen, Reis oder anderen Pflanzen verwendet werden. Im Besonderen werden Plastikfolien für Gewächshäuser, Reisfelder, Silos für Tabaksamen, zum Trocknen von Tabakblättern oder zur Aufzucht von Vieh sowie Säcke für Futter und Chemikalien eingesetzt.Industrial wastes from plastic films include e.g. agricultural plastic films used in the cultivation of vegetables, flowers, rice or other plants. In particular, plastic films are used for greenhouses, rice fields, silos for tobacco seeds, for drying tobacco leaves or for rearing cattle, as well as sacks for feed and chemicals.

Die erwähnten Kunststofffolien umfassen thermoplastische Folien aus Polyäthylen, Polyvinylacetat, Polyolefin, Polypropylen, Polyvinylalkohol und Polyvinylchlorid.The plastic films mentioned include thermoplastic films made of polyethylene, polyvinyl acetate, polyolefin, polypropylene, polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride.

Die Abfälle der Kunststofffolien aus der Landwirtschaft und der Industrie verlieren durch die anhaftenden Teile schnell ihre Durchsichtigkeit. Solche Abfälle wurden bislang gesammelt und gelagert oder verbrannt. In manchen Fällen werden sie zur Entfernung der anhaftenden Fremdkörper auch gewaschen, getrocknet und pulverisiert oder wieder zu Rohstoff aufbereitet.The waste of plastic films from agriculture and industry quickly lose their transparency due to the adhering parts. Such waste has previously been collected and stored or incinerated. In some cases, they are also washed, dried and pulverized to remove the adhering foreign bodies or reprocessed into raw material.

Industrieabfälle aus Kunststofffolien sind gegen Feuchtigkeit und schlechtes Wetter beständig und würden nicht leicht verwittern. Andererseits erzeugen sie bei der Verbrennung in erhöhtem Ausmaß gefährliche Gase und Rauch und belasten dadurch die Umwelt. Darüber hinaus schmelzen die Kunststoffe oft vor der Verbrennung und kleben an der Wand des Verbrennungsofens an und zerstören so den Ofen. Werden die Kunststoffe zur Vermeidung dieser Nachteile zur Wiederverwertung gesammelt, bleiben sie über lange Zeitspannen ohne Verwitterung liegen und beeinflussen die Umwelt ebenso nachteilig. Üblicherweise wurden Industrieabfälle von Kunststofffolien zur Regenerierung mit Wasser gewaschen, um daran anhaftende Fremdkörper zu entfernen. Jedoch sind durch diesen Waschvorgang und den nachfolgenden Trocknungsschritt große Wasch- und Trockeneinrichtungen notwendig und werden wertvolle Wasser- und Energiequellen benötigt.Industrial waste from plastic films is resistant to moisture and bad weather and would not weather easily. On the other hand, when they are burned, they produce an increased amount of dangerous gases and smoke and thus pollute the environment. In addition, the plastics often melt before burning and stick to the wall of the incinerator, destroying the furnace. If the plastics are collected for recycling in order to avoid these disadvantages, they remain there for long periods without weathering and also have an adverse effect on the environment. Industrial waste from plastic films has usually been washed with water for regeneration in order to remove foreign bodies adhering to it. However, this washing process and the subsequent drying step necessitate large washing and drying facilities and valuable water and energy sources.

Landwirtschaftliche Kunststofffolienabfälle beinhalten normalerweise Chemikalien, wodurch im Falle des Waschens das Wasser zur Vermeidung einer Verunreinigung von Flüssen und Grundwasser nachträglich behandelt werden muss. Klarerweise erfordert eine solche nachträgliche Behandlung große Einrichtungen und ist daher teuer. Deshalb wurden bislang fast alle landwirtschaftlichen Abfälle von Kunststofffolien gelagert oder weggeworfen, ohne dass sie genutzt wurden.Agricultural plastic film waste usually contains chemicals, which means that when washing, the water has to be treated afterwards to avoid contamination of rivers and groundwater. Clearly, such post-treatment requires large facilities and is therefore expensive. For this reason, almost all agricultural waste from plastic films has been stored or thrown away without being used.

Aus der DE 33 43 788 A1 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Trennung von Produkten oder Werkstoffmischungen aus faserigen Werkstoffen, wie Zigaretten, Filter oder Zigarettenfil-terproduktenausschuss, Werkstoffmischungen aus Papier und Platten oder Folien, Decken-, Wand- oder Bodenbelägen mit faserigen Werkstoffen auf einer nicht-faserigen Trägerschicht bekannt geworden, wobei die Werkstoffe zwischen stationären und rotierenden Mitnehmern, welche auf die zerkleinerten Stücke eine Seher-Stoßkraft ausüben, zerkleinert werden.DE 33 43 788 A1 describes a method and a device for separating products or material mixtures made of fibrous materials, such as cigarettes, filters or cigarette filter product rejects, material mixtures made of paper and plates or foils, ceiling, wall or floor coverings with fibrous materials on a non-fibrous carrier layer, the materials being crushed between stationary and rotating drivers, which exert a seer force on the shredded pieces.

Durch die US 5 297 741 A ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Zurückgewinnung von Kunststoffmaterial bekannt geworden, bei welcher ein Brecher zur Vorzerkleinerung der Abfallstoffe sowie eine Mühle zur weiteren Zerkleinerung der grobzerkleinerten Stücke vorgesehen sind.US Pat. No. 5,297,741 A discloses a method and a device for recovering plastic material, in which a crusher for pre-comminuting the waste materials and a mill for further comminuting the coarsely comminuted pieces are provided.

Die bekannten Einrichtungen waren hinsichtlich der Qualität und der Verwertbarkeit der gewonnenen Rohstoffe nicht befriedigend.The known devices were unsatisfactory in terms of the quality and usability of the raw materials obtained.

In Anbetracht der oben erwähnten Probleme besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Einrichtung zu schaffen, durch welche der Kunststoff aus Industrieabfällen effizient in wiederverwertbares Kunststoffmaterial rückgewonnen wird.In view of the problems mentioned above, the object of the present invention is to provide a means by which the plastic from industrial waste is efficiently recovered into recyclable plastic material.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Eine wesentliche Vereinfachung für das Trennen der Bestandteile und das Sammeln derselben 2A significant simplification for separating the components and collecting them 2

AT 409 103 B ergibt sich durch die Maßnahme nach Anspruch 2.AT 409 103 B results from the measure according to claim 2.

Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 3 bis 6 wird die Erhöhung der Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Einrichtung gegenüber bekannter Einrichtungen erzielt.The measures according to claims 3 to 6 increase the operational safety of the device according to the invention compared to known devices.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Skizze einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. 2 eine schematische, perspektivische Darstellung einer Schneidmühle;In the drawings, an embodiment of the device according to the invention is shown. 1 shows a schematic sketch of an embodiment of the device according to the invention; 2 shows a schematic, perspective illustration of a cutting mill;

Fig. 3 einen Längsschnitt einer Einheit zum Schleifen und zur Größeneinstellung der zerkleinerten Teile; Fig. 4 eine Vorderansicht der Einheit nach Fig. 3 zur Veranschaulichung der Arbeitsweise beim Schleifen und bei der Größeneinstellung; Fig. 5 eine schematische Skizze der Schritte des Vorzerkleinerns und Zerkleinerns; und Fig. 6 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung.Figure 3 is a longitudinal section of a unit for grinding and adjusting the size of the shredded parts. Fig. 4 is a front view of the unit of Fig. 3 to illustrate the operation of grinding and sizing; 5 shows a schematic sketch of the steps of pre-shredding and shredding; and FIG. 6 shows a view of a device according to the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung kann der zu behandelnde Kunststoffabfall in Form einer Folie oder gegossener Gegenstände aus Polyäthylen und Polyvinylchlorid (weich) sowie andere Kunststoffe bestehen. Die Stücke der Abfallfolie beinhalten Schlamm, Schmutz, Sand, Stücke aus Metall, Glas und Früchten (Blätter, Stängel) und andere Fremdkörper, die daran haften. Während die Abfallfolie in manchen Fällen ordentlich aufgerollt sein kann, wird sie meist in Form einer zerknitterten Masse vorliegen.In the device according to the invention, the plastic waste to be treated can be in the form of a film or cast objects made of polyethylene and polyvinyl chloride (soft) and other plastics. The pieces of waste film include mud, dirt, sand, pieces of metal, glass, and fruits (leaves, stems), and other foreign objects that adhere to them. While the waste film can be rolled up properly in some cases, it will usually be in the form of a crumpled mass.

Schritt 1: VorzerkleinerungStep 1: pre-shredding

Zerknitterte Klumpen der Abfallfolie aus Polyäthylen, größtenteils aus landwirtschaftlichen Betrieben, werden zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten grob zerkleinerten Stücke 81 zerkleinert.Crumpled lumps of the polyethylene waste film, mostly from farms, are crushed to produce the roughly shredded pieces 81 shown in FIG.

Fig. 1 zeigt einen Brecher 110 zur Vorzerkleinerung einer Abfallfolie, welcher ein Paar parallel angeordneter, sich einwärts drehender Wellen besitzt, auf welchen in gleichmäßigen Abständen eine Vielzahl rotierender, krallenähnlicher Kanten angeordnet ist.1 shows a crusher 110 for pre-shredding a waste film, which has a pair of parallel arranged, inwardly rotating shafts on which a plurality of rotating, claw-like edges are arranged at regular intervals.

Die Abfallfolie wird über eine Einlassöffnung in den Brecher 110 geworfen und von den sich drehenden Wellen erfasst und über die äußeren Ränder der ineinandergreifenden, rotierenden Kanten ständig Scher- und Druckkräften ausgesetzt, wodurch die Folie in grob zerkleinerte Stücke 81 zerkleinert und zerschnitten wird. Diese grob zerkleinerten Stücke 81 werden über eine unterhalb der rotierenden Kanten der zwei rotierenden Wellen des Brechers 110 angeordnete Auslassöffnung ausgebracht. In diesem Stadium sind die grob zerkleinerten Stücke 81 aufgrund der Verunreinigung mit landwirtschaftlichen Chemikalien, Schlamm oder anderen daran anhaftenden Fremdkörpern dunkel gefärbt.The waste film is thrown into the crusher 110 via an inlet opening and caught by the rotating shafts and constantly subjected to shear and pressure forces over the outer edges of the interlocking rotating edges, whereby the film is shredded and cut into coarsely shredded pieces 81. These coarsely shredded pieces 81 are discharged through an outlet opening arranged below the rotating edges of the two rotating shafts of the crusher 110. At this stage, the roughly shredded pieces 81 are colored dark due to contamination with agricultural chemicals, sludge or other foreign matter attached to them.

In Fig. 5 ist eine zweistufige Anordnung zur Vorzerkleinerung dargestellt, die aus einem Paar übereinander angeordneter Brecher 110 besteht, wobei der obere Brecher 210a horizontal angeordnet ist, während die Achse des unteren Brechers 210b in Bezug auf die horizontale Achse des oberen Brechers 210a um 45° geneigt ist. Mit einer solchen Anordnung kann die Verarbeitungskapazität der Einrichtung zur Rückgewinnung von Kunststoff bedeutend erhöht werden.5 shows a two-stage arrangement for pre-crushing, which consists of a pair of crusher 110 arranged one above the other, the upper crusher 210a being arranged horizontally, while the axis of the lower crusher 210b with respect to the horizontal axis of the upper crusher 210a by 45 ° is inclined. With such an arrangement, the processing capacity of the device for recovering plastic can be significantly increased.

Unterhalb des Gehäuses des Brechers 110 ist eine Einrichtung 211 zum Auflockern der vom Brecher 110 herabfallenden grob zerkleinerten Stücke 81 angeordnet, um die Entfernung von Kieselsteinen oder Sandkörnern, die an der Abfallfolie vorhanden sind, zu erleichtern. Unterhalb dieser Einrichtung 211 ist ein Netzförderband 212 unter einem Winkel von ungefähr 45° gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet, das zum Aussieben von Kieselsteinen und Sandkörnern dient. Vorzugsweise ist unter dem vorderen Ende des Netzförderbandes 212 ein Magnetscheider 213 zum Aussortieren von Metallstücken angeordnet, welche in den grob zerkleinerten Stücken 81 enthalten sein können. Gegebenenfalls können die von den Metallteilchen und Körnern befreiten, grob zerkleinerten Stücke 81 noch ein aus einem Metallnetz bestehendes Rotationssieb 215 passieren, um feine Kieselsteine, Sandkörner und Metallteile, die auf den Stücken 81 verblieben sind, weiter auszusortieren.A device 211 for loosening the coarsely comminuted pieces 81 falling from the crusher 110 is arranged below the housing of the crusher 110 in order to facilitate the removal of pebbles or grains of sand which are present on the waste film. Below this device 211, a network conveyor belt 212 is arranged inclined at an angle of approximately 45 ° to the horizontal, which is used to screen out pebbles and grains of sand. A magnetic separator 213 for sorting out metal pieces, which can be contained in the roughly shredded pieces 81, is preferably arranged under the front end of the net conveyor belt 212. If necessary, the coarsely comminuted pieces 81 freed from the metal particles and grains can still pass through a rotary sieve 215 consisting of a metal net in order to further sort out fine pebbles, grains of sand and metal parts which have remained on the pieces 81.

Schritt 2: ZerkleinerungStep 2: shredding

Die grob zerkleinerten Stücke 81 mit einer Durchschnittsgröße von 15 x 50 mm werden weiter auf Stücke 82 zerkleinert, die eine Größe von 2 x 15 mm oder 10x10 mm aufweisen oder eine unregelmäßige vieleckige Form mit einer maximalen Seitenlänge von 10 mm haben. In diesem Zustand sind die zerkleinerten Stücke durch landwirtschaftliche Chemikalien, Schlamm und andere anhaftenden Fremdkörper verunreinigt.The roughly shredded pieces 81 with an average size of 15 x 50 mm are further shredded to pieces 82 which have a size of 2 x 15 mm or 10x10 mm or have an irregular polygonal shape with a maximum side length of 10 mm. In this state, the shredded pieces are contaminated by agricultural chemicals, sludge and other adhering foreign bodies.

In Fig. 2 ist als Ausführungsform eine Schneidemühle 120 dargestellt, welche ein zylindrisches Gehäuse 121 mit einem abnehmbaren Deckel 122 aufweist, der eine Einlassöffnung 123 zur 3FIG. 2 shows an embodiment of a cutting mill 120 which has a cylindrical housing 121 with a removable cover 122, which has an inlet opening 123 for the third

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Zufuhr der grob zerkleinerten Stücke 81 aufweist. Im Gehäuse 121 der Schneidemühle 120 ist ein vom Boden des Gehäuses 121 der Schneidemühle 120 getragener Rotor 124 angeordnet. Der Rotor 124 weist drei jeweils unter einem Winkel von 120° in Abstand angeordnete vertikale Kanten 125 auf. Das Gehäuse 121 der Schneidemühle 120 weist innenseitig zwei feststehende Kanten 126 auf. Der Raum zwischen dem Gehäuse 121 und dem Rotor 124 ist in eine Einfüllkammer 127 und eine Zerkleinerungskammer 128 unterteilt. Die Einfüllöffnung 123 im Deckel 122 ist mit der Einfüllkammer 127 verbunden. Der Abstand zwischen den zwei feststehenden Kanten 126 und den rotierenden Kanten 125 kann eingestellt werden, so dass die grob zerkleinerten Stücke 81 auf bestimmte Größen geschnitten werden oder weiter zerkleinert werden können. Bei dieser Ausführungsform beträgt der Abstand üblicherweise 0,3 mm bis 2 mm. Die Zerkleinerungskammer 128 wird durch ein Maschensieb 129 unterteilt, das den Drehort der Kanten 125 zwischen den zwei feststehenden Kanten 126 umgibt. Die Maschen dieses Maschensiebs 129 lässt zerkleinerte Stücke mit einer Kantenlänge von ungefähr 10 mm durch. Im Hauptkörper der Schneidemühle 120 ist weiters eine (nicht dargestellte) Auslassöffnung unter der Zerkleinerungskammer 128 zur Ausschleusung der zerkleinerten, zu behandelnden Stücke 82.Feed of the roughly shredded pieces 81 has. A rotor 124 carried by the bottom of the housing 121 of the cutting mill 120 is arranged in the housing 121 of the cutting mill 120. The rotor 124 has three vertical edges 125, each spaced at an angle of 120 °. The housing 121 of the cutting mill 120 has two fixed edges 126 on the inside. The space between the housing 121 and the rotor 124 is divided into a filling chamber 127 and a comminution chamber 128. The filling opening 123 in the cover 122 is connected to the filling chamber 127. The distance between the two fixed edges 126 and the rotating edges 125 can be adjusted so that the roughly shredded pieces 81 can be cut to certain sizes or can be shredded further. In this embodiment, the distance is usually 0.3 mm to 2 mm. The comminution chamber 128 is divided by a mesh screen 129 which surrounds the rotational location of the edges 125 between the two fixed edges 126. The mesh of this mesh screen 129 allows shredded pieces with an edge length of approximately 10 mm to pass through. In the main body of the cutting mill 120 there is also an outlet opening (not shown) under the comminution chamber 128 for discharging the comminuted pieces 82 to be treated.

Die zerkleinerten Stücke werden durch die Auslassöffnung 131 dem nächsten Arbeitsschritt zugeführt.The shredded pieces are fed through the outlet opening 131 to the next work step.

In diesem Zustand sind die zerkleinerten Stücke 82 lichtundurchlässig und dunkel, obwohl einige der auf den grob zerkleinerten Stücken 81 befindlichen landwirtschaftlichen Chemikalien, Schlamm und anderen anhaftenden Fremdkörpern bereits entfernt wurden.In this state, the shredded pieces 82 are opaque and dark, although some of the agricultural chemicals, sludge and other adhering foreign matter on the roughly shredded pieces 81 have already been removed.

Wenn erforderlich, können die zerkleinerten Stücke 82 mit Hilfe eines Gebläses 159 in einen Behälter 220 mit einem Zyklon befördert und dort gelagert werden, bevor sie dem nächsten Schritt zugeführt werden.If necessary, the shredded pieces 82 can be transported by means of a blower 159 into a container 220 with a cyclone and stored there before they are fed to the next step.

Schritt 3: Trennung, Sortierung und Größeneinstellungsstufe Die aus dem Arbeitsschritt 2 kommenden Stücke 82 werden danach einer Seher-Stoßkraft ausgesetzt und weiter zu Stücken mit unregelmäßiger, vieleckiger Form zerkleinert, danach zu kubisch, zylindrisch oder beliebig unregelmäßig geformten Stücken mit Seitenlängen von 1 bis 10 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm granuliert und danach poliert und in ihrer Größe eingestellt. Gleichzeitig werden die an den zerkleinerten Stücken 82 anhaftenden Fremdkörper durch die Seher-Stoßkräfte entfernt, so dass Polyäthylen oder andere Kunststoffe als reiner Kunststoff aus der Abfallfolie rückgewonnen wird.Step 3: Separation, Sorting and Sizing Level The pieces 82 coming from work step 2 are then subjected to a vision impact force and further crushed into pieces with an irregular, polygonal shape, then into cubic, cylindrical or any irregularly shaped pieces with side lengths from 1 to 10 mm, preferably 2 to 5 mm granulated and then polished and adjusted in size. At the same time, the foreign bodies adhering to the shredded pieces 82 are removed by the seer impact forces, so that polyethylene or other plastics are recovered from the waste film as pure plastic.

Die oben beschriebenen Schritte können beliebig oft wiederholt werden. Die zerkleinerten Stücke 82 werden zu feinen Körnern granuliert und poliert und in ihrer Größe eingestellt. Gleichzeitig wird auf die zerkleinerten Stücke 82 eine Seher-Stoßkraft ausgeübt.The steps described above can be repeated any number of times. The shredded pieces 82 are granulated and polished into fine grains and adjusted in size. At the same time, a vision impact force is exerted on the shredded pieces 82.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 wird als Ausführungsbeispiel für die Trennung, Sortierung und Größeneinstellung ein Abscheider beschrieben. Dieser Abscheider 130 besitzt eine unbewegliche Scheibe 131 mit einer mittigen Öffnung, die in Verbindung mit einer Zufuhröffnung 132 zur Zuführung der zerkleinerten Stücke 82 steht, und eine gegenüber der unbeweglichen Scheibe 131 angeordnete feststehende Endplatte 133, zwischen denen ein Polier- und Größenein-stellungsraum 155 gebildet wird. Dabei sind die unbewegliche Scheibe 131 und die feststehende Endplatte 133 an ihren jeweiligen äußeren Rändern an einer Randplatte 135 befestigt. Im Polier-und Größeneinstellungsraum 155 befindet sich eine bewegliche Scheibe 141, die über eine in Lagern 143 getragene Welle 142 drehbar gelagert ist. Die Welle 142 wird durch Antriebsmittel, wie z.B. einem Motor (nicht gezeigt), angetrieben.With reference to FIGS. 3 and 4, a separator is described as an exemplary embodiment for the separation, sorting and size adjustment. This separator 130 has an immovable disc 131 with a central opening in communication with a supply opening 132 for feeding the shredded pieces 82, and a fixed end plate 133 located opposite the immovable disc 131, between which a polishing and size adjustment space 155 is formed. The immovable disk 131 and the fixed end plate 133 are fastened to an edge plate 135 at their respective outer edges. In the polishing and size adjustment space 155 there is a movable disk 141 which is rotatably supported by a shaft 142 carried in bearings 143. The shaft 142 is driven by means such as e.g. a motor (not shown).

Auf einer Vielzahl konzentrischer Kreise "a" (Fig. 4) der unbeweglichen Scheibe 131 und auf einer Vielzahl konzentrischer Kreise "b" der beweglichen Scheibe 141 sind Bolzen 134, 144 angeordnet, die koaxial, aber kreisförmig versetzt sind, so dass die feststehenden Bolzen 134 und die beweglichen Bolzen 144 kammartig angeordnet sind und eine Seher-Stoßkraft auf die zerkleinerten Stücke 82 ausüben, wodurch diese weiter zerkleinert, poliert und in ihrer Größe eingestellt werden. Der Abscheider 130 beinhaltet weiters ein Maschengitter 151, dessen Maschen durch gestanzte Löcher mit bestimmtem Durchmesser gebildet sind und zwischen dem äußeren Rand der beweglichen Scheibe 141 und der Außenplatte 135 angeordnet ist, um einen Auslassraum 156 zwischen der Außenplatte 135 und dem Maschengitter 151 zu bilden. Unter dem Auslassraum 156 ist eine Auslassöffnung 152 angeordnet. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist bei der Auslassöffnung 152 des Abscheiders 130 ein Gebläse 157 vorgesehen. 4On a variety of concentric circles " a " (Fig. 4) of the stationary disc 131 and on a plurality of concentric circles " b " pins 134, 144 are arranged on the movable disk 141, which are offset coaxially but in a circular manner, so that the fixed pins 134 and the movable pins 144 are arranged in a comb-like manner and exert a visual impact force on the comminuted pieces 82, thereby further comminuting them, polished and adjusted in size. The separator 130 further includes a mesh 151, the mesh of which is formed by punched holes of a certain diameter and is arranged between the outer edge of the movable disc 141 and the outer plate 135 to form an outlet space 156 between the outer plate 135 and the mesh 151. An outlet opening 152 is arranged under the outlet space 156. As shown in FIG. 1, a blower 157 is provided at the outlet opening 152 of the separator 130. 4

Claims

AT 409 103 B Below the mesh 151, a collection opening 153 is arranged in the polishing and size adjustment space 155 and provided with a shut-off valve 154 for opening and closing the collection opening 153. As shown in FIG. 1, a blower 158 is provided in the vicinity of the collecting opening 153, which sucks air out of the separator 130 and is connected to the feed opening 132 via the blower 158. As shown in FIG. 6, a pair of similar separators 130, 230a, 230b can be arranged side by side and driven by a conventional energy source. The comminuted particles 82 are fed via inlet openings 132a, 132b, above which vibration filling devices 233a, 233b with respective chutes 231a, 231b are arranged. A pipe 236, which is connected to a compressed air source, not shown, is connected to a connecting line 235 between the collecting opening and the supply opening 132a and 132b. A device for rectifying the flow can be arranged in the region of the pipeline 236 in such a way that the compressed air flows mainly to the supply opening 132. The connecting line 235 is connected at one end thereof in the vicinity of the feed opening 132a, 132b to a fork 237 and a tank 240 for the recovered plastic granulate of a certain size. At the connection point to the fork 237, a three-way solenoid valve 238 can be arranged and periodically switched on with the aid of a timing circuit in order to close the connecting line 235 at the lower end and to open the fork 237, so that the plastic material lying on the mesh 151 is drawn off and over the fork 237 can be supplied to the tank 240. Solenoid valves that can be opened and closed can also be arranged on the fork 237 and on the connecting line 235. The recovered plastic 83 is almost transparent or semi-transparent and colorless or slightly white. In Fig. 6, 250 denotes a tank which, via a line which is continuously connected to the outlet opening 152 via a blower 157, removes contaminants such as e.g. Sand, dirt, agricultural chemicals, fertilizers etc. collect and store. In order not to crush the polyethylene film into grains that are too small, the movable disk 141 is preferably driven at relatively low speeds. In practice, the number of revolutions of the movable disc can be chosen to be as low as possible, but within the limits that the polyethylene waste film is granulated to a size larger than the mesh of the mesh 151 in order to separate the foreign bodies from the shredded pieces 82 and with the aid of the blower 158 from the collecting opening 153 to the feed opening 132 and to shred them again with the aid of the seer impact force into fine granules. The movable disc 141 can e.g. are driven at a speed of 1200 rpm. While the above-mentioned embodiment has been described in connection with polyethylene films, other plastics such as polyvinyl chloride and polycarbonate can also be recovered in granules of a certain size. Steps 1 and 2 can also be interchanged or step 2 can be omitted depending on the condition of the waste film to be treated. The granules of the plastic recovered with the aid of the present invention can be filled directly into a molding machine or can also be formed into tablets beforehand for use in the extrusion process, compression molding process or injection molding process. Furthermore, the recovered plastic can be mixed or kneaded with pure plastic and this mixture can be processed into tablets before they are filled into a molding machine. Depending on the application, a filler containing one or more colors can also be added to the recovered plastic before tablet manufacture. PATENT CLAIMS: 1. Device for the recovery of plastic material from industrial waste, cast plastic objects, plastic foils or the like. by comminuting the waste into a large number of comminuted pieces (82) to be treated and separating the foreign bodies adhering to them using comminution devices (120), thereby 5 AT 409 103 B characterized in that successively a crusher (110) with at least one pair mutually rotating shafts on which cutting bodies with claw-like blades are arranged at a distance from one another, a cutting mill (120) with an outer cylindrical housing (121) with fixed cutting edges (126) on the inside and an inner rotor (124) with edges (125), which cooperate with the cutting edges (126), as well as in a known manner fixed, polishing the sides of the pieces to be treated (82) and regulating their size, arranged on concentric circles, successive bolts (134), which on a fixed, with a central feed opening (132) provided disc (131) are arranged d, through which opening (132) the comminuted pieces can be fed, as well as movable pins (also polishing the sides of the pieces to be treated (82) and regulating their size, successive on concentric circles, engaging between the rings of the fixed pins (134)) 144) are provided, which are arranged on a movable disc (141) opposite the fixed disc (131), with sorting devices on the circumference of the two rings of fixed (134) and movable bolts (144) for the free discharge of the plastic pieces treated separated foreign bodies, the size of which falls below a predetermined size, and collecting devices for collecting recovered pieces of the plastic material, the size of which exceeds the predetermined size at a collecting opening (153) and one connected to a collecting opening and a feed opening (132a and 132b) Compressed air source connected e line (235) and a fork (237) for connecting the line (235) to a tank (240) are provided for collecting the plastic pieces set in terms of size.

2. Device according to claim 1, characterized in that the fork (237) has a three-way solenoid valve (238).

3. Device according to claim 1, characterized in that the crusher (110) comprises a pair of vertically superposed crusher, the axis of the upper crusher (210a) being arranged horizontally, while the axis of the lower crusher (210b) opposite that of the upper Crusher (210a) is inclined by 45 °.

4. Device according to claim 3, characterized in that devices for rectifying the flow for feeding compressed air into the supply opening (132a, 132b) are arranged on the connecting line (235).

5. Device according to claim 3, characterized in that under the housing of the crusher (210a and 210b) devices (211) for loosening the roughly shredded waste film and below it a network conveyor belt (212) are arranged.

6. Device according to claim 5, characterized in that a magnetic separator (213) and below the same a rotary screen (215) are arranged under the front end of the network conveyor belt (212). THEREFORE 6 SHEET DRAWINGS 6