AT17885U1

AT17885U1 - milling tool

Info

Publication number: AT17885U1
Application number: ATGM50208/2021U
Authority: AT
Inventors: Burtscher Peter
Original assignee: Ceratizit Austria Gmbh
Priority date: 2021-10-13
Filing date: 2021-10-13
Publication date: 2023-06-15
Also published as: WO2023060291A1; EP4415911A1

Abstract

Es wird ein Fräswerkzeug (100) bereitgestellt, mit: einem Werkzeuggrundkörper (10), der eine Rotationsachse (Z), um die das Fräswerkzeug im Betrieb in einer vorgegebenen Rotationsrichtung (R) rotiert, und eine Mehrzahl von Sitzen (1) zur Aufnahme von Schneideinsätzen (6) aufweist. Die Sitze (1) sind über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers (10) in ungleichen Winkelabständen (, , ) zueinander angeordnet. Der Werkzeuggrundkörper (10) weist jeweils den Sitzen (1) zugeordnete Spanräume (2), bezüglich der Rotationsrichtung (R) in Umfangsrichtung hinter dem jeweiligen Sitz (1) angeordnete Außenflächen (3) und in Umfangsrichtung zwischen den Außenflächen (3) und dem Spanraum (2) des in Rotationsrichtung nachfolgenden Sitzes (1) angeordnete Zwischenflächen (4) auf. Die Zwischenflächen (4) erstrecken sich jeweils entlang der Oberfläche einer formgebenden Fläche (F). Die formgebende Fläche (F) einer Zwischenfläche (4) ist durch Rotation um vorgegebene Winkel (‘, ‘, ‘) auf einer Bahn um die Rotationsachse (R) derart zur Anlage an den jeweils 15 anderen Zwischenflächen (4) bringbar, dass sich diese entlang der Oberfläche dieser formgebenden Fläche (F) erstrecken. Die vorgegebenen Winkel (‘, ‘, ‘) sind von den Winkelabständen (, , ) verschieden.A milling tool (100) is provided, comprising: a tool body (10) having an axis of rotation (Z) about which the milling tool rotates in operation in a predetermined direction of rotation (R), and a plurality of seats (1) for receiving Has cutting inserts (6). The seats (1) are arranged over the circumference of the tool body (10) at unequal angular distances (, , ) from one another. The main tool body (10) has chip spaces (2) assigned to the seats (1), outer surfaces (3) arranged in the circumferential direction behind the respective seat (1) with respect to the direction of rotation (R) and in the circumferential direction between the outer surfaces (3) and the chip space (2) of the seat (1) which follows in the direction of rotation. The intermediate surfaces (4) each extend along the surface of a shaping surface (F). The shaping surface (F) of an intermediate surface (4) can be brought into contact with the respective 15 other intermediate surfaces (4) by rotation through a predetermined angle (', ', ') on a path around the axis of rotation (R), that they extend along the surface of this shaping surface (F). The specified angles (', ', ') are different from the angular distances (, , ).

Description

FRÄSWERKZEUG MILLING TOOL

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug und ein Verfahren zum Konstruieren eines Fräswerkzeugs. The present invention relates to a milling tool and a method for constructing a milling tool.

[0002] Für die zerspanende Bearbeitung von z.B. metallischen Werkstoffen kommen häufig Fräswerkzeuge zum Einsatz, die einen Werkzeuggrundkörper aufweisen, der mit einer Mehrzahl von Sitzen zur Aufnahme von Schneideinsätzen versehen ist, die über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers verteilt angeordnet sind, um mehrere sogenannte Zähne für die Zerspanung bereitzustellen. Je nach Bearbeitungsoperation und Durchmesser des Fräswerkzeugs können z.B. nur zwei Sitze über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers verteilt angeordnet sein oder aber z.B. auch drei oder mehr solche Sitze vorgesehen sein. Die an den Sitzen angeordneten Schneideinsätze stehen dabei im Betrieb üblicherweise in radialer und in axialer Richtung mit Schneidkanten von dem Werkzeuggrundkörper hervor und bilden die Bereiche des Fräswerkzeugs, die mit dem zu zerspanenden Werkstoff in Eingriff gelangen, um Späne abzuheben. Die Schneideinsätze sind dabei üblicherweise zumindest teilweise aus einem harten und verschleißbeständigen Material, wie insbesondere Hartmetall, Cermet oder einem Ultrahartwerkstoff wie Schneidkeramik, cBN (cubic boron nitride, kubisches Bornitrid) oder PKD (polykristallinem Diamant) gebildet, wohingegen der Werkzeuggrundkörper typischerweise aus einem zäheren Material wie z.B. Werkzeugstahl, Densimet® oder einem zäheren Hartmetall gebildet ist. Milling tools are often used for the machining of e.g. metallic materials, which have a tool body which is provided with a plurality of seats for receiving cutting inserts, which are arranged distributed over the circumference of the tool body in order to have several so-called teeth for provide the cutting. Depending on the machining operation and the diameter of the milling tool, only two seats can be distributed over the circumference of the tool body, for example, or three or more such seats can also be provided. During operation, the cutting inserts arranged on the seats usually protrude from the tool body with cutting edges in the radial and axial direction and form the areas of the milling tool that engage with the material to be machined in order to remove chips. The cutting inserts are usually at least partially made of a hard and wear-resistant material, such as in particular hard metal, cermet or an ultra-hard material such as cutting ceramics, cBN (cubic boron nitride, cubic boron nitride) or PCD (polycrystalline diamond), whereas the tool body is typically made of a tougher material such as tool steel, Densimet® or a tougher cemented carbide.

[0003] Da die Schneiden des Fräswerkzeugs bei dem Fräsprozess wiederholt nacheinander in das zu bearbeitende Material eintreten und wieder austreten, besteht bei Fräswerkzeugen grundsätzlich die Gefahr, dass unerwünschte Schwingungen auftreten, die sich nachteilig auf die Güte der erzeugten Werkstückoberfläche auswirken können und auch zu einer Verringerung der Lebensdauer des Fräswerkzeugs bzw. der Schneideinsätze führen können. Der Neigung zu solchen unerwünschten Schwingungen kann dadurch entgegengewirkt werden, dass die Sitze zur Aufnahme von auswechselbaren Schneideinsätze nicht gleichmäßig über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers verteilt angeordnet werden (also nicht in identischen Winkelabständen von 360°/n, mit n = Anzahl der Sitze), sondern mit leicht unterschiedlichen Winkelabständen, wie z.B. 118°, 120°, 122° oder ähnlich bei einem Fräswerkzeug mit drei Zähnen, z.B. 88°, 91°, 89°, 92° oder 89°, 91°, 89°, 91° oder ähnlich bei einem Fräswerkzeug mit vier Zähnen, etc. Durch diese Maßnahmen kann zwar durch das Eintreten und Austreten der Schneiden in das Werkstück verursachten Schwingungen entgegengewirkt werden, allerdings führt die Anordnung der Sitze über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers in solchen ungleichen Winkelabständen ohne Gegenmaßnahmen aufgrund der ungleichen Massenverteilung um die Rotationsachse des Werkzeuggrundkörpers zu einer Unwucht des Fräswerkzeugs, die sich wiederum nachteilig auf den Rundlauf und somit auf die erzeugte Werkstückoberfläche und gegebenenfalls die für die Zerspanung verwendete Bearbeitungsmaschine auswirkt. Since the cutting edges of the milling tool repeatedly enter and exit the material to be processed during the milling process, there is always a risk with milling tools that undesirable vibrations will occur, which can have a negative effect on the quality of the workpiece surface produced and also lead to a Reducing the service life of the milling tool or the cutting inserts. The tendency to such undesired vibrations can be counteracted by not distributing the seats for accommodating exchangeable cutting inserts evenly over the circumference of the tool body (i.e. not at identical angular distances of 360°/n, with n = number of seats), but with slightly different angular distances, such as 118°, 120°, 122° or similar for a milling tool with three teeth, e.g. 88°, 91°, 89°, 92° or 89°, 91°, 89°, 91° or similar in a milling tool with four teeth, etc. Although these measures can counteract vibrations caused by the cutting edges entering and exiting the workpiece, the arrangement of the seats over the circumference of the tool body at such unequal angular distances leads to the unequal mass distribution without countermeasures around the axis of rotation of the tool body leads to an imbalance in the milling tool, which in turn has a negative effect on the concentricity and thus on the workpiece surface produced and possibly on the processing machine used for the machining.

[0004] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Fräswerkzeug bereitzustellen, das im Betrieb schwingungsarm und mit hoher Rundlaufgenauigkeit arbeitet und dabei ein sehr gleichmäßiges optisches Erscheinungsbild bietet sowie relativ unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und im Betrieb entstehenden Spänen ist. It is an object of the present invention to provide an improved milling tool that works with little vibration and high concentricity during operation while offering a very uniform visual appearance and is relatively insensitive to dirt and chips occurring during operation.

[0005] Diese Aufgabe wird durch ein Fräswerkzeug gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. [0005] This object is achieved by a milling tool according to claim 1. Advantageous developments are specified in the dependent claims.

[0006] Das Fräswerkzeug hat einen Werkzeuggrundkörper, der eine Rotationsachse, um die das Fräswerkzeug im Betrieb in einer vorgegebenen Rotationsrichtung rotiert, und eine Mehrzahl von Sitzen zur Aufnahme von Schneideinsätzen aufweist. Die Sitze sind über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers in ungleichen Winkelabständen zueinander angeordnet. Der Werkzeuggrundkörper weist jeweils den Sitzen zugeordnete Spanräume, bezüglich der Rotationsrichtung in Umfangsrichtung hinter dem jeweiligen Sitz angeordnete Außenflächen und in Umfangsrichtung zwischen den Außenflächen und dem Spanraum des in Rotationsrichtung nachfolgenden Sitzes an-The milling tool has a tool body having an axis of rotation about which the milling tool rotates in a predetermined direction of rotation during operation, and a plurality of seats for receiving cutting inserts. The seats are arranged at unequal angular distances from one another over the circumference of the tool body. The main tool body has chip spaces assigned to each of the seats, outer surfaces arranged in the circumferential direction behind the respective seat with respect to the direction of rotation, and in the circumferential direction between the outer surfaces and the chip space of the seat that follows in the direction of rotation.

geordnete Zwischenflächen auf. Die Zwischenflächen erstrecken sich jeweils entlang der Oberfläche einer formgebenden Fläche. Die formgebende Fläche einer Zwischenfläche ist durch Rotation um vorgegebene Winkel auf einer Bahn um die Rotationsachse derart zur Anlage an den jeweils anderen Zwischenflächen bringbar, dass sich diese entlang der Oberfläche dieser formgebenden Fläche erstrecken. Die vorgegebenen Winkel sind von den Winkelabständen verschieden. orderly interfaces. The intermediate surfaces each extend along the surface of a shaping surface. The shaping surface of an intermediate surface can be brought into contact with the respective other intermediate surfaces by rotating through a predetermined angle on a path about the axis of rotation in such a way that these extend along the surface of this shaping surface. The predetermined angles are different from the angular distances.

[0007] Dass die Sitze in ungleichen Winkelabständen zueinander angeordnet sind, bedeutet, dass bei n über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers verteilten Sitzen diese nicht gleichmäßig mit Winkelabständen von 360°/n angeordnet sind, sondern zumindest ein Winkelabstand größer als 360°/n ist und zumindest ein Winkelabstand kleiner als 360°/n ist. Dabei ist es z.B. insbesondere bei einer größeren Anzahl von Sitzen (z.B. n = 4, n = 5, usw.) auch möglich, dass ein Winkelabstand mehrmals vorkommt. Die Winkelabstände müssen also nicht alle voneinander verschieden sein, sondern es müssen nur zumindest zwei verschiedene Winkelabstände gegeben sein. Die formgebende Fläche einer Zwischenfläche lässt sich durch Rotation auf einer Bahn um die Rotationsachse um verschiedene vorgegebene Winkel jeweils an den anderen Zwischenflächen so in Anlage bringen, dass sich letztere entlang dieser formgebenden Fläche erstrecken. Mit anderen Worten haben die Zwischenflächen zueinander dieselbe räumliche dreidimensionale Kontur und unterscheiden sich aufgrund der Ungleichteilung nur in ihrer Größe und der Form ihrer Ränder leicht voneinander. Die vorgegebenen Winkel, um die die formgebende Fläche auf der Bahn um die Rotationsachse gedreht werden muss, damit sie an den jeweiligen anderen Zwischenflächen anliegt, sind nicht gleich zu den Winkelabständen, unter denen die Sitze an dem Werkzeuggrundkörper angeordnet sind. Mit anderen Worten sind die Zwischenflächen ebenfalls ungleich über Umfang des Werkzeuggrundkö6örpers verteilt angeordnet, wobei die Ungleichverteilung aber von der der Sitze verschieden ist. Da die Zwischenflächen dieselbe Kontur haben, hat das Fräswerkzeug trotz der Ungleichteilung ein sehr gleichmäßiges optisches Erscheinungsbild. Durch die von der Ungleichverteilung der Sitze verschiedene Ungleichverteilung der Zwischenflächen über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers kann der Masseschwerpunkt des Fräswerkzeug, der sich ohne Gegenmaßnahmen aufgrund der Ungleichverteilung der Sitze entfernt von der Rotationsachse befinden würde, nahe an oder auf die Rotationsachse gebracht werden, sodass durch diese Unwuchtkompensation eine hohe Rundlaufgenauigkeit erzielt ist. Im Gegensatz zu einer Unwuchtkompensation durch Einbringen von z.B. einer zusätzlichen Bohrung in den Werkzeuggrundkörper wird weder das Erscheinungsbild des Fräswerkzeugs nachteilig beeinflusst noch werden Strukturen geschaffen, in denen sich Verschmutzungen oder Späne ansammeln können. The fact that the seats are arranged at unequal angular distances from one another means that if there are n seats distributed over the circumference of the tool body, these are not arranged evenly at angular distances of 360°/n, but at least one angular distance is greater than 360°/n and at least one angular distance is less than 360°/n. It is also possible, for example, for a larger number of seats (e.g. n=4, n=5, etc.) for an angular distance to occur several times. The angular distances do not all have to be different from one another, but there must only be at least two different angular distances. The shaping surface of an intermediate surface can be brought into contact with the other intermediate surfaces by rotation on a path around the axis of rotation at different predetermined angles in such a way that the latter extend along this shaping surface. In other words, the intermediate surfaces have the same spatial three-dimensional contour with respect to one another and differ slightly from one another only in their size and the shape of their edges due to the unequal division. The predetermined angles through which the forming surface on the track must be rotated about the axis of rotation in order to engage the respective other intermediate surfaces are not equal to the angular distances at which the seats are located on the tool body. In other words, the intermediate surfaces are also distributed unequally over the circumference of the tool body, but the unequal distribution differs from that of the seats. Since the intermediate surfaces have the same contour, the milling tool has a very even visual appearance despite the unequal pitch. Due to the unequal distribution of the intermediate surfaces over the circumference of the tool body, which differs from the unequal distribution of the seats, the center of mass of the milling tool, which would be located away from the axis of rotation without countermeasures due to the unequal distribution of the seats, can be brought close to or on the axis of rotation, so that this Unbalance compensation a high concentricity is achieved. In contrast to unbalance compensation by introducing, for example, an additional hole in the tool body, the appearance of the milling tool is not adversely affected, and structures are not created in which dirt or chips can accumulate.

[0008] Gemäß einer Weiterbildung weist die formgebende Fläche Flächenbereiche auf, deren Flächennormale tangentiale Richtungsanteile bezüglich der Rotationsachse aufweist. Mit anderen Worten ist die formgebende Fläche keine Teiloberfläche eines Rotationskörpers um die Rotationsachse. In diesem Fall ist über die Ausbildung der Zwischenflächen besonders effektiv eine Annäherung des Masseschwerpunkts an die Rotationsachse ermöglicht. [0008] According to a development, the shaping surface has surface areas whose surface normal has tangential directional components with respect to the axis of rotation. In other words, the shaping surface is not a partial surface of a body of revolution about the axis of rotation. In this case, the formation of the intermediate surfaces enables the center of mass to approach the axis of rotation in a particularly effective manner.

[0009] Gemäß einer Weiterbildung grenzen die Zwischenflächen jeweils an einen Spanraum an. In diesem Fall können die Zwischenflächen sehr einfach und kostengünstig in einer Weise ausgebildet werden, die einerseits eine gute Unwuchtkompensation ermöglicht und andererseits auch einen harmonischen optischen Eindruck bereitstellt. [0009] According to a further development, the intermediate surfaces each adjoin a chip space. In this case, the intermediate surfaces can be designed very simply and inexpensively in a way that enables good imbalance compensation on the one hand and also provides a harmonious visual impression on the other.

[0010] Bevorzugt sind die Sitze der Mehrzahl von Sitzen zueinander gleich ausgebildet und die den jeweiligen Sitzen zugeordneten Spanräume sind zueinander gleich ausgebildet. In diesem Fall ist eine besonders einfache Fertigung ermöglicht. Preferably, the seats of the plurality of seats are designed to be identical to one another and the chip spaces associated with the respective seats are designed to be identical to one another. In this case, a particularly simple manufacture is made possible.

[0011] Gemäß einer Weiterbildung sind die Sitze derart ausgebildet, dass an den Sitzen befestigte Schneideinsätze jeweils in radialer Richtung und in axialer Richtung von dem Werkzeuggrundkörper hervorstehen. According to a further development, the seats are designed in such a way that cutting inserts fastened to the seats protrude from the tool body in the radial direction and in the axial direction.

[0012] Gemäß einer Weiterbildung weist der Werkzeuggrundkörper zumindest drei Sitze zur Aufnahme von Schneideinsätzen auf. Der Werkzeuggrundkörper kann dabei insbesondere auch mehr oder sogar deutlich mehr als drei Sitze zur Aufnahme von Schneideinsätzen aufweisen. According to a development, the tool body has at least three seats for receiving cutting inserts. In this case, the main tool body can in particular also have more or even significantly more than three seats for accommodating cutting inserts.

[0013] Gemäß einer Weiterbildung weist das Fräswerkzeug auch eine Mehrzahl von an den Sitzen angeordneten Schneideinsätzen auf. Bevorzugt sind die Zwischenflächen derart angeordnet, dass der Schwerpunkt des Fräswerkzeugs mit daran angeordneten Schneideinsätzen der Rotationsachse angenähert ist. In diesem Fall ist eine besonders gute Unwuchtkompensation dadurch erzielt, dass auch die Masse der an dem Fräswerkzeug angeordneten Schneideinsätze bei der Ausbildung der Zwischenflächen berücksichtigt ist. [0013] According to a further development, the milling tool also has a plurality of cutting inserts arranged on the seats. The intermediate surfaces are preferably arranged in such a way that the center of gravity of the milling tool with the cutting inserts arranged thereon approaches the axis of rotation. In this case, particularly good imbalance compensation is achieved in that the mass of the cutting inserts arranged on the milling tool is also taken into account when forming the intermediate surfaces.

[0014] Gemäß einer Weiterbildung ist der Werkzeuggrundkörper frei von Bohrungen zur Unwuchtkompensation. In diesem Fall ist ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck gegeben und Strukturen, an denen sich Verschmutzungen oder Späne ansammeln können, sind vermieden. [0014] According to a development, the tool body is free of holes for imbalance compensation. In this case, a particularly advantageous optical impression is given and structures on which dirt or chips can accumulate are avoided.

[0015] Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Konstruieren eines Fräswerkzeugs gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. The object is also achieved by a method for constructing a milling tool according to claim 10. Advantageous developments are specified in the dependent claims.

[0016] Das Verfahren zum Konstruieren eines Fräswerkzeugs weist die Schritte auf: The method for constructing a milling tool has the steps:

* Konstruieren der Grundform eines Werkzeuggrundkörpers mit einer Rotationsachse und mit Außenflächen, die den Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers bestimmen, * constructing the basic shape of a tool body with an axis of rotation and with outer surfaces that determine the outer circumference of the tool body,

* Konstruieren einer Mehrzahl von Sitzen für Schneideinsätze mit zugeordneten Spanräumen als Materialabtrag an dem Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers derart, dass diese in ungleichen Winkelabständen zueinander über den Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers verteilt angeordnet werden, * Constructing a plurality of seats for cutting inserts with associated chip spaces as material removal on the outer circumference of the tool body in such a way that they are distributed at unequal angular distances from one another over the outer circumference of the tool body,

* Generieren einer formgebenden Fläche für zwischen benachbarten Sitzen auszubildende Zwischenflächen, die sich jeweils zwischen einem Spanraum und dem Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers erstrecken, * generating a shaping surface for intermediate surfaces to be formed between adjacent seats, each of which extends between a chip space and the outer circumference of the tool body,

* Erzeugen von Zwischenflächen mittels der formgebenden Fläche derart, dass benachbart zu den Spanräumen jeweils mit der formgebenden Fläche bestimmt wird, wie Material von der Grundform des Werkzeuggrundkörpers zu entfernen ist, wobei die formgebende Fläche dafür jeweils zum Erzeugen der nächsten Zwischenfläche um einen Startwinkel auf einer Bahn um die Rotationsachse gedreht wird, * Creation of intermediate surfaces by means of the shaping surface in such a way that, adjacent to the chip spaces, the shaping surface is used to determine how material is to be removed from the basic shape of the tool body, with the shaping surface being used to create the next intermediate surface at a starting angle on a orbit is rotated around the axis of rotation,

* Ermitteln des resultierenden Masseschwerpunkts für das Fräswerkzeug mit daran angeordneten Schneideinsätzen, und * determining the resulting center of mass for the milling tool with cutting inserts mounted thereon, and

* Individuelles Varlieren der Startwinkel auf vorgegebene Winkel zum Erzeugen der Zwischenflächen und Neuberechnen des Masseschwerpunkts des Fräswerkzeugs mit daran angeordneten Schneideinsätzen, um den Masseschwerpunkt an die Rotationsachse des Werkzeuggrundkörpers anzunähern. * Individually varying the starting angles to preset angles to create the interfaces and recalculating the center of mass of the milling tool with cutting inserts attached to bring the center of mass closer to the axis of rotation of the tool body.

[0017] Durch das Verwenden derselben formgebenden Fläche zum Erzeugen der Zwischenflächen wird ein gleichmäßiger optischer Eindruck bereitgestellt. Das individuelle Variieren der definierten Winkel zum Erzeugen der Zwischenflächen unter Berücksichtigung von an den Sitzen angeordneten Schneideinsätzen ermöglicht es, eine besonders hohe Wuchtgüte des Fräswerkzeugs bereitzustellen, da der resultierende Masseschwerpunkt sehr nahe an oder sogar genau auf die Rotationsachse gebracht werden kann. By using the same shaping surface to create the intermediate surfaces, a uniform visual impression is provided. The individual variation of the defined angles for creating the intermediate surfaces, taking into account the cutting inserts arranged on the seats, makes it possible to provide a particularly high balancing quality of the milling tool, since the resulting center of mass can be brought very close to or even exactly on the axis of rotation.

[0018] Gemäß einer Weiterbildung wird die formgebende Fläche derart konstruiert, dass sie zumindest bereichsweise eine Flächennormale aufweist, die tangentiale Richtungsanteile bezüglich der Rotationsachse hat. Mit anderen Worten erstreckt sich die formgebende Fläche nicht entlang der Oberfläche eines Rotationskörpers um die Rotationsachse. In diesem Fall wird über die Ausbildung der Zwischenflächen besonders effektiv eine Annäherung des Masseschwerpunkts an die Rotationsachse ermöglicht. [0018] According to a further development, the shaping surface is constructed in such a way that at least in some areas it has a surface normal which has tangential directional components with respect to the axis of rotation. In other words, the shaping surface does not extend along the surface of a body of revolution around the axis of rotation. In this case, the formation of the intermediate surfaces enables the center of mass to approach the axis of rotation in a particularly effective manner.

[0019] Gemäß einer Weiterbildung erfolgt das individuelle Variieren der definierten Winkel so, dass der Masseschwerpunkt für das Fräswerkzeug mit daran angeordneten Schneideinsätzen bis auf weniger als 15 um an die Rotationsachse angenähert wird, bevorzugt bis auf weniger als 10 um, mehr bevorzugt bis auf weniger als 5 um. In diesem Fall wird ein Fräswerkzeug mit besonders hoher Wuchtgüte bereitgestellt. According to a further development, the defined angles are individually varied in such a way that the center of mass for the milling tool with cutting inserts arranged thereon is brought closer to the axis of rotation by less than 15 μm, preferably by less than 10 μm, more preferably by less than 5 µm. In this case, a milling tool with a particularly high balancing quality is provided.

[0020] Bevorzugt weist das Verfahren den Schritt auf: Fertigen des derart konstruierten Werkzeuggrundkörpers, um ein Fräswerkzeug mit hoher Wuchtgüte bereitzustellen. [0020] The method preferably has the step of manufacturing the tool body constructed in this way in order to provide a milling tool with high balancing quality.

[0021] Die Aufgabe wird auch durch ein Fräswerkzeug nach Anspruch 14 gelöst. Das Fräswerkzeug hat einen Werkzeuggrundkörper, der eine Rotationsachse, um die das Fräswerkzeug im Betrieb in einer vorgegebenen Rotationsrichtung rotiert, und eine Mehrzahl von Sitzen zur Aufnahme von Schneideinsätzen aufweist, und ist in dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt. [0021] The object is also achieved by a milling tool according to claim 14. The milling tool has a tool body having an axis of rotation about which the milling tool rotates in a predetermined direction of rotation during operation, and a plurality of seats for receiving cutting inserts, and is manufactured in the method described above.

[0022] Weitere Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Further advantages and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures.

[0023] Von den Figuren zeigen [0023] Shown by the figures

[0024] Fig. 1: eine schematische perspektivische Darstellung eines Fräswerkzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform mit daran angeordneten auswechselbaren Schneideinsätzen; [0024] FIG. 1: a schematic perspective representation of a milling tool according to a first embodiment with exchangeable cutting inserts arranged thereon;

[0025] Fig. 2: eine schematische Stirnansicht des Fräswerkzeugs aus Fig. 1; [0026] Fig. 3: eine schematische Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus Fig. 1; [0025] FIG. 2: a schematic end view of the milling tool from FIG. 1; [0026] FIG. 3: a schematic side view of the milling tool from FIG. 1;

[0027] Fig. 4: eine schematische Darstellung in Stirnansicht des Werkzeuggrundkörpers des Fräswerkzeugs aus Fig. 1, jedoch ohne an Sitzen befestigte auswechselbare Schneideinsätze; und Figure 4 is a schematic front view of the tool body of the milling tool of Figure 1, but without replaceable cutting inserts attached to seats; and

[0028] Fig. 5: eine schematische Darstellung von formgebenden Flächen zur Erzeugung von Zwischenflächen an dem Werkzeuggrundkörper. [0028] FIG. 5: a schematic representation of shaping surfaces for the production of intermediate surfaces on the tool body.

[0029] Eine Ausführungsform eines Fräswerkzeugs 100 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. An embodiment of a milling tool 100 is described below with reference to the figures.

[0030] Wie insbesondere in den Fig. 1 bis Fig. 3 zu sehen ist, weist das Fräswerkzeug 100 einen Werkzeuggrundkörper 10 auf, der ein erstes Ende 11 zur Verbindung mit einer (nicht dargestellten) Befestigungsschnittstelle einer Bearbeitungsmaschine und ein freies zweites Ende 12 aufweist. Bei dem konkret dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Fräswerkzeug als ein sogenannter Aufsteckfräser mit einer entsprechenden Schnittstelle ausgebildet, es sind jedoch auch andere gebräuchliche Ausgestaltungen der Schnittstelle möglich. Der Werkzeuggrundkörper 10 hat eine Rotationsachse Z, um die das Fräswerkzeug 100 im Betrieb in einer vorgegebenen Rotationsrichtung R rotiert. As can be seen in particular in FIGS. 1 to 3, the milling tool 100 has a tool body 10 which has a first end 11 for connection to a fastening interface (not shown) of a processing machine and a free second end 12 . In the exemplary embodiment specifically illustrated, the milling tool is designed as a so-called slip-on milling cutter with a corresponding interface, but other common configurations of the interface are also possible. The main tool body 10 has an axis of rotation Z, about which the milling tool 100 rotates in a predetermined direction of rotation R during operation.

[0031] An dem freien zweiten Ende 12 des Werkzeuggrundkörpers 10 ist eine Mehrzahl von Sitzen 1 zur Aufnahme von auswechselbaren Schneideinsätzen 6 ausgebildet. Obwohl bei dem konkret dargestellten Ausführungsbeispiel drei solche Sitze 1 vorgesehen sind (n = 3), können auch z.B. nur zwei solche Sitze 1 (d.h. n = 2) oder mehr als drei Sitze 1 (n > 3) vorgesehen sein. Die Sitze 1 sind derart an dem Werkzeuggrundkörper 10 angeordnet, dass daran angeordnete auswechselbare Schneideinsätze 6 jeweils sowohl axial als auch radial mit einem nutzbaren Schneidenbereich von dem Werkzeuggrundkörper 10 hervorstehen. Sofern in der vorliegenden Beschreibung die Begriffe „axial“, „radial“ und „tangential“ verwendet werden, so beziehen sie sich jeweils auf die Rotationsachse Z des Werkzeuggrundkörpers 10, wenn sich nicht aus dem jeweiligen Zusammenhang etwas anderes ergibt. Obwohl bei dem konkreten Ausführungsbeispiel eine bestimmte Form der auswechselbaren Schneideinsätze 6 gezeigt ist, bei dem die Schneideinsätze 6 als Wendeschneidplatten mit zwei nacheinander durch Indexieren nutzbaren Schneidenbereichen ausgebildet sind, sind auch andere Formen von auswechselbaren Schneideinsätzen 6 möglich, die zumindest einen oder aber auch mehr als zwei durch Indexieren nacheinander nutzbare Schneidenbereiche aufweisen können, wobei die nutzbaren Schneidenbereiche z.B. auch sowohl zwischen einer Oberseite und einer umlaufenden Seitenfläche als auch zwischen einer Unterseite und einer umlaufenden Seitenfläche ausgebildet sein können, sodass der auswechselbare Schneideinsatz 6 z.B. auch als doppelseitiger Schneideinsatz ausgebildet sein kann. Wie insbesondere in den Fig. 1 und Fig. 3 zu sehen ist, sind die auswechselbaren Schneideinsätze 6 bei dem Ausführungsbeispiel über Befestigungsschrauben 7 an den jeweiligen At the free second end 12 of the tool body 10, a plurality of seats 1 for receiving replaceable cutting inserts 6 is formed. For example, although three such seats 1 are provided (n=3) in the embodiment shown, only two such seats 1 (i.e., n=2) or more than three seats 1 (n>3) may be provided. The seats 1 are arranged on the tool body 10 in such a way that exchangeable cutting inserts 6 arranged thereon protrude from the tool body 10 both axially and radially with a usable cutting edge area. Insofar as the terms “axial”, “radial” and “tangential” are used in the present description, they each refer to the axis of rotation Z of the tool body 10, unless something else results from the respective context. Although the specific exemplary embodiment shows a specific form of the exchangeable cutting inserts 6, in which the cutting inserts 6 are designed as indexable inserts with two cutting areas that can be used one after the other by indexing, other forms of exchangeable cutting inserts 6 are also possible, which have at least one or even more than can have two cutting edge areas that can be used one after the other by indexing, in which case the usable cutting edge areas can also be formed, for example, between an upper side and a circumferential side surface and between a lower side and a circumferential side surface, so that the replaceable cutting insert 6 can also be formed, for example, as a double-sided cutting insert. As can be seen in particular in FIGS. 1 and 3, the exchangeable cutting inserts 6 in the exemplary embodiment can be attached to the respective

Sitzen 1 befestigt, es ist alternativ dazu aber auch eine andere Art der Befestigung, wie z.B. über Klemmpratzen oder Ahnliches möglich. Seats 1 attached, but alternatively another type of attachment is also possible, such as using clamping claws or the like.

[0032] Die Sitze 1 sind bei der Ausführungsform jeweils zueinander zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet. Wie in Fig. 1 und insbesondere auch in der schematischen Darstellung in Stirnansicht in Fig. 4 zu sehen ist, sind die Sitze 1 über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt in Winkelabständen «, ß, y zueinander angeordnet. Die Sitze 1 sind dabei aber nicht gleichmäßig über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet, was bei drei Sitzen (n =3) Winkelabständen von jeweils 120° (360°/n) entsprechen würde, sondern sie sind ungleichmäßig über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet, sodass zumindest ein Winkelabstand kleiner als 360°/n ist, d.h. bei n = 3 kleiner als 120°, und zumindest ein Winkelabstand größer als 360°/n ist, d.h. bein = 3 größer als 120°. Mit anderen Worten gilt, dass die Winkelabstände «, ß, y zumindest nicht alle gleich zueinander sind. The seats 1 are formed in the embodiment each other at least substantially the same. As can be seen in FIG. 1 and in particular also in the schematic front view in FIG. The seats 1 are not distributed evenly over the circumference of the tool body 10, which would correspond to angular distances of 120° (360°/n) in the case of three seats (n = 3), but rather they are unevenly distributed over the circumference of the tool body 10 distributed so that at least one angular distance is less than 360°/n, i.e. less than 120° for n = 3, and at least one angular distance is greater than 360°/n, i.e. bein = 3 greater than 120°. In other words, the angular distances α, β, γ are at least not all equal to one another.

[0033] Bezüglich der Rotationsrichtung R vor den Sitzen 1 sind jeweils Spanräume 2 ausgebildet, die dazu dienen, bei dem Betrieb des Fräswerkzeugs 100 entstehende Späne des bearbeiteten Werkstücks abzuführen. Die Spanräume 2 sind bei der Ausführungsform jeweils zueinander zumindest im Wesentlichen gleich ausgebildet und sind in an sich bekannter Weise als Vertiefungen an dem Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers 10 ausgebildet. Bezüglich der Rotationsrichtung R rückseitig der Sitze 1 schließen sich Außenflächen 3 an, die den Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers 10 bestimmen. Es kann sich dabei z.B. um durchgehende ebene oder gekrümmte Flächen handeln oder die Außenflächen 3 können auch aus mehreren aneinander anschließenden Teilflächen bestehen, wie es z.B. auch bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die Außenflächen 3 können z.B. Teilflächen eines Rotationskörpers um die Rotationsachse R sein. With respect to the direction of rotation R in front of the seats 1, chip spaces 2 are formed in each case, which are used to remove chips from the machined workpiece that are produced during operation of the milling tool 100. In the embodiment, the chip spaces 2 are each formed at least essentially the same as one another and are formed in a manner known per se as indentations on the outer circumference of the tool base body 10 . With respect to the direction of rotation R, at the rear of the seats 1, there are outer surfaces 3 which determine the outer circumference of the tool body 10. For example, these can be continuous flat or curved surfaces, or the outer surfaces 3 can also consist of several partial surfaces adjoining one another, as is also the case, for example, in the exemplary embodiment shown in the figures. The outer surfaces 3 can, for example, be partial surfaces of a body of revolution about the axis of rotation R.

[0034] An dem Werkzeuggrundkörper 10 sind ferner Zwischenflächen 4 ausgebildet, die im Folgenden noch eingehender beschrieben werden. Die Zwischenflächen 4 können wiederum als durchgehende ebene oder gekrümmte Flächen ausgebildet sein oder z.B. durch mehrere aneinander anschließende Teilflächen gebildet sein, wie es z.B. bei dem Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die Zwischenflächen 4 erstrecken sich jedoch nicht entlang eines Rotationskörpers um die Rotationsachse Z, sondern weisen zumindest Bereiche auf, in denen die Flächennormale auch tangentiale Richtungskomponenten aufweist. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, erstrecken sich die Zwischenflächen 4 jeweils entlang der Oberfläche einer formgebenden Fläche F, die die Ausrichtung und Krümmung der Zwischenflächen 4 bestimmt. Die Zwischenflächen 4 können dabei durch Rotation des Werkzeuggrundkörpers 10 um die Rotationsachse Z um vorgegebene Winkel in flächige Anlage an derselben formgebenden Fläche F gebracht werden. Mit anderen Worten sind die Zwischenflächen 4 bezüglich Ausrichtung und Krümmung insoweit zueinander gleich als dass sie bezüglich der Rotationsachse Z nur über Winkelabstände verdreht zueinander über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet sind. Die vorgegebenen Winkel «‘, ß*, y‘, um die die Zwischenflächen 4 bezüglich der Rotationsachse Z zueinander verdreht angeordnet sind, unterscheiden sich dabei aber von den Winkelabständen «, ß, y, in denen die Sitze 1 ungleich über den Umfang des Werkzeugkörpers 10 verteilt angeordnet sind. Insbesondere gilt nicht: « = «‘, ß = ß‘ und y = y‘ gleichzeitig, wobei es aber z.B. durchaus möglich ist, dass z.B. « = a‘, BB, yYFyY oderafa‘, B=ßB',y#y odera#a‘, B# ß und y = y‘. Entsprechendes gilt für den Fall, dass z.B. nur zwei Sitze 1 über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet sind (n= 2) oder mehr als drei Sitze 1 über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet sind (n > 3). Aufgrund der Ungleichverteilung der Zwischenflächen 4 über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10, die von der Ungleichverteilung der Sitze 1 verschieden ist, haben die Zwischenflächen 4 untereinander nicht exakt dieselbe Außenkontur ihrer jeweiligen Ränder. On the tool body 10 intermediate surfaces 4 are also formed, which are described in more detail below. The intermediate surfaces 4 can in turn be designed as continuous flat or curved surfaces or, for example, be formed by several partial surfaces adjoining one another, as is the case, for example, in the exemplary embodiment. However, the intermediate surfaces 4 do not extend along a body of revolution about the axis of rotation Z, but rather have at least areas in which the surface normal also has tangential directional components. As shown in FIG. 4, the interfaces 4 each extend along the surface of a shaping surface F which determines the orientation and curvature of the interfaces 4. As shown in FIG. The intermediate surfaces 4 can be brought into planar contact with the same shaping surface F by rotating the tool body 10 about the axis of rotation Z by a predetermined angle. In other words, the intermediate surfaces 4 are identical to one another in terms of alignment and curvature in that they are arranged distributed over the circumference of the tool body 10 only rotated relative to one another by angular distances with respect to the axis of rotation Z. The predetermined angles «', ß*, y', by which the intermediate surfaces 4 are arranged rotated with respect to the axis of rotation Z, differ from the angular distances «, ß, y, in which the seats 1 are unequal over the circumference of the tool body 10 are distributed. In particular, the following does not apply: « = «', ß = ß' and y = y' at the same time, although it is quite possible that e.g. « = a', BB, yYFyY oderafa', B=ßB',y#y odera #a', B# ß and y = y'. The same applies if, for example, only two seats 1 are distributed over the circumference of the tool body 10 (n=2) or more than three seats 1 are arranged distributed over the circumference of the tool body 10 (n>3). Due to the unequal distribution of the intermediate surfaces 4 over the circumference of the tool body 10, which differs from the unequal distribution of the seats 1, the intermediate surfaces 4 do not have exactly the same outer contour of their respective edges.

[0035] Die Zwischenflächen 4 sind dabei derart ungleich über den Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet, dass einer durch die Ungleichverteilung der Sitze 1 verursachten Verschiebung des Masseschwerpunkts des Fräswerkzeugs 100 von den Rotationsachse Z weg entgegengewirkt wird, sodass der Masseschwerpunkt des Fräswerkzeugs 100 wieder der Rotationsachse Z angenähert ist oder sogar wieder auf dieser zu liegen kommt. In Fig. 5 The intermediate surfaces 4 are distributed unevenly over the outer circumference of the tool body 10 in such a way that a shift in the center of mass of the milling tool 100 away from the axis of rotation Z caused by the unequal distribution of the seats 1 is counteracted, so that the center of mass of the milling tool 100 is again the Axis of rotation Z is approximated or even comes to lie on it again. In figure 5

ist schematisch dargestellt, wie die formgebende Fläche F jeweils räumlich orientiert ist, wenn sie flächig an den jeweiligen Zwischenflächen 4 anliegt und die vorgegebenen Winkel «,‘, ß‘ und y‘, unter denen die Zwischenflächen 4 über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers ungleich verteilt angeordnet sind, sind ebenfalls dargestellt. is shown schematically how the shaping surface F is spatially oriented in each case when it lies flat against the respective intermediate surfaces 4 and the predetermined angles ″,′, β′ and γ′, at which the intermediate surfaces 4 are unevenly distributed over the circumference of the tool body are also shown.

[0036] Im Folgenden wir noch ein Verfahren zum Konstruieren des zuvor beschriebenen Fräswerkzeugs 100 eingehender beschrieben. A method for constructing the milling tool 100 described above is described in more detail below.

[0037] Bei dem Verfahren zum Konstruieren des Fräswerkzeugs 100 wird zunächst die Grundform des Werkzeuggrundkörpers 10 mit einer Rotationsachse Z und mit Außenflächen 3, die den Außenumfang des Werkzeuggrundkörpers 10 bestimmen, konstruiert. Dabei kann diese Grundform zum Beispiel ein Rotationskörper bezüglich der Rotationsachse Z sein. Anschließend wird eine Mehrzahl von Sitzen 1 zur Aufnahme von auswechselbaren Schneideinsätzen 6 mit zugeordneten Spanräumen 2 konstruiert. Wie bereits oben beschrieben wurde, beträgt die Anzahl der Sitze 1 zumindest zwei, kann insbesondere jedoch auch drei, vier, fünf oder mehr betragen. Dies erfolgt derart, dass die Sitze 1 und die zugehörigen Spanräume 2 als Materialabtrag von der zuvor konstruierten Grundform des Werkzeuggrundkörpers 10 konstruiert werden. Die Sitze 1 mit zugeordneten Spanräumen 2 werden dabei in ungleichen Winkelabständen «a, ß, y zueinander über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt angeordnet. Die Sitze 1 und zugeordneten Spanräume 2 werden dabei bevorzugt jeweils identisch konstruiert. In the method for constructing the milling tool 100, the basic shape of the tool body 10 is first constructed with an axis of rotation Z and with outer surfaces 3, which determine the outer circumference of the tool body 10. This basic form can be a body of revolution with respect to the axis of rotation Z, for example. A plurality of seats 1 for receiving replaceable cutting inserts 6 with associated chip spaces 2 are then constructed. As has already been described above, the number of seats 1 is at least two, but in particular can also be three, four, five or more. This is done in such a way that the seats 1 and the associated chip spaces 2 are constructed as material removal from the previously constructed basic form of the tool body 10 . The seats 1 with associated chip spaces 2 are distributed over the circumference of the tool body 10 at unequal angular distances «α, β, γ from one another. The seats 1 and associated chip spaces 2 are preferably each constructed identically.

[0038] Anschließend wird eine formgebende Fläche F konstruiert, die die Form, insbesondere in Bezug auf dreidimensionale Krümmung und Ausrichtung, von auszubildenden Zwischenflächen 4 an dem Werkzeuggrundkörper 10 bestimmen soll. Diese formgebende Fläche F wird dabei derart konstruiert, dass die resultierenden Zwischenflächen 4 zumindest bereichsweise Flächennormalen mit tangentialen Richtungskomponenten aufweisen. Mittels dieser formgebenden FIäche F werden Zwischenflächen 4 derart erzeugt, dass benachbart zu den Spanräumen 2 jeweils mit der formgebenden Fläche F bestimmt wird, wie Material von der Grundform des Werkzeuggrundkörpers 10 zu entfernen ist. Dabei wird die formgebende Fläche F dafür jeweils zum Erzeugen der nächsten Zwischenfläche 4 um einen Startwinkel auf einer Bahn um die Rotationsachse Z gedreht. Zum Beispiel kann dabei so vorgegangen werden, dass die Startwinkel zunächst den Winkelabständen «, ß, y entsprechen, unter denen die Sitze 1 ungleich über den Umfang des Werkzeuggrundkörpers 10 verteilt sind. A shaping surface F is then constructed, which is intended to determine the shape, in particular with regard to three-dimensional curvature and orientation, of intermediate surfaces 4 to be formed on the tool body 10 . This shaping surface F is constructed in such a way that the resulting intermediate surfaces 4 have surface normals with tangential directional components, at least in regions. Intermediate surfaces 4 are produced by means of this shaping surface F in such a way that adjacent to the chip spaces 2 it is determined with the shaping surface F how material is to be removed from the basic shape of the tool body 10 . For this purpose, the shaping surface F is rotated by a starting angle on a path about the axis of rotation Z in order to produce the next intermediate surface 4 . For example, the procedure can be such that the starting angles initially correspond to the angular distances α, β, γ, at which the seats 1 are unevenly distributed over the circumference of the tool body 10 .

[0039] In der so erzeugten Konstruktion wird nun der resultierende Masseschwerpunkt für das Fräswerkzeug mit daran angeordneten Schneideinsätzen ermittelt. Anschließend werden die Startwinkel individuell bis auf vorgegebene Winkel «‘, ß‘, y‘ zum Erzeugen der Zwischenflächen 4 variiert und der Masseschwerpunkt des Fräswerkzeugs 100 mit daran angeordneten Schneideinsätzen 6 wird neuberechnet, um den Masseschwerpunkt an die Rotationsachse Z des Werkzeuggrundkörpers 10 anzunähern. Dabei kann dieser Schritt z.B. so lange durchgeführt werden bis der Masseschwerpunkt für das Fräswerkzeug 100 mit daran angeordneten Schneideinsätzen 6 bis auf weniger als 15 um an die Rotationsachse Z angenähert ist. Bevorzugt kann dies erfolgen bis der Masseschwerpunkt bis auf weniger als 10 um, mehr bevorzugt bis auf weniger als 5 um, an die Rotationsachse Z angenähert ist. In the construction created in this way, the resulting center of mass for the milling tool with cutting inserts arranged thereon is now determined. The starting angles are then varied individually up to predetermined angles «', ß', y' for generating the intermediate surfaces 4 and the center of mass of the milling tool 100 with cutting inserts 6 arranged thereon is recalculated in order to approximate the center of mass to the axis of rotation Z of the tool body 10. This step can be carried out, for example, until the center of mass for the milling tool 100 with the cutting inserts 6 arranged thereon is closer to the axis of rotation Z by less than 15 μm. Preferably, this can be done until the center of mass has approximated the axis of rotation Z to within less than 10 μm, more preferably within less than 5 μm.

[0040] Wenn die gewünschte Annäherung des Masseschwerpunkts an die Rotationsachse Z erreicht ist, wird der Werkzeuggrundkörper 10 entsprechend der derart erstellten Konstruktion gefertigt, sodass ein Fräswerkzeug 100 mit hoher Wuchtgüte bereitgestellt wird. Die Fertigung des Werkzeuggrundkörpers 10 kann z.B. konventionell durch spanabhebende Bearbeitung aus einem entsprechenden Ausgangswerkstoff oder durch additive Fertigung in z.B. einem 3D-Druckverfahren, wie z.B. SLM (selective laser melting, selektivem Laserschmelzen), erfolgen. When the desired approximation of the center of mass to the axis of rotation Z has been achieved, the tool body 10 is manufactured in accordance with the construction created in this way, so that a milling tool 100 with high balancing quality is provided. The main tool body 10 can be manufactured conventionally, e.g. by machining from a corresponding starting material, or by additive manufacturing, e.g. using a 3D printing process such as SLM (selective laser melting).

[0041] Obwohl mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel eine bevorzugte Realisierung beschrieben wurde, bei der die Schneideinsätze 6 auswechselbar sind, insbesondere z.B. jeweils mittels einer Befestigungsschraube an dem jeweiligen Sitz befestigt werden, sind jedoch z.B. auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Schneideinsätze materialschlüssig durch z.B. Löten an den Sitzen befestigt sind. Although a preferred implementation has been described with reference to the exemplary embodiment, in which the cutting inserts 6 can be exchanged, in particular, for example, are each fastened to the respective seat by means of a fastening screw, embodiments are also possible, for example, in which the cutting inserts are materially connected by e.g. Soldering attached to the seats.

Claims

Expectations

1. Milling tool (100) with: a tool body (10) having an axis of rotation (Z) about which the milling tool rotates in operation in a predetermined direction of rotation (R), and a plurality of seats (1) for receiving cutting inserts (6 ), wherein the seats (1) are arranged at unequal angular distances (a, ß, y) from one another over the circumference of the tool body (10), the tool body (10) having chip spaces (2) assigned to the seats (1), with respect to the direction of rotation (R) arranged in the circumferential direction behind the respective seat (1) and intermediate surfaces (4) arranged in the circumferential direction between the outer surfaces (3) and the chip space (2) of the following seat (1) in the direction of rotation, wherein the intermediate surfaces (4) each extend along the surface of a shaping surface (F), characterized in that the shaping surface (F) of an intermediate surface (4) is rotated by predetermined angles (α, β', y') on a path about the axis of rotation (R) rests against the respective other intermediate surfaces (4), so that they extend along the surface of this shaping surface (F), and wherein the predetermined angles («', ß', y') differ from the angular distances (a , ß, y) are different.

2. Milling tool according to claim 1, wherein the shaping surface (F) has surface areas whose surface normal has tangential directional components with respect to the axis of rotation (Z).

3. Milling tool according to claim 1 or 2, wherein the intermediate surfaces (4) each border on a chip space (2).

4. Milling tool according to one of the preceding claims, wherein the seats (1) of the plurality of seats are designed to be identical to one another and the chip spaces (2) assigned to the respective seats (1) are designed to be identical to one another.

5. Milling tool according to one of the preceding claims, wherein on the seats (1) fixed cutting inserts (6) protrude in the radial direction and in the axial direction, respectively, from the tool body (10).

6. Milling tool according to one of the preceding claims, wherein the tool body (10) has at least three seats (1) for receiving cutting inserts (6).

7. Milling tool according to one of the preceding claims with a plurality of on the seats (1) arranged cutting inserts (6).

8. Milling tool according to claim 7, wherein the center of gravity of the milling tool (100) with cutting inserts (6) arranged thereon is approximated to the axis of rotation (R) by the arrangement of the intermediate surfaces (4).

9. A method of constructing a milling tool (100), comprising the steps of:

* Constructing the basic form of a tool body (10) with an axis of rotation (Z) and with outer surfaces (3) that determine the outer circumference of the tool body (10),

* Constructing a plurality of seats (1) for cutting inserts (6) with associated chip spaces (2) as material removal on the outer circumference of the tool body (10) by arranging them at unequal angular distances (a, ß, y) from one another over the outer circumference of the tool body ( 10) distributed,

* Generating a shaping surface (F) for intermediate surfaces (4) to be formed between adjacent seats (1), which each extend between a chip space (2) and the outer circumference of the tool body (10),

marked by:

* Creation of intermediate surfaces (4) by means of the shaping surface (F), with the shaping surface (F) next to the chip spaces (2) being used to determine how material is to be removed from the basic shape of the tool body (10), with the the shaping surface (F) is rotated by a starting angle on a path around the axis of rotation (Z) to produce the next intermediate surface (4),

* determining the resulting center of mass for the milling tool (100) with cutting inserts (6) arranged thereon, and

* Individually varying the starting angles to predetermined angles («', ß', y') for generating the intermediate surfaces (4) and recalculating the center of mass of the milling tool (100) with cutting inserts (6) arranged thereon in order to align the center of mass with the axis of rotation (Z ) of the tool body (10) to approximate.

10. The method according to claim 9, wherein the shaping surface (F) has, at least in regions, a surface normal which has tangential directional components with respect to the axis of rotation (Z).

11. The method according to claim 9 or 10, wherein by individually varying the defined angles («', ß', y') the center of mass for the milling tool (100) with cutting inserts (6) arranged thereon is reduced to less than 15 µm axis of rotation (Z) is approximated, preferably to within less than 10 µm, more preferably to within less than 5 µm.

12. Milling tool with a tool body (10) having an axis of rotation (Z) about which the milling tool rotates in operation in a predetermined direction of rotation (R) and a plurality of seats (1) for receiving cutting inserts (6). in a method according to any one of claims 9 to 11.

4 sheets of drawings