NO823134L

NO823134L - MULTIPLE-STEP WHEEL VERTRACTOR AND PROCEDURE FOR ITS OPERATION.

Info

Publication number: NO823134L
Application number: NO823134A
Authority: NO
Inventors: Lothar Holl
Original assignee: Bergwerksverband Gmbh
Priority date: 1981-09-16
Filing date: 1982-09-15
Publication date: 1983-03-17
Also published as: EP0074668B1; DK401682A; EP0074668A2; DE3136712A1; EP0074668A3

Description

Oppfinnelsen vedrører en flere trinns hvirvelsjiktreaktor avThe invention relates to a multi-stage fluidized bed reactor of

den i ingressen til krav 1 angitte type, samt en framgangsmåte til drift av en slik hvirvelsjiktreaktor. the type specified in the preamble to claim 1, as well as a procedure for operating such a fluidized bed reactor.

Hvirvelsjiktreaktorer anvendes f.eks. på kraftverksektorenFluidized bed reactors are used e.g. in the power plant sector

til damp- og varmtvannsfrembringelse til oksydativ eller reduserende løsgodsbehandling til forgassing ved kalsinerings-prosesser til malmrøstning og meget annet. Derved holdes materialet som skal behandles svevende i en beholder ved hjelp for steam and hot water production for oxidative or reducing bulk treatment for gasification in calcination processes for ore roasting and much more. Thereby, the material to be treated is kept suspended in a container with the help of

av en for det meste nedenifra innmatet hvirvelfluidum. Hvis mengden av materiale som skal behandles skal endres lønner det seg en flere trinns utformning av hvirvelsjiktreaktoren hvor de enkelte trinn kan drives adskilt fra hverandre (dellastdrift). Vanligvis består det hvirvlende sjikt overveiende av of a mostly bottom-fed vortex fluid. If the quantity of material to be processed is to be changed, a multi-stage design of the fluidized bed reactor pays off, where the individual stages can be operated separately from each other (part-load operation). Typically, the fluidized bed consists predominantly of

et inert materiale som f.eks. akse, kalksten eller samd, hvori godset som skal behandles er fordelt. an inert material such as axis, limestone or sand, in which the goods to be processed are distributed.

Det er allerede foreslått en hvirvelsjiktreaktor med såkalt tilstrømningsbunn å påvirke forskjellige seksjoner av til-strømningsbunnen adskilt fra hverandre med hvirvelfluidet således at enkelte horisontalt ved siden av hverandre ligg- A fluidized bed reactor with a so-called inflow bed has already been proposed to influence different sections of the inflow bed separated from each other by the vortex fluid so that some lie horizontally next to each other

ende områder av hvirvelsjiktet kan drives adskilt fra hverandre. Derved finnes det imidlertid som ulempe når fra den eller de i bedrift befinnende seksjoner (ytelsestrinn) slynges opp f.eks. mindre partikler fra materialet som skal behandles og disse avsetter seg på seksjoner som nettopp ikke er i drift. end areas of the fluidized bed can be operated separately from each other. Thereby, however, there is a disadvantage when from the section(s) located in the company (performance level) it is thrown up, e.g. smaller particles from the material to be processed and these settle on sections that are not currently in operation.

Det er også allerede foreslått å drive hvirvelsjiktreaktorerIt has also already been proposed to run fluidized bed reactors

med vertikalt over hverandre liggende ytelsestrinn, men en en-hetlig tilstrømningsbunn for alle trinn og å tilveiebringe en dellastregulering ved at ved behov fjernes og mellomlagres fra hver gang øverste trinn materialet som skal behandles. with performance stages lying vertically above each other, but a uniform inflow bottom for all stages and to provide partial load regulation by removing and temporarily storing from each time the material to be processed from the top stage, if necessary.

Dette krever imidlertid i det minste adskilte diseringsinn-retninger for hvert ytelsestrinn. However, this requires at least separate dithering devices for each performance step.

Til grunn for oppfinnelsen lå derfor den oppgave å tilveie bringe en flere trinns hvirvelsjiktreaktor av den innlednings-vis nevnte type hvor overnevnte ulemper unngås og spesielt muligheten til dellastregulering av hvirvelsjiktreaktoren kan forbedres på enkel måte, samt å foreslå en fremgangsmåte til drift av en slik hvirvelsjiktreaktor. The invention was therefore based on the task of providing a multi-stage fluidized bed reactor of the type mentioned at the outset where the above-mentioned disadvantages are avoided and in particular the possibility of partial load regulation of the fluidized bed reactor can be improved in a simple way, as well as to propose a method for operating such a fluidized bed reactor .

Oppgaven løses med hensyn til en innretning til de enkelte trekk som fremgår av krav 1 og med hensyn til en framgangsmåte ved de karakteriserende trekk i krav 6. Videreutform-ninger av oppfinnelsens gjenstand fremgår av underkravene. The task is solved with regard to a device for the individual features that appear in claim 1 and with regard to a procedure for the characterizing features in claim 6. Further designs of the object of the invention appear in the subclaims.

Ved oppfinnelsen oppnås at det samlede material som skal behandles også ved endret ytelseskrav ved hvirvelsjiktreaktoren kan forbli i raktoren uten at de ytelsestrinn som befinner seg i drift forårsaker uheldige virkninger på de stillestående ytelsestrinn. Videre oppnås en enkel ytelsesregulering ved igangsetting eller stopping av forskjellige behandlingstrinn (ytelsestrinn). Den samlede hvirvelsjiktreaktor kan være utstyrt med bare en eneste innmatningsinnretning for materialet som skal behandles. Behandlingen kan foregå under forskjellige trykkbetingelser. The invention achieves that the total material to be processed can also remain in the reactor in the event of a change in the performance requirements of the fluidized bed reactor without the performance stages that are in operation causing adverse effects on the stationary performance stages. Furthermore, a simple performance regulation is achieved by starting or stopping different treatment steps (performance steps). The overall fluidized bed reactor can be equipped with only one feeding device for the material to be treated. The treatment can take place under different pressure conditions.

Fortrinnsvis vil man anvende hvirvelsjiktreaktoren ifølge oppfinnelsen ved varmefrembringeIse ved termisk behandling av brennstoffer. Herved fremkommer som ytterligere fordel at i tilfelle av avgasningsprosesser kan stopping av nedre behandlingstrinn slik gasser medforbrennes i de øvre i drift befinnende behandlingstrinns. Preferably, one will use the fluidized bed reactor according to the invention to generate heat, i.e. by thermal treatment of fuels. This results in a further advantage that, in the case of degassing processes, the lower treatment stage can be stopped so that gases are co-burned in the upper treatment stages that are in operation.

Er imidlertid også ifølge oppfinnelsen mulig å drive de enkelte behandlingstrinn med fra hverandre forskjellig hvirvelfluida, dvs. f.eks. i oksyderende eller reduserende atmosfære. However, according to the invention, is it also possible to run the individual treatment steps with different vortex fluid, i.e. e.g. in oxidizing or reducing atmospheres.

Hvirvelsjiktreaktoren ifølge oppfinnelsen vil man fortrinnsvis drive således at ved økende ytelseskrav har man i første rekke i øverste og deretter nedad etterfølgende behandlingstrinns etter hverandre i drift respektiv første rekke setter de nederste og deretter oppad etter hverandre følgende de neste behandlingstrinn ut av drift når det ønskes en ytelsesredusering. Det er imidlertid også mulig bare å endre mengden av hvirvelfluidum for de ankelte behandlingstrinn i forhold til hverandre og derved å oppnå forskjellige ytelser i de enkelte beahdnlingstrinn. Endelig er det til slutt også mulig å endre hvirvelhastigheten, hvirvelsjikttemperaturen samt også hvirvel-sjikthøyden etter de kjente tekniske kriterier ved en hvirvelsjiktreaktor ifølge oppfinnelsen uten at her material som skal behandles må adskilt til- eller bortføres. The fluidized bed reactor according to the invention will preferably be operated in such a way that, with increasing performance requirements, the uppermost and then downwards subsequent processing stages are in operation in the first place, respectively the first row is putting the bottommost and then the next processing stages in succession out of operation when it is desired performance reduction. However, it is also possible to simply change the amount of vortex fluid for the mentioned treatment steps in relation to each other and thereby achieve different performances in the individual treatment steps. Finally, it is finally also possible to change the swirling speed, the swirling bed temperature as well as the swirling bed height according to the known technical criteria in a swirling bed reactor according to the invention without here material to be treated having to be added or removed separately.

Ytterligere mål, fordeler og anvendelsesmuligheter i foreligg-ende oppfinnelse fremgår av følgende omtale av et utførelses-eksempel under henvisning til tegningen. Derved omfattes alle omtalte og/eller billedmessig gjengitte trekk alene eller i ønskelig hensiktsmessig kombinasjon av oppfinnelsen også uav-hengig av deres sammenfatning i kravene eller deres tilbake-referanse. Further objectives, advantages and possibilities of application in the present invention can be seen from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Thereby, all mentioned and/or pictorially reproduced features alone or in a desired and appropriate combination are covered by the invention, also independently of their summary in the claims or their back reference.

På tegningene viser:The drawings show:

Fig. 1 en tretrinnet hvirvelsjiktreaktor i vertikalsnitt,Fig. 1 a three-stage fluidized bed reactor in vertical section,

fig. 2 en firetrinnet hvirvelsjiktreaktor i vertikalsnitt,fig. 2 a four-stage fluidized bed reactor in vertical section,

fig. 3 en tretrinnet hvirvelsjiktreaktor med varmeutveksler-innretning i hviletilsrand, fig. 3 a three-stage fluidized bed reactor with a heat exchanger device in the resting edge,

fig. 4 en totrinnet hvirvelsjiktreaktor i en varmeutveksler-innretning under fullastdrift, og fig. 4 a two-stage fluidized bed reactor in a heat exchanger device under full load operation, and

fig. 5 en tretrinnet hvirvelsjiktreaktor med en eneste varme-utvekslerinnretning i dellastdrift. fig. 5 a three-stage fluidized bed reactor with a single heat exchanger device in partial load operation.

Ifølge fig. 1 består hvirvelsjiktreaktoren av en beholder 1,According to fig. 1, the fluidized bed reactor consists of a container 1,

en innmatningsinnretning 2 for kornet materiale 3 som skal behandles, samt en innføringsinnretning 4 for hvirvelfluidum. Innfyllingsinnretningen 4 består av rør 5a, 5b, 5c som ender an input device 2 for granular material 3 to be processed, as well as an input device 4 for vortex fluid. The filling device 4 consists of pipes 5a, 5b, 5c which end

i forskjellige høyder 6a, 6b og 6c over beholderbunnen 7 hver at different heights 6a, 6b and 6c above the container base 7 each

gang eksempelvis et eneste eller flere sideåpninger og enkeltvis kan påføres hvirvelfluidum (åpningene kan imidlertid også være anordnet på vilkårlig annen måte ved rørenden som f.eks. også ved såkalte klokkebunner). På fig. 1 drives bare rør 5c med hvirvelfluidum således at bare det i det vesentlige over høyden 6c befinnende materil 3 hvirvler, mens det nedenfor liggende material er i ro. Rørene 5a til 5c er i det minste innenfor beholderen 1 anordnet konsentrisk til hverandre. Derimot er rørene 5a-5d på fig. 2 innført adskilt fra hverandre hvis mulig også sideveis i beholderen 1. I dette tilfelle drives rørene 5b-5d med hvirvelfluidum, således at bare det nederste sjikt (behandlingstrinn) av materialet 3 som skal behandles, er i ro. once, for example, a single or several side openings and vortex fluid can be applied individually (however, the openings can also be arranged in any other way at the end of the pipe, such as, for example, also at so-called bell bottoms). In fig. 1, only pipe 5c is operated with vortex fluid so that only the material 3 that is substantially above the height 6c swirls, while the material lying below is at rest. The pipes 5a to 5c are at least within the container 1 arranged concentrically to each other. In contrast, the pipes 5a-5d in fig. 2 introduced separately from each other if possible also laterally in the container 1. In this case, the tubes 5b-5d are operated with vortex fluid, so that only the bottom layer (treatment stage) of the material 3 to be treated is at rest.

I det på:fig. 3 er flere av rørene 5a-5c på fig. 1 anordnetIn that on:fig. 3 are several of the pipes 5a-5c in fig. 1 arranged

ved siden av hverandre i beholderen. Dessuten er varmeutvekslings innre tningeu 8a-8d anordnet adskilt og i forskjellige høyder over beholderbunnen 7 i beholderen 1. På denne fig. 3 drives ingen av rørene 5a-5c med hvirvelfkuidum således at det samlede material 3 er i ro og øverste varmeutvekslingsinnretning 8d er ikke mer inndyppet i materialet 3. next to each other in the container. In addition, the heat exchange devices 8a-8d are arranged separately and at different heights above the container bottom 7 in the container 1. In this fig. 3, none of the tubes 5a-5c are operated with vortex fluid so that the overall material 3 is at rest and the top heat exchange device 8d is no longer immersed in the material 3.

Den på fig. 4 viste hvirvelsjiktreaktor tilsvarer den på fig.The one in fig. The fluidized bed reactor shown in 4 corresponds to the one in fig.

3 imidlertid med den forskjell at det bare er anordet to trinn (rør 5a og 5b) og at nu alle rør drives med hvirvelfluidum og på grunn av den herved betingede utvidelse av hvirvelsjiktet er også varmeutvekslingsinnretning 8d inndyppet i materiale. 3, however, with the difference that there are only two stages (tubes 5a and 5b) and that now all tubes are operated with vortex fluid and due to the resulting expansion of the vortex layer, heat exchange device 8d is also immersed in material.

På fig. 5 er det også vist en på de øvrige figurer ikke vist uttaksinnretning 9 for behandlet materiale 3. Her er som på fig. 1 bare det øverste behandlingstrinn i drift og varmeut-vekslerinnretningen 8 trekker seg gjennom den samlede beholder 1. Dessuten er det foreskrevet at hver gang rørene 5a respektiv rørene 5b respektiv 5c kan drives med forskjellig hvirvelfluidum (f.eks. forskjellige temperaturer). In fig. 5 also shows an outlet device 9 for treated material 3, not shown in the other figures. Here, as in fig. 1 only the upper treatment stage in operation and the heat exchanger device 8 draws through the overall container 1. Moreover, it is prescribed that each time the pipes 5a respectively the pipes 5b respectively 5c can be operated with different vortex fluid (e.g. different temperatures).

Med innretningen ifølge oppfinnelsen kan i og for seg alle materialer behandles for hvilke hvirvelsjiktteknikk er hensiktsmessig - følgelig er det følgende utførelseseksempel bare et av meget mange muligheter. With the device according to the invention, in and of itself, all materials can be processed for which fluidized bed technology is appropriate - consequently, the following design example is only one of many possibilities.

UtførelseseksempelExecution example

Det følgende eksempel refererer seg til atmosfærisk hvirvel-sjiktforbrenning av kull. The following example refers to atmospheric fluidized bed combustion of coal.

Den her anvendte hvirvelsjiktreaktor har en grunnflate (beholderbunn) på 400 x 800 mm. Hvirvelsjikthøyden utgjør The fluidized bed reactor used here has a base surface (container bottom) of 400 x 800 mm. The eddy layer height constitutes

i fluidisert tilstand 1,2 m ved en tilstrømningshastighet på 1,5 m/sek. referert til den tomme reaktoren. I midten av en av smalsidene befinner det seg 230 mm over bunnen det eneste kullifyllingssted. in a fluidized state 1.2 m at an inflow rate of 1.5 m/sec. referred to the empty reactor. In the middle of one of the narrow sides, 230 mm above the bottom, there is the only coal filling point.

Kornstørrelsen av det inerte hvirvelsjiktmaterial som for-blir i hvirvelsjikt (f.eks. akse, kalksten og/eller sand) utgjør ca. 0,25 - 4 mm. Kornstørrelsen av det tildoserte kull som har et innhold av flyktige bestanddeler på 30% The grain size of the inert eddy layer material that remains in the eddy layer (e.g. ash, limestone and/or sand) amounts to approx. 0.25 - 4 mm. The grain size of the added coal which has a content of volatile components of 30%

(askefri) og en svovelmengde på 1,7 vekt-% (referert til vannfritt kull) utgjør 0 - 4 mm for den med kull tildoserte kalksten, 0-3 mm. Kullets fuktighetsinnhold ligger på ca. 2%, kalkstenens ved va. 0%. (ash-free) and a sulfur content of 1.7% by weight (referred to anhydrous coal) amounts to 0-4 mm for the limestone dosed with coal, 0-3 mm. The coal's moisture content is approx. 2%, limestone's at va. 0%.

Reaktortemperaturen (hvirvelgasstemperaturen) ligger ved ca. 85 0°C, overtrykket av den som hvirvelgass anvendte luft under beholderbunnen utgjør 130 mbar. I avgassen underskrides en tilslagsmengde i kalksten-svovel-molforhold på 1,2 grense-verdien for SC^-emulsjonen i TA-luft. Tilslagsmengden av kalksten utgjør da ca. 6% av kullene. C^-innholdet i avgassen utgjør ca. 5%. The reactor temperature (swirling gas temperature) is at approx. 85 0°C, the excess pressure of the air used as swirl gas under the container bottom amounts to 130 mbar. In the exhaust gas, a quantity of aggregates in the limestone-sulphur molar ratio of 1.2 falls below the limit value for the SC^ emulsion in TA air. The aggregate amount of limestone then amounts to approx. 6% of coals. The C^ content in the exhaust gas amounts to approx. 5%.

Ifyllingsinnretningene for hvirvelgass tilsvarer fig. 5, idet deres gjensidige avstand i begge retninger utgjør ca. 100 mm og uttredelseshøydene ligger ved 50, 300 og 550 mm The filling devices for swirl gas correspond to fig. 5, as their mutual distance in both directions amounts to approx. 100 mm and the exit heights are at 50, 300 and 550 mm

over beholderbunnen.above the container bottom.

Starting av hvirvelsjiktreaktoren foregår ved at hvirvelfluidet strømmer gjennom røret 5c og kommer ved stedet 6c gjennom boringer inn i reaktoren. Tilsettes det tilstrekke-lig mengde går materialet 6 over stedet 6c over i en flyktig væskelignende tilstand. For første oppvarmning av hvirvelsjiktet over stedet 6c anvender man en gassoppvarmet oppvarm-ningsbrenner over det angjeldende sjikt. Denne temperatur ligger over kullenes tenntemperatur som deretter ifylles gjennom innmatningsinnretning 2. En driftstemperatur på The fluidized bed reactor is started by the fluid flowing through the tube 5c and entering the reactor at location 6c through boreholes. If a sufficient amount is added, the material 6 passes over the site 6c into a volatile liquid-like state. For initial heating of the vortex layer above location 6c, a gas-heated heating burner is used above the relevant layer. This temperature is above the coal's ignition temperature, which is then filled in through feeding device 2. An operating temperature of

ca. 850°C stoppes oppvamningsbrenneren.about. At 850°C, the heating burner is stopped.

Ved mengderegulert ifylling av varmeutvekslerfluidum gjennom den her eneste varmeutveksler 8 (fig. 5) holdes temperaturen konstant. Da hvirvelsjiktmaterialet under stedet 6 befinner seg i ro og således ennu har omgivelsestemperatur oppvarmes ikke varmeutvekslingsfluidet>i dette området. Oppvarmingen finner først sted over stedet 6c. By quantity-regulated filling of heat exchanger fluid through the here only heat exchanger 8 (fig. 5), the temperature is kept constant. As the fluidized bed material below location 6 is at rest and thus still has ambient temperature, the heat exchange fluid is not heated in this area. The heating first takes place above location 6c.

Kreves en større varmemengde føres luft ved stedet 6b inn i hvirvelsjiktet hvorved nu området over dette sted hvirvler. If a larger amount of heat is required, air at location 6b is fed into the vortex layer, whereby the area above this location is now swirling.

Det innstiller seg i det forstørrede hvirvelsjikt en blandings-temperatur. Skulle denne synke under en fastlagt minimal verdi innstilles lufttilførselen ved stedet 6b forbigående, A mixing temperature is established in the enlarged vortex layer. Should this drop below a determined minimum value, the air supply at location 6b is temporarily stopped,

og området over 6b bringes igjen til driftstemperatur.and the area above 6b is brought back to operating temperature.

Denne prosess gjentar seg til det samlede område over stedetThis process is repeated for the total area above the site

6b har oppnådd driftstemperatur. Den for denne ytelse ekstra nødvendig kull ifylles likeledes ved stedet 2. Ved hjelp av denne kullmengde så medfører en øket varmeavgivning og mengden av varmeutvekslerfluidumet økes for å holde temperaturen konstant. 6b has reached operating temperature. The extra coal required for this performance is also filled in at location 2. With the help of this amount of coal, an increased heat output results and the quantity of the heat exchanger fluid is increased to keep the temperature constant.

Ved ønsket ytterligere ytelseøkning tilføres i tillegg luftIf a further increase in performance is desired, additional air is added

ved stedet 6a. Derved opphvirvles også det nedre sjikt og denne seksjon tas i drift som tidligere omtalt for det midtre at location 6a. Thereby, the lower layer is also stirred up and this section is put into operation as previously discussed for the middle one

sjikt. Kullifyllingsstedet 2 forsørger da også denne seksjon. Ved en ekstra utvidelse av hvirvelsjiktet inndypper den samlede varmeutveksler og fjernes således over sin samlede lengde av hvirvelsjiktet den ønskede varme. layer. Coal filling site 2 then also supplies this section. With an additional expansion of the vortex layer, the overall heat exchanger is immersed and the desired heat is thus removed over its entire length of the vortex layer.

For å hindre en oppvoksing av hvirvelsjiktet på grunn av denTo prevent a build-up of the eddy layer due to it

med kull innførte akse, fjernes denne over et askeavløpsrør 9. with coal introduced axle, this is removed over an ash drain pipe 9.

Skal nu ytelsen reduseres, stoppes luften som kommer til stedet 6a inn i hvirvelsjiktet. Det vil si området mellom 6a og 6b blir en fast lagring og virker som isolasjonssjikt overfor det ovenfor befinnende hvirvelsjikt. Varmeutvekslingsfluidum som strømmer gjennom den nu i den faste lagring liggende varmeutveksler uttar fra dette da etter kort tid knapt varme og må If the performance is now to be reduced, the air coming to location 6a is stopped into the vortex layer. That is to say, the area between 6a and 6b becomes a fixed storage and acts as an insulation layer against the vortex layer located above. The heat exchange fluid that flows through the heat exchanger, which is now in permanent storage, draws from it after a short time hardly any heat and must

i sin mengdestrøm tilpasses den endrede termiske ytelse av hvirvels j iktreaktoren. in its quantity flow is adapted to the changed thermal performance of the vortex jet reactor.

Ved ytterligere ytelsesredusering has bare dessuten ved stedet.In the event of a further reduction in performance, you will only have to do so at the site.

6c luft i hvirvelsjiktet, dvs. området mellom 6c og hvirvelsjikt-bunnen foreligger som fast lagring. 6c air in the vortex layer, i.e. the area between 6c and the vortex layer bottom exists as fixed storage.

I forhold til teknikkens stand ble det tydelig at det for yt-elsesøkning eller ytelsesredusering må intet hvirvelsjiktmaterial tilføres eller fjernes. Den likeledes kjente uheldige avsetning av kullpartikler på hvirvelsjiktseksjoner som er bragt til stillstand, opptrer derved ikke. In relation to the state of the art, it became clear that no fluidized bed material must be added or removed in order to increase performance or reduce performance. The likewise known unfortunate deposition of coal particles on fluidized bed sections that have been brought to a standstill does not thereby occur.

Ved forskjellig ifylling av hvirvelfluidum ved stedene 6a-In case of different filling of vortex fluid at locations 6a-

6d på fig. 2 kan f.eks. enkelte soner drives oksyderende eller reduserende og tilføres hvirvelfkuidum med forskjellig temperatur. 6d in fig. 2 can e.g. individual zones are operated oxidizing or reducing and vortex fluid with different temperatures is supplied.

Claims

1. Multi-stage fluidized bed reactor, consisting of a container (1) with input (2) and outlet device (9) for granular material (3) to be processed, as well as at least one introduction device (4) for fluid fluid, characterized in that the filling device (4) consists of pipes (5a, 5b...) which end at different heights (6a, 6b...) above the container bottom (7) (treatment stage) with at least one opening and which can be individually supplied with vortex fluid.

2. Fluidized bed reactor according to claim 1, characterized by a concentric arrangement of the tubes (5a, 5b...).

3. Fluidized bed reactor according to claim 1 or 2, characterized by one or more heat exchange devices (8, 8a, .- 8b...) immersed in the container (1).

4. Fluidized bed reactor according to claim 3, characterized in that the heat exchange devices (8, 8a, 8b...) can easily be supplied with a heat exchange fluid.

5. Fluidized bed reactor according to claim 3 or 4, characterized in that the heat exchange devices (8, 8a, 8b...) are arranged at different heights above the container bottom (7).

6. Method for operating a fluidized bed reactor according to claim 1, characterized in that each time the upper treatment stage precedes each time the lower treatment stage is supplied with fluid.

7. Method according to claim 6, characterized in that the treatment steps can be supplied with different vortex fluids.