NO761545L - - Google Patents

Description

Transportør for. plateformet materiale

Oppfinnelsen angår en transportør for plateformet materiale av den type som er angitt i innledningen til patentkrav 1.

Det er tidligere kjent å transportere f.eks.

gipsplater i tilslutning til formingen ved hjelp av en eller flere båndtransportører særskilt gjennom en tørke, idet platene er beskyttet ved hjelp av en ytterbeklednirig av spesielt papp og kan håndteres forholdsvis enkelt. Herved er det også mulig å vende platene.

For mer følsomt plateformet materiale kan imidlertid sådanne tidligere kjente transportører ikke benyttes, da de skader dette- følsomme materiale. Dette gjelder særlig for en ny gipsplatetype uten ytterbekledning. Det dreier seg her om en glassfiberarmert gipsplate hvis finside ved formingen også kan forsynes med et mønster som selvsagt ikke må skades. Vending eller normal transport av sådanne plater er selvsagt ikke mulig uten at disse kommer til skade.

Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en transportør som er egnet til å transportere meget følsomme plater, som f.eks. de nevnte glassfiberarmerte gipsplater.

Dette formål realiseres ifølge oppfinnelsen ved at en transportør av den innledningsvis angitte art i hoved-saken, er anordnet slik som angitt i den kjennetegnende del av patentkrav 1.

Ytterligere.kjennetegn og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende nærmere beskrivelse under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et delvis skjema-tisert sideriss av et foretrukket utførelseseksempel på en transportør for plateformet materiale ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser samme transportør sett ovenfra, fig. 3 viser et perspektivisk bilde av en mateenhet ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et sideriss av en detalj av enheten ifølge fig. 3, fig. 5 viser en detalj av enheten ifølge fig. 3, sett i eller mot transportretningen, fig. 6 viser et perspektivisk delbilde av en annen mateenhet ifølge oppfinnelsen, fig. 7 viser en detalj av enheten ifølge fig. 6, sett i eller mot transportretningen, og fig. 8 viser et forstørret bilde av den på fig. 7 innrammede del.

Den på fig. 1 og 2 viste transportør har fire hovedsoner, nemlig-en med I betegnet mottagelsessone, en fordelersone II, en tørkesone III og en avleveringssone IV. Den på fig. 3 viste mateenhet strekker seg over sonene I og II. Denne mateenhet, som selvsagt kan anordnes i et vilkårlig antall, har et antall på tvers av transportretningen forløpende sugebokser eller sugekamre 1 som er perforert på undersiden og anordnet horisontalt. Sugekamrene 1 er via fordelerkanaler, 2 og 3 fortrinnsvis gruppevis forbundet med en, vifte 4 som frembringer ét undertrykk i sugekamrene 1. Overgangene mellom fordelerkanalene 2 og 3 er fortrinnsvis vekselvis avstengnings-og åpningsbare ved hjelp av ventiler 5 henholdsvis 6, og hovedledningen til viften 4 er avstengbar ved hjelp av en ventil 7.

Mellom sugekamrene 1 strekker det seg likeledes horisontalt og parallelt i forhold til sugekamrene anordnede materullér 8., som kan være drevet av en felles kjedetrans-portør 9 eller liknende. Slik det fremgår av fig. 4, er materullenes 8 underside beliggende på et noe lavere nivå

enn undersiden av sugekamrene 1. På'denne måte suges en plate 10 ikke fast til sugekamrenes 1 underside, men befinner seg alltid på en eller flere millimeters avstand fra sugekamrene mens. platen ligger an mot materullene 8. Dénne lille avstand mellom plate og sugekammer sørger imidlertid for en tilfredsstillende fastholdelse av platen som således under dennes fastholdelse transporteres fremover av materullene 8.

Særlig når flater transporteres med en viss innbyrdes avstand kan det være fordelaktig, f.eks. i overensstemmelse med fig. 3, å nærmest åpne bare ventilen 5, mens" ventilen 6 forblir stengt. Så snart en plate 10 f.eks. til-nærmet med.halvparten når frem til den sugekammergruppe som påvirkes av ventilen 6, kan denne ventil åpne mens ventilen 5 stenger. På denne måte kan man benytte en mindre energi-forbrukende vifte 4 med forøvrig samme fordeler. Herved kan

man videre unngå visse ventilasjonsproblemer o.s.v. Det kan være fordelaktig å forbinde nærbeliggende sugekamre av to grupper med hverandre, eller eventuelt å alternere sugekamrene slik at en fordelaktig overgang skjer mellom de enkelte grupper. Selvsagt kan det også på forskjellige ste-der anordnes fotoceller eller grensebrytere, hvorved eksempelvis bare det sugekammer som for øyeblikket befinner seg over en plate, settes under vakuum..

I sone I er rommet under sugekamrene 1 helt åpent, og dette rom kan også benyttes f.eks-, for adskillelse av fremmatede, skadede plater ved at kun hovedventilen påvirkes slik at vakuumet i sugekamrene 1 minskes og platen på grunn av sin tyngdekraft faller ned i en åpning eller liknende (ikke vist) for borttransportering og eventuelt ny mate-rialanvendelse.

Også i den med II betegnede sone transporteres platene på den på fig- 3 anskueliggjorte måte.. I denne sone befinner det seg imidlertid minst ett fordelerbord under sugekamrene, hvilket-bord tillater mottagelse av eksempelvis tre plater ved siden av hverandre. Etter mottagelse av en plate forskyves bordet i tilsvarende grad i sideretning,

slik at det kan motta en andre'og deretter en tredje plate.

Også to sådanne bord kan anordnes etter hverandre eller hvert bord kan motta to plater etter hverandre og tre ved siden av hverandre.

Dersom platene befinner seg i den ønskede stilling over fordelerbordet, stenges eksempelvis ventilen 7 eller tilsvarende andre ventiler slik. at sugevirkningen redu-seres eller opphører og platene synker ned på fordelerbordet. Dette bord 11 har en perforert overside, eksempelvis i form av et antall blåsekamre 12 gjennom hvilke luft blåses under de plater som skal nedsenkes, hvilke plater derved aldri rører fordelerbordet, men holdes svevende over dette. For styring av platene i sideretning kan det anordnes langsgående lister 13 som kan fortsette gjennom sone III og eventuelt sone IV.

Fra fordelerbordet kommer platene til sone III, eksempelvis ved fremmatning ved hjelp av pneumatiske skyvesylindre 14. I sone III befinner det seg blåsekamre 15

hhv. 16 både over og under platene 10. De sider av blåsekamrene 15, 16 som vender mot platene 10, er forsynt med perforeringer 17 hhv. 18. I overensstemmelse med.en foretrukket utførelsesform er blåsekamrene utført som langstrakte kiler med utstrekning på tvers i forhold til transportretningen, idet de mot hverandre vendende sider inntar horisontalstilling, mens de fra hverandre vendende sider konvergerer mot hverandre i retning fra innblåsningsenden. Bl.åseluften til-føres således fortrinnsvis ved kilens basis. Blåsekamrene kan være anordnet gruppevis ved siden av hverandre. Mellom de øvre blåsekamre 15 eller grupper av blåsekamre er det anordnet transportruller 19 som i overensstemmelse med en foretrukket utf ørelsesf orm er utført som børsteval.ser eller børsteruller. Hvert lengdekantområde av en plate kan samar-beide med et børstehjul slik det fremgår av fig. 7 og 8. På denne måte oppnås en elastisk og særlig fordelaktig lagring og en. problemfri transport av platene, idet børstehjulene således ligger an mot platenes bakside mens platenes 'finside er vendt nedover og svever på luftputen av de nedre blåsekamre 16.

Det kan være fordelaktig å avdekke spalten mellom de øvre og nedre blåsekamre 15 og 16 ved innblåsnings- . enden ved hjelp av en tetningslist 20 eller liknende. I forbindelse med den kileformede utførelse av blåsekamrene sikrer man på denne måte ,i størst mulig utstrekning en likeartet ut-strømning fra perforeringene fra hele bredden av transport-banen. Slik det fremgår av fig. 6, kan børstevalsene 19 være drevet av en kjedetransportør 21 eller liknende.

Etter å ha passert tørkesonen III når de tørkede plater frem til transportsonen IV der de transporteres videre på passende måte, lagres eller behandles på annen måte.

De i det foregående beskrevne og på tegnings-figurene viste utførelsesformer er å betrakte bare som ikke begrensende eksempler som kan modifiseres og komplet-teres på vilkårlig måte innenfor rammen av oppfinnelsestanken. Således er det ikke absolutt nødvendig å anordne øvre blåsekamre 15 i tørkesonen II, på tross av at en slik anordning sikrer raskere tørking. I stedet kan det eksempelvis anordnes

blåsemunnstykker eller liknende. I det hele tatt kan det i stedet for blåsekamre selvsagt anordnes blåsemunnstykker som selvsagt ville bli tilsvarende dyrere. Det er også mulig å skråstille perforeringene eller munnstykkene i transport-kamrene 16 i transportretningen, slik at det allerede ved en sådan anordning, oppnås en viss fremmatning. Transportvalsene 19 må ikke nødvendigvis oppvise børstehjul. Selvsagt kan det

også komme på tale f.eks. celleplast- eller skumgummibelagte valser, eller hjulene eller valsene kan bestå av plast, så-som skumplast eller et tilsvarende materiale. Ved forholdsvis tett anordnede transportvalser 19 med slik som på fig.

7 anordnede børstehjul eller liknende kan styrelistene 13

eventuelt helt falle bort, da det allerede ved børstehjulérie eller liknende sikres en viss styring dersom platenes bakside som vist er profilert. Børstehjul eller liknende kan også gripe inn mellom tilgrensende plater og eventuelt være utført

'med større diameter slik at det herved kan skje både en styring og en avgrensning av platene seg imellom. I tørkesonen III er det selvsagt fordelaktig at man i tilsvarende grad tempe-rerer den for blåsekamrene 15, 16 beregnede luft, for å oppnå best mulig tørking under transporten av platene.

Claims (18)

1. Transportør for plateformet materiale, særlig gipsplater i forbindelse med forming på vei til, gjennom og fra en tørke, hvorved det i det minste avsnittsvis er anordnet blåse- hhv. sugeorganer for å holde platene i en viss svevende stilling, samt mateorganer for fremmating av platene, karakterisert ved at transportørens mottagelses-område er dannet av en sone (I) innenfor hvilken platenes bevegelsesbane er begrenset oppad av horisontalt og i transportretningen etter hverandre anordnede sugekamre eller liknende (1) mellom hhv. inntil hvilke det er anordnet i det minste delvis drevne materuller eller liknende (8), idet det nedenfor platenes bevegelsesbane innenfor mottagelsessonen (I) er anordnet et helt åpent rom, særlig for adskillelse av skadede plater, og at platenes bevegelsesbane i forbindelse med mottagelsessonen (I) er nedad avgrenset av blåsekamre eller liknende' (12 hhv. 16) for understøttelse av platene på en luftpute.

2. Transportør ifølge krav 1, karakterisert ved at transportøren i direkte tilknytning tii. mottagelsessonen (I) danner en fordelersone (II) for anbringelse av flere plater (10) i sideretningen.

3. Transportør ifølge krav 1 og■2, karakterisert ved at transportøren i tilknytning til fordelersonen (II) gjennomløper en tørkesone (II) og en avleveringssone (IV).

4. Transportør ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at suge- hhv. blåsekamrene på den side som vender mot platenes bevegelsesbane, er forsynt med åpninger, særlig i form av perforeringer.

5. Transportør ifølge ett av kravene 1 4, karakterisert ved at suge- og/eller blåsekamrene er anordnet gruppevis, idet hver gruppe har én egen vifte eller er forbundet med en felles vifte (4) via fordelerkanaler (2, 3) i hvilke det er innebygget ventiler (5 hhv. 6 hhv. 7) for regulering av gjennomstrømningen.

6. Transportør ifølge ett av kravene 1-5, karakterisert ved at sugekamrene (1) er anordnet ovenfor mottagelsessonen (I) og fordelersonen (II) av transportøren.

7. Transportør ifølge ett av kravene 1-6), karakterisert ved at'matérullene (8) er drevet av en felles kjedetransportør eller liknende (9).

8. Transportør ifølge ett av kravene 1-7, karakterisert ved at materullenes (8) underside er beliggende på et noe lavere nivå enn sugekamrenes (1) underside.

9. Transportør ifølge ett av kravene 1- 8, karakterisert ved at det nedenfor sugekamrene (I) i fordelersonen (II) er anordnet minst ett i sideretningen forskyvbart fordelerbord på hvilket flere plater er anbrakt 1 i sideretningen, og hvis overside for utstrømning av blåseluft er perforert og fortrinnsvis er dannet av et antall blåsekamre (12). .

10. Transportør ifølge ett av kravene 1-9, karakterisert ved at det mellom de i sideretningen anbrakte plater er anordnet langsgående styrelister (13).

11. Transportør ifølge ett. av kravene 1 - 10., karakterisert ved fortrinnsvis pneumatiske skyvesylindre (14) for fremmatning av platene fra fordelersonen (II) til tørkesonen (III).

12. Transportør ifølge ett av kravene 1-11, karakterisert ved at. platenes bevegelsesbane innenfor tørkesonen (III) er begrenset både oppad og nedad av blåsekamre (15 hhv. 16).

13. Transportør ifølge krav 12, karakterisert ved at de øvre og/eller nedre blåsekamre (15 hhv. 16) innenfor tørkesonen er utført som langstrakte kiler som strekker seg på tvers i forhold til transportretningen, idet de mot hverandre vendende sider inntar horisontalstilling mens de fra hverandre vendende sider konvergerer i retning mot hverandre fra den ene transportørside. o

14. Transportør ifølge krav'13, karakterisert ved at blåsekamrenes. (15 hhv. 16) kilebasiser sam-tidig utgjør innblåsningsender for opptagelse av blåseluft.

15. Transportør ifølge ett av kravene 1-14, karakterisert ved at det mellom de øvre blåsekamre (15) innenfor tørkesonen (III) er anordnet transportvalser (19) som med børstehjul eller liknende .ligger an mot platene (10) fortrinnsvis innenfor området for sidekantene.

16. Transportør ifølge ett av kravene 1-15, karakterisert ved at spalten mellom de øvre og nedre blåsekamre (15 hhv. 16) innenfor tørkesonen (III) ved' innblåsningsenden er dekket i sideretningen av en tetningslist eller liknende (20).

17. Transportør ifølge ett av kravene 1-16, karakterisert ved at transportvalsene (19) innenfor tørkesonen (III) er drevet av en kjedetransportør eller liknende (21).

18. Transportør ifølge ett av kravene 1 - 17, karakterisert ved at i det minste en del av åp- ningene eller liknende av blåsekamrene (12 hhv. 15 hhv. 16) er skråttstilt i transportretningen.