NO310182B1

NO310182B1 - Wastewater purifier, as well as blower means for use in such a purifier

Info

Publication number: NO310182B1
Application number: NO19990590A
Authority: NO
Inventors: Audun Fosseng
Original assignee: Salsnes Filter As
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2001-06-05
Also published as: NO990590D0; NO990590L

Description

Oppfinnelsen gjelder en rensanordning for avløpsvann, som angitt i innledningen til patentkrav 1 og et blåseorgan som angitt i patentkrav 5, for å blåse luft eller en annen gass mot et dukformet renseband i en slik renseanordning, for på denne måten å fjerne forurensning fra rensebandet. The invention relates to a cleaning device for waste water, as stated in the introduction to patent claim 1 and a blowing device as stated in patent claim 5, for blowing air or another gas against a cloth-shaped cleaning belt in such a cleaning device, in order to remove contamination from the cleaning belt in this way.

Bakgrunn Background

Renseanlegg med endeløse filterband har vært beheftet med den ulempe at visse typer filterrester har avleiret seg på bandet og tettet dette til. Dette har f.eks. vært tilfelle med fettrester i kommunalt avvann og stivelsesrester i avvann fra potetforedlingsbedrifter. Treatment plants with endless filter belts have been plagued by the disadvantage that certain types of filter residues have settled on the belt and clogged it. This has e.g. has been the case with fat residues in municipal waste water and starch residues in waste water from potato processing companies.

Fra US-patentskrift nr. 2.885.080 er det kjent å rense filterbandet med vannstråler fra oversida. Oppvarmingen av vannet for å øke renseeffekten er imidlertid energikrevende og vanntilførselen betyr økt utskillingsbehov, særlig når vannet blir primært rensemedium for filterbandet og det derfor må tilføres betydelige mengder. From US patent no. 2,885,080 it is known to clean the filter belt with water jets from the upper side. The heating of the water to increase the cleaning effect is, however, energy-intensive and the supply of water means an increased need for separation, especially when the water becomes the primary cleaning medium for the filter belt and significant quantities must therefore be supplied.

I norsk patentskrift 165.826 beskrives en anordning for bruk av luftblåsing fra filterbandets underside, for å løfte vann og partikler fra bandet og styre vannet tilbake mot bandet. Heller ikke denne løsningen har vist seg å gi mulighet for tilfredsstillende drift for de renseanlegg som er mest aktuelle, nemlig for rensing av kommunalt avvann. Norwegian patent document 165,826 describes a device for using air blowing from the underside of the filter belt, to lift water and particles from the belt and direct the water back towards the belt. Nor has this solution been shown to provide an opportunity for satisfactory operation for the treatment plants that are most relevant, namely for the treatment of municipal waste water.

Fra WO-publikasjon A87/02595 (Eriksson) er det kjent å blåse trykkluft eller vann ovenfra mot et filterband og fange opp filtratet i ei oppsamlingsrenne. Denne form for filtratfjerning har ikke vist seg effektiv. Blåsing av luft på denne måten er i beste fall egnet for fjerning av tørt filtrat og filtrat som er uten innhold av fett og liknende stoffer. From WO publication A87/02595 (Eriksson) it is known to blow compressed air or water from above against a filter belt and capture the filtrate in a collection chute. This form of filtrate removal has not been shown to be effective. Blowing air in this way is at best suitable for removing dry filtrate and filtrate that does not contain fat and similar substances.

Fra US-patentskrift 4.921.608 er det kjent å løse dette problemet med sprøyting av varm vanndamp. Men denne løsningen er både utstyrs- og energikrevende og derfor kostbar å realisere selv om den virker teknisk. From US patent 4,921,608 it is known to solve this problem by spraying hot steam. But this solution requires both equipment and energy and is therefore expensive to implement, even if it works technically.

Fra norsk patentskrift 178608 er det kjent en renseanordning med et endeløse filterband som er ført gjennom en awansbeholder for fitrering av avvann, idet filterbandet er ført over ei rekke venderuller, slik at det i et område løper generelt horisontalt med filtratet vendt nedover, idet det i dette området finnes et stangformet utblåsingsorgan for utblåsing av luft, mot filterbandet, og at det parallelt med utblåsningsorganet er anordnet en nedstrøms plassert dyserør for å sprøyte vannstråler mot filterbandet. Denne renseanordning har hatt forskjellige svakheter når det gjelder samvirket av de forskjellige enheter. Dette gjelder blant annet blåseorganet, hvor det viser seg at det kjente blåseorganet krever ekstra høy energitilførsel for å oppnå tilfredsstillende avrivingseffekt. Dessuten har det vært utsatt for tilstopning på grunn av partikler som har beveget seg inn i blåseåpningen. From Norwegian patent document 178608, a cleaning device is known with an endless filter belt which is passed through a floating container for filtration of waste water, the filter belt being passed over a series of turning rollers, so that in an area it runs generally horizontally with the filtrate facing downwards, as in in this area, there is a rod-shaped blow-off device for blowing air towards the filter band, and that parallel to the blow-off device, a nozzle tube positioned downstream is arranged to spray jets of water towards the filter band. This cleaning device has had various weaknesses when it comes to the cooperation of the various units. This applies, among other things, to the blower, where it turns out that the known blower requires an extra high energy input to achieve a satisfactory tear-off effect. Also, it has been subject to clogging due to particles that have moved into the blower opening.

Formål Purpose

Hovedformålet med oppfinnelsen er derfor å forbedre renseanordningen som er vist i norsk patentskrift 178608. Dette innebærer at en ønsker å øke rensekapasiteten og -effektiviteten. Dette krever at en sørger for god fjerning av vann fra avleiringene på filterduken, uavhengig av tilført mengde avløpsvann og av tørrstoffinnholdet i avløpsvannet. The main purpose of the invention is therefore to improve the cleaning device which is shown in Norwegian patent document 178608. This means that one wants to increase the cleaning capacity and efficiency. This requires ensuring good removal of water from the deposits on the filter cloth, regardless of the amount of waste water supplied and the dry matter content of the waste water.

Når det gjelder filterduken, er det viktig at den er ført på en slik måte, at hastigheten kan varieres uten at det skaper spesiell slitasje. En ønsker med andre ord en forbedret føring og bedre behandling av filterduken, slik at en sikrer lang levetid under varierende hastighet. When it comes to the filter cloth, it is important that it is guided in such a way that the speed can be varied without causing special wear and tear. In other words, you want improved guidance and better treatment of the filter cloth, so that you ensure a long service life under varying speeds.

Det er særlig et formål å skape et blåseorgan som har forbedret effektivitet på løsneeffekten, slik at det kan løsnes avleiringer med lavt vanninnhold fra filterduken. Det ønskes en høy hastighet på blåselufta, som krever mindre energi og som gir effektiv rensevirkning over et større dukområde, blant annet for å hindre fettavleiring. Dessuten er det et formål å skape et blåseorgan som er mindre utsatt for tilstopning. It is a particular aim to create a blowing device which has improved efficiency in the loosening effect, so that deposits with a low water content can be loosened from the filter cloth. A high velocity of the blowing air is desired, which requires less energy and which provides an effective cleaning effect over a larger canvas area, among other things to prevent grease deposits. Furthermore, it is an object to create a blowing device that is less prone to clogging.

Oppfinnelsen The invention

Renseanordningen kan forbedres med de nye trekk som er angitt i patentkrav 1. The cleaning device can be improved with the new features specified in patent claim 1.

De vesentlige trekkene skaper lavt vanninnold i avleiringene som føres fra filterduken over på skruetransportøren. Skruetransportøren vil da kunne foreta en effektiv pressing av tørrstoffet, for å redusere vannandelen ytterligere. Dette reduserer i sin tur problemene med å ta hand om restavfallet. The essential features create a low water content in the deposits that are carried from the filter cloth onto the screw conveyor. The screw conveyor will then be able to effectively press the dry matter, to further reduce the water content. This in turn reduces the problems of dealing with residual waste.

Utformingen på blåseorganet som angitt i patentkrav 5 vil også bidra til å øke renseeffekten. The design of the blower as stated in patent claim 5 will also help to increase the cleaning effect.

Dette tilskrives etter den oppfatning en har nå, hovedsakelig at den nye utformingen skaper en gunstig kombinasjon av økt lufthastighet og økt bredde på luftstrømmen som er effektiv overfor rensebandet. This is attributed, according to the current opinion, mainly to the fact that the new design creates a favorable combination of increased air speed and increased width of the air flow which is effective against the cleaning belt.

Den nye utformingen gir for det første høyere hastighet på blåselufta når den forlater blåseorganet og passerer filterduken. Dette gjelder særlig dersom det nyttes et blåsetrykk høyere enn 0,8 bar. Dette fører både til større mekanisk effekt på grunn av den høyere hastigheten i renseområdet og effektiv virkning over et bredere område av filterduken. Dette kan enten gi økt renseeffekt og/eller tillate reduksjon i luftmengden eller lufttrykk og dermed lavere energiforbruk. Firstly, the new design gives a higher velocity of the blowing air when it leaves the blowing device and passes the filter cloth. This applies in particular if a blowing pressure higher than 0.8 bar is used. This leads both to greater mechanical effect due to the higher speed in the cleaning area and effective action over a wider area of the filter cloth. This can either increase the cleaning effect and/or allow a reduction in the amount of air or air pressure and thus lower energy consumption.

En annen fordel med oppfinnelsen er at luftspalta er vesentlig bredere i kontaktområdet mot rensebandet, det vil si filterduken. Med en filterduk i bevegelse vil det være risiko for vandring av partikler inn i luftspalta. Med ei større luftspalte i samsvar med oppfinnelsen, og dermed bredere luftstrøm med høyere hastighet, vil det oppstå mindre problemer på grunn av materialvandring og glidning og avsetninger av forurensninger fra rensebandet. Dette fører igjen til større driftssikkerhet og mindre vedlikehold. Another advantage of the invention is that the air gap is significantly wider in the area of contact with the cleaning belt, i.e. the filter cloth. With a filter cloth in motion, there will be a risk of particles migrating into the air gap. With a larger air gap in accordance with the invention, and thus wider airflow at a higher speed, fewer problems will arise due to material migration and sliding and deposits of contaminants from the cleaning belt. This in turn leads to greater operational reliability and less maintenance.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i patentkrav 2-4 og 6-7. Further features of the invention are stated in patent claims 2-4 and 6-7.

Eksempel Example

Oppfinnelsen er illustrert i tegningene, hvor The invention is illustrated in the drawings, where

Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et blåseorgan i samsvar med oppfinnelsen, for bruk ved en renseanordning som vist i fig. 3 og 4, Fig. 1 shows a schematic side view of a blowing device in accordance with the invention, for use with a cleaning device as shown in fig. 3 and 4,

Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom den sentrale delen av blåseorganet i fig. 1, Fig. 2 shows a cross-section through the central part of the blower in fig. 1,

Fig. 3 viser et sideriss av en renseanordning i samsvar med oppfinnelsen, der blåseorganet i fig. Fig. 3 shows a side view of a cleaning device in accordance with the invention, where the blower in fig.

2 er montert, 2 is mounted,

Fig. 4 viser et delvis oppsnittet enderiss fra uttaksenden av renseanordningen i fig. 3, mens Fig. 4 shows a partially sectioned end view from the outlet end of the cleaning device in fig. 3, whereas

Fig. 5 viser et snitt gjennom føringsskinnene for filterdukens kant. Fig. 5 shows a section through the guide rails for the edge of the filter cloth.

I fig. 1 er det vist et stangformet blåseorgan 11 som er forsynt med en brakett 12 og 13 ved hver av endene for montering i et ikke vist anlegg, for eksempel under og opptil et renseband 14 for avløpsvann (fig. 2). Rensebandet 14 kan bestå av en filterduk som føres gjennom ei ikke vist opptakssone, for eksempel for avløpsvann og deretter med oppovervendt bakside forbi det underliggende blåseorganet 11, hvor det skal fjernes avleiringer som kan inneholde fett. In fig. 1 shows a rod-shaped blower 11 which is provided with a bracket 12 and 13 at each of the ends for mounting in a facility not shown, for example under and up to a cleaning belt 14 for waste water (fig. 2). The cleaning belt 14 can consist of a filter cloth which is passed through a not shown absorption zone, for example for waste water and then with the rear facing upwards past the underlying blower 11, where deposits which may contain grease are to be removed.

Blåseorganet 11 omfatter et tilførselsrør 15, for eksempel et firkantrør med ei hullrekke i overkanten, som er tilkoblet ei trykkluftkilde (ikke vist), idet det ved en ende er påsatt et rørformet vinkelstykke 16. Over tilførselsrøret 15 er det plassert ei dysestang 17, for eksempel av plast, som er vist nærmere i snitt i fig. 2 og som er den sentrale del av oppfinnelsen. The blowing device 11 comprises a supply pipe 15, for example a square pipe with a row of holes in the upper edge, which is connected to a source of compressed air (not shown), with a tubular angle piece 16 attached at one end. A nozzle rod 17 is placed above the supply pipe 15, for example of plastic, which is shown in more detail in section in fig. 2 and which is the central part of the invention.

I fig. 2 er det vist hvordan dysestanga 17 omfatter et langsgående inntakskammer 18, som mottar komprimert luft fra det opptilliggende, langsgående tilførselsrøret 15. Dysestanga 17 kan for eksempel være skrudd fast til tilførselsrøret 15 med ei rekke hull 19 i anleggsflata mot inntakskammeret 18. Inntakskammeret 18 kan ha en bredde på 8 mm og en bunn 18A som konvergerer med en åpningsvinkel på ca. 120° og danner inngangsmanifold til ei rekke med hull 20 som løper på tvers gjennom dysestanga, for eksempel med en diameter på 2,5 mm, en lengde på 1-10 mm og en senteravstand på 4 mm. In fig. 2, it is shown how the nozzle rod 17 comprises a longitudinal intake chamber 18, which receives compressed air from the adjacent, longitudinal supply pipe 15. The nozzle rod 17 can, for example, be screwed to the supply pipe 15 with a series of holes 19 in the contact surface against the intake chamber 18. The intake chamber 18 can have a width of 8 mm and a bottom 18A that converges with an opening angle of approx. 120° and forms the inlet manifold to a row of holes 20 running transversely through the nozzle rod, for example with a diameter of 2.5 mm, a length of 1-10 mm and a center distance of 4 mm.

Hullrekka 20 munner ut i ei langsgående munningsspalte 21 med bredde ved utgangen på omtrent 1/5 av hulldiameteren og med en dybde på ca. 5 ganger den smaleste bredden. Munningsspalta 21 utvider seg trumpetformet mot utløpet, Jdet den kan ha en divergerende linjeføring fra en kort innløpsdel 21A med parallelle vegger, over en mellomdel 2IB med vegger som danner en åpningsvinkel på ca. 20°, til en utløpsdel 21C sirkelbueformet krumning mot ytterkanten 2ID. Denne utformingen vil skape et endret strømningsbilde ved dekomprimeringen og overgangen fra munningsspalta 21 til rensebandanslag. The row of holes 20 opens into a longitudinal opening slot 21 with a width at the exit of approximately 1/5 of the hole diameter and with a depth of approx. 5 times the narrowest width. The mouth gap 21 expands trumpet-shaped towards the outlet, because it can have a divergent alignment from a short inlet part 21A with parallel walls, over an intermediate part 2IB with walls that form an opening angle of approx. 20°, to an outlet part 21C circular arc-shaped curvature towards the outer edge 2ID. This design will create a changed flow pattern during the decompression and the transition from the mouth gap 21 to the cleaning belt stop.

For det første vil det øke hastigheten ved spalteutløpet 21C. Dette vil øke luftmengden som er i bevegelse opptil rensebandet. Som en følge av dette oppstår det en sterkere luftbevegelse, både i intensitet og størrelse, slik det er omtalt foran. First, it will increase the speed at the slot outlet 21C. This will increase the amount of air that is moving up to the cleaning belt. As a result of this, a stronger air movement occurs, both in intensity and size, as discussed above.

For å stabilisere dysestanga 17 mekanisk i forhold til tilførselsrøret 15 er det opptil inntaksspalta 18 utformet anordnet et spor 22 som danner langsgående sideflenser 23, 24 og som står i inngrep med tilførselsrøret. In order to stabilize the nozzle rod 17 mechanically in relation to the supply pipe 15, a groove 22 forming longitudinal side flanges 23, 24 and engaging with the supply pipe is designed up to the intake gap 18.

Forskjellige parametre ved denne konstruksjonen kan modifiseres i forhold til utførelseseksemplet, for eksempel avstanden mellom dysestang og renseband, lengden på den parallelle delen av munningsspalta, som kan være null, åpningsvinkelen på munningsspalta og det buete forløpet på den ytre delen av denne. Various parameters of this construction can be modified in relation to the design example, for example the distance between nozzle rod and cleaning band, the length of the parallel part of the mouth gap, which can be zero, the opening angle of the mouth gap and the curved course on the outer part of this.

Forholdet mellom komprimeringsområdet 20 og munningsområdet 21C er mindre enn ca. 1:5, fortrinnsvis mindre enn ca. 1:10. Bredden på munningsområdet er omtrent 1/5 av lengden på den divergerende delen 2IB, 21C. The ratio between the compression area 20 and the mouth area 21C is less than approx. 1:5, preferably less than approx. 1:10. The width of the mouth area is approximately 1/5 of the length of the divergent portion 2IB, 21C.

I fig. 3 og 4 er det vist en renseanordning i samsvar med oppfinnelsen med et endeløst filterband 31 som er ført over en nedre venderulle 32, skrått opp gjennom en avvannsbeholder 33 til en første øvre venderulle 34 og over et horisontalt parti 35 til en andre øvre venderulle 36 som fører bandet tilbake under det horisontale partiet 35 til en underliggende venderulle 37 under den første øvre venderullen 34. Derfra løper filterbandet 31 ned til den nedre venderullen ved bunnen av avvannsbeholderen 33. Filterbandets 31 skrå bane 38 opp gjennom avvannsbeholderen ligger tettende an mot føringsskinner som er vist nærmere i fig. 5, og danner det aktive filterområdet, idet avvannet her går gjennom filteret og ut i den innenforliggende delen av avvannsbeholderen og opp mot en sideveis rettet utløpsstuss 39 ved overkanten av avvannsbeholderen. Denne ligger under den første øvre venderullen 34. In fig. 3 and 4 shows a cleaning device in accordance with the invention with an endless filter belt 31 which is led over a lower turning roller 32, obliquely up through a waste water container 33 to a first upper turning roller 34 and over a horizontal part 35 to a second upper turning roller 36 which leads the band back under the horizontal part 35 to an underlying turning roller 37 below the first upper turning roller 34. From there, the filter belt 31 runs down to the lower turning roller at the bottom of the waste water container 33. The inclined path 38 of the filter belt 31 up through the waste water container rests tightly against guide rails which is shown in more detail in fig. 5, and forms the active filter area, as the waste water here passes through the filter and out into the inner part of the waste water container and up towards a laterally directed outlet nozzle 39 at the upper edge of the waste water container. This is located under the first upper turning roller 34.

I området mellom den andre øvre venderullen 36 og den underliggende venderullen 37 danner filterbandet 31 en bane 40 med omsnudd flate, slik at oppsamlete rester kan falle ned i et oppsamlingstrau 41. Løse partikler og andre løse rester vil etter passeringen av den andre øvre venderullen 36 falle fritt ned og bli fanget opp av en tversløpende snekkeskrue 42 som fører filtratet sideveis ut til hensiktsmessig oppsamling. In the area between the second upper turning roller 36 and the underlying turning roller 37, the filter belt 31 forms a path 40 with an inverted surface, so that collected residues can fall into a collection trough 41. Loose particles and other loose residues will, after passing the second upper turning roller 36 fall freely down and be caught by a transverse auger 42 which leads the filtrate out laterally for appropriate collection.

For å fjerne fasthengende filtrat er det over bandområdet, omtrent rett over snekkeskruen 42, plassert et tversløpende blåseorgan 43 som beskrevet foran og som er tilkoblet en ikke vist luftkompressor. Dette kan være et langsgående rør som er forsynt med hensiktsmessige utblåsningsdyser eller -spalter rettet nedover mot den oppovervendte sida av filterbandet 31, det vil si baksida i forhold til filtratet. In order to remove adhering filtrate, a transverse blowing device 43 is placed above the belt area, approximately directly above the worm screw 42, as described above and which is connected to an air compressor (not shown). This can be a longitudinal tube which is provided with appropriate blow-out nozzles or slits directed downwards towards the upward-facing side of the filter band 31, that is to say the back side in relation to the filtrate.

Det har vist seg at en med et slikt blåseorgan 43 kan fjerne forskjellige typer avleiringer eller sediment, som ellers ville blitt hengende ved filterbandet og dermed bygge opp ei filterkake som etterhvert ville tette filterbandet. En del av denne gunstige virkningen antas å skyldes den oppvarmingen av lufta som skjer ved utblåsningen gjennom forholdsvis trange dyser eller spalter. Denne oppvarmingen kan skje uten vesentlig energitilførsel på grunn av luftas lave spesifikke varme, idet luftblåsingen gir en meget effektiv varmeoverføring til avleiringer på filterbandet. It has been shown that someone with such a blowing device 43 can remove different types of deposits or sediment, which would otherwise be left hanging on the filter belt and thus build up a filter cake which would eventually clog the filter belt. Part of this beneficial effect is believed to be due to the heating of the air that occurs when it is blown out through relatively narrow nozzles or slits. This heating can take place without a significant input of energy due to the air's low specific heat, as the air blowing provides a very efficient heat transfer to deposits on the filter belt.

Etter blåseorganet 43 er det nedstrøms plassert et utsprøytingsrør 44 for utsprøyting av vannstråler mot filterbandet 31. Disse vannstrålene vil fjerne rester som er blitt løsgjort av luftstrålene, men som fortsatt henger ved filterbandet 31. For oppsamling av det tilførte vannet og disse siste restene er det i fortsettelsen av oppsamlingstrauet 41 anordnet ei ytterligere tversløpende oppsamlingsrenne 45 med et sideveis rettet utløpsrør. Vannet fra denne blir ført tilbake til avvannsbeholderen 33. After the blowing device 43, a spray tube 44 is positioned downstream for spraying water jets towards the filter band 31. These water jets will remove residues that have been loosened by the air jets, but which still hang on the filter band 31. For collecting the added water and these last residues, there in the continuation of the collection trough 41, a further transverse collection chute 45 is arranged with a laterally directed outlet pipe. The water from this is returned to the waste water container 33.

Ved renseanordningens innløpsende finnes en inntaksstuss 46 for avvann, med en innvendig dekkskjerm 47 som fører avvannet ned mot bunnen av avvannsbeholderen 33. Opptil dekkskjermen 47 er det plassert en overløpsskjerm 48 på tvers av avvannsbeholderen, for å resirkulere ubehandlet avvann dersom tilførselen blir for stor i forhold til kapasiteten. At the inlet end of the cleaning device, there is an intake nozzle 46 for waste water, with an internal cover screen 47 that leads the waste water down towards the bottom of the waste water container 33. Up to the cover screen 47, an overflow screen 48 is placed across the waste water container, to recycle untreated waste water if the supply becomes too large in in relation to the capacity.

I avvannsbeholderen 33 er det plassert en sensor 49, som kan være et luftrør som registerer mottrykket mot innblåst luft og på den måten fastslår når nivået i avvannsbeholderen stiger over en viss høyde. Alterantivt kan det brukes en flottør eller en nivåføler basert på lydbølger. Sensoren 49 er koblet til et styringssystem (ikke vist) for en drivmotor 50 plassert ved en ende av den bakre vendrullen 36, for drift av filterbandet.Dette styringssystemet sørger for å holde farten på filterbandet så sakte, at nivået i awanningsbeholderen 33 holdes under en viss høyde. Dermed sikres en tilstrekkelig lengde på den delen av oppadstigende del 38 av filterbandet 31 til at vanninnholdet i avleiret masse på filterbandet kommer under ca. 95%, fortrinnsvis under 90%. In the waste water container 33, a sensor 49 is placed, which can be an air pipe that registers the back pressure against blown-in air and thus determines when the level in the waste water container rises above a certain height. Alternatively, a float or a level sensor based on sound waves can be used. The sensor 49 is connected to a control system (not shown) for a drive motor 50 located at one end of the rear turning roller 36, for operating the filter belt. This control system ensures that the speed of the filter belt is kept so slowly that the level in the dewatering container 33 is kept below a certain height. This ensures a sufficient length of the part of the ascending part 38 of the filter band 31 so that the water content in the deposited mass on the filter band falls below approx. 95%, preferably below 90%.

Under den øvre delen av filterduken 31 kan det være plassert en avsugingskasse 74 tilkoblet ei avtrekksvifte (ikke vist) for å trekke ytterligere vann ut av avleiringen på filterduken. Under the upper part of the filter cloth 31, a suction box 74 connected to an exhaust fan (not shown) can be placed to draw additional water out of the deposit on the filter cloth.

I fig. 5 er det vist en detalj ved føringen av filterbandet 31. Det kan for eksempel bruke en filterduk av polyestervev, med tråder på 0,3 mm og hull på 0,3 mm. Dette vil gi en duktykkelse på 0,6 mm. Som støtte- og drivmiddel for filterbandet brukes ei drivrem 51 med ei styreribbe 52 på undersida. Drivremma 51 kan f.eks. være tilvirket av polyuretan, eventuelt med armeringstråder. Den løper altså over venderullene og føres mellom disse på ei styreskinne 53 med et spor 54 for styreribba 52. Styreskinna 53 kan være tilvirket av polyetylen og den kan vær naglet til ei stålskinne 55 som er festet til renseanordningens bæreramme 56. Styreskinna 53 er ved innerkanten forsynt med en oppragende flens 57 som sideveis styring for drivremma 51. In fig. 5 shows a detail of the guiding of the filter band 31. It is possible, for example, to use a filter cloth made of polyester fabric, with threads of 0.3 mm and holes of 0.3 mm. This will give a fabric thickness of 0.6 mm. A drive belt 51 with a guide rib 52 on the underside is used as support and drive for the filter belt. Drive belt 51 can e.g. be made of polyurethane, possibly with reinforcing wires. It thus runs over the turning rollers and is guided between these on a guide rail 53 with a groove 54 for the guide rib 52. The guide rail 53 can be made of polyethylene and it can be riveted to a steel rail 55 which is attached to the cleaning device's support frame 56. The guide rail 53 is at the inner edge provided with a protruding flange 57 as a lateral guide for the drive belt 51.

For å holde filterbandet 31 ned mot drivremma 51 er det over kanten anordnet ei styreskinne 58 av polyetylen, som er festet til bæreramma 56 med en skrue 59 og ei trykkplate 60. Styreskinna 58 er forsynt med ei nedovervendt ribbe 61 som danner et ytre og et indre avrenningsspor 62, 63. For å utøve trykk mot filterbandet 31 er det plassert ei leppe 64 av mykt materiale, så som teflon-gummi, ved kanten, med anleggsflate 65 vendt mot filterbandet 31. For å verne filterbandet 31 mot slitasje, er det dekket av et band 66 i kantområdet. Leppa 64 er satt inn i en sliss 67 som danner en vinkel på ca. 70° med bandplanet. For forankring av leppa 64 i slissen 67 er det skrudd inn ei rekke skruer 68 vinkelrett på slissen 67. To hold the filter belt 31 down against the drive belt 51, a guide rail 58 made of polyethylene is arranged above the edge, which is attached to the carrier frame 56 with a screw 59 and a pressure plate 60. The guide rail 58 is provided with a downward facing rib 61 which forms an outer and a internal drainage grooves 62, 63. In order to exert pressure against the filter band 31, a lip 64 of soft material, such as Teflon rubber, is placed at the edge, with contact surface 65 facing the filter band 31. To protect the filter band 31 against wear, it is covered by a band 66 in the edge area. The lip 64 is inserted into a slot 67 which forms an angle of approx. 70° with the band plane. For anchoring the lip 64 in the slot 67, a series of screws 68 are screwed in perpendicular to the slot 67.

Med denne utformingen av føringen av filterbandet 31 oppnås flere fordeler. Det gir redusert slitasje samtidig som en oppnår god tetningseffekt. Filterbandet kan ligge stramt rundt venderullene og på denne måten føres sikker også ved varierende hastighet. With this design of the guide of the filter band 31, several advantages are achieved. This results in reduced wear while achieving a good sealing effect. The filter belt can lie tightly around the turning rollers and in this way is guided safely even at varying speeds.

Med denne utformingen blir det mulig å foreta en mer effektiv komprimering i skruetransportøren 42 enn tidligere. Ved å forsyne utløpsrøret 70 med et fjørbelastet lokk 71 blir det mulig å foreta en pressing av tørrstoffmassen, slik at det skjer en avvanning av denne ved utløpsrøret. Utløpsrøret 71 er perforert ved enden av transportskruen 42 og forsynt med ei oppsamlingskappe 72 med avløpsrør 73 With this design, it becomes possible to carry out a more efficient compression in the screw conveyor 42 than previously. By supplying the outlet pipe 70 with a spring-loaded lid 71, it becomes possible to press the dry matter mass, so that it is dewatered at the outlet pipe. The outlet pipe 71 is perforated at the end of the transport screw 42 and provided with a collection cap 72 with drain pipe 73

Claims

1. Cleaning device with an endless filter belt (31) which is passed through a waste water container (33) for filtering waste water, the filter belt being passed over a series of turning rollers (32, 34, 36, 37), so that in an area it generally runs * horizontally with the filtrate facing downwards, as in this area there is a rod-shaped blow-off device (43) for blowing air towards the filter belt, and that parallel to the blow-off device (43) a nozzle tube (44) positioned downstream is arranged to spray jets of water against the filter belt, as a screw conveyor (42) is arranged under the nozzle tube (44) for the removal of residual mass that detaches from the filter cloth, where the filter belt (31) rests against a drive belt (51), and is pressed against this by a clamping strip (58) in the rising area (38) of the filter belt, and that it is provided with a control device which adapts the movement of the filter belt to the supply of waste water, characterized in that the blow-out device (43) for air is designed with an outlet gap with a constriction (20) for to provide a knife-shaped jet of air which is directed at the filter band from such a short distance that it is carried almost completely through the filter band's openings, and that the filter band's side edges are covered by a dense covering band (66), which is pressed down by a soft elastic pressure lip (64).

2. Cleaning device in accordance with patent claim 1, characterized in that the pressure lip (64) is inserted in a groove (67) which extends obliquely upwards from the edge of the clamping strip (58).

3. Cleaning device in accordance with patent claim 1 or 2, characterized in that a box (74) is arranged under the upper part (35) of the filter band for air extraction through the filter band.

4. Cleaning device in accordance with patent claims 1-3, where deposits from the filter cloth are fed down into a screw conveyor (42) at the high end of the filter belt, characterized in that the screw conveyor (42) is provided in a known manner with an outlet pipe (71) with a spring-loaded end cover which creates pressing of the dry matter plug before discharge.

5. Blowing device for use with a cleaning device in accordance with patent claim 1, for blowing air or another gas against a cleaning belt (15), in particular a filter cloth, in order to remove contamination from the cleaning belt in this way, for example in a wastewater treatment plant , where in a rod-shaped member (17) there is a longitudinal slot with a width that causes compression of blown air, as there is a narrowing (20), in particular in the form of a row of holes, characterized in that the longitudinal slot has an outlet part (21) which expands from the constriction (20), with a curved transition to the rod-shaped member's front side (2ID) towards the cleaning band (15), where the ratio between the compression area (20) and the mouth area (21C) is less than approx. 1:5, preferably less than approx. 1:10, and where the width of the mouth area is about 1/5 of the length of the divergent part (21B, 21C).

6. Blowing device in accordance with patent claim 5, characterized in that the front side (21D) rests against the cleaning belt (15).

7. Blower in accordance with patent claim 5 or 6, characterized in that the outlet part (21) has a rectilinear divergent part (2IB) with an opening angle of approx. 20°.