Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

NO318839B1 - Mateanordning for fibermateriale - Google Patents

Mateanordning for fibermateriale Download PDF

Info

Publication number
NO318839B1
NO318839B1 NO19994075A NO994075A NO318839B1 NO 318839 B1 NO318839 B1 NO 318839B1 NO 19994075 A NO19994075 A NO 19994075A NO 994075 A NO994075 A NO 994075A NO 318839 B1 NO318839 B1 NO 318839B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
refining
disk
feeding device
refiner
stationary
Prior art date
Application number
NO19994075A
Other languages
English (en)
Other versions
NO994075D0 (no
NO994075L (no
Inventor
Nils Virving
Original Assignee
Valmet Fibertech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Fibertech Ab filed Critical Valmet Fibertech Ab
Publication of NO994075D0 publication Critical patent/NO994075D0/no
Publication of NO994075L publication Critical patent/NO994075L/no
Publication of NO318839B1 publication Critical patent/NO318839B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/26Driving or feeding arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Mateanordning for fibermateriale.
Denne oppfinnelse vedrører en anordning for behandling av lignocelluloseholdig fibrøst materiale i en raffinør med mot hverandre stående raffineringsmidler som roterer i forhold til hverandre, og som er utstyrt med raffineringselementer, som danner en raffineringsspalte mellom seg med et raffineringsområde for å bearbeide materialet. Materialet tilføres gjennom en sentral åpning i det stasjonære raffineringselementet til et matingsområde plassert radielt innvendig i raffineringssonen. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en mateanordning for materialet.
Anordningen i henhold til oppfinnelsen kan brukes ved produksjon av forskjellige typer mekanisk masse, eksempelvis raffinørmasse (RMP), termomekanisk masse (TMP), kjemimekanisk masse (CMP) og kjemi-termomekanisk masse (CTMP). Utgangsmaterialet kan være flis eller mer eller mindre bearbeidet masse.
I den innvendige delen av matingsområdet, er virkningen av sentrifugalkraften på det tilførte materialet liten. Dette medfører at materialet som tilføres gjennom åpningen i det stasjonære raffineringselementet ikke mates raskt nok gjennom matingssonen til det utvendig plasserte raffineringsområdet. Som et resultat av dette kan materialet klumpe seg sammen i matingsområdet, hvilket resulterer i friksjonstap og ujevn mating, og som i sin tur forringer massekvaliteten. For å overvinne disse problemene, har mekaniske matingsanordninger av forskjellige typer blitt plassert i matingssonen, for eksempel vinger, blader, strimler eller tilsvarende. Disse innretningene har imidlertid ikke virket tilfredsstillende, særlig ikke når de er blitt konstruert for å muliggjøre reversering av roteringsraffinerings-midlene. Det er ofte ønskelig å kunne reversere raffineringsmidlenes rotasjon ved masseproduksjon, fordi det kan øke raffineringselementenes levetid.
Fra DE 1090937 fremgår en raffinør med mot hverandre stående raffineringselementer hvorav det ene er stasjonært, og det andre er roterbart. En mateanordning er plassert i sentrum av raffinøren og består av koniske lekter som strekker seg fra sentrum av en skive.
Matingsanordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse løser de ovennevnte problemer ved at den frembringer en effektiv mating av materialet samtidig som den akselererer det gjennom matingssonen, samtidig som den tillater raffineringsmidlene å reversere med opprettholdt effektivitet. Den effektive matingen bidrar også til en reduksjon av raffinørens energiforbruk.
Matingsanordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter en skive med minst én radiell lekt, som er utstyrt med et tak langs hoveddelen av sin øvre kant som strekker seg ut symmetrisk på begge sider av lekten. Matingsanordningen er ment å skulle bli byttet ut på de roterende raffineringsmidlene, direkte foran åpningen for materialtilførsel i det stasjonære raffineringsmiddelet.
På grunn av matingsanordningens konstruksjon, akselererer det tilførte materialet utover lekten eller lektene, mens det samtidig er låst under lektenes tak. Lengden og bredden av taket langs lektene må tilpasses slik at det ikke vil være for stort og derved protestere mot matingen av materialet gjennom de stasjonære raffineringsmidlene. Taket må imidlertid være tilstrekkelig bredt for å sikre transport av materialet utover gjennom raffineringsområdets matingsområde.
De karakteriserende egenskapene av oppfinnelsen fremgår fra de vedlagte krav.
Oppfinnelsen er beskrevet i større detalj i det følgende ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til de vedlagte tegninger der
fig. 1 er et tverrsnitt av en raffinør med en Mateanordning i henhold til oppfinnelsen;
fig. 2 viser en utførelsesform av en matingsanordning;
fig. 3 er et tverrsnitt gjennom lll-lll på fig. 2;
Raffinøren vist på fig. 1 omfatter et raffinørhus 10 der et stasjonært raffinerings middel 11 (i dette tilfellet ved raffinørens endevegg) og et motsatt roterende raffineringsmiddel 12 tilknyttet den roterende aksel 13. Raffineringsmidlene 11,12 er utstyrt med henholdsvis raffineringselementene 14 og 15, som mellom seg danner en raffineringssone 16 i en raffineringsspalte 17. Raffineringsspalte 17 omfatter et innvendig plassert matingsområde 18. Det stasjonære raffineringsmiddelet 11 er utformet med en sentral mateåpning 19 for bearbeidelse av materialet. En skruemater 20 for materialet er forbundet med mateåpning 19. Raffinørhuset 10 er utstyrt med et utløp 21 for materialet som passerer gjennom raffineringsspalten der det bearbeides til masse.
Det er plassert en sentral Mateanordning 22 på de roterende raffineringsmidlene, som omfatter en sirkulær skive med lektene 24 som strekker seg fra en posisjon i nærheten av senter og radielt utover mot skivens omkrets. Antallet lekter må minst være én, men gjerne minst to, fortrinnsvis to til tre. Lektene er, langs hoveddelen av deres øvre kanter, utstyrt med et tak 25, som strekker seg ut symmetrisk på begge sider av lektene.
I henhold til utførelsesformen på fig. 2-4, er skiven 23 utformet med et nav 26 som det strekker seg tre radielle lekter ut fra. Taket 25 etterlater en åpning ved navet og følger lektene 24 utover fortrinnsvis hovedsakelig ut til lektenes ytre ender. Det er også mulig for taket 25 og lektene 24 å strekke seg helt fra skivens 23 senter. Lektenes høyde avtar utover for å tilpasses med den utvendig plasserte og utover skrånende raffineirngssonen 16.
I henhold til fig. 1, har skiven 23 en diameter som samsvarer med matings-åpningens 19 diameter. Alternativt kan skive 23 og lektene 24 strekke seg lenger ut i raffineringsspalten 17. Den viste raffinør har plane raffineringsmidler, men det er også mulig å gi den ytre delen av raffineringsspalten en konisk fasong.
Matingsanordningen 22 er konstruert symmetrisk for å gjøre det mulig å mate i begge rotasjonsretninger.
Materialet som mates av skruemateren 20 inn i raffinøren fanges opp av lektenes 24 matingsanordning, blåses under taket 25 og akselereres utover langs lektene. Samtidig minimeres forstyrrelse fra bakoverstrømmende damp.

Claims (4)

1. Mateanordning for raffinører med to mot hverandre stående raffineringsmidler (11,12), hvorav én av dem er stasjonær og én roterbar, der raffineringsmidlene er utstyrt med raffineringselementer (14,15), som mellom seg danner en raffineringsspalte (17) med et raffineringsområde (16) for bearbeidelse av lignocelluloseholdig fibrøst materiale, karakterisert ved at matingsanordningen (22) omfatter en sirkulær skive (23) med minst en lekt (24) som strekker seg fra en posisjon nær skivens senter og radielt utover mot skivens omkrets, at lekten (24) langs hoveddelen av sin øvre kant er utstyrt med et tak (25) som strekker seg utover symmetrisk på begge sider av lekten, og at mateanordning (22) er ment for plassering sentralt på de roterende raffineringsmidlene (12), med lekten (24) vendt mot en sentral materialmateåpning (19) i det stasjonære raffineringsmiddelet (11).
2. Mateanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at den sirkulære skiven (23) er utstyrt med minst to lekter (24).
3. Mateanordning i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at lektenes (24) høyde avtar i en radielt utadgående retning.
4. Mateanordning i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at taket (25) strekker seg fra senter hovedsakelig utover til lektenes (24) ender.
NO19994075A 1997-02-25 1999-08-24 Mateanordning for fibermateriale NO318839B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700677A SE508503C2 (sv) 1997-02-25 1997-02-25 Matningsanordning avsedd för malapparater med två motstående malorgan
PCT/SE1998/000184 WO1998036837A1 (en) 1997-02-25 1998-02-03 Feeding device for fibrous material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO994075D0 NO994075D0 (no) 1999-08-24
NO994075L NO994075L (no) 1999-08-24
NO318839B1 true NO318839B1 (no) 2005-05-09

Family

ID=20405935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19994075A NO318839B1 (no) 1997-02-25 1999-08-24 Mateanordning for fibermateriale

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6299084B1 (no)
EP (1) EP0963251B1 (no)
JP (1) JP2001512367A (no)
AT (1) ATE224233T1 (no)
AU (1) AU721787B2 (no)
BR (1) BR9807706A (no)
CA (1) CA2276596C (no)
DE (1) DE69808050T2 (no)
ES (1) ES2179460T3 (no)
NO (1) NO318839B1 (no)
NZ (1) NZ336570A (no)
SE (1) SE508503C2 (no)
WO (1) WO1998036837A1 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE537031C2 (sv) * 2013-03-12 2014-12-09 Valmet Oy Centerplatta i massaraffinör med bågformade bommar
CN108579891A (zh) * 2018-06-06 2018-09-28 山西华欣久泰信息技术有限公司 一种碾磨充分的保健食品材料碾磨装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1090937B (de) * 1956-07-11 1960-10-13 Eirich Wilhelm Rippenscheibenmuehle
US3957214A (en) * 1972-11-07 1976-05-18 Ab Krima Maskinfabrik Refining machine
SE364327B (no) * 1972-11-07 1974-02-18 Krima Maskinfab Ab
SE419877B (sv) * 1978-01-24 1981-08-31 Defibrator Ab Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
SE467463B (sv) * 1989-09-19 1992-07-20 Sunds Defibrator Ind Ab Anordning foer raffinering av cellulosahaltigt material i form av flis

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998036837A1 (en) 1998-08-27
EP0963251B1 (en) 2002-09-18
US6299084B1 (en) 2001-10-09
NZ336570A (en) 2000-03-27
CA2276596C (en) 2005-04-12
JP2001512367A (ja) 2001-08-21
CA2276596A1 (en) 1998-08-27
EP0963251A1 (en) 1999-12-15
ES2179460T3 (es) 2003-01-16
DE69808050D1 (de) 2002-10-24
SE508503C2 (sv) 1998-10-12
SE9700677D0 (sv) 1997-02-25
SE9700677L (sv) 1998-08-26
NO994075D0 (no) 1999-08-24
AU6314198A (en) 1998-09-09
ATE224233T1 (de) 2002-10-15
NO994075L (no) 1999-08-24
DE69808050T2 (de) 2003-02-06
AU721787B2 (en) 2000-07-13
BR9807706A (pt) 2000-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3885665A (en) Reversible refiner feeder
JPS6045691A (ja) 再生故紙離解用パルパ−タ−ビン
RU2015105367A (ru) Вращающаяся машина для отделения твердого компонента растения от присоединенного компонента из мягкого вещества
US4396161A (en) Disk refiner
US3441227A (en) Refiner feeder
EP2253388A1 (en) Centrifugal sieve
US5040736A (en) Device for refining cellulose-containing material
NO313595B1 (no) Mateelement for fibermateriale
CA1054415A (en) Device for refining fibrous material
EP0958057B1 (en) A pair of co-operating refining elements for a disc refiner
NO318839B1 (no) Mateanordning for fibermateriale
US4174814A (en) Impeller shoe for centrifugal impact rock crushing machine
EP1871949B1 (en) Disc housing
US11512429B2 (en) Steam evacuation in a pulp or fiber refiner
WO1988003189A1 (en) Refiner
US3853276A (en) Reversible refiner feeder
SE8803990D0 (sv) Vorrichtung zur zerkleinerung bzw mahlen von faserstoffmaterial, insbesondere trommelrefiner
US5047118A (en) Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity
EP1435408B1 (en) Hammermill
US5152871A (en) Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity
SU604885A1 (ru) Гидроразбиватель
WO1997022449A1 (en) Chipper for oversized chips

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees