NO309275B1 - Polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med overflate med tekstillignende utseende - Google Patents
Polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med overflate med tekstillignende utseende Download PDFInfo
- Publication number
- NO309275B1 NO309275B1 NO932349A NO932349A NO309275B1 NO 309275 B1 NO309275 B1 NO 309275B1 NO 932349 A NO932349 A NO 932349A NO 932349 A NO932349 A NO 932349A NO 309275 B1 NO309275 B1 NO 309275B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- molding compound
- polypropylene
- textile
- propylene
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 18
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Transceivers (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en formmasse for fremstilling av formdeler som på sin overflate har en spesielt dekorativ effekt, og som spesielt finner anvendelse inne i kjøretøyer.
Deler for bekledning av et kjøretøys innside, slik som beskyttelse av A-, B- og C-søyler o.l., ble tidligere for det meste fremstilt ved sprøytestøping av termoplaster. I nyere tid er det foretrukket forsterkede stoffer i en masse av innfarvet polypropylen. Av optiske grunner er disse delene utstyrt med en overflatestruktur. Denne strukturen ble oppnådd ved tilsvarende gravurer i sprøytestøpeverktøyet. Eesultatet er formdeler med strukturert, farvet og homogen overflatebeskaffenhet.
For å oppnå høyere mål hva angår optikk og komfort, kan bekledningsdelene bli lakkert eller laminert med folier eller tekstilmaterialer. Lamineringen skjer ved hjelp av limstof-fer. Alt etter typen av bærematerialer, er det for oppnåelse av en god hefting nødvendig med en forbehandling av formdelene ved avbrenning, koronarutladning el.l. Disse enkelte fremgangsmåtetrinnene betyr en relativt høy finansiell innsats. En ytterligere ulempe forbundet med dette, ligger i ugunstige duggingsforhold ("Fogging").
"Under "fogging" forstår man kondensasjon av (fordampete) fluktige bestanddeler fra bilens indre utrustning på glassflatene, spesielt på frontruten. "Fogging"-intensiteten er naturligvis avhengig av flere faktorer, og fra de herskende temperaturbetingelsene. Da limstoffene ofte inneholder relativt høye andeler av fuktige stoffer, medfører de laminerte deler praktisk talt alltid til et betydelig "fogging"-potensiale.
En videre ulempe kan, i laminerte deler, være utformings-friheten. På grunn av den delvis begrensete formbarheten til tekstiler hhv. folier under lamineringen, må man også ta hensyn til innskrenkinger hva angår den geometriske utfør-ingen av baeredelene.
Målet er således å finne et materiale som ved sprøytestøping fører til formdeler som har et tekstillignende utseende.
Det er prinsipielt mulig å utstyre innfarvet PP, som even-tuelt i tillegg er modifisert med glassfibere eller talkum og/eller elastomerer, med fibere av andre farver. Det ble funnet at termisk og mekanisk godt bestandige fibere av f.eks. termoplastiske polyestere, polyamider eller polyakryl-nitril, kan bli blandet til i en mengde fra ca. 0,5 til 3$ til polypropylenet og kan bli blandet homogent med polymeren ved ekstrudering. Testplater som er fremstilt av disse og utstyrt med en arret overflate, viste et tekstillignende utseende. Det er utført forsøk på fremstilling av formdeler med stor overflate, hvor geometrien krevde lange flyteveier, men disse forløp utilfredsstillende. Grunnen var ikke til-strekkelig termisk og mekanisk motstandskraft i polyester-, polyamid- eller polyakrylnitrilfibrene. Bearbeidelsestemperaturen på ca. 230 til 270°C som er nødvendig ved sprøytestøp-ing av polypropylen og materialskjæringen, var tilstede i knekkesprøytestøpemaskinen under homogeniseringen og ved gjennomstrømningen av varme kanaler og tynne tverrsnitt, og førte til en sterk termisk beskadigelse av fibrene. Dessuten oppstod det på grunn av denne skjærkraften, i forbindelse med den høye temperaturen, også delvis til en oppløsning av fibergeometrien.
Organiske fibere som ull eller bomull, viste seg motstands-kraftig mot skjæring. Ved vanlige bearbeidelsestemperaturer opptrådde imidlertid, til tross for den korte oppholdstiden i sprøyteaggregatet, en misfarving på grunn av den termiske belastningen, som ved produksjonsavbrudd førte til brun-farving og delvis nedbrytning.
Det er nå funnet at oppgaven kan bli løst ved anvendelse av karbonf ibere.
Anvendelsen av karbonfibere for forsterking av polymerer, er i og for seg kjent. Vanligvis blir det tilsatt mengder fra 10 til 20$ som kuttede karbonfibere til polymerene, for å oppnå en markant forhøying i de mekaniske egenskapene (bøyefasthet
Foreliggende oppfinnelse angår således en polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med tekstilligende utseende, som inneholder en polymer av propylen og 0,3 til 3 vekt-# av formmassen av karbonfibere med fiberlengde på 0,5 til 18 mm.
Basismaterialet for oppfinnelsens formmasse består av:
a) 95 til 50, fortrinnsvis 90 til 70 vekt-# isotaktisk polypropylen eller blandingspolymerisater av propylen med
opptil 10 vekt-# etylen.
b) 5 til 50, fortrinnsvis 10 til 30 vekt-# kautsjuklignende blandingspolymerisat som er forenelig med polypropylen og c) 10 til 50, fortrinnsvis 10 til 40$ forsterkende fyllstoff.
Fortrinnsvis blir det anvendt en homo- eller kopolymer av
propylen med en smelteindeks MFI 230/5 ifølge DIN 53.735 fra 1 til 95 g/10 minutter.
Egnet som kautsjuklignende blandingspolymer er først og fremst amorfe blandingspolymerer av 30 til 70 vekt-# etylen og 70 til 30 vekt-# propylen, terpolymerisat av etylen, propylen og opptil 5 vekt-# diener, fortrinnsvis etyliden-norbornen eller 1,4-heksadien, blandingspolymer av etylen og 10 til 45 vekt-# vinylacetat eller blokk-kopolymerer av styrol og butadien eller styrol og isopren, som på begge molekylender har polystyrolblokker.
Som forsterkende fyllstoff er det fortrinnsvis tilsatt talkum, kritt, glassfibere eller glasskuler.
Som dekorativt materiale ble det tilsatt karbonfibere med en lengde på fra 0,5 til 18 mm, fortrinnsvis 1 til 6 mm. Til-setningsmengden utgjør 0,5 til 3$, fortrinnsvis 1 til 2$, av den totale formmassen.
Oppfinnenlsens formmasse kan dessuten inneholde de vanlige tilsetningsstoffene for å lette bearbeidelsen og forbedre de fysikalske egenskapene. Som slike kan nevnes lys- og varme-stabilisatorer, antioksydanter, antistatika, glidemidler såvel som farvepigmenter og flammebeskyttelsesmidler. Den første gruppen er inneholdt i formmassen vanligvis i en mengde fra 0,01 til 5 vekt-# av den totale polymermengden (pluss fyllstoff). Fyllstoff, farvepigment og flammebeskyt-telsesmiddel blir tilsatt i en mengde tilsvarende behovet.
Bearbeidingsprosessen for oppfinnelsens formmasse tilsvarer de betingelsene som normalt blir anvendt ved bearbeiding av polypropylen. Bearbeidelsestemperaturen, målt umiddelbart etter utslipp fra dysen, ligger alt etter størrelsen og komplisitet av formdelen, i området fra 240 til 280°C. Verktøytemperaturen er vanligvis 40 til 70°C.
For fremstilling av formdeler med spesielt stor overflate og bearbeidingstekniske vanskeligheter, kan det for slike artikler bli valgt spesielt høye bearbeidelsestemperaturer, uten at det inntrer en endring av farven eller egenskapen.
Man oppnår en optimal effekt ved anvendelse av polymerer i lyse innfarvinger, fortrinnsvis hvit, grå, blå eller brun. Denne effekten kan også bli påvirket ved en overflatebehand-ling av formdelen.
Egnet som bearbeidelsesmåte er eksempelvis sprøytestøping, ekstrusjon og ekstrusjonssprøytefremgangsmåte.
De følgende eksemplene skal forklare oppfinnelsen:
EKSEMPEL 1
Det ble fremstilt en bekledning for en A-søyle til en europeisk middelklasse-bil med en lengde på 1220 mm, en bredde på 76 mm og en veggtykkelse på 2,3 mm ved sprøytestøp-ing. Påsprøytingen skjedde over 3 punktsnittflater .med diameter 1,5 mm, som var anordnet med 12 mm avstand. For å oppnå en feilfri fylling av 2-veis-verktøyet trass den lange flyteveien, måtte det bli arbeidet med en smeltetemperatur fra 270 til 275<0>C. Det ble benyttet en sprøytestøpemaskin med en lukkekraft på 1300 kN. Snekketverrsnittet var 90 mm. Temperaturene som var innstilt på sprøytesylinderen var (ved start i innfyllingsretningen): 240, 260, 280, 280, 294°C.
Totalsyklus: 60 sekunder.
Som råstoff ble det benyttet et PP-kopolymerisat inneholdende 20% talkum med en MF I 230/5 på 55 g/10 min. med lys grå innfarving, til hvilken det var tilblandet 2% karbonfibere, lengde 6 mm, 0 22 Mm,. Den ønskede optiske overensstemmelsen mellom søylebekledningen som var utstyrt med en fin farvet overflate med den nærliggende tekstil-laminerte takhimmelen, ble til fulle oppnådd. Den ønskede produksjonssikkerheten var tilstede til tross for den nødvendige, relativt høye smelte-temperturen, og heller ikke ved produksjonsavbrudd inntrådde det noen misfarving eller forandring av egenskaper som var forårsaket av fibertilsetningen.
EKSEMPEL 2
For fremstilling av en dørlomme til bil med integrert høytalergrill, ble det benyttet et PP-kopolymerisat for-sterket med 15$ korte glassfibere med lys grå grunninnfarving og en tilsetning av 1 vekt-$ karbonfibere, fiberlengde 3 mm, 0 6 pm. På grunn av det etterlignende utseende til grillen og de derav følgende sprøyteteknisk vanskelige betingelsene (tynne områder, lange flytveier, mange krysningsområder) var det nødvendig med en massetemperatur i størrelsen 265°C. Det skjedde ingen reduksjon av den ifølge kravene høye slagfast-heten til de ferdige delene. Også ved variasjoner av bearbeidelsestemperaturen og -tiden, var det ikke mulig å finne noen farveforandring forårsaket av fibertilsetningen.
EKSEMPEL 3
For fremstilling av et hus til en kaffemaskin, ble det benyttet et PP-homopolymerisat med 10$ talkum og 1$ karbonf ibere, fiber lengde 1 mm, 0 8 pm, med lys brun grunninnfarving. Huset ble fremstilt i ett stykke, bunn og lokk er forbundet over filmhengsler med sentraldelen. Disse filmhengslene er en sprøyteteknisk betydelig barriere, hvis overvinning er vanskelig. For dette ble det valgt en polypropylen med en MFI 230/5 på 85 g/10 min. , og en massetemperatur på 265°C. Derved kunne verktøyet bli fylt feilfritt. Til tross for den relativt høye massetemperaturen og materialkjøringen som opptrer på grunn av innsmalingen i filmhengslene, oppstod det ingen farveforandring eller ma-terialbeskadigelse.
EKSEMPEL 4
På et ekstrusjonsblåseanlegg (snekketverrsnitt 45 mm) ble det fremstilt et holdehåndtak for bruk inne i nyttekjøretøyet. Som råstoff ble det benyttet et høymolekylært PP-kopolymerisat, MFI 230/5 = 0,5 g/10 min. i hvit grunninnf arving, i hvilken det var tilsatt 0,5 vekt-$ karbonfibere, fiberlengde 18 mm, 0 12 pm. Massetemperaturen lå ved 220° C. På grunn av fremgangsmåten, var fibrene fortrinnsvis orientert i lengde-retningen (dvs. i smelteflytretningen). Denne orienteringen bragte, sammen med en fin overflatestruktur, en tydelig dekorativ effekt.
Claims (3)
1.
Polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med tekstilligende utseende, karakterisert ved
at den inneholder en polymer av propylen og 0,3 til 3 vekt-$ av formmassen, av karbonfibere med en fiberlengde fra 0,5 til 18 mm.
2.
Formmasse ifølge krav 1, karakterisert ved at den består av a) 95 til 50 vekt-# isotaktisk polypropylen eller blandingspolymerisater av propylen med opptil 10 vekt-# etylen, med en smelteindeks MFI 230/5 i området 1 til 95 g/10 min., b) 5 til 50 vekt-# kautsjuklignende blandingspolymerisat som er forenelig med polypropylen, c) 10 til 50 vekt-$ forsterkende fyllstoffer fra gruppen bestående av talkum, kritt, glassfibere og glasskuler, og d) 0,3 til 3 vekt-$ av a) + b) + c), av karbonfibere med en fiberlengde på 0,5 til 18 mm.
3.
Formmasse ifølge krav 1, karakterisert ved at polymeren av propylen har en hvit, grå, blå eller brun innfarving.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4221208 | 1992-06-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO932349D0 NO932349D0 (no) | 1993-06-25 |
| NO932349L NO932349L (no) | 1993-12-28 |
| NO309275B1 true NO309275B1 (no) | 2001-01-08 |
Family
ID=6462015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO932349A NO309275B1 (no) | 1992-06-27 | 1993-06-25 | Polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med overflate med tekstillignende utseende |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6747086B2 (no) |
| EP (1) | EP0576971B2 (no) |
| JP (1) | JP3545011B2 (no) |
| KR (2) | KR930019643A (no) |
| AT (1) | ATE184298T1 (no) |
| BR (1) | BR9302668A (no) |
| CA (1) | CA2099185C (no) |
| CZ (1) | CZ283850B6 (no) |
| DE (2) | DE9213922U1 (no) |
| DK (1) | DK0576971T3 (no) |
| ES (1) | ES2136629T5 (no) |
| GR (1) | GR3031495T3 (no) |
| MX (1) | MX9303825A (no) |
| NO (1) | NO309275B1 (no) |
| PL (1) | PL171172B1 (no) |
| RU (1) | RU2154657C2 (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9411703U1 (de) * | 1994-07-20 | 1994-11-10 | Pax Gmbh | Lamelliertes Holzfenster-Profil |
| DE19513986A1 (de) * | 1995-04-13 | 1996-10-17 | Hoechst Ag | Polypropylen-Formmasse mit antistatischer Ausrüstung und niedrigem Fogging |
| JP3594516B2 (ja) | 1999-03-29 | 2004-12-02 | 大日精化工業株式会社 | 不織布調意匠用樹脂組成物 |
| JP4195443B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2008-12-10 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 開閉体の樹脂製内装部材並びにその成形型 |
| DE102004004809B4 (de) * | 2003-02-07 | 2016-12-22 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Faser-Polypropylenharzkomposit und sein Pellet und daraus hergestellte faserverstärkte Harzgegenstände |
| RU2252232C1 (ru) * | 2003-10-20 | 2005-05-20 | Бурлов Владислав Васильевич | Полипропиленовый композиционный материал для разделителя эмульсии |
| EP2261277B1 (en) * | 2003-12-26 | 2016-07-13 | Japan Polypropylene Corporation | Polypropylene-based resin composition and molded article thereof |
| KR100582851B1 (ko) * | 2004-11-19 | 2006-05-23 | 한일이화주식회사 | 직물 질감을 갖는 사출물 성형용 수지조성물 |
| ES2310065B1 (es) * | 2005-09-16 | 2009-11-11 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Metodo y producto de reciclado de elementos laminares de guarnecidos de techo para vehiculos automoviles. |
| US20080042471A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Ford Global Technologies, Llc | Head impact countermeasure system for automotive vehicle |
| US9650504B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-05-16 | Borealis Ag | High-flow fiber reinforced polypropylene composition |
| RU2550210C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2015-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Макпол новые технологии" | Полипропиленовая композиция |
| US9758656B2 (en) | 2013-08-28 | 2017-09-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Soft touch compositions and articles thereof |
| EP3055150B1 (en) | 2013-10-07 | 2020-08-12 | SABIC Global Technologies B.V. | Closed section geometry, hollow shape, vehicle components |
| DE102015115769A1 (de) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Schock Gmbh | Gießformkörper |
| KR102252530B1 (ko) * | 2018-12-12 | 2021-05-14 | 주식회사 세프라 | 비스코스레이온을 포함하여 대리석문양 구현이 가능한 무도장 열가소성수지 조성물 및 그 성형품 |
| KR102631525B1 (ko) * | 2021-10-13 | 2024-01-31 | 한화토탈에너지스 주식회사 | 섬유 질감을 갖는 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
| KR102512257B1 (ko) * | 2022-10-20 | 2023-03-20 | 권경이 | 조류 충돌 방지용 투명 방음판 |
| WO2024132732A1 (en) | 2022-12-19 | 2024-06-27 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Colored thermoplastic composition |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4107135A (en) | 1976-04-23 | 1978-08-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Decorative polymeric article containing flock fibers |
| US4167135A (en) * | 1977-11-18 | 1979-09-11 | Bertea Corporation | Anti-jam mechanism for actuation pistons |
| JPS56160481A (en) | 1980-05-16 | 1981-12-10 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Carbon fiber reinforced pipe made of polypropylene |
| JPS58204043A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| US5269991A (en) | 1990-01-17 | 1993-12-14 | L'oreal | Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones |
| FR2657048B1 (fr) | 1990-01-17 | 1995-02-17 | Oreal | Procede d'obtention de pieces ayant l'aspect de pierres naturelles et pieces ainsi obtenues. |
| JP2803300B2 (ja) * | 1990-03-14 | 1998-09-24 | 住友化学工業株式会社 | 安定化されたポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-06-24 KR KR1019920011028A patent/KR930019643A/ko not_active Withdrawn
- 1992-06-27 DE DE9213922U patent/DE9213922U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-22 DK DK93109967T patent/DK0576971T3/da active
- 1993-06-22 DE DE59309768T patent/DE59309768D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-22 ES ES93109967T patent/ES2136629T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-22 AT AT93109967T patent/ATE184298T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-22 EP EP93109967A patent/EP0576971B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-24 CZ CZ931265A patent/CZ283850B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 CA CA002099185A patent/CA2099185C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-25 MX MX9303825A patent/MX9303825A/es unknown
- 1993-06-25 KR KR1019930011650A patent/KR100292210B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 BR BR9302668A patent/BR9302668A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 RU RU93030868/04A patent/RU2154657C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 PL PL93299477A patent/PL171172B1/pl unknown
- 1993-06-25 NO NO932349A patent/NO309275B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-06-28 JP JP15744293A patent/JP3545011B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-31 US US08/456,294 patent/US6747086B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-11 GR GR990402588T patent/GR3031495T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2136629T3 (es) | 1999-12-01 |
| EP0576971A1 (de) | 1994-01-05 |
| EP0576971B1 (de) | 1999-09-08 |
| JPH0657054A (ja) | 1994-03-01 |
| NO932349L (no) | 1993-12-28 |
| KR930019643A (ko) | 1993-10-18 |
| CZ126593A3 (en) | 1994-02-16 |
| DE59309768D1 (de) | 1999-10-14 |
| RU2154657C2 (ru) | 2000-08-20 |
| US6747086B2 (en) | 2004-06-08 |
| CA2099185A1 (en) | 1993-12-28 |
| JP3545011B2 (ja) | 2004-07-21 |
| MX9303825A (es) | 1994-01-31 |
| NO932349D0 (no) | 1993-06-25 |
| CZ283850B6 (cs) | 1998-06-17 |
| PL171172B1 (pl) | 1997-03-28 |
| CA2099185C (en) | 2006-04-25 |
| PL299477A1 (en) | 1994-01-10 |
| ES2136629T5 (es) | 2006-12-16 |
| ATE184298T1 (de) | 1999-09-15 |
| KR940005742A (ko) | 1994-03-22 |
| BR9302668A (pt) | 1994-02-08 |
| DE9213922U1 (de) | 1993-01-14 |
| GR3031495T3 (en) | 2000-01-31 |
| KR100292210B1 (ko) | 2001-09-17 |
| DK0576971T3 (da) | 1999-12-20 |
| US20020065357A1 (en) | 2002-05-30 |
| EP0576971B2 (de) | 2006-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO309275B1 (no) | Polypropylen-formmasse for fremstilling av formdeler med overflate med tekstillignende utseende | |
| AU680500B2 (en) | Plastics molding composition for production of moldings having a decorative effect | |
| EP0864417B1 (en) | Polypropylene-based resin exterior panel and process for producing the same | |
| CA1083025A (en) | Fiber reinforced multi-ply stampable thermoplastic sheet | |
| NO177341B (no) | Sjokkabsorberende, sammensatte deler av propylenpolymer, samt fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| US20030125429A1 (en) | Laser beam weldable thermoplastic molding materials | |
| KR20050055015A (ko) | 섬유 강화 열가소성 중합체 조성물을 포함하는 부품 | |
| US20030069342A1 (en) | Synthetic thermoplastic composition, articles made therefrom and method of manufacture | |
| US20100075558A1 (en) | Multilayer laminated material with inherently latent protection against deformation under thermal action for compensating the bimetallic effect | |
| DE19927346A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formteils | |
| US20090206512A1 (en) | Syntactic foam plugs | |
| CA2102044A1 (en) | Plastic molding composition for the production of moldings having a color-coordinatable decorative effect | |
| JPH09207233A (ja) | 耐候安定化されたガラス長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物を使用した車輌外装部品 | |
| KR100729595B1 (ko) | 목분플라스틱 복합재료를 이용한 티-다이 압출제조방법 | |
| JPH0280218A (ja) | 貼合成形用ポリプロピレン樹脂および貼合成形方法 | |
| Ramírez-Aguilar et al. | Successive self-nucleation and Annealing technique applied to polypropylene/butyl rubber composites: Recycling alternatives for vacuum bagging materials | |
| KR20250023014A (ko) | 프로필렌 복합재료 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
| Whelan | Material Recommendations for Injection Moulding | |
| Betschart | Strengthening Rotationally Moulded Products: Development of a Rotomouldable Thermoplastic Composite | |
| JPH09209617A (ja) | 耐候安定化されたガラス長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物を使用したドアハンドル、ベゼルおよびグリップ | |
| HK1117100A (en) | Polymer assemblies with decorative surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN DECEMBER 2003 |