NO20140496A1

NO20140496A1 - Syntetisk tau med høy dragkraft for motordrevne blokker og fremgangsmåter

Info

Publication number: NO20140496A1
Application number: NO20140496A
Authority: NO
Inventors: Hjortur Erlendsson
Original assignee: Hampidjan Hf
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2014-05-27
Also published as: ZA201404234B; WO2013072941A2; WO2013072941A3; EP2780502A2; US20140311323A1

Abstract

Det beskrives et syntetisk tau med høy dragkraft omfattende en flettet mantel heftet til et styrkeelement ved hjelp av en første syntetisk andel og materialandeler heftet til den utvendige overflaten av den flettede mantelen ved hjelp av en andre syntetisk andel, hvor materialandelene er dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen og også fortrinnsvis fremviser større friksjon når den er våt og målt på en jernoverflate enn det substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen gjør.

Description

Teknisk område

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt syntetiske tau, og mer spesifikt et tau som fortrinnsvis er laget av syntetisk polymermateriale, som har en nokså høy bruddfasthet og som også har en nokså lav vekt sammenliknet med ståltrådtau, og som kan anvendes med kraftblokker, trekkvinsjer, motordrevne vinsjer, motordrevne tromler, trommelvinsjer, motordrevne gangspill og generelt et hvilket som helst mekanisk dreieelement og/eller rotasjonselement i stand til å påføre kraft på et tau (heretter kollektivt omtalt som "kraftblokker"). Slike syntetiske tau inkluderer, men er ikke begrenset til slepetau, slepetrosser, trålvarper (også kjent som "trålvaiere"), dypvanns heve-/senketau, kraftblokk-riggede moringstau, kraftblokk-riggede boretårnforankringstau som anvendes med blokker og også med kraftblokker, "superwide"-tau og paravankabler som anvendes ved seismisk overvåkning, inkludert, men ikke begrenset til de som anvendes ved sleping av seismiske oppstillinger, helikoptertau, tau til sportsseiling, riggetau for lystfartøyer, inkludert, men ikke begrenset til seilfartøy, løpende rigg, kraftblokk-riggede ankertau, trekkeliner og hvilke som helst andre typer tau og/eller kabel uten unntak (betegnelsene "tau" og "kabel" anvendes synonymt for formålet med foreliggende oppfinnelse).

Bakgrunn og kjent teknikk

Høyfaste syntetiske tau dannet hovedsakelig av superfibre, så som Dyneema® (dannet av UHMWPE), PBO Zylon og andre, er viktige å anvende som erstatning for ståltrådtau i mange anvendelser, og spesielt anvendelser hvor personsikkerhet og liv er i fare som følge av håndtering av ståltrådtau. Slike anvendelser inkluderer, men er ikke begrenset til anvendelser som benytter kraftblokker. I slike anvendelser kan energien som frigjøres fra et ståltrådtau som ryker mens det er under strekkbelastning være tilstrekkelig til at en tilbakestøtende del av ståltrådtauet skjærer gjennom en stålplate, og er kjent for å kunne rive av lemmer og ta livet av personer som befinner seg i og rundt området ved ståltrådtauet. I tillegg til invalidiserende og dødelige skader som følge av at ståltrådtau ryker mens de er under strekkbelastning, resulterer bruk av ståltrådtau, som følge av dets tunge vekt, i en uakseptabel risiko for ryggskader hos personer med ansvar for håndtering av ståltrådtau, inkludert lasting av ståltrådtauet inn på utkjøringsutstyr, herunder kraner, eller håndtering av ståltrådtauet i dynamiske anvendelser, så som slepetau og fortøyningsliner. Til forskjell har den nyeste teknikken innen høyfaste syntetiske tau lav vekt og er ikke en vesentlig risikofaktor for ryggskade hos personer med ansvar for utkjøring av det syntetiske tauet, og lagrer heller ikke nok kinetisk energi ved bruddgrensen til å gjøre dem særlig farlige dersom de skulle ryke mens de er under strekkbelastning. En forstår således umiddelbart at det er viktig å bytte ut ståltrådtau med høyfaste syntetiske tau i det minste til formål og anvendelser som involverer kraftblokker, spesielt kraner og andre bruksområder som anvender trommelvinsjer og også anvender gangspill, samt alle andre formål og anvendelser hvor tauet og/eller kabelen blir anvendt på steder hvor personer befinner seg i nærheten av deler av tauet og/eller kabelen - eller på steder hvor personer vil kunne treffes av deler av tauet eller tilhørende utstyr dersom tauet og/eller kabelen ryker og støtes tilbake.

Som følge av problemer knyttet til utkjøring av høyfast syntetisk tau med kraftblokker blir imidlertid ståltrådtau fortsatt brukt i anvendelser hvor deres høye vekt sammenliknet med syntetisk tau forårsaker ryggskader hos personer som kjører ut ståltrådtauene og også i anvendelser hvor ståltrådtau dersom de ryker mens de er belastet kan lemleste eller drepe personer i nærheten.

Et hovedproblem som sinker utbredelsen av høyfaste syntetiske tau som erstatning for ståltrådtau for bruk i forbindelse med kraftblokker og andre anvendelser er at høyfast syntetisk tau fremviser nokså lav overflatefriksjon og således nokså liten dragkraft eller gripeevne (traction) sammenliknet med overflatefriksjonen og dragkraften som fremvises av ståltrådtau, spesielt når de kjøres ut med kraftblokker, eller i anvendelser som krever at forskjellige deler av tauet griper seg selv, for eksempel i tømmerhogstoperasjoner. Den lave overflatefriksjonen, spesielt med våte eller fettede overflater, gjør at de høyfaste syntetiske tauene kan gli på gripeflaten av kraftblokker, og også kan gli på motsvarende overflater av påfølgende lag i det syntetiske tauet. Når det høyfaste syntetiske tauet er lastet og lagret på en trommelvinsj med høy trekkraft, tillater den lave overflatefriksjonen glidning av lag av tauet lastet på trommelvinsjen, med det resultat at senere omviklinger av det høyfaste syntetiske tauet som lagres på trommelvinsjen under strekkbelastning ofte blir presset inn mellom tidligere dannede omviklinger av tauet, og med det forårsaker floker og vaser. Flokene og vasene medfører økonomiske tap som følge av nedetid forårsaket av et behov for å løse opp i flokene og vasene og reparere utstyrssvikt forårsaket av slike floker og vaser. Noe som imidlertid er mye mer alvorlig er at flokene og vasene utgjør en stor fare for sikkerheten samt liv og lemmer for mannskap og utstyrsoperatører som arbeider i nærheten av de høyfaste syntetiske tauene, ettersom flokene og vasene kan forårsake voldsomme støtimpulser når flokene og vasene løser seg opp og med det forårsaker et brått opphør av strekkbelastning fulgt av en plutselig strekkartet støtlast som, selv om det høyfaste syntetiske tauet ikke ryker, er kjent å ha forårsaket svikt av utstyr som det høyfaste syntetiske tauet kjøres ut med, så som blokker og trinser, som resulterer i en brå endring av posisjonen til både slikt tilhørende utstyr og det høyfaste syntetiske tauet under høye hastigheter og høy strekkbelastning, og som er kjent å ha resultert i dødsulykker.

I tillegg til de veldig alvorlige problemene knyttet til sikkerheten og helsen til personer ved og rundt et ståltrådtau under strekkbelastning er det fortsatt veldig reelle og alvorlige økonomiske konsekvenser forårsaket av den forholdsvis lave dragkraften til syntetiske superfibertau sammenliknet med ståltrådkabler som besværer og i stadig større grad forårsaker stor økonomisk skade i enkelte næringer. Én av disse næringene er leting etter og utvikling av oljeforekomster. I denne bransjen er det et økende behov for forskning og installasjon av utstyr på stadig dypere vann, kjent som dyphav. Dette økende behovet for forskning og installasjon av utstyr på dypt vann krever bruk av stadig lengre kabel. Som følge av den forholdsvis høye densiteten til ståltrådkabel i luft og vann, inkludert saltvann, vanskeliggjør de gradvis og stadig lengre kabellengdene forsknings- og utviklingsarbeid som følge av det faktum at metallkablenes vekt tar opp så mye nyttelast med sin egen vekt at det ofte gjenstår for lite nyttelastkapasitet til annet utstyr. I ekstreme tilfeller kan stålvaieren som anvendes i dyphavsoperasjoner, og når lange lengder anvendes, ryke under sin egen vekt. Videre er ikke eksisterende kraner, løfteutstyr og vinsjer på fartøyer i stand til å bære vekten nødvendig for å kjøre ut de nødvendige lengdene av kabel for operasjoner på stadig dypere vann. I tillegg til de lenge følte og presserende sikkerhetsmessige behovene for et syntetisk tau som lager lite energi og har tilstrekkelig dragkraft til at det kan erstatte ståltrådtau, forstår en umiddelbart at det foreligger et lenge følt og presserende økonomisk behov i industrien for et høyfast syntetisk tau med lav vekt som fremviser tilstrekkelig dragkraft til at det kan erstatte ståltrådtau i anvendelser som i dag står overfor alvorlige økonomiske utfordringer som følge av bruk av ståltrådtau og/eller -kabler, for eksempel i dyphavsanvendelser.

Forsøk på å løse dette problemet inkluderer:

a) danne kapper av ståltråd rundt styrkeelementer dannet av høyfaste syntetiske fibre (betegnelsen "fiber" kan her bli anvendt synonymt med betegnelsen "filament"); b) blande syntetiske fibre med forholdsvis lav fasthet som fremviser forholdsvis høy friksjon med superfibre som fremviser forholdsvis lav friksjon, danne kordeler av slike kombinasjoner av fibre og deretter danne en utvendig kledning rundt et høyfast syntetisk styrkeelement med slike kordeler; c) omspinne kordeler dannet av høyfaste superfibre med et tynt lag av kordeler dannet av fibre med forholdsvis høy friksjon og forholdsvis lav fasthet, og danne et tau fra slike omspunnede kordeler (så som vist i US 7,735,308 og US 7,908,955); og d) danne syntetiske kledninger rundt styrkeelementer hvor enten hele styrkeelementet er forseglet fra omgivelsene rundt av den syntetiske kledningen,

eller hvor den syntetiske kledningen ligger mellom tilstøtende kordeler som danner det ytre laget av kordeler som danner tauet og/eller kabelen, slik at den utvendige overflaten av tauet og/eller kabelen inkluderer både den syntetiske kledningen og kordeler i kabelen som rager utfra den syntetiske kledningen.

Kjente utførelser av syntetisk tau og ståltrådtau tiltenkt for bruk der hvor høy dragkraft er ønsket enten: a) inkluderer ikke noe dekke rundt styrkeelementet, idet styrkeelementet er blandet med kordeler innbefattende kordeler med forholdsvis lav fasthet og høy friksjon; b) inkluderer et dekke rundt styrkeelementet, idet andeler av styrkeelementet rager ut fra kledningen slik at disse andelene av styrkeelementet kan gå i kontakt med arbeidsflater og gi dragkraft; c) inkluderer et siste lag av kordeler som danner et dekke rundt styrkeelementet, hvor dette siste laget av kordeler enten har samme eller tilsvarende stigning (pitch) som et flertall av kordelene som danner resten av styrkeelementet, eller en større stigning enn flertallet av kordelene som danner styrkeelementet, og er utført og utformet for å dele lastbæringsevne i samsvar med alle eller med flertallet av kordelene som danner styrkeelementet.

Annen teknikk lærer å hefte en kledning med forholdsvis høy friksjon direkte på et styrkeelement, eller hefte en kledning med lav friksjon direkte på et styrkeelement eller på annen måte danne et styrkeelement med superfibre som har forholdsvis lav friksjon, men feste til utsiden av styrkeelementet en substans som har høyere friksjon enn superfibrene som danner styrkeelementet. For eksempel kan en substans med forholdsvis høy friksjon festes direkte på styrkeelementet ved å belegge styrkeelementet med en substans med forholdsvis høy friksjon, eller ved å omspinne styrkeelementet med fibre og/eller kordeler (inkludert garn) dannet av en substans med forholdsvis høy friksjon, eller ved å belegge og/eller omspinne kordeler som danner styrkeelementet med en substans med forholdsvis høy friksjon og så danne styrkeelementet med disse kordelene slik at den utvendige overflaten av dette styrkeelementet er helt eller hovedsakelig dekket av substansen med forholdsvis høy friksjon (så som for eksempel vist i US 7,735,308 og US 7,908,955).

Kjent teknikk for å danne et tau og/eller en kabel med et styrkeelement med høy friksjon inkluderer en utførelse av slikt tau og/eller kabel hvor tauet og/eller kabelen fremviser en sideveis deformasjon når det utsettes for en bestemt trekkraft og når den bringes mot en hard arbeidsflate på en trekkvinsj og/eller trommelvinsj, dvs. en sideveis deformasjon av tverrsnittsformen til tauet og/eller kabelen som fremvises i slike tilfeller av kjente ståltrådtau, idet det er trenden innen bransjen og nyeste teknikk å bevare evnen til et tau med høy dragkraft til å fremvise slik sideveis deformasjon, og det er den dominerende overbevisningen i bransjen at slik sideveis deformasjon er viktig for å opprettholde og/eller maksimere tauets og/eller kabelens evne til å fremvise en ønsket og nødvendig dragkraft.

Imidlertid har ingen kjent teknikk presentert en hensiktsmessig løsning på problemet med vaser og floker som oppstår ved bruk av høyfast syntetisk tau med kraftblokker.

På grunn av de økonomiske konsekvensene av den lave overflatefriksjonen som fremvises av høyfaste syntetiske tau, spesielt i våte og/eller fettede omgivelser, blir derfor ståltrådtau fortsatt ofte anvendt også i tilfeller hvor tap av liv og lemmer er sannsynlig, og faktisk forekommer dersom det belastede og/eller strukkede ståltrådtauet ryker.

En forstår derfor umiddelbart at et foreligger et lenge følt og presserende behov innen bransjen for en utførelse av et høyfast syntetisk tau som uproblematisk kan anvendes i forbindelse med kraftblokker uten å innebære risiko for vaser og floker, og uten i nevneverdig grad å øke hyppigheten av svikt av sidevegger i trommelvinsjen

En forstår derfor også umiddelbart at et foreligger et lenge følt og presserende behov innen bransjen for et høyfast syntetisk tau som uproblematisk kan anvendes i forbindelse med kraftblokker, hvor dette høyfaste syntetiske tauet fremviser en overflatefriksjon mot en stål- og/eller jernoverflate når den er eksponert for våte og/eller fettede betingelser, hvor denne overflatefriksjonen i hvert fall er større enn overflatefriksjonen som i dag fremvises av kjente høyfaste syntetisk tau i slike betingelser og hvor fortrinnsvis denne overflatefriksjonen er tilsvarende eller større enn overflatefriksjonen til stål og/eller jern i slike våte og/eller fettede betingelser.

Den publiserte internasjonale PCT-(Patent Cooperation Treaty)-publikasjonen WO 2004/020732 A2, internasjonalt søknadsnummer PCT/IS2003/ 000025, viser en kabel som har en termoplastisk kjerne innenfor et flettet syntetisk styrkeelement. Kabelen er en varmestrukket kabel som er ultrakompakt og er effektiv i anvendelser med kraftblokker med høy trekkraft. I én utførelsesform vises en kabel hvor materialet i den termoplastiske kjernen er i kontakt med både det syntetiske styrkeelementet og en flettet syntetisk mantel dannet rundt utsiden av styrkeelementet. Denne utførelsesformen har imidlertid ikke blitt alminnelig akseptert av grunnene angitt over, dvs. som følge av det faktum at kabelens styrke reduseres av en slik konstruksjon.

I alle utførelsesformer læres det at varmestrekking og kompaktering av kabelen gjøres enten ved samtidig å varme opp og strekke med strekkbelastning kombinasjonen av styrkeelementet, den termoplastiske kjernen og en andre mantel dannet rundt den termoplastiske kjernen og også inneholdt innenfor styrkeelementet, der formålet med denne andre mantelen er å hindre ukontrollert strømning av smeltet fase av den termoplastiske kjernen under behandling av tauet, eller ved først å påføre varmen og deretter påføre strekkbelastningen. Denne kabelen har oppnådd mer alminnelig aksept enn noe annet syntetisk tau til bruk med kraftblokker med høy trekkraft, og er det eneste levedyktige syntetiske tauet i kjent teknikk for bruk med kraftblokker med høy trekkraft, så som trålvinsjer for formål som trålvarper, og denne kabelen og prosessene vist for fremstilling av denne representerer både nyeste teknikk og trenden innen bransjen.

PCT/IS2010/000012 (publikasjonen WO 2011/027367) viser en fremgangsmåte og en utførelse som danner et høyfast syntetisk tau for kraftblokker, hvor nevnte fremgangsmåte og utførelse inkluderer vedhefting av en utvendig flettet mantel til et styrkeelement ved hjelp av en sterkt elastisk substans, så som en tokomponent polyuretanblanding, og inkluderer dannelse av et lag av slik substans rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen. Denne løsningen gir en veldig lav overflatefriksjon i våte og/eller fettede betingelser, spesielt marine omgivelser.

Beskrivelse

Ingen av de kjente teknikker viser en fremgangsmåte for eller utførelse av et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement med høy dragkraft som vises av foreliggende oppfinnelse.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et tau inneholdende et høyfast syntetisk styrkeelement for bruk med kraftblokker som møter de ovenfor angitte lenge følte behovene i bransjen.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et høyfast syntetisk tau som uproblematisk kan anvendes i forbindelse med kraftblokker samtidig som det fremviser redusert risiko for vaser og floker sammenliknet med kjente syntetiske tau, og som samtidig i betydelig grad reduserer hyppigheten av svikt av sidevegger i trommelvinsjer sammenliknet med hyppigheten av svikt av slike trommelvinsj-sidevegger når trommelvinsjer anvendes med kjente syntetiske tau.

Det er et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et høyfast syntetisk tau som uproblematisk kan anvendes i forbindelse med kraftblokker, hvor dette høyfaste syntetiske tauet fremviser en overflatefriksjon mot en stål- og/eller jernoverflate når den er eksponert for våte og/eller fettede betingelser, hvor denne overflatefriksjonen i hvert fall er større enn overflatefriksjonen som i dag fremvises av kjente høyfaste syntetiske tau i slike betingelser, og hvor fortrinnsvis overflatefriksjonen er tilsvarende eller større enn overflatefriksjonen til stål og/eller jern i slike våte og/eller fettede betingelser.

Det beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av et tau inneholdende et høyfast syntetisk styrkeelement som kan anvendes med kraftblokker, hvor nevnte tau har lavere vekt og like høy eller høyere styrke enn tau inneholdende ståltråd-styrkeelementer som anvendes med kraftblokker, samtidig som det fremviser like stor eller større friksjon mot en stål- og/eller jernoverflate i våte og/eller fettede betingelser sammenliknet med en overflatefriksjon som fremvises av ståltråd i slike betingelser. Det beskrives også et produkt fremkommet fra denne fremgangsmåten.

Mest generelt innbefatter produktet et syntetisk styrkeelement, en første syntetisk andel som er anbragt mellom en flettet mantel og styrkeelementet og hefter den flettede mantelen til den utvendige overflaten av styrkeelementet, en andre syntetisk andel anbragt utenfor den flettede mantelen og heftet til den utvendige overflaten av den flettede mantelen, materialandeler som er heftet til den andre syntetiske andelen og rager ut fra den utvendige overflaten av den andre syntetiske andelen og fra den utvendige overflaten av tauet, der materialandelene heftet til den andre syntetiske andelen er dannet av et materiale som: a) er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen anbragt utenfor den flettede mantelen (dvs. den andre

syntetiske andelen);

b) har en annen hardhet enn substansen som hovedsakelig danner den syntetiske andelen anbragt utenfor den flettede mantelen (dvs. den andre

syntetiske andelen);

c) har høyere friksjon når det er vått og/eller i fettede omgivelser enn substansen som hovedsakelig danner den syntetiske andelen anbragt utenfor den

flettede mantelen (dvs. den andre syntetiske andelen); og

d) kan ha en annen affinitet til vann, og kan ha en større affinitet til vann og i noen tilfeller en lavere affinitet til vann enn substansen som hovedsakelig danner

den syntetiske andelen anbragt utenfor den flettede mantelen (dvs. den andre syntetiske andelen).

Andeler av skinn, så som andeler av ubehandlet hudskinn frembragt ved å male opp tørr ubehandlet hud, er på det nåværende tidspunkt foretrukket for bruk som materialandelene som er heftet til og rager ut fra den utvendige overflaten av den andre syntetiske andelen, og likedan andeler av gummi, så som gummiandeler frembragt ved å male opp dekk.

Fortrinnsvis er elastisiteten til de første og andre syntetiske andelene innenfor et elastisitetsområde fra tyve prosent (20%) til femhundrede og femti prosent (550%) målt ved en hvilken som helst temperatur, med innenfor to (2) grader C fra null (0) grader C foretrukket.

I en mest foretrukket utførelsesform er en ytterligere syntetisk substans anbragt inne i det indre av styrkeelementet og styrkeelementet er et hult, flettet styrkeelement som ble dannet rundt denne ytterligere syntetiske substansen da nevnte ytterligere syntetiske substans var en fastformig kjerne av et termoplastmateriale, og etter dannelse av styrkeelementet rundt nevnte fastformige kjerne av termoplastmateriale ble kombinasjonen av den termoplastiske kjernen og styrkeelementet utsatt for tilstrekkelig varme til muliggjøre flyt av den termoplastiske kjernen og ble også utsatt for tilstrekkelig strekkbelastning til permanent å forlenge styrkeelementet og fibre som danner styrkeelementet, etterfulgt av kjøling av kombinasjonen av styrkeelementet og den termoplastiske kjernen mens de er under strekkbelastning inntil kjølingen er ferdig, etterfulgt av vedhefting av den flettede mantelen til styrkeelementet med den første syntetiske andelen, etterfulgt av påføring av den andre syntetiske andelen på den utvendige overflaten av den flettede mantelen, hvor: a) Materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen er innlemmet i den andre syntetiske andelen før påføring av den på den utvendige overflaten av den flettede mantelen; og/eller b) Materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen blir bragt i kontakt med den andre syntetiske andelen etter anbringelse av den andre syntetiske andelen rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen, som kan gjøres for eksempel ved å blåse, slippe eller presse ned på overflaten av den andre syntetiske andelen nevnte materialandeler dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen.

De foretrukne dimensjonene til materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen er omtrent en halv (0,5) millimeter i en granulær form, og også en halv (0,5) millimeter dersom en fiber- eller filamentform blir anvendt.

For å hefte materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen til den andre syntetiske andelen og således til den utvendige overflaten av tauet: blir et presstempel eller et valsestempel fortrinnsvis anvendt for å glatte den andre syntetiske andelen innbefattende materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen til en ensartet form rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen etter enten: a) anbringelse i kontakt med den andre syntetiske andelen, av materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som

danner den andre syntetiske andelen; eller

b) påføring på den utvendige overflaten av den flettede mantelen, mens den er i en flytende eller semiflytende tilstand, av en blanding dannet av en

kombinasjon av substansen som danner den andre syntetiske andelen med materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen.

Alternativt kan den andre syntetiske andelen først bli bragt i kontakt med den utvendige overflaten av den flettede mantelen og deretter glattet til en ønsket eller ensartet form med bruk av et presstempel, og materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen kan deretter bli bragt i kontakt med den andre syntetiske andelen, til hvilken de permanent hefter seg etter herding (inkludert "tørking") av substansen som danner den andre syntetiske andelen .

I den mest foretrukne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse er den

flettede mantelen dannet med en utførelse og struktur som hindrer at kordeler som danner den flettede mantelen bærer en proporsjonal last (herunder trekkspenning) sammenliknet med flertallet kordeler som danner styrkeelementet, slik at kordeler som danner den flettede mantelen bærer en mindre last i forhold til deres bruddfasthet sammenliknet med de fleste av kordelene som danner styrkeelementet, og fortrinnsvis sammenliknet med alle kordelene som danner styrkeelementet, når tauet er lastet til minst ti prosent (10%) av sin maksimale lastbæringsevne (dvs. sin "bruddbelastning"). Én utførelse av en mantel for tauet ifølge foreliggende oppfinnelse som oppfyller dette viktige kravet er et flettet dekke dannet av kordeler av syntetisk materiale hvor kordelene som danner det flettede dekket har lavere stigning enn flertallet av kordelene som danner styrkeelementet, og fortrinnsvis har lavere stigning enn alle kordelene som danner styrkeelementet. Denne utførelsen og strukturen for et syntetisk tau med høy dragkraft gir optimal friksjon og dragkraft når den anvendes som den flettede mantelen for tauet ifølge foreliggende oppfinnelse, og går i motsatt retning av den nyeste teknikken og mot trenden i bransjen med utførelse og utforming av det ytre trådlaget for et tau med høy dragkraft.

En fordel med det beskrevne syntetiske tauet med høy dragkraft for kraftblokker er at det tillater reduserte sideveggdimensjoner i trommelvinsjer, og således gjør det mulig å redusere kostnader til maskiner og overbygninger og tilhørende kostnader til flytende morings- og/eller ankerliner nødvendig for å forankre boretårn, spesielt dypvannsboretårn og andre flytende strukturer, og trålfiskefartøyer.

En annen fordel med det beskrevne syntetiske tauet med høy dragkraft for kraftblokker er at det muliggjør mye høyere sikkerhet for personer i og rundt området ved tauet under håndtering og bruk av tauet.

Nok en annen fordel med det beskrevne syntetiske tauet med høy dragkraft for kraftblokker er at det reduserer nedetid og reduserer driftskostnader, og reduserer førstegangskostnaden ved anskaffelse av utstyr siden det ikke krever like sterke sidevegger på trommelvinsjer, for eksempel.

Nok en annen fordel med det beskrevne syntetiske tauet med høy dragkraft for kraftblokker er at det som følge av sin økte dragkraft krever mindre håndteringstid for å utføre mange oppgaver.

Nok en annen fordel med det beskrevne syntetiske tauet for kraftblokker er at det som følge av sin økte dragkraft forbedrer forutsigbarheten av driftshendelser og reduserer driftsrisiko.

Med de ovennevnte fordeler møter det beskrevne syntetiske tauet med høy dragkraft for kraftblokker et lenge følt behov innen bransjen.

Det vil umiddelbart innses at disse og andre trekk, formål og fordeler vil forstås av eller være åpenbare for fagmannen fra den følgende detaljerte beskrivelsen av den foretrukne utførelsesformen, som illustrert i tegningenes forskjellige figurer.

Kort beskrivelse av figurene

Figur 1 er et planriss av en andel av et tau ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er et tverrsnitt gjennom tauet ifølge foreliggende oppfinnelse tatt langs linjen A-A i figur 1. Figur 3 er en forstørret detaljert betraktning av en andel av tverrsnittet gjennom tauet ifølge foreliggende oppfinnelse vist i figur 2, betegnet med henvisningstegn B. Den forstørrede detaljerte betraktningen inkluderer en flettet mantel på tauet ifølge foreliggende oppfinnelse, en andel av styrkeelementet i tauet ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor denne andelen av styrkeelementet befinner seg nær ved den flettede mantelen, og tilhørende strukturer.

Beste måte å realisere oppfinnelsen:

Figur 1 illustrerer et planriss av en andel av det syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse som er angitt med det generelle henvisningstegn 1. Som vist inkluderer tauet 1 en andre syntetisk andel 21 med flere materialandeler dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen, betegnet med henvisningstall 23, som rager ut fra den utvendige overflaten av den andre syntetiske andelen og således rager ut fra den utvendige overflaten av tauet 1. Figur 2 og figur 3 illustrerer viktige konstruksjonskomponenter i én av de mest foretrukne utførelsesformene, til bruk med kraftblokker med høy trekkraft, av tauet for kraftblokker og vinsjer ifølge foreliggende oppfinnelse som er angitt med det generelle henvisningstegn 1. Figur 2 viser en fortrinnsvis termoplastisk profilert støttekjerne 3 som omgir en blykjerne 2, der den profilerte støttekjernen 3 er omhyllet innenfor en flytskjermingsmantel 5. Styrkeelementet 7 omgir kombinasjonen av den formede støttekjernen 3, dens omhyllende flytskjermingsmantel 5 og dens blykjerne 2. En mantel 8 har fortrinnsvis en flettet utførelse og er heftet til styrkeelementet 7 av et elastisk klebestoffsjikt 9 (som danner den første syntetiske andelen), som fortrinnsvis dannes av et herdbart klebestoff. Fortrinnsvis er den flettede mantelen 8 dannet av flere omflettede (coverbraid) kordeler 10 med bruk av en flettemaskin, der de omflettede kordelene 10 fortrinnsvis har en slått utførelse. Eventuelt, og fortrinnsvis, som det fremgår mer detaljert i figur 3, fyller et hulrom-fyllende lag 13 av elastisk klebestoff fordypninger i overflaten av tauet 1 dannet mellom tilstøtende omflettede kordeler 10. Den andre syntetiske andelen 21 er dannet rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen 8, fortrinnsvis ved anvendelse av samme substans som ble anvendt for å danne den første syntetiske andelen. Materialandelene 23 dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som danner den andre syntetiske andelen er heftet til den andre syntetiske andelen, og de er begge inneholdt innenfor den andre syntetiske andelen og rager ut fra den utvendige overflaten av den andre syntetiske andelen. Tykkelsen til den andre syntetiske andelen 21 er den minste tykkelsen nødvendig for å hefte materialandelene til den utvendige overflaten av den flettede mantelen, og kan være fra omtrent en halv millimeter til én millimeter, avhengig av materialandelenes dimensjoner, som kan være fra en kvart millimeter til en halv millimeter, eller også én millimeter eller mer, avhengig av hva som finnes optimalt gjennom eksperimenter. Dekningen av den utvendige overflaten av tauet med materialandelene er fortrinnsvis fra minst ti prosent til opptil nitti prosent, og er mer foretrukket minst tyve prosent, men kan være mer, avhengig av hva som finnes optimalt gjennom eksperimenter for en bestemt kombinasjon av materialer som danner den andre syntetiske andelen og materialandelene 23.

Blykjernen 2 er valgfri, og er foretrukket for trålvarpanvendelser og i enkelte andre anvendelser, men ikke nødvendigvis for ankerliner og morings- og/eller forankringsliner til dypvannsboretårn eller liner til båter, selv om den i noen tilfeller kan være innlemmet også i slike anvendelser. I stedet for en blykjerne 2 kan en kjerne av ledere i stand til å overføre elektrisk energi og/eller lysenergi, data og kraft, være nyttig. I slike utførelsesformer er lederene innledningsvis slakke når styrkeelementet dannes rundt den termoplastiske kjernen, og blir deretter strukket under permanent forlengelse av styrkeelementet, men ikke strukket så mye og/eller langt at det kan forårsake brudd eller skade på lederene.

Foreliggende oppfinnelse viser således et syntetisk tau som fremviser forbedret dragkraft omfattende et styrkeelement dannet hovedsakelig av fibre, en flettet mantel dannet hovedsakelig av fibre, en første syntetisk andel som hefter den flettede mantelen til den utvendige overflaten av styrkeelementet, en andre syntetisk andel som er anbragt på den utvendige overflaten av den flettede mantelen og hefter materialandeler dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, hvor materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen fremviser forskjellige trekk sammenliknet med en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, der de forskjellige trekkene er valgt fra en gruppe bestående av: a) forskjellig hardhet; b) materialandelene fremviser større affinitet til vann enn det som fremvises

av substansen som danner og/eller hovedsakelig danner den andre syntetiske

andelen;

c) materialandelene fremviser en annen elastisitet enn den som fremvises av substansen som danner og/eller hovedsakelig danner den andre syntetiske

andelen;

d) materialandelene fremviser en annen elastisitet, og fortrinnsvis en lavere elastisitet, ved en temperatur som er omtrent null grader Celsius enn den som

fremvises av substansen som danner og/eller hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen; og

e) materialandelene fremviser større friksjon når de er våte og måles på en jernoverflate enn den som fremvises av substansen som danner og/eller som

hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen.

Det klart viktigste av disse forskjellige trekkene er at materialandelene fremviser større friksjon når de er våte og måles på en jernoverflate sammenliknet med en friksjon som fremvises av den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på en jernoverflate.

Den foreliggende beskrivelsen gir flere eksempler på fremgangsmåter ifølge foreliggende oppfinnelse for å fremstille et syntetisk tau med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse: Eksempel A: Foreliggende oppfinnelse viser en fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7); for det andre, anbringe et klebestoff som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet; for det tredje, danne en flettet mantel (8) rundt kombinasjonen av styrkeelementet og klebestoffet som danner den første syntetiske andelen; for det fjerde, hefte til den utvendige overflaten av den flettede mantelen, ved hjelp av et andre klebestoff som danner en andre syntetisk andel (21), materialandeler dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, fremgangsmåten innbefattende trinn med å velge som materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen en substans som fremviser forskjellige trekk sammenliknet med en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, og velge de forskjellige trekkene fra en gruppe bestående av: a) forskjellig hardhet; b) større affinitet til vann fremvises av materialandelene enn den som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen;

og

c) større friksjon når de er våte og måles på en jernoverflate fremvises av materialandelene enn den som fremvises av substansen som hovedsakelig

danner den andre syntetiske andelen.

Eksempelsett B: Foreliggende oppfinnelse viser også modifisering av fremgangsmåten over med hvilke som helst eller alle av følgende virkemidler: a) valg av en blandemaskin for å blande sammen to eller flere substanser som når de herder danner et polyuretan og anbringe denne blandingen av substanser på den utvendige overflaten av styrkeelementet (7) for å tjene som den første syntetiske andelen (9); b) valg av en herdetid for blandingen av substanser som er mindre enn nitti minutter; c) valg av en temperatur som er lavere enn nitti grader Celsius som en temperatur for blandingen av substanser på det tidspunktet blandingen av substanser anbringes på den utvendige overflaten av styrkeelementet (7); d) valg av en blandemaskin for å blande sammen to eller flere substanser som når de herder danner et polyuretan og anbringe denne blandingen av substanser på den utvendige overflaten av den flettede mantelen (8) for å tjene som den andre syntetiske andelen (21); e) valg av en herdetid for blandingen av substanser som er mindre enn nitti minutter; og f) valg av en temperatur som er lavere enn nitti grader Celsius som en temperatur for blandingen av substanser på det tidspunktet blandingen av

substanser anbringes på den utvendige overflaten av den flettede mantelen (8).

Eksempelsett C: Foreliggende oppfinnelse viser også en fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7) hovedsakelig av syntetiske fibre;

for det andre, danne en substans som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet, hvor substansen som danner den første syntetiske andelen er i stand til å fremvise under sin herdede fase (set phase) en første elastisk substans i stand til å fastgjøre styrkeelementet til en flettet mantel dannet rundt utsiden av styrkeelementet;

for det tredje, danne en flettet mantel (8) hovedsakelig av syntetiske fibre og rundt kombinasjonen av styrkeelementet og substansen som danner den første syntetiske andelen;

for det fjerde, bevirke til dannelse på den utvendige overflaten av den flettede mantelen en kombinasjon av en substans som danner en andre syntetisk andel og en tredje substans, fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å: velge som substansen som danner den andre syntetiske andelen en substans som i sin herdede fase danner en elastisk substans og med det danner en andre elastisk substans; velge som den tredje substansen en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen og som er i stand til å fremvise under en herdet fase av den tredje substansen en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med en friksjon som fremvises av en herdet fase av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten; videre velge som substansen som danner den andre syntetiske andelen en substans som etter herding av en ikke-fastformig fase av substansen som danner den andre syntetiske andelen danner en elastisk substans i stand til å tjene som et forbindelsesledd som fastholder materialandelene (23) både til substansen som danner den andre syntetiske andelen og til den utvendige overflaten av den flettede mantelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å herde i hvert fall substansen som danner den første syntetiske andelen og substansen som danner den andre syntetiske andelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å velge den herdede fasen av den tredje substansen som endelig fase for den tredje substansen i det ferdige tauet som fremstilles med fremgangsmåten, der den tredje substansen med det danner materialandelene (23) dannet av en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på

jernoverflaten, og med det tilveiebringe et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement som har lav vekt sammenliknet med ståltrådtau og dårligere evne til å lagre kinetisk energi sammenliknet med ståltrådtau og samtidig med det også øke dragkraften til det syntetiske tauet inneholdende styrkeelementet og forbedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

Eksempel C1: Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å tilføre ikke-fastformige materialandeler som danner den tredje substansen i den andre syntetiske andelen under enten ikke-fastformige eller herdede faser av den andre syntetiske andelen, etterfulgt av herding av i hvert fall de ikke-fastformige materialandelene som ble bragt i kontakt med overflaten av den andre syntetiske andelen, til materialandelene (23), og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

Eksempel C2: Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å tilføre ikke-fastformige materialandeler som er i stand til å herde til materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av substansen som herder og danner den herdede fasen av den andre syntetiske andelen, hvor den ikke-fastformige fasen av materialandelene som herder og danner materialandelene (23) ikke løses opp i den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen, etterfulgt av trinn med herding av både den tredje substansen og substansen som danner den andre syntetiske substansen og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og materialandeler som er forskjellige fra den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og er den herdede fasen av materialandelene (23), og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

Eksempel C3: Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av den andre syntetiske andelen etter dannelse av den andre syntetiske andelen rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

Eksempel C4: Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av den andre syntetiske andelen for å danne en blanding innbefattende den herdede fasen av materialandelene (23) og den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen før den andre syntetiske andelen dannes rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen, etterfulgt av å velge å danne rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen blandingen av den herdede fasen av materialandelene (23) og den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

Eksempel C5: Fremgangsmåte i samsvar med krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en herdet fase av den andre syntetiske andelen etter dannelse av den andre syntetiske andelen rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen og fastgjøring av materialandelene (23) til den andre syntetiske andelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

Eksempelsett D: Foreliggende oppfinnelse viser også en fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7) hovedsakelig av syntetiske fibre;

for det andre, anbringe et klebestoff som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet, hvor klebestoffet som danner den første syntetiske andelen er i stand til å herde og danne en elastisk substans;

for det tredje, danne en flettet mantel (8) hovedsakelig av syntetiske fibre og rundt kombinasjonen av styrkeelementet og klebestoffet som danner den første syntetiske andelen;

for det fjerde, anbringe på den utvendige overflaten av den flettede mantelen som omgir styrkeelementet en kombinasjon av en ikke-fastformig substans som danner en andre syntetisk andel og ikke-flytende substans, fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å: velge som den ikke-fastformige substansen en substans som når den herder danner en elastisk substans; velge som den ikke-flytende substansen materialandeler (23) dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den ikke-fastformige substansen; videre velge som den ikke-fastformige substansen et klebestoff som etter herding av den ikke-fastformige substansen danner den elastiske substansen som danner den andre syntetiske andelen samtidig som den også fastgjør materialandelene (23) både til den elastiske substansen som danner den andre syntetiske andelen og til den utvendige overflaten av den flettede mantelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å velge som materialandelene (23) et materiale dannet av en substans som fremviser høyere friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av

substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten, og med det tilveiebringe et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement som har lav vekt sammenliknet med ståltrådtau og dårligere evne til å lagre kinetisk energi sammenliknet med ståltrådtau og samtidig med det også øke tauets dragkraft og forbedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

Eksempelsett F: Foreliggende oppfinnelse viser også en fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7) hovedsakelig av syntetiske fibre;

for det andre, anbringe en substans som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet, hvor substansen som danner den første syntetiske andelen er i stand til å herde og danne en elastisk substans i stand til å hefte styrkeelementet til en flettet mantel dannet rundt utsiden av styrkeelementet;

for det fjerde, danne på den utvendige overflaten av den flettede mantelen som omgir styrkeelementet en kombinasjon av en ikke-fastformig substans som danner en andre syntetisk andel og en tredje substans, fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å: velge som den ikke-fastformige substansen en substans som når den er herdet danner en andre elastisk substans; velge som den tredje substansen en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen og som er i stand til å fremvise under en herdet fase av den tredje substansen en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av en herdet fase av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten; videre velge som den ikke-fastformige substansen en substans som etter herding av den ikke-fastformige substansen danner den elastiske substansen som danner den andre syntetiske andelen samtidig som den også fastgjør materialandelene (23) både til substansen som danner den andre syntetiske andelen og til den utvendige overflaten av den flettede mantelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å herde i hvert fall substansen som danner den første syntetiske andelen substansen som danner den andre syntetiske andelen og velge den herdede fasen av den tredje substansen som den endelige fasen til den tredje substansen, hvorved den tredje substansen med det danner materialandelene (23) dannet av en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten, og med det tilveiebringe et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement som har lav vekt sammenliknet med ståltrådtau og dårligere evne til

å lagre kinetisk energi sammenliknet med ståltrådtau og samtidig med det også øke dragkraften til tauet inneholdende det syntetiske styrkeelementet og forbedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

Fremgangsmåtene over for å danne det syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse kan inkludere trinn med å spraye eller slippe eller injisere eller ekstrudere ikke-fastformige materialandeler på overflaten av den andre syntetiske andelen under enten den ikke-fastformige eller den herdede fasen av den andre syntetiske andelen, hvor de ikke-fastformige materialandelene som ble bragt i kontakt med overflaten av den andre syntetiske andelen herder til materialandelene (23);

eller tilføre de ikke-fastformige materialandelene som herder til materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av en substans som herder og danner den herdede fasen av den andre syntetiske andelen, som kan være en flytende og/eller semiflytende blanding av to eller flere substanser i stand til å herde og danne den herdede fasen av den andre syntetiske andelen, hvor den ikke-fastformige fasen av materialandelene som herder og danner materialandelene (23) ikke homogeniserer seg til og med den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen, og med det lar det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

I alle eksemplene gitt over av fremgangsmåter for å danne et tau ifølge foreliggende oppfinnelse, er det sterkt foretrukket at: A) substansen som danner den første syntetiske andelen under sin herdede fase fremviser: i) en elastisitet på minst åttito prosent ved en temperatur som er innenfor fem grader Celsius til minus fem grader Celsius; og

ii) en rivestyrke som overstiger rivestyrken til silikon; og at

B) den andre syntetiske andelen under sin herdede fase også fremviser de samme trekk som angitt over som foretrukne for den herdede fasen av den første syntetiske andelen.

Imidlertid er det foretrukket at elastisiteten til den herdede fasen av både den første og den andre syntetiske andelen er innenfor et elastisitetsområde fra tjueni prosent (29%) til femhundrede og femti prosent (550%) målt ved en hvilken som helst temperatur innenfor fem grader C til minus fem grader C, mens rivestyrken til både den første og den andre syntetiske andelen overstiger rivestyrken til silikon. Videre er det foretrukket at rivestyrken til den herdede fasen av materialandelene (23) også overstiger rivestyrken til silikon.

Fremgangsmåtene ifølge foreliggende oppfinnelse kan videre inkludere trinn med å velge en behandling fra gruppen bestående av: plasmabehandling; elektrisk lysbuebehandling; sputring; og koronabehandling, for å lette fastgjøring til hverandre av en herdet fase av en hvilken som helst av de syntetiske substansene innlemmet i tauet eller for fastgjøring av hvilke som helst av elementene innlemmet i tauet til et hvilket som helst annet element som danner tauet, for eksempel for fastgjøring av materialandelene (23) til den andre syntetiske andelen og mest foretrukket til en herdet fase av den andre syntetiske andelen.

Foretrukne tilvirkningsmetoder

Det er to foretrukne utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse: én er et tau ifølge foreliggende oppfinnelse for bruk til formål hvor tauet ifølge foreliggende oppfinnelse er gjenstand for lagring under høyt kompresjonstrykk, for eksempel når det anvendes med vinsjer og tromler med høy trekkraft, for eksempel ved bruk som en trålvarp; en annen er der hvor tauet ifølge foreliggende oppfinnelse er ikke er gjenstand for lagring under høyt kompresjonstrykk, som for eksempel er vanlig i mange seilsportrelaterte anvendelser - hovedforskjellen mellom de to foretrukne utførelsesformene er valget av utførelse og trekk for styrkeelementet og hva det inneholder: Fremstilling av en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse til bruk i anvendelser hvor tauet ifølge foreliggende oppfinnelse er gjenstand for lagring under høyt kompresjonstrykk: Først tilveiebringes et styrkeelement dannet av syntetiske fibre innbefattende polyetylen, spesielt HMWPE, UHMWPE og flytende krystallpolymer (LCP). Styrkeelementet kan være parallellslått, slått (inkludert tvunnet) eller flettet. Et flettet styrkeelement som har flere kordeler dannet av tvunnede (slåtte) fibre er den foretrukne utførelsesformen. For eksempel foretrekkes et flettet styrkeelement som har minst åtte plater, fortrinnsvis ti kordeler, mer foretrukket tolv kordeler, enda mer foretrukket 14 kordeler og enda mer foretrukket fra 16 kordeler til 108 kordeler eller enda flere, avhengig av hva tauets diameter krever. En hvilken som helst tradisjonell type utførelse av et flettet styrkeelement kan anvendes. Imidlertid er det sterkt foretrukket og viktig for en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse at et flettet styrkeelement velges som har en termoplastisk kjerne utformet for å støtte den naturlige innvendige formen til det flettede styrkeelementet under strekkbelastning som nærmer seg styrkeelementets bruddfasthet. Som styrkeelement tilveiebringes fortrinnsvis et flettet styrkeelement hvor fibrene som danner styrkeelementet er krøpet etter at fibrene er flettet inn i styrkeelementet, heller enn før innfletting av fibrene i styrkeelementet, og hvor det resulterende styrkeelementet er ikke i stand til mer enn 5% forlengelse før det når bruddgrensen, målt ved en opprinnelig trekkraft på 1000 kg, og fortrinnsvis slik at det resulterende styrkeelementet ikke er i stand til mer enn 4% forlengelse før det når bruddgrensen, målt ved en opprinnelig trekkraft på 1000 kg, og enda mer foretrukket ikke er i stand til mer enn 3,6% forlengelse før det når bruddgrensen, målt ved en opprinnelig trekkraft på 1000 kg.

Ved fremstilling av et styrkeelement for den foretrukne utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse utføres følgende trinn: For det første velges fibre som er i stand til å krype som angitt over og heri.

For det andre tilveiebringes et termoplastisk lineært element som hovedsakelig er dannet med en termoplastisitet som skal være i stand til å fremvise en flytbar tilstand (dvs. som skal være i flytende tilstand, men mer foretrukket skal være semiflytende, dvs. i en smeltet fase) når denne termoplasten er ved en temperatur som er en temperatur som er mer enn åtte grader C lavere enn en temperatur ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring, og mer foretrukket minst ti grader lavere, enda mer foretrukket minst femten grader lavere og enda mer foretrukket minst nitten grader lavere enn temperaturen ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring, noe som går i motsatt retning av den nyeste teknikken og mot trenden i bransjen og overraskende resulterer i en uventet økning i styrken til det endelige dannede tauet.

Det termoplastisk lineære elementet er fortrinnsvis en stang dannet av termoplast ("dannet av termoplast" skal forstås å inkludere dannet av en tilstrekkelig andel av termoplast til å sette det lineære elementet i stand til å gjennomgå den semiflytende, dvs. smeltede, fasen under betingelsene angitt over og heri, selv om andre substanser kan være innlemmet med termoplasten, eller også bly eller andre metaller eller tung plast kan være innlemmet i lineær anordning i midten av det termoplastisk lineære elementet, som fortrinnsvis er en stang, for å øke vekten i vann til det endelige tauproduktet ifølge foreliggende oppfinnelse).

For det tredje dannes en flytskjermingsmantel rundt den termoplastiske stangen. En hvilken som helst mantelutførelse som hovedsakelig hindrer at flytende og semiflytende faser av den termoplastiske kjernen kommer ut gjennom veggene til strømningsmantelen kan også anvendes for å danne flytskjermingsmantelen. I en for tiden foretrukket utførelsesform er en tettvevet, flettet flytskjermingsmantel flettet rundt den termoplastiske stangen. Fibre velges slik at det dannes en flytskjermingsmantel som ikke blir hverken flytende eller semiflytende ved en temperatur valgt for å krype fibrene og/eller endre fasen til enten fibrene eller den termoplastiske stangen, men som i stedet har et mye høyere mykningspunkt. Polyester er egnet.

For det fjerde, når det velges å danne flytskjermingsmantelen med en flettet struktur, blir de valgte fibrene flettet rundt det lineære elementet dannet av en termoplast og dets flytskjermingsmantel, så som en termoplastisk stang omgitt av en flytskjermingsmantel, for å danne et flettet styrkeelement innbefattende en termoplastisk kjerne omgitt av en flytskjermingsmantel.

For det femte blir det flettede styrkeelementet med den termoplastiske stangen omgitt av flytskjermingsmantelen som sin kjerne da først utsatt for strekkbelastning og deretter for varme, mens strekkbelastningen opprettholdes, på en måte og under betingelser som tillater permanent forlengelse av fibrene som danner styrkeelementet og tillater permanent forlengelse av selve styrkeelementet. En termoplast velges for å danne den termoplastiske kjernen som fortrinnsvis blir semiflytende, dvs. smelter, ved temperaturen som anvendes for permanent å forlenge fibrene og det flettede styrkeelement dannet av fibrene. Flytskjermingsmantelen hindrer hovedsakelig eller fullstendig at den faseendrede termoplastiske kjernen forlater flytskjermingsmantelen. Nærmere bestemt er mesteparten av den termoplastiske kjernen ute av stand til å forlate flytskjermingsmantelen selv når den termoplastiske kjernen er enten flytende eller semiflytende, dvs. smeltet, til tross for de enorme sammenpressings- og trykkreftene som påføres på den faseendrede termoplastiske kjernen som følge av den høye strekkbelastningen som påføres på styrkeelementet, en strekkbelastning som er stor nok til permanent å forlenge styrkeelementet under betingelsene angitt over og heri.

Påføring av strekkbelastning før påføring av varmen ved en temperatur som ikke er innenfor 8 grader C fra en temperatur ved hvilken fibre som hovedsakelig danner det syntetiske styrkeelementet gjennomgår en faseendring, og som også er en temperatur som når tauet strekkes er en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake permanent forlengelse av både styrkeelementet og fibrene som hovedsakelig danner styrkeelementet, mens strekkbelastningen deretter opprettholdes mens varmen påføres, er viktig, og går i motsatt retning av den nyeste teknikken og mot trenden innen bransjen.

En foretrukket strekkbelastning for bruk i de beskrevne prosessene for å danne det beskrevne tauet er fra omtrent åtte prosent (8%) til omtrent sytti prosent (70%) av styrkeelementets bruddfasthet når denne bruddfastheten måles ved romtemperatur, idet fra omtrent tre prosent (3%) til omtrent trettisyv prosent (37%) er foretrukket og mindre enn femtifem prosent (55%) er mest foretrukket. Når tauet ifølge foreliggende oppfinnelse dannes uten den formede støttekjernen som dannes med bruk og innlemmelse av det termoplastisk lineære elementet ved fremstilling av tauet ifølge foreliggende oppfinnelse, velges imidlertid temperaturer som er omtrent romtemperatur og den foretrukne strekkbelastningen for bruk i de beskrevne prosessene for å fremstille det beskrevne tauet er fra omtrent seksti til sytti prosent (60% til 70%) av styrkeelementets bruddfasthet, når denne bruddfastheten måles ved romtemperatur.

Et viktig poeng er at strekkbelastningen som påføres på styrkeelementet, og således nødvendigvis også påføres på fibrene som danner styrkeelementet, fortrinnsvis er en statisk strekkbelastning og/eller en hovedsakelig statisk strekkbelastning og/eller en veldig langsomtvarierende strekkbelastning. Etter påføring av en forbestemt strekkbelastning (inkludert tilnærmelsesvis en forbestemt strekkbelastning), og mens det er påvirket av en slik forbestemt strekkbelastning, blir samtidig styrkeelementet, dets fibre og dets termoplastiske kjerne varmet opp til en forbestemt temperatur og/eller tilnærmelsesvis til en forbestemt temperatur som angitt over og heri, og, til forskjell fra den nyeste teknikken og mot trenden innen bransjen, en temperatur som ikke nærmer seg faseendringstemperaturen til fibrene og/eller fibertypen som hovedsakelig danner styrkeelementet, dvs. ikke er innenfor åtte grader C fra denne faseendringstemperaturen, og mer foretrukket er minst ti grader lavere, enda mer foretrukket minst femten grader lavere og enda mer foretrukket minst nitten grader lavere enn temperaturen ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår faseendring, som går i motsatt retning av den nyeste teknikken og mot trenden innen bransjen, noe som overraskende resulterer i en uventet økning av styrken til det endelig dannede tauet. Bruk av en lang ovn med mange gangspill i stand til å romme en veldig lang lengde av styrkeelementet og dreie med varierende hastigheter og/eller rotasjonshastigheter for å opprettholde strekkbelastningen på forskjellige andeler av styrkeelementet beliggende mellom forskjellige gangspill, og således på fibrene som danner styrkeelementet og på den termoplastiske kjernen som også danner styrkeelementet, er sterkt fordelaktig, spesielt for å muliggjøre en kontinuerlig produksjonsprosess.

For det sjette, når fibrene og således det flettede styrkeelementet er forlenget en forbestemt mengde for å muliggjøre et styrkeelement som har egenskapene beskrevet over og heri, og som spesielt har en bruddforlengelse innenfor området av verdier angitt over og heri, og også den termoplastiske kjernen er forlenget, blir de forlengede fibrene, det nå forlengede styrkeelementet dannet av de forlengende fibrene og dets forlengede termoplastiske kjerne kjølt ned mens tilstrekkelig strekkbelastning opprettholdes og påføres på styrkeelementet og således på dets fibre og på dets termoplastiske kjerne under kjøleprosessen slik at alle disse komponentene kjøles til sine respektive fastformige tilstander med de er under en strekkbelastning som resulterer i at de kjølte fibrene og det kjølte styrkeelementet er både: I) permanent kompaktert slik at det fremstilte styrkeelementet ifølge foreliggende oppfinnelse fremviser mindre sideveis deformasjon når det utsettes for en gitt strekkbelastning og når det bringes mot en hard arbeidsflate på en trekkvinsj og/eller trommelvinsj enn den som fremvises under slike samme omstendigheter av et kjent ståltrådtau, hvilket resultat og trekk skiller seg fra den nyeste teknikken og er mot trenden innen bransjen og mot den dominerende overbevisningen i bransjen, og;

II) permanent forlenget og slik at styrkeelementet:

a) oppnår mindre forlengelse enn det hadde det ble permanent forlenget; b) oppnår en betydelig mindre diameter og større kompakthet enn det hadde før det ble permanent forlenget; c) oppnår i sin termoplastiske kjerne en permanent fast form som støtter opp det innvendige hulrommet i det permanent forlengede styrkeelementet på en slik måte at fibrene og de flettede kordelene som danner styrkeelementet er tilstrekkelig mindre i stand til å bevege seg i forhold til hverandre i retning vinkelrett på lengderetningen til det permanent forlengede styrkeelement sammenliknet med før styrkeelementet ble permanent forlenget til å redusere slipeslitasje mellom fibre, og også til å forebygge klemming eller knusing av tauet, spesielt under høye trykkrefter som for eksempel opptrer under omvikling og lagring på en trommel med høy trekkraft, som nevnt over, idet den nødvendige strekkbelastningen for å oppnå dette resultatet for en hvilken som helst gitt fibertype kan bestemmes eksperimentelt av fagmannen etter lesning av den foreliggende beskrivelsen; og også d) oppnår en bruddgrense som er innenfor området av verdier for bruddforlengelse som angitt over og heri.

Denne kjølingen kan også best oppnås og gjennomføres ved hjelp av gangspill som roterer med varierende hastigheter for å opprettholde en strekkbelastning på det forlengede styrkeelementet og dets komponenter under hele kjøleprosessen og -perioden som hindrer at de forkortes, slik at det endelige kjølte styrkeelementet har bruddforlengelser som angitt over og heri for en mest foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse, og også de andre egenskapene angitt over og heri, som også kan oppnås i en kontinuerlig produksjonsmetode.

For å fremstille et tau i samsvar med foreliggende oppfinnelse som ikke kan anvendes til formål som krever bestandighet mot høye kompresjonstrykk, for eksempel anvendelser som ikke inkluderer en trålvarp, og andre anvendelser som ikke inkluderer lagring av tauet ifølge foreliggende oppfinnelse på tromler og vinsjer med høy trekkraft, kan trinnet med å danne den termoplastiske stangen med dens flytskjermingsmantel utelates, og de etterfølgende trinnene utføres som angitt over og heri bortsett fra at den termoplastiske stangen og dens flytskjermingsmantel ikke forefinnes og deres egenskaper derfor ikke trenger betraktes. Ved fremstilling av tauet ifølge foreliggende oppfinnelse uten den formede støttekjernen som dannes gjennom bruk og innlemmelse av det termoplastisk lineære elementet i fremstillingen av tauet ifølge foreliggende oppfinnelse, velges imidlertid temperaturer som er for lave til å tillate endring av fasen til fibrene som hovedsakelig danner styrkeelementet og den foretrukne strekkbelastingen til bruk i de beskrevne prosessene for å fremstille det beskrevne tauet er fra omtrent femti til sytti prosent (50% til 70%) av bruddfastheten til styrkeelementet når denne bruddfastheten er målt ved romtemperatur.

Etter at det valgte styrkeelementet i tauet ifølge foreliggende oppfinnelse nå er dannet, blir de gjenværende produksjonstrinnene, som allerede beskrevet her og over, utført for å fremstille det foretrukne valgte syntetiske tauet inneholdende et styrkeelement med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse.

Industriell anvendelighet:

Foreliggende oppfinnelse viser også en fremgangsmåte for å danne et høyfast, kompakt styrkeelement hovedsakelig av syntetiske fibre og med lavere vekt enn et tradisjonelt ståltråd-styrkeelement, fremgangsmåten omfattende trinn med å: velge å danne styrkeelementet hovedsakelig av syntetiske fibre som er i stand til å krypes og har en flettet utførelse;

tilveiebringe et termoplastisk lineært element som hovedsakelig er dannet med en termoplast i stand til å fremvise en flytbar fase når nevnte termoplast er ved en temperatur som er en temperatur som er mer enn åtte grader C lavere enn en temperatur ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring (og mer foretrukket minst ti grader lavere, enda mer foretrukket minst femten grader lavere og enda mer foretrukket minst nitten grader lavere enn temperaturen ved hvilken

de valgte fibrene gjennomgår en faseendring, noe som går i motsatt retning av den nyeste teknikken og er mot trenden innen bransjen, og overraskende resulterer i en uventet økning i styrken til det endelig dannede tauet);

danne en flytskjermingsmantel rundt den termoplastiske stangen;

utsette det flettede styrkeelementet som er dannet rundt den termoplastiske stangen omgitt av flytskjermingsmantelen først for strekkbelastning og deretter for varme, mens strekkbelastningen opprettholdes, på en måte og under betingelser som tillater permanent forlengelse av både fibrene som danner styrkeelementet og selve styrkeelementet;

velge for varmen en temperatur som ikke er innenfor 8 grader C fra en temperatur ved hvilken fibre som hovedsakelig danner det syntetiske styrkeelementet gjennomgår en faseendring og som også er en temperatur som når tauet strekkes er en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake permanent forlengelse av både styrkeelementet og fibrene som hovedsakelig danner styrkeelementet;

kjøle styrkeelementet som er forlenget med en forbestemt mengde og den termoplastiske kjernen samtidig som tilstrekkelig strekkbelastning opprettholdes påført på styrkeelementet under kjøleprosessen slik at i hvert fall både styrkeelementet og den termoplastiske kjernen avkjøles til deres respektive fastformige tilstander mens de er under en strekkbelastning som resulterer i at de kjølte fibrene og det kjølte styrkeelementet blir permanent kompaktert, for å gjøre at det produserte styrkeelementet ifølge foreliggende oppfinnelse fremviser mindre sideveis deformasjon når det utsettes for en gitt strekkbelastning og når det bringes mot en hard arbeidsflate av en trekkvinsj og/eller trommelvinsj enn den som fremvises i slike samme omstendigheter av et kjent ståltrådtau.

Claims

1. Syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, omfattende et styrkeelement (7) dannet hovedsakelig av fibre, en flettet mantel (8) dannet hovedsakelig av fibre, en første syntetisk andel (9) som sammenføyer den flettede mantelen med den utvendige overflaten av styrkeelementet, en andre syntetisk andel (21) som er anbragt på den utvendige overflaten av den flettede mantelen og sammenføyer i hvert fall til seg selv materialandeler (23) dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, der materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen fremviser større friksjon når de er våte og målt på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og målt på jernoverflaten, og med det øker dragkraften til det syntetiske tauet og forbedrer dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

2. Fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7); for det andre, anbringe et klebestoff som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet; for det tredje, danne en flettet mantel (8) rundt kombinasjonen av styrkeelementet og klebestoffet som danner den første syntetiske andelen; for det fjerde, hefte til den utvendige overflaten av den flettede mantelen, ved hjelp av et andre klebestoff som danner en andre syntetisk andel (21), materialandeler (23) dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, fremgangsmåten innbefattende trinn med å velge som materialandelene dannet av en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen, en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten, og med det øke dragkraften til tauet og bedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, videre omfattende ytterligere trinn med å velge en blandemaskin for å blande sammen to eller flere substanser som når de herder danner en sterkt elastisk substans, og anbringe denne blandingen av substanser på den utvendige overflaten av styrkeelementet (7) for å tjene som den første syntetiske andelen (9).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, videre omfattende ytterligere trinn med å velge en herdetid for blandingen av substanser som er mindre enn nitti minutter.

5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 3 til 4, videre omfattende et ytterligere trinn med å velge en temperatur som er lavere enn nitti grader Celsius som en temperatur for blandingen av substanser på et tidspunkt som er innenfor tretti sekunder fra tidspunktet blandingen av substanser anbringes på den utvendige overflaten av styrkeelementet (7).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 2, videre omfattende å velge en blandemaskin for å blande sammen to eller flere substanser som når de herder danner en sterkt elastisk substans, og anbringe denne blandingen av substanser på den utvendige overflaten av den flettede mantelen (8) for å tjene som den andre syntetiske andelen (21).

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, videre omfattende ytterligere trinn med å velge en herdetid for blandingen av substanser som er mindre enn nitti minutter.

8. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 6 til 7, videre omfattende et ytterligere trinn med å velge en temperatur som er lavere enn nitti grader Celsius som en temperatur for blandingen av substanser på et tidspunkt som er innenfor tretti sekunder fra tidspunktet blandingen av substanser anbringes på den utvendige overflaten av den flettede mantelen (8).

9. Fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7) hovedsakelig av syntetiske fibre; for det andre, danne en substans som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet, hvor substansen som danner den første syntetiske andelen er i stand til å fremvise under sin herdede fase en første elastisk substans i stand til å fastgjøre styrkeelementet til en flettet mantel dannet rundt utsiden av styrkeelementet; for det tredje, danne en flettet mantel (8) hovedsakelig av syntetiske fibre og rundt kombinasjonen av styrkeelementet og substansen som danner den første syntetiske andelen; for det fjerde, bevirke til at det dannes, på den utvendige overflaten av den flettede mantelen, en kombinasjon av en substans som danner en andre syntetisk andel og en tredje substans, fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å: velge som substansen som danner den andre syntetiske andelen en substans som i sin herdede fase danner en elastisk substans og med det danner en andre elastisk substans; velge som den tredje substansen en substans som er forskjellig fra substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen og som er i stand til å fremvise under en herdet fase av den tredje substansen en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med en friksjon som fremvises av en herdet fase av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten; videre velge som substansen som danner den andre syntetiske andelen en substans som etter herding av en ikke-fastformig fase av substansen som danner den andre syntetiske andelen danner en elastisk substans i stand til å tjene som et forbindelsesledd som fastholder materialandelene (23) både til substansen som danner den andre syntetiske andelen og til den utvendige overflaten av den flettede mantelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å herde i hvert fall substansen som danner den første syntetiske andelen og substansen som danner den andre syntetiske andelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å velge den herdede fasen av den tredje substansen som endelig fase for den tredje substansen i det ferdige tauet som frembringes av fremgangsmåten, der den tredje substansen med det danner materialandelene (23) dannet av en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten, og med det tilveiebringe et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement som har lav vekt sammenliknet med ståltrådtau og dårligere evne til å lagre kinetisk energi sammenliknet med ståltrådtau og samtidig med det også øke dragkraften til tauet inneholdende det syntetiske styrkeelementet og forbedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å tilføre ikke-fastformige materialandeler som danner den tredje substansen i den andre syntetiske andelen under enten ikke-fastformige eller herdede faser av den andre syntetiske andelen, etterfulgt av herding av i hvert fall de ikke-fastformige materialandelene, som ble bragt i kontakt med overflaten av den andre syntetiske andelen, til materialandelene (23), og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å tilføre ikke-fastformige materialandeler som er i stand til å herde til materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av substansen som herder og danner den herdede fasen av den andre syntetiske andelen, hvor den ikke-fastformige fasen av materialandelene som herder og danner materialandelene (23) ikke løses opp i den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen, etterfulgt av trinn med å herde både den tredje substansen og substansen som danner den andre syntetiske substansen og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og materialandeler som er forskjellige fra den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og er den herdede fasen av materialandelene (23), og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av den andre syntetiske andelen etter dannelse av den andre syntetiske andelen rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en ikke-herdet fase av den andre syntetiske andelen for å danne en blanding innbefattende den herdede fasen av materialandelene (23) og den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen før den andre syntetiske andelen dannes rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen, etterfulgt av å velge å danne rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen blandingen av den herdede fasen av materialandelene (23) og den ikke-herdede fasen av den andre syntetiske andelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

14. Fremgangsmåte ifølge krav 9, hvor fremgangsmåten inkluderer ytterligere trinn med å velge å tilføre en herdet fase av materialandelene (23) i en herdet fase av den andre syntetiske andelen etter dannelse av den andre syntetiske andelen rundt den utvendige overflaten av den flettede mantelen og fastgjøring av materialandelene (23) til den andre syntetiske andelen, og med det la det endelige syntetiske tauet med høy dragkraft ifølge foreliggende oppfinnelse fremvise en utvendig overflate innbefattende både den herdede fasen av den andre syntetiske andelen og den herdede fasen av materialandelene (23).

15. Fremgangsmåte for å fremstille et syntetisk tau (1) som fremviser forbedret dragkraft, fremgangsmåten omfattende trinn med å: for det første, danne et styrkeelement (7) hovedsakelig av syntetiske fibre; for det andre, anbringe en substans som danner en første syntetisk andel (9) rundt den utvendige overflaten av styrkeelementet, hvor substansen som danner den første syntetiske andelen er i stand til å herde og danne en elastisk substans i stand til å hefte styrkeelementet til en flettet mantel dannet rundt utsiden av styrkeelementet; for det tredje, danne en flettet mantel (8) hovedsakelig av syntetiske fibre og rundt kombinasjonen av styrkeelementet og klebestoffet som danner den første syntetiske andelen; for det fjerde, anbringe på den utvendige overflaten av den flettede mantelen som omgir styrkeelementet en kombinasjon av en ikke-fastformig substans som danner en andre syntetisk andel og ikke-flytende substans, fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å: velge som den ikke-fastformige substansen en substans som når den er herdet danner en elastisk substans; velge som den ikke-flytende substansen materialandeler (23) dannet av en substans som er forskjellig fra en substans som hovedsakelig danner den ikke-fastformige substansen; videre velge som den ikke-fastformige substansen et klebestoff som etter herding av den ikke-fastformige substansen danner den elastiske substansen som danner den andre syntetiske andelen samtidig som den også fastgjør materialandelene (23) både til den elastiske substansen som danner den andre syntetiske andelen og til den utvendige overflaten av den flettede mantelen; fremgangsmåten videre innbefattende trinn med å velge som materialandelene (23) et materiale dannet av en substans som fremviser større friksjon når den er våt og måles på en jernoverflate sammenliknet med friksjon som fremvises av substansen som hovedsakelig danner den andre syntetiske andelen når den er våt og måles på jernoverflaten, og med det tilveiebringe et syntetisk tau inneholdende et styrkeelement som har lav vekt sammenliknet med ståltrådtau og dårligere evne til å lagre kinetisk energi sammenliknet med ståltrådtau og samtidig med det også øke tauets trekkraft og bedre dets driftssikkerhet og dets driftsøkonomi.

16. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 15, hvor fremgangsmåten videre inkluderer trinn med å velge en behandling fra gruppen bestående av: plasmabehandling; elektrisk lysbuebehandling; sputring; og koronabehandling, for å lette fastgjøring av en herdet fase til hvilke som helst av de syntetiske substansene innlemmet i tauet til et hvilket som helst annet element som danner tauet.

17. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 16, hvor trinnet med å tilveiebringe et styrkeelement videre inkluderer ytterligere trinn med å: velge å danne styrkeelementet hovedsakelig av syntetiske fibre som er i stand til å krypes og har en flettet utførelse; tilveiebringe et termoplastisk lineært element som hovedsakelig er dannet med en termoplast i stand til å fremvise en flytbar fase når nevnte termoplast er ved en temperatur som er en temperatur som er mer enn åtte grader C lavere en temperatur ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring (og mer foretrukket minst ti grader lavere, enda mer foretrukket minst femten grader lavere og enda mer foretrukket minst nitten grader lavere enn nevnte temperatur ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring); danne en flytskjermingsmantel rundt den termoplastiske stangen; utsette det flettede styrkeelementet som er dannet rundt den termoplastiske stangen omgitt av flytskjermingsmantelen først for strekkbelastning og deretter for varme, mens strekkbelastningen opprettholdes, på en måte og under betingelser som tillater permanent forlengelse av både fibrene som danner styrkeelementet og selve styrkeelementet; velge som varmen en temperatur som er ikke innenfor 8 grader C fra en temperatur ved hvilken fibre som hovedsakelig danner det syntetiske styrkeelementet gjennomgår en faseendring og som også er en temperatur som når tauet strekkes er en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake permanent forlengelse av både styrkeelementet og fibrene som hovedsakelig danner styrkeelementet; kjøle styrkeelementet etter forlengelse med en forbestemt mengde og den termoplastiske kjernen samtidig som tilstrekkelig strekkbelastning opprettholdes påført på styrkeelementet under kjøleprosessen slik at i hvert fall både styrkeelementet og den termoplastiske kjernen avkjøles til deres respektive fastformige tilstander mens de er under en strekkbelastning som resulterer at i de avkjølte fibrene og det avkjølte styrkeelementet blir permanent kompaktert, for å gjøre at det produserte styrkeelementet ifølge foreliggende oppfinnelse fremviser mindre sideveis deformasjon når det utsettes for en gitt strekkbelastning og når det bringes mot en hard arbeidsflate av en trekkvinsj og/eller trommelvinsj enn den som fremvises i slike samme omstendigheter av et kjent ståltrådtau.

18. Fremgangsmåte for å danne et høyfast, kompakt styrkeelement hovedsakelig av syntetiske fibre og som har lavere vekt enn et tradisjonelt ståltråd-styrkeelement, fremgangsmåten omfattende de trinn å: velge å danne styrkeelementet hovedsakelig av syntetiske fibre som er i stand til å krypes og har en flettet utførelse; tilveiebringe et termoplastisk lineært element som hovedsakelig er dannet med en termoplast i stand til å fremvise en flytbar fase når nevnte termoplast er ved en temperatur som er en temperatur som er mer enn åtte grader C lavere en temperatur ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring (og mer foretrukket minst ti grader lavere, enda mer foretrukket minst femten grader lavere og enda mer foretrukket minst nitten grader lavere enn temperaturen ved hvilken de valgte fibrene gjennomgår en faseendring); danne en flytskjermingsmantel rundt den termoplastiske stangen; utsette det flettede styrkeelementet som er dannet rundt den termoplastiske stangen omgitt av flytskjermingsmantelen først for strekkbelastning og deretter for varme, mens strekkbelastningen opprettholdes, på en måte og under betingelser som tillater permanent forlengelse av både fibrene som danner styrkeelementet og selve styrkeelementet; velge som varmen en temperatur som ikke er innenfor 8 grader C fra en temperatur ved hvilken fibre som hovedsakelig danner det syntetiske styrkeelementet gjennomgår en faseendring og som også er en temperatur som når tauet strekkes er en temperatur som er tilstrekkelig til å forårsake permanent forlengelse av både styrkeelementet og fibrene som hovedsakelig danner styrkeelementet; kjøle styrkeelementet etter forlengelse med en forbestemt mengde og den termoplastiske kjernen mens tilstrekkelig strekkbelastning opprettholdes påført på styrkeelementet under kjøleprosessen slik at i hvert fall både styrkeelementet og den termoplastiske kjernen avkjøles til deres respektive fastformige tilstander mens de er under en strekkbelastning som resulterer i at de avkjølte fibrene og det avkjølte styrkeelementet blir permanent kompaktert, for å gjøre at det produserte styrkeelementet ifølge foreliggende oppfinnelse fremviser mindre sideveis deformasjon når det utsettes for en gitt strekkbelastning og når det bringes mot en hard arbeidsflate av en trekkvinsj og/eller trommelvinsj enn den som fremvises under slike samme omstendigheter av et kjent ståltrådtau.