NO175492B

NO175492B - Apparatus for maintaining a first and second longitudinal edge of a web in close conformity to a drying felt by a paper making machine

Info

Publication number: NO175492B
Application number: NO902389A
Authority: NO
Inventors: Gregory L Wedel
Original assignee: Beloit Corp
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1994-07-11
Also published as: NO902389L; DE438388T1; NO175492C; NO902389D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår anordning for å vedlikeholde en første og en andre langsgående kant av en bane i nær konformitet med en tørkefilt ved en papirframstillingsmaskin, i samsvar med den innledende delen av patentkrav 1. Mer spesielt angår oppfinnelsen et apparat for anvendelse i en "BEL RUN" type tørkedel ved en papirframstillingsmaskin. The present invention relates to a device for maintaining a first and a second longitudinal edge of a web in close conformity with a drying felt at a papermaking machine, in accordance with the preamble of patent claim 1. More particularly, the invention relates to an apparatus for use in a "BEL RUN " type of drying part of a papermaking machine.

I papirframstilling blir papirmassen som typisk omfatter 95 vektprosent vann, ført ut fra en toppbeholder på en bevegelig dreneringssikt, eller vire. Vann blir drenert fra massen slik at ei våt papirmatte blir formet på sikten. Denne matta overføres fra sikten gjennom en serie av pressoperasjoner for å fjerne en betydelig mengde av det vannet som fortsatt er i den dannete banen. Den sammenpressede banen blir så ført gjennom en tørkeseksjon av papirframstillingsmaskinen der banen blir ført rundt et flertall av oppvarmede tørkere, eller tromler, for å produsere en bane med det ønskelige vanninnholdet. In papermaking, the pulp, which typically comprises 95% water by weight, is led out from a top container onto a movable drainage screen, or wire. Water is drained from the mass so that a wet paper mat is formed on the sieve. This mat is transferred from the screen through a series of pressing operations to remove a significant amount of the water still in the formed web. The compressed web is then passed through a drying section of the papermaking machine where the web is passed around a plurality of heated dryers, or drums, to produce a web of the desired water content.

I senere år med stadig større produksjonshastigheter, har det vært en tendens til at papirbanen flagrer ved overføring mellom påfølgende tørketromler. I tørkeseksjoner som drives ved lav hastighet, har det medført få problemer å bevege papirbanen ustøttet av et tørkefilt til den neste nedstrøms trommelen. Imidlertid med den før nevnte høyere driftshastigheten, har slike åpne trekk mellom tørketromler har medført flagring av arket og i flere tilfeller ødleggelse av arket. In recent years with ever greater production rates, there has been a tendency for the paper web to flutter when transferred between successive dryers. In drying sections operated at low speed, moving the paper web unsupported by a drying felt to the next downstream drum has caused few problems. However, with the aforementioned higher operating speed, such open drafts between dryers have resulted in flaking of the sheet and in several cases destruction of the sheet.

For å avhjelpe problemet med arkflagring er den såkalte "enkeltfilt" konfigurasjonen foreslått, der bane og filt går sammen mellom en øvre og nedre tørketrommel eller sylinder. Imidlertid har enkeltfilt konfigurasjonen mange ulemper. For det første er varmeoverføringen fra de nedre sylindrene, eller tromlene, vesentlig redusert pga. at våt bane ikke lengre er i direkte kontakt med den ytre varmeover-flata av tørketrommelen. For det andre har banen en tendens til å separeres fra filten under gangen mot, rundt, og bort fra nedre sylinder eller trommel, og for det tredje er den initielle treing av banen vanskeligere da det ikke finnes noen åpen trekk mellom nærliggende tørketromler. To remedy the problem of sheet flaking, the so-called "single felt" configuration has been proposed, where web and felt join between an upper and lower dryer or cylinder. However, the single-filament configuration has many disadvantages. Firstly, the heat transfer from the lower cylinders, or drums, is significantly reduced due to that the wet web is no longer in direct contact with the outer heating surface of the dryer. Second, the web tends to separate from the felt during passage toward, around, and away from the lower cylinder or drum, and third, the initial threading of the web is more difficult as there is no open draft between adjacent dryers.

De før nevnte problem har blitt løst for en stor grad ved introduksjon av den såkalte BEL RUN tørkeseksjonen. BEL RUN er et registrert varemerke for Beloit Corporation. I BEL RUN tørkefigurasjonen, er de nedre ineffektive tørkerne erstattet av vakuumvalser som positivt fører banen fra en sylinder til neste sylinder. Senere installasjoner av BEL RUN tørkeseksjoner har vist at dette konseptet kan utvides til å omfatte et stort antall tørkere uten noen ugunstig innvirkning på banens gangbarhet. Slik gangbarhet oppnås pga. vakuumvalser er i stand til å føre banen langs det filt-støttede strekket uten behov for arkstrekk eller seksjons-trekkepunkt. Imidlertid er det i BEL RUN kofigurasjonen fortsatt korte trekkelengder mellom tørkerne og de effektive vakuumsonene av mellomliggende vakuumoverføringsvalser. Selv om banen generelt blir ført gjennom korte trekk med liten eller ingen separasjon fra filten, har det blitt observert at undermaskinoppsett kan kantene av banen separeres opptil en tomme fra filten. Slike oppsett er vanligvis korte tidsperioder der basisvekt (gram-vekt) av banen og fuktighetsinnholdet av banen er ujevn. Karakteristikkene ved bane-kanten fra tørkeoverflatene under disse periodene vil noen ganger føre til at banen trekkes fra nær kontakt med filten. Under disse forhold blir banen utsatt for forstyrr-ende påvirkning fra lokale luftstrømmer og sentrifugalkrefter. Resultatet av disse for-styrrelsene kan være uønsket skrukking av arkkantene eller i ekstreme tilfeller et brudd i banen. Selv om de ovenfor nevnte problemene kan minimaliseres ved anvendelse av blåsekasser som strekker seg i kryssmaskinretning over hele bredden av papirbanen, vil bruken av slike full-lengde blåsekasser ikke være helt praktisk. Ulempene ved bruk av full-lengde blåsekasser er: 1) Lufta som anvendes for å indusere et undertrykk for til å minimalisere arkflagring krever ei stor vifte og motor for å tilføre nok luft ved tilstrekkelig trykk for å indusere det nødvendige vakuum; 2) Energien som kreves for å drive den ovenfor nevnte vifta kan være vesentlig, spesielt når mange full lengdebeholdere kreves på en bred papirmaskin; 3) Lufta som blir levert ved slike full-lengdekasser blir distribuert ved munn-stykker inn i tørkehetter innenfor filtsløyfa heller enn utenfor sløyfa der det samles opp fuktigere luft; 4) Disse kassene har en tendens til å samle opp papirstøv, avbrudd, og haler som The previously mentioned problem has been solved to a large extent by the introduction of the so-called BEL RUN drying section. BEL RUN is a registered trademark of Beloit Corporation. In the BEL RUN dryer configuration, the lower inefficient dryers are replaced by vacuum rollers that positively guide the web from one cylinder to the next cylinder. Subsequent installations of BEL RUN dryer sections have shown that this concept can be extended to include a large number of dryers without any adverse effect on the track's walkability. Such walkability is achieved due to vacuum rollers are able to feed the web along the felt-supported stretch without the need for a sheet pull or section pull point. However, in the BEL RUN configuration there are still short draft lengths between the dryers and the effective vacuum zones of intermediate vacuum transfer rollers. Although the web is generally passed through short pulls with little or no separation from the felt, it has been observed that under machine setups the edges of the web can be separated up to an inch from the felt. Such setups are usually short periods of time where the basis weight (gram weight) of the web and the moisture content of the web are uneven. The characteristics at the web edge from the drying surfaces during these periods will sometimes cause the web to be pulled from close contact with the felt. Under these conditions, the track is exposed to disturbing influences from local air currents and centrifugal forces. The result of these disturbances can be unwanted curling of the sheet edges or, in extreme cases, a break in the web. Although the above-mentioned problems can be minimized by using blow boxes which extend in the cross machine direction over the entire width of the paper web, the use of such full-length blow boxes will not be entirely practical. The disadvantages of using full-length blower boxes are: 1) The air used to induce a negative pressure to minimize sheet flutter requires a large fan and motor to supply enough air at sufficient pressure to induce the necessary vacuum; 2) The energy required to drive the above fan can be substantial, especially when many full length containers are required on a wide paper machine; 3) The air delivered by such full-length boxes is distributed by nozzles into drying hoods within the felt loop rather than outside the loop where moister air is collected; 4) These boxes tend to collect paper dust, interruptions, and tails like

er papirstrimler. Slikt avfall kan tette munnstykkene og kan gjøre dem ineffektive og kan samle opp og danne dotter og ødelegge filtene. Oppsamling av slikt avfall kan også representere en sikkerhetsrisiko til personell som prøver å fjerne slikt avfall fra tørkeseksjonen; are paper strips. Such waste can clog the nozzles and can render them ineffective and can collect and form soot and destroy the felts. Collection of such waste may also represent a safety risk to personnel attempting to remove such waste from the drying section;

5) Mellomrommet mellom tørkeme og mellomliggende valser i den før nevnte 5) The space between the dryer and intermediate rollers in the aforementioned

BEL RUN konfigurasjonen er forholdsvis små og det er vanskelig å konstruere små full-lengde kasser som har nok iboende styrke for å unngå stor termisk og mekanisk ødeleggelse. Videre kan slike full-lengde kasser noen ganger komme i kontakt med filten og valsene og medføre ødeleggelse av den; The BEL RUN configuration is relatively small and it is difficult to construct small full-length cases that have enough inherent strength to avoid major thermal and mechanical destruction. Furthermore, such full-length boxes can sometimes come into contact with the felt and rollers and cause its destruction;

Fra Fl-patentskrift 65461 er kjent en anordning for stabilisering av en papirbane i tørkepartiet av en papirmaskin, hvor det benyttes blåsekasser som kun dekker om-rådene ved papirbanens langsgående kanter. Videre er disse kassene anordnet i ei lomme mellom en sylinder og deretter rundt en andre trommel i en serpentinkonfigurasjon. Ved denne kjente anordningen er imidlertid den mellomliggende sylinder som er anordnet mellom tromlene en tredje tørketrommel, og ike en vakuumoverføringsvalse. Videre blåser kassene luft mot filten. From Fl patent 65461 a device is known for stabilizing a paper web in the drying section of a paper machine, where blower boxes are used which only cover the areas at the longitudinal edges of the paper web. Furthermore, these boxes are arranged in a pocket between a cylinder and then around a second drum in a serpentine configuration. In this known device, however, the intermediate cylinder which is arranged between the drums is a third dryer, and ike a vacuum transfer roller. Furthermore, the boxes blow air against the felt.

DE 3 236 576 og US 4 669 198 viser kasser anordnet i ei lomme, slik at en filt som er anordnet mellom banen og disse kassene holder et delvis vakuum under banens gang. Disse kjente anordningene har imidlertid bare én kasse, som er anordnet mellom to tørketromler og som har bare en divergerende vegg i nærheten av filten. Videre strekker kassene seg i en kryssmaskinretning over den aktive bredden av papirbanen. DE 3 236 576 and US 4 669 198 show boxes arranged in a pocket, so that a felt arranged between the web and these boxes maintains a partial vacuum during the course of the web. However, these known devices have only one box, which is arranged between two dryers and which has only one diverging wall near the felt. Furthermore, the boxes extend in a cross machine direction over the active width of the paper web.

Det er derfor et hovedformål ved foreliggende oppfinnelse å framskaffe en anordning som avhjelper de ovenfor nevnte svakheter ved kjent teknikk og som gir en vesentlig og ikke-nærliggende bidrag til papirframstillingen. It is therefore a main purpose of the present invention to provide a device which remedies the above-mentioned weaknesses of known techniques and which makes a significant and non-relevant contribution to paper production.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å frambringe en anordning som omfatter en første og en andre kasse anbrakt innenfor ei lomme av en BEL RUN type tørkeseksjon for å vedlikeholde et delvis vakuum innenfor lomma i nærheten av første og andre langsgående kanter av en bane slik at kantene blir trukket i nær konformitet med filten, og dermed hindre fjerning av kantene fra filten. Another object of the present invention is to provide a device comprising a first and a second box placed within a pocket of a BEL RUN type drying section to maintain a partial vacuum within the pocket near first and second longitudinal edges of a web so that the edges are drawn in close conformity with the felt, thereby preventing removal of the edges from the felt.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å fram- Another purpose of the present invention is to produce

skaffe en anordning der hver kasse omfatter i det minste en divergerende vegg som divergerer i forhold til den bevegeligetørkefilten for å generere et delvis vakuum mellom den bevegelige filten og den divergerende veggen, slik det delvis vakuum trekker den nærliggende langsgående kanten av banen i nær konformitet med filten. providing a device wherein each box comprises at least one diverging wall that diverges relative to the movable drying felt to generate a partial vacuum between the movable felt and the diverging wall such that the partial vacuum draws the adjacent longitudinal edge of the web in close compliance with the felt.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å fram-skaffe en anordning der hver kasse omfatter en tetning som strekker seg fra den ene av de divergerende veggene og forseglende er i inngrep med den bevegelige filten der filten divergerer i forhold til en tørketrommel, slik forsegling sprer medført grenseluft fra å gå inn i lomma i nærheten av respektive langsgående kant av banen. Another object of the present invention is to provide a device in which each box comprises a seal which extends from one of the diverging walls and sealingly engages with the movable felt where the felt diverges in relation to a dryer, such that the seal spreads entrained boundary air from entering the pocket near the respective longitudinal edge of the web.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å framskaffe en anordning der hver av kassene omfatter forseglende organ for å forhindre en langsgående strøm av luft fra eller til lomma forbi hver respektive kasse. Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å framskaffe en anordning med tetningsorgan for å forhindre langs-gående strøm av luft omfattende langsgående åpninger definert ved hver kasse for å rette luftgardiner ut av resepktive kasse for å indusere et delvis vakuum ved Coanda-prinsippet, idet slike luftgardiner ikke bare genererer det ønskede delvis vakuum for å trekke kanten av banen mot filten, men også effektivt tetter kassen mot langs-gående luftstrømmer. Another object of the present invention is to provide a device where each of the boxes comprises a sealing member to prevent a longitudinal flow of air from or to the pocket past each respective box. Another object of the present invention is to provide a device with sealing means to prevent longitudinal flow of air comprising longitudinal openings defined at each box to direct air curtains out of respective boxes to induce a partial vacuum by the Coanda principle, such air curtains not only generate the desired partial vacuum to pull the edge of the web against the felt, but also effectively seal the box against longitudinal air currents.

Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å framskaffe en en anordning omfattende kasser anbrakt i nærheten av respektive kanter av banen, slike kasser blir sikret til ramma av tørkeseksjonen. Another object of the present invention is to provide a device comprising boxes placed near respective edges of the track, such boxes being secured to the frame of the drying section.

Andre formål og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil gå fram for de som er kjent i teknikken ved å betrakte den detaljerte beskrivelsen sammen med vedlagte tegninger og krav. Other objects and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art by considering the detailed description together with the attached drawings and claims.

Oppfinnelsens formål oppnås med en anordning i samsvar med den karakteriser-ende delen av patentkrav 1. Ytterligere trekk går fram av de tilhørende uselvstendige krav. The purpose of the invention is achieved with a device in accordance with the characterizing part of patent claim 1. Further features emerge from the associated independent claims.

Selv om foreliggende oppfinnelse vil beskrives med en noe grad av eksemplifiser-ing i den førlende detaljerte beskrivelse skal det forstås at for fagfolk på området er foreliggende oppfinnelse ikke begrenset til disse beskrevne utførelsene. Heller kan foreliggende oppfinnelse som definert ved de vedlagte krav og mange modifikasjoner og variasjoner av foreliggende oppfinnelse kan gjøres av de som er fagfolk på området uten å fjerne seg fra ånden og rekkevidden av foreliggende oppfinnelse som definert i kravene. F.eks. selv om oppfinnelsen har en spesiell anvendelse ved det såkalte BEL RUN tørkesystem, ville prinsippene ved denne oppfinnelsen kunne anvendes på mange tørkeseksjons-konfigurasjoner. Videre, selv om første utførelse genererer et undertrykk mellom respektive kasser og nærliggende filt ved å tilføre trykksatt luft til kassene vil det forstås at slikt undertrykk kan oppnås ved å kople kassen til en kilde av delvis vakuum slik at lufta mellom kassene og nærliggende filt strømmer gjennom hull i kassene og dermed trekker kantene i konformitet med filten. Although the present invention will be described with some degree of exemplification in the following detailed description, it should be understood that for experts in the field the present invention is not limited to these described embodiments. Rather, the present invention as defined by the attached claims and many modifications and variations of the present invention can be made by those skilled in the field without departing from the spirit and scope of the present invention as defined in the claims. E.g. although the invention has a particular application in the so-called BEL RUN drying system, the principles of this invention could be applied to many drying section configurations. Furthermore, although the first embodiment generates a negative pressure between respective boxes and nearby felt by supplying pressurized air to the boxes, it will be understood that such negative pressure can be achieved by connecting the box to a source of partial vacuum so that the air between the boxes and nearby felt flows through holes in the boxes and thus draw the edges in conformity with the felt.

I det følgende vil oppfinnelsen beskrives ved hjelp av eksempler og med referanse til vedlagte tegninger, der In what follows, the invention will be described by means of examples and with reference to the attached drawings, where

fig. 1 er et sideriss av en typisk dobbelfiltet tørke-seksjon av kjent teknikk som viser banen som strekker seg i åpent trekk mellom suksessive øvre og nedre tørketromler, fig. 1 is a side view of a typical prior art dual-felt dryer section showing the web extending in open draft between successive upper and lower dryers;

fig. 2 er et sideriss av en "enkelfilt" tørkeseksjon der banen beveges sammen med filten vekselvis mellom nærliggende øvre og nedre tørkesylindre, fig. 2 is a side view of a "single felt" drying section where the web is moved together with the felt alternately between adjacent upper and lower drying cylinders,

fig. 3 er et perspektivriss av anordningen i samsvar med en første utførelse av foreliggende oppfinnelse som viser en BEL RUN tørkekonfigurasjon med kasser anbrakt i nærheten av langsgående kanter av banen, fig. 3 is a perspective view of the device in accordance with a first embodiment of the present invention showing a BEL RUN drying configuration with boxes placed near longitudinal edges of the track,

fig. 4 er et forstørret tverrsnitt tatt langs linja 4-4 fra fig. 3, fig. 4 is an enlarged cross-section taken along line 4-4 from fig. 3,

fig. 5 er et planriss av anordningen vist i fig. 3, fig. 5 is a plan view of the device shown in fig. 3,

fig. 6 er en forstørret, fragmentert sideriss av anordningen vist i fig. 3, fig. 6 is an enlarged, fragmentary side view of the device shown in FIG. 3,

fig. 7 er en perspektivriss av en første kasse vist i fig. 3, fig. 7 is a perspective view of a first box shown in fig. 3,

fig. 8 er et tverrsnitt tatt langs linja 8-8 fra fig. 7 som viser hvordan trykksatt luft innenfor en første kassen som strømmer gjennom langsgående åpninger for å skape et delvis vakuum ved hjelp av Coanda prinsippet, fig. 8 is a cross-section taken along line 8-8 from fig. 7 which shows how pressurized air within a first box flows through longitudinal openings to create a partial vacuum using the Coanda principle,

fig. 9 er et sideriss av en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse der vakuum innenfor overføringsvalsen anvendes for å skape et undertrykk i nærheten av kassene, fig. 9 is a side view of a second embodiment of the present invention where vacuum within the transfer roller is used to create a negative pressure in the vicinity of the boxes,

fig. 10 er et planriss av utførelsen vist i fig. 9, og fig. 10 is a plan view of the embodiment shown in fig. 9, and

fig. 11 er et riss som likner på det vist i fig. 4 men viser anordningen i hjelp ved treing av en ende av banen. fig. 11 is a diagram similar to that shown in fig. 4, however, shows the device in aid of threading one end of the web.

Samme referansetall refererer til samme deler gjennom alle de forskjellige utførelsene av foreliggende oppfinnelse. The same reference numerals refer to the same parts throughout all the different embodiments of the present invention.

Fig. 1 er et sideriss av en typisk dobbelfilt tørkeseksjon generelt benevnt 10. Tørkeseksjon 10 omfatter et flertall av øvre tørketromler 11, 12 og 13 og et flertall av nedre tørketromler 14 og 15. En topp filt 16 strekker seg rundt en overførings-valse 18 og rundt trommelen 11, og så rundt en andre overføringsvalse 20 og trommelen 12. Deretter strekker toppfilten 16 seg rundt en tredje overføringsvalse 22 og trommelen 13. Nedre overføringsvalser 24, 25 og 26 er anbrakt alternativt i nærheten av nedre tromler 14 og 15 slik at nedre tørkefilt strekker seg i serpentinkonfigurasjon rundt valsen 24, trommelen 14, valsen 25, trommelen 15 og til slutt over-føringsvalsen 26. Banen W som skal tørkes strekker seg i serpentinkonfigurasjon suksesivt rundt tromler 11, 14, 12, 15 og 13. Selv om denne konfigurasjonen med-fører at banen som skal tørkes alternerer på begge sider av denne og alle tørke-tromlene 11-13 og 14, 15 blir anvendt for å tørke banen, vil en slik konfigurasjon nødvendiggjøre et åpent trekk D av banen mellom suksesive øvre og nedre tørke-tromler. Mens en slik konfigurasjon medfører få problemer ved operasjon med forholdsvis lave produksjonshastigheter vil det oppstå alvorlige problem som ofte resultere i banebrudd, når høye hastigheter anvendes pga. at banen ustøttet av øvre eller nedre filt strekker seg mellom øvre og nedre tørkere med tendens til arkflagring mellom. Fig. 1 is a side view of a typical double-felt dryer section generally designated 10. Dryer section 10 comprises a plurality of upper dryers 11, 12 and 13 and a plurality of lower dryers 14 and 15. A top felt 16 extends around a transfer roller 18. and around the drum 11, and then around a second transfer roller 20 and the drum 12. Then the top felt 16 extends around a third transfer roller 22 and the drum 13. Lower transfer rollers 24, 25 and 26 are placed alternatively near the lower drums 14 and 15 so that lower drying felt extends in serpentine configuration around roller 24, drum 14, roller 25, drum 15 and finally transfer roller 26. The web W to be dried extends in serpentine configuration successively around drums 11, 14, 12, 15 and 13. Although this configuration means that the web to be dried alternates on both sides of it and all the drying drums 11-13 and 14, 15 are used to dry the web, such a configuration will necessitate a open draw D of the path between successive upper and lower drying drums. While such a configuration causes few problems when operating at relatively low production speeds, serious problems will arise which often result in lane breaks, when high speeds are used due to that the web unsupported by upper or lower felt extends between the upper and lower dryers with a tendency for sheet flaking between.

Fig. 2 viser en typisk enkelfilt tørkeseksjon generelt benevnt 10A med øvre tørke-tromler 11A, 12A og 13A og nedre tørketromler 14A og 15A. En enkelt filt 16A strekker seg suksessivt rundt tromlene 11A, 14A, 12A, 15A og 13A og banen WA, i et sammenført løp med filten 16A, er ført mellom filten 16A og tromler 11A, 12A og 13A. Imidlertid er banen WA når den strekker seg rundt nedre tromler 14A og 15A, utsatt på den ytre overflate av filten 16A og har derfor en tendens til å fjerne seg fra nedre trommel 14A og 15A pga. sentri-fugalkrefter. Videre er det ved høye hastigheter en tendens til en oppbygging av lufttrykk innenfor lommene 30 og 32 ved inngående klemmer 34 og 36 som virker til å blåse banen fra den støttende filten som vist i fig. 2. Fig. 2 shows a typical single felt drying section generally designated 10A with upper drying drums 11A, 12A and 13A and lower drying drums 14A and 15A. A single felt 16A extends successively around the drums 11A, 14A, 12A, 15A and 13A and the web WA, in a joined run with the felt 16A, is passed between the felt 16A and drums 11A, 12A and 13A. However, the web WA as it extends around the lower drums 14A and 15A is exposed on the outer surface of the felt 16A and therefore tends to move away from the lower drums 14A and 15A due to centri-fugal forces. Furthermore, at high speeds there is a tendency for a build-up of air pressure within pockets 30 and 32 at input clamps 34 and 36 which acts to blow the web from the supporting felt as shown in fig. 2.

Videre som vist i fig. 2 er filten 16A klemt mellom banen WA og tromlene 14A og 15A og dermed reduserer tørkeeffekten på tromlene 14A og 15A. Furthermore, as shown in fig. 2, the felt 16A is sandwiched between the web WA and the drums 14A and 15A and thus reduces the drying effect on the drums 14A and 15A.

Fig. 3 er et perspektivriss av en såkalt BEL RUN tørkekonfigurasjon, generelt benevnt 10B, i samsvar med foreliggende oppfinnelse for å holde en første og andre langsgående kant 38 og 40 av en bane WB i nær konformitet med tørkefilt 16B i en papirframstillingsmaskin. Fig. 3 is a perspective view of a so-called BEL RUN drying configuration, generally designated 10B, in accordance with the present invention for keeping a first and second longitudinal edge 38 and 40 of a web WB in close conformance with drying felt 16B in a papermaking machine.

Anordningen 10B omfatter en første tørketrommel 11B av papirframstillingsmaskinen med en første trommel 1 IB roterbar om en akse 42 som er parallell til kryssmaskin-retningen CM av banen WB. En andre tørketrommel 12B er roterbar om en akse 44 som er anbrakt i avstand fra og parallell til aksen 42 av første tørke-trommel 1 IB. En mellomliggende overføringsvalse 46 har en rotasjonsakse 48 som er anbrakt i et plan P parallelt til og mellom aksene 42 og 44 av første og andre trommel 11B og 12B slik at banen WB og filten 16B strekker seg sammenhengende rundt første tørketrommel 1 IB, og så rundt overføringsvalsen 46 og videre rundt den andre trommelen 12B i en serpentinkonfigurasjon slik at overføringsvalsen 46 og filten 16B definerer mellom seg ei lomme 30B. En første kasse 50 er anbrakt innenfor lomma 30B og i nærheten til den første langsgående kanten 38 av banen WB, for å vedlikeholde et delvis vakuum innenfor lomma 30B i nærheten av den første langs-gående kanten 38. Dette arrangementet er slik at den første langsgående kanten 38 blir trukket i nær konformitet med filten 16B, filten 16B er anbrakt mellom banen WB og første kasse 50 og dermed for-hindrer atskillelse av den første langsgående kanten 38 fra filten 16B og etterfølgende skrukking av den tørkede banen WB. The device 10B comprises a first dryer 11B of the papermaking machine with a first drum 1 IB rotatable about an axis 42 which is parallel to the cross-machine direction CM of the path WB. A second dryer 12B is rotatable about an axis 44 which is placed at a distance from and parallel to the axis 42 of the first dryer 1 IB. An intermediate transfer roller 46 has an axis of rotation 48 which is located in a plane P parallel to and between the axes 42 and 44 of the first and second drums 11B and 12B so that the web WB and the felt 16B extend continuously around the first dryer 1IB, and then around the transfer roller 46 and further around the second drum 12B in a serpentine configuration so that the transfer roller 46 and the felt 16B define a pocket 30B between them. A first box 50 is disposed within the pocket 30B and proximate the first longitudinal edge 38 of the web WB, to maintain a partial vacuum within the pocket 30B proximate the first longitudinal edge 38. This arrangement is such that the first longitudinal the edge 38 is drawn in close conformance with the felt 16B, the felt 16B being placed between the web WB and the first box 50 thus preventing separation of the first longitudinal edge 38 from the felt 16B and subsequent wrinkling of the dried web WB.

Fig. 4 er et tverrsnitt av linja 4-4 fra fig. 3 og viser en andre kasse 52 som er anbrakt innenfor lomma 30B og i nær-heten av den andre langsgående kanten 40 av banen WB for å vedlikeholde et delvis vakuum innenfor lomma 30B i nærheten av den langsgående andre kanten 40. Dette arrangementet er slik at den andre langsgående kanten 40 blir trukket i nær konformitet med filten 16B, filten 16B er anbrakt mellom banen WB og den andre kassen 52, og hindrer dermed atskillelse av den andre langsgående kanten 40 fra filten 16B og senere skrukking av den tørkede banen WB. Fig. 5 er et planriss av en første utførelse av anordningen vist i fig. 3 og 4 som viser utførelsen av førsteog andre kasser 50 hhv. 52. Fig. 5 viser også et første og andre langsgående tetningsorgan generelt benevnt 53 hhv. 55 for forsegling av første kasse 50 innenfor lomma 30B slik at den langsgående luftstrømmen innenfor lomma og forbi første kasse 50 blir forhindret. Fig. 6 er et forstørret, fragmentarisk riss av første kasse 50 som omfatter en første divergerende vegg 54 som strekker seg mellom første trommel 1 IB og en over-føringsvalse 46 slik at i bruk vil anordningens bevegelse av banen WB og sammen-hegende filt 16B i forhold til den første divergerende veggen 54 generere et delvis vakuum mellom første divergerende vegg 54 og filten 16B som strekker seg fra den første trommelen 1 IB til overføringsvalsen 46, slik at den første langsgående kanten 38 av banen WB blir trukket i nær konformitet med filten 16B. Den første kassen 50 som vist i fig. 6 omfatter videre en andre divergerende vegg 56 som strekker seg mellom overføringsvalsen 46 og den andre trommmelen 12B slik at under bevegelse av filten 16B fra den overføringsvalsen 46 til den andre trommelen 12B, blir et delvis vakuum generert mellom den andre divergerende veggen 56 og filten 16B mellom overføringsvalsen 46 og den andre trommelen 12B for å trekke den første langsgående kanten 38 av banen WB i nær konformitet med filten 16B. Fig. 4 is a cross-section of the line 4-4 from fig. 3 and shows a second box 52 disposed within the pocket 30B and in the vicinity of the second longitudinal edge 40 of the web WB to maintain a partial vacuum within the pocket 30B in the vicinity of the second longitudinal edge 40. This arrangement is such that the second longitudinal edge 40 is drawn in close conformance with the felt 16B, the felt 16B being placed between the web WB and the second case 52, thereby preventing separation of the second longitudinal edge 40 from the felt 16B and subsequent wrinkling of the dried web WB. Fig. 5 is a plan view of a first embodiment of the device shown in fig. 3 and 4 which show the execution of the first and second boxes 50 respectively. 52. Fig. 5 also shows a first and second longitudinal sealing means generally named 53 respectively. 55 for sealing the first box 50 within the pocket 30B so that the longitudinal air flow within the pocket and past the first box 50 is prevented. Fig. 6 is an enlarged, fragmentary view of the first box 50 which comprises a first diverging wall 54 extending between the first drum 1 IB and a transfer roller 46 so that in use the device movement of the web WB and interlocking felt 16B relative to the first diverging wall 54 generate a partial vacuum between the first diverging wall 54 and the felt 16B extending from the first drum 1 IB to the transfer roller 46 so that the first longitudinal edge 38 of the web WB is drawn in close conformity with the felt 16B. The first box 50 as shown in fig. 6 further includes a second divergent wall 56 extending between the transfer roller 46 and the second drum 12B so that during movement of the felt 16B from the transfer roller 46 to the second drum 12B, a partial vacuum is generated between the second divergent wall 56 and the felt 16B between the transfer roller 46 and the second drum 12B to draw the first longitudinal edge 38 of the web WB in close conformity with the felt 16B.

Som vist i fig. 6 omfatter den første kassen 50 også en tverrtetning 58 som strekker seg fra den første divergerende veggen 54 til filten 16B slik at tverrtetningen 58 glidbart er i inngrep med filten 16B etter hvert som filten 16B skilles fra første trommel 1 IB slik at grenseluft som indikert ved pila BA, som er medført ved filten 16B som strekker seg rundt første tørketrommel 11B blir atskilt fra å gå inn i lomma 30B i nærheten første langsgående kant 38 av banen WB. Fig. 7 er et delvis gjennomskåret perspektivriss av en første utførelse av foreliggende oppfinnelse, der et første langsgående tetningsorgan 53 omfatter en første og andre langsgående åpning 60 og 62 definert ved første og andre divergerende vegger 54 og 56, slik at når den første kassen 50 blir koplet til en kilde av trykksatt luft som vist ved pila A, blir en første og andre luftgardin 64 og 66 strømmende gjennom første, respektive andre åpning 60 hhv. 62 og på tvers bort fra lomma 30B for tetting av første og andre divergerende vegger 54 og 56 i forhold til filten 16B. Det andre langsgående tetningsorganene 54 omfatter tredje og fjerde langsgående åpninger 68 hhv. 70 definert ved i veggene 54 og 56 slik at når en første kassen 50 er koplet til kilden med trykksatt luft A, vil en tredje og fjerde luftgardin 72 hhv. 74 strømme gjennom tredje og fjerde åpning 68 og 70 i en retning motsatt av strøm-ningsretningen til første og andre luftgardin 64 hhv. 66 slik at første og andre divergerende vegger 54 og 56 blir tettet i forhold til filten 16B. Fig. 9 viser en andre utførelsen av foreliggende oppfinnelse der en første kasse 50C også omfatter en første sidevegg 76 som strekker seg fra første divergerende vegg 54C mot en andre divergerende vegg 56C. Fig. 10 er et planriss av den andre utførelsen vist i fig. 9. Fig. 10 viser en andre As shown in fig. 6, the first box 50 also comprises a cross seal 58 which extends from the first diverging wall 54 to the felt 16B so that the cross seal 58 is slidably engaged with the felt 16B as the felt 16B is separated from the first drum 1 IB so that boundary air as indicated by pile BA, which is entrained by the felt 16B extending around the first dryer 11B is separated from entering the pocket 30B near the first longitudinal edge 38 of the web WB. Fig. 7 is a partially cut-away perspective view of a first embodiment of the present invention, where a first longitudinal sealing member 53 comprises a first and second longitudinal opening 60 and 62 defined by first and second divergent walls 54 and 56, so that when the first case 50 is connected to a source of pressurized air as shown by arrow A, a first and second air curtain 64 and 66 is flowing through the first and second opening 60 respectively. 62 and transversely away from the pocket 30B for sealing the first and second divergent walls 54 and 56 in relation to the felt 16B. The second longitudinal sealing means 54 comprises third and fourth longitudinal openings 68 respectively. 70 defined by in the walls 54 and 56 so that when a first box 50 is connected to the source of pressurized air A, a third and fourth air curtain 72 will respectively. 74 flow through the third and fourth openings 68 and 70 in a direction opposite to the flow direction of the first and second air curtain 64 respectively. 66 so that the first and second divergent walls 54 and 56 are sealed in relation to the felt 16B. Fig. 9 shows a second embodiment of the present invention where a first box 50C also comprises a first side wall 76 which extends from the first divergent wall 54C towards a second divergent wall 56C. Fig. 10 is a plan view of the second embodiment shown in fig. 9. Fig. 10 shows a second

sidevegg 78 som er anbrakt med mellomrom i forhold til første sidevegg 76 med den andre sideveggen 78 strekkende fra den første divergerende veggen 54C til den andre divergerende veggen 56C. Det første langsgående tetnignsorganet 53C omfatter også en første tetning 80 som strekker seg fra den første sideveggen 76 til filten 16C for forseglende å gå i inngrep med filten 16C som bevegerseg mellom første trommel 11C og overføringsvalsen 46C. En andre tetning 82 strekker seg fra den første sideveggen 76 til filten 16C for forseglende å gå i inngrep med filten 16C som beveger seg fra overføringsvalsen 46C til den andre tørker 12C. En tredje tetning 84 strekker seg fra den andre sideveggen 78 til filten 16C for forseglende å gå i inngrep med filten 16C som beveger seg fra den første trommelen 11C til overføringsvalsen 14C. En fjerde tetning 86 strekker seg fra den andre sideveggen 76 til fiilten 16C for forseglende å gå i inngrep med filten 16C som beveger seg fra over-føringsvalsen 46C til den andre trommelen 12C. Første, andre, tredje og fjerde forseglinger 80, 82, 84 og 86 hindrer langs-gående luftstrøm mot, og bort fra lomma 30C forbi den første kassen 50C. side wall 78 which is spaced in relation to first side wall 76 with the second side wall 78 extending from the first divergent wall 54C to the second divergent wall 56C. The first longitudinal sealing means 53C also includes a first seal 80 extending from the first side wall 76 to the felt 16C to sealingly engage the felt 16C moving between the first drum 11C and the transfer roller 46C. A second seal 82 extends from the first side wall 76 to the felt 16C to sealingly engage the felt 16C moving from the transfer roller 46C to the second dryer 12C. A third seal 84 extends from the second side wall 78 of the felt 16C to sealingly engage the felt 16C moving from the first drum 11C to the transfer roller 14C. A fourth seal 86 extends from the second side wall 76 to the felt 16C to sealingly engage the felt 16C moving from the transfer roller 46C to the second drum 12C. First, second, third and fourth seals 80, 82, 84 and 86 prevent longitudinal airflow towards and away from the pocket 30C past the first box 50C.

I hver av de ovenfor nevnte utførelsene er den mellom-liggende overføringsvalsen koplet til en kilde av delvis vakuum slik at banen blir trukket i nær konformitet med filten under passasje av banen rundt overføringsvalsen, filten er anbrakt mellom bane og overføringsvalse. Imidlertid i den andre utførelsen av den foreliggende oppfinnelse er det delvis vakuumet innenfor overførignsvalsen i fluid kommunikasjon som vist i fig. 9 og 10 med ei først lomme 30C slik at delvis vakuum generert ved divergerende vegger økes ved vakuum fra overføringsvalsen. In each of the above-mentioned embodiments, the intermediate transfer roller is connected to a source of partial vacuum so that the web is drawn in close conformity with the felt during passage of the web around the transfer roller, the felt being placed between the web and the transfer roller. However, in the second embodiment of the present invention, the partial vacuum within the transfer roller is in fluid communication as shown in fig. 9 and 10 with a first pocket 30C so that partial vacuum generated by diverging walls is increased by vacuum from the transfer roller.

I hver av de ovenfor nevnte utførelsene er tørketromleneog overføringsvalsen roterbart støttet ved ramme 88 som vist i fig. 4 og 5 og ved ramme 88C som vist i fig. 10. Kassene blir sikret slik at rammene dermed unngår termisk og mekanisk forstyrrelse som finnes ved blåsekasser av kjent teknikk som strekker seg langs hele bredden av filten. In each of the above-mentioned embodiments, the dryers and transfer roller are rotatably supported by frame 88 as shown in fig. 4 and 5 and at frame 88C as shown in fig. 10. The boxes are secured so that the frames thus avoid thermal and mechanical disturbance which is found with blowing boxes of known technology that extend along the entire width of the felt.

Som vist i fig. 11 vil kassen 50D hjelpe med å tre enden T av en bane gjennom tørkeseksjonen pga. suget som tilføres filten 16C på tvers av dennes hele bredde, ved hjelp av sugeoverføirngsvalsen 46D økes av kassen 50D i samsvar med foreliggende oppfinnelse. En slik øking i suget av nærheten av kassen 50D vil hjelpe den positive medtrekking av enden T i nær konformitet med banen og dermed forenkle treingen. As shown in fig. 11, the box 50D will assist in threading the end T of a web through the drying section due to the suction applied to the felt 16C across its entire width, by means of the suction transfer roller 46D, is increased by the box 50D in accordance with the present invention. Such an increase in the suction of the vicinity of the box 50D will help the positive entrainment of the end T in close conformity with the track and thus simplify the treeing.

I drift vil tørkeseksjonen i samsvar med foreliggende oppfinnelse i den første ut-førelsen fungere som vist i fig. 3- 8. Ved anvendelse av anordningen blir et delvis vakuum generert mellom divergerende vegger 54 og 56 og filten 16B ved hjelp av bevegelsen av filten 16B forbi de divergerende veggene. Slikt delvis vakuum trekker den langsgående kanten 38 og 40 av banen WB i nær konformitet med støttefilten 16B. In operation, the drying section in accordance with the present invention in the first embodiment will function as shown in fig. 3-8. In use of the device, a partial vacuum is generated between divergent walls 54 and 56 and the felt 16B by means of the movement of the felt 16B past the divergent walls. Such partial vacuum pulls the longitudinal edges 38 and 40 of the web WB into close conformity with the support felt 16B.

Videre, i samsvar med den første utførelsen av foreliggende oppfinnelse blir kassene 50 og 52 koplet til en kilde av trykksatt luft slik at lufta strømmer fra kassene 50 og 52, og pga. Coanda-prinsippet, vil luftgardinene 64, 66, 72 og 74 ikke bare tette kassen 50 mot langsgående luftstrøm inn og bort fra lomma 30B forbi kassene, men også generere et delvis vakuum mellom respektive kasser og nærliggende bevegelig filt og dermed assistere i å trekke de langsgående kantene 38 og 40 av banen WB i konformitet med filten 16B. Furthermore, in accordance with the first embodiment of the present invention, the boxes 50 and 52 are connected to a source of pressurized air so that the air flows from the boxes 50 and 52, and because Coanda principle, the air curtains 64, 66, 72 and 74 will not only seal the case 50 against longitudinal airflow into and away from the pocket 30B past the cases, but also generate a partial vacuum between the respective cases and nearby moving felt and thus assist in pulling the longitudinal edges 38 and 40 of the web WB in conformity with the felt 16B.

I drift av den andre utførelsen av oppfinnelseen, vist i fig. 9 og 10, blir kassene 50C og 52C anbrakt i nærheten av overføringsvalsen 46C slik at det delvis vakuum som er generert innenfor overføringsvalsen 46C er i strømnings-kommunikasjon med lomma 30C i nærheten av respektive kasser, slik at det delvis vakuum generert ved hjelp av divergerende vegger 54C og 56C, blir supplementert og økt ved det delvis vakuum som eksisterer innenfor overføringsvalsen 46C. In operation of the second embodiment of the invention, shown in fig. 9 and 10, the boxes 50C and 52C are positioned near the transfer roller 46C so that the partial vacuum generated within the transfer roller 46C is in flow communication with the pocket 30C adjacent to the respective boxes, so that the partial vacuum generated by diverging walls 54C and 56C, is supplemented and increased by the partial vacuum that exists within the transfer roller 46C.

Ved drift av apparatet som vist i fig. 11 blir halen T tredd rundt overføringsvalsen 46D og holdt i nær konformitet med filten ved vakuumet generert ved kassen 50D. When operating the device as shown in fig. 11, the tail T is threaded around the transfer roll 46D and held in close conformance with the felt by the vacuum generated at the box 50D.

Foreliggende oppfinnelse gir et enkelt og rimelig organ for å avhjelpe problemene med kant-skrukking under tørking av en papirhane. Videre vil en med foreliggende oppfinnelse ikke bare unngå en kostbar anbringelse av blåsekasser som strekker seg langs hele bredden av filten, men også unngå problemene ved termisk og mekanisk forstyrrelse som følger med slike kasser. The present invention provides a simple and inexpensive means of remedying the problems of edge curling during drying of a paper tap. Furthermore, with the present invention, one will not only avoid an expensive placement of blowing boxes that extend along the entire width of the felt, but also avoid the problems of thermal and mechanical disturbance that accompany such boxes.

Claims

1. Apparatus (10B) for maintaining a first and second longitudinal edge (38, 40) of a web (WB) in close conformity with a drying felt (16B; 16C; 16D) at a papermaking machine, comprising: a first dryer (11B) ;11C) of the papermaking machine rotatable about an axis (42) parallel to the cross machine direction (CM) of the web (WB); a second dryer (12B, 12C) rotatable about an axis (44) spaced from and parallel to the axis (42) of the first dryer (11B, 11C); an intermediate transfer roller (46, 46C, 46D) having an axis of rotation (48) arranged in a plane (P) parallel to and between the axes (42, 44) of the first and second drums (11B, 12B, 11C, 12C) so that the web (WB) and the felt (16B, 16C, 16D) extend continuously around the first dryer (11B, H also around the transfer roller (46, 46C, 46D) and then around the second drum (12B, 12C) in a serpentine configuration as that the transfer roller (46, 46C, 46D) and the felt (16B, 16C, 16D) between them define a pocket (30B, 30C), the felt (16B, 16C, 16D) is arranged between the web (WB) and the transfer roller (46, 46C , 46D); a first box (50, 50C, 50D) arranged within the pocket (30B, 30C) and near the first longitudinal edge (38) of the web (WB), and a second box (52, 52C) arranged within the pocket (30B, 30C) and near the second longitudinal edge (40) of the web (WB), each of the boxes (50, 50C, 50D, 52, 52C) comprising a first divergent wall (54, 54C) extending between it the first drum (11B, 11C) and the transfer roller (46, 46C, 46D) so that in use of the apparatus, movement of the web (W) and the continuous felt (16B, 16C, 16D) relative to the first diverging wall (54, 54C ) generate a partial vacuum between the first diverging wall (54, 54C) and the felt (16B, 16C, 160) extending from the first drum (11B, 11C) to the transfer roller (46, 46C, 46D) such that each longitudinal edge ( 38, 40) of the web (WB) is drawn in close conformity with the felt (16B, 16C, 16D) thereby preventing detachment of each longitudinal edge (38, 40) from the felt (16B, 16C, 16D) and subsequent wrinkling thereof the dried web, characterized in that: the transfer roller (46, 46C, 46D) is a suction roller coupled to a source of partial vacuum so that the web WB is drawn into near conformity with the felt (16B, 16C, 16D) during the passage of the web (WB) around the transfer roller (46, 46C, 46D), and in that each of the boxes (50, 50C, 50D, 52, 52C) further comprises a second diverging wall (5 6, 56C) extending between the transfer roller (46, 46C, 46D) and the second drum (12B, 12C) so that during movement of the felt (16B, 16C, 16D) from the transfer roller (46, 46C, 46D) to the second drum (12B, 12C), a partial vacuum is generated between the second diverging wall (56, 56C) and the felt (16B, 16C, 16D) between the transfer roller (46, 46C, 46D) and the second drum (12C) to draw each longitudinal edge (38, 40) of the web (WB) in close conformity with the felt (16B, 16C, 16D).

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the first case (50) further comprises: first and second longitudinal sealing means (53, 55) for sealing the first case (50) within the pocket (30B) so that longitudinal airflow within the pocket (30, 30B) past the first checkout (50) is prevented; the first longitudinal sealing member (53, 55) comprises a first and second longitudinal opening (60, 62) which are respectively defined by first and second divergent walls (54, 56) so that when the first box (50) is connected to a source of pressurized air (A), a first and second air curtain (64, 66) will flow respectively through first and second openings (60, 62) and longitudinally away from the pocket (60B) to seal the first and second divergent walls ( 54, 56) in relation to the felt (16B); the second longitudinal sealing member (55) comprises third and fourth longitudinal openings (68, 70) which are defined by first and second divergent walls (54, 56) so that when the first case (50) is connected to the source of pressurized air ( A), a third and fourth air curtain (72, 74) will flow through the third and fourth opening (68, 70) and in a direction opposite to the flow direction of the first and second air curtain (64, 66), so that the first and second diverging walls ( 54, 56) is sealed in relation to the felt (16B).

3. Device in accordance with claim 1, characterized in that the first case (50C) further comprises; a first sidewall (76) extending from the first divergent wall (54C) toward the second divergent wall (56C); a second sidewall (78) spaced from the first sidewall (76), the second sidewall (78) extending from the first divergent wall (54C) to the second divergent wall (56C); first and second longitudinal sealing means (53C, 55C) for sealing the first case (50C) within the pocket (30C) so that longitudinal airflow within the pocket (30C) and past the first case (50C) is prevented; the first longitudinal sealing means (53C) comprises a first seal (80) extending from the first side wall (76) to the felt (16C) for sealing engagement with the felt (16C) moving between the first drum (16C) and the transfer roller (46C) ; a second seal (82) extending from the first sidewall (76) of the felt (16C) for sealing engagement with the felt (16C) moving from the transfer roller (46C) to the second dryer (12C); the second longitudinal sealing means (55C) includes a third seal (84) extending from the second side wall (78) of the felt (16C) for sealing engagement of the felt (16C) moving from the first drum (16C) to the transfer roller (46C) ; a fourth seal (86) extending from second side wall (78) to the felt (16C) for sealing engagement with the felt (16C) moving from the transfer roller (46C) to the second drum (12C); first, second, third and fourth seals (80, 82, 84, 86) prevent longitudinal flow of air towards and away from the pocket (30C) past the first box (50C).

4. Device in accordance with claim 3, characterized by the partial vacuum within the transfer roller (46) being in fluid communication with the pocket (30C) so that a partial vacuum is maintained within the pocket (30C) in the vicinity of the first case (50C) for strengthening the partial vacuum generated with movement of the felt (16C ) past the diverging walls (54C, 56C).

5. Device in accordance with one of the preceding requirements, characterized by further comprising a frame (88, 88C) for rotatable support for the first and second drums (11B, 12B, 11C, 11B) and the transfer roller (46, 46C); the first and second boxes (50, 52, 50C, 52C, 50D) are attached to the frame (88, 88C).

6. Device in accordance with claim 2, characterized in that the air curtains (64, 66) flow away from the first case (50) and thus induce a partial vacuum in the vicinity of the first longitudinal edge (38) by the Coanda principle.

7. Device in accordance with one of the preceding requirements, characterized in that at least one (50D) of the boxes (50, 52, 50C, 52C, 50D) increases the partial vacuum in the vicinity of the respective box (50D) and thus stabilizes a thread end (T) of the web (WB) during threading of the device .