NO151902B - Anvendelse av polymerisater av akrylsyre og/eller metakrylsyre som dispergeringsmidler - Google Patents
Anvendelse av polymerisater av akrylsyre og/eller metakrylsyre som dispergeringsmidler Download PDFInfo
- Publication number
- NO151902B NO151902B NO784324A NO784324A NO151902B NO 151902 B NO151902 B NO 151902B NO 784324 A NO784324 A NO 784324A NO 784324 A NO784324 A NO 784324A NO 151902 B NO151902 B NO 151902B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- isopropanol
- polymerization
- acrylic acid
- mixture
- acid
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 title 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 3
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/912—Reaction medium purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører anvendelse av polymerisater av akrylsyre eller metakrylsyre, som eventuelt inneholder opp til 10 vekt% av en komonomer innpolymerisert, ved polymerisering av monomerene i et løsningsmiddel ved hjelp av polymerisasjonsinitiatorer, ved forhøyede temperaturer under anvendelse av trykk.
Fra BRD-patent nr. 655 570 er det kjent at akrylsyre
og akrylsyreestere i løsnings- og fortynningsmidler, f.eks. ace-ton, eddikester, benzen, alkohol, tetraklorkarbon, kloroform, eter, bensin og vann, kan polymeriseres ved hjelp av radikaliske poly-merisas jonsinitiatorer ved høyere temperaturer. I henhold til an-givelsene i patentskriftet kan polymerisasjonen også utføres under samtidig anvendelse av varme og trykk. Som det fremgår av paten-tets eksempler, overskrides ved polymerisasjonen ikke en temperatur på 100°C.
For å fremstille akrylsyrepolymerisater med lav molekylvekt kan man i henhold til læren i britisk patentskrift 1 139 430 polymerisere akrylsyre i blandinger av isopropanol og vann i for-holdet 1:1 ved normalt trykk. Hvis man imidlertid forsøker å overføre den i laboratoriet godt forløpende polymerisering av akrylsyre i blandinger av isopropanol og vann til driftsmålestokk, så får man polymerisater hvis egenskaper er undergitt store sving-ninger fra den ene polymerisasjonssats til den annen. Akrylsyre-polymerisatene med lav molekylvekt, som fremstilles i ren isopropanol eller i løsningsmiddelblandinger av vann og isopropanol, anvendes hovedsakelig som dispergeringsmidler for uorganiske pigmenter. Egenskapene til dispergeringsmidler som er fremstilt ved polymerisering av akrylsyre i driftsmålestokk, kan ikke reproduseres ved endring av reaksjonsbetingelsene, så som konsen-trasjon av akrylsyre, endringer av løsningsmidlet og variasjon i peroksydmengden.
De polymerisater som anvendes i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved at man som løsningsmiddel anvender isopropanol eller en blanding av vann og isopropanol som minst inneholder 40 vekt% isopropanol, og gjennomfører polymerisasjonen ved temperaturer på 120-200°C under trykk. .Ved en slik fremgangsmåte får man polymerisater med lav molekylvekt, og disse anvendes i henhold til oppfinnelsen som dispergeringsmidler for uorganiske pigmenter. De kan også i driftsmålestokk fremstilles med utmerket reproduserbare egenskaper. K-verdiene til de ikke nøytraliserte polymerisater utgjør 7-15. K-verdiene ble bestemt etter Fikentschers metode i 1% vandig løs-ning ved en temperautr på 25°C.
Ved den nevnte fremgangsmåte polymeriseres akrylsyre eller metakrylsyre eller blandinger av de nevnte karboksylsyrer. Akrylsyre og metakrylsyre kan kopolymeriseres i ethvert ønsket forhold. De nevnte karboksylsyrer kan eventuelt kopolymeriseres med andre etylenisk umettede komonomerer. Egnede komonomerer er eksempelvis akrylsyre- og metakrylsyreester, dikarboksylsyrer, f.eks. fumar-syre eller maleinsyre, halvestere eller estere av de nevnte dikarboksylsyrer, akrylnitril, metakrylnitril, akrylamid og met-akrylamid. Mengden av komonomerer velges slik at det oppnås vann-løselige polymerisater, resp. at polymerisatene løser seg i alkali. Komonomermengden, hvorav 1 eller flere kan anvendes, utgjør opp til 10 vekt%. Fortrinnsvis fremstilles dog for anvendelse i henhold til oppfinnelsen homopolymerisater av akrylsyre.
Polymerisasjonen initieres ved hjelp av kjente radikaliske polymerisasjonskatalysatorer. Man anvender fortrinnsvis hydrogenperoksyd. Kalium- eller natriumperoksydisulfat eller organiske initiatorer, så som benzoylperoksyd, bis-azo-diisobutyronitril eller andre viser enten enten utilstrekkelig virkning, for dårlig løselighet eller fører til misfarvninger av polymerisatløsningen. De er altså bare betinget egnet.
Som løsningsmiddel kan man enten anvende ren isopropanol eller blandinger av vann og isopropanol som minst, inneholder 40 vekt% isopropanol. Isopropanol virker som polymerisasjons-regulator, men må, for fremstilling av polymerisater med lav molekylvekt, være til stede i en mengde av minst 40 vekt% i løs-ningsmiddelblandingen. En annen forholdsregel for fremstilling av polymerisater med lav molekylvekt består i å anvende en stør-re mengde av polymerisasjonsinitiator ved polymerisasjonen.
Det fortrinnsvis som katalysator anvendte hydrogenperoksyd anvendes i en mengde av 0,2-5 vekt%, regnet på monomerene (regnet som 100 % hydrogenperoksyd). Man anvender fortrinnsvis mengder mellom 1,0 og 2,0 % hydrogenperoksyd (regnet som 100 %). En ytterligere økning medfører bare svært små fordeler, mens en senkning under verdien 1,0 % gir stigende K-verdier og dermed reduksjon av virksomheten .
Polymerisasjonen utføres vanligvis slik at man først satser en del av akrylsyren og blandingen av vann og isopropanol så vel som polymerisasjonsinitiator, så oppvarmer reaksjonsblandingen under trykk til en temperatur i området 12 0-2 00°C og star-ter polymerisasjonen. Så tilsetter man enten kontinuerlig eller satsvis løsningsmiddel, akrylsyre og polymerisasjonsinitiator.
For oppnåelse av polymerisater med reproduserbare egenskaper er det dog viktig å utføre polymerisasjonen i temperaturområdet 120-200°C og under trykk. Trykket utgjør, avhengig av reaksjons-temperaturen, ca. 2-20 bar, men kan også ligge over dette område.
Etter at man har tilført hele monomerblandingen til polymerisasjonskaret, oppvarmer man reaksjonsblandingen ytterligere 2-3 timer til en temperatur i det angitte område, senker så trykket i polymerisasjonskaret hvorved samtidig en blanding av isopropanol og vann destillerer av. Isopropanol og vann fjernes
.enten ved normaltrykk eller fortrinnsvis i vakuum fra reaksjonsblandingen. Destillasjonen avbrytes så snart det ikke er noe, eller bare svært lite, isopropanol til stede i reaksjonsblandingen. Man avlaster fordelaktig trykket etter slutten av reaksjonen langsomt til det innstiller seg på atmosfæretrykk, hvorved en stor del av isopropanol/vannblandingen allerede destillerer av. I tilknytning til dette senker man trykket i reaksjonsbeholderen langsomt under ytterligere røring, inntil hoveddelen av isopropanol sammen med vann er drevet over. Så tilføyer man vann til
destillasjonsresten og deretter vandig natronlut, og man får da en vandig løsning av et natriumpolysalt. Istedenfor natron-
lut kan man også anvende kalilut eller ammoniakk og aminer. pH-verdien til løsningen av polysaltet innstilles i regelen til 8,0-9,0. K-verdien til polymerisatsaltet utgjør 15-25.
Det foretrekkes å anvende igjen løsningsmiddelblandingen, idet denne etter utført polymerisasjon avdestilleres fra reaksjonsblandingen, ved en følgende polymerisasjon. Løsningsmiddelblan-dingen kan gjenvinnes et vilkårlig antall ganger og anvendes på
ny. Det er bare nødvendig å utligne små tap av isopropanol ved tilsetning av frisk isopropanol.
De polymerisater med lav molekylvekt som oppnås ved den beskrevne fremgangsmåte, anvendes som nevnt som dispergeringsmidler for uorganiske pigmenter, f.eks. ved fremstilling av papir-bestrykningsfarver. Regnet på pigment anvender man da 0,1-5 vekt% av polyakrylatet.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres ved hjelp
av eksempler. K-verdiene ble bestemt i henhold til H.Fikentscher, Cellulosechemie 13, 48-64 og 71-74 (1932) i 1 % vandig løsning
ved en temperatur på 2 5°C. Her betyr K = k.10 .
Eksempel 1
I en trykkbeholder som rommer 15 m , som er utstyrt
med rører og varmekappe så vel som innretninger til dosering og avdestillering, satses 1600 kg av en 58 %ig vandigisopropanol så vel som 96 kg 50 %ig hydrogenperoksyd. Blandingen oppvarmes til 130°C. Trykket er 4 bar. Så snart som temperaturen har nådd 130°C, tilfører man fra en under tilsvarende trykk stående forrådsbeholder i løpet av 6 timer en blanding av 5000 kg akrylsyre og 3700 kg av en 58 %ig vandig isopropanol til trykkbeholde-ren. Over en doseringspumpe innføres samtidig, men i løpet av 8 timer, i alt 200 kg av 50 %ig hydrogenperoksyd i reaktoren.
Under polymerisasjonen holdes temperaturen i reaksjonsblandingen
på 130°C. Trykket er ca. 4 bar. Etter at alt hydrogenperoksyd er tilsatt, holder man reaksjonsblandingen fremdeles i 2 timer på en temperatur på 130°C, avlaster så, hvorved ca. 40 % av en isopropanol/vann-blanding avdestillerer over en kjøler. Den rest-erende isopropanol/vann-blanding avdestilleres under redusert trykk.
Ved tilsetning av vann og 50 %ig vandig natronlut til destillasjonsresten i destillasjonskaret får man en bruksferdig løs-
ning av et natriumpolyakrylat. pH-verdien til polyakrylatløs-ningen er 8,5. Løsningen inneholder ca. 45 vekt% natriumpolyakrylat. K-verdien til den frie polyakrylsyre er 11,8 og for den nøytraliserte løsning 17,2.
Natriumsaltet til polymerisatløsningen anvendes som dispergeringsmiddel ved fremstilling.av papirbestrykningsmasser. Ved dette ble det funnet anvendelsesteknisk optimale verdier
for virksomheten av dispergeringsmidlet.
Eksempel 2
Den i eksempel 1 avdestillerte løsningsmiddelblanding ble gjenanvendt ved en påfølgende polymerisasjon, som ble utført under de samme betingelser som i eksempel 1. Til den gjenvunne løsningsmiddelblanding ble det tilsatt 300 1 isopropanol for å kompensere for tapsmengdene av isopropanol. K-verdien til polysyren var i dette eksempel 11,0 og lå derved noe under den i eksempel 1 angitte verdi. K-verdien til den nøytraliserte polysyre var 15,8. Ved prøvning av den nøytraliserte løsning som dispergeringsmiddel for fremstilling av papirbestrykningsmasser ble det likeledes funnet optimale verdier.
Løsningsmiddelblandingen ble anvendt for ytterligere driftssatser. Etter 15 satser ble destillatet undersøkt. Det inneholdt 47,3 vekt% isopropanol, 28,2 vekt% vann og 24,5 vekt% ikke nærmere definerte forbindelser. Ved dette dreide det seg formodentlig om etere resp. reaksjonsprodukter av isopropanol og hydrogenperoksyd. En destillativ adskillelse av løsningsmid-delblandingen var ikke mulig, da det opptrådte flere fraksjoner med stadig stigende kokepunkt, uten at man kunne merke noen skarp avgrensning. En del av den høyerekokende andel var uløse-lig i rent vann. Overraskende nok har denne løsningsmiddelblan-ding en like god reguleringsvirkning som ren isopropanol eller blandinger av isopropanol og vann som minst inneholder 4 0 vekt% isopropanol.
Også etter 50, 100 eller flere på hverandre følgende driftsanvendelser under stadig gjenanvendelse av den avdestillerte isopropanol/vann-blanding forblir reproduserbarheten uforandret.
Sammenligningseksempel 1
Den i eksempel 1 beskrevne polymerisasjonsbeholder med volum 15 m 3 utstyres med en tilbakeløpskjøler. Man satser,
som beskrevet i eksempel 1, en blanding av 1600 kg av en 58 %ig vandig isopropanol og 96 kg av et 50 %ig hydrogenperoksyd og oppvarmer blandingen under røring til koketemperatur (ca. 83°C).
Så tilsetter man kontinuerlig i løpet av 6 timer en blanding av 5000 kg akrylsyre og 3700 kg av en 58 %ig vandig isopropanol så
vel som, ved hjelp av en separat tilførselsledning, 200 kg av et 50 %ig hydrogenperoksyd. Hydrogenperoksydet tildoseres i løpet av 8 timer jevnt i polymerisasjonsbeholderen. Polymerisasjonen utføres ved kokepunktet for reaksjonsblandingen under tilbakeløps-kokning. Etter at alt hydrogenperoksyd er tilsatt, oppvarmes blandingen i 2 timer til til kokning og destillerer, som beskrevet i de ovenstående eksempler, løsningsblandingen under redusert trykk, til det knapt er noe isopropanol igjen i reaksjonsblandingen. Så tilsetter man vann og i løpet av 2 timer ca. 4500 kg av en 50 %ig vandig natronlut, slik at det innstiller seg en pH-verdi på 8,6.
K-verdien til syren var 16,5 og for den nøytraliserte løsning av polysaltet 28,0. I laboratorieforsøket, ved hvilket de ble anvendt et 2 liters polymerisasjonskar, fikk man derimot K-verdier for syren på 11,3 og 16,5 for den nøytraliserte poly-mer i sat løsning.
Hvis man anvender den i henhold til sammenligningseksempel 1 oppnådde nøytraliserte polyakrylsyre som dispergeringsmiddel for fremstilling av papirbestrykningsmasser, så fastslår man at virksomheten til disse polymerisatløsninger på langt nær når verdiene for eksemplene 1 og 2. Man må anvende ca. 100 %
mer av polymerisat for å få den samme dispergeringseffekt som med et polymerisat i henhold til eksempel 1.
Sammenligningseksempel 2
Sammenligningseksempel 1 gjentas, med den unntagelse at man på nytt anvender det løsningsmiddel som ble avdestillert i sammenligningseksempel 1 og kompenserer isopropanoltapet ved tilsetning av 200 1 isopropanol. Denne arbeidsmåte gjentas deretter tre ganger. Resultatene er gjengitt i nedenstående tabell.
I alle tilfeller trengte man for dispergering av pigmenter ved fremstilling av papirbestrykningsmasser ca. 70-100 %
mer av dispergeringsmiddel enn hva som var tilfelle ved anvendelse av et i henhold til eksempel 1 fremstilt natriumpolyakrylat.
Det viste seg videre at K-verdien ikke alene er uttrykk for oppnåelse av en optimal virksomhet.
Claims (1)
- Anvendelse av produkter fremstilt ved å polymerisere akrylsyre eller metakrylsyre med opp til 10 vekt% av en etylenisk umettet komonomer i et løsningsmiddel valgt fra gruppen som består av isopropanol og blandinger av isopropanol og vann som inneholder minst 4 0 vekt% isopropanol, i nærvær av polymerisasjonsinitiatorer ved en temperatur på 120-200°C, under trykk, som dispergeringsmidler for uorganiske pigmenter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2757329A DE2757329C2 (de) | 1977-12-22 | 1977-12-22 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten der Acrylsäure oder Methacrylsäure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO784324L NO784324L (no) | 1979-06-25 |
NO151902B true NO151902B (no) | 1985-03-18 |
NO151902C NO151902C (no) | 1985-06-26 |
Family
ID=6026921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO784324A NO151902C (no) | 1977-12-22 | 1978-12-21 | Anvendelse av polymerisater av akrylsyre og/eller metakrylsyre som dispergeringsmidler |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4301266A (no) |
EP (1) | EP0002771B1 (no) |
AT (1) | AT365208B (no) |
AU (1) | AU525263B2 (no) |
CA (1) | CA1121946A (no) |
DE (2) | DE2757329C2 (no) |
FI (1) | FI62544C (no) |
NO (1) | NO151902C (no) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2488814A1 (fr) * | 1980-08-21 | 1982-02-26 | Coatex Sa | Agent de broyage pour suspension aqueuse de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
DE3123732A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mahlhilfsmittel und dispergiermittel fuer pigmente |
US4404309A (en) * | 1981-07-29 | 1983-09-13 | The B. F. Goodrich Company | Process of preparing copolymer of lower carboxylic acid and ester thereof |
US4460720A (en) * | 1982-02-17 | 1984-07-17 | W. R. Grace & Co. | Multicomponent concrete superplasticizer |
US4530766A (en) * | 1983-04-15 | 1985-07-23 | Rohm And Haas Company | Method of inhibiting scaling in aqueous systems with low molecular weight copolymers |
US4517098A (en) * | 1983-04-15 | 1985-05-14 | Rohm And Haas Company | Method of dispersing inorganic materials in aqueous systems with low molecular weight acrylic acid copolymers |
DE3346350C1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-06-13 | Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg | Verfahren zur Herstellung niedermolekularer, wasserlöslicher Polymerisate der Acrylsäure oder Methacrylsäure |
DE3603392A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polymerisaten der acrylsaeure oder methacrylsaeure |
DE3624813A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Amphotere wasserloesliche polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als dispergierhilfsmittel |
US5021526A (en) * | 1988-07-05 | 1991-06-04 | The Standard Oil Company | Anionic polymeric stabilizers for oil-in-water emulsions |
DE3842185A1 (de) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen polymerisaten der acrylsaeure und methacrylsaeure und ihre verwendung |
EP0402563B1 (de) * | 1989-05-17 | 1994-08-10 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Wasserlösliche Copolymere, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Fliessmittel in Feststoffsuspensionen |
DE4004953C3 (de) * | 1990-02-19 | 1998-01-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von neutralisierten Polyacrylsäuren und ihre Verwendung als Mahl- und Dispergierhilfsmittel |
US5140076A (en) * | 1990-04-02 | 1992-08-18 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of treating the surface of an absorbent resin |
US5108619A (en) * | 1991-01-18 | 1992-04-28 | Betz Laboratories, Inc. | Method of inhibiting deposition on heat transfer surfaces in boilers |
US5268437A (en) * | 1992-01-22 | 1993-12-07 | Rohm And Haas Company | High temperature aqueous polymerization process |
DE4330767A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Hoechst Ag | Polymermischungen mit Wasser |
US5380782A (en) * | 1993-10-04 | 1995-01-10 | Rohm And Haas Company | Polymeric dispersants for ceramic materials |
CA2151112A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Michael Bennett Freeman | High temperature polymerization process and products therefrom |
DE69511491T2 (de) * | 1994-07-22 | 2000-03-23 | National Starch And Chemical Investment Holding Corp., Wilmington | Verfahren zur Herstellung eines Polymers durch Lösungspolymerisation |
US5508366A (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-16 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Continuous production of reduced gel content hydroxylated addition polymers |
DE69629291T2 (de) * | 1995-05-26 | 2004-04-22 | Igen International, Inc.(n.d.Ges.d.Staates Delaware) | Molekular geprägten perl polymere und stabilisierte suspensionspolymerisation von diesen in perfluorkohlstoff flussigkeiten |
US5868264A (en) * | 1997-09-18 | 1999-02-09 | Fleming Packaging Corporation | Formed and decorated seal |
US6727304B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-04-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Metal-containing monomer dissolved mixture, metal-containing resin and antifouling paint composition |
DE10209448A1 (de) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Basf Ag | Wäßrige Anschlämmungen von feinteiligen Füllstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung füllstoffhaltiger Papiere |
DE10320388A1 (de) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Basf Ag | Polymere für die Wasserbehandlung |
US7459513B2 (en) * | 2004-11-05 | 2008-12-02 | Basf Aktiengesellschaft | Acrylic-acid-based homopolymers comprising taurine modified for the treatment of water |
CN100509683C (zh) * | 2006-09-30 | 2009-07-08 | 江苏博特新材料有限公司 | 一种低分子量共聚物分散剂及其制备方法 |
AU2008206403A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Compositions and methods for enhancing tolerance for the production of organic chemicals produced by microorganisms |
US8048624B1 (en) | 2007-12-04 | 2011-11-01 | Opx Biotechnologies, Inc. | Compositions and methods for 3-hydroxypropionate bio-production from biomass |
JP5335476B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2013-11-06 | ローム アンド ハース カンパニー | ダイズ粉体スラリーおよびそれを提供する方法 |
FR2943678B1 (fr) | 2009-03-25 | 2011-06-03 | Total Raffinage Marketing | Polymeres (meth)acryliques de bas poids moleculaire, exempts de composes soufres,metalliques et halogenes et de taux de monomeres residuels faible,leur procede de preparation et leurs utilisations |
US8809027B1 (en) | 2009-09-27 | 2014-08-19 | Opx Biotechnologies, Inc. | Genetically modified organisms for increased microbial production of 3-hydroxypropionic acid involving an oxaloacetate alpha-decarboxylase |
JP2013505727A (ja) | 2009-09-27 | 2013-02-21 | オーピーエックス バイオテクノロジーズ, インコーポレイテッド | 3−ヒドロキシプロピオン酸および他の生成物を生成するための方法 |
MX2013010481A (es) | 2011-03-22 | 2014-03-05 | Opx Biotechnologies Inc | Produccion microbiana de productos quimicos y composiciones, metodos y sistemas relacionados. |
BR112014030203B1 (pt) | 2012-06-08 | 2021-10-13 | Cj Cheiljedang Corporation | Processo para produção de produtos de ácido acrílico de base biológica |
AU2013299414A1 (en) | 2012-08-10 | 2015-03-26 | Opx Biotechnologies, Inc. | Microorganisms and methods for the production of fatty acids and fatty acid derived products |
US9512057B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-06 | Cargill, Incorporated | 3-hydroxypropionic acid compositions |
MX2015012487A (es) | 2013-03-15 | 2016-04-20 | Cargill Inc | Control de fases de producción por inducción del crecimiento. |
US20150119601A1 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-30 | Opx Biotechnologies, Inc. | Monofunctional mcr + 3-hp dehydrogenase |
CN106795483A (zh) | 2013-07-19 | 2017-05-31 | 嘉吉公司 | 用于生产脂肪酸和脂肪酸衍生产物的微生物及方法 |
US11408013B2 (en) | 2013-07-19 | 2022-08-09 | Cargill, Incorporated | Microorganisms and methods for the production of fatty acids and fatty acid derived products |
CN105828605B (zh) | 2013-12-23 | 2020-06-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 吡蚜酮配制物 |
EP2993228B1 (en) | 2014-09-02 | 2019-10-09 | Cargill, Incorporated | Production of fatty acid esters |
EP3577227A4 (en) | 2017-02-02 | 2020-12-30 | Cargill Inc. | GENETICALLY MODIFIED CELLS PRODUCING C6-C10 FATTY ACID DERIVATIVES |
RU2660651C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-07-09 | Акционерное общество Научный центр "Малотоннажная химия" (АО НЦ "Малотоннажная химия") | Низкомолекулярные сополимеры моноэтиленненасыщенных карбоновых кислот и их применение в качестве ингибиторов солеотложения в водооборотных системах |
CN114736320B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-08-04 | 佳化化学科技发展(上海)有限公司 | 一种低分子量聚丙烯酸钠水溶液及其制备方法和应用 |
WO2024137840A1 (en) | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Gcp Applied Technologies Inc. | Polyacrylic acid grinding aid for enhanced cement powder flowability |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1139430A (en) * | 1966-12-30 | 1969-01-08 | Nat Res Dev | Improvements relating to surgical cements |
NL6714453A (no) * | 1967-10-24 | 1969-04-28 | ||
US3625890A (en) * | 1969-06-03 | 1971-12-07 | Johnson & Son Inc S C | Processes and compositions for the treatment of textile materials |
DE2300093C2 (de) * | 1973-01-03 | 1982-03-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäure- oder Carbonsäureanhydridgruppen enthaltenden Polymerisaten in Pulverform |
-
1977
- 1977-12-22 DE DE2757329A patent/DE2757329C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-11-14 FI FI783478A patent/FI62544C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 CA CA000316779A patent/CA1121946A/en not_active Expired
- 1978-12-01 US US05/965,264 patent/US4301266A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-16 EP EP78101744A patent/EP0002771B1/de not_active Expired
- 1978-12-16 DE DE7878101744T patent/DE2861176D1/de not_active Expired
- 1978-12-19 AU AU42700/78A patent/AU525263B2/en not_active Expired
- 1978-12-21 NO NO784324A patent/NO151902C/no unknown
- 1978-12-21 AT AT0917378A patent/AT365208B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI783478A (fi) | 1979-06-23 |
AU4270078A (en) | 1979-06-28 |
EP0002771B1 (de) | 1981-10-14 |
CA1121946A (en) | 1982-04-13 |
FI62544B (fi) | 1982-09-30 |
DE2757329C2 (de) | 1980-02-07 |
ATA917378A (de) | 1981-05-15 |
EP0002771A1 (de) | 1979-07-11 |
NO784324L (no) | 1979-06-25 |
DE2861176D1 (en) | 1981-12-24 |
DE2757329B1 (de) | 1979-06-07 |
US4301266A (en) | 1981-11-17 |
AT365208B (de) | 1981-12-28 |
AU525263B2 (en) | 1982-10-28 |
FI62544C (fi) | 1983-01-10 |
NO151902C (no) | 1985-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151902B (no) | Anvendelse av polymerisater av akrylsyre og/eller metakrylsyre som dispergeringsmidler | |
US3755264A (en) | Maleic anhydride copolymers and method of making | |
US2335454A (en) | Polymerization of n-vinyl lactams | |
AU658468B2 (en) | High temperature aqueous polymerization process | |
US7910677B2 (en) | Detergents containing polycarboxylic acid polymers | |
US2842474A (en) | Process for preparing a copolymer of 3-methylene-1-cyclobutene and another ethylenically unsaturated monomer and the copolymer | |
US4622425A (en) | Process for the preparation of aqueous solutions of low molecular weight polyacrylic acids or their salts | |
US4058655A (en) | Manufacture of low molecular weight poly-N-vinylpyrrolidone-2 | |
US2147154A (en) | Process of producing polymerization products of vinyl chloride | |
US4255546A (en) | Acrylonitrile polymerization in fluorinated hydrocarbons | |
DE2521766A1 (de) | Ischpolymer und verfahren zu dessen herstellung | |
WO1995011926A1 (en) | H2o2-catalyzed polymerizations for linear polyvinylpyridines | |
KR100417882B1 (ko) | 비닐아세테이트폴리머의제조방법 | |
US3284414A (en) | Process for preparing water-soluble copolymers of acrylic acids and n-vinyl heterocyclic monomers in a halogenated hydrocarbon | |
US3607852A (en) | Vinyl ester polymerization in alcohol and water solution | |
US3657207A (en) | Homo- and copolymers of 4-vinyl-azetidinone-2 and process for their manufacture | |
US4701494A (en) | Process for the preparation of water-soluble vinyl saccharide polymers | |
US3458484A (en) | Preparation of homogeneous copolymers of alpha,beta-unsaturated cyclic anhydride | |
DE1114033B (de) | Verfahren zur Polymerisation aethylenartig ungesaettigter Verbindungen | |
CN111153773A (zh) | 一种苄基乙烯基醚及其单体共聚物制备的方法 | |
RU2046805C1 (ru) | Способ получения хлорированного поливинилхлорида | |
CA1284246C (en) | Process for the preparation of water-soluble saccharide polymers | |
US3899461A (en) | Copolymers of an N-vinyl lactam and a branched chain aliphatic carboxylic acid ester | |
CA2129333C (en) | Production of an ethanol solution of ethyl or butyl half-ester of a copolymer | |
JPS6129366B2 (no) |