NO154160B - EXTRUSION TOOL FOR THE PREPARATION OF A PLASTIC COATING FLUID. - Google Patents
EXTRUSION TOOL FOR THE PREPARATION OF A PLASTIC COATING FLUID. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154160B NO154160B NO800864A NO800864A NO154160B NO 154160 B NO154160 B NO 154160B NO 800864 A NO800864 A NO 800864A NO 800864 A NO800864 A NO 800864A NO 154160 B NO154160 B NO 154160B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- profile
- base
- nozzle
- nozzle body
- closing
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/10—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous profiled strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et ekstruderingsverktøy for fremstilling av en plastlukkeanordning av den art som angitt i innledningen til krav 1. The present invention relates to an extrusion tool for the production of a plastic closure device of the type stated in the introduction to claim 1.
Plastposer som innbefatter plastlukkeanordninger Plastic bags incorporating plastic closures
er velkjente og populære i bruk. En plastlukkeanordning innbefatter i alminnelighet to lukkestrimler som låses innbyrdes sammen. Hver lukkestrimmel innbefatter en profil- are well known and popular in use. A plastic closure device generally includes two closure strips that lock together. Each closing strip includes a profile
del og en basisdel. part and a base part.
De to hverandre utfyllende profildeler til to lukkestrimler forbindes med hverandre når lukkeanordningen er lukket. Profildelenes helhetsform må bli opprettholdt i løpet av fremstillingen av lukkestrlmlene, slik at god tillukning blir oppnådd. I tillegg må sammenbindingen av profilen og basisdelene bli gjort på en måte som hindrer deformasjoner som kan påvirke den foretrukne formen av lukkestrimmelen. The two complementary profile parts of two closing strips are connected to each other when the closing device is closed. The overall shape of the profile parts must be maintained during the production of the closing strips, so that a good closure is achieved. In addition, the joining of the profile and the base parts must be done in a way that prevents deformations that could affect the preferred shape of the closing strip.
Lukkeanordningen, som er beskrevet i norsk søknad The closing device, which is described in the Norwegian application
nr. 791071, viser en typisk lukkeanordning egnet for å bli fremstilt ved foreliggende oppfinnelse. No. 791071, shows a typical closing device suitable to be produced by the present invention.
Fra DE-AS 1479151 er kjent en innretning for fremstilling av en åpen og slangeformet kunststoffbane med på ene siden anordnede lukkeribber av plast. Innretningen har en profilkanal og en basiskanal, som er anordnet tett ved siden av hverandre ved profilkanalåpningen og ved basiskanal- From DE-AS 1479151, a device is known for producing an open and snake-shaped plastic web with plastic closing ribs arranged on one side. The device has a profile channel and a base channel, which are arranged close to each other at the profile channel opening and at the base channel
åpningen og som er adskilt fra hverandre av en dyselegemsdel. Dyselegemsdelen ender foran ekstruderingsåpningen slik at kanalene innenfor styredelen er forbundet til en eneste kanal som innbefatter profilkanalen og basiskanalen. Her foregår således en viss forbindelse av basisdelen med profildelen før utløpet av ekstruderingsåpningen, men imidlertid først ved utløpet av ekstruderingsåpningen, som danner den delen som skal frembringes. the opening and which are separated from each other by a nozzle body part. The nozzle body part ends in front of the extrusion opening so that the channels within the control part are connected to a single channel which includes the profile channel and the base channel. Here, a certain connection of the base part with the profile part takes place before the outlet of the extrusion opening, but only at the outlet of the extrusion opening, which forms the part to be produced.
Fra US-PS 3579730 er kjent en ekstruderings- From US-PS 3579730 an extrusion
innretning for fremstilling av lukkestrimler av plast med profil- og basisdeler. Profilkanalen og basiskanalen er device for the production of plastic closing strips with profile and base parts. The profile channel and the base channel are
her anordnet tett ved siden av hverandre og adskilt fra hverandre av en dyselegemsdel. Av fig. 3 og 6 fremgår spesielt at denne innretningen skiller profilstrengene og basisstrengene ut fra de respektive profilkanalåpningene og blir forbundet med hverandre først deretter, dvs. etter at de forlater åpningen. here arranged close together and separated from each other by a nozzle body part. From fig. 3 and 6 in particular shows that this device separates the profile strings and the base strings from the respective profile channel openings and are connected to each other only afterwards, i.e. after they leave the opening.
Tidligere kjente fremgangsmåter og apparat for fremstilling av en lukkestrimmel, innbefatter adskilt ekstrudering og forming av profilene og basisdelene og påfølgende sammen-binding av disse delene. Previously known methods and apparatus for producing a closing strip include separate extrusion and shaping of the profiles and base parts and subsequent joining of these parts.
Derved kan det ved fremstillingen og spesielt ved forbindelsen av delene oppstå deformasjon. Ved disse innretningene kan det kun arbeides svært langsomt, spesielt på grunn av at det er anordnet kun en profil- hhv. basiskanal. Ifølge dette er foreliggende innretninger ikke egnet for en kommersiell massefremstilling. En ulempe består i den relativt langsomme, nødvendige avkjølingen, f.eks. luftkjøling, som fører til lave produksjonshastigheter. As a result, deformation can occur during manufacture and especially during the connection of the parts. With these facilities, work can only be done very slowly, especially because there is only one profile - or base channel. According to this, the present devices are not suitable for commercial mass production. A disadvantage consists in the relatively slow, necessary cooling, e.g. air cooling, which leads to low production rates.
Oppfinnelsen har til oppgave å forbedre de kjente innretningene ved at det tilveiebringes en god styring av ekstruderingsforløpet av profil- og basisdelene og videre muliggjør en god opprettholdelse av formen, dvs. stort sett ingen deformasjon, av lukkestrimlene. The invention has the task of improving the known devices by providing a good control of the extrusion process of the profile and base parts and further enabling a good maintenance of the shape, i.e. largely no deformation, of the closing strips.
Denne oppgaven blir tilveiebrakt ved ekstruderings-verktøy av den innledningsvis nevnte art, hvis karakteri-stiske trekk fremgår av krav 1. This task is provided by extrusion tools of the type mentioned at the outset, the characteristic features of which appear in claim 1.
Ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse fremgår av underkravene. Further features of the present invention appear from the subclaims.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvis-ning til de medfølgende tegningene ved hjelp av utførelses-former, hvor: The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings by means of embodiments, where:
Figur 1 viser et tverrsnitt av to lukkestrimler Figure 1 shows a cross section of two closing strips
som danner en lukkeanordning og som er egnet for å bli fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse , which forms a closure device and which is suitable to be produced using the method according to the present invention,
figur 2 viser en plastpose med en lukkeanordning figure 2 shows a plastic bag with a closing device
som vist på figur 1, as shown in Figure 1,
figur 3 viser diagrammessig et ekstruderingssystem som innbefatter et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse, figure 3 diagrammatically shows an extrusion system which includes an apparatus according to the present invention,
figur 4 viser et diagrammessig tverrsnitt av en innretning iføgle foreliggende oppfinnelse, figure 4 shows a diagrammatic cross-section of a device according to the present invention,
figur 5 viser et diagrammessig delriss av en annen utførelsesform av innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse, figure 5 shows a diagrammatic partial view of another embodiment of the device according to the present invention,
figur 6 viser et perspektivriss av en styrestang benyttet i innretningen på figur 4, figure 6 shows a perspective view of a control rod used in the device in figure 4,
figur 7 er et perapektivriss av en annen styrestang benyttet i innretningen på figur 4, figure 7 is a perspective view of another control rod used in the device of figure 4,
figur 8A, 8B og 8C er riss av forskjellige styrestenger , figures 8A, 8B and 8C are views of different control rods,
figur 9 viser et diagrammessig delsnitt som viser figure 9 shows a diagrammatic section which shows
en annen utførelsesform av en strømningsfordeler for innretningen vist på figur 4, og another embodiment of a flow distributor for the device shown in Figure 4, and
figurene 10A og 10B viser hver tverrsnitt av en kombinert lukkestrimmel fremstilt ved hjelp av et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 1 viser en lukkeanordning ifølge -tidligere nevnte norsk søknad nr. 791071. Prof Udelen 20 er forbundet med en basisdel 21 og profildelen 22 er forbundet med en basisdel 23. Profildelene 20 og 22 er sammensvarende og profildelen 20 samvirker med profildelen 22. De to lukkestrimlene 25A og 25B utgjør en lukkeanordning. Figur 2 viser en typisk plastpose 24 som innbefatter en lukkeanordning 26. En har funnet det økonomisk å fremstille de to lukkestrimlene til lukkeanordningen 26 adskilt og forbinde dem til en filmbane i løpet av fremstillingen av posen 24. figures 10A and 10B each show a cross-section of a combined closure strip produced by means of an apparatus according to the present invention. Figure 1 shows a closing device according to the previously mentioned Norwegian application no. 791071. The profile part 20 is connected to a base part 21 and the profile part 22 is connected to a base part 23. The profile parts 20 and 22 are compatible and the profile part 20 cooperates with the profile part 22. The two the closing strips 25A and 25B form a closing device. Figure 2 shows a typical plastic bag 24 which includes a closure device 26. It has been found economical to manufacture the two closure strips of the closure device 26 separately and connect them to a film web during the manufacture of the bag 24.
Det er således ønskelig å ha en økonomisk og på-litelig ekstruderingsdyse-innretning for fremstilling av lukkestrimlene som utgjør lukkeanordningen 26. It is thus desirable to have an economical and reliable extrusion die device for producing the closing strips that make up the closing device 26.
Lukkestrimmelen til lukkeanordningen 26 kan være fremstilt av et ekstruderingssystem som innbefatter en ekstruderingsdyseinnretning ifølge foreliggende oppfinnelse som vist på figur 3. Ekstrudereren 27 er forbundet med en led-ning 28 til en ekstruderingsdyse-innretning 29. Ekstruderte lukkestrimler 31 og 32 blir fremstilt ved ekstruderingsdysen og går inn i et kjølebad 33> som f.eks. kan være en beholder med vann og blir så omdirigert av valser 34 og 36 til klemme-valser 37 hvor lukkestrimlene 31 og 32 blir tillukket for å danne en kontinuerlig lukkeanordning 38. Hastigheten ved hvilke den kontinuerlige lukkeanordningen 38 blir produsert avhenger av størrelsen og skruehastigheten til ekstruderen 27, smelte strømmen til materialet, hastigheten til klemme-valsen 37 og avkjølingshastigheten og justeringen av dyse-komponentene som fremstiller lukkestrimlene 31 og 32 såvel som andre faktorer. The closing strip of the closing device 26 can be produced by an extrusion system which includes an extrusion nozzle device according to the present invention as shown in Figure 3. The extruder 27 is connected by a line 28 to an extrusion nozzle device 29. Extruded closing strips 31 and 32 are produced at the extrusion nozzle and goes into a cooling bath 33> which e.g. may be a container of water and is then redirected by rollers 34 and 36 to pinch rollers 37 where the closure strips 31 and 32 are closed to form a continuous closure device 38. The speed at which the continuous closure device 38 is produced depends on the size and screw speed of the extruder 27, the melt flow of the material, the speed of the pinch roll 37 and the cooling rate and the adjustment of the die components that produce the closing strips 31 and 32 as well as other factors.
Utstyr for ekstrudering av plastmateriale er i all-minnelighet velkjent og det finnes tidligere kjente relevante ekstruderingsinnretninger for lukkeanordninger. Figur 4 viser et delvist snitt av en ekstruderingsdyse ifølge foreliggende oppfinnelse hvor detaljer slike som monterings-skruer, dyseoppvarmere, avfølingsstyreelementer, etc. har blitt utelatt for klarhetens skyld. Strømningsfordeleren 4o gir fordelingsmønsteret for det tilførte plastmaterialet. Plastmateriale under trykk blir kommunisert med kanalene 4l og 42 og så gjennom strømningsfordeleren 40. Kanalen 4l er forbundet med en styreåpning 43 og en justerbar ventilstyrer kk før den går til en styredel 46 og dyseåpningen 45. Dyseåpningen 45 er et utløp og en formstyrer for en basisdel. Equipment for extruding plastic material is generally well known and there are previously known relevant extrusion devices for closure devices. Figure 4 shows a partial section of an extrusion nozzle according to the present invention where details such as mounting screws, nozzle heaters, sensing control elements, etc. have been omitted for the sake of clarity. The flow distributor 4o provides the distribution pattern for the added plastic material. Plastic material under pressure is communicated with the channels 4l and 42 and then through the flow distributor 40. The channel 4l is connected to a control opening 43 and an adjustable valve guide kk before it goes to a control part 46 and the nozzle opening 45. The nozzle opening 45 is an outlet and a shape controller for a base part.
Kanalen 42 er forbundet med kanalene 42a, 42b og 42c. Kanalen 42a går gjennom en styreåpning 48 og en justerbar ventilstyrer 49 før den når styredelen 51 og dyseåpningen 52. Dyseåpningen 52 er et utløp og en formstyrer for en lukkeprofil. Dyselegemsdelen 47 mellom kanalene 4l og 42a avsluttes kort før dyselegemets flate slik at profildelen og basisdelen berører hverandre og sammenbindes før utløpet fra dyselegemet for å danne en lukkestrimmel 54. The channel 42 is connected to the channels 42a, 42b and 42c. The channel 42a passes through a control opening 48 and an adjustable valve guide 49 before it reaches the control part 51 and the nozzle opening 52. The nozzle opening 52 is an outlet and a shape guide for a closing profile. The nozzle body part 47 between the channels 4l and 42a ends shortly before the surface of the nozzle body so that the profile part and the base part touch each other and are connected before the outlet from the nozzle body to form a closing strip 54.
Innretningen vist på figur 4 innbefatter en del The device shown in Figure 4 includes a part
for å frembringe en annen lukkestrimmel 68 som er komple-mentært til lukkestrimmelen 5^. to produce another closing strip 68 which is complementary to the closing strip 5^.
Kanalene 42b og 42c går gjennom styreåpningene 56 og 57 og justerbare ventil styrere 58 og 59 og når eventuelt styredelene 6l og 62. Dyseåpningen 63 er en utløps- og formstyrer for en. profildel 64 og dyseåpningen 66 er en ut-løps- og formstyrer for en basisdel 67. The channels 42b and 42c pass through the control openings 56 and 57 and adjustable valve guides 58 and 59 and possibly reach the control parts 6l and 62. The nozzle opening 63 is an outlet and form guide for a. profile part 64 and the nozzle opening 66 are an outlet and shape guide for a base part 67.
Profildelen 64 og basisdelen 67 berører hverandre The profile part 64 and the base part 67 touch each other
og forbindes sammen før de går ut av dyselegemet for så å danne lukkestrimmelen 68. Lukkestrimlene 54 og 68 går ned i et vannbad 69 for avkjøling av plastmaterialet. and are joined together before exiting the nozzle body to form the closing strip 68. The closing strips 54 and 68 go down into a water bath 69 for cooling the plastic material.
Figur 5 viser en del av en annen utførelsesform Figure 5 shows part of another embodiment
for ekstrudering av lukkestrimler. For utførelsesformen på figur 5 blir lukkestrimlene motsatte når en sammenligner med utførelsesformen vist på figur 4. Det vil si, profilene 70 og 71 vender mot hverandre mens basisdelen 72 og 73 er på utsiden av lukkestrimlene 7k og 76. Forskjellen i anordningen vist mellom figur 4 og 5 kan bli oppnådd ved valg av anordningen av styredelene 46, 51» 6l og 62. for extrusion of closure strips. For the embodiment in Figure 5, the closing strips are opposite when compared with the embodiment shown in Figure 4. That is, the profiles 70 and 71 face each other while the base part 72 and 73 are on the outside of the closing strips 7k and 76. The difference in the device shown between Figure 4 and 5 can be achieved by choosing the arrangement of the steering parts 46, 51, 6l and 62.
Figur 6 viser en typisk styredel 81 for fremstilling av en basisdel for en lukkestrimmel. En innførings-kon 82, en styrekant 83 og en utsparing 84 er faktorer som bestemmer størrelsen og formen av det ekstruderte materialet. Styrekanten 83 og utsparingene 84 er vist som liniære, men dette er nødvendigvis ikke den foretrukne utførelsesformen. Styrekanten 83 kan enten ha en lett kontur eller ha trinn Figure 6 shows a typical control part 81 for producing a base part for a closing strip. An introduction cone 82, a guide edge 83 and a recess 84 are factors that determine the size and shape of the extruded material. The guide edge 83 and the recesses 84 are shown as linear, but this is not necessarily the preferred embodiment. The guide edge 83 can either have a slight contour or have steps
av forskjellig dybde. Styrekanten 83 kan være rett i retningen som bestemmer bredden og ha en variabel høyde slik at tykkelse-variasjonen kan bli styrt. of different depth. The guide edge 83 can be straight in the direction that determines the width and have a variable height so that the thickness variation can be controlled.
Bredden av styrekanten 83 avhenger av hvilken basisdel-bredde som er ønskelig. Monteringshullene 86 tillater styredelen 81 til å bli montert eller fjernet lettvint. Figur 7 viser et riss av en styredel 87 for fremstilling av en profildel til en lukkestrimmel. En forsenk-ning 88 kommuniserer med et plastmateriale som blir tilført under trykk og kommuniserer også med kanalen 89 som definerer formen til profildelen. Kanalen 89 kan være dannet med. god presisjon ved bruk av en elektroavsetningsfremgangsmåte i-følge kjent teknikk. Monteringshullet 91 tillater montering og fjerning av styredelen 87. Figurene 8A, 8B og 8C viser tverrsnitt av tre styrestenger som har profilkanaler plassert på forskjellige steder. Profildelen 92A viser profilkanalen 93A med dyseåpningen S>kA plassert med avstand fra stedet hvor dyseåpningen for basisdelen ville være slik at basis- og profildelene forbindes sammen på utsiden av dyselegemet. Styredelen 92B viser profilkanalen 93B som har en dyseåpning 9^B som vil frembringe basis- og profildelene som vil sammenbindes rett før utgangen av dyselegemet på grunn av at dyselegeme delen 96B er rett før dyseflaten. The width of the guide edge 83 depends on which base part width is desired. The mounting holes 86 allow the control part 81 to be mounted or removed easily. Figure 7 shows a drawing of a control part 87 for producing a profile part for a closing strip. A recess 88 communicates with a plastic material which is supplied under pressure and also communicates with the channel 89 which defines the shape of the profile part. The channel 89 can be formed with good precision using an electrodeposition method according to known technology. The mounting hole 91 allows mounting and removal of the steering part 87. Figures 8A, 8B and 8C show cross-sections of three guide rods having profile channels located at different locations. The profile part 92A shows the profile channel 93A with the nozzle opening S>kA located at a distance from the place where the nozzle opening for the base part would be such that the base and profile parts are connected together on the outside of the nozzle body. The guide part 92B shows the profile channel 93B which has a nozzle opening 9^B which will produce the base and profile parts which will join just before the exit of the nozzle body due to the nozzle body part 96B being just before the nozzle face.
Styredelen 92c innbefatter en profilkanal 93C og en dyseåpning 9^C og utgjør dyselegemdelen 96C som er ut-sparet omkring 0,25mm til omkring 6,35mm bort fra flaten 97C, fortrinnsvis fra omkring 0,38mm til omkring 2,29mm. Ad-skillelsen mellom profil- og basiskanalen ved dyseåpningene er mindre enn l,02mm og fortrinnsvis omkring 0,51mm og med foretrukne grenser fra omkring 0,051mm til omkring 0,2mm. The guide part 92c includes a profile channel 93C and a nozzle opening 9^C and constitutes the nozzle body part 96C which is recessed about 0.25mm to about 6.35mm away from the surface 97C, preferably from about 0.38mm to about 2.29mm. The Ad separation between the profile and base channel at the nozzle openings is less than 1.02mm and preferably about 0.51mm and with preferred limits from about 0.051mm to about 0.2mm.
De fremstilte profil- og basisdelene vil bli sammenbundet The manufactured profile and base parts will be joined together
før utgangen av dyselegemet. Styredelen 92C kan fordel-aktig bli benyttet med et lavtrekksforhold på omkring 1:4, before the exit of the nozzle body. The steering part 92C can advantageously be used with a low draft ratio of around 1:4,
og en høy operasjonshastighet på omkring 91>^m/min, og hurtig kjølingsinnretning slik som et vannbad. Kjølingen kan også bli utført ved væske speiling eller andre kjente måter. and a high operating speed of about 91>^m/min, and rapid cooling means such as a water bath. The cooling can also be carried out by liquid mirroring or other known methods.
Figur 9 viser et snitt av en annen utførelsesform Figure 9 shows a section of another embodiment
av en strømningsfordeler. Kanalen 100 tilfører plastmaterialet til en basisdel ekstruderende åpning mens derimot kanalen 101 kommuniserer med kanalene 101a,101b og 101c for dannelse av to profildeler såvel som en basisdel. Denne anordningen tillater utvelgelse av en av delene med en annen farge eller annen sammensetning enn den andre delen. of a flow divider. The channel 100 supplies the plastic material to a base part extruding opening, while the channel 101 communicates with the channels 101a, 101b and 101c to form two profile parts as well as a base part. This device allows selection of one of the parts with a different color or different composition than the other part.
Figurene 10A og 10B viser to strimler som kan bli ekstrudert fra en ekstruderingsdyse ifølge foreliggende oppfinnelse ved å plassere to profildyseåpninger nær en bred basisdyseåpning. Kuttebasisdelen 106 mellom profildelen 107 og 108 vil frembringe to lukkestrimler. Lignende opera-sjoner på basisdelen 109 vil frembringe fire lukkestrimler. Figures 10A and 10B show two strips that can be extruded from an extrusion die according to the present invention by placing two profile die openings near a wide base die opening. The cutting base part 106 between the profile part 107 and 108 will produce two closing strips. Similar operations on the base part 109 will produce four closure strips.
Det er klart at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til de ovenfor beskrevne utførelseseksemplene, men at modifikasjoner kan bli foretatt av fagmannen på området. It is clear that the present invention is not limited to the embodiments described above, but that modifications can be made by the expert in the field.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2566579A | 1979-03-30 | 1979-03-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO800864L NO800864L (en) | 1980-10-01 |
| NO154160B true NO154160B (en) | 1986-04-21 |
| NO154160C NO154160C (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=21827383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO800864A NO154160C (en) | 1979-03-30 | 1980-03-25 | EXTRUDING TOOL FOR MANUFACTURING A PLASTIC CLIP STRIP. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU540476B2 (en) |
| BE (1) | BE882517A (en) |
| CA (1) | CA1140716A (en) |
| CH (1) | CH636047A5 (en) |
| DE (1) | DE3011371C2 (en) |
| DK (1) | DK157905C (en) |
| FI (1) | FI72918C (en) |
| FR (1) | FR2452371A1 (en) |
| GB (1) | GB2046660B (en) |
| IE (1) | IE49435B1 (en) |
| IT (1) | IT1127017B (en) |
| NL (1) | NL188839C (en) |
| NO (1) | NO154160C (en) |
| NZ (1) | NZ193297A (en) |
| SE (1) | SE435153B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106023A1 (en) * | 1981-02-19 | 1982-10-14 | Felix 4446 Hörstel Heescher | Process for producing ribbed panels serving as construction elements |
| DE3171003D1 (en) * | 1981-04-16 | 1985-07-25 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container |
| CA1212808A (en) * | 1982-03-24 | 1986-10-21 | Gerald H. Scheibner | Process and apparatus for reclosable container stock |
| US4515647A (en) * | 1983-02-08 | 1985-05-07 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container |
| DE3633932C1 (en) * | 1986-10-04 | 1988-05-11 | Caprano & Brunnhofer | Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile |
| US4741789A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-03 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web |
| US4822539A (en) * | 1987-09-14 | 1989-04-18 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for extruding bag making material having fastener profiles and alignment ribs, with reinforcing and stabilizing beam effect ridge means |
| DE3831471A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Friedhelm Houpt | Process for the automatic production of plastic windows |
| DE9419699U1 (en) * | 1994-12-13 | 1995-02-02 | Ortlieb, Hartmut, 90431 Nürnberg | Roll closure for stuff sacks or the like. |
| GB0211478D0 (en) * | 2002-05-18 | 2002-06-26 | Nelson David E | Method and apparatus for the extrusion of material |
| US6877898B2 (en) | 2002-09-05 | 2005-04-12 | Illinois Tool Works Inc. | Ease of closure through tactile/optical means |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB706323A (en) * | 1950-10-13 | 1954-03-31 | Harold Frank Edwin Cirket | Improvements in or relating to the extrusion of plastic materials |
| FR1492413A (en) * | 1965-08-27 | 1967-08-18 | Minigrip Europ As | Process and device for the manufacture of containers provided with a closure device, in particular bags or sachets, in plastic material |
| DE1479151B2 (en) * | 1965-08-27 | 1972-02-17 | Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | EXTRUSION HEAD FOR THE PRODUCTION OF AN OPEN OR TUBE-FITTED PLASTIC WIRE WITH FASTENING RIBS ON ONE SIDE |
| US3371696A (en) * | 1965-10-22 | 1968-03-05 | Ausnit Steven | Reclosable bags with rib and groove elements formed of different materials |
| US3579730A (en) * | 1965-10-22 | 1971-05-25 | Steven Ausnit | Apparatus for making a web having integral interlocking rib and groove portions |
| FR1568124A (en) * | 1968-02-13 | 1969-05-23 | ||
| US3565147A (en) * | 1968-11-27 | 1971-02-23 | Steven Ausnit | Plastic bag having reinforced closure |
| BE785716A (en) * | 1971-06-30 | 1973-01-02 | Flexico France Sarl | MANUFACTURING PROCESS AND EXTRUSION LINE FOR A PLASTIC TUBE |
-
1980
- 1980-03-25 NO NO800864A patent/NO154160C/en unknown
- 1980-03-25 DE DE3011371A patent/DE3011371C2/en not_active Expired
- 1980-03-27 IT IT48276/80A patent/IT1127017B/en active
- 1980-03-27 IE IE631/80A patent/IE49435B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 SE SE8002384A patent/SE435153B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 FI FI800957A patent/FI72918C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 NL NLAANVRAGE8001859,A patent/NL188839C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 CH CH247680A patent/CH636047A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 CA CA000348716A patent/CA1140716A/en not_active Expired
- 1980-03-28 FR FR8006928A patent/FR2452371A1/en active Granted
- 1980-03-28 GB GB8010436A patent/GB2046660B/en not_active Expired
- 1980-03-28 NZ NZ193297A patent/NZ193297A/en unknown
- 1980-03-28 AU AU56939/80A patent/AU540476B2/en not_active Expired
- 1980-03-28 BE BE0/200023A patent/BE882517A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 DK DK136280A patent/DK157905C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL188839B (en) | 1992-05-18 |
| NL8001859A (en) | 1980-10-02 |
| DK136280A (en) | 1980-10-01 |
| NO800864L (en) | 1980-10-01 |
| DE3011371C2 (en) | 1985-03-14 |
| FI800957A (en) | 1980-10-01 |
| CA1140716A (en) | 1983-02-08 |
| DE3011371A1 (en) | 1980-10-02 |
| FR2452371B1 (en) | 1984-11-23 |
| AU540476B2 (en) | 1984-11-22 |
| IE49435B1 (en) | 1985-10-02 |
| FR2452371A1 (en) | 1980-10-24 |
| IT8048276A0 (en) | 1980-03-27 |
| IT1127017B (en) | 1986-05-21 |
| SE8002384L (en) | 1980-10-01 |
| NL188839C (en) | 1992-10-16 |
| FI72918B (en) | 1987-04-30 |
| SE435153B (en) | 1984-09-10 |
| BE882517A (en) | 1980-09-29 |
| DK157905B (en) | 1990-03-05 |
| NO154160C (en) | 1986-07-30 |
| GB2046660A (en) | 1980-11-19 |
| CH636047A5 (en) | 1983-05-13 |
| IE800631L (en) | 1980-09-30 |
| FI72918C (en) | 1987-08-10 |
| DK157905C (en) | 1990-08-13 |
| NZ193297A (en) | 1984-03-16 |
| GB2046660B (en) | 1983-05-11 |
| AU5693980A (en) | 1980-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO154160B (en) | EXTRUSION TOOL FOR THE PREPARATION OF A PLASTIC COATING FLUID. | |
| DE2537037B2 (en) | FLUID-COOLED MOLDING TOOL FOR MELTED GLASS | |
| KR860008848A (en) | Method for forming elastomeric strip for tire tread slab and apparatus therefor | |
| US5974850A (en) | Extrusion die | |
| DE2147876B2 (en) | Method and device for manufacturing hollow sheet products from thermoplastic synthetic resin | |
| US4272231A (en) | Air cooling ring for plastic film with independent lubricating air for film guide surface | |
| US3496262A (en) | Method for producing embossed plastic articles | |
| US4145177A (en) | Air cooling ring for plastic film with independent lubricating air for film guide surface | |
| US5424023A (en) | Apparatus and method of forming curved extruded products | |
| US4483669A (en) | Multiple-layered sheeting apparatus | |
| US4659302A (en) | Deckle structure for a film extrusion die | |
| EP0637498A1 (en) | T-Shaped film extrusion die | |
| JPH09506838A (en) | Adjustable throttle with flat road section | |
| US3920366A (en) | Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern | |
| DE4313043A1 (en) | Polymer moulding prodn. having with vacuum-formed patterned skin - by thermo-forming e.g. PVC and polypropylene@ foam skin, holding it in position on its porous tool and applying e.g. extruded polypropylene@ behind | |
| US3941551A (en) | Apparatus involving a centerplate and a heat sink between multiple flat extrusion streams | |
| US6017477A (en) | Extrusion apparatus and process | |
| US7001165B2 (en) | Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles | |
| DE60026069T2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AT LEAST TWO DRY IRRIGATION TUBES AT THE SAME TIME | |
| JPH1029236A (en) | Extrusion molding die for cure-foamed sheet | |
| DE60001284T2 (en) | Molded resin plate with internal cavities and method or system for producing a molded resin plate | |
| JPS5896528A (en) | Blow molder | |
| EP0838322B1 (en) | A method of and apparatus for blow-moulding | |
| DE2823638A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A THERMOPLASTIC FILM WITH COMPLEX FLOW PATTERNS | |
| JPH03164228A (en) | Pipe manufacturing line |