NO135644B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135644B NO135644B NO168438A NO16843867A NO135644B NO 135644 B NO135644 B NO 135644B NO 168438 A NO168438 A NO 168438A NO 16843867 A NO16843867 A NO 16843867A NO 135644 B NO135644 B NO 135644B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drying
- air
- cladding
- paper
- drying section
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 48
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en anordning for å hindre uønsket tverrstrømning av ventilasjonsluft i de lommer som dannes mellom papirhanen og filtrene ved tørkepartiet i en papirmaskin hvor tørkepartiet omfatter et antall tørkesylindre som er innrettet til å føre papirhanen frem i sikk-sakk sammen med tørkefilter, en innkledning som omgir tørkesylindrene og danner et lukket rom og begrenses av sidevegger, endevegger og et tak, innretninger for tilførsel av ventilasjonsluft til innkledningen, samt innretningér for bortføring av ventilasjons-luf t fra innkledningen. This invention relates to a device for preventing unwanted cross flow of ventilation air in the pockets that are formed between the paper tap and the filters at the drying section of a paper machine where the drying section comprises a number of drying cylinders which are designed to move the paper tap forward in a zig-zag together with drying filter, a lining which surrounds the drying cylinders and forms a closed space and is limited by side walls, end walls and a roof, devices for supplying ventilation air to the lining, as well as devices for removing ventilation air from the lining.
Ved tørking av papir ved hjelp av sylindertørkemaski-ner er det kjent å kle inn papirmaskinens tørkeparti og til og fra innkledningen å til- henholdsvis bortføre kontrollerte mengder av ventilasjonsluft. Med innkledningen oppnås dels at temperatur og fuktighet i den maskinsal som omgir papirmaskinen, kan holdes lavere enn uten innkledning, således at der skapes bedre arbeidsforhold for personalet, og dels at lufttemperatur og luftfuktighet i papirmaskinens tørkeparti kan holdes høyere enn uten innkledning, hvilket medfører en bedre varmeøkonomi. When drying paper using cylinder dryers, it is known to cover the paper machine's drying section and to and from the cover to add or remove controlled amounts of ventilation air. With the lining, it is partly achieved that the temperature and humidity in the machine room surrounding the paper machine can be kept lower than without lining, so that better working conditions are created for the staff, and partly that the air temperature and humidity in the drying section of the paper machine can be kept higher than without lining, which results in a better heat economy.
Det er likeledes velkjent at det til tross for innkledningen av papirmaskinens tørkeparti er vanskelig å få papirhanen til å tørke jevnt over hele sin bredde. Som regel skjer tørkingen dårligere i banens midte enn i dennes kanter, It is also well known that, despite the lining of the paper machine's drying section, it is difficult to get the paper tap to dry evenly over its entire width. As a rule, drying is worse in the middle of the track than at its edges,
men meget vanlig er også et skrått tørkeprofil, idet den ene kant tørker dårligere enn den annen. Et skrått profil beror for det meste på at luft strømmer på tvers i én retning av papirhanen mellom tørkesylindrene, således at den kant av banen, hvor luften kommer inn, blir tørrere enn den kant, hvor luften forlater banen. but a slanted drying profile is also very common, with one edge drying worse than the other. An inclined profile is mostly due to air flowing across the paper tap in one direction between the drying cylinders, so that the edge of the web where the air enters becomes drier than the edge where the air leaves the web.
Ved de gjengse typer av innkledninger tilføres ven tilasjonsluften gjennom kjellergulvet under tørkepartiet eller umiddelbart under de vanligvis tilstedeværende undre tørkefil-ter, og bortføres gjennom en spalte eller åpninger langs takets langsgående midtlinje. Metoden er naturlig, idet luftens tett-het avtar på sin vei gjennom tørkepartiet, dels ved blanding med avdunstet vanndamp og dels ved oppvarming- ved kontakt med de varme tørkesylindre. Mulighetene for selvtrekk utnyttes således . With the usual types of cladding, the ventilation air is supplied through the basement floor below the drying area or immediately below the usually present lower drying filters, and is removed through a gap or openings along the longitudinal center line of the roof. The method is natural, as the density of the air decreases on its way through the drying section, partly by mixing with evaporated water vapor and partly by heating - by contact with the hot drying cylinders. The possibilities for self-removal are thus utilized.
Et sylindertørkeparti er imidlertid aldri symmetrisk med hensyn til papirbanens midte, for på dens ene 'side befinner seg transmisjonene for tørkesylindrenes drift og damparmaturene for oppvarming av sylindrene. Sistnevnte består av et stort-antall hete rør som skaper termiske krefter som vil presse opp store mengder luft på denne side. Under disse forhold kan der lett oppstå en luftstrømning på tvers gjennom maskinen. However, a cylinder drying section is never symmetrical with respect to the center of the paper web, because on one side of it are the transmissions for the operation of the drying cylinders and the steam fittings for heating the cylinders. The latter consists of a large number of hot pipes that create thermal forces that will push up large amounts of air on this side. Under these conditions, an air flow across the machine can easily occur.
De vertikale strømningsarealer kan være forskjellig store på maskinens to sider, hvilket likeledes bidrar til tverrstrømning. The vertical flow areas can be of different sizes on the two sides of the machine, which also contributes to cross flow.
For å kunne mestre tverrstrømningene har det vært fremsatt forskjellige forslag. Således er det. f.eks. fra US patent 2 910 784 kjent ved hjielp av strømningsplater å til-veiebringe det samme strømningsareal for den oppadrettede ventilasjonsluft på den side av papirhanen som savner transmisjonene for tørkesylindrene, som på transmisjonssiden.- Det har imidlertid vist seg at dette arrangement ikke gir en god nok mulighet for å hindre tverrstrømninger. Den damparmatur som befinner seg på den ene side av tørkesylindrene, gir, som oven~for nevnt, opphav til termiske drivkrefter som virker på ventilasjonsluften, hvilke krefter ikke i tilstrekkelig grad er blitt tatt i betraktning. In order to master the cross-currents, various proposals have been put forward. Thus it is. e.g. from US patent 2,910,784 known with the help of flow plates to provide the same flow area for the upwardly directed ventilation air on the side of the paper tap that misses the transmissions for the drying cylinders, as on the transmission side. However, it has been shown that this arrangement does not provide a good enough opportunity to prevent cross currents. The steam fitting located on one side of the drying cylinders gives rise, as mentioned above, to thermal driving forces acting on the ventilation air, which forces have not been sufficiently taken into account.
Ved oppfinnelsen er der skaffet et ventilasjonsanlegg med hvis hjelp tverrstrømningstendensene og dermed det skrå tørkeprofil kan mestres, og det særegne er at et antall separate luftinnblåsingsorganer er anordnet i hovedsaken jevnt fordelt i tørkepartiets lengde på hver side av og i inærheten av tørkesylindrene mellom disse og sideveggene, at hvert luftinnblåsingsorgan er forsynt med minst én utstrømningsåpning for utblåsing av luftstråle gjennom vedkommende åpning, og at luftinnblåsingsorganene er anordnet innbyrdes innstillbare for retting av tørkemediet i ønskede retninger inklusive retningene oppad og nedad. In the invention, a ventilation system has been provided with the help of which the cross-flow tendencies and thus the inclined drying profile can be mastered, and the peculiarity is that a number of separate air blowing devices are mainly arranged evenly distributed along the length of the drying section on each side of and in the vicinity of the drying cylinders between these and the side walls , that each air blowing device is provided with at least one outflow opening for blowing out a jet of air through the relevant opening, and that the air blowing devices are arranged mutually adjustable for straightening the drying medium in desired directions including the upward and downward directions.
Oppfinnelsens øvrige trekk fremgår av beskrivelsen av et på tegningens fig. 1 vist snitt gjennom tørkepartiet i en papirmaskin med et ventilasjonsanlegg ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser en impulsluftkanal sett i retningen 2 - 2 på fig. 1. The other features of the invention appear from the description of a in the drawing's fig. 1 shows a section through the drying section in a paper machine with a ventilation system according to the invention, and fig. 2 shows an impulse air duct seen in the direction 2 - 2 in fig. 1.
Tørkepartiet består av et maskinstativ 1 og et antall tørkesylindre 2, rundt hvilke papirhanen er ført i sikk-sakk. Maskinstativet hviler på bærebjelker 3 av betong. På maskinstativet er der montert en lett ramme 4 som bærer den øvre del av innkledningen. I høyre del (på driftsiden) av maskinstativet 1 har transmisjonen for tørkesylindrenes drift plass. Uten-for transmisjonen er damp- og kondensatorrørene 5 for tørke-sylindrenes oppvarming anordnet. Innkledningen består av et tak 6, en sidevegg 7 på maskinens førerside, en sidevegg 8 på maskinens drivside og to på figuren ikke viste gavler. For at tørkepartiet skal bli tilgjengelig for betjening, finnes der i sideveggen 7 på førersiden et antall heisbare dører 9 og et antall skyvedører 10 og i drivsidens sidevegg 8 et antall skyve-dører 11. Innkledningens dører kan ikke til en rimelig pris gjøres helt tette, hvorfor visse lekasjearealer må .godtas. Dertil kommer at innkledningen må ha hull for et stort antall rørledninger og kabler. Lekasjearealene kan derved bli ganske store. For å slippe utstrømning av varm, fuktig luft fra innkledningen gjennom lekasjearealene ut i maskinsalen, forsøker man å holde et undertrykk i innkledningen og pleier å regne med at 30 % av den fra innkledningen utsugne luftmengde tilføres som lekasje gejnnom uunngåelige åpninger. The drying section consists of a machine stand 1 and a number of drying cylinders 2, around which the paper tap is guided in a zigzag pattern. The machine stand rests on support beams 3 made of concrete. A light frame 4 is mounted on the machine stand, which carries the upper part of the cladding. In the right part (on the operating side) of the machine stand 1, the transmission for the operation of the drying cylinders is located. Outside the transmission, the steam and condenser tubes 5 for heating the drying cylinders are arranged. The enclosure consists of a roof 6, a side wall 7 on the machine's driver's side, a side wall 8 on the machine's drive side and two gables not shown in the figure. In order for the drying section to be accessible for operation, there are a number of liftable doors 9 and a number of sliding doors 10 in the side wall 7 on the driver's side and a number of sliding doors 11 in the side wall 8 on the drive side. why certain leakage areas must be accepted. In addition, the cladding must have holes for a large number of pipelines and cables. The leakage areas can thereby become quite large. In order to prevent the outflow of hot, moist air from the casing through the leakage areas into the engine room, an attempt is made to maintain a negative pressure in the casing and it is usually assumed that 30% of the amount of air extracted from the casing is supplied as leakage through unavoidable openings.
For å ventilere bort den vanndamp som avdunstes fra den tørkende papirhane, tilføres innkledningen varm ventilasjonsluft .gjennom en kanal 12 som løper langs maskinens senter-linje i kjellergulvet under tørkepartiet. I kanalens øvre vegg er der i tørkepartiets lengde anordnet et antall spalter 13 for fordeling av den gjennom kanalen tilførte ventilasjonsluft. Overtrykket i kanalen er lite, men utstrømningsspaltenes area-ler er store, således at relativt store luftmengder tilføres med lav hastighet. For bortførsel av ventilasjonsluft finnes der i midten av taket en spalte 14 som fører til en overlig-gende samlekanal 15 som er forbundet med utsugingsvifter. Ifølge oppfinnelsen omfatter midler for tilførsel av tørkeluft dessuten sirkulære impulsluftkanaler 17 og 18 som ligger langs sideveggene 7 hhv. 8 mellom disse og maskinstativet 1. Kanalene 17 og 18 er delt opp i seksjoner som er innbyrdes dreibare om lengdeaksen for å muliggjøre innstilling av retningen av en i hver seksjon anordnet spalte 19 og 20. Impulsluftkanalene er over rør 21 og 22 forbundet med trykksiden av vifter 23 som suger varm luft fra et varmegjenvinningsaggregat 24. In order to ventilate away the water vapor that evaporates from the drying paper tap, hot ventilation air is supplied to the lining through a channel 12 which runs along the center line of the machine in the basement floor below the drying section. In the upper wall of the duct, a number of slits 13 are arranged along the length of the drying section for distribution of the ventilation air supplied through the duct. The excess pressure in the duct is small, but the areas of the outflow gaps are large, so that relatively large amounts of air are supplied at low speed. For the removal of ventilation air, there is a slit 14 in the middle of the roof which leads to an overlying collecting duct 15 which is connected to extraction fans. According to the invention, means for supplying drying air also comprise circular impulse air ducts 17 and 18 which lie along the side walls 7 and 8 between these and the machine stand 1. The ducts 17 and 18 are divided into sections which are mutually rotatable about the longitudinal axis to enable setting the direction of a slit 19 and 20 arranged in each section. The impulse air ducts are connected via pipes 21 and 22 to the pressure side of fans 23 which suck hot air from a heat recovery unit 24.
I impulsluftkanalene 11. og 18 skal der under drift holdes et overtrykk av størrelsesordenen 20 mm tø^O auIU yir en hastighet på omkring 20 m/s av den luft som i rétningsrettede stråler forlater kanalene. Impulsen eller rettere impulsstrøm-men av luftstrålene vil ved friksjon mot den omgivende luft overføres til denne som derved trekkes med i samme retning (medejekteres). Man kan derved påvirke luftstrømningene i innkledningen . In the impulse air ducts 11 and 18, during operation, an overpressure of the order of 20 mm tø^O auIU yir a speed of around 20 m/s must be maintained by the air that leaves the ducts in directional jets. The impulse, or rather impulse flow, of the air jets will be transferred to the surrounding air by friction against it, which is thereby pulled along in the same direction (co-ejected). You can thereby influence the air flows in the cladding.
Den strømningstilstand som man ønsker å oppnå, karakteriseres av frihet for horisontal tverrstrømning gjennom tørkepartiet forbi papirhanen. Tverrstrømmer kan forårsakes av blant annet den termisk betingede luftstrømning omkring damparmaturene 5 eller av forstyrrelser fra lekasjestrømmer. Hvis en tverrstrømning skulle forekomme fra høyre til venstre på figuren, kan den motvirke og oppheves ved at impulsluftka-nalenes 17 og 18 utstrømningsåpninger 19 og 20 bringes i de stillinger, som figuren viser. Luftstrålene fra den høyre kanal 18 bevirker derved en luftbevegelse som opphever den tendens til overtrykk på tørkepartiets høyre side som bevirker tverrstrømningen. På tilsvarende måte opphever strålene fra den venstre kanal 17 den tendens til undertrykk som er til-stede til venstre for tørkepartiet. Hvis tendensene varierer i tørkepartiets lengde, gir sekisjonsinndelingen i kanalene 17 og 18 mulighet for individuell regulering. The flow condition that one wants to achieve is characterized by freedom for horizontal cross flow through the drying section past the paper tap. Cross currents can be caused by, among other things, the thermally conditioned air flow around the steam fittings 5 or by disturbances from leakage currents. If a transverse flow were to occur from right to left in the figure, it can be counteracted and canceled by the impulse air ducts 17 and 18's outflow openings 19 and 20 being brought into the positions shown in the figure. The air jets from the right channel 18 thereby cause an air movement which cancels the tendency to overpressure on the right side of the drying section which causes the cross flow. In a similar way, the jets from the left channel 17 cancel the tendency to negative pressure which is present to the left of the drying section. If the tendencies vary along the length of the drying section, the division into sections in channels 17 and 18 allows for individual regulation.
Hvis der skulle ønskes en ytterligere forfinet mulighet for regulering, kan også arealene av åpningene 19 og 20 i impulsluftkanalene gjøres innstillbare. If a further refined option for regulation is desired, the areas of the openings 19 and 20 in the impulse air ducts can also be made adjustable.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE08074/66A SE359874B (en) | 1966-06-14 | 1966-06-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135644B true NO135644B (en) | 1977-01-24 |
NO135644C NO135644C (en) | 1977-05-04 |
Family
ID=20273081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO168438A NO135644C (en) | 1966-06-14 | 1967-06-02 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3434224A (en) |
AT (1) | AT278503B (en) |
BE (1) | BE699911A (en) |
DE (1) | DE1561642C3 (en) |
ES (1) | ES341741A1 (en) |
FI (1) | FI54162C (en) |
GB (1) | GB1152888A (en) |
NL (1) | NL6708252A (en) |
NO (1) | NO135644C (en) |
SE (1) | SE359874B (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1589072A (en) * | 1977-04-05 | 1981-05-07 | Greenbank Cast Basalt Eng Co | Drying apparatus for paper making machines and other cylinder drying machines |
FI63980C (en) * | 1982-03-18 | 1983-09-12 | Valmet Oy | FOERFARANDE FOER EFFEKTIVERING AV LUFTKONDITIONERINGEN I MED SLUTEN HUV FOERSEDDA TORKPARTIER I PAPPERSMASKINER |
US4524689A (en) * | 1982-09-13 | 1985-06-25 | Lemaster Milton R | Dehydration apparatus for printing press inking system |
DE4037423A1 (en) * | 1990-11-24 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | DRY LOT |
DK0515255T3 (en) * | 1991-05-22 | 1998-08-10 | Unimetall Sa | Method and apparatus for suctioning gas or smoke into a metallurgical container and electric furnace provided with such |
IT1264014B (en) * | 1993-04-07 | 1996-09-06 | Nuovo Pignone Spa | PERFECTED MECHANISM FOR TRANSMISSION OF THE COMAND TO SELECT THE COMB STRIKE POSITION IN A SPONGE TEXTILE FRAME |
FI96329C (en) * | 1995-04-27 | 1996-06-10 | Valmet Corp | Wire and press section hood |
AT404605B (en) * | 1997-03-14 | 1999-01-25 | Andritz Patentverwaltung | METHOD AND DEVICE FOR REDUCING DUST DEPOSITION ON A PAPER MACHINE DRYING HOOD |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1515431A (en) * | 1923-10-30 | 1924-11-11 | Cobb J Forrest | Drying kiln |
US2000546A (en) * | 1931-04-18 | 1935-05-07 | John O Woodsome | Paper drying process and apparatus |
US2977686A (en) * | 1959-02-19 | 1961-04-04 | Jamar Olmen Company | Apparatus for the manufacture of paper |
-
1966
- 1966-06-14 SE SE08074/66A patent/SE359874B/xx unknown
-
1967
- 1967-06-02 NO NO168438A patent/NO135644C/no unknown
- 1967-06-05 FI FI1589/67A patent/FI54162C/en active
- 1967-06-05 US US643726A patent/US3434224A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-06-06 AT AT528967A patent/AT278503B/en not_active IP Right Cessation
- 1967-06-08 GB GB26563/67A patent/GB1152888A/en not_active Expired
- 1967-06-12 DE DE1561642A patent/DE1561642C3/en not_active Expired
- 1967-06-13 ES ES341741A patent/ES341741A1/en not_active Expired
- 1967-06-14 NL NL6708252A patent/NL6708252A/xx unknown
- 1967-06-14 BE BE699911D patent/BE699911A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI54162C (en) | 1978-10-10 |
US3434224A (en) | 1969-03-25 |
DE1561642B2 (en) | 1977-11-03 |
NL6708252A (en) | 1967-12-15 |
ES341741A1 (en) | 1968-07-01 |
SE359874B (en) | 1973-09-10 |
DE1561642A1 (en) | 1970-04-02 |
DE1561642C3 (en) | 1978-06-22 |
NO135644C (en) | 1977-05-04 |
BE699911A (en) | 1967-11-18 |
FI54162B (en) | 1978-06-30 |
GB1152888A (en) | 1969-05-21 |
AT278503B (en) | 1970-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2605477T3 (en) | Procedure and device for drying plasterboard | |
US3868780A (en) | Group of drying cylinders in a multiple cylinder dryer for a material web, in particular for paper | |
US6119362A (en) | Arrangements for impingement drying and/or through-drying of a paper or material web | |
US4942675A (en) | Apparatus and method for regulating the profile of a paper web passing over a Yankee cylinder in an integrated IR-dryer/Yankee hood | |
FI104000B (en) | Blowing device arranged around a roller, cylinder or equivalent in a paper machine or corresponding drying portion | |
NO135644B (en) | ||
NO140555B (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING A PANEL OR SHEET MATERIAL | |
RU2001107021A (en) | METHOD FOR REGULATING TEMPERATURE IN A CLIMATIC CAMERA AND A CLIMATE DEVICE | |
US5033207A (en) | Device for drying a material web | |
GB2058318A (en) | Apparatus for heat treatment of sheet material | |
GB2045410A (en) | Float-drier | |
SE461992B (en) | PROCEDURE FOR DRYING A PAPER COAT OR LIKE | |
JPS5810676B2 (en) | gas station | |
FI91301B (en) | The steam box | |
US2037806A (en) | Paper and web handling mechanism for printing machines | |
FI82502B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I TORKPARTIET AV EN PAPPERSMASKIN FOER ATT EFFEKTIVERA SPETSDRAGNINGEN AV BANAN. | |
EP1266084B1 (en) | Method and drying section for arranging exhaust air and supply air in a drying section | |
NO843867L (en) | TRIANGULAR ASSETS WHICH CAN BE OPENED | |
US4320583A (en) | Steam distribution apparatus for flat paper sheet | |
GB400013A (en) | Improvements in and relating to papermaking machines | |
FI116731B (en) | Blowing device in a drying section of a paper machine or equivalent | |
SE433572B (en) | DEVICE FOR Wetting, soaking or refining a web of paper, cardboard, foil, etc. | |
US3589022A (en) | Air ventilating and circulating system for microwave dryers | |
US1778586A (en) | Apparatus for kiln-drying lumber and other substances | |
US3577652A (en) | Apparatus for the drying of sheet material |