Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

NO122206B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122206B
NO122206B NO150294A NO15029463A NO122206B NO 122206 B NO122206 B NO 122206B NO 150294 A NO150294 A NO 150294A NO 15029463 A NO15029463 A NO 15029463A NO 122206 B NO122206 B NO 122206B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drill
counterweight
wedge
bore
hole
Prior art date
Application number
NO150294A
Other languages
English (en)
Inventor
Witz G De
J Dekker
Original Assignee
Shell Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Nv filed Critical Shell Nv
Publication of NO122206B publication Critical patent/NO122206B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3442Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Anordning til avretting av skjeve borehull.
Denne oppfinnelse vedrører en anordning til avretting av skjeve borehull for å bringe dem nærmere vertikalen.
Et felles trekk ved de kjente anordninger er at de er innrettet til å fires ned i borehullet og festes der, slik at anordningen tilveiebringer eller danner en førings-bane som er nærmere vertikalen enn selve hullet og at boret tvangføres i denne bane.
Anbringelsen av en slik anordning kan
foregå ved en omhyggelig orientering av firingsinnretninger, slik det gjøres med den såkalte «whipstock» ved oljeboring. Tyng-dekraften kan også utnyttes, såsom i de til-felle hvor der anvendes et fritthengende styrebor som senker ned i hullet hvori det henger i en stilling som er nærmere vertikalen enn selve hullet, hvoretter styreboret bringes i rotasjon for å gjennombore hull-bunnen og festes der eksentrisk i forhold til hullet. Styreborets tangparti tjener da som føring.
Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe en anordning til avretting av borehull, som både er enklere konstruert og lettere å betjene enn de hittil kjente anordninger.
Anordning til avretting av skjeve borhull omfatter i henhold til oppfinnelsen et legeme til styring av et bor, en motvekt festet til dette legeme, et kileelement med tilspisset nedre ende, en anordning som fastholder kileelementet og er innrettet til å frembringe kilevirkning når den tilspissede ende er i berøring med et borehulls bunn og et i det vesentlige rørformet legeme, hvis boring ligger på skrå i forhold til legemets akse og strekker seg fra legemets ene ende til den annen, og utmerker seg ved en motvekt som er anordnet i den øvre del av legemet og på den side av legemet som divergerer fra boringen, for, når legemet er fritt opphengt å tvinge legemet til å innta en stilling i hvilken boringen vil være nærmere vertikalen enn legemets akse, og en holdeinnretning av tråd f. eks. av kopper til opphengning av legemet i en borstangkolonne.
Bruken av anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter følgende trinn i den angitte rekkefølge: under en borstangkolonne henge opp en avretter som danner en styrebane og er innrettet til å innstille seg ved tyngdekraftens virkning, senke avretteren ned til bunnen av borehullet og ved hjelp av borstangkolonnen trykke avretteren ned for fastkiling i borehullet, fjerne borkolonnen og samtidig med dette trekke opp opphengningsanordningen, idet avretteren blir igjen i bunnen av hullet, bore et styrehull i linje i fortsettelsen av avretterens styrebane, trekke opp avretteren og rømme opp styrehullet til riktig størrelse.
Avretteren kiles fast i hullet ved hjelp av et kile-element som til å begynne med er festet til avretteren, hvoretter forbindel-sen mellom dette kile-element og avretteren oppheves som følge av det nedad-rettede trykk av borkolonnen, og avretteren fastkiles ved et ytterligere nedadrettet trykk mot borstangkolonnen.
Opphengningsinnretningen er avpasset til å frigjøres under påvirkning av en strekkraft som er mindre enn den som trenges for å frigjøre den fastklemte avretter.
Oppfinnelsen skal forklares ytterligere nedenfor ved et eksempel under henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et lengdesnitt av en borhullavretter ifølge oppfinnelsen, fig. 2 en perspektivskisse av en del av avretteren, fig. 3 et snitt gjennom den nedre ende av en borstangkolonne, fig. 4 til 9 de suksessive operasjonstrinn under avretting av et borhull, fig. 10 og 11 et borehull etter avrettingen, og fig. 12 viser en kjerneløfteinnretning.
Avretteren ifølge fig. 1 og 2 omfatter et ytre rør 11 og et indre rør 12 som er orientert skrått i forhold til rørets 11 akse. Det øvre rom mellom rørene 11 og 12 (se fig. 1) er fylt med et materiale 13 som danner en vektbelasting langs den ene (vens-tre) side og begge rør har en utsparing som omfatter omtrent halve omkretsen av de to rør for å få redusert vekten av avretterens høyre side. Det indre rør 12 har oven-til tverrgående opphengningshull 14 for en opphengningstråd 15, f. eks. av kobber.
Nederst har avretteren en tilspisset kile 17 som kan forskyves i rommet mellom rørene 11 og 12 og i en sliss i røret 11. For å redusere vekten av kilen 17 er kileflenser 16 forsynt med et større antall gjennom-brudd, som vist. Kilen er festet til det indre rør 12 ved hjelp av to nagler 18. Det øverste parti av rørene 11 og 12 er også perforert for ytterligere å redusere vekten på høyre side.
Når avretteren henger fritt, festet til bæretråden 15, vil den innta den på fig. 1 viste stilling i forhold til vertikalen som er angitt ved linjen x—x, dvs. boringen i rør-et 12 er nærmere vertikalen enn avretterens akse (på figuren faller x—x sammen med boringens akse i røret 12.
Naglenes 18 styrke er slik valgt at de vil klippes av når en viss belastningskraft virker på avretterens øvre ende og kilens 17 ende 20 samtidig hviler mot bunnen av et borehull. Tråden 15 er valgt slik at den vil rykkes over under påvirkning av en strekkraft som er mindre enn den som må til for å frigjøre den fastkilte avretter.
Tapper 21 på kilen 17 tjener som stop-pere eller medbringere og bevirker at kilen følger med avretteren etter at naglene 18 er skåret over og den trekkes opp fra hull-bunnen.
En kjerneløfter 22 er innsatt i en ko-nisk utvidelse øverst i røret 12.
Opphengningsinnretningen som anvendes under nedfiring av avretteren, er vist på fig. 3. Avretteren er opphengt i den nedre ende 30 av en borstang 31 som ved hjelp av en kopling 32 på vanlig måte forbundet med resten av borkolonnen. Avretteren henger i en løkke av bæretråden 15 som er forbundet med en kjetting 29 som igjen er festet til en stålstang 34 hvis øvre ende er festet i et trykklager 33, mellom hvilket og koplingen 32 er anordnet en trykkf jær 36. En krave 35 på stangen 34 be-grenser dens bevegelse oppover.
Under nedfiring i et borehull kan avretteren rotere fritt mens fjæren 36 opptar de støt som måtte overføres over bæretråden 15 og utsette denne for å slites over. Når avretteren er senket ned vil den innta en slik stilling at dens tunge side legger seg mot hullets liggende side eller vegg, slik at boringen i røret 12 vil komme nærmere vertikalen enn selve hullet. Denne stilling er vist på fig. 4. På denne og de følgende figurer er vertikalen representert ved linjen x—x. Avretteren er betegnet med 40 og boringen som danner en styring med
41 (svarer til boringen i røret 12).
Som allerede forklart, henger avretteren 40 fritt ned fra stangen 31. Under den videre operasjon senkes avretteren ned til kilen 17 kommer i berøring med hullets bunn. Det neste trinn som er vist på fig. 5, består i å få klemt avretteren 40 fast ved hjelp av borstangkolonnen. Til dette for-mål utøves der på stangen 31 en belastningskraft som overføres til avretteren og bevirker at naglene 18 klippes av. Avretteren vil derved kiles fast i borehullet.
Når borkolonnen derpå trekkes opp rykkes tråden 15 over så avretteren 40 blir igjen i hullet, se fig. 6.
Der føres så ned i hullet en ny borkolonne, hvis nederste parti 42 har en borkrone 43 som er slik dimensjonert at det kan passere ut gjennom boringen 41 for å styres i denne.
Den nye borkolonne settes deretter i rotasjon, slik at borkronen 43 vil bore et styrehull 44 som ligger på linje med boringen 41 (se fig. 7) og er orientert mere vertikalt enn det opprinnelige borehull.
Når den nye borkolonne derpå løftes opp, vil en ribbe 47 på borkronen 43 komme til anlegg mot kjerneløfterens 22 fremspring 46. Ved fortsatt løfting vil fast-kilingen av avretteren i det skjeve borhull løsne ved at avretterens nedre del glir oppover langs kilen 17 til den stoppes ved anlegg mot tapper 21 på kilen. Dette fremgår av fig. 8, og skal forklares ytterligere i for-bindelse med fig. 12.
Styringshullet 44 rømmes så opp på vanlig måte (se fig. 9 og 10), hvoretter den videre boring med det normale bor kan fortsettes, idet hullet stort sett vil ha an-tatt den på fig. 11 viste form.
Kjerneløfteinnretningen er vist i for-større målestokk på fig. 12. Kjerneløfte-ren 22 er anordnet i rørets 12 øvre ende.
Den omfatter et antall av fjærstål utførte
fremspring eller fingre 46, hvis ytterste en-der er innrettet til å gripe inn under en
ribbe 47 på borstangen eller borkronen.
Ved en slik anordning kan borstangen
føres nedover forbi fingrene. 46, men under stangens bevegelse oppover vil ribben 47 virke som en medbringer, slik at hele anordningen vil trekkes opp til overflaten.
I praksis har det vist seg at et hull ved
hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen
kan rettes opp ca. 1,5° under hver enkelt
operasjon som beskrevet. Man kan derved
oppnå en meget effektiv oppretting av borehull hvis avvikelser fra vertikalen over-skrider 5°. Er imidlertid avvikelsen mindre
er avretteren mindre følsom, idet avvikelsen
da er for liten til å gi avretteren en til-strekkelig orientering ved tyngdekraftens
virkning. De på fig. 7 til 11 viste operasjonstrinn er derfor mer eller mindre å be-trakte som skjematiske. I praksis vil borehullet avvike mere fra vertikalaksen x—x,
og hullet 44 vil heller ikke bli så vertikalt
som vist. Oppfinnelsen har derfor sin stør-ste praktiske anvendelse ved avvikelser som
er større enn 5°.

Claims (5)

1. Anordning til avretting av skjeve
borehull, omfattende et legeme til styring av et bor, en motvekt festet til dette legeme, et kileelement med tilspisset nedre ende, en anordning som fastholder kileelementet og er innrettet til å frembringe kilevirkning når den tilspissede ende er i berøring med et borehulls bunn, og et i det vesentlige rørformet legeme (11), hvis boring (12) ligger på skrå i forhold til lege- mets akse og strekker seg fra legemets ene ende til den annen, karakterisert ved at motvekten (13) er anordnet i den øvre del av legemet og på den side av legemet som divergerer fra boringen, for når legemet er fritt opphengt å tvinge legemet til å innta en stilling i hvilken boringen vil være nærmere vertikalen enn legemets akse, og en hoOideinnretning av tråd (15) f. eks. av kopper til opphengning av legemet i en borstangkolonne.
2. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at motvekten (13) fyller ut det i retning oppad divergerende, sigdeformede hulrom mellom røret (12) og legemets (11) vegg.
3. Anordning ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at den er utstyrt med en innretning (22), f. eks. en kjerneløfter som er snudd oppsiden ned, som tillater at et styrebor (42) med borkrone (43) kan føre gjennom innretningen i den ene retning, men kommer til inngrep med en ribbe (47) eller liknende på borkronen (43) eller boret (42) når boret skal fjernes i den mot-satte retning.
4. Anordning ifølge en eller flere av de foregående påstander, karakterisert ved at legemet (11) og det indre rør (12) har en utsparing som omtrent omfatter deres halve omkrets og strekker seg over en ves-entlig del av deres lengde, og som er utformet i den side som ligger motsatt til motvektsiden.
5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at periferiske, kontinuerlige partier av rørene (11 og 12) og partier av kilelegemet 16 er forsynt med serier med hull som er utformet i den side som ligger motsatt til motvektsiden, og som bevirker en reduksjon av avretterens vekt på ved-kommende side. Anførte publikasjoner: U. S. patent nr. 1 608 711, 1 715 686, 1 734 033, Re 20 398.
NO150294A 1962-10-03 1963-10-01 NO122206B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL283868 1962-10-03
NL296971 1963-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122206B true NO122206B (no) 1971-06-01

Family

ID=26641854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO150294A NO122206B (no) 1962-10-03 1963-10-01

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3344215A (no)
AT (1) AT284424B (no)
BE (1) BE638078A (no)
CH (1) CH441732A (no)
DE (1) DE1504840B1 (no)
DK (1) DK115954B (no)
GB (1) GB1021623A (no)
MY (2) MY6700011A (no)
NL (2) NL132042C (no)
NO (1) NO122206B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL142442B (nl) * 1964-03-31 1974-06-17 Shell Int Research Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen van polymeerschuim.
IL26660A (en) * 1965-10-20 1970-06-17 Atlantic Res Corp Method and device for processing repellent mixtures that form gas
US3535737A (en) * 1967-07-28 1970-10-27 Borg Warner Plasticizing apparatus with volatile withdrawal system
US3486194A (en) * 1967-08-07 1969-12-30 Clarence E Parks Extruder
US3673126A (en) * 1967-11-13 1972-06-27 Dow Chemical Co Continuous process for making expandable thermoplastic resin compositions
US3596320A (en) * 1968-11-15 1971-08-03 Allied Chem Apparatus for melting and dispersion of thermoplastic polymers
US3687582A (en) * 1970-06-08 1972-08-29 Borg Warner Apparatus for flowing gas into plasticized material
US3711067A (en) * 1971-01-08 1973-01-16 Midland Ross Corp Extruding and mixing equipment
JPS5633698Y2 (no) * 1975-05-22 1981-08-10
US4169679A (en) * 1975-09-04 1979-10-02 Union Carbide Corporation Apparatus for the extrusion of cellular thermoplastic material
CH590122A5 (no) * 1975-09-17 1977-07-29 Netstal Ag Maschf Giesserei
US4015833A (en) * 1975-10-03 1977-04-05 The B. F. Goodrich Company Extruder screw
US4143974A (en) * 1976-01-22 1979-03-13 Gkn Windsor Gmbh Apparatus for plasticizing granular synthetic plastic materials
US4136142A (en) * 1977-03-23 1979-01-23 Polysar Limited Process for extruding stabilized expanded polystyrene composition
DE2907074C2 (de) * 1979-02-23 1982-08-19 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Schneckenextruder für Polyvinylidenfluoridmonofile
NL8001732A (nl) * 1980-03-25 1981-10-16 Stamicarbon Werkwijze voor de vervaardiging van produkten bestaande uit geschuimde en/of verknoopte polymere kunststoffen.
US4344710A (en) * 1980-06-10 1982-08-17 Mobil Oil Corporation Polymer foam extrusion system
US4401612A (en) * 1981-06-17 1983-08-30 The B. F. Goodrich Company Method and apparatus for extruding foam polymeric materials involving the use of an extrusion screw having spaced multiple flight mixing means thereon
US4393017A (en) * 1981-06-18 1983-07-12 The B. F. Goodrich Company Apparatus and method for making foamed resin products
US4409165A (en) * 1981-06-18 1983-10-11 The B. F. Goodrich Company Method and apparatus for extruding a cellular product
CA1309221C (en) * 1987-04-15 1992-10-27 Kyung W. Suh Method for the preparation of styrene polymer foam, blowing agents for the preparation of such foam and styrene polymer foams prepared with such blowing agents
DE3841729C1 (de) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover Ein- oder Doppelschneckenextruder zum Entgasen von thermoplastischen Kunststoffschmelzen
DE3841728C1 (de) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover Ein- oder Doppelschneckenextruder zum Einarbeiten von pulverförmigen oder faserförmigen Additiven in eine thermoplastische Kunststoffschmelze
JPH03233814A (ja) * 1990-02-09 1991-10-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 高発泡絶縁押出機
DE4011003A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-10 Gerro Plast Gmbh Verfahren zur herstellung von geschaeumten polystyrolfolien
US5423607A (en) * 1991-05-03 1995-06-13 Dolco Packaging Corp. Method for blending diverse blowing agents
DE4301431C2 (de) * 1992-02-27 1996-03-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Zweistufenreihen-Extruder
US5290822A (en) * 1992-08-27 1994-03-01 Astro-Valcour, Inc. Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same
US5225451A (en) * 1992-08-27 1993-07-06 Astro-Valcour, Inc. Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same
DE69832271D1 (de) * 1998-08-14 2005-12-15 Maillefer Sa Mischung und Verfahren zur Herstellung eines expandierten polymeren Produkts
ES2526351T3 (es) * 2007-03-10 2015-01-09 Cool Options, Inc. Diseño roscado y método para moldeo por inyección de metal
DE102011105772B4 (de) * 2011-06-24 2014-10-30 Wittmann Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736058A (en) * 1956-02-28 Extrusion apparatus
US2453088A (en) * 1945-12-26 1948-11-02 Dow Chemical Co Mixing torpedo for plastics extruders
US2542459A (en) * 1946-02-02 1951-02-20 Standard Oil Dev Co Polymerization process
US2540146A (en) * 1948-05-27 1951-02-06 Dow Chemical Co Method for controlled blending of polystyrene with modifiers
DE941389C (de) * 1951-04-19 1956-04-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen
US2753595A (en) * 1953-07-24 1956-07-10 Dow Chemical Co Plastics mixing and extrusion machines
FR1081583A (fr) * 1952-07-26 1954-12-21 Isoleringsaktiebolaget W M B Dispositif pour la production de corps poreux en matières thermoplastiques
BE535316A (no) * 1954-07-12 1900-01-01
US2948665A (en) * 1956-10-18 1960-08-09 Dow Chemical Co Process for making cellular polyethylene articles
GB868469A (en) * 1957-05-16 1961-05-17 Huntley & Palmers Ltd Improvements in continuously operable apparatus for kneading plastic masses
GB886811A (en) * 1957-11-29 1962-01-10 Dow Chemical Co Method of making a latent-foaming polymeric composition
US3006029A (en) * 1958-11-13 1961-10-31 Du Pont Extruder mixing screw
NL244620A (no) * 1958-12-17
US3150214A (en) * 1959-11-23 1964-09-22 Owens Illinois Glass Co Method of extruding a foamed plastic composition
US2983592A (en) * 1959-12-03 1961-05-09 J & S Carburetor Company Fuel gas mixers for internal combustion engines
DE1844816U (de) * 1959-12-24 1962-01-11 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen verschaeumen eines thermoplastischen kunststoffes.
NL270783A (no) * 1960-10-28 1900-01-01
US3148231A (en) * 1961-03-20 1964-09-08 Eastman Kodak Co Plastic extrusion, apparatus and control
US3121914A (en) * 1961-04-10 1964-02-25 Us Rubber Co Mixer-extruder method and apparatus
GB930339A (en) * 1961-05-01 1963-07-03 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the extrusion of molten thermoplastic material
US3160688A (en) * 1961-06-02 1964-12-08 Monsanto Co Extrusion process
US3151192A (en) * 1961-07-24 1964-09-29 Sun Chemical Corp Method of extruding a foamed thermoplastic product
US3287477A (en) * 1964-11-12 1966-11-22 Koppers Co Inc Process and apparatus for extruding a foamed plastic

Also Published As

Publication number Publication date
GB1021623A (en) 1966-03-09
AT284424B (de) 1970-09-10
DK115954B (da) 1969-11-24
US3344215A (en) 1967-09-26
MY6700005A (en) 1967-12-31
CH441732A (de) 1967-08-15
BE638078A (no) 1964-04-01
DE1504840B1 (de) 1970-08-20
MY6700011A (en) 1967-12-31
NL132042C (no)
NL296971A (no)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO122206B (no)
US2950900A (en) Redirecting deflected boreholes
NO172950B (no) Framgangsmaate og apparat for broennboring
US3443291A (en) Drill collar safety slip
US3349455A (en) Drill collar safety slip
US2287157A (en) Hydraulic drilling jar
NO156700B (no) Anordning ved et roerhaandteringsapparat.
NO153369B (no) Forbindelse med herbicid virkning og anvendelse derav.
US2425292A (en) Pipe handling apparatus
US3447604A (en) Safety assembly for impact-actuated well tool
US2067009A (en) Tubing and sucker rod fishing socket
NO152802B (no) Sikkerhetsanordning for aa forhindre utilsiktet frigivning av en wirekabel ved en offshore konstruksjon
NO791666L (no) Redningsanordning for aa roemme taarnet paa en borerigg
US2650129A (en) Cable retrieving apparatus
US2203390A (en) Anchor holder
US1732962A (en) Fishing tool
US2066094A (en) Catline clamp
US527237A (en) downie
US2196366A (en) Tool puller
US2823065A (en) Pipe puller
US1776027A (en) Eccentric slip socket
US1490451A (en) Sucker-rod extractor
US1081427A (en) Combination slip-socket.
US3856096A (en) Drill string and drill collar therefor
US2237856A (en) Elevator