NL9302125A - Plastic product and extrusion apparatus - Google Patents
Plastic product and extrusion apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- NL9302125A NL9302125A NL9302125A NL9302125A NL9302125A NL 9302125 A NL9302125 A NL 9302125A NL 9302125 A NL9302125 A NL 9302125A NL 9302125 A NL9302125 A NL 9302125A NL 9302125 A NL9302125 A NL 9302125A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- plastic
- product
- product according
- embedded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0072—Orienting fibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/026—Porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
- B32B2305/28—Fibres of short length in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/71—Resistive to light or to UV
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Kunststof product en extrusie-inrichtingPlastic product and extruder
De uitvinding heeft betrekking op een kunststof product, dat althans ten dele bestaat uit een kunststof, waarin treksterke vezels zijn ingebed.The invention relates to a plastic product, which at least partly consists of a plastic in which tensile fibers are embedded.
Een dergelijk kunststof product is bekend. Het gebruik van treksterke vezels in een dergelijk product dient voor het verbeteren van de slagvastheid en andere mechanische e igenschappen.Such a plastic product is known. The use of tensile fibers in such a product serves to improve the impact strength and other mechanical properties.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een kunststof product, dat een aantal belangrijke eigenschappen bezit, die althans nagenoeg volledig overeenkomen met de betreffende eigenschappen van hout. De betreffende eigenschappen zullen hierna nog worden besproken.The object of the invention is to provide a plastic product which has a number of important properties, which at least substantially correspond to the respective properties of wood. The relevant properties will be discussed below.
In verband met bovenstaande doelstelling verschaft de uitvinding een kunststof product van het vermelde type, dat het kenmerk vertoont dat de kunststof een thermoplastische kunststof is uit de groep, waartoe behoren PP, PE, PPC, LDPE, HDPE, en andere polyolefinen; het product althans in een aan een gekozen oppervlak grenzende laag een zekere porositeit bezit; en de vezels zich gemiddeld althans ongeveer in een gekozen hoofdrichting uitstrekken.In connection with the above object, the invention provides a plastic product of the stated type, characterized in that the plastic is a thermoplastic plastic from the group, which includes PP, PE, PPC, LDPE, HDPE, and other polyolefins; at least in a layer adjacent to a selected surface, the product has a certain porosity; and the fibers extend on average at least approximately in a selected main direction.
Van belang voor de technische toepassing van hout en van het kunststof product volgens de uitvinding is, dat het product gemakkelijk overschilderbaar is, een geringe thermische uitzettingscoëfficiënt bezit, althans in een gekozen hoofdrichting, een grote sterkte bezit, een hoge slagvastheid bezit en een grote scheursterkte bezit. Het kunststof product volgens de uitvinding kan aan de betreffende gestelde technische eisen voldoen door geschikte keuze van de thermoplastische kunststof (fen), in combinatie met natuurlijke vezels en/of technische vezels, bindmiddelen, vulmiddelen en andere additieven.Important for the technical application of wood and of the plastic product according to the invention is that the product is easy to paint over, has a low thermal expansion coefficient, at least in a chosen main direction, has a high strength, has a high impact strength and a high tear strength. possession. The plastic product according to the invention can meet the relevant technical requirements by suitable selection of the thermoplastic plastic (s), in combination with natural fibers and / or technical fibers, binders, fillers and other additives.
Men kan de kunststof volgens de uitvinding omschrijven als "technisch hout". Het is geschikt voor vele toepassingen, zoals planken, rabatdelen, plinten, kozijnen, plaatmateriaal, laminaten, dakrand-profielen, gevelbekledingen en dergelijke. Toepassingsgebieden zijn ondermeer de bouw en de industrie.The plastic according to the invention can be described as "technical wood". It is suitable for many applications, such as planks, rabbet parts, skirting boards, frames, sheet material, laminates, roof edge profiles, facade cladding and the like. Areas of application include construction and industry.
Het technische hout volgens de uitvinding is zowel binnenshuis als buiten toepasbaar in een temperatuurgebied van omstreeks -30°C tot +80°C.The technical wood according to the invention can be used both indoors and outdoors in a temperature range from -30 ° C to + 80 ° C.
Gemakkelijk is een geringe thermische uitzettingscoëfficiënt te realiseren, die in dezelfde orde van grootte ligt als die van aluminium, namelijk een waarde bezit van 0,2 x 10'5. Verder kan het materiaal zaagbaar zijn, hoorbaar, en anderszins verspaanbaar door middel van gebruikelijke gereedschappen. Verder kan het technische hout volgens de uitvinding voldoen aan de volgende specificaties: schaafbaar, spijkerbaar, UV-bestendig, kleurechtheid gedurende een lange periode, bijvoorbeeld van ten minste vijf jaar, overschilderbaar, vochtbestendig, vorstbestendig, thermisch ongeveer even sterk isolerend als hout, elektrisch in voldoende mate isolerend, relatief milieuvriendelijk, goede verhouding tussen prijs en prestaties, soortelijke massa in dezelfde orde van grootte als die van hout, buigzaamheid grosso modo overeenkomstig die van hout.It is easy to realize a low coefficient of thermal expansion, which is of the same order of magnitude as that of aluminum, namely having a value of 0.2 x 105. Furthermore, the material can be sawable, audible, and otherwise machinable by conventional tools. Furthermore, the technical wood according to the invention can meet the following specifications: planable, nailable, UV-resistant, color fastness for a long period, for example of at least five years, paintable, moisture-resistant, frost-resistant, thermally approximately as strong insulating as wood, electric sufficiently insulating, relatively environmentally friendly, good price / performance ratio, density in the same order of magnitude as that of wood, flexibility roughly similar to that of wood.
Met betrekking tot de milieuvriendelijkheid van de kunststofproducten volgens de uitvinding wordt erop gewezen, dat door toepassing hiervan het gebruik van hout in aanzienlijke mate kan worden beperkt, met behoud van de gewenste technische eigenschappen van hout.With regard to the environmental friendliness of the plastic products according to the invention, it is pointed out that the use of wood can considerably limit the use of wood, while retaining the desired technical properties of wood.
De technische en economische voordelen van de toepassing van thermoplastische kunststoffen worden in het kader van de uitvinding gebruikt. Zo is bijvoorbeeld het materiaal veelvuldig recyclebaar.The technical and economic advantages of the use of thermoplastic plastics are used within the scope of the invention. For example, the material is frequently recyclable.
De relatief sterke thermische uitzetting als gevolg van de hoge thermische uitzettingscoëfficiënt van alle thermoplastische kunststoffen, wordt door de vezelwapening belemmerd.The relatively strong thermal expansion due to the high thermal expansion coefficient of all thermoplastic plastics is hindered by the fiber reinforcement.
De gewoonlijk geringe E-modulus, die de stijfheid van het thermoplastische materiaal bepaald, wordt in het bijzonder door de toegepaste vezels en eventueel toegepaste toeslagstoffen aanzienlijk verhoogd, waardoor de stijfheid van de kunststof in dezelfde orde kan liggen als die van hout.The usually low E-modulus, which determines the stiffness of the thermoplastic material, is considerably increased in particular by the fibers used and any additives used, so that the stiffness of the plastic can be in the same order as that of wood.
Door geschikte keuze van de toegepaste stoffen en vezels kan een zodanige taaiheid worden verkregen, dat het product spijkerbaar en schroefbaar is, zonder dat scheurvorming optreedt.By suitable choice of the materials and fibers used, a toughness can be obtained such that the product is nailable and screwable, without cracking occurring.
De hardheid van het kunststofproduct volgens de uitvinding kan zodanig zijn, dat standaard-houtspijkers of houtschroeven kunnen worden toegepast.The hardness of the plastic product according to the invention can be such that standard wood nails or wood screws can be used.
De genoemde porositeit kan in het relevante gebied een waarde in de orde van 5-10% bezitten. Het is in het bijzonder deze porositeit, die de schilderbaarheid van het betreffende oppervlak verbetert.The said porosity can have a value in the order of 5-10% in the relevant range. In particular, it is this porosity that improves the paintability of the surface concerned.
Bij voorkeur wordt het kunststof product volgens de uitvinding zodanig uitgevoerd dat de vezels in overwegende mate een lengte bezitten in het gebied van 2 tot 4 mm.The plastic product according to the invention is preferably designed in such a way that the fibers predominantly have a length in the range of 2 to 4 mm.
In een specifieke uitvoering vertoont het product het kenmerk dat de vezels zijn gekozen uit de groep, waartoe behoren: bamboevezels, wol, kokosvezels, sisal, glasvezels, steenwol.In a specific embodiment, the product has the feature that the fibers are selected from the group, which includes: bamboo fibers, wool, coconut fibers, sisal, glass fibers, rock wool.
Een bepaalde uitvoering bezit het kenmerk dat in de kunststof tevens vulstoffen zijn ingebed. Dergelijke vulstoffen kunnen dienen voor het verkrijgen van zekere fysische eigenschappen, zoals kleur, warmtegeleiding, of een aantal van de reeds genoemde mechanische eigenschappen. Dit kunnen bijvoorbeeld krijt, talk, houtmeel, of steenwol zijn.A particular embodiment has the feature that fillers are also embedded in the plastic. Such fillers can serve to obtain certain physical properties, such as color, heat conduction, or some of the mechanical properties already mentioned. These can be, for example, chalk, talc, wood flour, or rock wool.
Een specifieke variant is die, waarin de vulstoffen althans ten dele tevens de treksterke vezels zijn.A specific variant is that in which the fillers are at least partly also the tensile fibers.
Deze laatste variant kan de bijzonderheid vertonen dat de vulstoffen wallastomit-vezels of andere natuurlijke minerale vezels omvatten.The latter variant may have the special feature that the fillers comprise wallastomit fibers or other natural mineral fibers.
In een specifieke uitvoering vertoont het product volgens de uitvinding het kenmerk dat de porositeit is verkregen door opschuimen. Hiervoor kunnen schuimmiddelen van verschillend type worden gebruikt, bijvoorbeeld houtmeel met enkele tientallen procenten vocht of andere de kunststof althans lokaal opschuimende middelen.In a specific embodiment, the product according to the invention has the feature that the porosity is obtained by foaming. Foaming agents of different types can be used for this, for example wood flour with a few tens of percent moisture or other foaming agents, at least locally, for the plastic.
Verder kan gebruik worden gemaakt van vlam vertragende additieven, bijvoorbeeld op hallogenen gebaseerde verbindingen, die bij verbranding geen dioxine afgeven, zoals magnifin.Furthermore, use can be made of flame-retardant additives, for example halogen-based compounds, which do not release dioxin on combustion, such as magnifin.
Als bindmiddel komen diverse materialen in aanmerking, bijvoorbeeld Polybond.Various materials are suitable as binders, for example Polybond.
De verf- en lakhechting kan ook worden verbeterd door gebruik van Polybond of verdere materialen op basis van maleine anhydriden.Paint and lacquer adhesion can also be improved by using Polybond or other maleic anhydride-based materials.
Zonodig kan een deklaag op basis van een acrylaat worden toegepast.If necessary, a coating based on an acrylic can be used.
Het product kan in principe op elke geschikte wijze worden vervaardigd, bijvoorbeeld door persen, spuitgieten of extruderen.In principle, the product can be manufactured in any suitable way, for example by pressing, injection molding or extrusion.
In een bepaalde uitvoering vertoont het product de bijzonderheid dat het product in hoofdzaak bestaat uit een laminaat, omvattende: een kunststof laag, waarin treksterke vezels zijn ingebed; een aan één zijde daaraan grenzende kunststof laag, die een zekere porositeit bezit; en eventueel een aan de andere zijde daaraan grenzende kunststof laag, die eventueel een zekere porositeit bezit.In a particular embodiment, the product has the special feature that the product mainly consists of a laminate, comprising: a plastic layer in which tensile fibers are embedded; a plastic layer adjacent to one side, which has a certain porosity; and optionally a plastic layer adjacent to it on the other side, which optionally has a certain porosity.
Een variant vertoont de bijzonderheid dat het product is verkregen door extruderen en dat de hoofdrichting van de vezels de extrusie-langsrichting is. Op deze wijze kunnen langwerpige, prismatische voorwerpen worden vervaardigd, bijvoorbeeld kunststof profielen voor kozijnen en dergelijke, ook kunnen vlakke platen op deze wijze worden vervaardigd.A variant has the special feature that the product is obtained by extrusion and that the main direction of the fibers is the longitudinal extrusion. In this way elongated, prismatic objects can be manufactured, for example plastic profiles for frames and the like, and flat plates can also be produced in this way.
De uitvinding betreft verder een extrusie-inrichting voor het vervaardigen van het in de vorige alinea beschreven product. Deze inrichting omvat een plastificeereenheid, een pers, en een extrusiematrijs en vertoont het kenmerk dat althans in de extrusiematrijs, en bij voorkeur tevens in het stroomopwaarts gelegen, door geplastificeerde kunststof doorstroomde deel van de extrusie-inrichting parallelle doorgaande kanalen zijn aangebracht, waarvan de dwarsdoorsnede te klein is voor het, anders dan althans in overwegende mate in langsrichting, doorlaten van de in de passerende, geplastificeerde kunststof opgenomen vezels.The invention further relates to an extruder for manufacturing the product described in the previous paragraph. This device comprises a plasticizing unit, a press, and an extrusion die and is characterized in that at least in the extrusion die, and preferably also in the upstream, plastic-flowed part of the extruder, parallel through channels are provided, the cross section of which is too small for the fibers contained in the passing plasticized plastic to pass, at least in the longitudinal direction at least.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening. Hierin tonen: figuur 1 een sterk geschematiseerd aanzicht van een extrusie-inrichting, waarmee een extrudaat volgens de uitvinding kan worden vervaardigd; en figuur 2 een sterk geschematiseerd zijaanzicht van een inrichting, waarmee een ander product volgens de uitvinding kan worden vervaardigd.The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawing. Herein: figure 1 shows a highly schematic view of an extruder with which an extrudate according to the invention can be manufactured; and figure 2 shows a highly schematic side view of a device with which another product according to the invention can be manufactured.
Figuur 1 toont een extrusie-inrichting 1. Deze omvat een plastificeereenheid 2, een pomp 3, een koppeleenheid 4 en een extrusiekop of -matrijs 5. De koppeleenheid 4 en de matrijs 5 omvatten doorgaande kanalen, waardoorheen de geplastificeerde, verhitte kunststof, waarin treksterke vezels zijn opgenomen, kan passeren. De vezels hebben een lengte, die zich overwegend bevindt in het gebied 2-4 mm. Om de vezels de gewenste oriëntatie te geven, namelijk de met pijl 6 aangeduide extrusie-langsrichting, omvatten de doorgaande kanalen in de koppeleenheid 4 en de matrijs 5 sub-kanalen die een effectieve diameter hebben, die aanzienlijk kleiner is dan de genoemde lengte van de vezels, bijvoorbeeld in de orde van 0,5-1 mm. Duidelijk moge zijn, dat voor andere vezellengten de betreffende doortochten corresponderend kunnen worden aangepast. Het extrudaat 7 bestaat in hoofdzaak uit de gekozen thermoplastische kunststof, waarin de vezels zich gemiddeld althans ongeveer in de langsrichting 6 uitstrekken. Door geschikte voorzieningen is bereikt, dat de kunststof aan een opschuim-bewerking wordt onderworpen. Dit opschuimen kan plaatsvinden onder temperatuurverhoging gassen afgevende stoffen, waardoor pas bij het verlaten van de matrijs 5 het extrudaat 7 in de gelegenheid is door gebrek aan externe druk, de gewenste porositeit te verkrijgen.Figure 1 shows an extruder 1. It comprises a plasticizing unit 2, a pump 3, a coupling unit 4 and an extrusion head or die 5. The coupling unit 4 and the die 5 comprise through channels, through which the plasticized, heated plastic material, in which tensile strength fibers are included, can pass through. The fibers have a length, which is predominantly in the range 2-4 mm. In order to give the fibers the desired orientation, namely the extrusion longitudinal direction indicated by arrow 6, the through channels in the coupling unit 4 and the mold 5 comprise sub-channels which have an effective diameter, which is considerably smaller than the said length of the fibers, for example on the order of 0.5-1 mm. It will be clear that for other fiber lengths the respective passages can be adapted correspondingly. The extrudate 7 mainly consists of the selected thermoplastic plastic, in which the fibers extend on average at least approximately in the longitudinal direction 6. Appropriate provisions ensure that the plastic is subjected to a foaming operation. This foaming can take place under temperature increase of gassing substances, so that extrudate 7 is only able to obtain the desired porosity due to lack of external pressure when the mold 5 is exited.
Figuur 2 toont een alternatief. Twee extrusie-inrichtingen 8, 9 geven extrudaten, respectievelijk 10, 11 af in de richting van de kneep tussen twee walsrollen 12, 13.Figure 2 shows an alternative. Two extruders 8, 9 deliver extrudates, 10, 11, respectively, in the nip direction between two rollers 12, 13.
Ter plaatse van de kneep 14 wordt tevens een met kunststof geïmpregneerde vezelmat 15 door transportrollen 16, 17 ingevoerd tussen de plaatvormige extrudaten 10, 11. Door verwarming en de door de walsrollen 12, 13 uitgeoefende kracht wordt aldus een laminaat 18 gevormd. De vezels in de vezelmat 15 strekken zich in hoofdzaak in de langsrichting 6 uit. Althans één van de extrudaten 10, 11 vertoont een gewenste porositeit ter verzekering van met hout overeenkomende eigenschappen.At the location of the pinch 14, a fiber-impregnated fiber mat 15 is also introduced between the plate-shaped extrudates 10, 11 by transport rollers 16, 17. Thus, a laminate 18 is formed by heating and the force exerted by the rollers 12, 13. The fibers in the fiber mat 15 extend substantially in the longitudinal direction 6. At least one of the extrudates 10, 11 exhibits a desired porosity to ensure wood-like properties.
In het algemeen wordt nog opgemerkt, dat aan de basiskunststof tevens bindmiddelen kunnen worden toegevoegd, teneinde de hechting tussen vezels, kunststof en overige additieven te verbeteren. Hierdoor kan eveneens de hechting aan het product volgens de uitvinding van verven en lakken op acryl-waterbasis verbeteren.It is generally noted that binders can also be added to the base plastic in order to improve the adhesion between fibers, plastic and other additives. This may also improve the adhesion to the product of acrylic water-based paints and lacquers according to the invention.
Het gebruik van kleurstoffen in de kunststof kan het voordeel bieden, dat een uniform gekleurd product wordt verkregen. Als gevolg van de porositeit volgens de uitvinding is niettemin verzekerd, dat het of elk buitenvlak van het product altijd kan worden gelakt of geverfd.The use of dyes in the plastic can offer the advantage that a uniformly colored product is obtained. Nevertheless, due to the porosity according to the invention, it is ensured that the or each outer surface of the product can always be painted or painted.
Met verwijzing naar figuur 2 wordt de aandacht erop gevestigd, dat met gebruikmaking van bijvoorbeeld coextrusie of een andere geschikte techniek op het product volgens de uitvinding een additionele deklaag aan de zichtkant van het product kan worden aangebracht. Een dergelijke deklaag kan een extra stabiele kleur vertonen, een verhoogde UV-bestendigheid of bestendigheid tegen vuil en weersinvloeden.With reference to Figure 2, attention is drawn to the fact that an additional coating can be applied to the visible side of the product using, for example, coextrusion or another suitable technique, on the product according to the invention. Such a coating can exhibit an extra stable color, an increased UV resistance or resistance to dirt and weathering.
Volgens de uitvinding kan continue en/of in één arbeidsgang een kunststofproduct met met hout overeenkomende eigenschappen worden verkregen.According to the invention, a plastic product with properties corresponding to wood can be obtained continuously and / or in one operation.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9302125A NL9302125A (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Plastic product and extrusion apparatus |
| NL9400308A NL9400308A (en) | 1993-12-07 | 1994-02-28 | Plastic product and extrusion apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9302125A NL9302125A (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Plastic product and extrusion apparatus |
| NL9302125 | 1993-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9302125A true NL9302125A (en) | 1995-07-03 |
Family
ID=19863236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9302125A NL9302125A (en) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | Plastic product and extrusion apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9302125A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034045A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Aviplast Bv | Plastic-based composite product and method and apparatus for manufacturing same |
| WO1997030838A1 (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Formtech Enterprises, Inc. | Interfacial blending agent for natural fiber composites |
| EP0847845A1 (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-17 | Hoechst Celanese Corporation | Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer |
| EP0931635A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Andersen Corporation | Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member |
| US7241484B2 (en) | 2003-03-17 | 2007-07-10 | Tech-Wood International Ltd. | Reinforced profile |
| US7713460B2 (en) | 1995-04-27 | 2010-05-11 | Tech-Wood International Ltd. | Method and apparatus for manufacturing of plastic-based composite product |
-
1993
- 1993-12-07 NL NL9302125A patent/NL9302125A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996034045A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Aviplast Bv | Plastic-based composite product and method and apparatus for manufacturing same |
| US6929841B1 (en) | 1995-04-27 | 2005-08-16 | Tech-Wood International Ltd. | Plastic-based composite product and method and apparatus for manufacturing same |
| US7713460B2 (en) | 1995-04-27 | 2010-05-11 | Tech-Wood International Ltd. | Method and apparatus for manufacturing of plastic-based composite product |
| WO1997030838A1 (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Formtech Enterprises, Inc. | Interfacial blending agent for natural fiber composites |
| AU710872B2 (en) * | 1996-02-22 | 1999-09-30 | Formtech Enterprises, Inc. | Interfacial blending agent for natural fiber composites |
| EP0847845A1 (en) * | 1996-12-10 | 1998-06-17 | Hoechst Celanese Corporation | Thermoformable sheets having core layer with unmatted, oriented fibers and fiber-free cap layer |
| EP0931635A1 (en) * | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Andersen Corporation | Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member |
| US7241484B2 (en) | 2003-03-17 | 2007-07-10 | Tech-Wood International Ltd. | Reinforced profile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7987885B2 (en) | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion | |
| US8852475B2 (en) | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion | |
| KR100455500B1 (en) | Plastic member containing thermoplastic compound coating | |
| Klyosov | Wood-plastic composites | |
| Clemons | Wood-Plastic Composites in the United States The Interfacing of Two Industries. | |
| CA2491046C (en) | Composite door structure and method of forming a composite door structure | |
| US20050013984A1 (en) | Plastic-based composite product and method and apparatus for manufacturing same | |
| US20020018907A1 (en) | Multilayer synthetic wood component | |
| EP0458520A2 (en) | Modified acrylic capstock | |
| GB2028228A (en) | Method of coating | |
| EP2993035B1 (en) | Composite material | |
| NL9302125A (en) | Plastic product and extrusion apparatus | |
| US7258913B2 (en) | Plastic fencing system reinforced with fiberglass reinforced thermoplastic composites | |
| NL9400308A (en) | Plastic product and extrusion apparatus | |
| EP2387494A2 (en) | Solid state drawing laminated polymer billets | |
| US20050019539A1 (en) | Fiber matrix composite material made from recycled carpet | |
| US20040080071A1 (en) | Thermoplastic composite decking profile of continuous fiber reinforcement | |
| EP2993204A1 (en) | Composite material | |
| WO2007065071A2 (en) | Method and system for making an article reinforced with continuous filaments | |
| CA2432881A1 (en) | Composite siding | |
| US20050255305A1 (en) | Thermoplastic composite building product having continuous fiber reinforcement | |
| US20240326309A1 (en) | Exterior composite board | |
| JPH07214734A (en) | Multilayreed molded object | |
| DK2736697T3 (en) | Honeycomb element and method for making this | |
| CN1580456A (en) | Reinforced composite building material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |