NL9000366A

NL9000366A - METHOD FOR ATTACHING A METAL SHEET MATERIAL TO A CORE OR BASE PLATE MATERIAL, AND AN APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Info

Publication number: NL9000366A
Application number: NL9000366A
Authority: NL
Original assignee: Beheersmaatschappij P Buitendi
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1991-09-02
Also published as: WO1991012135A1; AU7248391A

Description

Werkwijze voor het hechten van een metalen plaatmateriaal aan een kern-of basisplaatmateriaal, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.A method for bonding a metal sheet material to a core or base sheet material, as well as a device for carrying out this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het hechten van een metalen plaatmateriaal aan een kern- of basisplaatmateriaal met behulp van een smeltbare hechtlaag.The invention relates to a method for bonding a metal sheet material to a core or base sheet material using a fusible adhesive layer.

Een werkwijze van dit type wordt veel gebruikt om metaalplaten te hechten op allerhande kern- of basisplaten. Deze werkwijze wordt algemeen aangeduid met lamineren, en het produkt met laminaat. Een bekend produkt is de z.g. sandwich-plaat waarbij een kernplaat uit bijvoorbeeld licht of goedkoop materiaal aan beide zijden is bedekt door een metalen plaat. Dergelijke platen kunnen een licht of goedkoop alternatief zijn voor bijvoorbeeld staalplaat. Ook zijn produkten bekend waarbij een basisplaat aan één zijde wordt bedekt door een metalen plaat. De metalen plaat heeft dan bijvoorbeeld een beschermende funktie voor de basisplaat. Omgekeerd is het ook mogelijk dat de basisplaat de metalen plaat beschermt. Tenslotte zijn er ook plaatvormige produkten bekend die bestaan uit een afwisseling van metalen platen en kern- of basisplaten. Hierbij kan bijvoorbeeld gedacht worden aan een sandwichplaat die aan één of beide zijden is bedekt met een basisplaat. Een dergelijke buitenste basisplaat heeft bijvoorbeeld de funktie van beschermlaag voor de daaronder gelegen metaalplaat. Ook heeft een dergelijke basisplaat vaak een dekoratieve funktie.A method of this type is widely used to bond metal plates to all kinds of core or base plates. This method is generally referred to as lamination, and the product with laminate. A known product is the so-called sandwich plate, in which a core plate of, for example, light or cheap material is covered on both sides by a metal plate. Such plates can be a light or cheap alternative to, for example, steel plate. Products are also known in which a base plate is covered on one side by a metal plate. The metal plate then has, for example, a protective function for the base plate. Conversely, it is also possible for the base plate to protect the metal plate. Finally, plate-shaped products are also known which consist of an alternation of metal plates and core or base plates. This could for instance be a sandwich plate covered on one or both sides with a base plate. Such an outer base plate has, for example, the function of protective layer for the metal plate below it. Such a base plate often also has a decorative function.

Bij de hierboven besproken laminaten kunnen de metalen platen zowel als de kern- of basisplaten op zichzelf ook weer laminaat zijn. Op een metalen plaat zou bijvoorbeeld in het geval van aluminium een z.g. cladlaag kunnen zijn aangebracht. Een kern- of basisplaat bezit vaak relatief dunne oppervlaktelagen die bestemd zijn om de hechting met een metaalplaat te realiseren. Daarnaast is het ook mogelijk dat een aparte hechtlaag, in de vorm van een folie wordt gebruikt of dat de hechtlaag op het metalen plaatmateriaal is aangebracht. Ook kan het kern- of basisplaatmateriaal in zijn geheel uit het hechtende materiaal bestaan. Bij de bekende werkwijzen tijdens het samenstellen wordt het gehele laminaat door en door verhit tot een temperatuur waarbij de hechtlagen smelten. De verschillende lagen van het laminaat worden dan krachtig op elkaar gedrukt en in die toestand afgekoeld waarna het laminaat één geheel vormt. Bij dit proces zijn problemen te verwachten wanneer de hechtlaag relatief dik is of wanneer ook andere relatief dikke lagen van het laminaat worden gesmolten. Door het krachtig op elkaar drukken van de lagen van het laminaat bestaat nl. bij relatief vrij dikke gesmolten lagen het gevaar dat gesmolten materiaal uit het laminaat wordt geperst, terwijl tevens diktevariaties optreden. Om dit probleem te voorkomen is het gebruikelijk om zeer dunne hechtlagen toe te passen, terwijl het smeltpunt daarvan boven dat van de andere materialen in het laminaat ligt. Een dergelijke oplossing legt beperkingen op aan de vrijheid van de materiaalkeuze voor het laminaat.In the laminates discussed above, the metal plates as well as the core or base plates can themselves be laminate again. For example, in the case of aluminum, a so-called clad layer could be applied to a metal plate. A core or base plate often has relatively thin surface layers which are intended to realize the adhesion with a metal plate. In addition, it is also possible that a separate adhesive layer, in the form of a foil, is used or that the adhesive layer is applied to the metal sheet material. The core or base plate material can also consist entirely of the adhesive material. In the known compositional processes, the entire laminate is thoroughly heated to a temperature at which the adhesive layers melt. The different layers of the laminate are then pressed firmly together and cooled in that state, after which the laminate forms a whole. Problems are expected in this process when the adhesive layer is relatively thick or when other relatively thick layers of the laminate are also melted. By vigorously pressing the layers of the laminate together, there is a danger with relatively fairly thick molten layers that molten material is pressed out of the laminate, while thickness variations also occur. To avoid this problem, it is usual to use very thin adhesive layers, the melting point of which is above that of the other materials in the laminate. Such a solution limits the freedom of choice of material for the laminate.

Bij een andere oplossing worden de randen van het laminaat afgedicht, zodat wegvloeien van gesmolten materiaal wordt voorkomen. Hierbij houdt het laminaat echter een onvoldoende constante dikte.In another solution, the edges of the laminate are sealed to prevent the melt from flowing out. However, the laminate maintains an insufficiently constant thickness.

De onderhavige uitvinding levert een bijdrage tot de vervaardiging van laminaten waarbij het probleem dat tijdens de vervaardiging-relatief dikke lagen zich in de gesmolten toestand bevinden wordt opgelost.The present invention contributes to the manufacture of laminates, solving the problem that relatively thick layers are in the molten state during manufacture.

Dit probleem wordt volgens de onderhavige uitvinding opgelost doordat de hechtlaag in een laminaat gedurende korte tijd wordt verhit tot een temperatuur die aanmerkelijke boven het smeltpunt ligt, doordat een beperkt deel van het metalen plaatmateriaal door elektromagnetische straling, in het bijzonder induktieve verhitting wordt verwarmd en het metalen plaatmateriaal en het kern- of basisplaatmateriaal in de ver-hittingszone of direkt daarachter krachtig op elkaar worden gedrukt, waarbij de voor het smelten van de genoemde oppervlakte laag noodzakelijk warmte aan het verwarmde deel van het metalen plaatmateriaal wordt onttrokken.This problem is solved according to the present invention in that the adhesive layer in a laminate is heated for a short time to a temperature which is considerably above the melting point, because a limited part of the metal sheet material is heated by electromagnetic radiation, in particular inductive heating and metal sheet material and the core or base sheet material in the heating zone or directly behind it are strongly pressed together, whereby the heat necessary for melting said surface layer is extracted from the heated part of the metal sheet material.

Door deze maatregelen is het mogelijk de temperatuur van de hechtlaag die contact maakt met de elektromagnetisch verhitte metalen plaat zeer snel te verhogen tot boven het smeltpunt daarvan, waarbij de overige delen van het laminaat, zoals de kern- of basisplaat nog nauwelijks in temperatuur zijn toegenomen. Doordat slechts een beperkt deel van de metalen plaat wordt verhit, kan de warmte ervan snel worden afgevoerd nadat de hechtlaag is gesmolten. Hierdoor wordt voorkomen, dat de hechtlaag gedurende langere tijd aan de hoge temperaturen wordt blootgesteld, waardoor het oppervlak eventueel kan worden aangetast. Tevens wordt aldus voorkomen dat de resterende delen van het laminaat, zoals de kern- of basisplaat alsnog te heet zullen worden en kunnen smelten. Bij deze methode is het ook mogelijk dat bij een relatief dikke hechtlaag slechts een met de metalen plaat in contact tredende opper-vlaktelaag wordt gesmolten. Slechts met behulp van elektromagnetische verhitting is het mogelijk om een beperkt deel van de metalen plaat te verhitten tot de gewenste temperatuur. Tevens is het met elektromagne tische verhitting mogelijk om bij een metalen plaatmateriaal met geringe warmtecapaciteit (bijvoorbeeld een relatief dunne plaat) toch voldoende warmtecalorieën in de oppervlaktelaag van de kern- of basisplaat te persen. Het is nu mogelijk om de metalen plaat krachtig op de kern- of basisplaat te drukken zonder gevaar voor uitpersen van een deel van de kern- of basisplaat.These measures make it possible to increase the temperature of the adhesive layer which contacts the electromagnetically heated metal plate very quickly above its melting point, the other parts of the laminate, such as the core or base plate, hardly increasing in temperature. . Because only a limited part of the metal plate is heated, its heat can be quickly dissipated after the adhesive layer has melted. This prevents the adhesive layer from being exposed to the high temperatures for a longer period of time, which can possibly damage the surface. This also prevents the remaining parts of the laminate, such as the core or base plate, from becoming too hot and from melting. In this method, it is also possible that with a relatively thick adhesive layer, only a surface layer in contact with the metal plate is melted. Only with the help of electromagnetic heating it is possible to heat a limited part of the metal plate to the desired temperature. It is also possible with electromagnetic heating to press sufficient heat calories into the surface layer of the core or base plate with a metal plate material with a low heat capacity (for instance a relatively thin plate). It is now possible to press the metal plate firmly onto the core or base plate without risk of squeezing out part of the core or base plate.

De metalen plaat werkt dus als een warmtebuffer die al naar gelang de aard gedurende het contact met de kern- of basisplaat kan worden bijverhit.The metal plate thus acts as a heat buffer which, depending on the nature, can be additionally heated during contact with the core or base plate.

Tevens is deze manier van vervormen economisch, omdat niet het totale laminaat behoeft te worden opgewarmd.This form of deformation is also economical, because the entire laminate does not have to be heated.

Een dergelijke werkwijze laat zich zowel gebruiken bij het lamineren waarbij tenminste de naar het metalen plaatmateriaal toegekeerde oppervlaktelaag van het kern- of basisplaatmateriaal wordt gevormd door de hechtlaag, als waarbij het hechtmateriaal zich op de naar het kern-of basisplaatmateriaal toegekeerde oppervlaktelaag van het metalen plaatmateriaal bevindt, als waarbij de hechtlaag als een afzonderlijke folie tussen het metalen plaatmateriaal en het kern- of basisplaatmateriaal wordt aangebracht.Such a method can be used both in laminating in which at least the surface layer of the core or base plate material facing the metal plate material is formed by the adhesive layer, and in which the adhesive material is applied to the surface layer of the metal plate material facing the core or base plate material. as where the adhesive layer is applied as a separate film between the metal sheet material and the core or base sheet material.

Het zal in veel gevallen noodzakelijk zijn, het metalen plaatmateriaal op het kern- of basisplaatmateriaal gedrukt te houden, totdat de hechting is gerealiseerd. Dit is noodzakelijk om te voorkomen dat de metalen plaat direkt nadat deze op de kern- of basisplaat is gedrukt, hiervan los komt omdat in het aandrukgebied het kern- of basisplaatmateriaal iets in elkaar wordt geperst, waardoor het metalen plaatmateriaal niet vlak loopt en als gevolg van zijn buigstijfheid na het aandrukgebied van de kern- of basisplaat wil los komen. Vooral als een krachtig aandrukken in een klein gebied plaatsvindt (bijvoorbeeld bij gebruik van aandrukrollen) zal deze neiging groot zijn. Een gesmolten hechtlaag zal veelal niet in staat zijn dit probleem te voorkomen. Als deze voldoende is afgekoeld wel. Tot die tijd blijft een aandrukkracht vereist.In many cases it will be necessary to keep the metal sheet material pressed onto the core or base sheet material until the adhesion is achieved. This is necessary to prevent the metal plate from coming loose immediately after it has been pressed onto the core or base plate, because the core or base plate material is pressed together slightly in the pressing area, so that the metal plate material does not run flat and as a result of its bending stiffness after the pressing area of the core or base plate will come off. This tendency will be particularly high if a strong pressing takes place in a small area (for example when using pressure rollers). A melted adhesive layer will often be unable to prevent this problem. When it has cooled down sufficiently. Until then, a contact pressure remains required.

Het verdient de voorkeur dat het metalen plaatmateriaal, de hechtlaag en het basis- of kernplaatmateriaal gezamenlijk en met dezelfde snelheid continu langs een induktieve verhitter worden geleid. Hierdoor wordt een min of meer continu vervaardigingsproces van het laminaat bereikt.It is preferable that the metal sheet material, the adhesive layer and the base or core sheet material are continuously guided along an inductive heater at the same speed. This achieves a more or less continuous manufacturing process of the laminate.

Een dergelijke werkwijze zal bijvoorbeeld zeer geschikt zijn om een z.g. sandwichplaatmateriaal te vervaardigen, waarbij aan beide zijden van het kernplaatmateriaal een metalen plaatmateriaal wordt gehecht, waarvan de dikte kleiner is dan de dikte van het kernplaatmate- riaal, hetgeen hierbij gebruikelijk is. Een dergelijke sandwich kan bijvoorbeeld als volgt zijn samengesteld: twee aluminium lagen van elk 0,2 mm dikte, met daartussen een laag kunststof van 0,6 mm dikte. Bij een soortelijke massa voor aluminium van 2,73 kg/dm3 en voor kunststof van 1,1 kg/dm3 weegt 1 vierkante meter hiervan 1,752 kg, terwijl eenzelfde plaat van 1 mm dik aluminium 2,73 kg weegt. Op deze manier wordt een licht plaatmateriaal verkregen.Such a method will for instance be very suitable for manufacturing a so-called sandwich plate material, in which a metal plate material is bonded to both sides of the core plate material, the thickness of which is less than the thickness of the core plate material, which is customary here. Such a sandwich can for instance be composed as follows: two aluminum layers, each 0.2 mm thick, with a layer of plastic 0.6 mm thick in between. With a specific mass for aluminum of 2.73 kg / dm3 and for plastic of 1.1 kg / dm3, 1 square meter of this weighs 1.752 kg, while the same sheet of 1 mm thick aluminum weighs 2.73 kg. In this way a light sheet material is obtained.

Door het verhitten van een metalen plaat zal deze uitzetten. Doordat bij de onderhavige werkwijze een verhit metalen plaatdeel grenst aan een onverhit deel ontstaan er uitzettingsverschillen. Bij relatief dunne platen kunnen daardoor plooien ontstaan in de plaat. Dit kan worden voorkomen door ervoor te zorgen dat het vlak van het metalen plaatmateriaal in of na de verhittingszone een knik of buiging ondergaat. Door deze knik of buiging neemt de stijfheid van de plaat in het vlak toe en kunnen geen plooien meer ontstaan.It will expand by heating a metal plate. Because in the present method a heated metal plate part borders on an unheated part, expansion differences arise. With relatively thin plates, this can cause folds in the plate. This can be prevented by causing the surface of the metal sheet material in or after the heating zone to undergo kinking or bending. Due to this bending or bending, the stiffness of the plate in the plane increases and no more creases can arise.

De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor het uitvoeren van de onderhavige werkwijze, die middelen omvat voor het elektromagnetisch, in het bijzonder induktief verhitten van het metalen plaatmateriaal en aandrukmiddelen om het metalen plaatmateriaal in of na de verhittingszone op het kern- of basisplaatmateriaal te drukken.The invention also relates to an apparatus for carrying out the present method, which comprises means for electromagnetically, in particular inductively, heating the metal sheet material and pressing means for pressing the metal sheet material in or after the heating zone on the core or base sheet material.

Het verdient daarbij de voorkeur dat de inrichting middelen omvat om het deel van het metalen plaatmateriaal dat zich in of na verhittingszone bevindt onder een hoek ten opzichte van het uittredevlak van de verhittingszone te plaatsen. Hierdoor worden plooien in het vlak van het plaatmateriaal voorkomen die ontstaan ten gevolge van uitzettingsverschillen.It is preferred that the device comprises means for placing the part of the metal sheet material located in or after the heating zone at an angle with respect to the exit surface of the heating zone. This prevents folds in the plane of the sheet material that arise as a result of differences in expansion.

De uitvinding zal nu aan de hand van een aantal uitvoeringsvoor-beelden van inrichtingen voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding nader worden verduidelijkt. In deze uitvoerings-voorbeelden wordt telkens een kern- of basisplaatmateriaal gebruikt dat is voorzien van een smeltbare hechtlaag op het naar het metalen plaatmateriaal toegekeerde oppervlak. Natuurlijk kan voor het doel van de uitvinding op dezelfde wijze een hechtlaag in de vorm van een aparte folie worden gebruikt, of kan de hechtlaag op het naar het kern- of basisplaatmateriaal toegekeerde oppervlak van het metalen plaatmateriaal zijn aangebracht. Hierbij wordt gebruik gemaakt van de bijgevoegde tekeningen, waarbij:The invention will now be further elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments of devices for carrying out the method according to the present invention. In these exemplary embodiments, a core or base plate material is used which is provided with a fusible adhesive layer on the surface facing the metal plate material. Of course, for the purpose of the invention, an adhesive layer in the form of a separate film may be used in the same manner, or the adhesive layer may be applied to the surface of the metal sheet material facing the core or base sheet material. Use is made of the attached drawings, in which:

Fig. 1 een schematisch aanzicht toont van het deel van de inrichting waar de verhittings- en aandrukzone voor het hechten van de metalen plaat aan de kern- of basisplaat zich bevindt.Fig. 1 shows a schematic view of the part of the device where the heating and pressing zone for bonding the metal sheet to the core or base plate is located.

Fig. 2 in een aanzicht een andere uitvoeringsvorm van de verhit-tings- en aandrukzone toont.Fig. 2 shows in a view another embodiment of the heating and pressing zone.

Fig. 3 een laatste uitvoering toont in een aanzicht van het gebied waar zich de verhittings- en aandrukzone bevindt.Fig. 3 shows a last embodiment in a view of the area where the heating and pressing zone is located.

Fig. 4 een temperatuur-tijdsdiagram toont van de metalen plaat bij het passeren van de verhittingszone.Fig. 4 shows a temperature-time diagram of the metal sheet as it passes through the heating zone.

Fig. 1 toont van een inrichting 1 voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding de middelen voor het induktief verhitten, die hierna worden aangeduid met induktoren 2 en 3» die zich bevinden tegenover aandrukrollen 4 en 5· Hierbij wordt de verhittingszone begrensd door het invloedsgebied van de induktoren 2, 3 en de aandrukzone door het invloedsgebied van de aandrukrollen 4, 5· Met behulp van deze inrichting wordt eerst een metalen plaat 6 op de kern-plaat 7 aangebracht ter plaatse van de induktor 2, waarna vervolgens de metalen plaat 8 ter plaatse van de induktor 3 op dezelfde kernplaat 7 wordt gehecht. In dit geval worden de metalen platen 6, 8 en de kernplaat 7 met dezelfde constante snelheid langs de induktoren 2, 3 geleid. De metalen plaat 8 wordt door de induktor 3 op de gewenste temperatuur gebracht. Doordat de metalen plaat 8 met een zekere snelheid langs de induktor 3 beweegt dient voor de verwarming hiertoe over een zekere-lengte in bewegingsrichting de metalen plaat 8 door de induktor 3 te worden bestraald. Om bij een variabele snelheid de verhitting constant te houden, kan bijvoorbeeld een deel van de induktor 3 een hoek maken ten opzichte van het vlak van de kernplaat 7· He afstand tussen de metalen plaat 8 en de induktor 3 kan dan in dat deel worden gevariëerd door de hoek waaronder de metalen plaat de kernplaat 7 nadert te variëren. Zo is de afstand tussen de metalen plaat 8* en de induktor 3 in het voorste gebied hiervan groter dan die tussen de metalen plaat 8 en het voorste gebied van de induktor 3· Door deze grotere afstand is de verhitting in dit gebied geringer, omdat de mate van verhitting omgekeerd evenredig is met de afstand in het kwadraat bij elektromagnetische verhitting. Het variëeren van de hoek kan bijvoorbeeld computer gestuurd plaatsvinden. De induktor 3 verhit nu de metalen plaat 8 in zeer korte tijd tot een temperatuur die boven het smeltpunt van het oppervlak van de kernplaat 7 ligt dat in dit geval de hechtlaag vormt. Vervolgens ondergaat het oppervlak van de kernplaat 7 eveneens in zeer korte tijd een temperatuurverhoging die voldoende is om het oppervlak te doen smelten. Door de snelheid waarmee de temperatuurverhoging plaatsvindt zal het resterende deel van de kernplaat 7 nauwelijks in temperatuur zijn verhoogd waardoor dit deel zijn vaste vorm behoudt. Er is dan ook geen gevaar voor uitpersen van een deel van de kernplaat 7 als de metalen plaat 8 op dat moment op de kernplaat 7 wordt gedrukt door de induk-tor 3 die ia dit geval op een fundering 9 staat en de aandrukrol 5 die een kracht in de richting van de induktor 3 uitoefent. Hierbij kan de aandrukrol 5 aangedreven worden om te roteren waardoor de doorvoer van de verschillende platen wordt gerealiseerd. Ook is het mogelijk dat de aandrukrol 5 vrij roteert terwijl elders in de inrichting de doorvoer van de verschillende platen door de inrichting wordt gerealiseerd. Voor het aanbrengen van de metalen plaat 6 met behulp van de induktor 2 en de aandrukrol 4 geldt hetzelfde als voor de metalen plaat 8 , met dien verstande dat in fig. 1 de afstand tussen de metalen plaat 6 en de induktor 2 in het voorste gebied hiervan groter is dan die tussen de metalen plaat 8 en de induktor 3· Dit kan bijvoorbeeld noodzakelijk zijn als bijvoorbeeld de samenstelling van de oppervlakte laag van de kernplaat 7 waarmee de metalen plaat 6 in contact treedt een ander smeltge-drag vertoont, of dat bijvoorbeeld de dikte van de metalen plaat verschilt van die van de metalen plaat 8 waardoor het verwarmingsgedrag verschilt. De metalen plaat 6 wordt in dit geval op de kernplaat 7 gedrukt door een met een veer 10 bekrachtigde induktor 2 en de aandrukrol 4 die bijvoorbeeld ten opzichte van een fundering is gelagerd. Natuurlijk zijn er ook andere mogelijkheden om een aandrukkracht op te wekken tussen de induktor 2 en de aandrukrol 4 respektievelijk de induktor 3 en de aandrukrol 5· Het is veelal noodzakelijk dat achter de verhittingszone, nadat het metalen plaatmateriaal op het kern- of basismateriaal is gedrukt, deze druk min of meer wordt gehandhaafd totdat de oppervalktelaag voldoende is af gekoeld. Dit is om te voorkomen dat het metalen plaatmateriaal zich direkt na de aandrukzone weer kan verwijderen van het kern- of basismateriaal. In fig. 1 is hiertoe voorzien in onverwarmde aandrukelementen 13, die zijn opgesteld na de induktoren 2, 3.Fig. 1 of a device 1 for carrying out the method according to the present invention shows the means for inductive heating, which are hereinafter referred to as inductor 2 and 3 »which are located opposite pressure rollers 4 and 5. Here the heating zone is bounded by the area of influence of the inductor 2, 3 and the pressure zone through the area of influence of the pressure rollers 4, 5 · With the aid of this device, a metal plate 6 is first applied to the core plate 7 at the location of the inductor 2, after which the metal plate 8 the same core plate 7 is bonded at the location of the inductor 3. In this case, the metal plates 6, 8 and the core plate 7 are guided along inductor 2, 3 at the same constant speed. The metal plate 8 is brought to the desired temperature by the inductor 3. Because the metal plate 8 moves at a certain speed along the inductor 3, the metal plate 8 must be irradiated by the inductor 3 for heating for a certain length in the direction of movement. In order to keep the heating constant at a variable speed, for example, a part of the inductor 3 can make an angle with respect to the plane of the core plate 7. The distance between the metal plate 8 and the inducer 3 can then be varied in that part by varying the angle at which the metal plate approaches the core plate 7. For example, the distance between the metal plate 8 * and the inductor 3 in the front region thereof is greater than that between the metal plate 8 and the front region of the inducer 3. Due to this greater distance, the heating in this area is smaller, because the degree of heating is inversely proportional to the distance squared in electromagnetic heating. Varying the angle can for instance take place computer-controlled. The inductor 3 now heats the metal plate 8 in a very short time to a temperature above the melting point of the surface of the core plate 7, which in this case forms the adhesive layer. Subsequently, the surface of the core plate 7 also undergoes a temperature increase in a very short time sufficient to melt the surface. Due to the speed at which the temperature increase takes place, the remaining part of the core plate 7 will hardly have increased in temperature, so that this part retains its solid shape. There is therefore no danger of squeezing out a part of the core plate 7 if the metal plate 8 is then pressed onto the core plate 7 by the inductor 3 which in this case is on a foundation 9 and the pressure roller 5 which exerts force in the direction of inductor 3. Here, the pressure roller 5 can be driven to rotate, so that the throughput of the different plates is realized. It is also possible that the pressure roller 5 rotates freely, while elsewhere in the device the throughput of the different plates through the device is realized. For applying the metal plate 6 by means of the inductor 2 and the pressure roller 4, the same applies as for the metal plate 8, with the proviso that in Fig. 1 the distance between the metal plate 6 and the inductor 2 in the front region this is greater than that between the metal plate 8 and the inductor 3 · This may be necessary, for example, if, for example, the composition of the surface layer of the core plate 7 with which the metal plate 6 comes into contact shows a different melting behavior, or that, for example, the thickness of the metal plate differs from that of the metal plate 8, so that the heating behavior differs. In this case, the metal plate 6 is pressed onto the core plate 7 by an inductor 2 energized by a spring 10 and the pressure roller 4 which, for example, bears with respect to a foundation. Of course there are also other possibilities to generate a pressing force between the inductor 2 and the pressure roller 4 and the inductor 3 and the pressure roller 5 · It is often necessary that behind the heating zone, after the metal plate material has been pressed onto the core or base material , this pressure is more or less maintained until the surface layer has cooled sufficiently. This is to prevent the metal sheet material from being able to remove itself again from the core or base material immediately after the pressing zone. In Fig. 1, unheated pressing elements 13 are provided for this purpose, which are arranged after the induction tower 2, 3.

In fig. 2 zijn de induktoren 2, 3 uitgevoerd als cilindrische rollen. De induktoren 2, 3 vormen nu tegelijkertijd de aandrukmiddelen.In Fig. 2, the inductor 2, 3 are designed as cylindrical rollers. The induction tower 2, 3 now simultaneously form the pressing means.

In dit geval worden de metalen platen 6, 8 tegelijkertijd aangebracht op de kernplaat 7· Om de metalen platen 6, 8 in of na verhittingszone onder een hoek ten opzichte van het uittredevlak van de verhittingszone te plaatsen kunnen deze platen bijvoorbeeld over geleidingsrollen 11, 12 worden geleid. Hierdoor wordt veroorzaakt dat de metaalplaten 6, 8 in of na de verhittingszone een richtingsverandering ondergaan. Hierdoor worden plooien ten gevolge van de zeer lokale uitzetting van de metaalplaten verhinderd. Tevens wordt hierdoor veroorzaakt dat bijvoorbeeld de metalen plaat 6 over redelijke lengte wordt bestraald door de induktor 2. Normaal zal deze afstand nl. bijna een lijn zijn, hetgeen onvoldoende gelegenheid biedt om de metalen plaat 6 met behulp van de induktor 2 op te warmen. Door de afgeheelde opstelling raakt de metalen plaat 6 de induktor 2 over een groter omtreksgebied. Om de bestralingslengte tussen de metalen plaat 6 en de induktor 2 te vergroten kan de metalen plaat in de stand die wordt aangeduid met 6' worden gebracht door bijvoorbeeld de geleiderol 11 in de stand 11' te plaatsen. Natuurlijk kan een dergelijke inrichting met enkele wijzigingen ook worden gebruikt om een laminaat te maken bestaande uit één metalen plaat 6 en een basisplaat 7· Voorts kunnen de induktoren 2, 3 worden aangedreven om te roteren zodat zij de doorvoer van de platen verzorgen. Zij kunnen ook vrij roteerbaar zijn terwijl elders in de inrichting de doorvoer van de platen wordt verzorgd. Ook hier worden aandrukelementen 13 gebruikt om totdat de gesmolten hechtlaag voldoende is afgekoeld het metalen plaatmateriaal op het kern- of basisplaatmateriaal gedrukt te houden.In this case, the metal plates 6, 8 are simultaneously applied to the core plate 7 · In order to place the metal plates 6, 8 in or after the heating zone at an angle to the exit surface of the heating zone, these plates can for instance be placed over guide rollers 11, 12 be guided. This causes the metal plates 6, 8 to change direction in or after the heating zone. This prevents creases due to the very local expansion of the metal plates. This also causes, for example, the metal plate 6 to be irradiated over a reasonable length by the inductor 2. Normally, this distance will be almost a line, which does not offer sufficient opportunity to heat up the metal plate 6 with the aid of the inducer 2. Due to the arranged arrangement, the metal plate 6 touches the inductor 2 over a larger circumferential area. In order to increase the irradiation length between the metal plate 6 and the inductor 2, the metal plate can be brought into the position indicated by 6 'by, for example, placing the guide roller 11 in the position 11'. Of course, with some modifications, such a device can also be used to make a laminate consisting of one metal plate 6 and a base plate 7. Furthermore, the inducers 2, 3 can be driven to rotate so that they provide the throughput of the plates. They can also be freely rotatable while the throughput of the plates is provided elsewhere in the device. Here too, pressing elements 13 are used to keep the metal sheet material pressed onto the core or base sheet material until the molten adhesive layer has cooled sufficiently.

Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting waarbij de metalen platen 6, 8 tussen twee induktoren 2, 3 worden geleid en aldaar worden verhit waarna vervolgens deze platen op de kemplaat 7 worden gedrukt met behulp van aandrukmiddelen 4, 5· Achter de induktoren 2, 3 die dienen als verhittings- en aandrukzone zijn aandrukmiddelen 4, 5 geplaatst, die een dubbelbandpers vormen. Hierdoor kan over een zekere lengte in de bewegingsrichting van de platen hierop druk worden uitgeoefend met behulp van bijvoorbeeld luchtdruk, terwijl eveneens met een dergelijke pers over een bepaalde trajektlengte gekoeld kan worden. Natuurlijk zijn ook andere aandrukmiddelen mogelijk. De dubbelbandpers 4, 5 kan bijvoorbeeld ook zijn ingericht om de verhitting te verzorgen. Hiertoe kunnen de voorste rollen (in fig. 3 de linker) zijn uitgevoerd als induktoren. De aandrukelementen 13 zijn dan niet meer noodzakelijk omdat de op het plaatmateriaal 6,7* 8 gedrukte band van de dubbelbandpers 4, 5 deze fuhktie nu geheel alleen kan vervullen.Fig. 3 shows another exemplary embodiment of a device in which the metal plates 6, 8 are guided between two inductor 2, 3 and heated there, after which these plates are then pressed onto the core plate 7 with the aid of pressing means 4, 5 behind the inductor 2, 3, which serve as heating and pressing zone, pressing means 4, 5 are placed, which form a double belt press. As a result, pressure can be exerted on it over a certain length in the direction of movement of the plates with the aid of, for example, air pressure, while it is also possible to cool over such a length of the section with such a press. Of course, other pressing means are also possible. The double-belt press 4, 5 can, for example, also be arranged to provide heating. To this end, the front rollers (the left one in Fig. 3) can be designed as induction tower. The pressing elements 13 are then no longer necessary because the belt of the double-belt press 4, 5 printed on the sheet material 6,7 * 8 can now fulfill this function all by itself.

Bij de inrichting volgens fig. 1-3 bewegen de platen ten opzichte van de inrichting. Het omgekeerde is natuurlijk ook mogelijk. Met een inrichting zoals getoond in fig. 1-3* of een variant ervan die behoort tot het kader van de uitvinding, is het bijvoorbeeld ook mogelijk het laminaat een profiel te geven. Het aldus gevormde laminaat kan vervolgens bijvoorbeeld in stroken worden geknipt of opgerold worden.In the device according to Fig. 1-3, the plates move relative to the device. The reverse is of course also possible. For example, with a device as shown in fig. 1-3 * or a variant thereof which falls within the scope of the invention, it is also possible to give the laminate a profile. The laminate thus formed can then, for example, be cut into strips or rolled up.

Fig. 4 toont de verandering van de temperatuur van een metalen plaat terwijl deze door de verhittingszone wordt gevoerd. Met temperatuur TQ treedt de metalen plaat binnen in de verhittingszone op tijdstip tn. In zeer korte tijd verhit de induktor de temperatuur van de metalen plaat tot T2. Deze temperatuur ligt boven de smelttemperatuur van de hecht-laag die in dit voorbeeld de oppervlaktelaag van de basis- of kernplaat vormt waaraan de metalen plaat zal worden gehecht. Op het tijdstip t^ komt de metalen plaat in contact met de basis- of kernplaat. De temperatuur van de metalen plaat zal daardoor snel dalen, en het is meestal noodzakelijk om met behulp van verhitting de temperatuur van de metalen plaat op T2 te houden. Op tijdstip t2 wordt de verhitting van de metalen plaat beëindigd waardoor de temperatuur van de metalen plaat snel zal dalen en op tijdstip t^ onder de smelttemperatuur van de betreffende oppervlaktelaag van de kernplaat of basisplaat zal dalen. Aldus wordt de oppervlaktelaag met behulp van "shotheating” gesmolten. Deze tijdstippen zijn allen zo kort dat slechts een geringe dikte van de betreffende oppervlaktelaag van de basis- of kernplaat is gesmolten.Fig. 4 shows the change in temperature of a metal sheet as it passes through the heating zone. With temperature TQ, the metal plate enters the heating zone at time tn. In a very short time, the inductor heats the temperature of the metal plate to T2. This temperature is above the melting temperature of the adhesive layer which in this example forms the surface layer of the base or core sheet to which the metal sheet will be bonded. At time t ^ the metal plate comes into contact with the base or core plate. As a result, the temperature of the metal plate will drop rapidly, and it is usually necessary to keep the temperature of the metal plate at T2 with heating. At time t2, the heating of the metal plate is ended, as a result of which the temperature of the metal plate will drop rapidly and at time t ^ will drop below the melting temperature of the respective surface layer of the core plate or base plate. Thus, the surface layer is melted by means of "shotheating". These times are all so short that only a small thickness of the respective surface layer of the base or core plate is melted.

Door bijvoorbeeld de verhittingstemperatuur van de metalen plaat op te kiezen, is het mogelijk om gedurende kortere tijd de metalen plaat te verhitten. Een dergelijk trajekt is gestippeld weergegeven in fig. 4. Hierdoor is het mogelijk met grotere snelheden de plaatmaterialen langs de verhittingszone te voeren.For example, by selecting the heating temperature of the metal plate, it is possible to heat the metal plate for a shorter time. Such a range is shown in dotted lines in Fig. 4. This makes it possible to transport the sheet materials along the heating zone at higher speeds.

Het dient duidelijk te zijn, dat de onderhavige uitvinding zich niet beperkt tot hetgeen hierboven is beschreven. Kenmerkend voor de uitvinding is, dat bij het hechten van een metalen plaatmateriaal op een kern- of basisplaatmateriaal met behulp van een smeltbare hechtlaag deze laag zo snel wordt verhit en gesmolten, dat het resterende deel van het laminaat, waaronder het kern- of basisplaatmateriaal nog maar nauwelijks in temperatuur is toegenomen. Deze zeer snelle temperatuursverho-ging wordt veroorzaakt door het metalen plaatmateriaal over een beperkt gebied te verhitten met behulp van elektromagnetische verhitting, in het bijzonder induktie.It is to be understood that the present invention is not limited to what has been described above. Characteristic of the invention is that when a metal sheet material is bonded to a core or base sheet material by means of a fusible bonding layer, this layer is heated and melted so quickly that the remaining part of the laminate, including the core or base sheet material, is still but has hardly increased in temperature. This very rapid temperature increase is caused by heating the metal sheet material over a limited area by means of electromagnetic heating, in particular induction.

Claims

Method for bonding metal sheet material to a core or base sheet material by means of a fusible bonding layer, characterized in that the said bonding layer is heated for a short time to a temperature which is considerably above the melting point, because a limited part of the metal plate material is heated by electromagnetic radiation, in particular inductive heating, and the metal plate material and the core or base plate material in the inductive heating zone or directly behind it are strongly pressed together, the heat necessary for melting said adhesive layer being added to the heated part of the metal sheet material is extracted.

Method according to claim 1, characterized in that at least the surface layer of the core or base plate material facing the metal sheet material is formed by the adhesive layer.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive material is located on the surface layer of the metal plate material facing the core or base plate material.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive layer is applied as a separate foil between the metal sheet material and the base or core material.

Method according to claims 1-4, characterized in that the metal sheet material is kept pressed onto the core or base sheet material until the adhesion is realized.

6. A method according to claims 1-5, characterized in that the metal sheet material, the adhesive layer and the base or core sheet material are continuously guided along an inductive heating device at the same speed.

A method according to claims 1-6, characterized in that metal sheet material is bonded to both sides of the core sheet material, the thickness of the core sheet material being greater than the thickness of the metal sheet materials.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface of the metal sheet material in or after the heating zone undergoes a kink or bend.

Device for carrying out the method according to claims 1 to 8, characterized in that it comprises means for electromagnetic, in particular inductive, heating of the metal sheet material and pressing means around the metal sheet material in or after the heating zone pressing the core or base board material.

10. Device as claimed in claim 3, characterized in that it comprises means for placing the metal plate in or after the heating zone at an angle relative to the exit surface of the heating zone.

Device according to claim 10, characterized in that the angle is variable.