NL8800793A - Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. - Google Patents
Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8800793A NL8800793A NL8800793A NL8800793A NL8800793A NL 8800793 A NL8800793 A NL 8800793A NL 8800793 A NL8800793 A NL 8800793A NL 8800793 A NL8800793 A NL 8800793A NL 8800793 A NL8800793 A NL 8800793A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grinding
- axis
- imaginary
- crankshaft
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
N.0. 34987 λ -1- *N.0. 34987 λ -1- *
Inrichting voor het slijpen van een lagertap van de krukas van een verbrandingsmotor in het bijzonder een dieselmotor.Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine.
De uitvinding betreft een inrichting voor het slijpen van een lagertap 5 van de krukas van een verbrandingsmotor, in het bijzonder een dieselmotor.The invention relates to a device for grinding a bearing journal 5 of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine.
Bij dieselmotoren, in het bijzonder die die dienen voor de voortstuwing van schepen, ontstaat veelal, na langdurig gebruik, een zogenaamde 10 slijtrand of één of meer van de lagertappen van de krukas, welk fenomeen het gevolg is van de in de lagerschalen aanwezige smeergroef.In diesel engines, in particular those that serve for the propulsion of ships, a so-called wear edge or one or more of the bearing pins of the crankshaft, which phenomenon is the result of the lubricating groove present in the bearing shells, often develops after prolonged use.
Voor een verdere goede werking van de motor moet zo’n slijtrand worden verwijderd door de betreffende lagertap weer zuiver rond te slijpen tot een iets kleinere dan de oorspronkelijke diameter.For a further good functioning of the engine, such a wear edge must be removed by grinding the respective bearing pin back to a slightly smaller diameter than the original diameter.
1515
De bekende inrichtingen voor het slijpen van lagertappen van een krukas zijn zodanig uitgevoerd dat deze om de betreffende lagertap kunnen roteren. Bij de hedendaagse motoren worden echter zeer dunne lagerschalen toegepast die, na demontage, een te geringe ruimte 20 openlaten voor deze inrichtingen.The known devices for grinding bearing pins of a crankshaft are designed such that they can rotate about the relevant bearing pin. In today's engines, however, very thin bearing shells are used which, after disassembly, leave too little space for these devices.
Daarom kunnen bij deze motoren de lagertappen niet ter plaatse binnen de motor worden geslepen zodat de krukas geheel moet worden gedemonteerd en buiten het vaartuig moet worden gebracht, wat veelal 25 met zich meebrengt dat een opening in de scheepshuid moet worden uitgebrand, waarna de krukas op een speciale krukasslijpbank wordt behandeld en vervolgens weer wordt teruggebracht in de motor.Therefore, in these engines, the bearing journal cannot be ground on-site within the engine, so that the crankshaft must be completely disassembled and taken outside the vessel, which often entails burning out an opening in the ship's skin, after which the crankshaft a special crankshaft bench is treated and then returned to the engine.
Het behoeft geen betoog dat deze werkwijze zeer kostbaar is en veel 30 tijd neemt gedurende welke het vaartuig onrendabel is.It goes without saying that this method is very expensive and takes a lot of time during which the vessel is unprofitable.
Het doel van de uitvinding is een inrichting zoals hierboven genoemd te verschaffen, waarmee ook, van de huidige motoren met dunne lagerschalen de krukas ter plaatse binnen de motor kan worden behandeld voor wat 35 betreft het slijpen van één of meer lagertappen daarvan.The object of the invention is to provide a device as mentioned above, with which, of the current thin bearing shell engines, the crankshaft can also be treated on site within the engine with regard to grinding one or more bearing trunnions thereof.
Dit doel wordt bereikt doordat de inrichting volgens de uitvinding 8806793 ' f --— - | ^ -2- ) -*» een onderstel omvat met daaraan gemonteerd twee opstaande organen die zich in wezen volgens twee op een afstand evenwijdig aan elkaar lopende vlakken uitstrekken, welke organen elk bij hun boveneinden zodanig zijn voorzien van een cirkelboogvormige concave geleidingsrand, dat de denkbeeldige rechte lijn door de middelpunten van de twee cirkelbogen 5 loodrecht staat op beide opstaande organen en de as vormt van een denkbeeldig cilindrisch oppervlak, waarbij de diameter van elke cirkelboog in wezen gelijk is aan de oorspronkelijke diameter van de te behandelen lagertap en de kortste afstand tussen de geleidingsranden kleiner is dan de axiale lengte van de te behandelen lagertap, maar 10 groter is dan de axiale afmeting van het belopen deel van deze tap en de inrichting verder tenminste één tussen de opstaande organen, onder de geleidingsranden gemonteerd slijporgaan omvat, waarvan het slijpoppervlak in wezen tenminste volgens een lijn raakt aan het genoemde denkbeeldige cilindrische oppervlak en verder middelen 15 aanwezig zijn waardoor de geleidingsranden tegen de te behandelen tap aangedrukt kunnen worden gehouden aan weerskanten van het slijpoppervlak, een en ander zodanig dat bij het in werking zijn van de inrichting, waarbij de krukas wordt geroteerd en daardoor de te behandelen tap om zijn hartlijn roteert die daarbij in wezen samenvalt 20 met de genoemde denkbeeldige as, het te slijpen tapdeel in een in wezen zuivere cirkelvormige baan langs het slijpoppervlak wordt geleid waarbij dit oppervlak ten opzicht van de genoemde hartlijn in een bepaalde vaste stand wordt gehouden.This object is achieved in that the device according to the invention is 8806793 ^ -2-) - * »comprises an undercarriage with two upright members mounted thereon which extend essentially along two planes parallel to each other at a distance, each members being provided at their upper ends with a circular arcuate concave guide edge such that the imaginary straight line through the centers of the two circular arcs 5 is perpendicular to both upright members and the axis forms an imaginary cylindrical surface, the diameter of each circular arc being essentially equal to the original diameter of the bearing journal to be treated and the shortest distance between the guide edges is smaller than the axial length of the bearing journal to be treated, but is larger than the axial dimension of the walked part of this journal and the device further comprises at least one grinding member mounted under the guide edges, of which the grinding surface essentially touches at least along a line with said imaginary cylinder there is a surface and further means 15 whereby the guide edges can be pressed against the tap to be treated on either side of the grinding surface, such that during operation of the device, the crankshaft is rotated and thereby the to be treated tap rotates about its axis, which thereby substantially coincides with the said imaginary axis, the tap part to be ground is guided in an essentially pure circular path along the surface of grinding, this surface being held in a certain fixed position relative to said axis.
25 Een op deze wijze uitgevoerde inrichting roteert dus niet om de te behandelen tap heen maar wordt tegen de te behandelen tap aangezet op die plaats waar altijd voldoende ruimte binnen de motor aanwezig is, meestal onder te behandelen tap.A device designed in this way therefore does not rotate around the tap to be treated, but is placed against the tap to be treated at the place where there is always sufficient space within the engine, usually under the tap to be treated.
30 Bij voorkeur is het slijporgaan zodanig instelbaar tussen de opstaande organen aangebracht, dat het slijpoppervlak evenwijdig aan zichzelf verplaatsbaar is tenminste in de richting naar de denkbeeldige as toe, zodat wanneer na enige tijd blijkt dat het slijpoppervlak van het slijporgaan niet meer voldoende tegen de tap aanligt om zijn slijpende 35 werking uit te kunnen voeren, dit slijpoppervlak iets kan worden verplaatst.Preferably, the grinding member is arranged adjustable between the upright members such that the grinding surface is displaceable parallel to itself, at least in the direction towards the imaginary axis, so that when after some time it appears that the grinding surface of the grinding member is no longer sufficient against the tap to perform its grinding action, this grinding surface can be moved slightly.
Op voordelige wijze is daarbij het slijporgaan zodanig instelbaar ,9800793 -3- * süi tussen de opstelorganen aangebracht dat de einden van de lijn volgens welke het slijpoppervlak in wezen raakt aan het genoemde cilindrische oppervlak, onafhankelijk van elkaar, naar en van de denkbeeldige as verplaatsbaar zijn, zodat het slijpoppervlak nauwkeurig kan worden ingesteld.Advantageously, the grinding member is adjustable in such a way that it is arranged between the positioning members so that the ends of the line according to which the grinding surface essentially touches the said cylindrical surface can be moved independently of each other to and from the imaginary axis. so that the grinding surface can be precisely adjusted.
55
Bij voorkeur omvat het slijporgaan een roteerbare rol, waarvan de rotatie-as in wezen evenwijdig loopt met de genoemde denkbeeldige as, waarbij de hierboven genoemde instelbaarheid is verkregen doordat de rol roteerbaar om een as daarop is gemonteerd welke as bij beide einden 10 is voorzien van een excentrische tap waarbij deze tappen in eikaars verlengde liggen en elk zijn opgenomen in een excentrische bus die draaibaar met het betreffende opstaande orgaan is verbonden.Preferably, the grinding means comprises a rotatable roller, the axis of rotation of which is essentially parallel to said imaginary axis, the above-mentioned adjustability being obtained in that the roller is mounted rotatably about an axis, which shaft is provided at both ends. an eccentric trunnion in which these trunnions are in line with each other and are each accommodated in an eccentric bush which is rotatably connected to the respective upright member.
Aangezien de toepassing van een slijpband zonder eind als slijpopper-15 vlak, in het algemeen voor slijpbewerkingen, vele voordelen biedt, is de roteerbare rol bij voorkeur een steunrol voor een is voor een over de rol lopende slijpband zonder eind die verder om tenminste één aandrijfrol is geleid.Since the use of an endless grinding belt as a grinder popper plane offers many advantages, generally for grinding operations, the rotatable roller is preferably a support roller for one for an endless grinding belt running on the roller further around at least one drive roller is led.
20 De genoemde aandrukmiddelen worden bij voorkeur gevormd door een met een gas onder druk gevuld kussen dat zich onder het gestel bevindt. Dit geeft de zekerheid dat eventuele bewegingen van de krukas die tijdens het slijpen kunnen ontstaan, worden gevolgd.The said pressing means are preferably formed by a gas-filled cushion which is located under the frame. This ensures that any crankshaft movements that may occur during grinding are monitored.
25 Het kan gewenst zijn te beletten dat de geleidingsranden in axiale richting ten opzichte van de te behandelen tap verschuiven. Daartoe kunnen aan de opstaande organen, nabij de geleidingsranden daarvan, naar buiten uitstekende geleidingsorganen zijn aangebracht.It may be desirable to prevent the guide edges from sliding in the axial direction relative to the tap to be treated. For this purpose, outwardly projecting guide members can be arranged on the upright members, near the guide edges thereof.
30 De uitvinding wordt nader beschreven onder verwijzing naar de tekening waarin: figuur 1 een aanzicht weergeeft van een voorbeelduitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding, 35 figuur 2 een doorsnede volgens de lijn II-II in figuur 1 toont, en . 8800793 '»» -4- figuren 3 en 4 op meer duidelijke wijze de instellingsmiddelen van de drukrol weergeven.The invention is further described with reference to the drawing, in which: figure 1 shows a view of an exemplary embodiment of the device according to the invention, figure 2 shows a section according to the line II-II in figure 1, and. 8800793 -Figures 3 and 4 more clearly show the means of adjustment of the pressure roller.
Zoals getoond in figuur 1 omvat de inrichting een gestel bestaande uit een U-profiel 1 met een, door middel van de strippen 2 daaraan 5 bevestigd U-profiel 3. Aan weerskanten van het U-profiel 3 zijn de twee opstaande organen 4, 4' in de vorm van platen gemonteerd, die verder door de afstandsbussen 5 nauwkeurig evenwijdig aan elkaar lopend worden gehouden. Elke plaat 4, 4' is bij zijn boveneind voorzien van een cirkelboogvormige concave uitsparing waarlangs een geleidingsrand 6, 6' 10 van bijvoorbeeld aluminium is aangebracht.As shown in figure 1, the device comprises a frame consisting of a U-profile 1 with a U-profile 3 attached to it by means of the strips 2. On both sides of the U-profile 3, the two upright members 4, 4 mounted in the form of plates, which are further held precisely parallel to each other by the spacers 5. Each plate 4, 4 'is provided at its top end with a circular arc-shaped concave recess along which a guide edge 6, 6' of, for example, aluminum is arranged.
Tussen de platen 4 en 4' loopt een as 7 die bij beide einden overgaat in een excentrische tap 8, 8', welke tappen 8, 8' in eikaars verlengde liggen. Deze tappen 8, 8' zijn opgenomen in excentrische bussen 9, 9' 15 die draaibaar binnen, in de platen 4, 4' aangebrachte openingen zijn bevestigd.Between the plates 4 and 4 'there is a shaft 7 which at both ends changes into an eccentric stud 8, 8', which studs 8, 8 'are in line with each other. These studs 8, 8 'are received in eccentric bushes 9, 9' 15 which are mounted rotatably within openings provided in plates 4, 4 '.
Een steunrol 10 is door middel van kogellagers draaibaar om de as 7, op deze as gemonteerd. Om de steunrol 10 loopt een slijpband 11 zonder 20 eind die verder om een aangedreven rol 12 en een spanrol 13 loopt. Door middel van niet-getoonde stelschroeven kan de as van de spanrol 13 langs de vorken 14 heen en weer worden verplaatst, waarbij deze vorken 14, door middel van de stelhout 15 met borgmoer ten opzichte van het gestel 3 gezamenlijk kunnen worden verschoven.A support roller 10 is rotatably mounted on the shaft 7 by means of ball bearings. A grinding belt 11 without an end runs around the support roller 10 and further extends around a driven roller 12 and a tension roller 13. By means of adjusting screws (not shown) the shaft of the tensioner roller 13 can be moved back and forth along the forks 14, whereby these forks 14 can be moved together with respect to the frame 3 by means of the adjusting wood 15 with locking nut.
2525
Aan de buitenkanten van de platen 6, 6' zijn geleidingsblokjes 16, 16' gemonteerd die instelbaar zijn doordat zij zijn voorzien van excentrische openingen.Guide blocks 16, 16 'are mounted on the outer sides of the plates 6, 6' and are adjustable because they are provided with eccentric openings.
30 De gehele inrichting wordt, bij het in werking zijn, ondersteund door een luchtkussen 17.The entire device is supported by an air cushion 17 during operation.
Bij het in werking zijn van de inrichting, is deze onder de te behandelen lagertap 18 van een krukas 19 aangebracht, waarbij, door de 35 luchtdruk binnen het luchtkussen 17 op te voeren, de geleidingsranden 6, 6' tegen de niet-belopen delen 18' van de lagertap 18 worden aangedrukt. Doordat deze niet-belopen delen 18', met de ,8800713 -5- oorspronkelijke diameter van de tap 18 nog zuiver rond zijn, zal de denkbeeldige as door de middelpunten van de, door de geleidingsranden 6, 6' gevormde cirkelbogen samenvallen met de hartlijn van de lagertap 18. Vervolgens wordt de krukas 19 door middel van de tornmotor langzaam gedraaid, bijvoorbeeld met een snelheid van 3/4 omwenteling per minuut, 5 terwijl de, de aangedreven rol 12 aandrijvende motor in werking wordt gebracht, waardoor de slijpband 11 in een omlopende beweging wordt gebracht waarbij het over de steunrol 10 lopende deel van deze band een de lagertap 18 afslijpende werking heeft.When the device is in operation, it is arranged under the bearing journal 18 of a crankshaft 19 to be treated, wherein, by increasing the air pressure within the air cushion 17, the guide edges 6, 6 'against the non-walked parts 18 of the bearing journal 18 are pressed. Because these undiscovered parts 18 ', with the original diameter of the tap 18, are still perfectly round, the imaginary axis will coincide with the centerline through the centers of the circular arcs formed by the guide edges 6, 6'. of the bearing journal 18. Then the crankshaft 19 is slowly rotated by means of the crank motor, for example at a speed of 3/4 revolutions per minute, 5 while the motor driving the driven roller 12 is actuated, whereby the grinding belt 11 is a circumferential movement is made in which the part of this belt running over the support roller 10 has an abrasive action of the bearing journal 18.
10 Doordat de as 7 van de steunrol 10 in een bepaalde stand ten opzichte van de platen 6, 6' daarin is vastgezet, heeft deze as 7 en daardoor telkens het bovenste deel van de omtrek van de steunrol 10 een vaste stand ten opzichte van de genoemde denkbeeldige as en daarom ook ten opzichte van de hartlijn van de te behandelen tap, zodat, bij het 15 roteren van deze tap, het te slijpen belopen deel daarvan langs het over de steunrol 10 lopende deel van de slijpband 11 wordt geleid, waarbij dit deel zich op een vaste afstand van de hartlijn van de tap 18 bevindt. Daarbij is meestal de as 7 van de steunrol 10 zodanig ingesteld dat deze as evenwijdig loopt met de genoemde denkbeeldige as, 20 waardoor het te slijpen tapdeel over de gehele axiale lengte daarvan op een bepaalde diameter zuiver rond wordt afgeslepen. Heeft de te behandelen tap 18 echter een bepaalde coniciteit dan kan deze worden gecorrigeerd door de bussen 9, 9' iets te verdraaien waardoor de as 7 iets schuin kan worden gesteld.Because the shaft 7 of the support roller 10 is fixed in a certain position relative to the plates 6, 6 'therein, this shaft 7 and thereby always the upper part of the circumference of the support roller 10 has a fixed position relative to the said imaginary axis and therefore also relative to the center line of the tap to be treated, so that, when this tap is rotated, the run-on part thereof to be ground is guided along the part of the grinding belt 11 running over the support roller 10, this part is a fixed distance from the centerline of the stud 18. The shaft 7 of the support roller 10 is usually set in such a way that this shaft runs parallel to the said imaginary shaft, whereby the tapping part to be ground is grinded to a certain diameter over its entire axial length. However, if the tap 18 to be treated has a certain conicity, it can be corrected by slightly turning the bushes 9, 9 'so that the shaft 7 can be set at a slight angle.
2525
Indien noodzakelijk kan op elk moment, door de as 7 iets te verdraaien, deze as en daardoor de omtrek van de steunrol naar of van de te behandelen tap 18 worden verplaatst.If necessary, this shaft and thereby the circumference of the support roller can be moved to or from the pin 18 to be treated at any time by slightly rotating the shaft 7.
30 Teneinde te voorkomen dat de inrichting in axiale richting verschuift ten opzichte van de tap 18, worden de geleidingsblokjes 16, 16' tegen de betreffende radius van de tap 18 aangezet zoals getoond in figuur 2.In order to prevent the device from sliding in axial direction relative to the stud 18, the guide blocks 16, 16 'are set against the respective radius of the stud 18 as shown in Figure 2.
35 . 880 079335. 880 0793
Claims (9)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8800793A NL8800793A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. |
AT89200704T ATE79583T1 (en) | 1988-03-29 | 1989-03-17 | DEVICE FOR GRINDING A LASER PIN OF A CRANKSHAFT OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE, ESPECIALLY A DIESEL ENGINE. |
ES198989200704T ES2034578T3 (en) | 1988-03-29 | 1989-03-17 | DEVICE FOR GRINDING A FRONT BEARING OF A COMBUSTION ENGINE CRANKSHAFT, IN PARTICULAR A DIESEL ENGINE. |
EP89200704A EP0335440B1 (en) | 1988-03-29 | 1989-03-17 | Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine |
DE8989200704T DE68902496T2 (en) | 1988-03-29 | 1989-03-17 | DEVICE FOR GRINDING A LASER PIN FROM A CRANKSHAFT OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE, IN PARTICULAR A DIESEL ENGINE. |
NO891296A NO171098C (en) | 1988-03-29 | 1989-03-28 | DEVICE FOR GRINDING A CRANE SHEET Bearing Bearing In An Internal Combustion Engine, Especially A Diesel Engine |
GR920402287T GR3005964T3 (en) | 1988-03-29 | 1992-10-12 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8800793A NL8800793A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. |
NL8800793 | 1988-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8800793A true NL8800793A (en) | 1989-10-16 |
Family
ID=19852027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8800793A NL8800793A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0335440B1 (en) |
AT (1) | ATE79583T1 (en) |
DE (1) | DE68902496T2 (en) |
ES (1) | ES2034578T3 (en) |
GR (1) | GR3005964T3 (en) |
NL (1) | NL8800793A (en) |
NO (1) | NO171098C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113275984A (en) * | 2021-06-02 | 2021-08-20 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | A surface equipment of polishing for bar-shaped carbide |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2081699C (en) * | 1992-08-14 | 1998-06-09 | James D. Phillips | Crankpin grinder |
DE4309052A1 (en) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Belt-grinding machine for working the crank pins of a crankshaft |
CN109454526A (en) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 瓦房店光阳轴承股份有限公司 | Bearing outer ring ball track abrasive belt polishing equipment |
CN117260482B (en) * | 2023-11-21 | 2024-01-23 | 山西科立特精密铸造科技有限公司 | Synchronous dislocation polishing grinding equipment of bent axle |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH174727A (en) * | 1933-11-21 | 1935-01-31 | Goetti Emil | Device for grinding tenons, cams and the like. |
-
1988
- 1988-03-29 NL NL8800793A patent/NL8800793A/en not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-03-17 DE DE8989200704T patent/DE68902496T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-17 ES ES198989200704T patent/ES2034578T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-17 EP EP89200704A patent/EP0335440B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-17 AT AT89200704T patent/ATE79583T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-28 NO NO891296A patent/NO171098C/en unknown
-
1992
- 1992-10-12 GR GR920402287T patent/GR3005964T3/el unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113275984A (en) * | 2021-06-02 | 2021-08-20 | 河源富马硬质合金股份有限公司 | A surface equipment of polishing for bar-shaped carbide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3005964T3 (en) | 1993-06-07 |
DE68902496T2 (en) | 1993-02-18 |
NO171098C (en) | 1993-01-27 |
ATE79583T1 (en) | 1992-09-15 |
NO891296D0 (en) | 1989-03-28 |
ES2034578T3 (en) | 1993-04-01 |
EP0335440B1 (en) | 1992-08-19 |
NO171098B (en) | 1992-10-19 |
NO891296L (en) | 1989-10-02 |
DE68902496D1 (en) | 1992-09-24 |
EP0335440A1 (en) | 1989-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2445891A1 (en) | TRANSMISSION FOR MACHINES EQUIPPED WITH VARIABLE STROKE PISTONS, MOVED BY A VENT AND A MOTION | |
US4858815A (en) | Friction welder mechanism | |
US3832080A (en) | Vibrator, especially a self propelled reversible tamper | |
US4652186A (en) | Portable boring machine | |
CA2603996A1 (en) | Method for straightening an eccentric shaft | |
NL8800793A (en) | Device for grinding a bearing journal of the crankshaft of a combustion engine, in particular a diesel engine. | |
US6230600B1 (en) | Saw arbor and guided circular saw | |
US4287688A (en) | Apparatus for grinding plane, annular surfaces, especially on faying rings in gate valves | |
US5101601A (en) | Grinding workpieces | |
US4019626A (en) | Shaker conveyor and drive mechanism therefor | |
US6190244B1 (en) | Sharpening arrangement | |
US7493788B2 (en) | Deep rolling roller head for split-pin crankshafts | |
US4609312A (en) | Apparatus for in-situ crankshaft reconditioning | |
US4633617A (en) | Apparatus for grinding a transverse element for a driving belt | |
SE514777C2 (en) | Rotary eccentric device for continuous adjustment of the vibration amplitude | |
US4693147A (en) | Drive mechanisms for rotating crankshafts for use in machine tools | |
US4023311A (en) | Device for fine honing crankshafts | |
CA2255791C (en) | Rotatable saw apparatus | |
RU17877U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING NECK OF CRANKSHAFT | |
DK154550B (en) | VARIATOR DRIVER VARIATOR, NECESSARY IN A JIGGER | |
US3986603A (en) | Drive mechanism for shaker conveyors and the like | |
US5275116A (en) | Cam and wobble follower looper drive for sewing machine | |
EP0170764B1 (en) | Grinding machine for crankshafts of diesel or internal-combustion engines | |
KR950700497A (en) | A PISTON ENGINE WITH A THRUST BEARING OF THE MICHELL TYPE | |
GB2206067A (en) | Crankpin grinders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |